JPH07151265A - 水圧モータを利用した管路内研磨方法及びその装置 - Google Patents
水圧モータを利用した管路内研磨方法及びその装置Info
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- JPH07151265A JPH07151265A JP5326208A JP32620893A JPH07151265A JP H07151265 A JPH07151265 A JP H07151265A JP 5326208 A JP5326208 A JP 5326208A JP 32620893 A JP32620893 A JP 32620893A JP H07151265 A JPH07151265 A JP H07151265A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】管路の内壁を傷つけることなく、極めて簡単に
かつ確実に管路の内周を研磨できる方法及び装置を提供
する。 【構成】マンホール２等の立坑から管路３内にホース１
３により高圧水を導入し、このホース１３の先端を研磨
機本体４の水圧モータ６につなぎ、この水圧モータ６の
先端に設けた回転体７の先端面に多数の研磨用チップ８
を設け、上記高圧水を上記研磨機本体４の後部から管路
３の内周後方に噴射させるとともに回転体７の外周から
当該回転体７の外周の略接線方向に高圧水を噴射させ、
当該回転体７を回転させながら上記研磨機本体４を管路
３内を推進させ、さらに推進中に当該回転体７の外周か
ら高圧水を噴射させて管路３の内周壁に当てる。
かつ確実に管路の内周を研磨できる方法及び装置を提供
する。 【構成】マンホール２等の立坑から管路３内にホース１
３により高圧水を導入し、このホース１３の先端を研磨
機本体４の水圧モータ６につなぎ、この水圧モータ６の
先端に設けた回転体７の先端面に多数の研磨用チップ８
を設け、上記高圧水を上記研磨機本体４の後部から管路
３の内周後方に噴射させるとともに回転体７の外周から
当該回転体７の外周の略接線方向に高圧水を噴射させ、
当該回転体７を回転させながら上記研磨機本体４を管路
３内を推進させ、さらに推進中に当該回転体７の外周か
ら高圧水を噴射させて管路３の内周壁に当てる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は地中等に埋設した管路
内に電線等を通す際に予め当該管路の内周を研磨する研
磨方法及びその装置に関するものである。
内に電線等を通す際に予め当該管路の内周を研磨する研
磨方法及びその装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来地中等に埋設した管路内に電線等を
通すにあたって、これらの管路が地盤沈下等により管路
の継ぎ目で段差が生じたり、また他の工事による等して
管路内へ、土砂やモルタル及び地盤改良剤（グラウト
等）等が侵入し、これらが管路の内壁に付着し、電線等
を通すことができない場合が有る。
通すにあたって、これらの管路が地盤沈下等により管路
の継ぎ目で段差が生じたり、また他の工事による等して
管路内へ、土砂やモルタル及び地盤改良剤（グラウト
等）等が侵入し、これらが管路の内壁に付着し、電線等
を通すことができない場合が有る。
【０００３】そこでこれらの管路内の付着物を研磨して
取り除く方法が採られている。これは図４に示すごと
く、地表面（イ）に開口部を有するマンホール（ロ）か
ら管路（ハ）内に、先端に歯先（ニ）を設けたロッド又
はピアノ線（ホ）を挿入し、マンホール（ロ）に設置し
た回転機械（ヘ）でロッド（ホ）及び歯先（ニ）を回転
させつつ歯先（ニ）を推進させ、これにより管路（ハ）
内の段差や管路（ハ）内のモルタルやグラウト等を削
り、管路（ハ）の内径を確保していた。
取り除く方法が採られている。これは図４に示すごと
