JPH07155537A - 高性能排ガス処理方法及び装置 - Google Patents
高性能排ガス処理方法及び装置Info
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- JPH07155537A JPH07155537A JP5308171A JP30817193A JPH07155537A JP H07155537 A JPH07155537 A JP H07155537A JP 5308171 A JP5308171 A JP 5308171A JP 30817193 A JP30817193 A JP 30817193A JP H07155537 A JPH07155537 A JP H07155537A
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Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 石炭焚ボイラなどの燃焼排ガス中の煤塵濃度
の低減及び硫黄酸化物濃度の低減の両方を効果的に行う
方法及び装置に関する。 【構成】 排ガス経路に空気予熱器２、ガスガスヒータ
の熱回収部４ａ、乾式電気集塵機６、脱硫装置８、内部
にアルカリ吸収液が噴霧される湿式電気集塵機１０を順
次設ける。そして、空気予熱器２及びガスガスヒータの
熱回収部４ａで排ガスを冷却し、乾式電気集塵機６で煤
塵を除去し、脱硫装置８で硫黄酸化物を除去した後、さ
らに湿式電気集塵機１０内でアルカリ吸収液と排ガスと
を接触させて脱硫及び除塵を行う。
の低減及び硫黄酸化物濃度の低減の両方を効果的に行う
方法及び装置に関する。 【構成】 排ガス経路に空気予熱器２、ガスガスヒータ
の熱回収部４ａ、乾式電気集塵機６、脱硫装置８、内部
にアルカリ吸収液が噴霧される湿式電気集塵機１０を順
次設ける。そして、空気予熱器２及びガスガスヒータの
熱回収部４ａで排ガスを冷却し、乾式電気集塵機６で煤
塵を除去し、脱硫装置８で硫黄酸化物を除去した後、さ
らに湿式電気集塵機１０内でアルカリ吸収液と排ガスと
を接触させて脱硫及び除塵を行う。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は石炭焚ボイラなどの燃焼
排ガスから煤塵及びＳＯ2 、ＳＯ3 などの硫黄酸化物を
効率的に除去する高性能排ガス処理方法及び装置に関す
る。
排ガスから煤塵及びＳＯ2 、ＳＯ3 などの硫黄酸化物を
効率的に除去する高性能排ガス処理方法及び装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】石炭焚ボイラの排ガス処理装置として、
図９に示したものがある（特開平３−７０９０７号公報
参照）。この排ガス処理装置においては、石炭焚のボイ
ラ１０１からＳＯx 及びダストを含んで排出された排ガ
スは空気予熱器１０２を通過した後、１２０〜１６０℃
の温度でノンリーク型ガスガスヒータの熱回収部１０３
ａに入り８０〜１１０℃に冷却され、さらに乾式電気集
塵機１０４でダスト濃度１００mg/m3N以下に除塵され
る。次いで、排ガスは一塔型の（湿式石灰石膏法）脱硫
装置１０５に入り、さらに除塵されるとともにＳＯx が
所定濃度まで低減される。その後、排ガスはガスガスヒ
ータの再加熱部１０３ｂで昇温され煙突へ導かれる。
図９に示したものがある（特開平３−７０９０７号公報
参照）。この排ガス処理装置においては、石炭焚のボイ
ラ１０１からＳＯx 及びダストを含んで排出された排ガ
スは空気予熱器１０２を通過した後、１２０〜１６０℃
の温度でノンリーク型ガスガスヒータの熱回収部１０３
ａに入り８０〜１１０℃に冷却され、さらに乾式電気集
塵機１０４でダスト濃度１００mg/m3N以下に除塵され
る。次いで、排ガスは一塔型の（湿式石灰石膏法）脱硫
装置１０５に入り、さらに除塵されるとともにＳＯx が
所定濃度まで低減される。その後、排ガスはガスガスヒ
ータの再加熱部１０３ｂで昇温され煙突へ導かれる。
【０００３】この排ガス処理装置では、乾式電気集塵機
１０４の前にガスガスヒータの熱回収部１０３ａを設け
ることにより、乾式電気集塵機１０４入口の排ガス温度
を従来の１２０〜１６０℃から８０〜１１０℃に下げ
る。その結果、ダスト電気比抵抗が逆電離の発生しない
１０11Ω−cm以下に下がり、乾式電気集塵機１０４の電
