JPH07150385A - 銅電解液の液性変動測定方法及び装置 - Google Patents
銅電解液の液性変動測定方法及び装置Info
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- JPH07150385A JPH07150385A JP5298823A JP29882393A JPH07150385A JP H07150385 A JPH07150385 A JP H07150385A JP 5298823 A JP5298823 A JP 5298823A JP 29882393 A JP29882393 A JP 29882393A JP H07150385 A JPH07150385 A JP H07150385A
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- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
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- Y02P10/20—Recycling
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 銅の電解精製の操業を管理する為の方法およ
び装置であって、銅電解液の液性を評価する方法および
装置を提案する。 【構成】 実操業の電解槽への給液管よりサンプルを分
取し、別途用意した小さな電解槽内で一枚の不溶性陽極
と一枚の陰極とで電極間電位を測定する。分取と測定と
を交互に実施する。
び装置であって、銅電解液の液性を評価する方法および
装置を提案する。 【構成】 実操業の電解槽への給液管よりサンプルを分
取し、別途用意した小さな電解槽内で一枚の不溶性陽極
と一枚の陰極とで電極間電位を測定する。分取と測定と
を交互に実施する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は銅の電解精製の操業を管
理する為の方法および装置に関する。
理する為の方法および装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】銅の電解精製にあたっては、電解液の性
状、すなわち銅・硫酸濃度、添加剤添加量、温度など、
が製品電気銅に大きな影響を及ぼす。したがって、電気
銅の品質を維持するには電解液の最適な性状を安定に保
つことが重要である。電解液の性状を知る方法として、
従来は製品電気銅の外観を観察し添加剤の過不足を判定
し、一定添加する添加剤量を増減したり、電解液の銅・
硫酸濃度などを分析し一定な範囲内に収まるように補加
あるいは除去するなどの管理を行ってきた。
状、すなわち銅・硫酸濃度、添加剤添加量、温度など、
が製品電気銅に大きな影響を及ぼす。したがって、電気
銅の品質を維持するには電解液の最適な性状を安定に保
つことが重要である。電解液の性状を知る方法として、
従来は製品電気銅の外観を観察し添加剤の過不足を判定
し、一定添加する添加剤量を増減したり、電解液の銅・
硫酸濃度などを分析し一定な範囲内に収まるように補加
あるいは除去するなどの管理を行ってきた。
【０００３】しかし、これらの方法で電解液の性状を完
全に管理できるとは言い難い面がある。すなわち、電気
銅は引き揚げられるまでに通常１０日前後を要し、電気
銅の外観を観察してからでは、対応が手遅れとなる場合
が多い。また、電解液の銅・硫酸・不純物濃度を常時測
定することは多大な手間と労力を要する。さらに添加剤
など分析が困難なものもある。添加剤を分析・管理する
ため電解液の分極を測定することも行われる。これらの
実施例は例えば、特開昭６０−５００４５３公報や「Ｃ
ｙｃｌｉｃ Ｖｏｌｔａｍｍｅｔｒｙ ｆｏｒ Ｍｏｎ
ｉｔｏｒｉｎｇ Ａｄｄｉｔｉｏｎ Ａｇｅｎｔ Ｃｏ
