JPH0715280U - ステープル打ち込み機における打ち込み機構 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】ステープル２の両脚部２ａが交差するように打
ち込むステープル打ち込み機において、ステープルの両
脚部を、その打ち込み方向に対して前後に互い違いに折
り曲げる一方、打ち込み部１のステープル脚部の受け面
のうち一方の脚部の受け面には、ステープルの側面視に
おける両脚部の先端間の距離に対応する深さの受け溝１
４を形成した。 【効果】ステープルの両脚部の互い違いの屈曲による側
面視における寸法差は受け溝１４により吸収されるた
め、ステープルは正常な姿勢で保持される。打ち込まれ
たステープルの脚部２ａは被打ち込み材中で交差する
が、両脚部は互い違いに形成されているので、両脚部は
交差部においてぶつかることがなく、確実な打ち込みが
可能となる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案はステープル打ち込み機においてステープル脚部を交差させて打ち込む 打ち込み機構に関する。

【０００２】

【従来技術】

一般に、石膏ボードのような天井材を天井下地材にステープル止めする場合に は、天井材と下地材との結合強度を高めるため、ステープル脚部を交差させて打 ち込むことが行なわれている。この場合、ステープルが打ち込まれた後に脚部同 士が互いに上記被打ち込み材内でぶつからないようにする必要がある。そのため 、図７(a) (b) (c) に示すように、脚部２０の先端２１をダイバージェントポイ ント加工という特殊加工したステープルが使用されている。

【０００３】 しかしながら、ダイバージェントポイント加工は、複雑な加工方法で、ステー プルの材料となる線材を一本ずつ供給し、それぞれの線材をコ字形に屈曲する前 にその両端に対して上記加工を施すものであった。このため、ステープルの生産 性は非常に低く、コストも高くならざるを得なかった。

【０００４】

【考案の目的】

本考案は前記欠点を解消し、特に大量生産が可能なステープルを使用すること ができるステープル打ち込み機における打ち込み機構を提供することをその目的 とする。

【０００５】

【目的を達成するための手段】

前記目的を達成するため、本考案に係るステープル打ち込み機における打ち込 み機構は、筒状の打ち込み部にステープルを供給し、該ステープルを上記打ち込 み部に沿って駆動されたドライバによって打ち出し、被打ち込み材に対してステ ープルの両脚部が交差するように打ち込むステープル打ち込み機において、上記 ステープルの脚部を、その打ち込み方向に対して一方が前方に、他方が後方に互 い違いに折り曲げる一方、上記打ち込み部のステープル脚部の受け面のうち一方 の脚部の受け面には、上記ステープルの側面視における両脚部の先端間の距離に 対応する深さの受け溝を形成したことを特徴とする。

【０００６】 なお、前記打ち込み部の一方の脚部の受け面に代え、前記打ち込み部のステー プル脚部の前後の受け面に、前記ステープルの各脚部を受け入れる受け溝をそれ ぞれ形成するように構成してもよい。

【０００７】

【考案の作用、効果】

前記構成によれば、ステープルがマガジンから打ち込み部内に供給されると、 一方の脚部は打ち込み部の受け溝内に入り込む。受け溝の深さは両脚部の先端間 の距離に対応する深さに形成されているから、ステープルの両脚部の互い違いの 屈曲による側面視における寸法差は受け溝により吸収される。このため、ステー プルの背部と他方の脚部は打ち込み部内に正常な姿勢で保持される。

【０００８】 ステープルの打ち込みにあたり、ステープルをドライバによって打込むと、ス テープルは打ち込み部に沿って打ち出され、脚部が交差した状態で被打ち込み材 中に打ち込まれる。両方の脚部の先端は側面視において前後に互い違いになるよ うに形成されているので、両脚部が被打ち込み材中に進入する際、交差部におい てぶつかることがなく、スムーズかつ確実な打ち込みが可能となる。

【０００９】 また、上記打ち込み機構に用いられるステープルの生産は、通常のチゼルポイ ント加工によるステープルの脚部を前後に互い違いに折り曲げるだけでよいから 、大量生産が可能である。したがって、安価なステープルを使用することができ るので、作業コストを低減させることができる。

【００１０】 なお、前記打ち込み部の一方の脚部の受け面に代え、前記打ち込み部のステー プル脚部の前後の受け面に、前記ステープルの各脚部を受け入れる受け溝をそれ ぞれ形成するように構成した場合、各受け溝の深さは一方の受け面に形成した場 合の半分で済む。

【００１１】

【実施例】

図１、図２及び図３はそれぞれステープル打ち込み機の打ち込み部の正面図、 図１のＸーＸ線上の断面図及び図２のＹーＹ線上の断面図で、この打ち込み部１ は細長の筒状に形成され、その背壁は開口され、ステープル２を供給するマガジ ン３の供給端部が連続している。また、打ち込み部１の上部には図示しない打ち 込み機本体から打ち出されるドライバ４の先端が臨んでいる。さらに、打ち込み 部１の下端の前壁は切欠きされてガイドプレート５が配置されている。

【００１２】 上記ステープル打ち込み機には、図６(a) (b) (c) に示すステープル２が使用 される。このステープル２の脚部２ａの先端７は通常のチゼルポイントとよばれ るくさび形に形成されている。また、ステープル２の脚部２ａは、その打ち込み 方向に対して一方が前方に、他方が後方に互い違いになるように折り曲げられて いる。

【００１３】 マガジン３には図２のように複数のコ字形ステープル２を接着連結した連結ス テープルが装填され、プッシャ（図示せず）によって常時打ち込み部１側に付勢 されている。このため最前部のステープル２は打ち込み部１に供給されている。

