JPH07150456A - 繊維の積繊方法及び積繊装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ２つ以上の繊維層を、加工機速度の変動によ
る吸収性繊維層の伸縮に影響されず且つ位相ずれがなく
所定の位置に確実に重ね合わせることができる繊維の積
繊方法及び該積繊方法を実施するための積繊装置を提供
すること。 【構成】 それぞれ繊維を供給する第１及び第２の繊維
供給工程と、上記の第１の繊維供給工程で供給された繊
維を第１の繊維集合体形成部に吸引して第１の繊維集合
体を形成する第１の繊維吸引工程、及び上記の第２の繊
維供給工程で供給された繊維を第２の繊維集合体形成部
に吸引して第２の繊維集合体を形成する第２の繊維吸引
工程からなる繊維吸引工程と、上記の第２の繊維集合体
を、上記の第１の繊維集合体の所定位置に吸引により転
移させて積層させる繊維集合体転移工程とを行うことを
特徴とする繊維の積繊方法及び該積繊方法を実施する積
繊装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、繊維の積繊方法及び装
置に関し、詳しくは、使い捨ておむつ、生理用ナプキン
等の吸収体等の製造に際しての繊維の積繊物の積繊方法
及び装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、使い捨ておむつまたは生理用ナ
プキンには、排泄物を吸収するための吸収性繊維層が設
けられている。該吸収性繊維層の製造方法としては、空
気流に混合、分散させた吸収性繊維を原料とし、通気性
を有する網状物（スクリーン）の上に吸収性繊維を上記
空気流から分離し、積繊させる方法が一般的である。

【０００３】また、最近では上記吸収性繊維層には、そ
の吸水特性を改良するために、親水性ファイバ材料（繊
維）と共に吸収性ゲル化材料等の複数の要素が配合され
ている。このような吸収性繊維層としては、親水性ファ
イバのみからなる繊維層と、親水性ファイバと吸収性ゲ
ル化材料が実質的均一に混合された繊維層とを積層した
ものが特に効果的であることが知られており、更に、上
記吸収性ゲル化材料は、吸収性繊維層全体に分散させる
のではなく、必要とする特定の区域に分散させることが
製造コスト的に良好であることも知られている。

【０００４】そこで、上記の複数の要素が配合された吸
収性繊維層を製造する際に、上述の方法に加えて、異な
る繊維層を積層する方法として下記等を、また、吸収
性ゲル化材料を吸収性繊維層の特定の区域に分散させる
方法として下記及び等を行うことが提案されてい
る。

【０００５】２基またはそれ以上の吸収性繊維のそれ
ぞれ異なる組成の吸収性繊維層を積繊する積繊装置を搬
送コンベア等上に配設し、得られる２種以上の吸収性繊
維層を重ね合わせる方法。

【０００６】吸収性ゲル化材料を混合する側の積繊装
置を回転ドラム等にし、該回転ドラムの周上に繊維積繊
部とドラム回転方向に空気流を通さない非積繊部とを一
定ピッチで間欠配置し、該回転ドラムで積繊して得られ
る繊維層をコンベア等により搬送される親水性ファイバ
層に対して、間欠的に重ねていく方法（特開昭６３−５
９４６５号公報）。

【０００７】吸収性ゲル化材料をコンベア等により搬
送される親水性ファイバ層にスプレーガン等のエアー間
欠動作により間欠散布する方法。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記
及びの方法においては、親水性ファイバ層が伸縮特性
を持つ弾性体であるためコンベア搬送中に伸縮を起こし
積繊装置で形作られた寸法を維持することが困難である
ことから、重ね合わせ位置精度を高めることが不可能で
あった。更に加工機速度の変動によっても親水性ファイ
バ層の伸縮が生じるといった問題があった。例えば第一
段目の積繊装置で所定形状に成形された繊維層に対して
次段で同形のものを位相ずれなく重ねたり、正確に特定
の区域に間欠的に重ねていくことができないという不都
合がある。