ｎｃｅｎｔｒａｔｉｏｎｓｉｎ Ｃｏｐｐｅｒ Ｅｌｅ
ｃｔｒｏｒｅｆｉｎｉｎｇ」（ＴＭＳ １９９１，Ｐ３
６５−Ｐ３８６）等に記載されている。しかしながら、
これらに使用される装置はいずれも高価かつ大がかりで
あり、また、測定に手間がかかりすぎるが、自動化する
には装置が複雑になる。
全に管理できるとは言い難い面がある。すなわち、電気
銅は引き揚げられるまでに通常１０日前後を要し、電気
銅の外観を観察してからでは、対応が手遅れとなる場合
が多い。また、電解液の銅・硫酸・不純物濃度を常時測
定することは多大な手間と労力を要する。さらに添加剤
など分析が困難なものもある。添加剤を分析・管理する
ため電解液の分極を測定することも行われる。これらの
実施例は例えば、特開昭６０−５００４５３公報や「Ｃ
ｙｃｌｉｃ Ｖｏｌｔａｍｍｅｔｒｙ ｆｏｒ Ｍｏｎ
ｉｔｏｒｉｎｇ Ａｄｄｉｔｉｏｎ Ａｇｅｎｔ Ｃｏ
ｎｃｅｎｔｒａｔｉｏｎｓｉｎ Ｃｏｐｐｅｒ Ｅｌｅ
ｃｔｒｏｒｅｆｉｎｉｎｇ」（ＴＭＳ １９９１，Ｐ３
６５−Ｐ３８６）等に記載されている。しかしながら、
これらに使用される装置はいずれも高価かつ大がかりで
あり、また、測定に手間がかかりすぎるが、自動化する
には装置が複雑になる。
【０００４】電解液の組成・温度と液抵抗の間の関係に
ついては以下に示すようにいくつかの実験式が知られて
いる。電解液の組成、温度などが変化すると電解液の液
抵抗が変化する。 液抵抗 Ω・ｃｍ＝１／電導度＝１／｛０．６６＋０．
００６（Ｔ−５５）＋０．００３（ＣＨ2 ＳＯ4 −１８
０）−０．００６（ＣCu−４０）−０．００７（ＣNi−
１０）−０．０００６（ＣAs−３）｝ （ＣCu，Ni，As，Ｈ2 ＳＯ4 ：電解液の銅，Ｎｉ，Ａ
ｓ，硫酸濃度ｇ／ｌ、Ｔ：液温℃） （出典：「工業電解の化学」高橋正雄、増子 昇著、ｐ
４１、アグネ刊） また、電解液組成・添加剤濃度・温度などによりアノー
ド・カソード分極が変化すればそれにより生ずる電位差
も変化する。すなわち液性の変化は電位差としてあらわ
れることになる。電解液の液抵抗や分極による電位差な
どアノード・カソード極間電位は、接点・電極間の抵抗
による電圧降下と合わせ槽電圧として測定できる。した
がって電解槽の槽電圧から接点抵抗による電圧降下を差
し引いた極間電位の部分のみを用いることで電解液の変
化を知ることができると考えられる。
ついては以下に示すようにいくつかの実験式が知られて
いる。電解液の組成、温度などが変化すると電解液の液
抵抗が変化する。 液抵抗 Ω・ｃｍ＝１／電導度＝１／｛０．６６＋０．
００６（Ｔ−５５）＋０．００３（ＣＨ2 ＳＯ4 −１８
０）−０．００６（ＣCu−４０）−０．００７（ＣNi−
１０）−０．０００６（ＣAs−３）｝ （ＣCu，Ni，As，Ｈ2 ＳＯ4 ：電解液の銅，Ｎｉ，Ａ
ｓ，硫酸濃度ｇ／ｌ、Ｔ：液温℃） （出典：「工業電解の化学」高橋正雄、増子 昇著、ｐ
４１、アグネ刊） また、電解液組成・添加剤濃度・温度などによりアノー
ド・カソード分極が変化すればそれにより生ずる電位差
も変化する。すなわち液性の変化は電位差としてあらわ
れることになる。電解液の液抵抗や分極による電位差な
どアノード・カソード極間電位は、接点・電極間の抵抗
による電圧降下と合わせ槽電圧として測定できる。した
がって電解槽の槽電圧から接点抵抗による電圧降下を差
し引いた極間電位の部分のみを用いることで電解液の変
化を知ることができると考えられる。
【０００５】しかしながら実操業の電解槽の槽電圧をそ
のまま利用するには次のような問題がある。電解精製で
は、アノードが溶解しカソード上に電着するため極板間
の距離が一定でなく通電時間と共に変化する。また、電
解操業にあたっては極板の曲がりなどに起因するショー
トが発生する。ショートが発生すると電槽間の抵抗が減
少するため槽電圧は低下する。また、ショート検出や修
正のために電解槽の上に人が上がると体重により極板と
