JPH07155346A - 嵩高でソフトな使いすておむつ - Google Patents
嵩高でソフトな使いすておむつInfo
- Publication number
- JPH07155346A JPH07155346A JP5339750A JP33975093A JPH07155346A JP H07155346 A JPH07155346 A JP H07155346A JP 5339750 A JP5339750 A JP 5339750A JP 33975093 A JP33975093 A JP 33975093A JP H07155346 A JPH07155346 A JP H07155346A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fluff pulp
- sheet
- diaper
- nonwoven fabric
- bulky
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Absorbent Articles And Supports Therefor (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 嵩高でソフトな使いすておむつの提供であ
る。 【構成】 使いすておむつ１の吸収体部分は、トップシ
ート２が液透過性の不織布で形成されており、内層３は
フラフパルプシート４で高分子吸収剤５をサンドイッチ
状に挟んでおり、該フラフパルプシート４中には、スパ
ンボンド不織布の損布たる耳部の細片６が、フラフパル
プシート４に対して30〜60重量％均一分散状態で配合さ
れている。
る。 【構成】 使いすておむつ１の吸収体部分は、トップシ
ート２が液透過性の不織布で形成されており、内層３は
フラフパルプシート４で高分子吸収剤５をサンドイッチ
状に挟んでおり、該フラフパルプシート４中には、スパ
ンボンド不織布の損布たる耳部の細片６が、フラフパル
プシート４に対して30〜60重量％均一分散状態で配合さ
れている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、嵩高でソフトな使いす
ておむつであって、従来の使いすておむつに比較して嵩
高で、かつソフト感に優れた使いすておむつに関するも
のである。
ておむつであって、従来の使いすておむつに比較して嵩
高で、かつソフト感に優れた使いすておむつに関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】使いすておむつは、一般に液透過性のト
ップシートと液不透過性のバックシートとの間にフラフ
パルプを主体とする液吸収体を有する三層構造からなっ
ており、該吸収体は、フラフパルプシートで先ず液体の
初期吸収を行い、次いで高分子吸収剤で永久吸着を司っ
ている。即ち、フラフパルプは液体の初期吸収の働きを
する一方、高分子吸収剤の固定の外、使いすておむつに
嵩高性、ソフト性及び保温性を付与している。
ップシートと液不透過性のバックシートとの間にフラフ
パルプを主体とする液吸収体を有する三層構造からなっ
ており、該吸収体は、フラフパルプシートで先ず液体の
初期吸収を行い、次いで高分子吸収剤で永久吸着を司っ
ている。即ち、フラフパルプは液体の初期吸収の働きを
する一方、高分子吸収剤の固定の外、使いすておむつに
嵩高性、ソフト性及び保温性を付与している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来市販されている使
いすておむつはフラフパルプシートを使用しているもの
の、フラフパルプシートは木材繊維の集合体であるた
め、天然繊維又は合成繊維の如き嵩高でソフトな感触が
少なく硬い感触であるという欠点がある。また、フラフ
パルプシートは接着剤で固定されておらず、フラフパル
プシート表面をティッシュで包装固定しているのみのた
め、使いすておむつを使用する際に、フラフパルプシー
トが型崩れし易い欠点もある。
いすておむつはフラフパルプシートを使用しているもの
の、フラフパルプシートは木材繊維の集合体であるた
め、天然繊維又は合成繊維の如き嵩高でソフトな感触が
少なく硬い感触であるという欠点がある。また、フラフ
パルプシートは接着剤で固定されておらず、フラフパル
プシート表面をティッシュで包装固定しているのみのた
め、使いすておむつを使用する際に、フラフパルプシー
トが型崩れし易い欠点もある。
【０００４】本発明者等は、かかる現状に鑑み、使いす
ておむつのフラフパルプシートに起因する硬さを改善す
るため、スパンボンド不織布製造工程で発生する損布を
吸収体の一部であるフラフパルプに混合することによっ
て、従来より嵩高でソフトな使いすておむつを得ること
ができた。
ておむつのフラフパルプシートに起因する硬さを改善す
るため、スパンボンド不織布製造工程で発生する損布を
吸収体の一部であるフラフパルプに混合することによっ
て、従来より嵩高でソフトな使いすておむつを得ること
ができた。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、液透過性のト
ップシートと液不透過性のバックシートとの間にフラフ
パルプを主体とする液吸収体を有する使いすておむつに
おいて、フラフパルプに、スパンボンド不織布製造工程
で発生する損布を細片としたものを30〜60重量％混合し
ている嵩高でソフトな使いすておむつである。