く、地表面（イ）に開口部を有するマンホール（ロ）か
ら管路（ハ）内に、先端に歯先（ニ）を設けたロッド又
はピアノ線（ホ）を挿入し、マンホール（ロ）に設置し
た回転機械（ヘ）でロッド（ホ）及び歯先（ニ）を回転
させつつ歯先（ニ）を推進させ、これにより管路（ハ）
内の段差や管路（ハ）内のモルタルやグラウト等を削
り、管路（ハ）の内径を確保していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら管路
（ハ）が長い場合、ロッド（ホ）も長尺となり、管路
（ハ）内でこれが座屈し、この状態でロッド（ホ）を回
転させるため折曲したロッド（ホ）が管路（ハ）の内壁
に当り、内壁が傷つくおそれがある。また管路（ハ）が
曲がっている場合、ロッド又はピアノ線（ホ）ではこの
管路（ハ）の曲がりに追従できず、管路（ハ）の内壁を
傷つけるとともに先端の歯先（ニ）が管路（ハ）の中心
からずれて、内壁を余分に削ってしまったりするおそれ
がある。
（ハ）が長い場合、ロッド（ホ）も長尺となり、管路
（ハ）内でこれが座屈し、この状態でロッド（ホ）を回
転させるため折曲したロッド（ホ）が管路（ハ）の内壁
に当り、内壁が傷つくおそれがある。また管路（ハ）が
曲がっている場合、ロッド又はピアノ線（ホ）ではこの
管路（ハ）の曲がりに追従できず、管路（ハ）の内壁を
傷つけるとともに先端の歯先（ニ）が管路（ハ）の中心
からずれて、内壁を余分に削ってしまったりするおそれ
がある。
【０００５】この発明はこれらの点に鑑みて為されたも
のであり、管路の内壁を傷つけることなく、極めて簡単
にかつ確実に管路の内周を研磨できる方法及び装置を提
供することにより上記課題を解決しようとするものであ
る。
のであり、管路の内壁を傷つけることなく、極めて簡単
にかつ確実に管路の内周を研磨できる方法及び装置を提
供することにより上記課題を解決しようとするものであ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】そこで請求項１項の発明
はマンホール等の立坑から管路内にホースにより高圧水
を導入し、このホースの先端を研磨機本体の水圧モータ
につなぎ、この水圧モータの先端に設けた回転体の先端
面に多数の研磨用チップを設け、上記高圧水を上記研磨
機本体の後部から管路の内周後方に噴射させるとともに
回転体の外周から当該回転体の外周の略接線方向に高圧
水を噴射させ、当該回転体を回転させながら上記研磨機
本体を管路内を推進させる管路内研磨方法とした。
はマンホール等の立坑から管路内にホースにより高圧水
を導入し、このホースの先端を研磨機本体の水圧モータ
につなぎ、この水圧モータの先端に設けた回転体の先端
面に多数の研磨用チップを設け、上記高圧水を上記研磨
機本体の後部から管路の内周後方に噴射させるとともに
回転体の外周から当該回転体の外周の略接線方向に高圧
水を噴射させ、当該回転体を回転させながら上記研磨機
本体を管路内を推進させる管路内研磨方法とした。
【０００７】また請求項２項の発明はマンホール等の立
坑から管路内にホースにより高圧水を導入し、このホー
スの先端を水圧モータにつなぎ、この水圧モータの先端
に設けた回転体の先端面に多数の研磨用チップを設け、
上記高圧水を上記研磨機の後部から管路の内周後方に噴
射させるとともに回転体の外周から当該回転体の外周の
略接線方向に高圧水を噴射させ、当該回転体を回転させ
ながら上記研磨機本体を管路内を推進させ、さらに推進
中に当該回転体の外周から高圧水を噴射させて管路の内
周壁に当てる、管路内研磨方法とした。
坑から管路内にホースにより高圧水を導入し、このホー
スの先端を水圧モータにつなぎ、この水圧モータの先端
に設けた回転体の先端面に多数の研磨用チップを設け、
上記高圧水を上記研磨機の後部から管路の内周後方に噴
射させるとともに回転体の外周から当該回転体の外周の
略接線方向に高圧水を噴射させ、当該回転体を回転させ
