JPH07151188A - 鋼製のつりあいおもりのアルミニウム製の駆動軸への取付け方法、駆動軸及びその取付け用の金属質複合体 - Google Patents
鋼製のつりあいおもりのアルミニウム製の駆動軸への取付け方法、駆動軸及びその取付け用の金属質複合体Info
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- JPH07151188A JPH07151188A JP6222687A JP22268794A JPH07151188A JP H07151188 A JPH07151188 A JP H07151188A JP 6222687 A JP6222687 A JP 6222687A JP 22268794 A JP22268794 A JP 22268794A JP H07151188 A JPH07151188 A JP H07151188A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 鋼をアルミニウムに取付ける間に、アルミニ
ウムに導入される熱量を減少させ、従って、アルミニウ
ムの熱膨脹及び熱変形を減少させることにある。 【構成】 アルミニウム製の駆動軸３０の外面と鋼製の
つりあいおもり２８の内面との間に遷移材料１０を配置
する。次いでアルミニウム製の駆動軸と、鋼製のつりあ
いおもりと遷移材料とに抵抗溶接処理を施し、つりあい
おもりの内面を駆動軸の外面に抵抗溶接する。遷移材料
は、駆動軸に隣接する第１の表面１２と、つりあいおも
りに隣接する第２の表面１４とを持つ。第１の表面はア
ルミニウムから成り、第２の表面１４は鋼から成る。
ウムに導入される熱量を減少させ、従って、アルミニウ
ムの熱膨脹及び熱変形を減少させることにある。 【構成】 アルミニウム製の駆動軸３０の外面と鋼製の
つりあいおもり２８の内面との間に遷移材料１０を配置
する。次いでアルミニウム製の駆動軸と、鋼製のつりあ
いおもりと遷移材料とに抵抗溶接処理を施し、つりあい
おもりの内面を駆動軸の外面に抵抗溶接する。遷移材料
は、駆動軸に隣接する第１の表面１２と、つりあいおも
りに隣接する第２の表面１４とを持つ。第１の表面はア
ルミニウムから成り、第２の表面１４は鋼から成る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、鋼をアルミニウムに取
り付けるための遷移材料の使用に関する。より詳細に
は、本発明は、遷移材料を使用するプロジェクション溶
接により、鋼製のつりあいおもりをアルミニウム軸に取
り付ける方法に関する。本発明は、広い範囲の用途に利
すことができるが、軸を中心に回転するアルミニウム製
の駆動軸を釣り合わせることに使用するのに特に適して
おり、そのような用途に関して具体的に説明する。なお
この出願は、西暦１９９３年２月１９日出願の米国特許
願第０８／０２２，７５７号のＣＩＰ出願である。
り付けるための遷移材料の使用に関する。より詳細に
は、本発明は、遷移材料を使用するプロジェクション溶
接により、鋼製のつりあいおもりをアルミニウム軸に取
り付ける方法に関する。本発明は、広い範囲の用途に利
すことができるが、軸を中心に回転するアルミニウム製
の駆動軸を釣り合わせることに使用するのに特に適して
おり、そのような用途に関して具体的に説明する。なお
この出願は、西暦１９９３年２月１９日出願の米国特許
願第０８／０２２，７５７号のＣＩＰ出願である。
【０００２】
【従来の技術】何種類かの材料の組合わせを使用して、
各材料の特性の利点を得ることが望ましいことがしばし
ばある。例えば、自動車の駆動軸は、アルミニウムから
製することができる。アルミニウムは、鋼製の駆動軸の
場合に比べて大幅な重量減および回転慣性の減少をもた
らす。しかし、駆動軸を正しく釣り合わせるには、つり
あいおもりを軸に取り付けることができなければならな
い。このようなつりあいおもりに好ましい材料は鋼であ
る。なぜならば、鋼は、アルミニウムよりも相当に大き
な密度を有するからである。アルミニウムを使用するな
らば、つりあいおもりとして働かせるのに、はるかに大
きな塊が必要になるであろう。したがって、アルミニウ
ムのもつ軽量性、熱伝導率、導電率および耐食性の各特
性を、鋼のもつより大きな密度、高い強度および硬度と
組み合わせることが望まれる。しかし、これら２種の材
料の結合は、多くの問題を呈する。
各材料の特性の利点を得ることが望ましいことがしばし
ばある。例えば、自動車の駆動軸は、アルミニウムから
製することができる。アルミニウムは、鋼製の駆動軸の
場合に比べて大幅な重量減および回転慣性の減少をもた
らす。しかし、駆動軸を正しく釣り合わせるには、つり
あいおもりを軸に取り付けることができなければならな
い。このようなつりあいおもりに好ましい材料は鋼であ
る。なぜならば、鋼は、アルミニウムよりも相当に大き
な密度を有するからである。アルミニウムを使用するな
らば、つりあいおもりとして働かせるのに、はるかに大
きな塊が必要になるであろう。したがって、アルミニウ
ムのもつ軽量性、熱伝導率、導電率および耐食性の各特
性を、鋼のもつより大きな密度、高い強度および硬度と
組み合わせることが望まれる。しかし、これら２種の材
料の結合は、多くの問題を呈する。
【０００３】アルミニウムと鋼を結合する一つの方法
は、抵抗プロジェクション溶接である。しかし、アルミ
ニウムを鋼に結合する典型的な抵抗プロジェクション溶
接法は、結合線または溶接部に沿って望ましくない不連
続部や欠陥が形成されることにより、実施不可能である
と考えられる。
は、抵抗プロジェクション溶接である。しかし、アルミ
ニウムを鋼に結合する典型的な抵抗プロジェクション溶
接法は、結合線または溶接部に沿って望ましくない不連
続部や欠陥が形成されることにより、実施不可能である
と考えられる。
【０００４】アルミニウムを鋼に結合するもう一つの方
法は、融接である。しかし、鋼とアルミニウムとは相当
に異なる融解温度をもち、融接を困難にする。特に、鋼
とアルミニウムは、一連の脆い金属間化合物を形成す
る。その結果、鋼をアルミニウムに融接しようとする
と、溶接線における不連続部、２種の不相溶性物質、例
えば鋼とアルミニウムの間での弱い溶接、差動的な膨張
および収縮による破損、２種の物質の間の界面に脆い金
属間化合物を形成する拡散、溶接作業からの残留ひずみ
による高い応力ならびに腐食を引き起こす異種金属結合
をはじめとする多くの問題が生じる。
法は、融接である。しかし、鋼とアルミニウムとは相当
に異なる融解温度をもち、融接を困難にする。特に、鋼
とアルミニウムは、一連の脆い金属間化合物を形成す
る。その結果、鋼をアルミニウムに融接しようとする
と、溶接線における不連続部、２種の不相溶性物質、例
えば鋼とアルミニウムの間での弱い溶接、差動的な膨張
および収縮による破損、２種の物質の間の界面に脆い金
属間化合物を形成する拡散、溶接作業からの残留ひずみ
による高い応力ならびに腐食を引き起こす異種金属結合
をはじめとする多くの問題が生じる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】そこで、鋼をアルミニ
ウムに取り付ける方法であって、アルミニウムに伝導さ
れる熱の量、ひいては、鋼への取付けの際のアルミニウ
ムの熱膨張および熱変形を減らすことを含め、上述した
問題を解消する方法が求められていることが理解され
る。
ウムに取り付ける方法であって、アルミニウムに伝導さ
れる熱の量、ひいては、鋼への取付けの際のアルミニウ
ムの熱膨張および熱変形を減らすことを含め、上述した
問題を解消する方法が求められていることが理解され
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この要求は、抵抗プロジ
ェクション溶接により、鋼側に突出部を有するアルミニ
ウム−鋼遷移材料を使用して鋼をアルミニウムに取り付
ける本発明の装置および方法によって満たすことができ
る。本発明は、通常は互いに結合した２枚以上の異なる