【０００９】また、上記の方法では、エアーの間欠動
作可能範囲という制限から装置の速度が増すにつれて特
定区域への散布精度の低下が生じる。

【００１０】従って、本発明の目的は、２つ以上の繊維
層を、加工機速度の変動による吸収性繊維層の伸縮に影
響されず且つ位相ずれがなく所定の位置に確実に重ね合
わせることができる繊維の積繊方法及び該積繊方法を実
施するための積繊装置を提供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明は、それぞれ繊維
を供給する第１及び第２の繊維供給工程と、上記の第１
の繊維供給工程で供給された繊維を第１の繊維集合体形
成部に吸引して第１の繊維集合体を形成する第１の繊維
吸引工程、及び上記の第２の繊維供給工程で供給された
繊維を第２の繊維集合体形成部に吸引して第２の繊維集
合体を形成する第２の繊維吸引工程からなる繊維吸引工
程と、上記の第２の繊維集合体を、上記の第１の繊維集
合体の所定位置に吸引により転移させて積層させる繊維
集合体転移工程と、を行うことを特徴とする繊維の積繊
方法を提供することにより上記目的を解決したものであ
る。

【００１２】また、本発明は、上記積繊方法を実施する
ための好ましい積繊装置として、第１の回転体と、該第
１の回転体に隣接して設けられ、該第１の回転体と同期
して回転する第２の回転体と、該第１の回転体及び該第
２の回転体の所定位置にそれぞれ繊維を供給する第１の
繊維供給部及び第２の繊維供給部と、該第１の回転体の
内部に配された第１の吸引部と、該第２の回転体の内部
に配された第２の吸引部と、該第１の回転体の内部に配
された転移吸引部とを備えており、上記の第１の回転体
は、第１の繊維集合体を形成する第１の繊維集合体形成
部を表面に有しており、上記の第１の吸引部は、上記の
第１の繊維集合体形成部に上記の第１の繊維供給部から
供給される繊維を吸引するようになされており、上記の
第２の回転体は、第２の繊維集合体を形成する第２の繊
維集合体形成部を表面に有しており、上記の第２の吸引
部は、上記の第２の繊維集合体形成部に上記の第２の繊
維供給部から供給される繊維を吸引するようになされて
おり、上記転移吸引部は、上記第２の繊維集合体を上記
の第１の繊維集合体の所定位置に転移させて積層させる
ようになしてある、ことを特徴とする繊維の積繊装置を
提供するものである。

【００１３】

【作用】本発明の繊維の積繊方法では、第１の繊維供給
工程で供給された繊維を第１の繊維集合体形成部に吸引
して形成された第１の繊維集合体の所定位置に、第２の
繊維供給工程で供給された繊維を第２の繊維集合体形成
部に吸引して形成された第２の繊維集合体を転移させて
積層させる。従って、上記の第１及び第２の繊維集合体
を搬送工程を経て搬送することなく、上記の第２の繊維
集合体を上記の第１の繊維集合体に転移させることがで
き、搬送時の伸縮による寸法形状変化の影響を受けずに
各繊維集合体を積層させることが可能となる。さらに、
転移・積層させる際の位相を機構的に決定することがで
き、転移・積層を確実に行うことができる。

【００１４】

【実施例】以下、図面を参照しながら、本発明の繊維の
積繊方法及び積繊装置の好ましい実施例を詳細に説明す
る。まず、本発明の繊維の積繊方法を実施する好ましい
装置である本発明の繊維の積繊装置について説明する。

【００１５】図１は、本発明の積繊装置の１実施例とし
ておむつの吸収体の積繊装置を示す１部透視斜視図であ
り、図２は、図１に示す第１の回転体の１部拡大破断図
であり、図３は、図１に示す第２の回転体の１部拡大破
断図である。

