JPH07151467A - 冷風乾燥機 - Google Patents
冷風乾燥機Info
- Publication number
- JPH07151467A JPH07151467A JP5300615A JP30061593A JPH07151467A JP H07151467 A JPH07151467 A JP H07151467A JP 5300615 A JP5300615 A JP 5300615A JP 30061593 A JP30061593 A JP 30061593A JP H07151467 A JPH07151467 A JP H07151467A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- reheater
- valve
- condenser
- temperature
- refrigerant
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 claims abstract description 49
- 238000001816 cooling Methods 0.000 abstract description 20
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 25
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 13
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 6
- 238000003303 reheating Methods 0.000 description 4
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 3
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 2
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000010981 drying operation Methods 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Drying Of Solid Materials (AREA)
- Freezing, Cooling And Drying Of Foods (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 庫内温度の変動を少なくすることができる冷
風乾燥機を提供する。 【構成】 庫内に冷却器２１と再熱器２３とを設け、圧
縮機６から吐出された高温冷媒を凝縮器８にて凝縮し、
減圧して冷却器２１に流入させることにより庫内を冷却
すると共に、高温冷媒を再熱器２３に流入させて庫内を
加熱する。庫内温度を検出する乾燥用サーモスタット３
２を設ける。乾燥用サーモスタット３２の出力に基づい
て電動弁２０により再熱器２３と凝縮器２１に流入する
冷媒量の割合を調整するコントロール回路３１を設け
る。
風乾燥機を提供する。 【構成】 庫内に冷却器２１と再熱器２３とを設け、圧
縮機６から吐出された高温冷媒を凝縮器８にて凝縮し、
減圧して冷却器２１に流入させることにより庫内を冷却
すると共に、高温冷媒を再熱器２３に流入させて庫内を
加熱する。庫内温度を検出する乾燥用サーモスタット３
２を設ける。乾燥用サーモスタット３２の出力に基づい
て電動弁２０により再熱器２３と凝縮器２１に流入する
冷媒量の割合を調整するコントロール回路３１を設け
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、食品或いは農産物等の
乾燥に使用する冷風乾燥機に関するものである。
乾燥に使用する冷風乾燥機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来この種冷風乾燥機においては、例え
ば図４及び図５に示す如き冷媒回路が用いられていた。
即ち、冷風乾燥機１００は乾燥させる食品等を収納する
図示しない庫内を具備した乾燥庫１０１、室内ユニット
１４０及びコンデンサ１０２とから成り、室内ユニット
１４０側に設けられた圧縮機１０３の吐出側には三方弁
１０４が接続され、三方弁１０４の一方の出口は前記コ
ンデンサ１０２に設けられた凝縮器１０５に接続されて
いる。１０６は凝縮器１０５を強制空冷するための送風
機である。
ば図４及び図５に示す如き冷媒回路が用いられていた。
即ち、冷風乾燥機１００は乾燥させる食品等を収納する
図示しない庫内を具備した乾燥庫１０１、室内ユニット
１４０及びコンデンサ１０２とから成り、室内ユニット
１４０側に設けられた圧縮機１０３の吐出側には三方弁
１０４が接続され、三方弁１０４の一方の出口は前記コ
ンデンサ１０２に設けられた凝縮器１０５に接続されて
いる。１０６は凝縮器１０５を強制空冷するための送風
機である。
【０００３】凝縮器１０５は室内ユニット１４０側に設
けられた逆止弁１０７を介して受液器１０８に接続さ
れ、受液器１０８は膨張弁１０９を介して前記庫内に設
けられた冷却器１１０に接続されている。冷却器１１０
はアキュムレータ１３８を介して圧縮機１０３の吸込側
に接続されて環状の冷凍サイクルを構成する。前記膨張
弁１０９は冷却器１１０の出口側の温度を検知し、過熱
