JPH0715156U - フォームソルダー供給材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 フォームソルダー自動供給装置に対して、フ
ォームソルダーを一枚ずつ供給でき、しかもフォームソ
ルダーが位置ずれすることなく、プリント基板所定の位
置に正確に搭載することができる。 【構成】 帯状材２に長手方向に多数の横長の穴５が穿
設されており、帯状材２の裏面には粘着テープ３が粘着
されているとともに、粘着テープが穴５の奥方まで入り
込んでいて、該粘着テープでフォームソルダー４が粘着
されている。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、フォームソルダーを自動供給装置に対して正確に供給するフォーム ソルダー供給材に関する。

【０００２】

【従来の技術】

電子部品をプリント基板にはんだ付けする方法としては、鏝付け法、フロー法 、リフロー法がある。

【０００３】 鏝付け法とは、線はんだをはんだ鏝で溶融させながら、はんだ付けを行う方法 であるが、作業者が片手に線はんだを、もう一方の手にはんだ鏝を持って、はん だ付け部一箇所毎にはんだ付けを行うため、非常に生産性の悪いものである。従 って、今日では、この鏝付け法は後述フロー法やリフロー法ではんだ付けしたプ リント基板に耐熱性のない電子部品をはんだ付けする後付けや、電子部品の交換 等に用いられている。

【０００４】 フロー法とは、プリント基板に電子部品を搭載しておき、このプリント基板を 溶融はんだに接触させて電子部品とプリント基板をはんだ付けする方法である。 この方法は、プリント基板のはんだ付け部全てを一度の作業ではんだ付け出来る ため、非常に生産性に優れた方法であり、今日、多くのプリント基板のはんだ付 けに採用されている。しかしながら、フロー法は、溶融しているはんだに接触さ せるため、凹凸のあるようなはんだ付け部には使用できないものであった。

【０００５】 リフロー法とは、プリント基板のはんだ付け部に予めはんだを置いておき、そ の上に電子部品を搭載して、それをリフロー炉、赤外線照射装置、レーザー照射 装置、熱風装置、高温蒸気装置、等の加熱装置で加熱することにより、はんだを 溶融させてはんだ付けを行うものである。リフロー法も生産性に優れているため 、プリント基板と電子部品のはんだ付けの他、ＩＣのような電子部品の作製にも 使用されている。

【０００６】 リフロー法に使用するはんだとしては、粉末はんだとフラックスとを混和した ソルダーペーストと、ワッシャー、ペレット等に成形したフォームソルダーがあ る。

【０００７】 ソルダーペーストは、スクリーン印刷やディスペンサー吐出ではんだ付け部に 塗布するため、はんだ付け部が平らな所にあるものしか使用できない。また、ソ ルダーペーストは、酸化されやすい粉末はんだと活性のあるフラックスとを混和 してあるため、製造後、長期間経過すると、粉末はんだがフラックスに侵されて 酸化したり反応生成物が生成する等の経時変化を起こしてしまう。経時変化を起 こしたソルダーペーストは、粘度が高くなってスクリーン印刷やディスペンサー 吐出ができなくなるばかりでなく、はんだ付け時にはんだが付着しない未はんだ や微小なはんだボールが発生するというはんだ付け不良を招く結果となる。

【０００８】 一方、フォームソルダーは、はんだ付け部の凹凸に関係なく、はんだ付け部に 置くことができるため、用途は汎用である。また、フォームソルダーは、湿気が ない所に保存しておけば、相当長期間経過しても酸化したり反応生成物ができた りすることはなく、それらによるはんだ付け不良は発生しないというソルダーペ ーストにはない優れた特長がある。従って、今日では、フォームソルダーが多く 使用されるようになってきた。

【０００９】 フォームソルダーをはんだ付け部に供給する場合、従来は作業者がピンセット で一枚ずつ挟持して行っていたが、今日の電子機器のようにはんだ付け部が多数 箇所にあるものに対して、作業者が一枚ずつ供給するのでは非常に生産性の悪い ものである。そのため、最近ではフォームソルダーを自動的に供給する装置も考 えられてきている。この自動供給装置とは、エアーピンセットでフォームソルダ ーを吸着し、それをコンピューターの指示により、散在するはんだ付け部まで運 んで、そこにフォームソルダーを置くようにしたものである。

【００１０】

【考案が解決しようとする課題】

ところで、自動供給装置に対してフォームソルダーを供給する場合、フォーム ソルダーが雑然と置かれていたのでは、エアーピンセットで吸着しようとしても 正確な吸着ができない。つまり、エアーピンセットがフォームソルダーの端部に 当たると、フォームソルダーを吸着できなかったり、二枚のフォームソルダーを 一緒に吸着してしまうことになる。

【００１１】 またフォームソルダーの所定の位置、例えばフォームソルダーの中心部にエア ーピンセットが当たらないと、エアーピンセットでフォームソルダーを吸着して はんだ付け部に置いた時に、フォームソルダーとはんだ付け部とがずれてしまい 、フォームソルダーを溶融させても不必要な所にはんだが付着してしまうという 問題を起こすことにもなる。

【００１２】 さらにまた、フォームソルダーは鉛の合金であり、鉛は重ねて置いておくだけ で固体拡散するような性質を有しているため、多数のフォームソルダーをプラス チックの箱やポリエチレンの袋等に入れておくと、フォームソルダー同志が付着 しあってしまい、エアーピンセットで吸着した場合に複数枚のフォームソルダー が吸着されてしまうことにもなる。

【００１３】 本考案は、自動供給装置に対して、必ず一枚ずつのフォームソルダーが供給で き、しかも自動供給装置のエアーピンセットをフォームソルダーの所定の位置に 当てることができるというフォームソルダー供給材を提供することにある。