【００１６】図１に示す本実施例の繊維の積繊装置１
は、第１の回転体１０と、該第１の回転体１０に隣接し
て設けられ、該第１の回転体１０と同期して回転する第
２の回転体２０と、該第１の回転体１０及び該第２の回
転体２０の所定位置にそれぞれ繊維を供給する第１の繊
維供給部としての第１の繊維供給ユニット３１及び第２
の繊維供給部としての第２の繊維供給ユニット３３と、
該第１の回転体１０の内部に配された第１の吸引部とし
ての第１吸引ユニット４０と、該第２の回転体２０の内
部に配された第２の吸引部としての第２吸引ユニット５
０と、該第１の回転体１０の内部に配された転移吸引部
としての第１転写吸引ユニット７０とを備えている。そ
して、上記の第１の回転体１０は、第１の繊維集合体２
を形成する第１の繊維集合体形成部としての第１のポケ
ット１１を表面に有しており、上記の第１吸引ユニット
４０は、上記の第１のポケット１１に上記の第１の繊維
供給ユニット３１から供給される繊維を吸引するように
なされており、上記の第２の回転体２０は、第２の繊維
集合体３を形成する第２の繊維集合体形成部としての第
２のポケット２１を表面に有しており、上記の第２吸引
ユニット５０は、上記の第２のポケット２１に上記の第
２の繊維供給ユニット３３から供給される繊維を吸引す
るようになされており、上記第１転写吸引ユニット７０
は、上記の第２の繊維集合体３を上記の第１の繊維集合
体２の所定位置に転移させて積層させるようになしてあ
る。

【００１７】更に詳細に説明すると、第１の回転体１０
及び第２の回転体２０は共に、同じ大きさの中空のドラ
ムである。尚、第１の回転体１０及び第２の回転体２０
には、ここでは特に図示しないが、両方とも駆動機構に
接続されており、逆方向に（矢印Ａ及びＢ方向に沿っ
て）同期し且つ同速度にて回転するようになされてい
る。

【００１８】また、上記第１のポケット１１は、溢れた
砂時計形状の凹部を第１の回転体１０の周面に連続して
形成することにより設けられており、上記第２のポケッ
ト２１は、正方形状であり、上記第２の回転体２０の周
面（表面）に複数個等間隔をおいて間欠的に配置されて
いる。尚、上記第１及び第２の繊維集合体２及び３の形
状は、上記第１及び第２のポケット１１及び２１の形状
により決まるので、上記第１及び第２のポケット１１及
び２１の形状を操作することにより、任意の形状の上記
第１及び第２の繊維集合体２及び３を得ることができ
る。

【００１９】また、上記第２のポケット２１は、上記第
１の回転体１０と上記第２の回転体２０が同期して回転
した際、上記第２の繊維集合体３を上記第１の繊維集合
体２に転移させるべき特定区域１５に位相が合うよう
に、同間隔且つ上記第１のポケット１１と同数設けられ
ている。

【００２０】上記第１のポケット１１及び上記第２のポ
ケット２１について図２及び図３を参照して更に説明す
ると、上記第１のポケット１１は、図２に示すように、
第１の回転体１０の周上全面に張り付けられたスクリー
ン１２上に、所定の形状に切削されたスクリーンカバー
１３を配設することにより形成されている。上記スクリ
ーン１２としては金網、プラスチック製メッシュ、小孔
のあいたものなどが挙げられる。また、第１のポケット
１１の内面には、第１吸引ユニット４０による回転体中
心方向（Ｃ方向）への吸引を行うためのバキューム孔１
４が多数設けられている。また、上記第２のポケット２
１は、図３に示すように、第２の回転体２０の周上全面
に設けられた上記スクリーン１２と同様のスクリーン２
２上に、所定の形状に切削されたスクリーンカバー２３
を配設することにより形成されている。また、第２のポ
ケット２１の内面には、第２吸引ユニット５０による回
転体中心方向（Ｄ方向）への吸引を行うためのバキュー
ム孔２４が多数設けられている。