度を所定値に維持するように開度を調整する。
けられた逆止弁１０７を介して受液器１０８に接続さ
れ、受液器１０８は膨張弁１０９を介して前記庫内に設
けられた冷却器１１０に接続されている。冷却器１１０
はアキュムレータ１３８を介して圧縮機１０３の吸込側
に接続されて環状の冷凍サイクルを構成する。前記膨張
弁１０９は冷却器１１０の出口側の温度を検知し、過熱
度を所定値に維持するように開度を調整する。
【０００４】前記三方弁１０４の他方の出口は前記冷却
器１１０と共に庫内に設けられて熱交換器１１１を構成
する再熱器１１２に接続されており、この再熱器１１２
は逆止弁１１３を介して前記受液器１０８に接続されて
いる。この逆止弁１１３及び前記逆止弁１０７は、いず
れも受液器１０８側が順方向とされている。また、１１
４は前記冷却器１１０及び再熱器１１２と熱交した空気
を前記庫内に強制循環するための送風機である。
器１１０と共に庫内に設けられて熱交換器１１１を構成
する再熱器１１２に接続されており、この再熱器１１２
は逆止弁１１３を介して前記受液器１０８に接続されて
いる。この逆止弁１１３及び前記逆止弁１０７は、いず
れも受液器１０８側が順方向とされている。また、１１
４は前記冷却器１１０及び再熱器１１２と熱交した空気
を前記庫内に強制循環するための送風機である。
【０００５】前記三方弁１０４の手前となる圧縮機１０
３の吐出側にはデフロスト回路１１５が接続され、この
デフロスト回路１１５は開閉弁１１６、キャピラリチュ
ーブ１２５を介して膨張弁１０９と冷却器１１０の間に
接続されている。開閉弁１１６は蒸発器１１０の出口側
の温度を検出してデフロスト回路１１５を開閉する（図
中＊２で示す）。また、前記三方弁１０４はコントロー
ル回路１１７によって制御されると共に、（図中＊１で
示す）コントロール回路１１７には庫内温度を検出する
乾燥用サーモスタット１１８及び保冷用サーモスタット
１１９が接続されている。
３の吐出側にはデフロスト回路１１５が接続され、この
デフロスト回路１１５は開閉弁１１６、キャピラリチュ
ーブ１２５を介して膨張弁１０９と冷却器１１０の間に
接続されている。開閉弁１１６は蒸発器１１０の出口側
の温度を検出してデフロスト回路１１５を開閉する（図
中＊２で示す）。また、前記三方弁１０４はコントロー
ル回路１１７によって制御されると共に、（図中＊１で
示す）コントロール回路１１７には庫内温度を検出する
乾燥用サーモスタット１１８及び保冷用サーモスタット
１１９が接続されている。
【０００６】また、この圧縮機１０３には能力制御装置
を構成するシリンダーバイパス方式の容量制御回路１３
４が取り付けられ、直列に接続された開閉弁１３５、１
３６及び逆止弁１３７とを具備した細管により、三方弁
１０４の手前における圧縮機１０３の吐出側と吸込側と
を連通している。
を構成するシリンダーバイパス方式の容量制御回路１３
４が取り付けられ、直列に接続された開閉弁１３５、１
３６及び逆止弁１３７とを具備した細管により、三方弁
１０４の手前における圧縮機１０３の吐出側と吸込側と
を連通している。
【０００７】尚、１２６は開閉弁、１２０は液電磁弁で
あり常には開いている。また、１２７、１２８及び１２
９はそれぞれドライヤ、インジケータ及びストレーナで
あり、１３０は圧縮機１０３に潤滑油を戻すオイル制御
回路である。尚、受液器１０８の出口からは開閉弁１３
１とサーモバルブ１３２を具備した圧縮機１０３冷却用
のリキッドインジェクション回路１３３が圧縮機１０８
に接続されている。
あり常には開いている。また、１２７、１２８及び１２
９はそれぞれドライヤ、インジケータ及びストレーナで
あり、１３０は圧縮機１０３に潤滑油を戻すオイル制御
回路である。尚、受液器１０８の出口からは開閉弁１３
１とサーモバルブ１３２を具備した圧縮機１０３冷却用
のリキッドインジェクション回路１３３が圧縮機１０８
に接続されている。
【０００８】以上の従来の冷風乾燥機１００の動作を説
明する。冷風乾燥機１００は庫内温度が例えば＋１５℃
〜＋３０℃の範囲で使用されるものであり、コントロー
ル回路１１７には例えば前記＋１５℃の庫内温度が設定
される。そして、コントロール回路１１７は圧縮機１０
３を運転し、前記設定温度に庫内温度が低下するまで
は、三方弁１０４の流路を前記一方の出口方向とする。
これによって、圧縮機１０３から吐出された高温高圧の
ガス冷媒は、図４に太線で示す如く三方弁１０４を経て
凝縮器１０５に入り、そこで放熱して凝縮した後、逆止
弁１０７を経て受液器１０８に入り、開閉弁１２６、ド
ライヤ１２７、インジケータ１２８及び開閉弁１２０を
経て膨張弁１０９に至る。
明する。冷風乾燥機１００は庫内温度が例えば＋１５℃
〜＋３０℃の範囲で使用されるものであり、コントロー
ル回路１１７には例えば前記＋１５℃の庫内温度が設定
される。そして、コントロール回路１１７は圧縮機１０
３を運転し、前記設定温度に庫内温度が低下するまで
は、三方弁１０４の流路を前記一方の出口方向とする。
これによって、圧縮機１０３から吐出された高温高圧の
ガス冷媒は、図４に太線で示す如く三方弁１０４を経て
凝縮器１０５に入り、そこで放熱して凝縮した後、逆止
弁１０７を経て受液器１０８に入り、開閉弁１２６、ド
ライヤ１２７、インジケータ１２８及び開閉弁１２０を
経て膨張弁１０９に至る。
【０００９】膨張弁１０９は前述の如く冷却器１１０の
出口側の温度に基づいて開度を調整し、凝縮液化した冷
媒を絞って冷却器１１０に供給する。冷却器１１０に流