接点との抵抗が変化し槽電圧が変化してしまう。このよ
うに槽電圧には電解液以外の変化要因が多く、これらの
変化要因を除去して電解液の状態変化のみを測定しよう
とするには得られたデータの処理が複雑となる。さらに
電解槽の容量は普通４〜１０ｍ3 もあり液が入れ替わる
のに数時間以上を要する。電解液の状態変化が急激に生
じた場合、変化を検出するのが遅れる恐れがある。それ
ゆえ従来はそのまま電解液の管理として使用するのには
問題があった。
のまま利用するには次のような問題がある。電解精製で
は、アノードが溶解しカソード上に電着するため極板間
の距離が一定でなく通電時間と共に変化する。また、電
解操業にあたっては極板の曲がりなどに起因するショー
トが発生する。ショートが発生すると電槽間の抵抗が減
少するため槽電圧は低下する。また、ショート検出や修
正のために電解槽の上に人が上がると体重により極板と
接点との抵抗が変化し槽電圧が変化してしまう。このよ
うに槽電圧には電解液以外の変化要因が多く、これらの
変化要因を除去して電解液の状態変化のみを測定しよう
とするには得られたデータの処理が複雑となる。さらに
電解槽の容量は普通４〜１０ｍ3 もあり液が入れ替わる
のに数時間以上を要する。電解液の状態変化が急激に生
じた場合、変化を検出するのが遅れる恐れがある。それ
ゆえ従来はそのまま電解液の管理として使用するのには
問題があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は銅電解液の液
性を極間電位で管理する方法ならびに容易かつ省力化し
た測定装置を提案するものである。
性を極間電位で管理する方法ならびに容易かつ省力化し
た測定装置を提案するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、本発明は複数枚の陽極板と陰極板とが交互に並べ
られて電気的に接続して配置されている１個以上の電解
槽への給液管より電解液を分取し、該分取した電解液を
一枚の不溶性陽極と一枚の陰極とを配置した単一の電解
槽に給液し、該単一の電解槽に定電流にて通電を行なっ
て、該定電流にて通電時の電極間電位を測定する点、
又、ここで単一の電解槽への給液と定電流にて通電とを
同時に行なわず、交互に行なう点に特徴がある。
めに、本発明は複数枚の陽極板と陰極板とが交互に並べ
られて電気的に接続して配置されている１個以上の電解
槽への給液管より電解液を分取し、該分取した電解液を
一枚の不溶性陽極と一枚の陰極とを配置した単一の電解
槽に給液し、該単一の電解槽に定電流にて通電を行なっ
て、該定電流にて通電時の電極間電位を測定する点、
又、ここで単一の電解槽への給液と定電流にて通電とを
同時に行なわず、交互に行なう点に特徴がある。
【０００８】又、本発明は給液管に設けた分取用枝管
と、送液ポンプと、一枚の不溶性陽極板と一枚の陰極板
とを設けた単一の電解槽と、該単一の電解槽に定電流を
通電する整流器と、該送液ポンプと該整流器とを交互に
作動させるタイマーとを備えている点、又、ここで単一
の電解槽がその内部に、相対する２つの壁に開孔部を有
し他の相対する壁の内側に極板固定具を設けた内箱を備
えた電解槽である点に特徴がある。
と、送液ポンプと、一枚の不溶性陽極板と一枚の陰極板
とを設けた単一の電解槽と、該単一の電解槽に定電流を
通電する整流器と、該送液ポンプと該整流器とを交互に
作動させるタイマーとを備えている点、又、ここで単一
の電解槽がその内部に、相対する２つの壁に開孔部を有
し他の相対する壁の内側に極板固定具を設けた内箱を備
えた電解槽である点に特徴がある。
【０００９】
【作用】図１は、本願による銅電解液の液性変動測定装
置の構成の概略を示す図である。図１において、測定用
電解槽２はその内部にアノード５およびカソード４を内
蔵する内箱３を備えた状態でウォーターバス１の内に設
置されている。液性を測定する電解液は銅の電解精製操
業中の多数の電解槽へ給液する給液管（図示せず）に接
