JPH07150383A - 金属加工の廃材から高純度金属を製造する方法と装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 多量の廃棄金属をより効率よく電解して有効
に再利用する。 【構成】 廃棄金属２を電解槽４とは別の槽である溶解
槽１で溶解する。溶解槽１で廃棄金属２を溶解した溶解
液３を電解槽４に供給して電解する。電解槽４の溶解液
３を溶解槽１に還流して廃棄金属２を溶解させる溶液に
再使用する。高純度金属を製造する装置は、廃棄金属２
を酸液に溶解させる溶解槽１と、廃棄金属２を溶解させ
た溶解液３を電解槽４に移送する移送手段９と、移送手
段９から供給される溶解液３を電解して−電極５の表面
に金属を析出させる電解槽４とを備える。廃棄金属２を
溶解する溶解槽１は、溶解液３を電解する電解槽４と分
離されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、金属加工の廃材である
廃棄金属を、例えば研究用ベースメタル、特殊合金原
料、他各種研究開発用等々に非常にニーズの高い高純度
金属とする方法と装置とに関する。

【０００２】

【従来の技術】金属を切削あるいは研削する種々の業界
で、膨大な量の切屑が発生している。金属加工の廃材
は、機械加工を続けるかぎり発生する。廃棄金属を大切
に利用するためにリサイクル法が制定され、資源の再利
用に目が向けられている。しかしながら、廃棄金属を有
効に再利用することは、経済的に非常に難しい。それ
は、鉄屑等の廃棄金属の価格が下落し、リサイクル業者
による廃棄鉄の再利用の採算があわなくなっているから
である。このような環境においても、廃棄金属は大切な
資源であり、有効利用することが切望さている。多量の
廃棄金属を発生する企業においは、採算を無視して廃棄
処理しているのが実状である。

【０００３】金属を切削し、あるいは研削するときに発
生する廃棄金属は、非常にかさばって廃棄に手間がかか
る。コンパクトにするために、まとめてプレスして廃棄
鉄の固形物とし、炉で融解して再製鉄としている。少量
の廃棄鉄は、完全に酸化させてＦｅ₂Ｏ₃の粉とし、これ
をベンガラ塗料やガラスの着色（赤ガラス）に利用して
いる。

【０００４】近年、鉄鋼材に種々の金属を添加した鉄合
金の種類がますます多くなり、量が膨大でるあることと
あいまって、廃棄金属のリサイクルをさらに難しくして
いる。本発明者は、廃棄鉄を電気分解して高純度な電解
鉄とし、付加価値の高い金属として有効に再利用するこ
とに着目した。金属を電解して高純度な鉄とする技術は
特公平3-53394号公報に記載される。この公報に記載さ
れる電解鉄の製法は、陽極に所定の形状の鉄を連結し陰
極に高純度な電解鉄を析出させる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】この公報に記載される
製法は、陽極に接続する原料鉄を酸溶液に速やかに溶解
することが難しく、時間当りの生産量を多くすることが
できない。原料鉄を酸溶液に溶解できないと、陰極に析
出することができない。溶解した鉄を電気分解して陽極
に付着させるからである。とくに鉄は、原料鉄を充分に
溶解できない状態で高電流を流すと、溶解液に含まれる
第１鉄イオンが第２鉄イオンとなる。高純度な電解鉄を
製造するためには、溶解液は第１鉄イオンとする必要が
ある。第２鉄イオンになると、溶解液が赤褐色に濁って
高純度な鉄を析出できないからである。金属加工の廃材
である廃棄鉄は膨大な量である。したがって、処理能力
の少ない方法では、たとえ高付加価値の電解鉄となって
も、実際には利用できない。さらに、この公報に記載さ
れる電解鉄の製造方法は、原料鉄に所定の形状にしたも
のを使用するので原料コストが高く、生産される電解鉄
の製造価格が高くなってしまう欠点もある。

【０００６】さらに、特公昭53-28156号公報には、鉄鋼
を酸洗いした廃酸を電解して鉄を回収する方法が記載さ
れる。廃酸に多量に含まれる鉄イオンを、電解して回収
する方法である。この方法は、廃酸に含まれる鉄を回収
して有効利用できるが、金属加工の廃材である廃棄鉄
を、高純度な電解鉄とすることはできない。