荷状態が改善されてその性能が向上し、ダスト濃度を良
好に低減させることができる。
１０４の前にガスガスヒータの熱回収部１０３ａを設け
ることにより、乾式電気集塵機１０４入口の排ガス温度
を従来の１２０〜１６０℃から８０〜１１０℃に下げ
る。その結果、ダスト電気比抵抗が逆電離の発生しない
１０11Ω−cm以下に下がり、乾式電気集塵機１０４の電
荷状態が改善されてその性能が向上し、ダスト濃度を良
好に低減させることができる。
【０００４】しかし、図９に示した排ガス処理装置はダ
スト濃度の低減化のためには優れた装置であるが、ＳＯ
2 、ＳＯ3 などの硫黄酸化物濃度を積極的に低減しよう
とするものではない。
スト濃度の低減化のためには優れた装置であるが、ＳＯ
2 、ＳＯ3 などの硫黄酸化物濃度を積極的に低減しよう
とするものではない。
【０００５】また、石炭焚ボイラの排ガス処理手段の他
の例として、特開昭５３−１１９７８０号公報に記載さ
れた排ガス処理方法がある。この方法は窒素酸化物、硫
黄酸化物及び酸素ガスを含む排ガスをスプレ塔に導入
し、ｐＨ８以上のアルカリ液の１〜１００μの微小液滴
と接触させた後、電気集塵機により処理し、この排ガス
中の硫黄酸化物を１ppm 以下、好ましくは０．１ppm 以
下に除去する方法であり、このようにスプレ塔でｐＨ８
以上のアルカリ液の微小液滴に排ガスを接触させた後、
電気集塵機で処理することにより、排ガス中の硫黄酸化
物をほぼ完全に除去しようとするものである。この場
合、排ガスを１〜１００μの微小液滴に接触させると、
接触比表面積が増大し、吸収性能が向上し、Ｌ／Ｇ（液
量 (リットル／ｈ）／ガス量(m3N/h) ）が小さくてす
む。
の例として、特開昭５３−１１９７８０号公報に記載さ
れた排ガス処理方法がある。この方法は窒素酸化物、硫
黄酸化物及び酸素ガスを含む排ガスをスプレ塔に導入
し、ｐＨ８以上のアルカリ液の１〜１００μの微小液滴
と接触させた後、電気集塵機により処理し、この排ガス
中の硫黄酸化物を１ppm 以下、好ましくは０．１ppm 以
下に除去する方法であり、このようにスプレ塔でｐＨ８
以上のアルカリ液の微小液滴に排ガスを接触させた後、
電気集塵機で処理することにより、排ガス中の硫黄酸化
物をほぼ完全に除去しようとするものである。この場
合、排ガスを１〜１００μの微小液滴に接触させると、
接触比表面積が増大し、吸収性能が向上し、Ｌ／Ｇ（液
量 (リットル／ｈ）／ガス量(m3N/h) ）が小さくてす
む。
【０００６】しかし、該公報に記載された排ガス処理方
法は次のような問題を有する。 排ガスをスプレ塔でｐＨ８以上のアルカリ液の微小
液滴に接触させることによりＳＯ2 濃度を低減させるも
ので、湿式電気集塵機を利用して積極的にＳＯ2を低減
させるものではない。
法は次のような問題を有する。 排ガスをスプレ塔でｐＨ８以上のアルカリ液の微小
液滴に接触させることによりＳＯ2 濃度を低減させるも
ので、湿式電気集塵機を利用して積極的にＳＯ2を低減
させるものではない。
【０００７】 スプレ塔のアルカリ液をｐＨ８以上に
限定しているが、ｐＨが８以上になるとアルカリの利用
率が悪くなるため、実際にはｐＨ＞７、特にｐＨ＞６．
５で運用し、アルカリの利用率を上げる必要がある。例
えば、ＮａＯＨ溶液を吸収液として使用していても、排
ガス中にはＣＯ2 が１０％前後存在するため、最終的に
はＮａ2 ＣＯ3 、ＮａＨＣＯ3 となって吸収液中にＣＯ
3 2- 、ＨＣＯ3 - として存在し、アルカリの利用率が悪
くなる。ここで、ｐＨとＮａ利用率との関係を図１０に
示すが、図１０から分かるように、ｐＨが８以上になる
とＮａ利用率が０．１以下となりＮａ利用率が悪くなる
ので、経済的でない。そのため、前述したように、通常
はアルカリ液をｐＨ＞７、好ましくはｐＨ＞６．５で運
用し、アルカリの利用率を上げて運転している。
限定しているが、ｐＨが８以上になるとアルカリの利用
率が悪くなるため、実際にはｐＨ＞７、特にｐＨ＞６．
５で運用し、アルカリの利用率を上げる必要がある。例
えば、ＮａＯＨ溶液を吸収液として使用していても、排
ガス中にはＣＯ2 が１０％前後存在するため、最終的に
はＮａ2 ＣＯ3 、ＮａＨＣＯ3 となって吸収液中にＣＯ
3 2- 、ＨＣＯ3 - として存在し、アルカリの利用率が悪
くなる。ここで、ｐＨとＮａ利用率との関係を図１０に