物質の層を含む遷移材料の用途を提供する。遷移材料の
鋼側に設けられた突出部が、鋼からアルミニウムへの熱
流量の調節を可能にする。あるいはまた、突出部を、遷
移材料側に設けるのではなく、アルミニウム製の管に取
り付けられる鋼製のつりあいおもりの内面に形成するこ
ともできる。さらに、遷移材料を用いるプロジェクショ
ン溶接法は、アルミニウムからの散りをなくし、鋼から
の散りを最小限にする利点を提供する。
ェクション溶接により、鋼側に突出部を有するアルミニ
ウム−鋼遷移材料を使用して鋼をアルミニウムに取り付
ける本発明の装置および方法によって満たすことができ
る。本発明は、通常は互いに結合した２枚以上の異なる
物質の層を含む遷移材料の用途を提供する。遷移材料の
鋼側に設けられた突出部が、鋼からアルミニウムへの熱
流量の調節を可能にする。あるいはまた、突出部を、遷
移材料側に設けるのではなく、アルミニウム製の管に取
り付けられる鋼製のつりあいおもりの内面に形成するこ
ともできる。さらに、遷移材料を用いるプロジェクショ
ン溶接法は、アルミニウムからの散りをなくし、鋼から
の散りを最小限にする利点を提供する。
【０００７】本発明のさらなる特徴および利点は、以下
の説明に記述され、一部には、その説明から明白に理解
されるであろう。あるいは、本発明の実施によって知見
することができる。本発明の目的および他の利点は、説
明文および請求の範囲ならびに添付の図面に具体的に示
す方法および装置によって理解され、達成されよう。
の説明に記述され、一部には、その説明から明白に理解
されるであろう。あるいは、本発明の実施によって知見
することができる。本発明の目的および他の利点は、説
明文および請求の範囲ならびに添付の図面に具体的に示
す方法および装置によって理解され、達成されよう。
【０００８】これらおよびその他の目的を達成するた
め、本発明の目的にしたがって、具現化され、広義に記
載されたように、本発明、すなわち、鋼製のつりあいお
もりを管状のアルミニウム製の駆動軸に取り付ける方法
は、アルミニウム製の駆動軸の外面と鋼製つりあいおも
りの内面との間に遷移材料を配設する段階と、次に、つ
りあいおもりの外面に加圧を維持してつりあいおもりを
駆動軸に押し付けながら、つりあいおもり、遷移材料お
よびアルミニウム製の駆動軸に電流を通すことによって
つりあいおもりをアルミニウム製の駆動軸に抵抗溶接す
る段階とを含む。遷移材料のうち、鋼製のつりあいおも
りに隣接する面は鋼であり、アルミニウム製の駆動軸に
隣接する面はアルミニウムである。遷移材料の鋼面はま
た、溶接中に過剰な熱がアルミニウム製管に伝導される
ことを防ぐための１個以上の外向きの突出部を有してい
る。あるいはまた、この外向きの突出部は、遷移材料側
に設けられているのではなく、鋼製つりあいおもりの内
面に形成されていてもよい。この方法の実施により、つ
りあいおもりの内面と遷移材料の鋼面との間に鋼−鋼結
合が生じ、遷移材料のアルミニウム面とアルミニウム製
の駆動軸との間にアルミニウム−アルミニウム結合が生
じる。
め、本発明の目的にしたがって、具現化され、広義に記
載されたように、本発明、すなわち、鋼製のつりあいお
もりを管状のアルミニウム製の駆動軸に取り付ける方法
は、アルミニウム製の駆動軸の外面と鋼製つりあいおも
りの内面との間に遷移材料を配設する段階と、次に、つ
りあいおもりの外面に加圧を維持してつりあいおもりを
駆動軸に押し付けながら、つりあいおもり、遷移材料お
よびアルミニウム製の駆動軸に電流を通すことによって
つりあいおもりをアルミニウム製の駆動軸に抵抗溶接す
る段階とを含む。遷移材料のうち、鋼製のつりあいおも
りに隣接する面は鋼であり、アルミニウム製の駆動軸に
隣接する面はアルミニウムである。遷移材料の鋼面はま
た、溶接中に過剰な熱がアルミニウム製管に伝導される
ことを防ぐための１個以上の外向きの突出部を有してい
る。あるいはまた、この外向きの突出部は、遷移材料側
に設けられているのではなく、鋼製つりあいおもりの内
面に形成されていてもよい。この方法の実施により、つ
りあいおもりの内面と遷移材料の鋼面との間に鋼−鋼結
合が生じ、遷移材料のアルミニウム面とアルミニウム製
の駆動軸との間にアルミニウム−アルミニウム結合が生
じる。
【０００９】抵抗溶接処理の際に遷移材料を使用する利
点は、アルミニウム製の駆動軸に伝導される熱の量を減
らしうることであり、それが、つりあいおもりの取付け
の際に駆動軸の熱膨張および熱変形を軽減することにな
る。抵抗溶接処理は、溶接処理の際にアルミニウムから
の散りをなくし、鋼からの散りを最小限にするさらなる
利点を提供する。
点は、アルミニウム製の駆動軸に伝導される熱の量を減
らしうることであり、それが、つりあいおもりの取付け
の際に駆動軸の熱膨張および熱変形を軽減することにな
る。抵抗溶接処理は、溶接処理の際にアルミニウムから
の散りをなくし、鋼からの散りを最小限にするさらなる
利点を提供する。
【００１０】本発明の好ましい実施態様においては、遷
移材料は、鋼層およびアルミニウム層をはじめとして、
少なくとも２枚の層を有している。実際には、鋼層の厚
さは、鋼製のつりあいおもりの厚さを相当に下回っても
よい。
移材料は、鋼層およびアルミニウム層をはじめとして、
少なくとも２枚の層を有している。実際には、鋼層の厚
さは、鋼製のつりあいおもりの厚さを相当に下回っても
よい。
【００１１】遷移材料の鋼面の外向き突出部の形状は、
ガスを逃がすために環の一部に開口を有するＣ字形であ
ることが好ましい。しかし、突出部の形状は、開口をも
つ正方形から、いくつかの平行な線からなるものまで、
多くの異なる形状にすることができる。あるいはまた、
環の形状の外向き突出部は、遷移材料側に設けられてい
るのではなく、鋼製のつりあいおもりの内面に形成され
ていてもよい。遷移材料の鋼面または鋼製のつりあいお
もりの内面に設けられた外向き突出部は、抵抗溶接処理
の際に過剰の熱がアルミニウム製の駆動軸に伝導される
ことを防ぐ。
ガスを逃がすために環の一部に開口を有するＣ字形であ
ることが好ましい。しかし、突出部の形状は、開口をも
つ正方形から、いくつかの平行な線からなるものまで、
多くの異なる形状にすることができる。あるいはまた、
環の形状の外向き突出部は、遷移材料側に設けられてい
るのではなく、鋼製のつりあいおもりの内面に形成され
ていてもよい。遷移材料の鋼面または鋼製のつりあいお
もりの内面に設けられた外向き突出部は、抵抗溶接処理
の際に過剰の熱がアルミニウム製の駆動軸に伝導される
ことを防ぐ。
【００１２】この方法を使用して、１個以上の鋼製のつ
りあいおもりを取り付けることにより、回転中に釣り合
うアルミニウム製の駆動軸を作製することができる。こ
のように、本発明による駆動軸は、アルミニウム製の管
と、アルミニウム製の管に取り付けられた鋼製のつりあ
いおもりと、アルミニウム製の管とつりあいおもりとの
間に配設された遷移材料とを含む。遷移材料のうち、鋼
製のつりあいおもりに隣接する面は鋼であり、アルミニ
ウム製の駆動軸に隣接する面はアルミニウムである。遷
移材料の鋼面または鋼製のつりあいおもりの内面は、溶
接中に過剰な熱がアルミニウム製の管に伝導されること
を防ぐための外向きの突出部を有している。つりあいお
もりの内面と遷移材料の鋼面との間に鋼−鋼結合が生
じ、遷移材料のアルミニウム面とアルミニウム製の駆動
軸との間にアルミニウム−アルミニウム結合が生じる。
りあいおもりを取り付けることにより、回転中に釣り合
うアルミニウム製の駆動軸を作製することができる。こ
のように、本発明による駆動軸は、アルミニウム製の管
と、アルミニウム製の管に取り付けられた鋼製のつりあ
いおもりと、アルミニウム製の管とつりあいおもりとの
間に配設された遷移材料とを含む。遷移材料のうち、鋼
製のつりあいおもりに隣接する面は鋼であり、アルミニ
ウム製の駆動軸に隣接する面はアルミニウムである。遷
移材料の鋼面または鋼製のつりあいおもりの内面は、溶
接中に過剰な熱がアルミニウム製の管に伝導されること
