JPH0715121U - 波板のプレス加工用金型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】上側、下側両凹凸部６、７の噛合時に、金属板
に過剰な引っ張り応力が加わる事を防止する。 【構成】下型２の上面に下側凹凸部７を、上型１０の下
面に上側凹凸部６を、それぞれ形成する。上型１０は、
昇降板４に固定の支持壁１１を介して、金属板の送り方
向後側が下方に傾斜した状態で設ける。金属板は、上型
１０が１回昇降する毎に、上側、下側両凹凸部６、７の
１ピッチ分ずつ送り込む。上型１０を下降させると、上
型１０の、下方に傾斜した端部から他端部に向けてタイ
ミングをずらせて上側、下側両凹凸部６、７が噛合し、
１個ずつフィンを形成する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案の波板のプレス加工用金型は、例えば建材パネルのハニカム構造体を製 造すべく、帯状の金属板を波形に形成するのに使用される。

【０００２】

【従来の技術】

例えば建材パネルの内側に補強材として設けられるハニカム構造体は、図６に 示す様に、多数の角形凹凸状のフィン９、９を形成した金属板８を組み合わせる 事で製造する。帯状の金属板８にフィン９、９を形成するには、図７に示す様な 金型を使用する事が考えられる。

【０００３】 基板１の上面には下型２を、又、この基板１に立設したガイドロッド３、３に 沿って上記基板１と平行なまま昇降自在な、昇降板４の下面には上型５を、それ ぞれ固定している。上記上型５の下面にはラック状の上側凹凸部６を形成してい る。上記下型２の上面には、上側凹凸部６と噛合自在な、ラック状の下側凹凸部 ７を形成している。

【０００４】 ８は被加工物である金属板で、この金属板８に、フィン９、９（図６参照）を 形成する。実際の場合、ロール状に巻回されたものを、図示しない送り込み機構 によりアンコイルしつつ、上記上型５と下型２との間に送り込む。金属板８が上 型５と下型２との間に送り込まれたならば、図示しないプレス加工機のラムによ り昇降板４を下降させ、上記金属板８を上型５と下型２との間で押圧する。

【０００５】 この結果、図６に示す様に金属板８に、互いに噛合する上側、下側両凹凸部６ 、７の歯（凹凸）の数に見合う数のフィン９、９が一度に形成される。金属板８ にフィン９、９を形成したならば、昇降板４を上昇させ、上記送り込み機構を作 動させて、金属板８のフィン９、９形成済の部分を、上型５と下型２との間から 送り出すと共に、金属板８のフィン９、９未形成部分を、上記上型５と下型２と の間に送り込み、再び昇降板４を下降させる。以下、同様の作業を繰り返す事に より、金属板８にフィン９、９を形成する。この様にしてフィン９、９を形成さ れた金属板８は、別途設けた切断装置により所定寸法に切断され、ハニカム構造 体を造るのに使用される。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】

本考案の波板のプレス加工用金型は、上下型の間で加圧される金属板に過剰の 引っ張り応力が加わるのを防止する事で、良質な波板を得る事を目的として考え られたものである。

【０００７】 上述した従来構造の場合、金属板８を上側、下側両凹凸部６、７の間で押圧す るのに伴ない、上側、下側両凹凸部６、７の角部６ａ、７ａ同士と金属板８とが 強く噛み合って、当該部分に強い摩擦力が作用し、上型５の下降によっても、金 属板８が上型５と下型２との間に引き込まれにくくなる。この結果、上記角部６ ａ、７ａの間で、両角部６ａ、７ａの距離Ｌ₁ に対応する金属板８の部分８ａ、 ８ａが、上側、下側両凹凸部６、７の凸部側面の長さＬ₂ に迄引き延ばされる傾 向となる。この結果、上記部分８ａ、８ａで、上記金属板８に加えられる引っ張 り応力が過剰になり、金属板８が切断され易くなる。

【０００８】 本考案の波板のプレス加工用金型は、上述の様な事情に鑑みて考えられたもの である。

【０００９】

【課題を解決するための手段】

本考案の波板のプレス加工用金型は、基板と、この基板に固定され、前後方向 に亙るラック状の下側凹凸部を上面に形成した下型と、前後方向に亙るラック状 で、上記下側凹凸部に噛合自在な上側凹凸部を下面に形成した上型と、上記基板 の上方で昇降する昇降板と、この昇降板の下面に垂下された１対の支持壁と、こ の１対の支持壁の互いに整合する位置に穿設された、上下方向に長い長孔と、上 記上型の左右両側面に固設され、上記長孔に遊合した支持ピンとを備えている。 そして、上記上型は、下型から離隔した状態で、波板に加工すべき金属板の送り 方向後側に対向する一端側が他端側よりも下方に傾斜する様にしている。

