JPH0715504U - 真空包装機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 自動連続供給が可能な真空包装機を実現す
る。 【構成】 袋体（５６）内の空気を真空引きした後一対
の熱シール杆（１０），（１１）で熱接着する真空包装
機において、上面に上記熱シール杆（１０）用の長穴
（３）を備えた基台（１）と、基台（１）の上面を所定
間隔で間欠的に移動すると共に、その一部分に上記熱シ
ール杆（１０）用の長穴が穿設されたコンベアベルト
（４）と、当該コンベアベルトと係合しチャンバ（１
４）を形成すると共に、内部側に一対の一方の熱シール
杆（１１）が配設されてなる開閉自在の蓋体（７）と、
蓋体（７）を開閉させるエアシリンダ（６）と、基台
（１）のコンベアベルト（４）の下部に設けられた箱体
（８）と、当該箱体内（８）に配設され上記一対の他方
の熱シール杆（１０）の昇降を行わせる昇降装置（９）
と、上記チャンバ（１４）及び箱体（８）内を真空にす
る真空手段と、上記各装置を制御する制御装置とを備え
て構成される。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、真空包装機、特に開閉自在の蓋体でチャンバを形成し、間欠的に搬 送されてくる袋体をチャンバ内で真空包装するようにした真空包装機に関するも のである。

【０００２】

【従来の技術】

食料品等の品質を長く保持する手段として真空包装が用いられてきている。 図７は従来のチャンバを用いた真空包装概略説明図を示している。

【０００３】 同図において、本体５１には開閉自在の蓋体５２が設けられ、当該蓋体５２が 閉じられると密閉のチャンバが形成されるようになっている。本体５１の内部に は対をなす一方の熱シール杆５３が配設されており、食料品等の詰物５５が詰込 まれたポリエチレン等の合成樹脂材の密閉包装用の袋体５６を本体５１の所定位 置に載置したとき、その口端部５６−１が上記熱シール杆５３に載置されるよう になっている。

【０００４】 蓋体５２の本体５１側には、当該蓋体５２が本体５１に閉じられたとき上記熱 シール杆５３と相対応する位置に他方の熱シール杆５４が設けられている。これ ら一対の熱シール杆５３，５４のいずれか一方にヒータ５７が設けられており、 袋体５６の口端部５６−１を熱接着するようになっている。

【０００５】 この様な構成の真空包装機の動作を説明すると、人手により詰物５５が詰込ま れた袋体５６の口端部５６−１を熱シール杆５３上に載置した後、蓋体５２を閉 じる。本体５１内を真空引きすることにより袋体５６内の空気も引抜かれる。こ の様な真空状態の下でヒータ５７が設けられている熱シール杆５４に通電すると 、一対の熱シール杆５３，５４で挟持されている口端部５６−１の部分がヒータ ５７により熱接着される。

【０００６】 その後本体５１内の真空が抜かれ大気圧に戻される。人手により蓋体５２が開 かれ、真空包装された袋体５６が本体５１から取出される。以下同様の手順が繰 返される。

【０００７】

【考案が解決しようとする課題】

従来の真空包装の仕方では人手に依存しているため作業能率が悪く、また熱シ ール杆による熱接着の際、一対の熱シール杆が均等に押圧されずに熱接着が行わ れる場合が生じ、接着されない部分が生じる欠点があった。

【０００８】 また、袋体５６に詰られる詰物５５の厚さによって熱シール杆５３の高さを変 えなければ熱接着の際しわがよるので、熱シール杆５３の高さを調整しなければ ならず、その高さの調整が容易にできない欠点があった。

【０００９】 本考案は、上記の点に鑑みなされたものであり、間欠的に移動するコンベアベ ルト上に真空になるチャンバを形成し、当該チャンバ内で柔軟構造の熱シール杆 により熱接着する全自動型の真空包装機を提供することを目的としている。