入した冷媒は蒸発し、周囲から吸熱して冷却作用を発揮
した後、アキュムレータ１３８を介して圧縮機１０３に
吸い込まれる。
出口側の温度に基づいて開度を調整し、凝縮液化した冷
媒を絞って冷却器１１０に供給する。冷却器１１０に流
入した冷媒は蒸発し、周囲から吸熱して冷却作用を発揮
した後、アキュムレータ１３８を介して圧縮機１０３に
吸い込まれる。
【００１０】係る冷却運転によって庫内温度が設定温度
（＋１５℃）まで低下すると、乾燥用サーモスタット１
１８により庫内温度を検出してコントロール回路１１７
は三方弁１０４の流路を前記他方の出口方向に切り換え
る。これによって、圧縮機１０３から吐出された高温高
圧のガス冷媒は、図５に太線で示す如く三方弁１０４を
経て再熱器１１２に入り、そこで放熱して加熱作用を発
揮する。一方、冷媒はそこで凝縮された後、逆止弁１１
３を経て受液器１０８に入り、以後は前述同様に流れ
る。
（＋１５℃）まで低下すると、乾燥用サーモスタット１
１８により庫内温度を検出してコントロール回路１１７
は三方弁１０４の流路を前記他方の出口方向に切り換え
る。これによって、圧縮機１０３から吐出された高温高
圧のガス冷媒は、図５に太線で示す如く三方弁１０４を
経て再熱器１１２に入り、そこで放熱して加熱作用を発
揮する。一方、冷媒はそこで凝縮された後、逆止弁１１
３を経て受液器１０８に入り、以後は前述同様に流れ
る。
【００１１】係る再熱運転によって庫内温度が例えば＋
１８℃（ディファレンシャル３℃）に上昇すると、乾燥
用サーモスタット１１８により係る庫内温度の上昇を検
出してコントロール回路１１７は再び図４の冷却運転に
切り換わり、以後は上記のような冷却運転と再熱運転を
繰り返す。冷却器１０９により冷却され、再熱器１１２
により加熱された空気は送風機１１４により庫内に循環
されるので、係る冷却・再熱運転の繰り返しにより庫内
に収納した物品は乾燥される。
１８℃（ディファレンシャル３℃）に上昇すると、乾燥
用サーモスタット１１８により係る庫内温度の上昇を検
出してコントロール回路１１７は再び図４の冷却運転に
切り換わり、以後は上記のような冷却運転と再熱運転を
繰り返す。冷却器１０９により冷却され、再熱器１１２
により加熱された空気は送風機１１４により庫内に循環
されるので、係る冷却・再熱運転の繰り返しにより庫内
に収納した物品は乾燥される。
【００１２】また、庫内の保冷運転を行う場合には、前
記三方弁１０４を強制的に凝縮器１０５側に切り換えて
保冷用サーモスタット１１９により圧縮機１０３を制御
し、庫内を所定の保冷温度に維持する。
記三方弁１０４を強制的に凝縮器１０５側に切り換えて
保冷用サーモスタット１１９により圧縮機１０３を制御
し、庫内を所定の保冷温度に維持する。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】このように従来の冷風
乾燥機１００では、圧縮機１０３から吐出された高温高
圧のガス冷媒を、三方弁１０４により再熱器１１２に流
すか、凝縮器１０５に流すか切り換えていたため、前述
の如く乾燥用サーモスタット１１８のディファレンシャ
ル（入り切りの差）を３℃とした場合、三方弁１０４は
１０分〜１５分と云う短いサイクルで切り換えられるよ
うになり、耐久性に問題が生ずる。
乾燥機１００では、圧縮機１０３から吐出された高温高
圧のガス冷媒を、三方弁１０４により再熱器１１２に流
すか、凝縮器１０５に流すか切り換えていたため、前述
の如く乾燥用サーモスタット１１８のディファレンシャ
ル（入り切りの差）を３℃とした場合、三方弁１０４は
１０分〜１５分と云う短いサイクルで切り換えられるよ
うになり、耐久性に問題が生ずる。
【００１４】また、再熱運転と冷却運転を切り換えて行
うものであるため、乾燥用サーモスタット１１８のディ
ファレンシャルは３℃であっても、実際の庫内温度の変
動幅は１０℃以上となり、食品の乾燥には適さなくなる
問題もあった。
うものであるため、乾燥用サーモスタット１１８のディ
ファレンシャルは３℃であっても、実際の庫内温度の変
動幅は１０℃以上となり、食品の乾燥には適さなくなる
問題もあった。
【００１５】本発明は係る従来の技術的課題を解決する
ために成されたものであり、庫内温度の変動を少なくす
ることができる冷風乾燥機を提供することを目的とす
る。
ために成されたものであり、庫内温度の変動を少なくす
ることができる冷風乾燥機を提供することを目的とす
る。
【００１６】
【課題を解決するための手段】本発明の冷風乾燥機は、
庫内に冷却器と再熱器とを設け、圧縮機から吐出された
高温冷媒を凝縮器にて凝縮し、減圧して冷却器に流入さ
せることにより庫内を冷却すると共に、前記高温冷媒を
再熱器に流入させて庫内を加熱するものであって、庫内
温度を検出する庫内温度検出手段と、この庫内温度検出
手段の出力に基づいて再熱器と凝縮器に流入する冷媒量
の割合を調整する流量調整手段とを設けたものである。
庫内に冷却器と再熱器とを設け、圧縮機から吐出された
高温冷媒を凝縮器にて凝縮し、減圧して冷却器に流入さ
せることにより庫内を冷却すると共に、前記高温冷媒を
再熱器に流入させて庫内を加熱するものであって、庫内
温度を検出する庫内温度検出手段と、この庫内温度検出
手段の出力に基づいて再熱器と凝縮器に流入する冷媒量
の割合を調整する流量調整手段とを設けたものである。
【００１７】また、請求項２の発明の冷風乾燥機は上記
において、流量調整手段を再熱器の入口側、若しくは凝
縮器の入口側の配管に介設した電動弁にて構成したもの
