JPH07150562A - 矢板の埋設工法とそのオーガ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】地上に掘削土砂を積むスペースを要せず、掘削
土砂の埋め戻し作業も不要となり、かつ矢板が地盤に強
固に固定できる矢板の埋設工法とそのオーガ装置を提供
する。 【構成】掘削した縦穴６ａ、６ｂ…に矢板４ａ、４ｂ…
を入れ、次の縦穴を掘削する際に、掘削により発生する
土砂３９を、矢板を入れた隣の縦穴内に移しながら掘削
する。矢板の埋設工法用オーガ装置は、円筒形のケーシ
ング１と、該ケーシング１の外周面に固設され、矢板の
端縁に沿って摺動するガイド９と、ケーシング１の中心
にオーガ軸が貫挿されかつケーシング下端より突出した
部分に掘削ヘッド１１を設けたオーガと、ケーシング１
の下端部に設けられたオーガ軸の軸受と、該軸受の構成
部材として組み込まれるかまたは軸受と別体をなしてケ
ーシングの下端部を塞ぐ閉塞部材とにより構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、矢板の埋設工法とこれ
に用いるオーガ装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】図８は従来の矢板の埋設工法を説明する
工程図であり、従来はスクリュー羽根を有するアースオ
ーガ等により縦穴６を掘削しておき、これらの掘削され
た縦穴６内に、矢板４を、杭打機に備えたウインチやク
レーンにより吊り込むか、硬質地盤の場合には、ケーシ
ング１内にスクリューオーガ２を貫挿した掘削装置にお
けるケーシング１の外周に溶接したフック３を矢板４の
コーナーに溶接した係止棒５に掛けてさらに掘削しなが
ら矢板４を押し込む。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、この従来工法
によると、縦穴６の掘削土砂を地上に排出するため、地
上に掘削土砂を積んでおくためのスペースを要し、また
掘削した土砂をスコップ等により縦穴６内に埋め戻す作
業を要するという問題点があった。また、地上から排土
を埋め戻すだけでは矢板４が地盤に強固に固定されない
という問題点があった。

【０００４】本発明は、上述のような問題点に鑑み、掘
削土砂を積むスペースを要せず、掘削土砂の埋め戻し作
業も不要となり、かつ矢板が地盤に強固に固定される矢
板の埋設工法とそのオーガ装置を提供することを目的と
する。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明による矢板の埋設
工法は、上記目的を達成するため、掘削した縦穴に矢板
を入れ、次の縦穴を掘削する際に、掘削により発生する
土砂を、矢板を入れた隣の縦穴内に移しながら掘削する
ことを特徴とする。

【０００６】また、本発明による矢板の埋設工法用オー
ガ装置は、円筒形のケーシングと、該ケーシングの外周
面に固設され、矢板の端縁に沿って摺動するガイドと、
ケーシングの中心にオーガ軸が貫挿されかつケーシング
下端より突出した部分に掘削ヘッドを設けたオーガと、
ケーシングの下端部に設けられたオーガ軸の軸受と、該
軸受の構成部材として組み込まれるかまたは軸受と別体
をなしてケーシングの下端部を塞ぐ閉塞部材とにより構
成したことを特徴とする。本発明の装置において、ケー
シングの下端部に、さらに円錐形をなす掘削土砂ガイド
部材を取付けた構造や、掘削ヘッドの掘削爪が捻れた形
状をなしてその外側面が掘削円弧に沿う形状をなす構造
とすることが好ましい。

【０００７】

【作用】本発明の工法は、上述のように、掘削と同時に
掘削土砂を前に掘削した縦穴内に移す工法であるから、
地上に排出される掘削土砂はほとんどなくなる。また、
本発明の工法においては、矢板の根元部分ほど土砂が圧
密され、矢板が地盤に強固に固定される。

【０００８】また、本発明のオーガ装置は、ケーシング
の外側のガイドが矢板の端縁に摺動して矢板にガイドさ
れながら縦穴の掘削が行われる。また、ケーシングの下
端部においてオーガ軸を軸受により支持するため、オー
ガ軸が侵入抵抗の小さい隣接縦穴側に寄ることが防止さ
れる。ケーシング下端より突出した掘削ヘッドにより掘
削された掘削土砂は、ケーシング下端が閉塞部材により
閉塞されているために前に掘削した隣接縦穴内に充填さ
れる。ケーシング下端に円錐形の閉塞部材を設けた場合
には、掘削された土砂の隣接縦穴への移動が円滑にな
り、かつ圧密作用が良好に行われる。掘削爪を捻れた形
状にすれば、岩石が現れる硬質地盤の掘削が可能とな
る。