【０００７】本発明は、これら従来の種々の問題点を解
消することを目的に、廃棄金属を酸液に溶解し、これを
電解して高純度な電解金属とする技術を開発した（国際
出願番号 PTC/JP 92/00982号）。この方法は、ほとんど
無価値の廃棄金属を電解して高純度の電解金属とするの
で、極めて付加価値の高い金属材料として有効に再利用
できる特長がある。本発明は、さらにこの方法を改良し
て、多量の廃棄金属をより効率よく電解して有効に再利
用することを目的に開発されたものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明の金属加工の廃材
から高純度金属を製造する方法と装置とは、前述の目的
を達成するために下記の構成を備える。廃棄金属を電解
して高純度な電解鉄するとき、廃棄金属を速やかに溶解
することが大切である。溶解速度が、単位時間に処理で
きる廃棄金属の量に影響を与えるからである。廃棄金属
濃度の高い溶解液は、電解槽の電極に大電流を流して多
量の電解金属を析出できる。さらに、金属濃度の高い溶
解液は、電極間の電気抵抗を小さくして、電解槽の電力
損失を少なくして電力の使用効率を高くする。このこと
は廃棄金属を電解する装置にとって極めて大切なことで
ある。それは、電解金属は大電力を消費して電極の表面
に析出されるからである。電極の表面に析出される電解
金属量は電流に比例する。しかしながら、電解槽に供給
される電力は、電流と電極間の電圧の積となる。このた
め、電極間の電圧を低くすることは、電解槽の電力損失
を少なくするために非常に大切である。本発明の高純度
金属を製造する方法と装置とは、独得の構成で、廃棄金
属を速やかに溶解液に溶解して、能率よく電解金属とす
る。

【０００９】すなわち、本発明の高純度金属を製造する
方法は、金属加工の廃材である廃棄金属を酸液に溶解
し、廃棄金属を溶解した溶解液を電解槽で電解して−電
極に金属を析出させて高純度の金属を製造する方法を改
良したものである。本発明の高純度金属を製造する方法
は、廃棄金属を、電解槽とは別の槽である溶解槽で溶解
する。溶解槽で廃棄金属を溶解した溶解液を電解槽に供
給して電解することを特徴とする。

【００１０】さらに請求項２に記載する高純度金属を製
造する方法は、廃棄金属を電解槽と別の槽である溶解槽
で溶解し、溶解槽で廃棄金属を溶解した溶解液を電解槽
に供給して電解すると共に、電解槽の溶解液を溶解槽に
還流して廃棄金属を溶解させる溶液に再使用することを
特徴とする。

【００１１】さらに請求項３に記載する高純度金属を製
造する装置は、金属加工の廃材である廃棄金属を酸液に
溶解させる溶解槽と、この溶解槽で廃棄金属を溶解させ
た溶解液を電解槽に移送する移送手段と、移送手段から
供給される溶解液を電解して−電極の表面に金属を析出
させる電解槽とを備える。廃棄金属を溶解する溶解槽
は、溶解液を電解する電解槽と分離されている。溶解槽
で廃棄金属を溶解した溶解液が電解槽で電解されて高純
度金属が製造される。

【００１２】さらにまた、請求項４に記載される高純度
金属を製造する装置は、金属加工の廃材である廃棄金属
を酸液に溶解させる溶解槽と、この溶解槽で廃棄金属を
溶解させた溶解液を電解槽に移送する移送手段と、移送
手段から供給される溶解液を電解して−電極の表面に金
属を析出させる電解槽と、電解槽の溶解液を溶解槽に還
流させる還流手段とを備える。電解槽で電解されて金属
イオン濃度が低下した溶解液は溶解槽に還流されて、廃
棄金属の溶解に再使用される。

【００１３】

【作用】本発明の金属加工の廃材から高純度金属を製造
する方法と装置の好ましい実施例である図１の装置は、
下記のようにして、廃棄金属を高純度な電解金属とす
る。

【００１４】 金属加工の廃材である廃棄金属が溶解
槽１で溶解される。溶解槽１には硫酸等の酸液を入れて
おく。鉄等の廃棄金属２は、酸液に溶解されて溶解液と
なる。廃棄金属２は、金属を切削あるいは研削加工した
切屑であるから、重量に対する表面積が大きく、速やか
に溶解される。溶解槽１で廃棄金属２が溶解され、溶解
液３は多量の金属イオンを含む高濃度な溶液となる。