を防ぐための外向きの突出部を有している。つりあいお
もりの内面と遷移材料の鋼面との間に鋼−鋼結合が生
じ、遷移材料のアルミニウム面とアルミニウム製の駆動
軸との間にアルミニウム−アルミニウム結合が生じる。
【００１３】同様に、本発明は、アルミニウム製の駆動
軸を回転中に釣り合わせるために抵抗溶接によって管状
のアルミニウム製の駆動軸に取り付けるための金属複合
体を包含する。本発明による金属複合体は、鋼製のつり
あいおもりと、遷移材料とを含む。遷移材料のうち、鋼
製のつりあいおもりに隣接する面は鋼であり、その反対
側の、アルミニウム製の駆動軸に取り付けるための面は
アルミニウムである。また、遷移材料の鋼面または鋼製
つりあいおもりの、遷移材料に隣接する内面は、いずれ
も溶接中に過剰な熱がアルミニウム製の管に伝導される
ことを防ぐための外向きの突出部を有している。遷移材
料の鋼面は、鋼製のつりあいおもりの内面に仮付け溶接
される。
軸を回転中に釣り合わせるために抵抗溶接によって管状
のアルミニウム製の駆動軸に取り付けるための金属複合
体を包含する。本発明による金属複合体は、鋼製のつり
あいおもりと、遷移材料とを含む。遷移材料のうち、鋼
製のつりあいおもりに隣接する面は鋼であり、その反対
側の、アルミニウム製の駆動軸に取り付けるための面は
アルミニウムである。また、遷移材料の鋼面または鋼製
つりあいおもりの、遷移材料に隣接する内面は、いずれ
も溶接中に過剰な熱がアルミニウム製の管に伝導される
ことを防ぐための外向きの突出部を有している。遷移材
料の鋼面は、鋼製のつりあいおもりの内面に仮付け溶接
される。
【００１４】本発明の他の目的および利点は、以下の説
明、添付の図面および請求の範囲を検討することによ
り、明白に理解されよう。前記の概説および以下の詳細
な説明は、例示的かつ説明的なものであり、特許請求さ
れている本発明のさらなる説明を提供するためのもので
あることを理解しなければならない。
明、添付の図面および請求の範囲を検討することによ
り、明白に理解されよう。前記の概説および以下の詳細
な説明は、例示的かつ説明的なものであり、特許請求さ
れている本発明のさらなる説明を提供するためのもので
あることを理解しなければならない。
【００１５】添付の図面は、本発明のさらなる理解を提
供するために加えられたものであり、本明細書に含まれ
てその一部を構成し、本発明の実施態様を説明し、その
記述とともに、本発明の原理を説明するのに役立つ。
供するために加えられたものであり、本明細書に含まれ
てその一部を構成し、本発明の実施態様を説明し、その
記述とともに、本発明の原理を説明するのに役立つ。
【００１６】本発明は、鋼製つりあいおもりをアルミニ
ウム製の管状の駆動軸に抵抗溶接する方法であって、ア
ルミニウム−鋼遷移材料を使用して、抵抗プロジェクシ
ョン溶接により、鋼製のつりあいおもりをアルミニウム
駆動軸に取り付ける方法ならびにこの方法によって製造
される改善された駆動軸を提供する。遷移材料が、アル
ミニウム製の駆動軸の外面と鋼製のつりあいおもりの内
面との間に配設される。遷移材料のうち、駆動軸に隣接
する面はアルミニウムであり、つりあいおもりに隣接す
る面は鋼である。
ウム製の管状の駆動軸に抵抗溶接する方法であって、ア
ルミニウム−鋼遷移材料を使用して、抵抗プロジェクシ
ョン溶接により、鋼製のつりあいおもりをアルミニウム
駆動軸に取り付ける方法ならびにこの方法によって製造
される改善された駆動軸を提供する。遷移材料が、アル
ミニウム製の駆動軸の外面と鋼製のつりあいおもりの内
面との間に配設される。遷移材料のうち、駆動軸に隣接
する面はアルミニウムであり、つりあいおもりに隣接す
る面は鋼である。
【００１７】抵抗溶接処理の際に、鋼製のつりあいおも
りの中に発生する熱が、つりあいおもりと、遷移材料
の、つりあいおもりに隣接する面との間に鋼−鋼結合を
形成する。この溶接によって失われた熱がアルミニウム
の中に伝導され、駆動軸と、遷移材料の、駆動軸に隣接
する面との間にアルミニウム−アルミニウム結合を形成
する。遷移材料の、つりあいおもりに隣接する面または
鋼製つりあいおもりの、遷移材料に隣接する内面に、複
数の幾何学的形状を形成して、加熱を遷移材料に集中さ
せ、過剰な熱がアルミニウムに伝導されることを防い
で、望ましくない融解が起こらないようにしてもよい。
りの中に発生する熱が、つりあいおもりと、遷移材料
の、つりあいおもりに隣接する面との間に鋼−鋼結合を
形成する。この溶接によって失われた熱がアルミニウム
の中に伝導され、駆動軸と、遷移材料の、駆動軸に隣接
する面との間にアルミニウム−アルミニウム結合を形成
する。遷移材料の、つりあいおもりに隣接する面または
鋼製つりあいおもりの、遷移材料に隣接する内面に、複
数の幾何学的形状を形成して、加熱を遷移材料に集中さ
せ、過剰な熱がアルミニウムに伝導されることを防い
で、望ましくない融解が起こらないようにしてもよい。
【００１８】
【実施例】図面を参照すると、まず図１には、本発明の
遷移材料からなる層の断面図が示されている。符号１０
で示す遷移物質は、第一の面１２および第二の面１４を
有している。面１２はアルミニウムであり、面１４は鋼
である。遷移材料１０はまた、少なくとも２枚、好まし
くは４枚の層１６、１８、２０および２２からなる。層
１６、１８および２０は、異なる等級のアルミニウム層
である。本発明の好ましい実施態様においては、層１６
および２０はアルミニウム１１４５からなるものであ
り、層１８はアルミニウム５０５２からなるものであ
る。第四の層２２は、鋼、好ましくは鋼１００８のよう
な低炭素鋼の層である。遷移材料１０全体の厚さは、
０．１２７〜０．１５２cm（０．０５０〜０．０６０イ
ンチ）の範囲であることができ、０．１５２cm（０．０
６０インチ）であることが好ましい。アルミニウム（層
１６、１８および２０）と鋼（層２２）との比率は、ア
ルミニウム５０％：鋼５０％から、好ましい比率である
アルミニウム７０％：鋼３０％まで変動することができ
る。このタイプの遷移材料は、Texas Instruments 社か
ら入手することができる。
遷移材料からなる層の断面図が示されている。符号１０
で示す遷移物質は、第一の面１２および第二の面１４を
有している。面１２はアルミニウムであり、面１４は鋼
である。遷移材料１０はまた、少なくとも２枚、好まし
くは４枚の層１６、１８、２０および２２からなる。層
１６、１８および２０は、異なる等級のアルミニウム層
である。本発明の好ましい実施態様においては、層１６
および２０はアルミニウム１１４５からなるものであ
り、層１８はアルミニウム５０５２からなるものであ
る。第四の層２２は、鋼、好ましくは鋼１００８のよう
な低炭素鋼の層である。遷移材料１０全体の厚さは、
０．１２７〜０．１５２cm（０．０５０〜０．０６０イ
ンチ）の範囲であることができ、０．１５２cm（０．０
６０インチ）であることが好ましい。アルミニウム（層
１６、１８および２０）と鋼（層２２）との比率は、ア
ルミニウム５０％：鋼５０％から、好ましい比率である
アルミニウム７０％：鋼３０％まで変動することができ
る。このタイプの遷移材料は、Texas Instruments 社か
ら入手することができる。
【００１９】図面の説明を続けると、遷移材料１０は、
図２および図３に示す鋼製のつりあいおもり２８をアル
ミニウム製の駆動軸に取り付けることを可能にする。好
ましい実施態様においては、鋼製のつりあいおもりは、
遷移材料１０の層２２と同様に、鋼１００８のような低
炭素鋼でできている。図２に示すように、つりあいおも
りは通常は長方形の形状であり、種々の重さおよび寸法
で用意することができる。例えば、本発明をアルミニウ
ム製の駆動軸に対して適用する場合、つりあいおもり２
８の、図３に示す厚さ３６は、所望の重量に依存して、
０．１７〜０．３４cm（０．０６５〜０．１３４イン
チ）の範囲であることができる。同様に、つりあいおも
り２８は、約１．５２×１．５２cm（０．６×０．６イ
ンチ）から、２．５４×５．０８cm超（１×２インチ