【００１０】

【課題を解決するための手段】

上記の目的を達成するために、本考案の真空包装機は袋体内の空気を真空引き した後一対の熱シール杆で熱接着する真空包装機において、上面に上記熱シール 杆用の長穴を備えた基台と、基台の上面を所定間隔で間欠的に移動すると共に、 その一部分に上記熱シール杆用の長穴が穿設されたコンベアベルトと、当該コン ベアベルトと係合しチャンバを形成すると共に、内部側に一対の一方の熱シール 杆が配設されてなる開閉自在の凹状蓋体と、蓋体の開閉を行わせる蓋体開閉機構 と、基台のコンベアベルトの下部に設けられた箱体と、当該箱体内に配置され上 記一対の他方の熱シール杆の昇降を行わせる昇降装置と、上記チャンバ及び箱体 内を真空にする真空手段と上記各装置を制御する制御装置とを備えたことを特徴 としている。

【００１１】 そして上記熱シール杆の少くとも一方は緩衝機構を備え、袋体の口端部が当該 一対の熱シール杆で柔軟挟持され、柔軟挟持状態下で熱接着されるようになって いる。

【００１２】 また箱体の外部から昇降装置を上下動させる上下動調整機構が設けられ、熱接 着の際の挟持位置の高さが自在に設定されるようになっている。

【００１３】

【作用】

間欠的に移動するコンベアベルトと開閉自在の蓋体とで真空引きが可能なチャ ンバが形成され、昇降装置の動作によりコンベアベルト面から上下動する熱シー ル杆と蓋体に設けられている熱シール杆とで柔軟に袋体の口端部を挟持する構成 となっているので、均等な熱接着と連続供給自動真空包装とが可能となる。

【００１４】

【実施例】

図１は本考案に係る真空包装機の一実施例縦断面図、図２は本考案に係る真空 包装機の一実施例部分正面図を示している。

【００１５】 図１，図２において、基台１の上面には台板２が貼付けられており、当該台板 ２に長穴３が設けられている。基台１の長手方向の一端にはコンベアベルト４を 所定間隔で間欠的に移動させる駆動装置５が配設され、また基台１の横端に設け られたエアシリンダ６によって自在に開閉される凹状蓋体７がコンベアベルト４ 上に設けられている。コンベアベルト４はゴム或いはゴム状の柔軟性を有する材 質のものが用いられ、当該コンベアベルト４には上記台板２の長穴３と一致する 位置に連続して長穴４−１が複数個穿設されている。

【００１６】 台板２の下端には箱体８が取付けられており、当該箱体８の中に昇降装置９が 取付台１９を介して設置されている。当該昇降装置９は一対の熱シール杆のうち の一方の熱シール杆１０を台板２の長穴３及びコンベアベルト４の長穴４−１を 介してベルト面から上下動させるようになっている。また当該昇降装置９の熱シ ール杆１０は後に説明する緩衝機能を備えている。コンベアベルト４が移動する 時には、図１図示の如く熱シール杆１０の先端がベルト面より下に位置し、熱接 着の時には同図想像線の如く熱シール杆１０の先端が台板２の長穴３及びコンベ アベルト４の長穴４−１から突出し、所定の高さまで上昇するように熱シール杆 １０の位置制御が行われる。

【００１７】 箱体８の下端には、上記取付台１９を上下に移動させる上下動調整機構として のハンドル１８が設けられており、当該ハンドル１８を廻すことにより上記熱シ ール杆１０の上昇位置の高さが自由に変えられ、袋体５６に詰られる詰物の厚さ に対処できるようになっている。

【００１８】 蓋体７の内部側には上記熱シール杆１０と対をなす他方の熱シール杆１１が配 設されており、蓋体７が閉じられ、かつ熱シール杆１０が上昇位置にあるとき、 両者の熱シール杆１０，１１は対応位置にくるように熱シール杆１１が設けられ ている。そして熱シール杆の一方、例えば熱シール杆１１の先端にヒータ１２が 設けられている。

【００１９】 コンベアベルト４の表面に当接する蓋体７の先端部にはＯリング１３が嵌込ま れており、コンベアベルト４との気密性を保持する構造が採られている。すなわ ち蓋体７が閉じられると、当該蓋体７とコンベアベルト４とでチャンバ１４が形 成され、当該チャンバ１４と箱体８との空気が図示されていない真空ポンプ等の 真空手段で真空引きされ、チャンバ１４と箱体８とは真空空間を形成する。