【００１５】 高濃度の金属イオンを含む溶解液３が
電解槽４に供給される。電解槽４は溶解液３を電解す
る。溶解液３が電解されると、−電極５の表面に廃棄金
属２に溶解金属である鉄等が付着して析出される。ここ
に析出される鉄等の金属は、純度の高い電解金属であ
る。電解槽４で電解された金属イオンを電極に析出させ
た溶解液３は、金属イオンの濃度が低くなる。濃度が低
下した溶解液３は、還流手段７で溶解槽１に送られ、こ
こで再び廃棄金属２を溶解させる。

【００１６】以上のように、電解槽４と別の槽である溶
解槽１で廃棄金属２を溶解させると、多量の廃棄金属２
を能率よく速やかに溶解して電解できる。溶解槽１を大
きくして、多量の廃棄金属２を投入し、ここで高濃度の
金属イオンを含む溶解液３をつくって、これを電解槽４
に供給して、大電流で多量の金属を析出できる。このた
め、本発明の装置と方法は、多量の廃棄金属２を能率よ
く処理して、高純度の電解金属とすることができる。

【００１７】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。ただし、以下に示す実施例は、本発明の技術思想
を具体化するための方法と装置を例示するものであっ
て、本発明は、高純度金属を製造する方法と装置とを下
記のものに特定しない。

【００１８】さらに、この明細書は、特許請求の範囲を
理解し易いように、実施例に示される部材に対応する番
号を、「特許請求の範囲の欄」、「作用の欄」、および
「課題を解決するための手段の欄」に示される部材に付
記している。ただ、特許請求の範囲に示される部材を、
実施例の部材に特定するものでは決してない。

【００１９】以下、金属加工の廃材である廃棄金属とし
て、もっとも多量に発生する廃棄鉄を処理する具体例を
詳述する。鉄以外の金属についても、同様の装置を同じ
ように使用して電解金属とすることができる。

【００２０】図１に示す高純度金属を製造する装置は、
金属加工の廃材である廃棄金属２を酸液に溶解させる溶
解槽１と、この溶解槽１に廃棄金属２を供給する供給手
段８と、溶解槽１で廃棄金属２を溶解させた溶解液３を
電解槽４に移送する移送手段９と、移送手段９から供給
される溶解液３を電解して−電極５の表面に金属を析出
させる電解槽４と、電解槽４の溶解液３を溶解槽１に還
流させる還流手段７とを備える。

【００２１】供給手段８は、廃棄金属２を蓄えるホッパ
ー８Ａと、ホッパー８Ａの廃棄金属２を溶解槽１に移送
するコンベア８Ｂとを備える。コンベア８Ｂは、溶解槽
１の金属イオン濃度を測定する制御手段１０で制御され
て、溶解槽１の金属イオン濃度を設定値に制御する。コ
ンベア８Ｂが廃棄金属２を溶解槽１に供給すると、溶解
液３の金属イオン濃度は高くなる。

【００２２】制御手段１０は溶解槽１の金属イオン濃度
が設定値よりも低くなるとコンベア８Ｂを運転する。金
属イオン濃度が設定値よりも高くなるとコンベア８Ｂの
運転を停止する。制御手段１０は、溶解液３の金属イオ
ン濃度を検出するセンサー（図示せず）を接続してい
る。金属イオン濃度のセンサーには、溶解液３の導電率
を測定するセンサーが使用できる。金属イオン濃度が高
くなると、溶解液３の導電率が高くなるからである。図
１に示す制御手段１０は、溶解液３を加温するヒーター
１１も制御する。ヒーター１１は溶解液３を加温して、
廃棄金属２を溶けやすくする。ただ、廃棄金属２である
鉄を硫酸に溶解すると発熱するので、ヒーター１１は常
時溶解液３を加熱する必要はない。溶解液３の温度が設
定値になると、制御手段１０はヒーター１１の通電を停
止する。