である。
において、流量調整手段を再熱器の入口側、若しくは凝
縮器の入口側の配管に介設した電動弁にて構成したもの
である。
【００１８】
【作用】本発明の冷風乾燥機によれば、庫内温度検出手
段の出力に基づいて再熱器と凝縮器に流入する冷媒量の
割合を調整する流量調整手段を設けたので、庫内温度が
下降した場合は流量調整手段により再熱器に流入する冷
媒量を増加させ、逆に庫内温度が上昇した場合には凝縮
器に流入する冷媒量を増加させて再熱器に流入する冷媒
量を減少させることができる。
段の出力に基づいて再熱器と凝縮器に流入する冷媒量の
割合を調整する流量調整手段を設けたので、庫内温度が
下降した場合は流量調整手段により再熱器に流入する冷
媒量を増加させ、逆に庫内温度が上昇した場合には凝縮
器に流入する冷媒量を増加させて再熱器に流入する冷媒
量を減少させることができる。
【００１９】従って、従来の再熱・冷却運転の切り換え
のみによる制御に比して庫内温度の変動を少なくするこ
とができると共に、部品故障の発生も抑制することが可
能となる。
のみによる制御に比して庫内温度の変動を少なくするこ
とができると共に、部品故障の発生も抑制することが可
能となる。
【００２０】また、請求項２の発明の冷風乾燥機によれ
ば、再熱器の入口側、若しくは凝縮器の入口側の配管に
介設した電動弁にて流量調整弁を構成したので、再熱器
と凝縮器に流入する冷媒量の割合を精度良く調整するこ
とが可能となる。
ば、再熱器の入口側、若しくは凝縮器の入口側の配管に
介設した電動弁にて流量調整弁を構成したので、再熱器
と凝縮器に流入する冷媒量の割合を精度良く調整するこ
とが可能となる。
【００２１】
【実施例】次に、図面に基づき本発明の一実施例を詳述
する。図１は本発明の冷風乾燥機１の冷媒回路図を示し
ている。即ち、冷風乾燥機１は乾燥させる食品等の物品
を収納する図示しない庫内を備えた乾燥庫３、室内ユニ
ット２及びコンデンサ４とから成り、室内ユニット２側
に設けられた圧縮機６の吐出側には吐出ガス電磁弁７が
接続されている。吐出ガス電磁弁７の入口側と出口側に
は圧力制御弁１０がバイパスして接続されており、吐出
ガス電磁弁７の出口側はコンデンサ４に設けられた凝縮
器８に接続されている。前記圧力制御弁１０は吐出ガス
電磁弁７が故障した場合の異常高圧を防止するためのも
のであり、９は凝縮器８を強制空冷するための送風機で
ある。
する。図１は本発明の冷風乾燥機１の冷媒回路図を示し
ている。即ち、冷風乾燥機１は乾燥させる食品等の物品
を収納する図示しない庫内を備えた乾燥庫３、室内ユニ
ット２及びコンデンサ４とから成り、室内ユニット２側
に設けられた圧縮機６の吐出側には吐出ガス電磁弁７が
接続されている。吐出ガス電磁弁７の入口側と出口側に
は圧力制御弁１０がバイパスして接続されており、吐出
ガス電磁弁７の出口側はコンデンサ４に設けられた凝縮
器８に接続されている。前記圧力制御弁１０は吐出ガス
電磁弁７が故障した場合の異常高圧を防止するためのも
のであり、９は凝縮器８を強制空冷するための送風機で
ある。
【００２２】前記圧縮機６は例えば従来例で詳述した如
くスクロールコンプレッサであり、この圧縮機６には能
力制御装置を構成するシリンダーバイパス方式の容量制
御回路１１が取り付けられている。この容量制御回路１
１は、直列に接続された開閉弁１２、１３及び逆止弁１
４とを具備した細管により、吐出ガス電磁弁７の手前に
おける圧縮機６の吐出側と吸込側とを連通しており、更
に、開閉弁１２、１３の間は圧縮機６のスクロールに連
通されている。双方の開閉弁１２、１３が開くと、圧縮
機６から吐出された冷媒が吸込側に帰還されてその運転
能力が大きく低減され、開閉弁１２が開き、開閉弁１３
が閉じた状態では吐出冷媒がスクロールに帰還されてそ
の運転能力が小さく低減される。
くスクロールコンプレッサであり、この圧縮機６には能
力制御装置を構成するシリンダーバイパス方式の容量制
御回路１１が取り付けられている。この容量制御回路１
１は、直列に接続された開閉弁１２、１３及び逆止弁１
４とを具備した細管により、吐出ガス電磁弁７の手前に
おける圧縮機６の吐出側と吸込側とを連通しており、更
に、開閉弁１２、１３の間は圧縮機６のスクロールに連
通されている。双方の開閉弁１２、１３が開くと、圧縮
機６から吐出された冷媒が吸込側に帰還されてその運転
能力が大きく低減され、開閉弁１２が開き、開閉弁１３
が閉じた状態では吐出冷媒がスクロールに帰還されてそ
の運転能力が小さく低減される。
【００２３】凝縮器８は室内ユニット２側に設けられた
逆止弁１６を介して受液器１７に接続され、受液器１７
は膨張弁１９を介して庫内に設けられた冷却器２１に接
続されている。冷却器２１はアキュムレータ２２を介し
て圧縮機６の吸込側に接続されて環状の冷凍サイクルを
構成する。前記膨張弁１９は冷却器２１の出口側の温度
を検知し、過熱度を所定値に維持するように開度を調整
する。
逆止弁１６を介して受液器１７に接続され、受液器１７
は膨張弁１９を介して庫内に設けられた冷却器２１に接
続されている。冷却器２１はアキュムレータ２２を介し
て圧縮機６の吸込側に接続されて環状の冷凍サイクルを
構成する。前記膨張弁１９は冷却器２１の出口側の温度
を検知し、過熱度を所定値に維持するように開度を調整
する。
【００２４】前記吐出ガス電磁弁７の手前と圧縮機６の
吐出側との間の配管は分岐され、この分岐配管は冷却器
２１と共に庫内に設けられた再熱器２３に接続されてい