【００２１】上記第１の繊維供給ユニット３１は、第１
の回転体１０の上面に繊維を供給するように設けられた
第１積繊チャンバー３２からなり、また、上記第２の繊
維供給ユニット３３は、第２の回転体２０の上面に繊維
を供給するように設けられた第２積繊チャンバー３４と
該第２積繊チャンバー３４に連結された供給管３５とか
らなる。また、上記第１及び第２の繊維供給ユニット３
１及び３３は、分岐部３６より上方においては連結され
て一体の繊維供給口３７を形成している。そして、繊維
供給口３７の上方から解繊された状態の繊維が、矢印Ｅ
方向に空気搬送により供給されて、第１積繊チャンバー
３２及び第２積繊チャンバー３４を介してポケット１１
及びポケット２１に積繊するようになしてある。尚、上
記第２の繊維供給ユニット３３においては、上記供給管
３５から、吸収性ゲル化材料を矢印Ｆ方向に供給して、
第２積繊チャンバー３４内の繊維と吸収性ゲル化材料と
を均一に混合しているので、上記第１の繊維供給ユニッ
ト３１から供給される繊維とはその組成を異にするもの
である。

【００２２】上記第１吸引ユニット４０は、吸引チャン
バー４２と、連結管４３と、該連結管４３を介して上記
吸引チャンバー４２に連結された真空ポンプ等の真空源
（図示せず）とからなり、上記吸引チャンバー４２は、
第１積繊チャンバー３２と対向する位置に設けられてお
り、第１積繊チャンバー３２から供給された繊維を上記
ポケット１１に吸引するように、その回転体側の表面に
多数の吸引口（図示せず）が設けられている。また、上
記第２吸引ユニット５０は、吸引チャンバー５２と、連
結管５３と該連結管５３を介して上記吸引チャンバー５
２に連結された真空ポンプ等の真空源（図示せず）から
なり、上記吸引チャンバー５２は、第２積繊チャンバー
３４と対向する位置に設けられており、第２積繊チャン
バー３４から供給された繊維をポケット２１に吸引する
ように、その回転体側の表面に多数の吸引口（図示せ
ず）が設けられている。

【００２３】上記吸引チャンバー４２及び５２におい
て、上記第１の回転体１０及び第２の回転体２０の回転
方向への吸引チャンバー長さは、第１のポケット１１及
び第２のポケット２１の上記第１の回転体１０及び第２
の回転体２０の回転方向への長さを複数個有し得る程度
の長さ、例えば図２及び図３に示すＬａ及びＬｂの長さ
の整数倍をそれぞれ有するのが好ましい。

【００２４】また、上記第１及び第２の回転体１０，２
０の内部には、上記第１及び第２の吸引ユニット４０，
５０に隣接して、且つ第１の回転体１０と第２の回転体
２０との接点であるポケット間転写位置４まで、第１の
ポケット１１及び第２のポケット２１にて形成された繊
維集合体を、そのまま当該箇所に保持しておくための第
１吸引保持ユニット６１及び第２吸引保持ユニット６４
がそれぞれ設けられている。上記第１吸引保持ユニット
６１は、吸引チャンバー６２と、連結管６３と該連結管
６３を介して上記吸引チャンバー６２に連結された真空
ポンプ等の真空源（図示せず）からなり、上記吸引チャ
ンバー６２は、第１の繊維集合体２を第１のポケット１
１に吸引するように、その回転体側の表面に多数の吸引
口（図示せず）が設けられている。また、上記第２吸引
保持ユニット６４は、吸引チャンバー６５と、連結管６
６と該連結管６６を介して上記吸引チャンバー６５に連
結された真空ポンプ等の真空源（図示せず）からなり、
上記吸引チャンバー６５は、第２の繊維集合体３を第２
のポケット２１に吸引するように、その回転体側の表面
に多数の吸引口（図示せず）が設けられている。

【００２５】上記第１転写吸引ユニット７０は、第１の
回転体１０の内部にて、上記第１吸引保持ユニット６１
に隣接し、且つポケット間転写位置４から第１の回転体
１０と後述する搬送コンベアとの接点である搬送コンベ
ア転写位置５にかけて設けられている。そして、該第１
転写吸引ユニット７０は、吸引チャンバー７１と、連結
管７２と該連結管７２を介して上記吸引チャンバー７１
に連結された真空ポンプ等の真空源（図示せず）からな
り、上記吸引チャンバー７１は、第２の繊維集合体３を
第１のポケット１１の特定区域１５に吸引するように、
その回転体側の表面に多数の吸引口（図示せず）が設け
られている。