超）の範囲にある種々の寸法で用意する。相当する重量
は、約２．８３〜３６．８５g 超（０．１〜１．３オン
ス超）の範囲である。
図２および図３に示す鋼製のつりあいおもり２８をアル
ミニウム製の駆動軸に取り付けることを可能にする。好
ましい実施態様においては、鋼製のつりあいおもりは、
遷移材料１０の層２２と同様に、鋼１００８のような低
炭素鋼でできている。図２に示すように、つりあいおも
りは通常は長方形の形状であり、種々の重さおよび寸法
で用意することができる。例えば、本発明をアルミニウ
ム製の駆動軸に対して適用する場合、つりあいおもり２
８の、図３に示す厚さ３６は、所望の重量に依存して、
０．１７〜０．３４cm（０．０６５〜０．１３４イン
チ）の範囲であることができる。同様に、つりあいおも
り２８は、約１．５２×１．５２cm（０．６×０．６イ
ンチ）から、２．５４×５．０８cm超（１×２インチ
超）の範囲にある種々の寸法で用意する。相当する重量
は、約２．８３〜３６．８５g 超（０．１〜１．３オン
ス超）の範囲である。
【００２０】同じく図３に示すように、つりあいおもり
２８は湾曲しており、それが取り付けられるアルミニウ
ム管の曲率半径をわずかに上回る曲率半径３８を有する
ことが好ましい。例えば、５．０８cm（２インチ）の曲
率半径を有するアルミニウム管に取り付けるためには、
つりあいおもり２８の湾曲の曲率半径３８は、約６．２
２cm（２．４５インチ）である。
２８は湾曲しており、それが取り付けられるアルミニウ
ム管の曲率半径をわずかに上回る曲率半径３８を有する
ことが好ましい。例えば、５．０８cm（２インチ）の曲
率半径を有するアルミニウム管に取り付けるためには、
つりあいおもり２８の湾曲の曲率半径３８は、約６．２
２cm（２．４５インチ）である。
【００２１】上記のように、遷移材料１０の好ましい厚
さは約０．１５cm（０．０６０インチ）であり、鋼製の
つりあいおもり２８の相当する厚さは０．１７〜０．３
４cm（０．０６５〜０．１３４インチ）の範囲であるこ
とができる。したがって、遷移材料１０の鋼層２２は、
アルミニウム製の管に取り付けられるつりあいおもりの
鋼よりもはるかに薄くてもよい。比較的薄い遷移材料１
０と比較的厚い取り付けられる鋼製のつりあいおもり２
８との間に適切な熱収支を提供するために、遷移材料１
０の上に、外向きに突出する１個以上の幾何学的形状が
形成されている。この突出する幾何学的形状２４は、遷
移材料１０を型押しすることによって形成され、図１お
よび４に示すように、遷移材料１０の鋼面１４上で外向
きに突出している。突出する幾何学的形状２４は、鋼製
のつりあいおもり２８の中で発生する熱を鋼面１４に集
中させ、抵抗溶接処理の際の熱収支を改善して、過剰な
熱がアルミニウム製の駆動軸に伝導されることを防ぐ。
さは約０．１５cm（０．０６０インチ）であり、鋼製の
つりあいおもり２８の相当する厚さは０．１７〜０．３
４cm（０．０６５〜０．１３４インチ）の範囲であるこ
とができる。したがって、遷移材料１０の鋼層２２は、
アルミニウム製の管に取り付けられるつりあいおもりの
鋼よりもはるかに薄くてもよい。比較的薄い遷移材料１
０と比較的厚い取り付けられる鋼製のつりあいおもり２
８との間に適切な熱収支を提供するために、遷移材料１
０の上に、外向きに突出する１個以上の幾何学的形状が
形成されている。この突出する幾何学的形状２４は、遷
移材料１０を型押しすることによって形成され、図１お
よび４に示すように、遷移材料１０の鋼面１４上で外向
きに突出している。突出する幾何学的形状２４は、鋼製
のつりあいおもり２８の中で発生する熱を鋼面１４に集
中させ、抵抗溶接処理の際の熱収支を改善して、過剰な
熱がアルミニウム製の駆動軸に伝導されることを防ぐ。
【００２２】遷移材料１０は、アルミニウム管に取り付
けられるつりあいおもり２８と同じ寸法の小片に切断さ
れている。図５に示すように、遷移材料１０は湾曲して
おり、遷移材料および鋼製のつりあいおもりが取り付け
られるアルミニウム製の管の曲率半径と同じ曲率半径４
０を有することが好ましい。しかし、遷移材料１０の突
出部２４の上面は、遷移材料に取り付けられる鋼製のつ
りあいおもりと同じ曲率を有しているべきである。上記
したように、つりあいおもり２８は、アルミニウム管の
曲率半径をわずかに上回る曲率半径３８で湾曲してい
る。したがって、突出部２４の上面の曲率は、つりあい
おもり２８の曲率半径３８と同じ半径４２を有するべき
である。同じく上記したように、遷移材料１０は、厚さ
４４が０．１５cm（０．０６０インチ）であることが好
ましい。
けられるつりあいおもり２８と同じ寸法の小片に切断さ
れている。図５に示すように、遷移材料１０は湾曲して
おり、遷移材料および鋼製のつりあいおもりが取り付け
られるアルミニウム製の管の曲率半径と同じ曲率半径４
０を有することが好ましい。しかし、遷移材料１０の突
出部２４の上面は、遷移材料に取り付けられる鋼製のつ
りあいおもりと同じ曲率を有しているべきである。上記
したように、つりあいおもり２８は、アルミニウム管の
曲率半径をわずかに上回る曲率半径３８で湾曲してい
る。したがって、突出部２４の上面の曲率は、つりあい
おもり２８の曲率半径３８と同じ半径４２を有するべき
である。同じく上記したように、遷移材料１０は、厚さ
４４が０．１５cm（０．０６０インチ）であることが好
ましい。
【００２３】遷移材料１０の突出部２４の幾何学的形状
は、アルミニウム製の駆動軸に取り付けられる鋼製のつ
りあいおもり２８の重量および寸法に依存して、種々の
形状のいかなるものであってもよい。図４に示すよう
に、突出部２４の形状は、環の一部に開口４６を設けた
形状であることが好ましい。このＣ字形の突出部は、ガ
スを逃がすための開口を残しながらも、溶接のための表
面積を増す。遷移材料１０の突出部の好ましい形状は、
図４に示すＣ字形であるが、突出部の幾何学的形状は、
開口をもつ正方形から、いくつかの平行な線からなるも
のまで、多くの異なる形状にすることができる。
は、アルミニウム製の駆動軸に取り付けられる鋼製のつ
りあいおもり２８の重量および寸法に依存して、種々の
形状のいかなるものであってもよい。図４に示すよう
に、突出部２４の形状は、環の一部に開口４６を設けた
形状であることが好ましい。このＣ字形の突出部は、ガ
スを逃がすための開口を残しながらも、溶接のための表
面積を増す。遷移材料１０の突出部の好ましい形状は、
図４に示すＣ字形であるが、突出部の幾何学的形状は、
開口をもつ正方形から、いくつかの平行な線からなるも
のまで、多くの異なる形状にすることができる。
【００２４】突出部の好ましい幾何学的形状のさらなる
詳細を図６に示す。図６は、図４の遷移材料１０を、こ
の遷移材料を二分する４−４線に沿って見た断面図であ
る。遷移物質１０に型押しされた突出部２４は、遷移材
料の表面１４の上に、プロジェクション溶接にとって標
準的である０．０７cm（０．０２８インチ）の高さ５０
を有している。突出部の幅５２は、０．３０cm（０．１
１９インチ）であることが好ましく、環状の突出部の
「平均クレータ」直径５４は、０．５１〜１．０２cm
（０．２００〜０．４００インチ）の範囲であり、１．
０２cm（０．４００インチ）であることが好ましい。
詳細を図６に示す。図６は、図４の遷移材料１０を、こ
の遷移材料を二分する４−４線に沿って見た断面図であ
る。遷移物質１０に型押しされた突出部２４は、遷移材
料の表面１４の上に、プロジェクション溶接にとって標
準的である０．０７cm（０．０２８インチ）の高さ５０
を有している。突出部の幅５２は、０．３０cm（０．１
１９インチ）であることが好ましく、環状の突出部の
「平均クレータ」直径５４は、０．５１〜１．０２cm
（０．２００〜０．４００インチ）の範囲であり、１．
０２cm（０．４００インチ）であることが好ましい。
【００２５】つりあいおもりをアルミニウム製の管また
は駆動軸に取り付ける前に、図７に示すように、遷移材
料１０を融接によってつりあいおもり２８にあらかじめ