続した分取用枝管８を通して送液ポンプ９により吸液
し、給液管１０を通して測定用電解槽２に送液され、排
液管１１から排出されて多数の電解槽へ給液する給液管
の中に戻される。測定用電解槽２への通電は整流器６に
より行なわれ、該整流器６の作動はタイマー７により制
御される。又、タイマー７は送液ポンプ９の作動も制御
し、送液ポンプ９を作動させている時は整流器６を作動
しない様に設定されている。
置の構成の概略を示す図である。図１において、測定用
電解槽２はその内部にアノード５およびカソード４を内
蔵する内箱３を備えた状態でウォーターバス１の内に設
置されている。液性を測定する電解液は銅の電解精製操
業中の多数の電解槽へ給液する給液管（図示せず）に接
続した分取用枝管８を通して送液ポンプ９により吸液
し、給液管１０を通して測定用電解槽２に送液され、排
液管１１から排出されて多数の電解槽へ給液する給液管
の中に戻される。測定用電解槽２への通電は整流器６に
より行なわれ、該整流器６の作動はタイマー７により制
御される。又、タイマー７は送液ポンプ９の作動も制御
し、送液ポンプ９を作動させている時は整流器６を作動
しない様に設定されている。
【００１０】液性の測定を、実操業と同じ様に、給液し
ながら連続して通電しながら行なうことも考えられる
が、通電時に給液すると電極表面の反応が乱れることも
あり、又、適度な間隔を置いて定期的に測定するだけで
実操業の操業の変化を察知するのは可能であるので、調
査して決めた適度な間隔で断続的に測定した方が良い。
又、通電時間を長くし過ぎると電極の電着表面に粒が大
きく発生するなど表面状態が悪化し、電極面での反応に
影響して誤差になってしまうが、通電後３０〜６０秒し
ないと槽電圧が安定しないので、通電時間は６０秒程度
が好ましい。
ながら連続して通電しながら行なうことも考えられる
が、通電時に給液すると電極表面の反応が乱れることも
あり、又、適度な間隔を置いて定期的に測定するだけで
実操業の操業の変化を察知するのは可能であるので、調
査して決めた適度な間隔で断続的に測定した方が良い。
又、通電時間を長くし過ぎると電極の電着表面に粒が大
きく発生するなど表面状態が悪化し、電極面での反応に
影響して誤差になってしまうが、通電後３０〜６０秒し
ないと槽電圧が安定しないので、通電時間は６０秒程度
が好ましい。
【００１１】刻々と変化する液性の変化を測定するため
には測定電槽を電解液の流路に近接して設置し、電解液
を頻繁に送液した方が好ましい。しかし測定槽内の液が
入れ替わる前に測定しても状態の変化ははっきりとはと
らえにくい。したがって極間電位の測定は電解液が完全
に入れ替わってから行うことが望ましく、このためにタ
イマーを用い、送液ポンプと整流器を交互に作動させる
など構造とした。
には測定電槽を電解液の流路に近接して設置し、電解液
を頻繁に送液した方が好ましい。しかし測定槽内の液が
入れ替わる前に測定しても状態の変化ははっきりとはと
らえにくい。したがって極間電位の測定は電解液が完全
に入れ替わってから行うことが望ましく、このためにタ
イマーを用い、送液ポンプと整流器を交互に作動させる
など構造とした。
【００１２】図２の（ａ）図は測定用電解槽２の構造を
示し、図２の（ｂ）図は内箱３の構造を示すものであ
る。液性を測定する電解液は測定用電解槽２に送液さ
れ、開孔部１２から内箱３の内部に入りアノード５およ
びカソード４に接液する。
示し、図２の（ｂ）図は内箱３の構造を示すものであ
る。液性を測定する電解液は測定用電解槽２に送液さ
れ、開孔部１２から内箱３の内部に入りアノード５およ
びカソード４に接液する。
【００１３】図３は内箱３の内壁にカソード４を取付け
る構造の一例を示す図である。カソード４が液性の測定
時に変形してもアノードとカソードの間隔が変らないよ
うに突起部１３で固定する様になっている。
る構造の一例を示す図である。カソード４が液性の測定