【００２６】また、本実施例の積繊装置１には、積層し
た第１及び第２の繊維集合体２及び３を次工程に搬送す
るための、搬送コンベア８０を上記第１の回転体１０の
下方に備えている。上記搬送コンベア８０は、上記第１
及び第２の繊維集合体２及び３を搬送するコンベアベル
ト８１と、その内側に設けられた搬送吸引ユニット８２
と、該コンベアベルト８１をかけ渡して駆動させるロー
ル８４、８５、８６とからなる。また、上記搬送吸引ユ
ニット８２は、搬送コンベア８０の流れ方向に対して搬
送コンベア転写位置５からロール８４直前にかけて設け
られた搬送吸引チャンバー８７と、吸引管８８とからな
る。また、該搬送吸引チャンバー８７の幅は、コンベア
ベルト８１の幅と同等である。そして、上記搬送吸引チ
ャンバー８７には、積層ウェブ６を吸引するように、そ
の上記第１の回転体１０側の表面に多数の吸引口（図示
せず）が設けられている。

【００２７】第１の回転体１０と搬送吸引チャンバー８
７との間には、第１及び第２のポケット１１及び２１で
形成された第１及び第２の繊維集合体２及び３を積層し
て得られた積層ウェブ６を順次搬送するための台紙８９
が供給されている。該台紙８９は、矢印Ｇ方向に搬送さ
れるとともにコンベアベルト８１に支持されて、搬送コ
ンベア転写位置５において第１の回転体１０と搬送吸引
チャンバー８７との間に介在するようになされている。

【００２８】尚、積繊される繊維の質及び量によって異
なるが、第１吸引ユニット４０、第２吸引ユニット５
０、第１吸引保持ユニット６１、第２吸引保持ユニット
６４及び第１転写吸引ユニット７０では、１００〜１０
００mmＡｑの吸引圧力を、また搬送吸引ユニット８２で
は１０〜１００mmＡｑの吸引圧力をかけるのが好まし
い。

【００２９】次に、本発明の繊維の積繊方法の実施態様
を図１に示す装置を用いた例により説明する。本実施例
の積繊方法は、それぞれ繊維を供給する第１及び第２の
繊維供給工程と、上記の第１の繊維供給工程で供給され
た繊維を上記の第１のポケット１１に吸引して第１の繊
維集合体２を形成する第１の繊維吸引工程、及び上記の
第２の繊維供給工程で供給された繊維を上記の第２のポ
ケット２１に吸引して第２の繊維集合体３を形成する第
２の繊維吸引工程からなる繊維吸引工程と、上記の第２
の繊維集合体３を、上記の第１の繊維集合体２の所定位
置に吸引により転移させて積層させる繊維集合体転移工
程とを行う。

【００３０】更に各工程を経時的に説明すると、まず、
上記第１及び第２の繊維供給工程は、上記繊維供給口３
７から第１及び第２の繊維供給ユニット３１及び３３
に、即ち矢印Ｅ方向に向けて空気中に分散された解繊上
の繊維を投入し、回転する第１の回転体１０及び第２の
回転体２０の周面にむけて繊維を供給して行う。

【００３１】この際、第２の回転体２０に対しては、第
２積繊チャンバー３４に取付けられた供給管３５から所
定量の吸収性ゲル化材料が供給され、第２積繊チャンバ
ー３４に供給された繊維と均一に混合される。

【００３２】次いで、第１及び第２の繊維吸引工程から
なる上記繊維吸引工程を行う。該第１の吸引工程では、
第１の回転体１０に向けて供給された繊維を、第１の回
転体１０の内側から第１吸引ユニット４０により第１の
ポケット１１に吸引して、第１の繊維集合体２を形成す
る。また上記第２の吸引工程では、繊維供給口３７から
供給された繊維と吸収性ゲル化材料との混合物を、第２
の回転体２０の内側から吸引する第２吸引ユニット５０
により第２のポケット２１に吸引して、上記第１の繊維
集合体２とは組成が異なる（吸収性ゲル化材料が混入さ
れてなる）第２の繊維集合体３を形成している。