溶接する。次に、遷移材料１０とつりあいおもり２８と
を融接したものからなるアセンブリ６０をアルミニウム
管の上に配置し、抵抗溶接して軸に付ける。
は駆動軸に取り付ける前に、図７に示すように、遷移材
料１０を融接によってつりあいおもり２８にあらかじめ
溶接する。次に、遷移材料１０とつりあいおもり２８と
を融接したものからなるアセンブリ６０をアルミニウム
管の上に配置し、抵抗溶接して軸に付ける。
【００２６】次に図８を参照すると、抵抗溶接処理の際
に失われた熱によってアルミニウム製の駆動軸３０と遷
移材料１０の第一の面１２との間にアルミニウム−アル
ミニウム結合を生じさせるために、遷移材料１０の表面
１２がアルミニウム製の駆動軸３０の外面３２に接する
ようにアセンブリ６０が配置されている。同様に、抵抗
溶接処理の際に鋼製のつりあいおもり２８の中に発生す
る熱によって鋼製のつりあいおもり２８と遷移材料１０
の第二の面１４との間に鋼−鋼結合を生じさせるため
に、遷移材料１０の表面１４が鋼製のつりあいおもり２
８の内面に接触している。幾何学的形状２４は、遷移材
料１０の表面１４から外に、鋼製のつりあいおもり２８
に向かって突出して、抵抗溶接処理の際に鋼製のつりあ
いおもり２８の中に発生する熱を鋼−鋼の界面に集中さ
せる。
に失われた熱によってアルミニウム製の駆動軸３０と遷
移材料１０の第一の面１２との間にアルミニウム−アル
ミニウム結合を生じさせるために、遷移材料１０の表面
１２がアルミニウム製の駆動軸３０の外面３２に接する
ようにアセンブリ６０が配置されている。同様に、抵抗
溶接処理の際に鋼製のつりあいおもり２８の中に発生す
る熱によって鋼製のつりあいおもり２８と遷移材料１０
の第二の面１４との間に鋼−鋼結合を生じさせるため
に、遷移材料１０の表面１４が鋼製のつりあいおもり２
８の内面に接触している。幾何学的形状２４は、遷移材
料１０の表面１４から外に、鋼製のつりあいおもり２８
に向かって突出して、抵抗溶接処理の際に鋼製のつりあ
いおもり２８の中に発生する熱を鋼−鋼の界面に集中さ
せる。
【００２７】つりあいおもりおよび遷移材料をアルミニ
ウム製の管に溶接するためには、抵抗溶接装置の銅電極
をアルミニウム管の両側に配置する。下側の電極で管を
支持し、上側の電極でつりあいおもりに圧力を加える。
両電極の間で、つりあいおもり、遷移物質およびアルミ
ニウム管を介して電流を通して、溶接を実施する。電流
をオフにしたのちも、しばらくの間はつりあいおもりに
対する加圧を維持する。
ウム製の管に溶接するためには、抵抗溶接装置の銅電極
をアルミニウム管の両側に配置する。下側の電極で管を
支持し、上側の電極でつりあいおもりに圧力を加える。
両電極の間で、つりあいおもり、遷移物質およびアルミ
ニウム管を介して電流を通して、溶接を実施する。電流
をオフにしたのちも、しばらくの間はつりあいおもりに
対する加圧を維持する。
【００２８】鋼製つりあいおもりをアルミニウム製の駆
動軸に抵抗溶接するための力および電流のようなパラメ
ータは、つりあいおもりの寸法および厚さ、使用する遷
移材料のタイプならびに遷移材料の突出部の形状によっ
て異なる。例えば、第二の電流は、１８，０００〜３
０，０００アンペアの範囲であることができ、サイクル
数は８〜１２の範囲で異なることができる。同様に、つ
りあいおもりに加える力は、１５９〜２０４kg（３５０
〜４５０ポンド）の範囲であることができる。
動軸に抵抗溶接するための力および電流のようなパラメ
ータは、つりあいおもりの寸法および厚さ、使用する遷
移材料のタイプならびに遷移材料の突出部の形状によっ
て異なる。例えば、第二の電流は、１８，０００〜３
０，０００アンペアの範囲であることができ、サイクル
数は８〜１２の範囲で異なることができる。同様に、つ
りあいおもりに加える力は、１５９〜２０４kg（３５０
〜４５０ポンド）の範囲であることができる。
【００２９】このような溶接の際、鋼製のつりあいおも
り２８の中に発生した熱が、つりあいおもり２８と遷移
材料１０の表面１４との間に鋼−鋼結合を形成する。ア
ルミニウムは鋼よりも相当に低い融解温度を有し、した
がって、遷移材料とアルミニウム製の駆動軸との間にア
ルミニウム−アルミニウム結合を起こすには、はるかに
少ない熱しか必要とされない。鋼−鋼溶接から失われた
熱は、アルミニウムに伝導され、駆動軸３０と遷移材料
の表面１２との間に結合を形成する。遷移材料の表面１
４に形成された突出部２４が加熱を遷移材料１０に集中
させ、過剰な熱がアルミニウム製の駆動軸３０に伝導さ
れることを防ぎ、望ましくない融解やそりが生じないよ
うにする。
り２８の中に発生した熱が、つりあいおもり２８と遷移
材料１０の表面１４との間に鋼−鋼結合を形成する。ア
ルミニウムは鋼よりも相当に低い融解温度を有し、した
がって、遷移材料とアルミニウム製の駆動軸との間にア
ルミニウム−アルミニウム結合を起こすには、はるかに
少ない熱しか必要とされない。鋼−鋼溶接から失われた
熱は、アルミニウムに伝導され、駆動軸３０と遷移材料
の表面１２との間に結合を形成する。遷移材料の表面１
４に形成された突出部２４が加熱を遷移材料１０に集中
させ、過剰な熱がアルミニウム製の駆動軸３０に伝導さ
れることを防ぎ、望ましくない融解やそりが生じないよ
うにする。
【００３０】遷移材料に設けられた突出部の代わりに、
鋼製つりあいおもりの、遷移材料の鋼面に隣接する内面
に設けられた突出部を使用することにより、鋼製のつり
あいおもりをアルミニウム管に取り付けることもでき
る。本発明のこの第二の実施態様を、図９、１０、１１
および１２に示す。
鋼製つりあいおもりの、遷移材料の鋼面に隣接する内面
に設けられた突出部を使用することにより、鋼製のつり
あいおもりをアルミニウム管に取り付けることもでき
る。本発明のこの第二の実施態様を、図９、１０、１１
および１２に示す。
【００３１】具体的に、図９、１０および１１は、内面
に設けられた突出部７２を有する鋼製のつりあいおもり
７０を示す。鋼製つりあいおもり７０は長方形であり、
種々の重さおよび寸法で用意することができる。つりあ
いおもりは、遷移材料の鋼面と同様に、低炭素鋼ででき
ていることが好ましい。
に設けられた突出部７２を有する鋼製のつりあいおもり
７０を示す。鋼製つりあいおもり７０は長方形であり、
種々の重さおよび寸法で用意することができる。つりあ
いおもりは、遷移材料の鋼面と同様に、低炭素鋼ででき
ていることが好ましい。
【００３２】つりあいおもり７０の内面から外に突出す
る幾何学的形状７２は、つりあいおもりを型押しするこ
とによって形成される。上述した遷移材料の突出部と同
様に、鋼製つりあいおもりの突出部は、つりあいおもり
の中に発生した熱を遷移材料の鋼面に集中させ、過剰な
熱がアルミニウム製の駆動軸に伝導されることを防ぐ。
鋼製のつりあいおもりの幾何学的形状は、つりあいおも
りの寸法および重さに依存して、多様な形状のいかなる
ものであってもよい。図９に示すように、突出部７２の
形状は環であることが好ましいが、突出部の幾何学的
は、多くの異なる形状にすることができる。
る幾何学的形状７２は、つりあいおもりを型押しするこ
とによって形成される。上述した遷移材料の突出部と同
様に、鋼製つりあいおもりの突出部は、つりあいおもり
の中に発生した熱を遷移材料の鋼面に集中させ、過剰な
熱がアルミニウム製の駆動軸に伝導されることを防ぐ。
鋼製のつりあいおもりの幾何学的形状は、つりあいおも
りの寸法および重さに依存して、多様な形状のいかなる
ものであってもよい。図９に示すように、突出部７２の
形状は環であることが好ましいが、突出部の幾何学的
は、多くの異なる形状にすることができる。
【００３３】図１０は、図９に示すつりあいおもり７０
を、このつりあいおもりを二分する６−６線に沿って見
た断面図である。図１０に示すように、鋼製のつりあい
おもり７０は湾曲しており、それが取り付けられるアル
ミニウム製の管の曲率半径をずかに上回る曲率半径７４
を有することが好ましい。例えば、５．０８cm（２イン