【００１４】

【課題を解決するための手段】

本考案者らは、フォームソルダーを自動供給装置に一枚ずつ送ることができれ ば、エアーピンセットを所定の位置に当てられ、またフォームソルダーが重なら ないようにすればフォームソルダー同志が付着するようなこともなくなることに 着目して本考案を完成した。

【００１５】 本考案は、長尺の帯状材の中央に複数の穴が長手方向に一定間隔で穿設されて おり、帯状材の裏面には粘着テープが貼り付けられているとともに、帯状材の表 面にフォームソルダーが置かれていて、該フォームソルダーは前述穴を通して粘 着テープで粘着されていることを特徴とするフォームソルダー供給材である。

【００１６】

【作用】

帯状材の一定間隔に穿設した穴にフォームソルダーを置くようにしたため、帯 状材を一定間隔で送れば、フォームソルダーはいつも一定位置にあるようになり 、自動供給装置のピンセットをフォームソルダーの所定の位置に当てることがで きる。また帯状材に一枚ずつ置かれているため、複数のフォームソルダーは重な ることがなく、フォームソルダー同志が付着することはない。

【００１７】

【実施例】

以下図面に基づいて本考案を説明する。 図１は本考案のフォームソルダー供給材の正面断面図、図２は同平面図、図３ は本考案のフォームソルダーを巻回した斜視図である。

【００１８】 フォームソルダー供給材１は、帯状材２、粘着テープ３、フォームソルダー４ から構成されている。長尺の帯状材２は、紙や樹脂等であり、裏面には粘着テー プを剥がしやすい離型処理がなされている。この帯状材２には長手方向に複数の 穴５…が一定間隔で穿設されている。該穴は長手方向に対して横長となっている 。また帯状材２の両側にも一定間隔で複数のスプロケット穴６…が穿設されてい る。

【００１９】 帯状材２の裏面、即ち離型処理がなされている面には、片面に粘着剤が塗布さ れた粘着テープ３が貼り付けられている。粘着テープ３は、横長の穴５の横長幅 よりも狭いものである。粘着テープ３の帯状材２への貼り付け状態は、横長の穴 ５の部分では、図１に示すように穴５の奥方まで入り込んでおり、粘着面が帯状 材２の表面と略面一となっている。

【００２０】 穴５の上には四角いペレット状のフォームソルダー４が穴５に対して中央位置 に置かれており、フォームソルダーの下面が粘着テープ３の粘着面で粘着されて いる。このように多数のフォームソルダーが粘着されたフォームソルダー供給材 は、図３に示すように巻回しておく。

【００２１】 次に本考案のフォームソルダー供給材の使用状態について説明する。 図示しないスプロケットをスプロケット穴６…に噛み合わせて、巻回されたフ ォームソルダー供給材を巻き戻しながら一定速度で一方向に送る（矢印Ａ）。そ して所定の位置にフォームソルダーが到来した時に粘着テープ３を帯状材２から 剥がし取る（矢印Ｂ）。すると帯状材２の穴５の奥方に入り込んで粘着面でフォ ームソルダー４を粘着していた粘着テープ３は、帯状材２から剥がれるとともに 、フォームソルダー４からも剥がれる。そのため、フォームソルダーは自由状態 となって帯状材２上に残る。この自由状態になったフォームソルダーに自動供給 装置のエアーピンセット７を当てて吸着させ（矢印Ｃ）、図示しないプリント基 板の所定の位置まで運んでそこに置く。

【００２２】 フォームソルダーが置かれたプリント基板には、さらにその上に電子部品が置 かれ、その後、適当な加熱装置で加熱することによりプリント基板と電子部品の はんだ付けが行われる。はんだ付け時にフラックスが必要な場合は、フォームソ ルダーを置く前にフラックスを塗布しておく。またフラックスを必要としないで はんだ付けする場合、例えば水素ガスや蟻酸ガスのような活性ガスを使用する場 合はフォームソルダーと電子部品を搭載しただけではんだ付けができる。

【００２３】

【考案の効果】

以上説明したように、本考案のフォームソルダー供給材は、帯状材の上に一定 間隔でフォームソルダーを粘着させてあるため、フォームソルダーはいつも一定 位置にある。従って、粘着テープから剥がされたフォームソルダーを自動供給装 置のエアーピンセットで吸着させる場合、エアーピンセットを必ずフォームソル ダーの一定位置に当てることができ、自動供給装置で運ばれたフォームソルダー はプリント基板の所定の位置に置かれるようになり、はんだの位置ずれによる不 良は皆無となるものである。また本考案のフォームソルダー供給材は、フォーム ソルダーを一枚ずつ帯状材に貼り付けてあるため、フォームソルダー同志が重な って付着するようなこともなく、はんだ付け部への供給は必ず一枚ずつとなる等 、信頼性においても優れた効果を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案のフォームソルダー供給材の正面断面図

【図２】本考案のフォームソルダー供給材の平面図

【図３】本考案のフォームソルダーを巻回した状態の斜
視図

【符号の説明】

１ フォームソルダー供給材 ２ 帯状材 ３ 粘着テープ ４ フォームソルダー ５ 横長の穴 ６ スプロケット穴 ７ エアーピンセット

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 長尺の帯状材の中央に複数の穴が長手方
   向に一定間隔で穿設されており、帯状材の裏面には粘着
   テープが貼り付けられているとともに、帯状材の表面に
   フォームソルダーが置かれていて、該フォームソルダー
   は前述穴を通して粘着テープで粘着されていることを特
   徴とするフォームソルダー供給材。
2. 【請求項２】 前記帯状材の両側には、多数の送り穴が
   穿設されていることを特徴とする請求項１記載のフォー
   ムソルダー供給材。