JPH0715113U - スパイラル造管機出側ラインの直進案内ロール - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 スパイラル造管機の出側ラインにおいて、ス
パイラル管の側部を支持する直進案内ロールのスパイラ
ル管の径の変更にともなうロール角度の調整を不要とす
る。 【構成】 直進案内ロール３を、球面状に形成したロー
ル本体３′と、これを全方向に回転可能に保持する保持
ケース７とで構成する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、スパイラル造管機より出側ラインに送り出されるスパイラル管の 両側部を支持し、その管軸方向の直進移動を案内するロールの改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】

スパイラル造管機にて形成され、スパイラル状に回転しながら送り出されるス パイラル管は、出側ライン上を引き続きスパイラル回転しながら管軸方向に移動 し、ここで定尺長さに走間切断されて所定の積付け位置へと搬送される。

【０００３】 この出側ラインには、図４〜図７に示すように、造管機よりスパイラル状に回 転しながら送り出されるスパイラル管１の下部を一定の間隔で支持し、該管１を 引き続き同様にスパイラル回転させて管軸方向へ移動させる搬送ロール１３と、 上記搬送ロール１３にて回転されるスパイラル成形管１の両側部を一定の間隔で 支持し、その直進を案内するロール３とが設けれている。ところが、これらのロ ール１３，３は、いずれも軸を中心に回転する太鼓形のロールであるため、成形 されるスパイラル管１の径Ｄが変更される度毎に、段取替えと称して一斉にロー ル角度の調整を行う必要があった。

【０００４】 すなわち、スパイラル管１の径Ｄの変更は、図８に示すように、素材である帯 鋼１４を造管機に送り込む際の角度（成形角度）θを変更することによって行う のであるが、この成形角度θを変更すると成形されるスパイラル管１は、その径 Ｄが変化するとともに、らせん曲線Ｓも変化する。そして、径Ｄの変更されたス パイラル管１は、その変化したらせん曲線Ｓの方向に回転しながら出側ラインに 送り出されるから、これを支持する前記搬送ロール１３および直進案内ロール３ は、予めその方向を径Ｄの変更されたスパイラル管１のらせん曲線Ｓの方向に一 致させておかなければ、スリップを生じてしまうのである。

【０００５】

【従来の技術】

しかしながら、成形するスパイラル管１の径Ｄを変更する度毎に、造管機出側 ラインの搬送ロール１３および直進案内ロール３の角度を調整する作業は、非常 に面倒である。

【０００６】 とりわけ、直進案内ロール３は、ラインを挟んで左右両側にそれぞれ対に設け る必要上数が多く、しかもその角度調整は、図９（イ）（ロ）に示すように、ま ずロール３が取り付けられている取付け台４前面の回転板１５の２箇所の固定ボ ルト１６を緩め、次いで回転板１５下部に螺合する螺子桿１７のハンドル１８を 操作して回転板１５を回転させ、ロール３の方向が成形されるスパイラル管１の らせん曲線Ｓの方向と一致したところで、回転板１５を再び前記固定ボルト１６ により取付け台４に固定するといった複雑な手作業を要するものであった。この ため、全ての直進案内ロール３の角度調整を完了するには、多大の時間と労力が 必要であった。

【０００７】 本考案は、このような問題を解決するためになされたものであり、スパイラル 造管機にて成形されるスパイラル管の成形角度が変更されても、その都度、角度 調整を行う必要の全くないスパイラル造管機出側ラインの直進案内ロールの提供 を目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

上記、目的を達成する本考案は、スパイラル造管機にて成形されたスパイラル 管１を定尺長さに走間切断して搬送する出側ラインにおいて、該ラインをスパイ ラル回転しながら管軸方向に移動するスパイラル管１の側部を両側より支持する 直進案内ロール３を、球面状に形成したロール本体３′と、これを全方向に回転 可能に保持する保持ケース７とで構成したことを特徴とする。

【０００９】 この場合、球面状で全方向に回転可能な直進案内ロールは、２個１組として上 下に配設し、これらの２点でスパイラル管１の側部を支持させるのが望ましい。

【００１０】

【作用】

上記構成よりなる直進案内ロール３は、ロール本体３′が球面状で全方向に回 転可能であるから、出側ラインを回転しながら移動するスパイラル管１との接触 により、そのスパイラル管１の回転するらせん曲線Ｓの方向に回転する。したが って、スパイラル管１との間でスリップを生じることはなく、従来の太鼓形の直 進案内ロールのように成形するスパイラル管１の径Ｄの変更の度毎に、これによ り変化するらせん曲線Ｓの方向にロールの方向を一致させる角度調整が不要であ る。

【００１１】 また、この直進案内ロールを２点支持構造とした場合には、スパイラル管１を 支持する耐荷重強度をより高めることができる。

【００１２】 以下、本考案の実施例について説明する。

【００１３】

【実施例】

図１および図２は、いずれも本考案をスパイラル造管機出側ラインの直進案内 ロールに実施した一例である。

【００１４】 すなわち、図１は造管機の出側ラインにおいて定尺長さに走間切断時のスパイ ラル管１を両側より支持し、該管の揺れを防止しつつその管軸方向の直進移動を 案内する所謂Ｖゲートロールを示している。

【００１５】 このＶゲートロールは、スパイラル管１のパスラインを挟んでＶ字形のゲート を形成する左右の門柱２に、それぞれ直進案内ロール３を設けたものである。左 右の直進案内ロール３は、その取付け台４が螺合する螺子桿５を動力６にて回転 させると各門柱２に沿って上下に移動し、これにより想像線で示すように、Ｖゲ ートを通過するスパイラル管１の径Ｄの大小に応じて左右のロール間隙Ｌの調節 が行えるようになっている。