チ）の曲率半径を有するアルミニウム管に取り付けるに
は、つりあいおもり７０の湾曲の曲率半径７４は、約
６．２２cm（２．４５インチ）である。しかし、つりあ
いおもりの突出部７２の上面は、つりあいおもりをアル
ミニウム管に取り付けるのに使用する遷移材料と同じ
か、それをわずかに上回る曲率を有しているべきであ
る。したがって、遷移材料が、アルミニウム管とほぼ同
じ曲率半径で湾曲している場合、突出部７２の上面の曲
率は、それと同じか、それをわずかに上回る曲率半径７
６を有しているべきである。突出部７２の「平均クレー
タ」直径７８は、つりあいおもりに依存して、例えば
０．５１〜１．０２cm（０．２００〜０．４００イン
チ）の範囲であることができる。
を、このつりあいおもりを二分する６−６線に沿って見
た断面図である。図１０に示すように、鋼製のつりあい
おもり７０は湾曲しており、それが取り付けられるアル
ミニウム製の管の曲率半径をずかに上回る曲率半径７４
を有することが好ましい。例えば、５．０８cm（２イン
チ）の曲率半径を有するアルミニウム管に取り付けるに
は、つりあいおもり７０の湾曲の曲率半径７４は、約
６．２２cm（２．４５インチ）である。しかし、つりあ
いおもりの突出部７２の上面は、つりあいおもりをアル
ミニウム管に取り付けるのに使用する遷移材料と同じ
か、それをわずかに上回る曲率を有しているべきであ
る。したがって、遷移材料が、アルミニウム管とほぼ同
じ曲率半径で湾曲している場合、突出部７２の上面の曲
率は、それと同じか、それをわずかに上回る曲率半径７
６を有しているべきである。突出部７２の「平均クレー
タ」直径７８は、つりあいおもりに依存して、例えば
０．５１〜１．０２cm（０．２００〜０．４００イン
チ）の範囲であることができる。
【００３４】鋼製つりあいおもり７０に形成された突出
部７２のさらなる詳細を図１１に示す。つりあいおもり
に型押しされた突出部７２は、つりあいおもりの内面の
上に、つりあいおもりの寸法および厚さに依存し、例え
ば約０．０６〜０．０８cm（０．０２３〜０．０３３イ
ンチ）の範囲であることができる高さ８０を有してい
る。しかし、他の範囲の高さを使用してもよい。図１１
に示す実施態様においては、突出部７２の幅８２は、約
０．２５〜０．３０cm（０．１００〜０．１２０イン
チ）である。
部７２のさらなる詳細を図１１に示す。つりあいおもり
に型押しされた突出部７２は、つりあいおもりの内面の
上に、つりあいおもりの寸法および厚さに依存し、例え
ば約０．０６〜０．０８cm（０．０２３〜０．０３３イ
ンチ）の範囲であることができる高さ８０を有してい
る。しかし、他の範囲の高さを使用してもよい。図１１
に示す実施態様においては、突出部７２の幅８２は、約
０．２５〜０．３０cm（０．１００〜０．１２０イン
チ）である。
【００３５】鋼製のつりあいおもり７０をアルミニウム
管に取り付けるための遷移材料は、つりあいおもり７０
と同じ寸法の小片に切断することができる。遷移材料
は、突出部７２を除き、図１、４および５に示すものと
本質的に同じである。遷移材料は、遷移材料および鋼製
つりあいおもりが取り付けられるアルミニウム管の曲率
半径と同じ曲率半径で湾曲していることが好ましい。
管に取り付けるための遷移材料は、つりあいおもり７０
と同じ寸法の小片に切断することができる。遷移材料
は、突出部７２を除き、図１、４および５に示すものと
本質的に同じである。遷移材料は、遷移材料および鋼製
つりあいおもりが取り付けられるアルミニウム管の曲率
半径と同じ曲率半径で湾曲していることが好ましい。
【００３６】つりあいおもりをアルミニウム管に取り付
ける前に、図１２に示すように、遷移材料を融接によっ
てつりあいおもりにあらかじめ溶接する。次に、図８に
関して上述したように、遷移材料８４とつりあいおもり
７０とを融接したものからなるアセンブリ８６をアルミ
ニウム製の管の上に配置し、抵抗溶接して軸に付ける。
ける前に、図１２に示すように、遷移材料を融接によっ
てつりあいおもりにあらかじめ溶接する。次に、図８に
関して上述したように、遷移材料８４とつりあいおもり
７０とを融接したものからなるアセンブリ８６をアルミ
ニウム製の管の上に配置し、抵抗溶接して軸に付ける。
【００３７】本発明を詳細に説明したが、その好ましい
実施態様を参照することにより、請求の範囲に定める本
発明の範囲を逸脱することなく、他の変形および変更が
可能であることが明らかになろう。
実施態様を参照することにより、請求の範囲に定める本
発明の範囲を逸脱することなく、他の変形および変更が
可能であることが明らかになろう。
【図面の簡単な説明】
【図１】鋼製のつりあいおもりをアルミニウム製の駆動
軸に取り付けるために使用される遷移材料を示す断面図
である。
軸に取り付けるために使用される遷移材料を示す断面図
である。
【図２】鋼製のつりあいおもりの平面図である。
【図３】図２に示す鋼製のつりあいおもりの側面図であ
る。
る。
【図４】遷移材料の一実施態様を示す平面図である。
【図５】図４に示す遷移材料の側面図である。
【図６】遷移材料を図４の４−４線から見た断面図であ
る。
る。
【図７】つりあいおもりと遷移材料とのアセンブリを示
す側面図である。
す側面図である。
【図８】アルミニウム製の駆動軸ならびにアルミニウム
製の駆動軸に取り付けられるつりあいおもり−遷移材料
アセンブリを示す分解図である。
製の駆動軸に取り付けられるつりあいおもり−遷移材料
アセンブリを示す分解図である。
【図９】内面に突出部を有する鋼製のつりあいおもりの
第二の実施態様を示す平面図である。
第二の実施態様を示す平面図である。
【図１０】鋼製のつりあいおもりを図９の６−６線から
見た断面図である。
見た断面図である。
【図１１】図１０の鋼製のつりあいおもりの突出部を示
す拡大図である。
す拡大図である。
【図１２】第二の実施態様によるつりあいおもりと遷移
材料とのアセンブリを示す側面図である。
材料とのアセンブリを示す側面図である。
１０、８４ 遷移材料 １２ アルミニウム面 １４ 鋼面 １６ アルミニウム層 １８ アルミニウム層 ２０ アルミニウム層 ２２ 鋼層 ２４、７２ 突出部 ２８、７０ つりあいおもり
フロントページの続き (72)発明者 ジェリ、イー、グールド アメリカ合衆国オハイオ州43212、カラム バス、ワイアンダット・ロウド 1182番 (72)発明者 アンスォニ、エム、カックス アメリカ合衆国オハイオ州43224、カラム バス、パズァム・ラン・コート 4210番 (72)発明者 ジェイムズ、ティー、レナルズ アメリカ合衆国オハイオ州43612、トレド、 セレスタ・ドライヴ 754番
Claims (38)
- 【請求項１】 内面及び外面を持つ鋼製のつりあいおも
りを、駆動軸回転軸線から半径方向に遠ざかる方に向い
た外面を持つアルミニウム製の駆動軸に取付ける取付け
方法において、 前記鋼製のつりあいおもりの前記内面に隣接し、かつ鋼
から成り、外向きの突起を持つ第１の表面と、前記アル
ミニウム製の駆動軸の前記外面に隣接し、かつアルミニ
ウムから成るが溶接しようとする区域に外向きの突起を
設けてない第２の表面とを備えた遷移材料を、前記アル
ミニウム製の駆動軸の外面と前記鋼製のつりあいおもり
の内面との間に配置する段階と、 前記鋼製のつりあいおもりの前記外面を、前記アルミニ
ウム製の駆動軸に押しつける圧力を保持しながら、前記
鋼製のつりあいおもり、前記遷移材料及び前記アルミニ
ウム製の駆動軸を通って電流を流すことによつて前記鋼
製のつりあいおもりを前記アルミニウム製の駆動軸に抵
抗溶接することにより、前記鋼製のつりあいおもりの内
面と、前記遷移材料の第１の表面との間の鋼−鋼結合部
と、前記の遷移材料の第２の表面とアルミニウム製駆動
軸の外面との間のアルミニウム−アルミニウム結合部と
を生じさせる段階と、を包含する取付け方法。 - 【請求項２】 前記遷移材料に、前記第１の表面の鋼層
と前記第２の表面のアルミニウム層とから成る少なくと
も２層を設ける請求項１の取付け方法。 - 【請求項３】 前記遷移材料に、等級の異なるアルミニ