る。更に、この再熱器２３の入口側の前記分岐配管には
流量調整手段を構成する電動弁２０が介設されており、
前記再熱器２３の出口側は逆止弁２４を介して前記受液
器１７に接続されている。この逆止弁２４及び前記逆止
弁１６は、いずれも受液器１７側が順方向とされてい
る。また、２６は前記冷却器２１及び再熱器２３と熱交
した空気を前記庫内に強制循環するための送風機であ
る。
吐出側との間の配管は分岐され、この分岐配管は冷却器
２１と共に庫内に設けられた再熱器２３に接続されてい
る。更に、この再熱器２３の入口側の前記分岐配管には
流量調整手段を構成する電動弁２０が介設されており、
前記再熱器２３の出口側は逆止弁２４を介して前記受液
器１７に接続されている。この逆止弁２４及び前記逆止
弁１６は、いずれも受液器１７側が順方向とされてい
る。また、２６は前記冷却器２１及び再熱器２３と熱交
した空気を前記庫内に強制循環するための送風機であ
る。
【００２５】吐出ガス電磁弁７の手前となる圧縮機６の
吐出側にはデフロスト回路２７が接続され、このデフロ
スト回路２７は開閉弁２８及びキャピラリチューブ２９
を介して膨張弁１９と冷却器２１の間に接続されてい
る。開閉弁２８は冷却器２１の出口側の温度を検出して
デフロスト回路２７を開閉する。また、流量調整手段を
構成する制御装置としてのコントロール回路３１には庫
内温度を検出する庫内温度検出手段としての乾燥用サー
モスタット３２と、保冷用サーモスタット３３及び庫内
湿度を検出するヒューミディスタット３４が接続されて
いる。
吐出側にはデフロスト回路２７が接続され、このデフロ
スト回路２７は開閉弁２８及びキャピラリチューブ２９
を介して膨張弁１９と冷却器２１の間に接続されてい
る。開閉弁２８は冷却器２１の出口側の温度を検出して
デフロスト回路２７を開閉する。また、流量調整手段を
構成する制御装置としてのコントロール回路３１には庫
内温度を検出する庫内温度検出手段としての乾燥用サー
モスタット３２と、保冷用サーモスタット３３及び庫内
湿度を検出するヒューミディスタット３４が接続されて
いる。
【００２６】前記電動弁２０は、例えばパルスモータに
よって弁座を閉じるアクチュエータを駆動し、その開度
を全閉〜１００％開（全開）の範囲で略連続して変更可
能とされている。そして、この電動弁２０の開度は前記
コントロール回路３１により制御される（図中＊１で示
す）。即ち、コントロール回路３１は乾燥用サーモスタ
ット３２が検出する庫内温度に基づいて電動弁２０の弁
開度を、例えば全閉と、５０％開〜１００％開の間で略
連続的に変化させる。
よって弁座を閉じるアクチュエータを駆動し、その開度
を全閉〜１００％開（全開）の範囲で略連続して変更可
能とされている。そして、この電動弁２０の開度は前記
コントロール回路３１により制御される（図中＊１で示
す）。即ち、コントロール回路３１は乾燥用サーモスタ
ット３２が検出する庫内温度に基づいて電動弁２０の弁
開度を、例えば全閉と、５０％開〜１００％開の間で略
連続的に変化させる。
【００２７】尚、受液器１７の出口からは開閉弁３０、
液電磁弁３６とサーモバルブ３７を備えたリキッドイン
ジェクション回路３８が圧縮機６に接続されている。ま
た、３９は開閉弁、４１は液電磁弁であり常には開いて
いる。更に、４２、４３及び４４はそれぞれドライヤ、
インジケータ及びストレーナであり、４６は圧縮機６に
潤滑油を戻すオイル制御回路である。
液電磁弁３６とサーモバルブ３７を備えたリキッドイン
ジェクション回路３８が圧縮機６に接続されている。ま
た、３９は開閉弁、４１は液電磁弁であり常には開いて
いる。更に、４２、４３及び４４はそれぞれドライヤ、
インジケータ及びストレーナであり、４６は圧縮機６に
潤滑油を戻すオイル制御回路である。
【００２８】以上の構成で次に本発明の冷風乾燥機１の
動作を説明する。冷風乾燥機１は庫内温度が例えば＋１
５℃〜＋３０℃の範囲で使用されるものであり、コント
ロール回路３１には例えば前記＋１５℃の庫内温度が設
定されているものとする。また、乾燥運転時、吐出ガス
電磁弁７は開放されている。そして、今電動弁２０は或
る開度で開いているものとし、コントロール回路３１が
圧縮機６を運転すると、圧縮機６から吐出された高温高
圧のガス冷媒は、吐出ガス電磁弁７の手間で再熱器２３
方向と凝縮器８方向とに分流する。
動作を説明する。冷風乾燥機１は庫内温度が例えば＋１
５℃〜＋３０℃の範囲で使用されるものであり、コント
ロール回路３１には例えば前記＋１５℃の庫内温度が設
定されているものとする。また、乾燥運転時、吐出ガス
電磁弁７は開放されている。そして、今電動弁２０は或
る開度で開いているものとし、コントロール回路３１が
圧縮機６を運転すると、圧縮機６から吐出された高温高
圧のガス冷媒は、吐出ガス電磁弁７の手間で再熱器２３
方向と凝縮器８方向とに分流する。
【００２９】吐出ガス電磁弁７を経て凝縮器８に流入し
た高温高圧のガス冷媒は、そこで放熱して凝縮した後、
逆止弁１６を経て受液器１７に入り、液電磁弁４１を経
て膨張弁１９に至る。膨張弁１９は前述の如く冷却器２
１の出口側の温度に基づいて開度を調整し、凝縮液化し
た冷媒を絞って冷却器２１に供給する。冷却器２１に流
入した冷媒は蒸発し、周囲から吸熱して冷却作用を発揮
した後、アキュムレータ２２を経て圧縮機６に吸い込ま
れる。
た高温高圧のガス冷媒は、そこで放熱して凝縮した後、
逆止弁１６を経て受液器１７に入り、液電磁弁４１を経
て膨張弁１９に至る。膨張弁１９は前述の如く冷却器２