ップシートと液不透過性のバックシートとの間にフラフ
パルプを主体とする液吸収体を有する使いすておむつに
おいて、フラフパルプに、スパンボンド不織布製造工程
で発生する損布を細片としたものを30〜60重量％混合し
ている嵩高でソフトな使いすておむつである。
【０００６】本発明で使用するスパンボンド不織布の損
布の断裁片とは、スパンボンド不織布製造工程で発生す
る両端耳部又はスパンボンド不織布の不良製品を断裁し
た細片であり、またトップシートとは人の肌に当たる側
のシート、バックシートとは使いすておむつの外側のシ
ートである。
布の断裁片とは、スパンボンド不織布製造工程で発生す
る両端耳部又はスパンボンド不織布の不良製品を断裁し
た細片であり、またトップシートとは人の肌に当たる側
のシート、バックシートとは使いすておむつの外側のシ
ートである。
【０００７】スパンボンド不織布は連続フィラメントを
エアーサッカー等により延伸した後、補修面上に分散堆
積してエンボスロールを用いて部分接着している工程で
あるため、不織布両端（片側100〜150mm幅）は目付が必
然的に薄く製品とはならない。
エアーサッカー等により延伸した後、補修面上に分散堆
積してエンボスロールを用いて部分接着している工程で
あるため、不織布両端（片側100〜150mm幅）は目付が必
然的に薄く製品とはならない。
【０００８】従って、この損布を再溶融して再ペレット
とし、不織布の製造工程へ再循環することが考えられる
が、再ペレット化の際の汚れ及び熱劣化の点で製造歩留
を著しく低下させる欠点があるため採用されておらず、
現在ではこの部分をスリッターワインダーで製品を巻取
ると同時に、両端の耳部分もスリッターで巻取り、廃棄
処分されているに過ぎない。また、焼却処分することも
考えられるが、高発熱量を有するポリオレフィン系の合
成繊維の場合などは焼却炉の炉壁を損傷するため採用さ
れていない。
とし、不織布の製造工程へ再循環することが考えられる
が、再ペレット化の際の汚れ及び熱劣化の点で製造歩留
を著しく低下させる欠点があるため採用されておらず、
現在ではこの部分をスリッターワインダーで製品を巻取
ると同時に、両端の耳部分もスリッターで巻取り、廃棄
処分されているに過ぎない。また、焼却処分することも
考えられるが、高発熱量を有するポリオレフィン系の合
成繊維の場合などは焼却炉の炉壁を損傷するため採用さ
れていない。
【０００９】本発明は、上述の如く現在殆ど利用されて
いないスパンボンド不織布製造工程の損布に着目し、こ
れを使いすておむつの吸収体の一部に使用するものであ
る。本発明で使用する損布は図２のように処理して使用
される。即ち、耳巻取９より繰り出されたシート１０を
断裁機１１で連続的に断裁して細片としホッパー１２に
貯蔵する。
いないスパンボンド不織布製造工程の損布に着目し、こ
れを使いすておむつの吸収体の一部に使用するものであ
る。本発明で使用する損布は図２のように処理して使用
される。即ち、耳巻取９より繰り出されたシート１０を
断裁機１１で連続的に断裁して細片としホッパー１２に
貯蔵する。
【００１０】他方、木材繊維を抄紙機で抄紙したシート
巻取１３を解繊機１４で解繊すると共に、ホッパー１２
のブロワー１５でホッパー１２中の細片を解繊機１４で
解繊すると同時に、シート巻取１３を解繊したものと均
一に混合し、該混合物をホッパー１６に貯蔵し、フラフ
パルプ製造工程で必要な量だけブロワー１７でフラフパ
ルプ製造機１８に移送し、更にコンベアー１９で使いす
ておむつ製造ラインに移送する。茲に、前記耳部の断裁
に使用する断裁機１１は、例えばクロスカッタータイプ
で、できるだけ細片の周囲を毛羽立ちの多い綿状に形成
できるものであることが好ましい。
巻取１３を解繊機１４で解繊すると共に、ホッパー１２
のブロワー１５でホッパー１２中の細片を解繊機１４で
解繊すると同時に、シート巻取１３を解繊したものと均
一に混合し、該混合物をホッパー１６に貯蔵し、フラフ
パルプ製造工程で必要な量だけブロワー１７でフラフパ
ルプ製造機１８に移送し、更にコンベアー１９で使いす
ておむつ製造ラインに移送する。茲に、前記耳部の断裁
に使用する断裁機１１は、例えばクロスカッタータイプ
で、できるだけ細片の周囲を毛羽立ちの多い綿状に形成
できるものであることが好ましい。
【００１１】細片の周囲を毛羽立たせる理由は、細片と
フラフパルプの木材繊維との絡みあいを良くして嵩高で
ソフト性を一層向上せしめることができる一方、使いす
ておむつ使用の際の型崩れを防止するためである。しか
し、細片をあまりに綿状にしてしまうと、綿状のものの
みがフロック状になる傾向があり、フラフパルプとの均
一混合ができず、従ってこれらを考慮して細片の綿状は
適度にとどめることが望ましい。
フラフパルプの木材繊維との絡みあいを良くして嵩高で
ソフト性を一層向上せしめることができる一方、使いす
ておむつ使用の際の型崩れを防止するためである。しか
し、細片をあまりに綿状にしてしまうと、綿状のものの
みがフロック状になる傾向があり、フラフパルプとの均
一混合ができず、従ってこれらを考慮して細片の綿状は
適度にとどめることが望ましい。
【００１２】フラフパルプに混合するスパンボンド不織
布の断裁片の混入量は重量比で30〜60重量％、好ましく
は40〜50重量％程度とする。30重量％未満では嵩高さに
欠け、また60重量％を超えると型崩れを生じるので好ま
しくない。また、前記スパンボンド不織布の断裁細片