【００２３】溶解槽１は、脱脂した廃棄金属２を酸液に
溶解するもので、廃棄金属２を溶解させる本体槽１Ａと
濾過槽１Ｂとを備えている。本体槽１Ａに入れる酸液に
は、硫酸、塩酸、硝酸等の強酸を使用できるが、硫酸が
最適である。塩酸は塩素が発生し、硝酸は酸化窒素を発
生するからである。

【００２４】濾過槽１Ｂは、本体層の溶解液３をフィル
ター１２で濾過し、フィルター１２を透過した溶解液３
を蓄える。フィルター１２は、酸液に溶解されない炭素
や珪素等を除去して、溶解液３に混入する固形物を除去
する。

【００２５】移送手段９は、濾過槽１Ｂに蓄える溶解液
３を電解槽４に移送するポンプである。ポンプは、金属
イオン濃度の高い溶解液３を、濾過槽１Ｂから電解槽４
に移送して、電解槽４の金属イオン濃度を高濃度に保持
する。

【００２６】電解槽４は中央に−電極５を、その両側に
＋電極６を配設している。−電極５にはステンレス板が
使用できる。−電極５であるステンレス板の近傍には、
移送手段９でもって溶解液３が供給される。＋電極６は
導電製の金属をかご形としたアノードバックで、内部に
廃棄鉄を充填している。アノードバック６Ａは、廃棄鉄
に電気的に接続される。アノードバック６Ａを介して通
電される廃棄鉄は、溶解液３に第１鉄イオンを補給す
る。アノードバック６Ａに入れる廃棄鉄には、ブロック
タイプ２Ａのものが最適である。アノードバック６Ａと
の電気接触が良いからである。

【００２７】電解槽４はヒーター１１を内蔵する。ヒー
ター１１は、電解槽４の溶解液３を所定の温度に加温す
る。加温された溶解液３は、イオンの移動度がよくなっ
て電気抵抗が低下する。このため、電極電圧を低くして
大電流を流すことができ、電力を有効に使用できる。

【００２８】電解槽４の溶解液３は、電解が進行するに
従って金属イオン濃度が低下する。還流手段７は、溶解
槽１の移送ポンプで、金属イオン濃度の低下した溶解液
３を溶解槽１に移送する。図１に示す装置は、還流手段
７と供給手段８のポンプを連結運転し、金属イオン濃度
の高い溶解液３を溶解槽１から電解槽４に、金属イオン
濃度の低下した溶解液３を電解槽４から溶解液３に循環
する。

【００２９】図１に示す高純度金属を製造する装置を使
用して金属加工の廃材から高純度電解鉄を採集する方法
を、図２のフローチャートに基づいて説明する。金属加
工の廃材である廃棄鉄は、粉末状の研磨カス鉄粉、薄片
で線状の切粉、ブロックタイプの固形鉄屑の３つのタイ
プのものを使用する。 脱脂工程（図２の） 電気分解法を用いて陰極に金属を析出させる際、溶解液
３が油で汚れるのは好ましくない。溶解液３の汚れを防
止するために、あらかじめ原料の廃棄鉄をアルカリ脱
脂、または、アセトン洗浄する。 酸液に化学溶解する工程（図２の） 溶解槽１の本体槽１Ａの酸液（硫酸又は塩酸）は常温で
もよいが、好ましくは５０℃〜６０℃に加熱する。廃棄
鉄の溶解性を高めるためである。廃棄鉄を酸液に溶解す
ると、第１鉄イオンを含む高濃度の溶解液３が得られ
る。高濃度な第１鉄イオンを含む溶解液３は、大電流密
度で電気分解して能率よく電解鉄を製造できる。廃棄鉄
は、溶解槽１の本体槽１Ａに入れた酸液で溶解する。本
体槽１Ａには、供給手段８で粉末廃鉄と薄片廃鉄とが投
入される。投入された廃棄鉄は、酸液に溶解されて溶解
液３の金属イオン濃度を高くする。