１の出口側の温度に基づいて開度を調整し、凝縮液化し
た冷媒を絞って冷却器２１に供給する。冷却器２１に流
入した冷媒は蒸発し、周囲から吸熱して冷却作用を発揮
した後、アキュムレータ２２を経て圧縮機６に吸い込ま
れる。
【００３０】一方、電動弁２０を経て再熱器２３に流入
した高温高圧のガス冷媒は、そこで放熱して加熱作用を
発揮する。他方、冷媒はそこで凝縮された後、逆止弁２
４を経て受液器１７に入り、凝縮器８からの冷媒と合流
して以後は上述同様に流れる。係る再熱器２３による加
熱作用及び冷却器２１による冷却作用により庫内は乾燥
される。
した高温高圧のガス冷媒は、そこで放熱して加熱作用を
発揮する。他方、冷媒はそこで凝縮された後、逆止弁２
４を経て受液器１７に入り、凝縮器８からの冷媒と合流
して以後は上述同様に流れる。係る再熱器２３による加
熱作用及び冷却器２１による冷却作用により庫内は乾燥
される。
【００３１】ここで、圧縮機６から吐出された高温高圧
ガス冷媒が全て再熱器２３方向に流れた場合、再熱器２
３における加熱熱量と、冷却器２１における冷却熱量
は、図２のモリエル線図に示す如く、加熱熱量が冷却熱
量の約１．２倍となる。即ち、従来の冷風乾燥機では再
熱運転時、係る熱量の差によって庫内温度が上昇してい
たことになる。
ガス冷媒が全て再熱器２３方向に流れた場合、再熱器２
３における加熱熱量と、冷却器２１における冷却熱量
は、図２のモリエル線図に示す如く、加熱熱量が冷却熱
量の約１．２倍となる。即ち、従来の冷風乾燥機では再
熱運転時、係る熱量の差によって庫内温度が上昇してい
たことになる。
【００３２】従って、電動弁２０の開度を調整すること
により、圧縮機６からの吐出ガス冷媒量の約８０％を再
熱器２３側に、残りの２０％を凝縮器８側に供給すれ
ば、前記加熱熱量と冷却熱量とは平衡することになり、
外乱及び負荷の変化等を考慮に入れなければ、理論的に
は庫内温度は変化しなくなる。
により、圧縮機６からの吐出ガス冷媒量の約８０％を再
熱器２３側に、残りの２０％を凝縮器８側に供給すれ
ば、前記加熱熱量と冷却熱量とは平衡することになり、
外乱及び負荷の変化等を考慮に入れなければ、理論的に
は庫内温度は変化しなくなる。
【００３３】そこで、コントロール回路３１は乾燥用サ
ーモスタット３２の出力に基づき、庫内温度が前記設定
温度（＋１５℃）より高くなったら、この温度上昇に反
比例して電動弁２０の開度（％）を減少させ、再熱器２
３に流入する冷媒量を減少させ、凝縮器８に流入する冷
媒量を増加させる。そして、庫内温度が前記設定温度
（＋１５℃）より低くなったら、この温度降下に反比例
して電動弁２０の開度（％）を増加させ、再熱器２３に
流入する冷媒量を増加させると共に、凝縮器８に流入す
る冷媒量を減少させる。
ーモスタット３２の出力に基づき、庫内温度が前記設定
温度（＋１５℃）より高くなったら、この温度上昇に反
比例して電動弁２０の開度（％）を減少させ、再熱器２
３に流入する冷媒量を減少させ、凝縮器８に流入する冷
媒量を増加させる。そして、庫内温度が前記設定温度
（＋１５℃）より低くなったら、この温度降下に反比例
して電動弁２０の開度（％）を増加させ、再熱器２３に
流入する冷媒量を増加させると共に、凝縮器８に流入す
る冷媒量を減少させる。
【００３４】即ち、コントロール回路３１は庫内温度に
基づいて再熱器２３と凝縮器８に流入する高温高圧ガス
冷媒の量の割合を細かく、或いは連続的に調整するの
で、庫内温度の変動幅は極めて小さくなり、設定温度
（＋１５℃）を中心として略一定に精度良く制御される
ようになる。また、従来の如く三方弁を用いていないの
で、再熱・冷却運転の頻繁な切り換えによる三方弁の故
障発生も解消される。
基づいて再熱器２３と凝縮器８に流入する高温高圧ガス
冷媒の量の割合を細かく、或いは連続的に調整するの
で、庫内温度の変動幅は極めて小さくなり、設定温度
（＋１５℃）を中心として略一定に精度良く制御される
ようになる。また、従来の如く三方弁を用いていないの
で、再熱・冷却運転の頻繁な切り換えによる三方弁の故
障発生も解消される。
【００３５】尚、庫内の保冷運転を行う場合にはコント
ロール回路３１は電動弁２０を全閉とする。また、実施
例では再熱器２３側の分岐配管に電動弁２０を介設した
が、図３に示す如く圧縮機６と凝縮器８の間の配管に電
動弁２０を介設し、再熱器２３側の分岐配管に吐出ガス
電磁弁７を設けても良い。但し、この場合電動弁２０の
開度調整は前述と逆になると共に、保冷運転を行う場合
には電動弁２０を全開吐出ガス電磁弁７を全閉とするこ
とは云うまでもない。
ロール回路３１は電動弁２０を全閉とする。また、実施
例では再熱器２３側の分岐配管に電動弁２０を介設した
が、図３に示す如く圧縮機６と凝縮器８の間の配管に電
動弁２０を介設し、再熱器２３側の分岐配管に吐出ガス
電磁弁７を設けても良い。但し、この場合電動弁２０の
開度調整は前述と逆になると共に、保冷運転を行う場合
には電動弁２０を全開吐出ガス電磁弁７を全閉とするこ
とは云うまでもない。
【００３６】
【発明の効果】以上詳述した如く本発明によれば、庫内
温度検出手段の出力に基づいて再熱器と凝縮器に流入す
る冷媒量の割合を調整する流量調整手段を設けたので、
庫内温度が下降した場合は流量調整手段により再熱器に
流入する冷媒量を増加させ、逆に庫内温度が上昇した場
合には凝縮器に流入する冷媒量を増加させて再熱器に流
入する冷媒量を減少させることができる。
温度検出手段の出力に基づいて再熱器と凝縮器に流入す