示すが、図１０から分かるように、ｐＨが８以上になる
とＮａ利用率が０．１以下となりＮａ利用率が悪くなる
ので、経済的でない。そのため、前述したように、通常
はアルカリ液をｐＨ＞７、好ましくはｐＨ＞６．５で運
用し、アルカリの利用率を上げて運転している。
【０００８】なお、Ｎａ利用率は下記式で表される。 Ｎａ利用率＝（２×ＣＳＯ4 2- ）／ＣＮａ+ 〔−〕 ここで、 ＣＳＯ4 2- ＝〔Ｇ×（ＳＯ2in −ＳＯ2out）×10-6×10
3 〕／（21.89 ×φ）（モル／リットル） ＣＳＯ4 2- ： ＳＯ4 2- 濃度 （モル／リット
ル） Ｇ ： ガス量 （m3N/h) ＳＯ2in ： 入口ＳＯ2 濃度 (ppm) ＳＯ2out ： 出口ＳＯ2 濃度 (ppm) φ ： 排水量 （リットル／ｈ） である。
3 〕／（21.89 ×φ）（モル／リットル） ＣＳＯ4 2- ： ＳＯ4 2- 濃度 （モル／リット
ル） Ｇ ： ガス量 （m3N/h) ＳＯ2in ： 入口ＳＯ2 濃度 (ppm) ＳＯ2out ： 出口ＳＯ2 濃度 (ppm) φ ： 排水量 （リットル／ｈ） である。
【０００９】また、 ＣＮａ+ ＝ＣＨＣＯ3 - ＋２ＣＣＯ3 2-＋２ＣＳＯ4 2-
（モル／リットル） ＣＮａ+ ： Ｎａ+ 濃度 （モル／リット
ル） ＣＨＣＯ3 - ： ＨＣＯ3 - 濃度 （モル／リット
ル） ＣＣＯ3 2- ： ＣＯ3 2-濃度 （モル／リットル） である。
（モル／リットル） ＣＮａ+ ： Ｎａ+ 濃度 （モル／リット
ル） ＣＨＣＯ3 - ： ＨＣＯ3 - 濃度 （モル／リット
ル） ＣＣＯ3 2- ： ＣＯ3 2-濃度 （モル／リットル） である。
【００１０】 排ガスを１〜１００μのアルカリ液の
微小液滴と接触させているが、アルカリ液を微小液滴に
するためには、多大な動力費を要する欠点がある。すな
わち、微小液滴を得る方法としては、二流体ノズルを用
いる方法及び超音波噴霧ノズルを用いる方法がある。し
かし、二流体ノズルを用いる方法はガス体の圧力を数kg
/cm2G にする必要があり、その昇圧に要する動力費が高
くつくとともに、ガス消費率（液体とガス体との重量
比）が４０〜５０％と高く、余分なガス体を排ガス中に
導入することとなり後流部機器の負荷が増大する。超音
波噴霧ノズルを用いる方法は現在市販されている超音波
噴霧ノズルの流量は５００リットル／ｈ程度が最大であ
り、噴霧流量が少なく多数の装置が必要であるうえ高価
につく。
微小液滴と接触させているが、アルカリ液を微小液滴に
するためには、多大な動力費を要する欠点がある。すな
わち、微小液滴を得る方法としては、二流体ノズルを用
いる方法及び超音波噴霧ノズルを用いる方法がある。し
かし、二流体ノズルを用いる方法はガス体の圧力を数kg
/cm2G にする必要があり、その昇圧に要する動力費が高
くつくとともに、ガス消費率（液体とガス体との重量
比）が４０〜５０％と高く、余分なガス体を排ガス中に
導入することとなり後流部機器の負荷が増大する。超音
波噴霧ノズルを用いる方法は現在市販されている超音波
噴霧ノズルの流量は５００リットル／ｈ程度が最大であ
り、噴霧流量が少なく多数の装置が必要であるうえ高価
につく。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記事情に鑑
み、石炭焚ボイラなどの燃焼排ガス中の煤塵濃度の低減
及び硫黄酸化物濃度の低減の両方を効率的に行うことが
可能な高性能排ガス処理方法及び装置を提供しようとす
るものである。
み、石炭焚ボイラなどの燃焼排ガス中の煤塵濃度の低減
及び硫黄酸化物濃度の低減の両方を効率的に行うことが
可能な高性能排ガス処理方法及び装置を提供しようとす
るものである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明は （１）硫黄酸化物及び煤塵を含む排ガスを空気予熱器に
導入して熱交換を行う熱交換工程と、空気予熱器を出た
排ガスをガスガスヒータの熱回収部に導いて熱回収を行
う熱回収工程と、ガスガスヒータの熱回収部を出た排ガ
スを乾式電気集塵機に導入して除塵を行う除塵工程と、
乾式電気集塵機を出た排ガスを脱硫装置に導いて脱硫を
行う脱硫工程と、脱硫装置を出た排ガスを内部にアルカ
リ吸収液が噴霧される湿式電気集塵機に導入し、該湿式
電気集塵機内でアルカリ吸収液と排ガスとを接触させて