ながら上記研磨機本体を管路内を推進させ、さらに推進
中に当該回転体の外周から高圧水を噴射させて管路の内
周壁に当てる、管路内研磨方法とした。
【０００８】また請求項３項の発明は管路内に挿入自在
な研磨機本体に水圧モータを設け、この水圧モータの先
端に設けた回転体の先端面に多数の研磨用チップを設
け、上記水圧モータの後部に高圧水のホースの一端を接
続し、上記高圧水を上記研磨機本体の後部から管路の内
周後方に噴射させる第１噴射口を設け、また回転体の外
周から当該回転体の外周の略接線方向に高圧水を噴射さ
せる第２噴射口を設けた管路内研磨装置とした。
な研磨機本体に水圧モータを設け、この水圧モータの先
端に設けた回転体の先端面に多数の研磨用チップを設
け、上記水圧モータの後部に高圧水のホースの一端を接
続し、上記高圧水を上記研磨機本体の後部から管路の内
周後方に噴射させる第１噴射口を設け、また回転体の外
周から当該回転体の外周の略接線方向に高圧水を噴射さ
せる第２噴射口を設けた管路内研磨装置とした。
【０００９】また請求項４項の発明は管路内に挿入自在
な研磨機本体に水圧モータを設け、この水圧モータの先
端に設けた回転体の先端面に多数の研磨用チップを設
け、上記水圧モータの後部に高圧水のホースの一端を接
続し、上記高圧水を上記研磨機本体の後部から管路の内
周後方に噴射させる第１噴射口を設け、また回転体の外
周から当該回転体の外周の略接線方向に高圧水を噴射さ
せる第２噴射口を設け、さらに当該回転体の外周から噴
射させて管路の内周壁に高圧水を当てる第３噴射口を設
けた管路内研磨装置とした。
な研磨機本体に水圧モータを設け、この水圧モータの先
端に設けた回転体の先端面に多数の研磨用チップを設
け、上記水圧モータの後部に高圧水のホースの一端を接
続し、上記高圧水を上記研磨機本体の後部から管路の内
周後方に噴射させる第１噴射口を設け、また回転体の外
周から当該回転体の外周の略接線方向に高圧水を噴射さ
せる第２噴射口を設け、さらに当該回転体の外周から噴
射させて管路の内周壁に高圧水を当てる第３噴射口を設
けた管路内研磨装置とした。
【００１０】
【作用】請求項１項の発明は上記高圧水を上記研磨機本
体の後部から管路の内周後方に噴射させることにより当
該研磨機本体の推力を得る。また回転体の外周から当該
回転体の外周の略接線方向に高圧水を噴射させることに
より回転体の回転力を得る。これらの回転体の研磨用チ
ップによる回転及び当該研磨機本体の推力により管路内
の付着物や段差を削り取り、管路の内周壁を滑らかにし
つつ管路内を走行する。またこれらの噴射した水は管路
内を流れ、マンホール側に流れていき、そこでこれらの
水を吸引し、適宜個所に排出するか又はこれらの水を濾
過して高圧水に戻し循環させる。また削り取られた研磨
片等はこのマンホールへの流水によってマンホール側に
運ばれ、取り除かれる。
体の後部から管路の内周後方に噴射させることにより当
該研磨機本体の推力を得る。また回転体の外周から当該
回転体の外周の略接線方向に高圧水を噴射させることに
より回転体の回転力を得る。これらの回転体の研磨用チ
ップによる回転及び当該研磨機本体の推力により管路内
の付着物や段差を削り取り、管路の内周壁を滑らかにし
つつ管路内を走行する。またこれらの噴射した水は管路
内を流れ、マンホール側に流れていき、そこでこれらの
水を吸引し、適宜個所に排出するか又はこれらの水を濾
過して高圧水に戻し循環させる。また削り取られた研磨
片等はこのマンホールへの流水によってマンホール側に
運ばれ、取り除かれる。
【００１１】請求項２項の発明は上記請求項１項の発明
と同様の作用をするが、さらに当該回転体を高速で回転
させながら外周から高圧水を噴射させて管路の内周壁に
当てることにより、当該研磨用チップを有する回転体を
常に管路の中心に位置させる。この高圧水の噴射は回転
体の一箇所からでも良く又複数箇所からでも良い。さら