【０００９】

【実施例】図１は本発明による矢板の埋設工法の一実施
例を示す縦断面で示す工程図、図２は矢板施工途中の状
態を示す平面図である。本実施例の工法は、まず図１
（ａ）に示すように、縦穴６ａをオーガにより掘削し、
次に図１（ｂ）に示すように、その縦穴６ａに矢板４ａ
を入れる。この矢板４ａを入れる作業は、杭打機に備え
たウインチ（図示せず）により垂下されるワイヤロープ
４０で矢板４ａを吊り込むことにより行う。勿論、後述
のオーガ装置７のケーシング１を矢板で抱かせて従来の
ように押し込むことも可能である。

【００１０】次に図１（ｃ）に示すように、オーガ装置
７により縦穴を掘削する。オーガ装置７は、図３の縦断
面図に示すように、円筒形のケーシング１と、該ケーシ
ング１と一体あるいは図示のように該ケーシング１に継
ぎ足されるケーシング１Ａの外周面に固設され、矢板４
の端縁に沿って摺動するガイド９と、ケーシング１の中
心に貫挿されるオーガ軸１０と、該ケーシング１０のケ
ーシング１Ａの下端より突出した部分に設けられた掘削
ヘッド１１とからなるものである。

【００１１】該オーガ装置７において、ケーシング１Ａ
の下端に取付けられる閉塞部材３１により、または軸受
１８によりケーシング１Ａの下端面は閉塞されているの
で、掘削ヘッド１１により掘削された掘削土砂は地上に
排出されず、矢板４ａが挿入された縦穴６ａへ移る。こ
のような掘削工程において、縦穴の途中の深さまでは掘
削土砂は隣接の縦穴６ａを落下するが、縦穴６ａ内に堆
積した土砂よりさらに深く掘削する深さ以上に達する
と、隣接する縦穴６ａには既に掘削土砂が入っているた
め、さらに掘削土砂で縦穴６ａ内の土砂が圧密され、一
部押し上げられながら掘削が行われる。このようにして
掘削した縦穴６ｂに、図１（ｄ）に示すように矢板４ｂ
を入れる。次に前記図１（ｃ）と同様に、図１（ｅ）に
示すように２枚目の矢板４ｂをガイドとして次の縦穴６
ｃを掘削し、この時に掘削土砂を矢板４ｂが挿入された
隣接の縦穴６ｂに移す。この場合においても、掘削の途
中までは掘削土砂の縦穴６ｂへの落下が生じ、その後は
圧密と一部押し上げが行われる。図２においては、これ
らの縦穴６ａ、６ｂ…と埋設される矢板４ａ、４ｂ…を
オーガ装置７と共に示す。

【００１２】このように、掘削時に掘削土砂を前に掘削
した縦穴内に移していくことにより、最初の縦穴６ａの
掘削土砂以外はほとんど地上に排出されず、従って地上
における掘削土砂積み上げ用のスペースが不要になり、
また、縦穴内への埋め戻し作業が不要になる。また、矢
板４ａ、４ｂ、…の下部が掘削土砂の圧密で強固に支持
される。

【００１３】前記オーガ装置７について説明すると、図
３に示すように、オーガ軸１０は、公知の杭打機によっ
て昇降されるオーガ回転装置（図示せず）に上端が装着
されて回転される主オーガ軸１０Ａと継ぎ足し軸１０Ｂ
とからなり、継ぎ足し軸１０Ｂは、上端の６角部１３を
主オーガ軸１０Ａの下端の内面が６角穴の嵌合部１４に
嵌めて抜け止めピン１５で止めることにより結合され
る。ケーシング１の下端には、いんろう結合により、継
ぎ足しケーシング１Ａがボルト１６と回り止め用凹凸嵌
合部（図示せず）により回り止めして結合される。該継
ぎ足しケーシング１Ａは継ぎ足し軸１０Ｂをリング状の
上下の球軸受１７、１８により同心に支持する。これら
の軸受１７、１８は、継ぎ足しケーシング１Ａの段差部
１９、２０により上動、下動が防止され、ボルト２１、
２２により固定される。