時に変形してもアノードとカソードの間隔が変らないよ
うに突起部１３で固定する様になっている。
【００１４】電解槽の極間電位で電解液性を測定しよう
とするときには液性の変化以外の要因の影響が加わらな
いような条件で極間電位を測定することが必要である。
本願では前記の如くアノードとカソードを一つの箱に固
定し、この箱を電解液の中に入れる構造とすることでア
ノードおよびカソードの垂直性を確保し、又、極板取り
付け時の誤差を最少に抑えることができる。また極板の
交換を電解液のないところで行うことができるため作業
性が向上する。
とするときには液性の変化以外の要因の影響が加わらな
いような条件で極間電位を測定することが必要である。
本願では前記の如くアノードとカソードを一つの箱に固
定し、この箱を電解液の中に入れる構造とすることでア
ノードおよびカソードの垂直性を確保し、又、極板取り
付け時の誤差を最少に抑えることができる。また極板の
交換を電解液のないところで行うことができるため作業
性が向上する。
【００１５】アノードとカソードとの面間距離は原理的
にはかなり小さくても出来るが、実操業での面間距離３
３ｍｍ程度で行なった方が、測定した電圧値と実操業の
槽電圧との対比がやりやすく適している。この様に極間
距離を広めにとることで極間距離の変化による液抵抗へ
の影響を防ぐことができる。また、銅電解液にあたって
は鉛などの不溶性アノードを使用することでアノードの
溶減がなく、極間距離の変化が少なく、又、アノード交
換の手間を省略することが出来る。
にはかなり小さくても出来るが、実操業での面間距離３
３ｍｍ程度で行なった方が、測定した電圧値と実操業の
槽電圧との対比がやりやすく適している。この様に極間
距離を広めにとることで極間距離の変化による液抵抗へ
の影響を防ぐことができる。また、銅電解液にあたって
は鉛などの不溶性アノードを使用することでアノードの
溶減がなく、極間距離の変化が少なく、又、アノード交
換の手間を省略することが出来る。
【００１６】
【実施例】図２のａ図に示すような横１００ｍｍ、長さ
１００ｍｍ、深さ１００ｍｍの内径の塩ビ製の電解槽を
用意し、そのうち０．６リットルの容量になるように給
排液口を付けた。このなかに図２のｂ図に示す開口部を
設けた縦７０ｍｍ、横７０ｍｍ、深さ１００ｍｍのアク
リル製の箱をいれた。（寸法はいずれも内径）アクリル
製の箱には鉛製アノード（縦１００ｍｍ×横５０ｍｍ、
厚さ５ｍｍ）、カソード（圧延銅板 縦１００ｍｍ、横
６５ｍｍ、厚さ０．３ｍｍ）をそれぞれ向かい合うよう
に片面を壁に密着させて装入した。カソードは表面にマ
スキングテープを巻き絶縁し、壁に密着していない方に
縦４０ｍｍ、横５０ｍｍの広さの部分と上端より５ｍｍ
の部分のみテープをはがした。テープをはがした部分は
アセトンで脱脂した。アノードは表面を水で洗浄しその
まま使用した。
１００ｍｍ、深さ１００ｍｍの内径の塩ビ製の電解槽を
用意し、そのうち０．６リットルの容量になるように給
排液口を付けた。このなかに図２のｂ図に示す開口部を
設けた縦７０ｍｍ、横７０ｍｍ、深さ１００ｍｍのアク
リル製の箱をいれた。（寸法はいずれも内径）アクリル
製の箱には鉛製アノード（縦１００ｍｍ×横５０ｍｍ、
厚さ５ｍｍ）、カソード（圧延銅板 縦１００ｍｍ、横
６５ｍｍ、厚さ０．３ｍｍ）をそれぞれ向かい合うよう
に片面を壁に密着させて装入した。カソードは表面にマ
スキングテープを巻き絶縁し、壁に密着していない方に
縦４０ｍｍ、横５０ｍｍの広さの部分と上端より５ｍｍ
の部分のみテープをはがした。テープをはがした部分は
アセトンで脱脂した。アノードは表面を水で洗浄しその
まま使用した。
【００１７】図１に示すように、この電解槽をウォータ
ーバス内で６０±０．５℃に保温した。電解液は電解槽
の給液管より直接定量ポンプで採取した。定量ポンプの
流量は４５ｍｌ／分である。整流器は１８Ｖ３Ａの市販
のもの（（株）ケンウッド製ＰＲ１８−３型）を用い、