は、必要によって適宜界面活性剤で親水性加工を施して
使用することができる。
布の断裁片の混入量は重量比で30〜60重量％、好ましく
は40〜50重量％程度とする。30重量％未満では嵩高さに
欠け、また60重量％を超えると型崩れを生じるので好ま
しくない。また、前記スパンボンド不織布の断裁細片
は、必要によって適宜界面活性剤で親水性加工を施して
使用することができる。
【００１３】
【実施例】図１は本発明の一実施例であるが、以下図面
を参照して本発明を具体的に説明する。使いすておむつ
１の吸収体部分は、トップシート２が液透過性の不織布
で形成されており、内層３はフラフパルプシート４で高
分子吸収剤５をサンドイッチ状に挟んでいる。前記フラ
フパルプシート４中には、フラフパルプ不織布の損布た
る耳部の細片６が均一分散状態で添加されている。
を参照して本発明を具体的に説明する。使いすておむつ
１の吸収体部分は、トップシート２が液透過性の不織布
で形成されており、内層３はフラフパルプシート４で高
分子吸収剤５をサンドイッチ状に挟んでいる。前記フラ
フパルプシート４中には、フラフパルプ不織布の損布た
る耳部の細片６が均一分散状態で添加されている。
【００１４】更に、前記内層３は外側をティッシュ７で
包装されており、バックシート８は液不透過性のポリエ
チレンシートである。因みに、紙おむつ１枚に使用され
ているフラフパルプシートは、幅150mm×長さ400mm；坪
量260g/m2×２枚）で厚さ5.4mmであった。これを密度に
換算すると0.0963g/cm3である。
包装されており、バックシート８は液不透過性のポリエ
チレンシートである。因みに、紙おむつ１枚に使用され
ているフラフパルプシートは、幅150mm×長さ400mm；坪
量260g/m2×２枚）で厚さ5.4mmであった。これを密度に
換算すると0.0963g/cm3である。
【００１５】前記フラフパルプシート150mm×150mmのサ
ンプルを採り解繊した。一方、スパンボンド不織布の耳
取部より幅100mm×長さ3mを採り、断裁機で2mm角に断裁
して細片とした。これらを直径80mmの容器に入れ、フラ
フパルプシート成型圧と同等の圧をかけ、これをフラフ
パルプシートに対し、45重量％配合したものの重量、厚
み及び密度を表１に示す。尚、表１には、比較のために
フラフパルプ単独及び不織布単独のものを夫々併記し
た。
ンプルを採り解繊した。一方、スパンボンド不織布の耳
取部より幅100mm×長さ3mを採り、断裁機で2mm角に断裁
して細片とした。これらを直径80mmの容器に入れ、フラ
フパルプシート成型圧と同等の圧をかけ、これをフラフ
パルプシートに対し、45重量％配合したものの重量、厚
み及び密度を表１に示す。尚、表１には、比較のために
フラフパルプ単独及び不織布単独のものを夫々併記し
た。
【００１６】
【表１】
【００１７】表１から明らかなように、厚み、密度から
フラフパルプに不織布の細片を混入することにより、嵩
高でソフトな紙おむつが得られることが解る。
フラフパルプに不織布の細片を混入することにより、嵩
高でソフトな紙おむつが得られることが解る。
【００１８】
【発明の作用、効果】以上詳述した如く、本発明は吸収
体の一部であるフラフパルプに、スパンボンド不織布の
損布の細片周囲を毛羽立たせて綿状に形成したものを混
入することによって、使い捨ておむつに従来のものに比
較して、より嵩高さとソフト性を付与せしめることがで
きる。
体の一部であるフラフパルプに、スパンボンド不織布の
損布の細片周囲を毛羽立たせて綿状に形成したものを混
入することによって、使い捨ておむつに従来のものに比
較して、より嵩高さとソフト性を付与せしめることがで
きる。
【００１９】また、本発明は従来利用されていないスパ
ンボンドの損布を有効に活用することにより未利用資源
の有効活用が図られるから、スパンボンド不織布の製造
上有利であり、工業上稗益するところ大なるものがあ
る。
ンボンドの損布を有効に活用することにより未利用資源
の有効活用が図られるから、スパンボンド不織布の製造
上有利であり、工業上稗益するところ大なるものがあ
る。
【図１】本発明の一実施例の要部断面図である。
【図２】スパンボンド不織布の損布の一製造法の説明図
である。
である。
１：使いすておむつ ２：トップシート ３：内層 ４：フラフパルプシート ５：高分子吸収剤 ６：耳部の細片 ７：ティッシュ ８：バックシート ９：耳巻取 １０：シート １１：断裁機 １２、１６：ホッパー １３：シート巻取 １４：解繊機 １５、１７：ブロワー １８：フラフパルプ製造機 １９：コンベアー
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ０４Ｈ 1/42 Ｈ 7199−3Ｂ
Claims (1)
- 【請求項１】 液透過性のトップシートと液不透過性の
バックシートとの間にフラフパルプを主体とする液吸収
体を有する使いすておむつにおいて、フラフパルプに、
スパンボンド不織布製造工程で発生する損布を細片とし
たものを30〜60重量％混合することを特徴とする嵩高で