【００１４】掘削ヘッド１１は、図４の斜視図に示すよ
うに、上端に前記継ぎ足し軸１０Ｂの下端の６角穴の結
合部２３に嵌合する６角部２４を有し、図３に示したよ
うに、抜け止めピン２５で抜け止めして結合する。ま
た、本例の掘削ヘッド１１は、螺旋状に３枚の爪取付け
板２６を溶接し、各爪取付け板２６に各取付部に凹凸嵌
合およびボルト２７による結合により、図５（Ａ）の正
面図に示すように捻れ形状をなす掘削爪２８、２９が、
図５（Ｂ）の正面図に示すように、爪２９（２８も同
様）の先端を水平にし、また図５（Ｃ）の平面図に示す
ように、外周面ａが回転掘削軌跡ｂに合致する垂直面を
なすように傾斜して取付けられる。これらの掘削爪２
８、２９は、内側の掘削爪２８が外側の掘削爪２９より
下方になるように段差を持たせて設けられる。掘削ビッ
ト１１の中心には、前記内側の掘削爪２８より下方に、
一対の前記捻れ形状をなす掘削爪３０が取付けられてい
る。

【００１５】前記主オーガ軸１０Ａ、継ぎ足し軸１０
Ｂ、掘削ヘッド１１の軸１１ａは中空状をなし、コンク
リートミルクの地中への充填も可能となっている。

【００１６】閉塞部材３１は、掘削土砂が前に掘削した
隣接縦穴に円滑に移動しかつ良好に圧密されるように円
錐形をなすもので、軸受１７、１８を保護する機能もあ
り、図６の斜視図に示すように、該閉塞部材３１は、半
割り形状の分割部材３１ａ、３１ｂを、継ぎ足しケーシ
ング１０Ｂの下面のねじ穴３２に螺合するボルト３３に
より固定する構造を有している。また、図６に示すよう
に、前記ガイド部材９は２又状をなし、継ぎ足しケーシ
ング１０Ｂの外周面に溶接（ボルト付けやリベット付け
でもよい）により固設する。

【００１７】本発明の掘削装置を実現する場合、前記オ
ーガ軸１０の周囲にスクリュー羽根を設けてその羽根が
ケーシング１の内周を摺動する構成を採用することも可
能であるが、本例に示すように、軸受１７、１８により
オーガ軸１０が支持された構造とすることにより、オー
ガ軸１０がケーシング１の中心に保持され、掘削ヘッド
１１が変位せず、常にケーシング１の中心に位置すると
共に、仮にオーガ軸１０にスクリュー羽根を設けたもの
を用いる場合においても、スクリュー羽根が摩擦により
消耗することもない。

【００１８】また、本実施例のように、リング状の球軸
受１７、１８を設けた場合には、これらの軸受１７、１
８には強度の大きな外装材が設けられていることから、
この軸受１７、１８を上方への土砂排出防止材として兼
用することもできるが、本例のように、土砂のガイド作
用を果たす閉塞部材３１を設けることにより、これらの
軸受１７、１８への土砂の衝突による損傷を防止し得
る。

【００１９】また、掘削爪２８、２９（さらに好ましく
は中心の爪３０も）前述のように捻れた形状に形成する
ことにより、直線状の掘削爪を用いる場合に比較し、岩
盤等の硬質地盤の掘削も可能になることは、特公平１−
３３６３３号公報および特公平３−３６９９９号公報に
おいても記載したとおりである。