通電電流は１Ａとした。カソード電流密度は５００Ａ／
ｍ2 となる。タイマーを用い、定量ポンプと整流器を交
互に稼働させた。タイマーにより１４分間ポンプを稼働
させた後停止し、１分間通電した。その後停電し再び１
４分間ポンプを動かし液を入れ替えることを繰り返し
た。
ーバス内で６０±０．５℃に保温した。電解液は電解槽
の給液管より直接定量ポンプで採取した。定量ポンプの
流量は４５ｍｌ／分である。整流器は１８Ｖ３Ａの市販
のもの（（株）ケンウッド製ＰＲ１８−３型）を用い、
通電電流は１Ａとした。カソード電流密度は５００Ａ／
ｍ2 となる。タイマーを用い、定量ポンプと整流器を交
互に稼働させた。タイマーにより１４分間ポンプを稼働
させた後停止し、１分間通電した。その後停電し再び１
４分間ポンプを動かし液を入れ替えることを繰り返し
た。
【００１８】電解液（初期組成はＣu ：４５ｇ／ｌ、フ
リー硫酸：１９０ｇ／ｌ、にかわ：１０ｍｇ／ｌ）の変
化を再現するため、給液口から硫酸を補加した電解液を
供給した（供給後の液中フリー硫酸濃度：２５０ｇ／
ｌ）。この結果、図４に示すように電導度が増加するこ
とで極間電位は減少した。
リー硫酸：１９０ｇ／ｌ、にかわ：１０ｍｇ／ｌ）の変
化を再現するため、給液口から硫酸を補加した電解液を
供給した（供給後の液中フリー硫酸濃度：２５０ｇ／
ｌ）。この結果、図４に示すように電導度が増加するこ
とで極間電位は減少した。
【００１９】添加剤であるにかわを１ｇ／ｌの濃度で溶
解した電解液を１リットル給液した。その結果、図４に
示した様にカソード分極が増加することで極間電位は著
しく増加した。
解した電解液を１リットル給液した。その結果、図４に
示した様にカソード分極が増加することで極間電位は著
しく増加した。
【００２０】また、水で希釈した電解液を給液してみる
と（給液後の液中銅濃度：３０ｇ／ｌ）、図４に示した
様に極間電位は増加した。このように本発明を用いるこ
とにより電解液の性状が変化したことを極間電位の変化
としてとらえることができる。図５に本装置で測定した
実操業（アノード２６枚、カソード２７枚、ＤＫ２５０
Ａ／ｍ2 ）の極間電位の変化を示す。
と（給液後の液中銅濃度：３０ｇ／ｌ）、図４に示した
様に極間電位は増加した。このように本発明を用いるこ
とにより電解液の性状が変化したことを極間電位の変化
としてとらえることができる。図５に本装置で測定した
実操業（アノード２６枚、カソード２７枚、ＤＫ２５０
Ａ／ｍ2 ）の極間電位の変化を示す。
【００２１】
【発明の効果】本発明により電解液の性状の変化を容易
に測定し添加剤、組成等の管理に役立てることが出来る
ようになった。
に測定し添加剤、組成等の管理に役立てることが出来る
ようになった。
【図１】本願による装置の構成の概略を示す図である。
【図２】（ａ）図は、本願による装置において測定用電
解槽２の構造を示し、（ｂ）図は内箱３の構造を示す。
解槽２の構造を示し、（ｂ）図は内箱３の構造を示す。
【図３】本願による装置において内箱３の内壁にカソー
ド４を取付ける構造の一例を示す図である。
ド４を取付ける構造の一例を示す図である。
【図４】本願による装置により電解液の液性を測定した
結果を示し、特に意図的に、水で希釈したり、硫酸を加
えたり、にかわを補加した場合の槽電圧の変化を測定し
た図である。
結果を示し、特に意図的に、水で希釈したり、硫酸を加
えたり、にかわを補加した場合の槽電圧の変化を測定し
た図である。
【図５】本願による装置により実操業の極間電位の変化
を測定した結果を示す図である。
を測定した結果を示す図である。
１ ウォーターバス ２ 測定用電解槽 ３ 内箱 ４ カソード ５ アノード ６ 整流器 ７ タイマー ８ 分取用枝管 ９ 送液ポンプ １０ 給液管 １１ 排液管 １２ 開孔部 １３ 突起部
Claims (4)
- 【請求項１】 複数枚の陽極板と陰極板とが交互に並べ