ソフトな使いすておむつ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5339750A JPH07155346A (ja) | 1993-12-06 | 1993-12-06 | 嵩高でソフトな使いすておむつ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5339750A JPH07155346A (ja) | 1993-12-06 | 1993-12-06 | 嵩高でソフトな使いすておむつ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07155346A true JPH07155346A (ja) | 1995-06-20 |
Family
ID=18330460
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5339750A Pending JPH07155346A (ja) | 1993-12-06 | 1993-12-06 | 嵩高でソフトな使いすておむつ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07155346A (ja) |
-
1993
- 1993-12-06 JP JP5339750A patent/JPH07155346A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5919178A (en) | Method for producing an absorbent structure which includes a layer of superabsorbent material | |
| US4275105A (en) | Stabilized rayon web and structures made therefrom | |
| US5062418A (en) | Napped nonwoven fabric having high bulk and absorbency | |
| CA2027777C (en) | Absorbent articles containing mechanical pulp and polymeric gelling material | |
| US4333979A (en) | Soft, bulky, lightweight nonwoven web and method of producing; the web has both fused spot bonds and patterned embossments | |
| US5817085A (en) | Method for the manufacturing of an absorbent structure and an absorbent article | |
| JP3886526B2 (ja) | 排液性が改善された流体透過性プラスチックウェブ | |
| US9327473B2 (en) | Fluid-entangled laminate webs having hollow projections and a process and apparatus for making the same | |
| US6888046B2 (en) | Topsheet for absorbent article | |
| EP0070164B1 (en) | Absorbent nonwoven fabric containing staple length polyester/polyethylene conjugate fibers and absorbent fibers | |
| US5667864A (en) | Absorbant laminates and method of making same | |
| EP0360929A1 (en) | Fibre-film substrate | |
| JPH0116500B2 (ja) | ||
| JP2001328191A (ja) | 開孔シートとこの開孔シートを使用した吸収性物品および前記開孔シートの製造方法。 | |
| KR940008962B1 (ko) | 표면 재료 | |
| JP2011177549A (ja) | メルトブロウン不織布バックシートを含む使い捨て衣類 | |
| AU718589B2 (en) | Absorbent structure, and production of absorbent structure by mat formation together with adhesive-bonded layer | |
| KR20080106609A (ko) | 피엘에이 단섬유를 이용한 부직포의 제조 방법 및 상기제조 방법에 의해 제조된 부직포 및 상기 부직포가 적용된생분해성 흡수 패드 | |
| JPH05247814A (ja) | 複合布 | |
| KR102341361B1 (ko) | 천연섬유를 함유하는 일회용 흡수용품 | |
| US5142750A (en) | Absorbent wound dressing | |
| JP4103269B2 (ja) | 延伸不織布及びそれを用いた成形品 | |
| HU212636B (en) | Absorbent structure and method for producing thereof | |
| WO1999063925A1 (en) | Unitary absorbent structure containing superabsorbent polymer | |
| JP4206570B2 (ja) | 不織布およびそれを用いた吸収性物品 |