【００２０】また、図１、図２で示した最初の縦穴６ａ
は、図３で示したオーガ装置以外の通常のスクリューオ
ーガによって掘削することも可能ではあるが、図３に示
したオーガ装置７を用いれば、オーガ装置の種類を増や
すことなく施工が可能となり、経済的である。この場
合、図３のオーガ装置７をそのまま用いた場合には、掘
削ヘッド１１の掘削半径がオーガ軸心からガイド９の先
端までの距離より小さくせざるをえないから、ガイド９
が掘削抵抗となり、硬質地盤の掘削は不可能となるが、
図７に示すように、掘削半径R1がオーガ軸心からガイド
９の先端までの距離R2より大きな掘削ヘッド１１Ｘを用
いて掘削すれば、硬質の地盤も掘削可能となる。この場
合、掘削土砂３３はケーシング１の外周を通して矢印Ｚ
に示すように排出される。図７に示す掘削ヘッド１１Ｘ
を用いる場合、最初に掘削する縦穴６ａの直径L1は、図
２に示すように、後に掘削する縦穴６ｂ、６ｃ…の直径
L2より大きくなる。

【００２１】

【発明の効果】請求項１の工法によれば、掘削した縦穴
に矢板を入れ、次の縦穴を掘削する際に、掘削により発
生する土砂を、矢板を入れた隣の縦穴内に移しながら掘
削するため、地上に掘削土砂を積むスペースを要せず、
狭い工事現場における施工が容易となる。また、掘削土
砂の埋め戻し作業も不要となり、作業時間を短縮し労力
を軽減できる。また、矢板が強固に地盤に固定できる。

【００２２】請求項２の装置によれば、ケーシングの下
端部より突出した掘削ヘッドにより掘削された土砂が、
ケーシング下端を塞ぐ閉塞部材により上方への排土が防
止され、前に掘削された隣接の縦穴内に移されるため、
掘削と同時に隣接縦穴内に土砂を埋め戻すことができ
る。

【００２３】請求項３の装置によれば、ケーシングの下
端部に円錐形をなす閉塞部材を設けたので、閉塞部材が
土砂を隣接縦穴に押しやるガイド作用を発揮すると共
に、縦穴下部においては、圧密作用が良好に行われ、さ
らに閉塞部材により軸受が保護される。

【００２４】請求項４の装置によれば、掘削ヘッドの掘
削爪が捻れた形状をなしてその外側面が掘削円弧に沿う
形状をなす構造としたので、岩石が現れる硬質地盤にお
ける矢板の施工も可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の工法の一実施例の工程を示す縦断面図
である。

【図２】図１の工法による施工途中の状態を示す平面図
である。

【図３】本発明による装置の一実施例を示す縦断面図で
ある。

【図４】図３の実施例の掘削ヘッドを示す斜視図であ
る。

【図５】（Ａ）は本実施例の掘削爪を示す正面図、
（Ｂ）は（Ａ）の掘削爪をヘッドに取付けた状態を示す
正面図、（Ｃ）は（Ｂ）の平面図である。

【図６】本実施例の閉塞部材を示す分解斜視図である。

【図７】本発明において、最初の縦穴の掘削を行う装置
の一例を示す縦断面図である。

【図８】従来の矢板の埋設工法を示す平面図である。

【符号の説明】

１ ケーシング ４ 矢板 ６ 縦穴 ７ オーガ装置 ９ ガイド １０ オーガ軸 １１ 掘削ヘッド １７、１８ 軸受 ２８〜３０ 掘削爪 ３１ 閉塞部材

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】掘削した縦穴に矢板を入れ、次の縦穴を掘
   削する際に、掘削により発生する土砂を、矢板を入れた
   隣の縦穴内に移しながら掘削することを特徴とする矢板
   の埋設工法。
2. 【請求項２】円筒形のケーシングと、該ケーシングの外
   周面に固設され、矢板の端縁に沿って摺動するガイド
   と、ケーシングの中心にオーガ軸が貫挿されかつケーシ
   ング下端より突出した部分に掘削ヘッドを設けたオーガ
   と、ケーシングの下端部に設けられたオーガ軸の軸受
   と、該軸受の構成部材として組み込まれるかまたは軸受
   と別体をなしてケーシングの下端部を塞ぐ閉塞部材とか
   らなることを特徴とする矢板埋設用オーガ装置。
3. 【請求項３】請求項２において、ケーシングの下端部
   に、前記閉塞部材として、円錐形をなす部材を取付けた
   ことを特徴とする矢板埋設用オーガ装置。
4. 【請求項４】請求項２または３において、掘削ヘッドの
   掘削爪が捻れた形状をなしてその外側面が掘削円弧に沿
   う形状をなすことを特徴とする矢板埋設用オーガ装置。