にこの噴射角度は管路の内周壁の対して直角でなくて
も、多少回転体の前後方向にずれていても良い。
と同様の作用をするが、さらに当該回転体を高速で回転
させながら外周から高圧水を噴射させて管路の内周壁に
当てることにより、当該研磨用チップを有する回転体を
常に管路の中心に位置させる。この高圧水の噴射は回転
体の一箇所からでも良く又複数箇所からでも良い。さら
にこの噴射角度は管路の内周壁の対して直角でなくて
も、多少回転体の前後方向にずれていても良い。
【００１２】また請求項３項の発明では管路内に、後部
に高圧水のホースを接続した研磨機本体を挿入し、マン
ホール側から高圧水を送ると、研磨機本体の水圧モータ
の先端に設けた回転体の外周の第２噴射口から高圧水が
当該回転体の外周の略接線方向に噴射し、当該回転体は
回転する。これと同時に研磨機本体の後方の第１噴射口
から高圧水が噴射し、これにより推力を得て研磨機本体
は管路内を推進する。そして回転体の研磨用チップによ
り管路の内周壁に付着した付着物や段差を削り取り、管
路の内周壁を滑らかにする。またこの研磨機本体から噴
出した高圧水及び削り取った研磨片等は上記請求項１項
で述べたと同様に処理される。
に高圧水のホースを接続した研磨機本体を挿入し、マン
ホール側から高圧水を送ると、研磨機本体の水圧モータ
の先端に設けた回転体の外周の第２噴射口から高圧水が
当該回転体の外周の略接線方向に噴射し、当該回転体は
回転する。これと同時に研磨機本体の後方の第１噴射口
から高圧水が噴射し、これにより推力を得て研磨機本体
は管路内を推進する。そして回転体の研磨用チップによ
り管路の内周壁に付着した付着物や段差を削り取り、管
路の内周壁を滑らかにする。またこの研磨機本体から噴
出した高圧水及び削り取った研磨片等は上記請求項１項
で述べたと同様に処理される。
【００１３】さらに請求項４項の発明では、上記請求項
３項の発明と同様の作用をするが、さらに当該研磨機本
体の回転体外周に設けた第３噴射口から噴射した高圧水
を管路の内周壁に当てることにより、上記請求項２項の
作用と同様に当該研磨用チップを有する回転体を常に管
路の中心に位置させる。
３項の発明と同様の作用をするが、さらに当該研磨機本
体の回転体外周に設けた第３噴射口から噴射した高圧水
を管路の内周壁に当てることにより、上記請求項２項の
作用と同様に当該研磨用チップを有する回転体を常に管
路の中心に位置させる。
【００１４】
【実施例】以下この発明の実施例を図について説明す
る。まずこの発明の方法に使用する研磨装置について説
明すると、地表面１に開口部を有するマンホール２に、
その一端の開口部を接続した管路３内に挿入自在な研磨
機本体４を設けている。この研磨機本体４の外周には、
管路３内を摺動可能な架台５が設けられ、この架台５に
水圧モータ６が支持されている。この水圧モータ６の先
端には当該モータの円筒状の回転体７を有し、この回転
体７の先端面７ａ及び突出外周縁７ｂには研磨用チップ
８を多数設けている。
る。まずこの発明の方法に使用する研磨装置について説
明すると、地表面１に開口部を有するマンホール２に、
その一端の開口部を接続した管路３内に挿入自在な研磨
機本体４を設けている。この研磨機本体４の外周には、
管路３内を摺動可能な架台５が設けられ、この架台５に
水圧モータ６が支持されている。この水圧モータ６の先
端には当該モータの円筒状の回転体７を有し、この回転
体７の先端面７ａ及び突出外周縁７ｂには研磨用チップ
８を多数設けている。
【００１５】また研磨機本体４の後部には管路３の内周
後方に高圧水を噴霧する第１噴射口９を適宜数設け、上
記回転体７の外周複数箇所には当該回転体７の外周の略
接線方向に高圧水を噴霧する第２噴射口１０を夫々設け
ている。さらに回転体７の外周に管路３の内周壁に高圧
水を当てる第３噴射口１１を適宜数設け、また回転体７
の先端面の研磨用チップ８の間に第４噴射口１２を設け
ている。