【００２０】 なお図１で１５は帰還ベルト、１６は口端部押えをそれぞれ表わしている。 図３は緩衝機能を備えた熱シール杆の一実施例説明図を示している。 蓋体７の内側に移動自在に熱シール杆１１を保持するホルダ２０が取付けられ ている。熱シール杆１１と蓋体７との間にはベローズやダイヤフラム等の緩衝部 材２１が配設されており、当該緩衝部材２１は管２２を介してその中に空気が出 入りできるようになっている。管２２には大気切換弁２３が取付けられており、 通常当該大気切換弁２３は真空引き側に接続されている。つまり緩衝部材２１は 収縮した状態にある。

【００２１】 蓋体７とコンベアベルト４とで形成されるチャンバ１４が真空状態にあるとき 、当該大気切換弁２３が大気側に切換えられると、チャンバ１４の負圧により緩 衝部材２１の中に大気が入り込み、緩衝部材２１が膨張する。これによって熱シ ール杆１１が押出され、緩衝機能を発揮する。

【００２２】 図４は緩衝機能を備えた熱シール杆の他の実施例説明図を示している。 同図のものは図３のものにばね２４が設けられたものであり、当該ばね２４に よって一対の熱シール杆１０，１１の挟持位置の高さの可変に対応できるように なっている。

【００２３】 昇降装置９の熱シール杆１０側に図３の緩衝機構を備えていてもよい。 図３又は図４に示された緩衝機構を備えているので、図１図示の如く袋体５６ の口端部５６−１が、一対の熱シール杆１０，１１で挟持されるとき、熱シール 杆１０又は各熱シール杆１０，１１に備えている上記緩衝機能により多少の凹凸 があってもならいが生じ均等な熱シールが可能となる。

【００２４】 図５は本考案の一実施例制御系構成図を示している。 同図において、５，６，９，１２は図１ないし図３のものに対応し、３１は制 御装置、３２は弁系、３３は真空手段を表わしている。

【００２５】 昇降装置９は弁系３２によってその熱シール杆１０の上下動が制御されるよう になっており、また上記説明の緩衝機能も当該弁系３２によって制御されるよう になっている。

【００２６】 各装置の動作を図６のタイムチャートを参照しながら次に説明する。 制御装置３１から駆動装置５へ駆動信号が送られると、コンベアベルト４が図 ２の矢印方向に所定距離だけ移動する。コンベアベルト４には他の装置を介して 所定位置、すなわちコンベアベルト４の長穴４−１に袋体５６の口端部５６−１ がくるように、詰物５５が詰込まれた袋体５６が順々に載置されている。従って 制御装置３１からエアシリンダ６へ作動信号が送られ、蓋体７が閉じられると、 図１の想像線で描かれている如くチャンバ１４内に袋体５６が収納される。この 時、口端部押え１６と熱シール杆１１とによって袋体５６の口端部５６−１が押 えられる。

【００２７】 制御装置３１から弁系３２へ信号が送られ、図示されていない穴から真空手段 ３３による真空引きが開始される。すなわちチャンバ１４と箱体８内とが真空と なる。チャンバ１４の真空化と共に袋体５６内の空気が引かれ真空化される。所 定の真空度に到達したとき、制御装置３１から昇降装置９へ上昇信号が送られる 。これにより熱シール杆１０が上昇し、図１の想像線の位置まで上昇する。

【００２８】 制御装置３１は続いて弁系３２に信号を出し、各熱シール杆１０或いは１１に 設けられている緩衝機能を働せ、口端部５６−１を上下一対の熱シール杆１０， １１にならませる。この様な柔軟挟持の下で制御装置３１からヒータ１２へ通電 信号が送られる。ヒータ１２は口端部５６−１の一部分を溶かし熱封着する。

【００２９】 制御装置３１は弁系３２へ信号を送り、チャンバ１４の真空状態を開放させる 。また緩衝機能を解除する。これと同時に昇降装置９へ降下信号が送られ、熱シ ール杆１０は元の位置、すなわちコンベアベルト４の表面より下になる位置まで 戻される。またエアシリンダ６へ蓋体７を開ける作動信号を送り、蓋体７の開放 が行われる。