ウムから成る複数のアルミニウム層を設ける請求項２の
取付け方法。 - 【請求項４】 前記外向きの突起を、一部分に穴を持つ
環の形状にする請求項１の取付け方法。 - 【請求項５】 前記遷移材料の第１の表面に複数の外向
き突起を設ける請求項１の取付け方法。 - 【請求項６】 前記鋼製のつりあいおもりを前記アルミ
ニウム製の駆動軸に抵抗溶接する段階に先だつて、前記
遷移材料を前記鋼製のつりあいおもりに仮付け溶接する
段階をさらに包含する請求項１の取付け方法。 - 【請求項７】 電流を止めて後に、前記鋼製のつりあい
おもりの外面に、前記アルミニウム製の駆動軸に押しつ
ける圧力を保持する段階をさらに包含する請求項１の取
付け方法。 - 【請求項８】 駆動軸回転軸線から半径方向に遠ざかる
方に向いた外面を持つアルミニウム製の管と、 外面と、前記アルミニウム製の管の外面に抵抗溶接によ
り取付けた内面とを持つ鋼製のつりあいおもりと、 前記鋼製のつりあいおもりの前記内面に隣接し、かつ鋼
から成り、外向きの突起を持つ第１の表面と、前記アル
ミニウム製の管の外面に隣接し、かつアルミニウムから
成り、溶接しようとする区域に外向きの突起を設けてな
い第２の表面とを持ち、前記アルミニウム製の管の外面
と、前記鋼製のつりあいおもりの内面との間に配置され
た遷移材料と、 前記鋼製のつりあいおもりの外面を、前記アルミニウム
製の管に押しつける圧力を保持しながら、前記鋼製のつ
りあいおもり、前記遷移材料及び前記アルミニウム製の
管を通って電流を流すことによつて、前記鋼製のつりあ
いおもりの内面と、前記遷移材料の第１の表面との間に
形成した鋼−鋼結合部と、前記遷移材料の第２の表面
と、前記アルミニウム製の管の外面との間に形成したア
ルミニウム−アルミニウム結合部と、を包含する駆動
軸。 - 【請求項９】 前記遷移材料に、前記第１の表面の鋼層
と、前記第２の表面のアルミニウム層とを含む少なくと
も２層を設けた請求項８の駆動軸。 - 【請求項１０】 前記遷移材料に、等級の異なるアルミ
ニウムから成る複数のアルミニウム層を設けた請求項９
の駆動軸。 - 【請求項１１】 前記外向きの突起を、一部分に穴を持
つ環状の形状にした請求項８の駆動軸。 - 【請求項１２】 前記遷移材料の第１の表面に複数の外
向きの突起を設けた請求項８の駆動軸。 - 【請求項１３】 駆動軸回転軸線から半径方向に遠ざか
る方に向いた外面を持つアルミニウム製の管状の駆動軸
を、回転中につりあわせるように、抵抗溶接によつて前
記駆動軸に取付けるのに適する金属質複合体において、 内面を持つ鋼製のつりあいおもりと、 鋼から成り、外向きの突起を持つ第１の表面と、アルミ
ニウムから成り、溶接しようとする区域に外向きの突起
を設けてない第２の表面とを持ち、前記第１表面が前記
鋼製のつりあいおもりの内面に仮付け溶接された遷移材
料と、を備えた金属質複合体。 - 【請求項１４】 前記遷移材料に、前記第１の表面の鋼
層と、前記第２の表面のアルミニウム層とを含む少なく
とも２つの層を設けた請求項１３の金属質複合体。 - 【請求項１５】 前記遷移材料に、等級の異なるアルミ
ニウムから成る複数のアルミニウム層を設けた請求項１
４の金属質複合体。 - 【請求項１６】 前記外向きの突起を、一部分に穴を持
つ環状の形状にした請求項１３の金属質複合体。 - 【請求項１７】 前記遷移材料の第１の表面に複数の外
向きの突起を設けた請求項１３の金属質複合体。 - 【請求項１８】 前記鋼製のつりあいおもりを湾曲さ
せ、このつりあいおもりの内面の曲率が、前記アルミニ
ウム製の駆動軸の半径より大きい半径を持つようにした
請求項１３の金属質複合体。 - 【請求項１９】 前記遷移材料を湾曲させ、この遷移材
料の第１の表面の突起の曲率が、前記つりあいおもりの
内面の半径と同じ半径を持ち、前記遷移材料の第２の表
面の曲率が前記駆動軸と同じ半径を持つようにした請求
項１８の金属質複合体。 - 【請求項２０】 内面及び外面を持つ鋼製のつりあいお
もりを、駆動軸回転軸線から半径方向に遠ざかる方に向
いた外面を持つアルミニウム製の管状の駆動軸に取付け
る取付け方法において、 前記鋼製のつりあいおもりの内面に外向きの突起を形成
する段階と、 前記鋼製のつりあいおもりの内面に隣接し、かつ鋼から
成り、溶接しようとする区域に外向きの突起を設けてな
い第１の表面と、前記アルミニウム製駆動軸の前記外面
に隣接し、かつアルミニウムから成り、溶接しようとす
る区域に外向きの突起を設けてない第２の表面とを持つ
遷移材料を、前記アルミニウム製の駆動軸の外面と、前
記鋼製のつりあいおもりの内面との間に配置する段階
と、 前記鋼製のつりあいおもりの外面を、前記アルミニウム
製の駆動軸に押しつける圧力を保持しながら、前記鋼製
のつりあいおもり、前記遷移材料及び前記アルミニウム
製の駆動軸を通って電流を流すことによつて、前記鋼製
のつりあいおもりを前記アルミニウム製の駆動軸に抵抗
溶接することにより、前記鋼製のつりあいおもりの内面
と、前記遷移材料の第１の表面との間の鋼−鋼結合部
と、前記遷移材料の第２の表面と、前記アルミニウム製
の駆動軸の外面との間のアルミニウム−アルミニウム結
合部とを生じさせる段階と、を包含する取付け方法。 - 【請求項２１】 前記遷移材料に、前記第１の表面の鋼
層と、前記第２の表面のアルミニウム層とから成る少な
くとも２層を設ける請求項２０の取付け方法。 - 【請求項２２】 前記遷移材料に、等級の異なるアルミ
ニウムから成る複数のアルミニウム層を設ける請求項２
１の取付け方法。 - 【請求項２３】 前記外向きの突起を、環の形状にする
請求項２０の取付け方法。 - 【請求項２４】 前記鋼製のつりあいおもりの内面に複
数の外向きの突起を設ける請求項２０の取付け方法。 - 【請求項２５】 前記鋼製のつりあいおもりを、前記ア
ルミニウム製の駆動軸に抵抗溶接するのに先だつて、前
記遷移材料を、前記鋼製のつりあいおもりに仮付け溶接
する段階をさらに包含する請求項２０の取付け方法。 - 【請求項２６】 電流を止めた後に、前記鋼製のつりあ
いおもりの外面に、前記アルミニウム製の駆動軸に押し
つける圧力を保持する段階をさらに包含する請求項２０
の取付け方法。 - 【請求項２７】 駆動軸回転軸線から半径方向に遠ざか
る方に向いた外面を持つアルミニウム製の管と、 外面と、突起を持ち、前記アルミニウム製の管の外面に
抵抗溶接により取付けられた内面とを持つ鋼製のつりあ
いおもりと、 前記鋼製のつりあいおもりの内面に隣接し、かつ鋼から
成り、溶接しようとする区域に外向きの突起を設けてな
い第１の表面と、前記アルミニウム製の管の外面に隣接
し、かつアルミニウムから成り、溶接しようとする区域
に外向きの突起を設けてない第２の表面とを持ち、前記
アルミニウム製の管の外面と、前記鋼製のつりあいおも
りの内面との間に配置された遷移材料と、 前記鋼製のつりあいおもりの外面を、前記アルミニウム
製の管に押しつける圧力を保持しながら、前記鋼製のつ
りあいおもり、前記遷移材料及び前記アルミニウム製の
管を通って電流を流すことによつて、前記鋼製のつりあ
いおもりの内面と、前記遷移材料の第１の表面との間に
形成された鋼−鋼結合部と、前記遷移材料の第２の表面
と、前記アルミニウム製の管の外面との間に形成された
アルミニウム−アルミニウム結合部と、を包含する駆動
軸。 - 【請求項２８】 前記遷移材料に、前記第１の表面の鋼
層と、前記第２の表面のアルミニウム層とを含む少なく
とも２層を設けた請求項２７の駆動軸。 - 【請求項２９】 前記遷移材料に、等級の異なるアルミ
ニウムから成る複数のアルミニウム層を設けた請求項２
８の駆動軸。 - 【請求項３０】 前記外向きの突起を、環の形状にした
請求項２７の駆動軸。 - 【請求項３１】 前記鋼製のつりあいおもりの内面に複
数の外向きの突起を設けた請求項２７の駆動軸。 - 【請求項３２】 駆動軸回転軸線から半径方向に遠ざか
る方に向いた外面を持つアルミニウム製の管状の駆動軸
を、回転中につりあわせるように、抵抗溶接によつて前