後方に高圧水を噴霧する第１噴射口９を適宜数設け、上
記回転体７の外周複数箇所には当該回転体７の外周の略
接線方向に高圧水を噴霧する第２噴射口１０を夫々設け
ている。さらに回転体７の外周に管路３の内周壁に高圧
水を当てる第３噴射口１１を適宜数設け、また回転体７
の先端面の研磨用チップ８の間に第４噴射口１２を設け
ている。
【００１６】次ぎにこの研磨機本体４を用いて管路３内
の内周壁を研磨するには、後部に高圧水用のホース１３
を接続した当該研磨機本体４を上記マンホール２から管
路３内に挿入する。そして地上よりホース１３を通して
高圧水を研磨機本体４の水圧モータ６に送る。これによ
り水圧モータ６の回転体７外周の複数箇所の第２噴射口
１０から高圧水が当該回転体７の外周の略接線方向に噴
射し、これにより回転体７は研磨機本体４に対して回転
する。
の内周壁を研磨するには、後部に高圧水用のホース１３
を接続した当該研磨機本体４を上記マンホール２から管
路３内に挿入する。そして地上よりホース１３を通して
高圧水を研磨機本体４の水圧モータ６に送る。これによ
り水圧モータ６の回転体７外周の複数箇所の第２噴射口
１０から高圧水が当該回転体７の外周の略接線方向に噴
射し、これにより回転体７は研磨機本体４に対して回転
する。
【００１７】また第１噴射口９から管路３の後方内周に
高圧水が噴出し、これにより当該研磨機本体４は管路３
を推進する。これにより当該研磨機本体４は回転体７が
回転しながら推進するため、回転体７の先端面７ａ及び
突出外周縁７ｂに設けた多数の研磨用チップ８の回転推
進により、管路３の内周壁の付着物を削り取ったり、ま
た管路３の段差部を削り取ったりして管路３内を推進し
ていく。
高圧水が噴出し、これにより当該研磨機本体４は管路３
を推進する。これにより当該研磨機本体４は回転体７が
回転しながら推進するため、回転体７の先端面７ａ及び
突出外周縁７ｂに設けた多数の研磨用チップ８の回転推
進により、管路３の内周壁の付着物を削り取ったり、ま
た管路３の段差部を削り取ったりして管路３内を推進し
ていく。
【００１８】その際上記回転体７の外周に設けた第３噴
射口１１から管路３の内周壁に高圧水を噴射してこれを
当て、この第３噴射口１１が回転しているため、常に回
転体７は管路３の中心に位置し、研磨用チップ８は管路
３の中心位置で管路３の内周を削っていることとなる。
またこの研磨の際上記第４噴射口１２から高圧水を噴出
させることにより、多数の研磨用チップ８の研磨による
加熱を防ぐことができる。
射口１１から管路３の内周壁に高圧水を噴射してこれを
当て、この第３噴射口１１が回転しているため、常に回
転体７は管路３の中心に位置し、研磨用チップ８は管路
３の中心位置で管路３の内周を削っていることとなる。
またこの研磨の際上記第４噴射口１２から高圧水を噴出
させることにより、多数の研磨用チップ８の研磨による
加熱を防ぐことができる。
【００１９】またこの研磨機本体４から噴出した高圧水
は管路３内に流れでる。そしてこの研磨機本体４の推進
前方の管路３の内周壁には付着物が付着しているため管
路３の内径は小さくなり、従って流水はマンホール２側
に流れる可能性が高い。しかしこの流水が研磨機本体４
の推進前方に流れてもその前方には他のマンホールがあ
り、これらのマンホール２又は他のマンホールからこれ
を地上に吸い上げるか又は汲み上げる。従って上記研磨
機本体４で削り取られた研磨片等はこの流水に乗ってマ
ンホール２又は他のマンホールに流れ着く。ただしこの
他のマンホールを予め塞いでおいて、マンホール２に流
水や研磨片等を集めても良い。そしてこの水を濾過し
て、水と研磨片等に分離しこれらを捨てるか、又は水の
みを再び高圧水にして使用することもできる。
は管路３内に流れでる。そしてこの研磨機本体４の推進
前方の管路３の内周壁には付着物が付着しているため管
路３の内径は小さくなり、従って流水はマンホール２側
に流れる可能性が高い。しかしこの流水が研磨機本体４