脱硫及び除塵を行う脱硫・除塵工程とを具備することを
特徴とする高性能排ガス処理方法（第１発明という）、
（２）脱硫装置で使用する吸収液をカルシウム化合物を
含む吸収剤を用いた吸収液とし、湿式電気集塵機で使用
する吸収液をアルカリ金属（但しアンモニアを含む）化
合物を含む吸収剤を用いた吸収液とするとともに、該湿
式電気集塵機から抜き出した吸収液を脱硫装置に送液し
て脱硫装置の吸収液に混合するようにしたことを特徴と
する上記（１）記載の高性能排ガス処理方法（第２発明
という）、（３）硫黄酸化物及び煤塵を含む排ガスを空
気予熱器に導入して熱交換を行う熱交換工程と、空気予
熱器を出た排ガスをガスガスヒータの熱回収部に導いて
熱回収を行う熱回収工程と、ガスガスヒータの熱回収部
を出た排ガスを乾式電気集塵機に導入して除塵を行う除
塵工程と、乾式電気集塵機を出た排ガスを脱硫装置に導
いて脱硫を行う脱硫工程と、脱硫装置を出た排ガスをア
ルカリ吸収液スプレ装置に導入してアルカリ吸収液と接
触させるアルカリ吸収液接触工程と、アルカリ吸収液ス
プレ装置を出た排ガスを内部にアルカリ吸収液が噴霧さ
れる湿式電気集塵機に導入し、該湿式電気集塵機内でア
ルカリ吸収液と排ガスとを接触させて脱硫及び除塵を行
う脱硫・除塵工程とを具備することを特徴とする高性能
排ガス処理方法（第３発明という）、（４）脱硫装置で
使用する吸収液をカルシウム化合物を含む吸収剤を用い
た吸収液とし、アルカリ吸収液スプレ装置及び湿式電気
集塵機で使用する吸収液をアルカリ金属（但しアンモニ
アを含む）化合物を含む吸収剤を用いた吸収液とすると
ともに、該アルカリ吸収液スプレ装置及び湿式電気集塵
機から抜き出した吸収液を脱硫装置に送液して脱硫装置
の吸収液に混合するようにしたことを特徴とする上記
（３）記載の高性能排ガス処理方法（第４発明とい
う）、（５）脱硫装置として、吸収液タンクと、吸収液
タンクの上方に設けられ内部に垂直吸収部が配設された
入口側垂直ダクトと、吸収液タンクの上方に設けられ、
内部に垂直吸収部が配設された出口側垂直ダクトとを備
えた脱硫装置を用いることを特徴とする上記（１）〜
（４）いずれかに記載の高性能排ガス処理方法（第５発
明という）、（６）排ガス経路に、空気予熱器、ガスガ
スヒータの熱回収部、乾式電気集塵機、脱硫装置及び内
部にアルカリ吸収液が噴霧される湿式電気集塵機が順次
設けられてなることを特徴とする高性能排ガス処理装置
（第６発明という）、（７）湿式電気集塵機から抜き出
した吸収液を脱硫装置に送液する送液路を備えた上記
（６）記載の高性能排ガス処理装置（第７発明とい
う）、（８）排ガス経路に、空気予熱器、ガスガスヒー
タの熱回収部、乾式電気集塵機、アルカリ吸収液スプレ
装置、脱硫装置及び内部にアルカリ吸収液が噴霧される
湿式電気集塵機が順次設けられてなることを特徴とする
高性能排ガス処理装置（第８発明という）、（９）アル
カリ吸収液スプレ装置及び湿式電気集塵機から抜き出し
た吸収液を脱硫装置に送液する送液路を備えてなること
を特徴とする上記（８）記載の高性能排ガス処理装置
（第９発明という）、（10) 脱硫装置が、吸収液タンク
と、吸収液タンクの上方に設けられ内部に垂直吸収部が
配設された入口側垂直ダクトと、吸収液タンクの上方に
設けられ内部に垂直吸収部が配設された出口側垂直ダク
トとを具備してなることを特徴とする上記（６）〜（1
0) いずれかに記載の高性能排ガス処理装置（第１０発
明という）。である。
導入して熱交換を行う熱交換工程と、空気予熱器を出た
排ガスをガスガスヒータの熱回収部に導いて熱回収を行
う熱回収工程と、ガスガスヒータの熱回収部を出た排ガ
スを乾式電気集塵機に導入して除塵を行う除塵工程と、
乾式電気集塵機を出た排ガスを脱硫装置に導いて脱硫を
行う脱硫工程と、脱硫装置を出た排ガスを内部にアルカ
リ吸収液が噴霧される湿式電気集塵機に導入し、該湿式
電気集塵機内でアルカリ吸収液と排ガスとを接触させて
脱硫及び除塵を行う脱硫・除塵工程とを具備することを
特徴とする高性能排ガス処理方法（第１発明という）、
（２）脱硫装置で使用する吸収液をカルシウム化合物を
含む吸収剤を用いた吸収液とし、湿式電気集塵機で使用
する吸収液をアルカリ金属（但しアンモニアを含む）化
合物を含む吸収剤を用いた吸収液とするとともに、該湿
式電気集塵機から抜き出した吸収液を脱硫装置に送液し