【００１４】 ドライバ４は圧縮空気等を利用した駆動機構により打ち込み部１に沿って上下 動するように構成されている。

【００１５】 次に、ガイドプレート５はステープル２の両脚部２ａの先端を内側に曲げてス テープル２が被打ち込み材（図示せず）中で交差するように案内するもので、打 ち込み部１の一部を構成する。ガイドプレート５は図１〜図３に示されるように 、上片部５ａと下片部５ｂとをＺ字形に連結してなり、上片部５ａの上端は打ち 込み部１の前壁に設けられた支軸８に軸着されている。また、上片部５ａの中央 には打ち込み部１の前壁１ａから突出した軸体９が貫通し、該軸体９の先端と上 片部５ａとの間にはコイルバネ１０が配置され、ガイドプレート５を常時打ち込 み部１側に付勢している。さらに、下片部５ｂは打ち込み部１の切欠き部１１か ら打ち込み部１内に進入するように形成され、下片部５ｂの内側面には傾斜面１ ２が形成され、その上端は打ち込み部１の前壁１ａの内面と面一に、下部は打ち 込み部１の背面１ｂに当接するように形成されている。また、下片部５ｂの内側 面の両側には打ち込み部１から打ち出されたステープル脚部２ａを案内する案内 溝１３が弯曲形成されている。

【００１６】 次に、打ち込み部１とガイドプレート５におけるステープル脚部２ａの受け面 のうち一方の脚部２ａの受け面（前壁内面）には、図３〜図５に示されるように ステープル脚部２ａの受け溝１４が上下方向に連続的に形成されている。該受け 溝１４の深さは、ステープル２の側面視（図６(b) 参照）における両脚部２ａの 先端間の距離Ｌに対応する深さに形成されている。なお、ガイドプレート５にお いては案内溝１３が受け溝１４となる。

【００１７】 前記構成によれば、ステープル２がマガジン３から打ち込み部１内に供給され ると、一方の脚部２ａは図３、図４のように打ち込み部１の受け溝１４内に入り 込む。受け溝１４の深さは両脚部の先端間の距離Ｌに対応する深さに形成されて いるから、ステープル２の両脚部２ａの互い違いの屈曲による側面視における寸 法差は受け溝１４により吸収される。このため、ステープル２の背部２ｂと他方 の脚部２ａは打ち込み部１内に正常な姿勢で保持される。

【００１８】 ステープル２の打ち込みにあたり、ステープル２をドライバ４によって打込む と、ステープル２は打ち込み部１に沿って下方に摺動し、図３の点線で示される ように、脚部２ａの先端は案内溝１３によって内側に弯曲形成され、この状態で 被打ち込み材中に打ち込まれる。ステープル２の脚部２ａは被打ち込み材中で交 差する。しかし、両方の脚部２ａの先端は側面視において前後に互い違いになる ように形成されているので、両脚部２ａが被打ち込み材中に進入する際、交差部 においてぶつかることがなく、スムーズかつ確実な打ち込みが可能となる。なお 、ドライバ４により打ち込まれたステープル２の背部２ｂがガイドプレート５の 下片部５ｂの内側傾斜面１２に当たって摺動すると、ガイドプレート５はコイル バネ１０に抗して前方に押し出され、ステープル２の背部２ｂが打ち込み部１を 通過するのを許容する。

【００１９】 また、上記打ち込み機構に用いられるステープル２は、通常のチゼルポイント 加工によるステープル２の脚部２ａを前後に互い違いに折り曲げるだけで生産で きるから、大量生産が可能である。したがって、安価なステープルを使用するこ とができるので、作業コストを低減させることができる。

【００２０】 なお、前記実施例には、打ち込み部の一方の脚部の受け面にステープル脚部の 受け溝を形成する例を示したが、これに代えて、前記打ち込み部のステープル脚 部の前後の受け面に、前記ステープルの各脚部を受け入れる受け溝をそれぞれ形 成するように構成してもよい。この場合は各受け溝の深さは前記実施例の半分で よい。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係るステープル打ち込み機の打ち込み
部の正面図

【図２】図１のＸーＸ線上の断面図

【図３】図２のＹーＹ線上の断面図

【図４】図３のＺーＺ線上の断面図

【図５】前記打ち込み部の底面図

【図６】チゼルポイント加工によるステープルの正面
図、側面図及び底面図

【図７】ダイバージェントポイント加工によるステープ
ルの正面図、側面図及び底面図

【符号の説明】

１ 打ち込み部 ２ ステープル ２ａ 脚部 ４ ドライバ １３ 案内溝 １４ 受け溝

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 筒状の打ち込み部にステープルを供給
   し、該ステープルを上記打ち込み部に沿って駆動された
   ドライバによって打ち出し、被打ち込み材に対してステ
   ープルの両脚部が交差するように打ち込むステープル打
   ち込み機において、 上記ステープルの脚部を、その打ち込み方向に対して一
   方が前方に、他方が後方に互い違いに折り曲げる一方、 上記打ち込み部のステープル脚部の受け面のうち一方の
   脚部の受け面には、上記ステープルの側面視における両
   脚部の先端間の距離に対応する深さの受け溝を形成した
   ことを特徴とするステープル打ち込み機における打ち込
   み機構。
2. 【請求項２】 前記打ち込み部の一方の脚部の受け面に
   代え、前記打ち込み部のステープル脚部の前後の受け面
   に、前記ステープルの各脚部を受け入れる受け溝をそれ
   ぞれ形成したことを特徴とするステープル打ち込み機に
   おける打ち込み機構。