る冷媒量の割合を調整する流量調整手段を設けたので、
庫内温度が下降した場合は流量調整手段により再熱器に
流入する冷媒量を増加させ、逆に庫内温度が上昇した場
合には凝縮器に流入する冷媒量を増加させて再熱器に流
入する冷媒量を減少させることができる。
【００３７】従って、従来の再熱・冷却運転の切り換え
のみによる制御に比して庫内温度の変動を少なくするこ
とができると共に、部品故障の発生も抑制することが可
能となる。
のみによる制御に比して庫内温度の変動を少なくするこ
とができると共に、部品故障の発生も抑制することが可
能となる。
【００３８】また、請求項２の発明によれば、再熱器の
入口側、若しくは凝縮器の入口側の配管に介設した電動
弁にて流量調整弁を構成したので、再熱器と凝縮器に流
入する冷媒量の割合を精度良く調整することが可能とな
る。
入口側、若しくは凝縮器の入口側の配管に介設した電動
弁にて流量調整弁を構成したので、再熱器と凝縮器に流
入する冷媒量の割合を精度良く調整することが可能とな
る。
【００３９】
【図１】本発明の冷風乾燥機の冷媒回路図である。
【図２】本発明の冷風乾燥機の再熱器における加熱熱量
及び冷却器における冷却熱量の関係を示す図である。
及び冷却器における冷却熱量の関係を示す図である。
【図３】本発明の冷風乾燥機の他の実施例を示す冷媒回
路図である。
路図である。
【図４】従来の冷風乾燥機の冷却運転時の冷媒の流れを
示す冷媒回路図である。
示す冷媒回路図である。
【図５】従来の冷風乾燥機の再熱運転時の冷媒の流れを
示す冷媒回路図である。
示す冷媒回路図である。
１ 冷風乾燥機 ６ 圧縮機 ８ 凝縮器 １９ 膨張弁 ２０ 電動弁 ２１ 冷却器 ２３ 再熱器 ３１ コントロール回路 ３２ 乾燥用サーモスタット
Claims (2)
- 【請求項１】 庫内に冷却器と再熱器とを設け、圧縮機
から吐出された高温冷媒を凝縮器にて凝縮し、減圧して
前記冷却器に流入させることにより庫内を冷却すると共
に、前記高温冷媒を前記再熱器に流入させて庫内を加熱
する冷風乾燥機において、前記庫内温度を検出する庫内
温度検出手段と、この庫内温度検出手段の出力に基づい
て前記再熱器と凝縮器に流入する冷媒量の割合を調整す
る流量調整手段とを設けたことを特徴とする冷風乾燥
機。 - 【請求項２】 流量調整手段を再熱器の入口側、若しく
は凝縮器の入口側の配管に介設した電動弁にて構成した
ことを特徴とする請求項１の冷風乾燥機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5300615A JPH07151467A (ja) | 1993-11-30 | 1993-11-30 | 冷風乾燥機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5300615A JPH07151467A (ja) | 1993-11-30 | 1993-11-30 | 冷風乾燥機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07151467A true JPH07151467A (ja) | 1995-06-16 |
Family
ID=17886994
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5300615A Pending JPH07151467A (ja) | 1993-11-30 | 1993-11-30 | 冷風乾燥機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07151467A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003089118A3 (en) * | 2002-04-16 | 2005-03-03 | Hankison Internat | Variable evaporator control for a gas dryer |
| JP2018009712A (ja) * | 2016-07-11 | 2018-01-18 | 煉三 上田 | 冷風乾燥機 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5019321U (ja) * | 1973-06-19 | 1975-03-04 | ||
| JPS5216352A (en) * | 1975-07-22 | 1977-02-07 | Hiroo Akiyama | Shiitake mushroom cultivation |
| JPS5264144A (en) * | 1975-11-25 | 1977-05-27 | Daikin Ind Ltd | Air conditioner |
| JPS55107859A (en) * | 1979-02-13 | 1980-08-19 | Hitachi Ltd | Air conditioner |
| JPH05308943A (ja) * | 1992-05-11 | 1993-11-22 | Sanyo Electric Co Ltd | 冷凍装置 |
| JPH05312433A (ja) * | 1992-05-11 | 1993-11-22 | Sanyo Electric Co Ltd | 冷凍装置 |
-
1993