られて電気的に接続して配置されている１個以上の電解
槽への給液管より電解液を分取し、該分取した電解液を
一枚の不溶性陽極と一枚の陰極とを配置した単一の電解
槽に給液し、該単一の電解槽に定電流にて通電を行なっ
て、該定電流にて通電時の電極間電位を測定することを
特徴とする銅電解液の液性変動測定方法。 - 【請求項２】 単一の電解槽への給液と定電流にて通電
とを同時に行なわず、交互に行なう請求項１記載の銅電
解液の液性変動測定方法。 - 【請求項３】 給液管に設けた分取用枝管と、送液ポン
プと、一枚の不溶性陽極板と一枚の陰極板とを設けた単
一の電解槽と、該単一の電解槽に定電流を通電する整流
器と、該送液ポンプと該整流器とを交互に作動させるタ
イマーとを備えていることを特徴とする銅電解液の液性
変動測定装置。 - 【請求項４】 単一の電解槽がその内部に、相対する２
つの壁に開孔部を有し他の相対する壁の内側に極板固定
具を設けた内箱を備えた電解槽である請求項３記載の銅
電解液の液性変動測定装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29882393A JP3191537B2 (ja) | 1993-11-30 | 1993-11-30 | 銅電解液の液性変動測定方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| JP29882393A JP3191537B2 (ja) | 1993-11-30 | 1993-11-30 | 銅電解液の液性変動測定方法及び装置 |
Publications (2)
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| JPH07150385A true JPH07150385A (ja) | 1995-06-13 |
| JP3191537B2 JP3191537B2 (ja) | 2001-07-23 |
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ID=17864683
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29882393A Expired - Lifetime JP3191537B2 (ja) | 1993-11-30 | 1993-11-30 | 銅電解液の液性変動測定方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3191537B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001247991A (ja) * | 1999-12-28 | 2001-09-14 | Mitsui Mining & Smelting Co Ltd | 銅の電解精製方法および電気銅 |
| JP2011174114A (ja) * | 2010-02-23 | 2011-09-08 | Pan Pacific Copper Co Ltd | 銅の電解精製装置及びそれを用いた銅の電解精製方法 |
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| JP2014159626A (ja) * | 2013-01-23 | 2014-09-04 | Pan Pacific Copper Co Ltd | 電気銅の製造方法 |
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-
1993
- 1993-11-30 JP JP29882393A patent/JP3191537B2/ja not_active Expired - Lifetime
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