て脱硫装置の吸収液に混合するようにしたことを特徴と
する上記（１）記載の高性能排ガス処理方法（第２発明
という）、（３）硫黄酸化物及び煤塵を含む排ガスを空
気予熱器に導入して熱交換を行う熱交換工程と、空気予
熱器を出た排ガスをガスガスヒータの熱回収部に導いて
熱回収を行う熱回収工程と、ガスガスヒータの熱回収部
を出た排ガスを乾式電気集塵機に導入して除塵を行う除
塵工程と、乾式電気集塵機を出た排ガスを脱硫装置に導
いて脱硫を行う脱硫工程と、脱硫装置を出た排ガスをア
ルカリ吸収液スプレ装置に導入してアルカリ吸収液と接
触させるアルカリ吸収液接触工程と、アルカリ吸収液ス
プレ装置を出た排ガスを内部にアルカリ吸収液が噴霧さ
れる湿式電気集塵機に導入し、該湿式電気集塵機内でア
ルカリ吸収液と排ガスとを接触させて脱硫及び除塵を行
う脱硫・除塵工程とを具備することを特徴とする高性能
排ガス処理方法（第３発明という）、（４）脱硫装置で
使用する吸収液をカルシウム化合物を含む吸収剤を用い
た吸収液とし、アルカリ吸収液スプレ装置及び湿式電気
集塵機で使用する吸収液をアルカリ金属（但しアンモニ
アを含む）化合物を含む吸収剤を用いた吸収液とすると
ともに、該アルカリ吸収液スプレ装置及び湿式電気集塵
機から抜き出した吸収液を脱硫装置に送液して脱硫装置
の吸収液に混合するようにしたことを特徴とする上記
（３）記載の高性能排ガス処理方法（第４発明とい
う）、（５）脱硫装置として、吸収液タンクと、吸収液
タンクの上方に設けられ内部に垂直吸収部が配設された
入口側垂直ダクトと、吸収液タンクの上方に設けられ、
内部に垂直吸収部が配設された出口側垂直ダクトとを備
えた脱硫装置を用いることを特徴とする上記（１）〜
（４）いずれかに記載の高性能排ガス処理方法（第５発
明という）、（６）排ガス経路に、空気予熱器、ガスガ
スヒータの熱回収部、乾式電気集塵機、脱硫装置及び内
部にアルカリ吸収液が噴霧される湿式電気集塵機が順次
設けられてなることを特徴とする高性能排ガス処理装置
（第６発明という）、（７）湿式電気集塵機から抜き出
した吸収液を脱硫装置に送液する送液路を備えた上記
（６）記載の高性能排ガス処理装置（第７発明とい
う）、（８）排ガス経路に、空気予熱器、ガスガスヒー
タの熱回収部、乾式電気集塵機、アルカリ吸収液スプレ
装置、脱硫装置及び内部にアルカリ吸収液が噴霧される
湿式電気集塵機が順次設けられてなることを特徴とする
高性能排ガス処理装置（第８発明という）、（９）アル
カリ吸収液スプレ装置及び湿式電気集塵機から抜き出し
た吸収液を脱硫装置に送液する送液路を備えてなること
を特徴とする上記（８）記載の高性能排ガス処理装置
（第９発明という）、（10) 脱硫装置が、吸収液タンク
と、吸収液タンクの上方に設けられ内部に垂直吸収部が
配設された入口側垂直ダクトと、吸収液タンクの上方に
設けられ内部に垂直吸収部が配設された出口側垂直ダク
トとを具備してなることを特徴とする上記（６）〜（1
0) いずれかに記載の高性能排ガス処理装置（第１０発
明という）。である。
【００１３】
【作用】第１発明及び第２発明の排ガス処理方法におい
ては、熱交換工程及び熱回収工程で排ガスを冷却し、除
塵工程で大部分の煤塵を除去し、脱硫工程で大部分の硫
黄酸化物を除去した後、さらに脱硫・除塵工程で硫黄酸
化物及び煤塵の除去を行うことにより、排ガスの除塵及
び脱硫が効率的に行われる。この場合、第１発明及び第
２発明の排ガス処理方法では、湿式電気集塵機内にアル
カリ吸収液を噴霧し、湿式電気集塵機に脱硫機能を付加
してあるので、脱硫・除塵工程において排ガス中の煤塵
及び硫黄酸化物を極めて低濃度に低減させることができ
る。
ては、熱交換工程及び熱回収工程で排ガスを冷却し、除
塵工程で大部分の煤塵を除去し、脱硫工程で大部分の硫
黄酸化物を除去した後、さらに脱硫・除塵工程で硫黄酸
化物及び煤塵の除去を行うことにより、排ガスの除塵及
び脱硫が効率的に行われる。この場合、第１発明及び第
２発明の排ガス処理方法では、湿式電気集塵機内にアル
カリ吸収液を噴霧し、湿式電気集塵機に脱硫機能を付加
してあるので、脱硫・除塵工程において排ガス中の煤塵
及び硫黄酸化物を極めて低濃度に低減させることができ
る。
【００１４】第３発明及び第４発明の排ガス処理方法に
おいては、熱交換工程及び熱回収工程で排ガスを冷却
し、除塵工程で大部分の煤塵を除去し、脱硫工程で大部