【００３３】ここで、第１の回転体１０及び第２の回転
体２０は、それぞれ矢印Ａ及びＢ方向に回転をし、第１
のポケット１１には順次繊維が、また第２のポケット２
１には、繊維と吸収性ゲル化材料との混合物が積繊され
る。更に、第１の回転体１０及び第２の回転体２０の回
転周速度は、同じで、第１の回転体１０と第２の回転体
２０の隣接する位置（ポケット間転写位置４）におい
て、第２のポケット２１が第１のポケット１１内の特定
区域１５に位置するように同期させている。

【００３４】そして、上記の第１及び第２の繊維集合体
２及び３は、それぞれポケット間転写位置４まで第１吸
引保持ユニット６１及び第２吸引保持ユニット６４によ
ってポケット内に保持される。

【００３５】次いで、繊維集合体転移工程を行う。該繊
維集合体転移工程は、ポケット間転写位置４において、
第２の回転体２０上の第２のポケット２１に形成された
第２の繊維集合体３を、第２吸引保持ユニット６４によ
る吸引から解放されると同時に、第１転写吸引ユニット
７０の吸引により特定区域１５へ転移・積層することに
より行う。この際、第１のポケット１１には第１積繊チ
ャンバー３２内で繊維のみの積繊がされているので、ポ
ケット２１内の繊維と吸収性ゲル化材料の混合物は、上
記第１の回転体１０上で該繊維のみの積繊層の上部に配
置されることになる。

【００３６】上記繊維集合体転移工程では、第２の繊維
集合体３は第２のポケット２１から直接第１のポケット
１１の特定区域１５へ転写されるため、第２のポケット
２１の形状を損なうことなく、また位相ずれ等の位置ず
れもなく特定区域１５への配置が確実にできる。また、
このような繊維集合体転移工程を行うので、吸収性ゲル
化材料の間欠散布用スプレーガン等の付加装置を不用と
し、また間欠散布による散布位置精度及び積繊装置の速
度アップによる間欠動作の追従の考慮が不用となる。

【００３７】続いて、本実施例においては、第２の繊維
集合体３を吸引した第１のポケット１１は第１の回転体
１０の回転により、下方の搬送コンベア転写位置５に達
し、ここで、第１及び第２の繊維集合体２及び３を積層
して得られた積層ウェブ６を台紙８９上へ転写する搬送
転写工程を行う。即ち、第１のポケット１１が搬送コン
ベア転写位置５に到達すると、第１転写吸引ユニット７
０の吸引が遮断され、同時に搬送吸引ユニット８２によ
って台紙８９の裏側から吸引され、台紙８９の上に積層
ウェブ６が転写される。

【００３８】以上のような操作を繰り返すことにより、
台紙８９の上に所望の形状、重量及び吸収性ゲル化材料
が所定の区域に分布された吸収体を積層ウェブ６として
得ることができる。

【００３９】続いて、積層ウェブ６は次工程（図示せ
ず）に送られ、所定の長さに切断された後に使い捨て紙
おむつのトップシートとバックシートの間に挟まれて使
い捨て紙おむつが製造される。

【００４０】本発明は、上述した一実施例に限定され
ず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変形可能であ
る。例えば、、第１の回転体１０上の第１のポケット１
１の配置がポケット２１のように間欠配置であってもよ
い。また、台紙８９の搬送ルートをロール９０から第２
の回転体２０の回転方向に沿って巻き付け、第１の回転
体１０と第２の回転体２０の間を通し、コンベアベルト
８１上に通してもよい。第１の回転体１０と第２の回転
体２０とのドラム直径が異なっていてもよく、この場合
には、両回転体のドラム周速度は等しくする必要があ
る。更に、ポケットを有する回転ドラムを３基以上配置
し、所望の吸収体層構成を達成することも可能である。

【００４１】また、本実施例においては、おむつの吸収
体の例を用いて説明したが、他の物品、例えば、生理用
ナプキン、母乳パットの吸収体及びお産用品等にも適用
することが可能である。