の推進前方に流れてもその前方には他のマンホールがあ
り、これらのマンホール２又は他のマンホールからこれ
を地上に吸い上げるか又は汲み上げる。従って上記研磨
機本体４で削り取られた研磨片等はこの流水に乗ってマ
ンホール２又は他のマンホールに流れ着く。ただしこの
他のマンホールを予め塞いでおいて、マンホール２に流
水や研磨片等を集めても良い。そしてこの水を濾過し
て、水と研磨片等に分離しこれらを捨てるか、又は水の
みを再び高圧水にして使用することもできる。
【００２０】なお上記実施例の第１噴射口９、第２噴射
口１０、第３噴射口１１及び第４噴射口１２（図２参
照）からの高圧水の噴射は、これらの夫々の目的により
その水圧、水量等を適宜設定し、バランスを取る。また
これらの各噴射口９、１０、１１、１２の夫々の数は、
一個又は複数個でもよい。また特に第３噴射口１１から
管路３の内周壁に当てる高圧水の角度は管路３の内周壁
に対し、直角が最も効率が良いが、図３に示すごとく一
定角度θ°の範囲で多少前後にずれて高圧水が当っても
上記の効果を有する。
口１０、第３噴射口１１及び第４噴射口１２（図２参
照）からの高圧水の噴射は、これらの夫々の目的により
その水圧、水量等を適宜設定し、バランスを取る。また
これらの各噴射口９、１０、１１、１２の夫々の数は、
一個又は複数個でもよい。また特に第３噴射口１１から
管路３の内周壁に当てる高圧水の角度は管路３の内周壁
に対し、直角が最も効率が良いが、図３に示すごとく一
定角度θ°の範囲で多少前後にずれて高圧水が当っても
上記の効果を有する。
【００２１】
【発明の効果】請求項１項及び第３項の発明では、研磨
機本体に設けた水圧モータの先端の回転体に研磨用チッ
プを設け、この研磨機本体に高圧水を送りこんでこの高
圧水の噴射で研磨機本体の推進力及び回転体の回転力を
得るため、管路内にホースを挿入することにより上記研
磨機本体に高圧水を送ることができ、研磨する管路の長
さが長くなっても、当該ホースを伸ばせば良く、従来の
方法のロッドやピアノ線を回転させるものと異なり、管
路の内周を傷つけるおそれがない。しかも当該管路が湾
曲していてもホースはフレキシブルのため管路内周を傷
つけずに伸ばすことができる。この様にこの方法又は装
置を用いれば容易に管路の必要な内径を確保することが
できる。
機本体に設けた水圧モータの先端の回転体に研磨用チッ
プを設け、この研磨機本体に高圧水を送りこんでこの高
圧水の噴射で研磨機本体の推進力及び回転体の回転力を
得るため、管路内にホースを挿入することにより上記研
磨機本体に高圧水を送ることができ、研磨する管路の長
さが長くなっても、当該ホースを伸ばせば良く、従来の
方法のロッドやピアノ線を回転させるものと異なり、管
路の内周を傷つけるおそれがない。しかも当該管路が湾
曲していてもホースはフレキシブルのため管路内周を傷
つけずに伸ばすことができる。この様にこの方法又は装
置を用いれば容易に管路の必要な内径を確保することが
できる。
【００２２】また研磨機本体から排出した高圧水がマン
ホール等の立坑側に流れるため、この流水に研磨機本体
で削り取った研磨片等が流され、運ばれるため、これら
の研磨片等の回収、廃棄が容易である。しかも当該流水
を濾過して再使用することもできる。
ホール等の立坑側に流れるため、この流水に研磨機本体
で削り取った研磨片等が流され、運ばれるため、これら
の研磨片等の回収、廃棄が容易である。しかも当該流水
を濾過して再使用することもできる。
【００２３】また請求項２項及び３項の発明では、上記
効果に加え、回転する回転体の外周から高圧水を管路の
内周壁に当てているため、常に回転体は管路の中心に位
置し、研磨用チップは管路の中心位置で管路の内周を削
っていくこととなる。従って管路がどの様に湾曲してい
ても、また段差があっても常に水圧モータの回転体を管
路の中心位置に導き、管路の内周を均等に研磨すること