分の硫黄酸化物を除去した後、アルカリ吸収液接触工程
で排ガスをアルカリ吸収液と接触させ、さらに脱硫・除
塵工程で硫黄酸化物及び煤塵の除去を行うことにより、
排ガスの除塵及び脱硫が効率的に行われる。この場合、
第３発明及び第４発明の排ガス処理方法では、アルカリ
吸収液接触工程で排ガスとアルカリ吸収液とを接触させ
るとともに、湿式電気集塵機内にアルカリ吸収液を噴霧
し、湿式電気集塵機に脱硫機能を付加してあるので、ア
ルカリ吸収液接触工程及び脱硫・除塵工程において排ガ
ス中の煤塵及び硫黄酸化物を極めて低濃度に低減させる
ことができる。
おいては、熱交換工程及び熱回収工程で排ガスを冷却
し、除塵工程で大部分の煤塵を除去し、脱硫工程で大部
分の硫黄酸化物を除去した後、アルカリ吸収液接触工程
で排ガスをアルカリ吸収液と接触させ、さらに脱硫・除
塵工程で硫黄酸化物及び煤塵の除去を行うことにより、
排ガスの除塵及び脱硫が効率的に行われる。この場合、
第３発明及び第４発明の排ガス処理方法では、アルカリ
吸収液接触工程で排ガスとアルカリ吸収液とを接触させ
るとともに、湿式電気集塵機内にアルカリ吸収液を噴霧
し、湿式電気集塵機に脱硫機能を付加してあるので、ア
ルカリ吸収液接触工程及び脱硫・除塵工程において排ガ
ス中の煤塵及び硫黄酸化物を極めて低濃度に低減させる
ことができる。
【００１５】第５発明の排ガス処理方法においては、前
記第１発明〜第４発明の排ガス処理方法における脱硫装
置を改変して内部にそれぞれの吸収部が配設された入口
側垂直ダクトと出口側垂直ダクトを設けて一層脱硫効果
を向上させうるようにしたものである。
記第１発明〜第４発明の排ガス処理方法における脱硫装
置を改変して内部にそれぞれの吸収部が配設された入口
側垂直ダクトと出口側垂直ダクトを設けて一層脱硫効果
を向上させうるようにしたものである。
【００１６】また、第６発明〜第１０発明の高性能排ガ
ス処理装置は第１発明〜第５発明の高性能排ガス処理方
法を実施するための装置であり、それぞれの装置の作用
は第１発明〜第５発明に説明したとおりである。
ス処理装置は第１発明〜第５発明の高性能排ガス処理方
法を実施するための装置であり、それぞれの装置の作用
は第１発明〜第５発明に説明したとおりである。
【００１７】本発明においては、脱硫装置で使用する吸
収液をカルシウム化合物を含む吸収剤を用いた吸収液と
し、湿式電気集塵機またはアルカリ吸収液スプレ装置及
び湿式電気集塵機で使用する吸収液をアルカリ金属（但
しアンモニアを含む）化合物を含む吸収剤を用いた吸収
液とするとともに、上記湿式電気集塵機またはアルカリ
吸収液スプレ装置及び湿式電気集塵機から抜き出した吸
収液を脱硫装置に送液して脱硫装置の吸収液に混合する
ことが好ましい。これにより、脱硫装置の吸収液がカル
シウム化合物及びアルカリ金属化合物を含むようにな
り、吸収液のイオン強度を高めて脱硫装置の脱硫性能を
向上させることができる。
収液をカルシウム化合物を含む吸収剤を用いた吸収液と
し、湿式電気集塵機またはアルカリ吸収液スプレ装置及
び湿式電気集塵機で使用する吸収液をアルカリ金属（但
しアンモニアを含む）化合物を含む吸収剤を用いた吸収
液とするとともに、上記湿式電気集塵機またはアルカリ
吸収液スプレ装置及び湿式電気集塵機から抜き出した吸
収液を脱硫装置に送液して脱硫装置の吸収液に混合する
ことが好ましい。これにより、脱硫装置の吸収液がカル
シウム化合物及びアルカリ金属化合物を含むようにな
り、吸収液のイオン強度を高めて脱硫装置の脱硫性能を
向上させることができる。
【００１８】ここで、カルシウム化合物を含む吸収剤と
しては、例えばＣａＣＯ3 、Ｃａ（ＯＨ）2 、ＣａＯな
どをあげることができ、アルカリ金属（但しアンモニア
を含む）化合物を吸収剤としては、例えばＮａ2 Ｃ
Ｏ3 、Ｋ2 ＣＯ3 、（ＮＨ4 ）2ＣＯ3 、ＮａＨＣ
Ｏ3 、ＫＨＣＯ3 、ＮａＯＨ、ＫＯＨ、ＮＨ4 ＯＨ、Ｍ
ｇ（ＯＨ）2 、ＭｇＣＯ3 、Ｍｇ（ＨＣＯ3 ）などをあ
げることができる。
しては、例えばＣａＣＯ3 、Ｃａ（ＯＨ）2 、ＣａＯな
どをあげることができ、アルカリ金属（但しアンモニア
を含む）化合物を吸収剤としては、例えばＮａ2 Ｃ
Ｏ3 、Ｋ2 ＣＯ3 、（ＮＨ4 ）2ＣＯ3 、ＮａＨＣ
Ｏ3 、ＫＨＣＯ3 、ＮａＯＨ、ＫＯＨ、ＮＨ4 ＯＨ、Ｍ
ｇ（ＯＨ）2 、ＭｇＣＯ3 、Ｍｇ（ＨＣＯ3 ）などをあ