【００４２】

【発明の効果】本発明の繊維の積繊方法によれば、２つ
以上の繊維層を、加工機速度の変動による吸収性繊維層
の伸縮に影響されず且つ位相ずれがなく所定の位置に確
実に重ね合わせることができる。また、本発明の繊維の
積繊装置は、上記の繊維の積繊方法を容易に且つ確実に
行うことができるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明の積繊装置の１実施例としてお
むつの吸収体の積繊装置を示す斜視図である。

【図２】図２は、図１に示す第１の回転体の１部拡大破
断図である。

【図３】図３は、図１に示す第２の回転体の１部拡大破
断図である。

【符号の説明】

１ 積繊装置 ２ 第１の繊維集合体 ３ 第２の繊維集合体 １０ 第１の回転体 １１ 第１のポケット ２０ 第２の回転体 ２１ 第２のポケット ３１ 第１の繊維供給ユニット ３３ 第２の繊維供給ユニット ４０ 第１吸引ユニット ５０ 第２吸引ユニット ６１ 第１吸引保持ユニット ６４ 第２吸引保持ユニット ７０ 第１転写吸引ユニット

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ０４Ｈ 1/46 Ｃ 7199−3Ｂ

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 それぞれ繊維を供給する第１及び第２の
   繊維供給工程と、 上記の第１の繊維供給工程で供給された繊維を第１の繊
   維集合体形成部に吸引して第１の繊維集合体を形成する
   第１の繊維吸引工程、及び上記の第２の繊維供給工程で
   供給された繊維を第２の繊維集合体形成部に吸引して第
   ２の繊維集合体を形成する第２の繊維吸引工程からなる
   繊維吸引工程と、 上記の第２の繊維集合体を、上記の第１の繊維集合体の
   所定位置に吸引により転移させて積層させる繊維集合体
   転移工程と、 を行うことを特徴とする繊維の積繊方法。
2. 【請求項２】 請求項１記載の積繊方法を実施する積繊
   装置であって、 第１の回転体と、該第１の回転体に隣接して設けられ、
   該第１の回転体と同期して回転する第２の回転体と、該
   第１の回転体及び該第２の回転体の所定位置にそれぞれ
   繊維を供給する第１の繊維供給部及び第２の繊維供給部
   と、該第１の回転体の内部に配された第１の吸引部と、
   該第２の回転体の内部に配された第２の吸引部と、該第
   １の回転体の内部に配された転移吸引部とを備えてお
   り、 上記の第１の回転体は、第１の繊維集合体を形成する第
   １の繊維集合体形成部を表面に有しており、 上記の第１の吸引部は、上記の第１の繊維集合体形成部
   に上記の第１の繊維供給部から供給される繊維を吸引す
   るようになされており、 上記の第２の回転体は、第２の繊維集合体を形成する第
   ２の繊維集合体形成部を表面に有しており、 上記の第２の吸引部は、上記の第２の繊維集合体形成部
   に上記の第２の繊維供給部から供給される繊維を吸引す
   るようになされており、 上記転移吸引部は、上記第２の繊維集合体を上記の第１
   の繊維集合体の所定位置に転移させて積層させるように
   なしてある、 ことを特徴とする繊維の積繊装置。
3. 【請求項３】 上記の第１の回転体及び上記の第２の回
   転体が、ドラムであることを特徴とする請求項１記載の
   繊維の積繊装置。
4. 【請求項４】 上記の第１の回転体と上記の第２の回転
   体とが、それぞれ逆方向に回転することを特徴とする請
   求項１記載の繊維の積繊装置。
5. 【請求項５】 上記の第１の繊維集合体形成部の形状
   と、上記の第２の繊維集合体形成部の形状とが異なる形
   状であることを特徴とする請求項１記載の繊維の積繊装
   置。
6. 【請求項６】 上記の第１の繊維集合体形成部と上記の
   第２の繊維集合体形成部との、少なくとも一方が、間欠
   的に配置されていることを特徴とする請求項１記載の繊
   維の積繊装置。
7. 【請求項７】 上記の第１の繊維供給部と上記の第２の
   繊維供給部とが、異なる組成の繊維を供給するようにな
   してあることを特徴とする請求項１記載の繊維の積繊装
   置。