ができる。
効果に加え、回転する回転体の外周から高圧水を管路の
内周壁に当てているため、常に回転体は管路の中心に位
置し、研磨用チップは管路の中心位置で管路の内周を削
っていくこととなる。従って管路がどの様に湾曲してい
ても、また段差があっても常に水圧モータの回転体を管
路の中心位置に導き、管路の内周を均等に研磨すること
ができる。
【図１】この発明の使用状態を示す断面側面図である。
【図２】この発明の研磨機本体を示す拡大側面図であ
る。
る。
【図３】この発明の使用状態における要部を示す断面側
面図である。
面図である。
【図４】従来の方法を示す断面側面図である。
１ 地表面 ２ マンホール ３ 管路 ４ 研磨機本体 ５ 架台 ６ 水圧モータ ７ 回転体 ８ 研磨用チップ ９ 第１噴射口 １０ 第２噴射口 １１ 第３噴射口 １２ 第４噴射口 １３ ホース
Claims (4)
- 【請求項１】 マンホール等の立坑から管路内にホース
により高圧水を導入し、このホースの先端を研磨機本体
の水圧モータにつなぎ、この水圧モータの先端に設けた
回転体の先端面に多数の研磨用チップを設け、上記高圧
水を上記研磨機本体の後部から管路の内周後方に噴射さ
せるとともに回転体の外周から当該回転体の外周の略接
線方向に高圧水を噴射させ、当該回転体を回転させなが
ら上記研磨機本体を管路内を推進させることを特徴とす
る、水圧モータを利用した管路内研磨方法。 - 【請求項２】 マンホール等の立坑から管路内にホース
により高圧水を導入し、このホースの先端を水圧モータ
につなぎ、この水圧モータの先端に設けた回転体の先端
面に多数の研磨用チップを設け、上記高圧水を上記研磨
機の後部から管路の内周後方に噴射させるとともに回転
体の外周から当該回転体の外周の略接線方向に高圧水を
噴射させ、当該回転体を回転させながら上記研磨機本体
を管路内を推進させ、さらに推進中に当該回転体の外周
から高圧水を噴射させて管路の内周壁に当てることを特
徴とする、水圧モータを利用した管路内研磨方法。 - 【請求項３】 管路内に挿入自在な研磨機本体に水圧モ
ータを設け、この水圧モータの先端に設けた回転体の先
端面に多数の研磨用チップを設け、上記水圧モータの後
部に高圧水のホースの一端を接続し、上記高圧水を上記
研磨機本体の後部から管路の内周後方に噴射させる第１
噴射口を設け、また回転体の外周から当該回転体の外周
の略接線方向に高圧水を噴射させる第２噴射口を設けた
ことを特徴とする、水圧モータを利用した管路内研磨装
置。 - 【請求項４】 管路内に挿入自在な研磨機本体に水圧モ
ータを設け、この水圧モータの先端に設けた回転体の先
端面に多数の研磨用チップを設け、上記水圧モータの後
部に高圧水のホースの一端を接続し、上記高圧水を上記
研磨機本体の後部から管路の内周後方に噴射させる第１
噴射口を設け、また回転体の外周から当該回転体の外周
の略接線方向に高圧水を噴射させる第２噴射口を設け、
さらに当該回転体の外周から当該回転体の外周の略接線
噴射させて管路の内周壁に高圧水を当てる第３噴射口を
設けたことを特徴とする、水圧モータを利用した管路内
研磨装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5326208A JP2589269B2 (ja) | 1993-11-30 | 1993-11-30 | 水圧モータを利用した管路内研磨方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5326208A JP2589269B2 (ja) | 1993-11-30 | 1993-11-30 | 水圧モータを利用した管路内研磨方法及びその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07151265A true JPH07151265A (ja) | 1995-06-13 |