げることができる。
【００１９】本発明の高性能排ガス処理方法及び装置に
おいて、排ガスの処理条件に特に限定はないが、例えば
排ガスを熱交換工程で１２０〜１６０℃程度、好ましく
は１３０〜１４０℃に冷却し、熱回収工程で８０〜１１
０℃程度、好ましくは８５〜９５℃に冷却した後、除塵
工程で煤塵濃度を１５０mg/m3N以下、好ましくは３０mg
/m3N以下に低減させる。そして、脱硫工程でＳＯ2 濃度
を５０ppm 以下、好ましくは１ppm 以下、ＳＯ3 濃度を
１０ppm 以下、好ましくは２ppm 以下、煤塵濃度を３０
mg/m3N以下、好ましくは５mg/m3N以下に低減させた後、
排ガスを脱硫・除塵工程に導入したり、アルカリ吸収液
接触工程及び脱硫・除塵工程に順次導入したりする。こ
れにより最終的なＳＯ2 濃度を１ppm 以下、特に０．１
ppm 以下、ＳＯ3 濃度を１ppm 以下、特に０．１ppm 以
下、煤塵濃度を１mg/m3N以下まで良好に低減させること
ができる。
おいて、排ガスの処理条件に特に限定はないが、例えば
排ガスを熱交換工程で１２０〜１６０℃程度、好ましく
は１３０〜１４０℃に冷却し、熱回収工程で８０〜１１
０℃程度、好ましくは８５〜９５℃に冷却した後、除塵
工程で煤塵濃度を１５０mg/m3N以下、好ましくは３０mg
/m3N以下に低減させる。そして、脱硫工程でＳＯ2 濃度
を５０ppm 以下、好ましくは１ppm 以下、ＳＯ3 濃度を
１０ppm 以下、好ましくは２ppm 以下、煤塵濃度を３０
mg/m3N以下、好ましくは５mg/m3N以下に低減させた後、
排ガスを脱硫・除塵工程に導入したり、アルカリ吸収液
接触工程及び脱硫・除塵工程に順次導入したりする。こ
れにより最終的なＳＯ2 濃度を１ppm 以下、特に０．１
ppm 以下、ＳＯ3 濃度を１ppm 以下、特に０．１ppm 以
下、煤塵濃度を１mg/m3N以下まで良好に低減させること
ができる。
【００２０】
【実施例】次に、添付図面を参照し、実施例に基づいて
本発明をより詳細に説明する。 （第１実施例）図１は本発明排ガス処理方法及び装置の
第１実施例を示すシステムフロー図、図２は同装置の脱
硫装置及び湿式電気集塵機を示す模式的構造図である。
図１において、２は空気予熱器、４はノンリーク型ガス
ガスヒータ、４ａはガスガスヒータの熱回収部、４ｂは
ガスガスヒータの再加熱部、６は乾式電気集塵機、８は
脱硫装置、１０は湿式電気集塵機、１２は煙突、１４、
１６、１８、２０、２２、２４、２６はそれぞれ排ガス
経路、２８はアルカリ吸収液送液路を示す。
本発明をより詳細に説明する。 （第１実施例）図１は本発明排ガス処理方法及び装置の
第１実施例を示すシステムフロー図、図２は同装置の脱
硫装置及び湿式電気集塵機を示す模式的構造図である。
図１において、２は空気予熱器、４はノンリーク型ガス
ガスヒータ、４ａはガスガスヒータの熱回収部、４ｂは
ガスガスヒータの再加熱部、６は乾式電気集塵機、８は
脱硫装置、１０は湿式電気集塵機、１２は煙突、１４、
１６、１８、２０、２２、２４、２６はそれぞれ排ガス
経路、２８はアルカリ吸収液送液路を示す。
【００２１】図２の脱硫装置８において、３０は吸収液
タンク、３２は吸収液、３４は微細気泡発生器、３６は
吸収剤添加路、３８は石膏回収路、４０は吸収液循環ポ
ンプ、４２は吸収液循環路、４４は入口側ダクト（垂直
ダクト）、４６は吸収液スプレ、４８は垂直吸収部、５
０は出口側ダクト、５１はミストエリミネータを示す。
脱硫装置８の吸収液３２としてはカルシウム化合物を含
む吸収剤を用いた吸収液が使用されている。
タンク、３２は吸収液、３４は微細気泡発生器、３６は
吸収剤添加路、３８は石膏回収路、４０は吸収液循環ポ
ンプ、４２は吸収液循環路、４４は入口側ダクト（垂直
ダクト）、４６は吸収液スプレ、４８は垂直吸収部、５
０は出口側ダクト、５１はミストエリミネータを示す。
脱硫装置８の吸収液３２としてはカルシウム化合物を含
む吸収剤を用いた吸収液が使用されている。
【００２２】図２の湿式電気集塵機１０において、５２
は集塵機本体、５４はアルカリ吸収液集液路、５６は第
１アルカリ吸収液タンク、５８はアルカリ吸収液送液ポ
ンプ、６０はアルカリ吸収液移送路、６２は第２アルカ
リ吸収液タンク、６４は吸収剤添加路、６６はアルカリ
吸収液循環ポンプ、６８はアルカリ吸収液循環路を示
す。湿式電気集塵機１０のアルカリ吸収液としては、ア