【００３０】 この様にして熱封着の１サイクルが終了し、制御装置３１から次のサイクルの 駆動信号が駆動装置５へ送られる。これによりコンベアベルト４が所定距離だけ 送られ、熱封着された袋体５６は蓋体７の領域から排出されると共に、次に熱封 着されるべき袋体５６が蓋体７の領域内に搬送されてくる。

【００３１】 なお、図１ないし図４の各機構、装置及び図６のタイムチャートはそれぞれ一 実施例であり、図示のものに限定されるものではない。 例えば、蓋体７の開閉機構はエアシリンダ６の他、モータ、電磁装置で行うよ うにしてもよく、また蓋体７の開閉もコンベアベルト４に対し水平に上下動させ る機構のものであってもよい。

【００３２】 また熱シール杆１０或いは１１の緩衝機構も緩衝部材２１に替え、例えばばね 材等を用いて一対の熱シール杆１０，１１が相互になじむような機構或いは材質 のものであれば、いずれのものであってもよい。

【００３３】 そして、昇降装置９を上下動させる上下動調整機構もハンドル１８の回転によ るものに替え、他の機構であってもよい。

【００３４】

【考案の効果】

以上説明した如く、本考案によれば、人手によらないで連続自動供給の熱封着 が可能となり、作業効率が大幅に向上する。更に向上させるには、本考の真空包 装機を１つのコンベアベルトに対して複数個配置し、並列同時動作とすることに より効率が大幅に増大する。

【００３５】 また熱シール杆に緩衝機能を少くとも一方に持たせるようにしたので、熱シー ル杆の間でならいが生じ、部分的熱封着されない事態が避けられ、無駄な作業及 び詰物の廃棄が避けられる。

【００３６】 また、昇降装置を上下動させることができるので、詰物の厚さが変ってもその 挟持位置の高さを変えることができ、熱接着の際しわが生じない熱シールができ る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係る真空包装機の一実施例縦断面図で
ある。

【図２】本考案に係る真空包装機の一実施例部分正面図
である。

【図３】緩衝機能を備えた熱シール杆の一実施例説明図
である。

【図４】緩衝機能を備えた熱シール杆の他の実施例説明
図である。

【図５】本考案の一実施例制御系構成図である。

【図６】本考案の一実施例タイムチャートである。

【図７】従来のチャンバを用いた真空包装概略説明図で
ある。

【符号の説明】

１ 基台 ２ 台板 ５ 駆動装置 ６ エアシリンダ ７ 蓋体 ８ 箱体 ９ 昇降装置 １０，１１ 熱シール杆 １２ ヒータ １４ チャンバ ５６ 袋体 ５６−１ 口端部

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 袋体内の空気を真空引きした後一対の熱
   シール杆で熱接着する真空包装機において、 上面に上記熱シール杆用の長穴を備えた基台と、 基台の上面を所定間隔で間欠的に移動すると共に、その
   一部分に上記熱シール杆用の長穴が穿設されたコンベア
   ベルトと、 当該コンベアベルトと係合しチャンバを形成すると共
   に、内部側に一対の一方の熱シール杆が配設されてなる
   開閉自在の凹状蓋体と、 蓋体の開閉を行わせる蓋体開閉機構と、 基台のコンベアベルトの下部に設けられた箱体と、 当該箱体内に配置され上記一対の他方の熱シール杆の昇
   降を行わせる昇降装置と、 上記チャンバ及び箱体内を真空にする真空手段と、 上記各装置を制御する制御装置、 とを備えたことを特徴とする真空包装機。
2. 【請求項２】 上記熱シール杆の少くとも一方は緩衝機
   構を備え、袋体の口端部が当該一対の熱シール杆で柔軟
   挟持され、柔軟挟持状態下で熱接着されるように構成さ
   れていることを特徴とする請求項１記載の真空包装機。
3. 【請求項３】 上記蓋体の内部側に設けられる熱シール
   杆に緩衝機構を備えると共に、上記昇降装置は上記箱体
   の外部から当該昇降装置を上下動させる上下動調整機構
   を備え、袋体の詰め厚に応じ熱シール杆の挟持位置の高
   さを自在に可変調整されるようにしたことを特徴とする
   請求項１記載の真空包装機。