【００３０】金属イオン濃度の高い溶解液３は、フィル
ター１２で濾過された後、移送手段９で電解槽４に送ら
れる。電解槽４に送られた溶解液３は、電気分解されて
金属イオンが少なくなる。金属イオン濃度の低下した溶
解液３は、還流手段７で本体槽１Ａに返される。このよ
うに循環される溶解液３は、本体槽１Ａで廃棄鉄を溶解
して電解槽４に移送し、電解槽４で金属イオン濃度の低
下した溶解液３を電解槽４に循環して廃棄鉄を溶解しや
すくする。したがって、溶解液３を能率よく使用できる
と共に、移送手段９と還流手段７を連続運転して、電解
槽４をいつも高濃度の第１鉄イオンで満たして能率よく
電解鉄を製造できる。

【００３１】本体槽１Ａに供給される廃棄鉄は、機械加
工して鉄粉カス、切粉等の鉄屑で表面積が大きく、本体
槽１Ａにおいて酸液に非常に速く溶解する。このことは
膨大な量の廃棄金属２を電解金属とするために非常に大
切なことである。時間当りの処理能力を大きくできるか
らである。本体槽１Ａで速やかに溶解される廃棄鉄は、
高濃度の第１鉄イオンを電解槽４に補給する。このこと
は、本発明において多量の廃棄鉄を迅速に処理できる大
切なポイントである。

【００３２】 ろ過工程（図２のの工程） 本体槽１Ａで廃棄鉄を溶解した溶解液３は、フィルター
１２で濾過される。溶解しない炭素、珪素などの不純物
を除去するためである。フィルター１２は、還流手段７
で電解槽４から送られてくる溶解液３に含まれる酸化沈
澱物を除去することもできる。さらに、フィルター１２
の上に堆積する酸化沈澱物は、流下する溶解液３に再溶
解して還元されて電解槽４に移送される。濾過された溶
解液３は、高濃度の硫酸鉄溶液となる。濾過は、必要に
応じて、一次、二次濾過することもできる。さらに、イ
オン交換して第１鉄イオンのみを含む溶解液３とするこ
ともできる。

【００３３】 電解槽で溶解液を電気分解する工程
（図２のの工程） 電解槽４の電極に通電して、溶解液３を電気分解する。
電気分解を進めていくと、溶解液３に含まれる第１鉄イ
オンは−電極５の表面に析出する。−電極５に析出され
る鉄量は、通電する電流の大きさと時間に比例する。理
論的には、９６５００クーロンの電気を通電すると、−
電極５に鉄が１グラム等量析出される。

【００３４】電解が進行するにしたがって、溶解液３に
含まれる有用な２価の鉄イオンである第１鉄イオンは、
空気酸化や陽極酸化により、電解鉄の生成に有害な３価
の鉄イオンである第２鉄イオンとなる。さらに、溶解液
３に含まれる第１鉄イオンが減少して電解鉄を生成する
速度が遅くなる。電解槽４に第１鉄イオンを補給するた
めに、＋電極６のアノードバック６Ａにブロックタイプ
の固形鉄屑を入れて電解する。固形鉄屑は、アノードバ
ック６Ａに接触して通電され、徐々に溶解液３に溶けこ
んで第１鉄イオンを補給すると共に、第１鉄イオンが第
２鉄イオンとなる酸化を防止する。

【００３５】アノードバック６Ａに入れた固形鉄屑に含
まれる炭素等が、溶解液３に混入してスラグとなるのを
防止するために、アノードバック６Ａは、布１３でカバ
ーしている。このように、固形鉄屑をアノードバックに
入れて電気分解する方法は、固形鉄屑を有効利用できる
特長がある。陰極はステンレス材を両側のアノードバッ
クの間に配設して、両面に電解鉄を析出させる。

【００３６】電解槽４が溶解液３を電解するとき、溶解
液３を高くすると液の通電性が良くなり、高電流密度で
電気分解て多量の電解鉄を析出できる。具体的には、ヒ
ーター１１で溶解液３を５０〜９０℃位に加温する。

【００３７】 低濃度鉄イオン液を溶解槽に移送する
工程（図２のの工程） この工程は電解槽４で電気分解しながら処理される工程
である。電気分解を続けると、電解槽４の底に酸化物ス
ラジが沈澱するとともに、第１鉄イオン濃度が減少す
る。還流手段７は、電解槽４の底部の溶解液３を吸入し
て溶解槽１に循環させる。溶解槽１で廃棄鉄を溶解し、
電解槽４から送られてきた溶解槽１への硫酸鉄液を再生
する。