| JP2589269B2 JP2589269B2 (ja) | 1997-03-12 |
Family
ID=18185213
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5326208A Expired - Lifetime JP2589269B2 (ja) | 1993-11-30 | 1993-11-30 | 水圧モータを利用した管路内研磨方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2589269B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6128799A (en) * | 1995-10-20 | 2000-10-10 | Nagata; Yukiaki | Conduit interior smoothing device |
| JP2012170890A (ja) * | 2011-02-22 | 2012-09-10 | Pcg Technica:Kk | オゾン式給水管浄化装置およびオゾン式給水管浄化方法 |
| KR101362206B1 (ko) * | 2012-08-22 | 2014-02-13 | 주식회사 포스코 | 고로 노저 압입공 관통장치 |
| JP5801930B1 (ja) * | 2014-06-16 | 2015-10-28 | 有限会社シモダ技術研究所 | 圧送管清掃具を用いたグラウト圧送方法 |
| JP2016196805A (ja) * | 2016-07-19 | 2016-11-24 | 五洋建設株式会社 | 曲がり削孔式薬液注入工法による地盤改良工法 |
| JP2017051909A (ja) * | 2015-09-09 | 2017-03-16 | 祥正 河原田 | 管洗浄用ノズル装置及び管洗浄用ノズル装置を備えた排水縦管洗浄装置 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3083226B2 (ja) | 1993-12-28 | 2000-09-04 | 株式会社スギノマシン | 掘削装置 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56100681A (en) * | 1980-01-17 | 1981-08-12 | Hazama Gumi | Cleaning device for inner surface of pipe |
| JPH0330883A (ja) * | 1989-06-26 | 1991-02-08 | Takeo Mikami | 管内壁の付着物除去用ノズル及び管内壁の付着物除去方法 |
-
1993
- 1993-11-30 JP JP5326208A patent/JP2589269B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP5801930B1 (ja) * | 2014-06-16 | 2015-10-28 | 有限会社シモダ技術研究所 | 圧送管清掃具を用いたグラウト圧送方法 |
| JP2017051909A (ja) * | 2015-09-09 | 2017-03-16 | 祥正 河原田 | 管洗浄用ノズル装置及び管洗浄用ノズル装置を備えた排水縦管洗浄装置 |
| JP2016196805A (ja) * | 2016-07-19 | 2016-11-24 | 五洋建設株式会社 | 曲がり削孔式薬液注入工法による地盤改良工法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2589269B2 (ja) | 1997-03-12 |
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