【００１６】 また図２は、出側ラインにおいて定尺長さに切断後、所定の積み付け位置へと 搬送されるスパイラル管１を両側より支持し、その管軸方向の直進移動を案内す る所謂サイドガイドロールを示している。

【００１７】 このサイドガイドロールは、直進案内ロール３をスパイラル管１のパスライン を挟んで左右に対向配置したものである。対向する直進案内ロール３は、いずれ もその双方の取付け台４が螺合する螺合桿５を動力６にて回転させるとラインを 通過するパスライン成形管１の径Ｄの大小に応じて左右のロール間隙Ｌの調節が 行えるようになっている。

【００１８】 図１に示したＶゲートロールの直進案内ロール３および図２に示したサイドガ イドロールの直進案内ロール３は、いずれも本考案を適用したものである。すな わち、これらの直進案内ロール３は、図３に示すようにロール本体３′が金属等 の硬質材により球面状に形成されている。球面状のロール本体３′は、その一部 を外部に突出する形で金属製の保持ケース７に収納してある。この保持ケース７ は、直径Ｌ₁ がロール本体３′の径ｄよりも大きく、高さＴがロールの径ｄより も小さな円筒状であり、その上面の中央部には内部に収納したロール本体３′の 一部を外部に突出させる孔８が設けられ、下面の周縁部には、固定用のフランジ ９が設けられている。また保持ケース７の内部には、ロール本体３′とともに、 その周囲の空隙部分に多数の小さな金属球１０が収納されている。これらの小金 属球１０は、ロール本体３′をあらゆる方向に円滑に回転させる働きをするもの である。

【００１９】 上記構成よりなる本考案の直進案内ロール３は、その保持ケース７下面のフラ ンジ９部を固定板１１にボルト等で固定し、さらに固定板１１の背面に突設して ある板片１１′を、取付け台４の前面に突設してある板片４′に揺動可能に軸１ ２着して取付け台４に取付けてある。

【００２０】 図１、図２に示す実施例の場合、前記固定板１１には、本考案の直進案内ロー ル３が上下に２個直列に配設してあり、この２個のロール３，３でスパイラル管 １を２点支持するようにしてある。この場合、２個の直進案内ロール３，３は、 いずれもロール本体３′の保持ケース７より外部へ突出している部分の頂部がス パイラル成形管１の側部曲面に沿って接触するようにロール３，３の固定板１１ 面に傾斜が設けられている。

【００２１】 このようにしてＶゲートロールおよびサイドガイドロールの取付け台４に取り 付けられた本考案の直進案内ロール３は、出側ラインを回転しながら移動するス パイラル管１の径Ｄに応じて、予め左右のロール間隙Ｌを調節しておく。これに より、左右のロール３は、ロール本体３′の保持ケース７外部に突出している頂 部がスパイラル管１の側部に接触し、該スパイラル成形管１が回転するらせん曲 線Ｓの方向に回転する。また、スパイラル成形管１の径Ｄが変更された場合は、 その径Ｄに合わせて左右のロール間隙Ｌを調節し直すだけでよく、左右のロール ３は径Ｄの変更されたスパイラル成形管１に接触し、これを支持するとともにそ の変化したらせん曲線の方向に自然に回転する。

【００２２】

【発明の効果】

以上に説明したとおり、本考案の直進案内ロールは、ロールが球面状で、全方 向に回転可能な構造であるから、従来の同種の太鼓形ロールのように、造管する スパイラル管の径の変更の度毎に、ロール角度を調整する必要が全くない。した がって、径の異なる各種のスパイラル管を極めて高能率的に生産することができ る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の直進案内ロールを備えたＶゲートロー
ルの構造を示す縦断側面図である。

【図２】本考案の直進案内ロールを備えたサイドガイド
ロールの構造を示す縦断側面図である。

【図３】図１、図２に示す直進案内ロールの拡大断面図
である。

【図４】スパイラル造管機出側ラインにおける搬送ロー
ルと直進案内ロールの配置を説明する平面図である。

【図５】図４の側面図である。

【図６】図５のＡ−Ａ拡大断面図である。

【図７】図５のＢ−Ｂ拡大断面図である。

【図８】成形角度と管径、らせん曲線の関係を説明する
模式図である。

【図９】従来の太鼓形直進案内ロールの構造とその角度
調整を説明する図で（イ）は正面図、（ロ）は側面図で
ある。

【符号の説明】

１ スパイラル管 ３ 直進案内ロール ３′ ロール本体 ７ ロール保持ケース １０ 小金属球

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 スパイラル造管機にて成形されたスパイ
   ラル管１を定尺長さに走間切断して搬送する出側ライン
   において、該ラインをスパイラル回転しながら管軸方向
   に移動するスパイラル管１の側部を両側より支持する直
   進案内ロール３を、球面状に形成したロール本体３′
   と、これを全方向に回転可能に保持する保持ケース７と
   で構成したことを特徴とするスパイラル造管機出側ライ
   ンの直進案内ロール。
2. 【請求項２】 球面状で、全方向に回転可能な直進案内
   ロール３を、２個１組として上下に配設し、これらの２
   点でスパイラル管１の側部を支持するようにしたことを
   特徴とする請求項１に記載のスパイラル造管機出側ライ
   ンの直進案内ロール。