記駆動軸に取付けるのに適する金属質複合体において、 外面と、突起を設けた内面とを持つ鋼製のつりあいおも
りと、 鋼から成り、溶接しようとする区域に外向きの突起を設
けてない第１の表面と、アルミニウムから成り、溶接し
ようとする区域に外向きの突起を設けてない第２の表面
とを持ち、前記第１の表面を前記鋼製のつりあいおもり
の内面に仮付け溶接した遷移材料と、を備えた金属質複
合体。 - 【請求項３３】 前記遷移材料に、前記第１の表面の鋼
層と、前記第２の表面のアルミニウム層とを含む少なく
とも２つの層を設けた請求項３２の金属質複合体。 - 【請求項３４】 前記遷移材料に、等級の異なるアルミ
ニウムから成る複数のアルミニウム層を設けた請求項３
３の金属質複合体。 - 【請求項３５】 前記外向きの突起を、環の形状にした
請求項３２の金属質複合体。 - 【請求項３６】 前記鋼製のつりあいおもりの内面に複
数の外向きの突起を設けた請求項３２の金属質複合体。 - 【請求項３７】 前記遷移材料を湾曲させ、この遷移材
料の第２の表面の曲率が、前記駆動軸の半径と同じ半径
を持つようにした請求項３２の金属質複合体。 - 【請求項３８】 前記鋼製のつりあいおもりを湾曲さ
せ、この鋼製のつりあいおもりの内面の曲率が、前記ア
ルミニウム製駆動軸の半径より大きい半径を持ち、前記
鋼製のつりあいおもりの内面の前記突起の曲率が、前記
遷移材料の第１の表面の半径とほぼ同じ半径を持つよう
にした請求項３７の金属質複合体。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US11149293A | 1993-08-25 | 1993-08-25 | |
| US111492 | 1993-08-25 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07151188A true JPH07151188A (ja) | 1995-06-13 |
Family
ID=22338860
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6222687A Pending JPH07151188A (ja) | 1993-08-25 | 1994-08-25 | 鋼製のつりあいおもりのアルミニウム製の駆動軸への取付け方法、駆動軸及びその取付け用の金属質複合体 |
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| Country | Link |
|---|---|
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| JP (1) | JPH07151188A (ja) |
| KR (1) | KR100347831B1 (ja) |
| AU (1) | AU685475B2 (ja) |
| BR (1) | BR9403334A (ja) |
| CA (1) | CA2130768C (ja) |
| DE (1) | DE69431940T2 (ja) |
| TW (1) | TW373059B (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| DE3140368A1 (de) * | 1981-10-10 | 1983-01-05 | Daimler-Benz Ag, 7000 Stuttgart | "gelenkwelle" |
| JPS58135779A (ja) * | 1982-02-04 | 1983-08-12 | Kiyosumi Takayasu | クラツド材の製造方法 |
| GB2147388B (en) * | 1983-09-29 | 1986-10-08 | Dana Corp | Balance weights |
| DE3925181A1 (de) * | 1988-08-20 | 1990-02-22 | Volkswagen Ag | Welle, insbesondere kurbelwelle, mit zumindest einem gegengewicht |
| DE3931055A1 (de) * | 1989-09-18 | 1991-03-28 | Gkn Cardantec | Wuchtgewicht fuer kreuzgelenkwellen |
| CA2069386A1 (en) * | 1991-06-25 | 1992-12-26 | Donald A. Rhoda | Counterweight attachment technique |
-
1994
- 1994-08-24 KR KR1019940020949A patent/KR100347831B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 1994-08-24 CA CA002130768A patent/CA2130768C/en not_active Expired - Fee Related
- 1994-08-24 AU AU71462/94A patent/AU685475B2/en not_active Ceased
- 1994-08-25 JP JP6222687A patent/JPH07151188A/ja active Pending
- 1994-08-25 BR BR9403334A patent/BR9403334A/pt not_active IP Right Cessation
- 1994-08-25 EP EP94306277A patent/EP0640427B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1994-08-25 DE DE69431940T patent/DE69431940T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1994-11-15 TW TW083110581A patent/TW373059B/zh not_active IP Right Cessation
Also Published As
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|---|---|
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| AU685475B2 (en) | 1998-01-22 |
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| KR100347831B1 (ko) | 2002-11-11 |
| CA2130768A1 (en) | 1995-02-26 |
| EP0640427B1 (en) | 2003-01-02 |
| TW373059B (en) | 1999-11-01 |
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| BR9403334A (pt) | 1995-04-11 |
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Legal Events
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| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040420 |
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| A521 | Written amendment |
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| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040615 |