【００３８】 水洗、乾燥工程（図２のとの工
程） 得た電解鉄が錆びないように、水洗、乾燥を行って、目
的とする高純度の電解鉄の製造を終了する。

【００３９】電気分解の環境を表１に示す条件として廃
棄鉄を電解したところ、表２に示す成分の高純度電解鉄
を製造することができた。

【００４０】

【表１】

【００４１】

【表２】

【００４２】

【発明の効果】本発明の金属加工の廃材から高純度金属
を製造する方法と装置とは、下記の優れた特長をそなえ
る。 本発明は、コスト的に再利用が困難とされていた廃
棄金属を、極めて付加価値の高い高純度の電解金属とし
て有効に再利用することを実現する。本発明の完成によ
って、経済的にリサイクルが難しいとされていた廃棄金
属が、利用価値の高い高純度金属として有効に再利用で
きる画期的な特長が実現される。従来は有効に利用され
ることなく捨てていた廃棄金属を有効に利用して、非常
に価値の高い高純度金属とする本発明の技術は、地球規
模で資源を節約することを可能とし、今後ますます重要
になってくる資源の有効な利用を実現することができ
る。

【００４３】とくに、本発明は膨大な量の廃棄金属を能
率よく処理して時間当りの処理能力を高くし、多量の廃
棄金属を効率よく高純度電解金属とすることができる優
れた特長を実現する。それは、廃棄金属を電解槽とは別
の槽である溶解槽で溶解し、廃棄金属を溶解して高濃度
の金属イオンを含む溶解液を電解槽に移送して電気分解
するからである。さらに、電解槽と溶解槽とを分離する
と、電解槽が廃棄金属を溶解するための構造を必要とし
ない。このため、電解槽は＋−の電極を、電極間の電圧
降下が低くなる理想的な配置とすることができ、さら
に、−電極の表面に、高濃度の金属イオンを含む溶解液
を供給できる。したがって、電力の利用効率を高くし
て、能率よく電解金属を析出できる特長がある。

【００４４】また、溶解槽には、かさばるが溶解しやす
い廃棄金属を多量に供給できる大きな槽とすることがで
き、時間当りの溶解量を多くして、相当量の廃棄金属を
速やかに溶解できる特長がある。金属加工の廃材である
廃棄金属がかさばることは、従来の廃棄方法では欠点で
あった。本発明のこのことを逆に有効に利用して、能率
よく高純度金属とすることができる。金属を加工したと
きに発生する廃材は、研磨カス等の粉末状、切粉等の薄
片状のものが多くて非常にかさばる。この形状は、溶解
槽に溶解させるためには理想的な形状となる。特別に加
工することなく、酸溶液に溶解しやすく、速やかに溶解
できるからである。電解金属を能率よく生産するには、
原料金属を速やかに溶解する必要がある。原料金属は、
小さく加工して重量に対する表面積を大きくすると速や
かに溶解できる。このことを実現するためには、原料金
属を切削加工する必要があり、前処理に手間がかかるこ
とになる。しかしながら、溶解槽で溶解する廃棄金属
は、すでに金属を加工した廃材であるから、特別な切削
処理をすることなく、酸液に溶解しやすい形状に加工さ
れている。廃棄金属を廃棄する従来の方法では、この形
状のためにかさばり、プレスして小さくす固めるなどの
特殊な処理を必要として処理コストが高くなる欠点があ
った。廃棄金属がかさばることは、本発明の製造方法に
おいては、速やかに溶解できる非常に好ましいことであ
る。本発明の製法は、従来の欠点を逆に有効に利用し
て、能率よく高付加価値の金属とする。さらに、本発明
は、電解槽とは別の槽である溶解槽で廃棄金属を溶解す
るので、廃棄金属がかさばっても、溶解槽を大きくして
能率よく溶解できる。

【００４５】さらに、溶解槽から金属イオン濃度の高い
溶解液を電解槽に移送し、電解槽からは金属イオン濃度
の低下した溶解液を溶解液に移送する場合、電解槽を高
濃度に保持して能率よく電気金属を析出させ、また、溶
解液では金属イオン濃度の低い溶解液でもって速やかに
廃棄金属を溶解できる特長がある。このため、多量の廃
棄金属を能率よく高純度の電解金属とすることができる
特長がある。