【００１０】

【作用】

上述の様に構成される本考案の波板のプレス加工用金型を用いて、金属板にフ ィンを形成する際の作用は、次の通りである。プレス加工機のラムにより昇降板 を１回昇降させる毎に、上型と下型の間に、金属板をフィン１個分に見合う長さ 分ずつ送り込む。そして、プレス加工機のラムにより昇降板を下降させ、金属板 を上型と下型との間で押圧する。上型と下型とが離隔した状態で上型は、金属板 の送り方向後側に対向する一端側を他端側よりも下方に傾斜させている為、上側 、下側両凹凸部は昇降板の下降に伴なって上記一端側から他端側へと順に噛合す る。この為、前記従来装置の様に金属板に過剰な引っ張り応力が加わる事がなく 、良質の波板を確実に造る事が出来る。

【００１１】

【実施例】

次に図示の実施例に就いて説明する。本考案の波板のプレス加工用金型は、図 １に示す様に、基板１の上面に固定された下型２と、プレス加工機のラムにより 下方に押圧される昇降板４の下方に支持された上型１０とを備えている。この昇 降板４は基板１の上方に、図示しないガイドロッドと長孔との係合により、昇降 並びに前後方向に亙る若干の水平移動自在に支持している。

【００１２】 上記昇降板４の下面には、左右１対の支持壁１１を垂下している。そして、各 支持壁１１の中央位置には、上下方向に長い長孔１２を穿設し、各長孔１２に、 上記上型５の左右両側面に設けた支持ピン１３を遊合させている。

【００１３】 上型１０の下面には、上型１０の前後方向（図１の左右方向）に亙るラック状 の上側凹凸部６を形成している。又、上記下型２の上面には、上記上側凹凸部６ と同様、下型２の前後方向に亙るラック状の下側凹凸部７を形成している。これ ら上側凹凸部６と下側凹凸部７とは、上記昇降板４と共に上型１０が下降する事 で、互いに噛合する。

【００１４】 更に、この上型１０は、その前後両端部の重量を異ならせている。即ち、金属 板８の送り方向後側に対応する、上型１０の一端部（図１の左端部）を他端部（ 図１の右端部）よりも重くする事で、上記昇降板４の上昇時に、一端側が他端側 よりも下方に位置する方向に傾斜させる。この様に、上型１０の一端側を下方に 傾斜させる事に伴ない、昇降板４の下降時に上型１０に形成した上側凹凸部６は 、先ずその一端が下型２に形成した下側凹凸部７の一端に噛合する。この状態か ら更に昇降板４を下降させると、支持ピン１３を長孔１２の内側で上昇させつつ 、上側、下側両凹凸部６、７が他端側へと順に噛合する。

【００１５】 昇降板４を上昇させ、下型２と上型１０とを離隔させた状態で、これら上型１ ０と下型２との間位置には、図示しない送り込み機構により、フィン９、９を形 成すべき金属板８を送り込む。この送り込み機構は、プレス加工用金型の、金属 板８の送り方向前側（図１の右側）に設けられており、ロール状に巻回された帯 状の金属板８をリコイルしながら、上記上型１０下型２との間に送り込む。金属 板８の送り込みは、上型１０が上昇する毎に、上記上側、下側両凹凸部６、７の １ピッチ相当分ずつ行なう。

【００１６】 上述の様に構成され、金属板８の送り込み機構と組み合わされる本考案の波板 のプレス加工用金型を用いて、金属板８に前記図６に示す様なフィン９、９を形 成する場合、次の様に行なう。

【００１７】 先ず、図１〜２に示す様に上型１０を上昇させ、下型２との間に金属板８を挿 通自在な空間を設けた状態で、上記送り込み機構により金属板８を、図２に示す 状態に迄送り込む。次いで、図示しないラムを下降させて、昇降板４を下方に押 圧する。昇降板４の下降により上記上型１０に形成した上側凹凸部６は、下型２ に形成した下側凹凸部７の一端から他端に向けて順に当接していく。

【００１８】 上記一端から他端へ向けて順に噛合していく事は、上型１０の両側面に設けた 支持ピン１３が、支持壁１１の長孔１２を上昇する事で許容され、最終的には上 側、下側両凹凸部６、７が、その一端から他端迄、全長に亙って噛合した状態と なる。この為、上記図２に示す状態に送り込まれた金属板８は、上側、下側両凹 凸部６、７の右端部分で押圧される。