- 1993-11-30 JP JP5300615A patent/JPH07151467A/ja active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5019321U (ja) * | 1973-06-19 | 1975-03-04 | ||
| JPS5216352A (en) * | 1975-07-22 | 1977-02-07 | Hiroo Akiyama | Shiitake mushroom cultivation |
| JPS5264144A (en) * | 1975-11-25 | 1977-05-27 | Daikin Ind Ltd | Air conditioner |
| JPS55107859A (en) * | 1979-02-13 | 1980-08-19 | Hitachi Ltd | Air conditioner |
| JPH05308943A (ja) * | 1992-05-11 | 1993-11-22 | Sanyo Electric Co Ltd | 冷凍装置 |
| JPH05312433A (ja) * | 1992-05-11 | 1993-11-22 | Sanyo Electric Co Ltd | 冷凍装置 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7111470B2 (en) | 2001-04-20 | 2006-09-26 | Spx Corporation | Variable evaporator control for a gas dryer |
| US7370484B2 (en) | 2001-04-20 | 2008-05-13 | Flair Corporation | Variable evaporator control for a gas dryer |
| WO2003089118A3 (en) * | 2002-04-16 | 2005-03-03 | Hankison Internat | Variable evaporator control for a gas dryer |
| JP2018009712A (ja) * | 2016-07-11 | 2018-01-18 | 煉三 上田 | 冷風乾燥機 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7997092B2 (en) | Refrigerant vapor compression system operating at or near zero load | |
| DK2147264T3 (en) | Refrigerant vapor compression system | |
| US9951975B2 (en) | Carbon dioxide refrigerant vapor compression system | |
| DK2417406T3 (en) | Coolant vapor compression system with hot gas bypass | |
| US9250001B2 (en) | Control of an expansion valve regulating refrigerant to an evaporator of a climate control system | |
| US8671703B2 (en) | Refrigerant vapor compression system with flash tank economizer | |
| US11624538B2 (en) | Refrigeration device provided with a secondary by-pass branch and method of use thereof | |
| JP2001311567A (ja) | 冷凍装置およびそれを用いた環境試験装置 | |
| JP3426634B2 (ja) | 冷風乾燥機 | |
| US4290272A (en) | Means and method for independently controlling vapor compression cycle device evaporator superheat and thermal transfer capacity | |
| JPH07151467A (ja) | 冷風乾燥機 | |
| JPH04217754A (ja) | 空気調和機 | |
| JP3407918B2 (ja) | 冷風乾燥機 | |
| JPH01123966A (ja) | 冷凍装置 | |
| JPH07127975A (ja) | 冷風乾燥機 | |
| JPH03225161A (ja) | 恒温装置における冷凍サイクルの液インジェクション装置 | |
| JPS61159072A (ja) | 冷凍装置 | |
| JPH07133983A (ja) | 冷風乾燥機 | |
| JPS6383556A (ja) | 冷凍サイクル | |
| JP3094998B2 (ja) | 二元冷凍装置 | |
| JPH06323690A (ja) | 乾燥機 | |
| JPS59165877A (ja) | 冷凍装置 | |
| JPS622675B2 (ja) | ||
| JPS61208473A (ja) | 冷凍サイクル装置 | |
| JPH02247457A (ja) | 冷凍装置の運転制御装置 |