【００４６】さらにまた、本発明の高純度金属を製造す
る本体と装置とは、今まで廃棄していた金属加工の廃材
を原料に使用するので、原料コストを著しく低減して、
低価格に高純度の金属を多量生産できる特長がある。と
くに、本発明の高純度金属の製造方法は、廃棄金属を原
料に使用することによって、時間当りの生産量を高くす
ることができ、そのことによっても製品コストを低減で
きる。したがって、本発明の製法は、高純度時代の研究
材料や製品の原料として高純度の金属を安価に提供で
き、高度技術の研究に貢献して高純度金属を使用した製
品の開発に大きく拍車をかける特長も実現する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例にかかる金属加工の廃材から高
純度金属を製造する装置の具体例を示すブロック線図

【図２】図１に示す装置を使用して高純度金属を製造す
るフローチャート図

【符号の説明】

１…溶解槽 １Ａ…本体槽 １Ｂ…濾
過槽 ２…廃棄金属 ２Ａ…ブロックタイプ ３…溶解液 ４…電解槽 ５…−電極 ６…＋電極 ６Ａ…アノードバック ７…還流手段 ８…供給手段 ８Ａ…ホッパー ８Ｂ…コ
ンベア ９…移送手段 １０…制御手段 １１…ヒーター １２…フィルター １３…布 １４…電源

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 金属加工の廃材である廃棄金属(2)を酸
   液に溶解し、廃棄金属(2)を溶解した溶解液(3)を電解槽
   (4)で電解して−電極(5)に金属を析出させて高純度の金
   属を製造する方法において、 廃棄金属(2)を電解槽(4)と別の槽である溶解槽(1)で溶
   解し、溶解槽(1)で廃棄金属(2)を溶解した溶解液(3)を
   電解槽(4)に供給して電解することを特徴とする金属加
   工の廃材から高純度金属を製造する方法。
2. 【請求項２】 金属加工の廃材である廃棄金属(2)を酸
   液に溶解し、廃棄金属(2)を溶解した溶解液(3)を電解槽
   (4)で電解して−電極(5)に金属を析出させて高純度の金
   属を製造する方法において、 廃棄金属(2)を電解槽(4)と別の槽である溶解槽(1)で溶
   解し、溶解槽(1)で廃棄金属(2)を溶解した溶解液(3)を
   電解槽(4)に供給して電解すると共に、電解槽(4)の溶解
   液(3)を溶解槽(1)に還流して廃棄金属(2)を溶解させる
   溶液に再使用することを特徴とする金属加工の廃材から
   高純度金属を製造する方法。
3. 【請求項３】 金属加工の廃材である廃棄金属(2)を酸
   液に溶解させる溶解槽(1)と、この溶解槽(1)で廃棄金属
   (2)を溶解させた溶解液(3)を電解槽(4)に移送する移送
   手段(9)と、移送手段(9)から供給される溶解液(3)を電
   解して−電極(5)の表面に金属を析出させる電解槽(4)と
   を備え、廃棄金属(2)を溶解する溶解槽(1)と、溶解液
   (3)を電解する電解槽(4)とを分離し、溶解槽(1)で廃棄
   金属(2)を溶解した溶解液(3)を電解槽(4)で電解するよ
   うに構成されてなる金属加工の廃材から高純度金属を製
   造する装置。
4. 【請求項４】 金属加工の廃材である廃棄金属(2)を酸
   液に溶解させる溶解槽(1)と、この溶解槽(1)で廃棄金属
   (2)を溶解させた溶解液(3)を電解槽(4)に移送する移送
   手段(9)と、移送手段(9)から供給される溶解液(3)を電
   解して−電極(5)の表面に金属を析出させる電解槽(4)
   と、電解槽(4)の溶解液(3)を溶解槽(1)に還流させる還
   流手段(7)とを備え、電解槽(4)で電解されて金属イオン
   濃度が低下した溶解液(3)を溶解槽(1)に還流して廃棄金
   属の溶解に再使用する金属加工の廃材から高純度金属を
   製造する装置。