【００１９】 この結果、図３に示す様に、金属板８の一端部（図２〜３の左端部）に１個の フィン９が形成される。この際、上記両凹凸部６、７は、その全長に亙って同時 には噛合せず、一端から他端に向けて順次噛合するので、両凹凸部６、７の間へ の上記金属板８の引き込みは、特に大きな摩擦力に妨げられる事なく円滑に行な われる。

【００２０】 この様にして金属板８の一端部にフィン９を形成したならばラムを上昇させ、 昇降板４を、この昇降板４と基板１との間に設けたばね（図示せず）の弾力によ り上昇させる事で、上型１０を上昇させる。上型１０が上昇し、上型１０と下型 ２との間に隙間が形成されると、前記送り込み機構が両型１０、２の間に上記金 属板８を、上側、下側両凹凸部６、７の１ピッチ相当分だけ送り込む。従って、 図４に示す様に、既に形成されたフィン９は、下側凹凸部７の、図４の左から第 ２番目の凸部に対向する。

【００２１】 この状態で再び昇降板４を昇降機構により下降させれば、上板４の上昇に伴な い再び図１に示す姿勢となった上型１０が、その一端から順に下側２に当接し、 上側、下側両凹凸部６、７が金属板８の送り方向後側から順に噛合する。

【００２２】 上側、下側両凹凸６、７の噛合により、上記フィン９が上記第２番目の凸部に 位置決めされた状態で、金属板８の前側部分が第１番目の凹凸部分によって押圧 され、新たなフィン９が形成される。この場合に於いても、新たに形成されるフ ィン９は１個のみである為、金属板８に過剰な引っ張り応力が加わる事はなく、 金属板８が切断される事はない。

【００２３】 この様にして、金属板８に第２番目のフィン９を形成したならば、次いで図５ に示す様に昇降板４を上昇させる事で上型１０を上昇させ、金属板８を次の１ピ ッチ相当分送り込む。以下、同様にして昇降板４の昇降、金属板８の送り込みを 繰り返し、図６に示す様なフィン９、９を形成する。

【００２４】 本考案の波板のプレス加工用金型を組み込んだプレス加工装置によれば、前述 した通り、上型１０を金属板８の送り方向後方部分で下方に傾斜させ、且つ、上 型１０が１回昇降する毎に、金属板８を上側、下側両凹凸部６、７の１ピッチ相 当分ずつ送り込む為、押圧に伴なって金属板８に過剰な引っ張り応力が作用する 事がない。従って、上側、下側両凹凸部６、７の噛合により金属板８が部分８ａ 、８ａ（図７）で切断される事がなくなり、良質な波板を、確実に製造出来る。

【００２５】 尚、本実施例に於いては、上型１０を傾斜させた状態で支持すべく、その両端 部の重量を異ならせているが、上型１０をその両端部で等しい重量とすると共に 、昇降板４又は支持壁１１と上型１０との間に適宜のばねを設け、金属板８の送 り方向後側部分に対応する上型１０の一端部を、下方に付勢しておく様に構成し ても良い。

【００２６】

【考案の効果】

本考案の波板のプレス加工用金型は、上述の様に構成され作用する為、ハニカ ム構造体等に用いる波板を製造する作業を確実に行なえ、生産現場での歩留りの 向上を図れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案を示す略側面図。

【図２】フィン形成工程の第一段階を示す、要部側面
図。

【図３】フィンを形成した状態を示す、金属板の側面
図。

【図４】フィン形成工程の第二段階を示す、要部側面
図。

【図５】同じく第三段階を示す要部側面図。

【図６】フィンを形成した金属板を示す斜視図。

【図７】従来装置を示す、側面図。

【符号の説明】

１ 基台 ２ 下型 ３ ガイドロッド ４ 昇降板 ５ 上型 ６ 上側凹凸部 ６ａ 角部 ７ 下側凹凸部 ７ａ 角部 ８ 金属板 ８ａ 部分 ９ フィン １０ 上型 １１ 支持壁 １２ 長孔 １３ 支持ピン

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 基板と、この基板の上面に固定され、前
   後方向に亙るラック状の下側凹凸部を上面に形成した下
   型と、前後方向に亙るラック状で、上記下側凹凸部に噛
   合自在な上側凹凸部を下面に形成した上型と、上記基板
   の上方で昇降する昇降板と、この昇降板の下面に垂下さ
   れた１対の支持壁と、この１対の支持壁の互いに整合す
   る位置に穿設された、上下方向に長い長孔と、上記上型
   の左右両側面に固設され、上記長孔に遊合した支持ピン
   とを備え、上記上型は、下型から離隔した状態で、波板
   に加工すべき金属板の送り方向後側に対向する一端側が
   他端側よりも下方に傾斜するものである、波板のプレス
   加工用金型。