ルカリ金属（但しアンモニアを含有）化合物を含む吸収
剤を用いた吸収液が使用されている。
は集塵機本体、５４はアルカリ吸収液集液路、５６は第
１アルカリ吸収液タンク、５８はアルカリ吸収液送液ポ
ンプ、６０はアルカリ吸収液移送路、６２は第２アルカ
リ吸収液タンク、６４は吸収剤添加路、６６はアルカリ
吸収液循環ポンプ、６８はアルカリ吸収液循環路を示
す。湿式電気集塵機１０のアルカリ吸収液としては、ア
ルカリ金属（但しアンモニアを含有）化合物を含む吸収
剤を用いた吸収液が使用されている。
【００２３】本装置において、石炭焚のボイラ（図示せ
ず）から排出された硫黄酸化物及び煤塵を含む排ガス
は、経路１４を通って空気予熱器２に入り、ここで熱交
換されて１２０〜１６０℃程度に冷却された後、経路１
６を通ってガスガスヒータの熱回収部４ａに入り、ここ
で８０〜１１０℃程度に冷却される。ガスガスヒータの
熱回収部４ａを出た排ガスは経路１８を通って乾式電気
集塵機６に導入され、ここで大部分の煤塵が除去された
後、経路２０を通って脱硫装置８に入り、ここで大部分
の硫黄酸化物が除去される。さらに、脱硫装置８を出た
排ガスは経路２２を通って湿式電気集塵機１０に入り、
ここで硫黄酸化物及び煤塵がさらに除去される。そし
て、湿式電気集塵機１０を出た排ガスは経路２４を通っ
てガスガスヒータの再加熱部４ｂに導入され、ここで昇
温された後、経路２６を通って煙突１２に導かれる。
ず）から排出された硫黄酸化物及び煤塵を含む排ガス
は、経路１４を通って空気予熱器２に入り、ここで熱交
換されて１２０〜１６０℃程度に冷却された後、経路１
６を通ってガスガスヒータの熱回収部４ａに入り、ここ
で８０〜１１０℃程度に冷却される。ガスガスヒータの
熱回収部４ａを出た排ガスは経路１８を通って乾式電気
集塵機６に導入され、ここで大部分の煤塵が除去された
後、経路２０を通って脱硫装置８に入り、ここで大部分
の硫黄酸化物が除去される。さらに、脱硫装置８を出た
排ガスは経路２２を通って湿式電気集塵機１０に入り、
ここで硫黄酸化物及び煤塵がさらに除去される。そし
て、湿式電気集塵機１０を出た排ガスは経路２４を通っ
てガスガスヒータの再加熱部４ｂに導入され、ここで昇
温された後、経路２６を通って煙突１２に導かれる。
【００２４】本装置では、湿式電気集塵機１０におい
て、第２アルカリ吸収液タンク６２内のアルカリ吸収液
がアルカリ吸収液循環ポンプ６６の作動によってアルカ
リ吸収液循環路６８を通って集塵機本体５２内に噴霧さ
れ、この噴霧されたアルカリ吸収液と集塵機本体５２内
に導入された排ガスとが接触するようになっている。そ
して、これにより、排ガス中の硫黄酸化物及び煤塵が極
めて低濃度まで除去されるようになっている。排ガスと
接触したアルカリ吸収液はアルカリ吸収液集液路５４を
通って第１アルカリ吸収液タンク５６に集液された後、
アルカリ吸収液移送路６０を通って第２アルカリ吸収液
タンク６２に移送される。
て、第２アルカリ吸収液タンク６２内のアルカリ吸収液
がアルカリ吸収液循環ポンプ６６の作動によってアルカ
リ吸収液循環路６８を通って集塵機本体５２内に噴霧さ
れ、この噴霧されたアルカリ吸収液と集塵機本体５２内
に導入された排ガスとが接触するようになっている。そ
して、これにより、排ガス中の硫黄酸化物及び煤塵が極
めて低濃度まで除去されるようになっている。排ガスと
接触したアルカリ吸収液はアルカリ吸収液集液路５４を
通って第１アルカリ吸収液タンク５６に集液された後、
アルカリ吸収液移送路６０を通って第２アルカリ吸収液
タンク６２に移送される。
【００２５】また、本装置では第１アルカリ吸収液タン
ク５６内のアルカリ吸収液がアルカリ吸収液送液ポンプ
５８の作動によってアルカリ吸収液送液路２８を通って
脱硫装置８の吸収液タンク３０に送液され、脱硫装置８
の吸収液３２に混合されるようになっている。これによ
り、吸収液３２のイオン強度が高くなって脱硫装置８の
脱硫性能が向上する。
ク５６内のアルカリ吸収液がアルカリ吸収液送液ポンプ
５８の作動によってアルカリ吸収液送液路２８を通って
脱硫装置８の吸収液タンク３０に送液され、脱硫装置８
の吸収液３２に混合されるようになっている。これによ
り、吸収液３２のイオン強度が高くなって脱硫装置８の
脱硫性能が向上する。
【００２６】（第２実施例）図３は本発明排ガス処理方
法及び装置の第２実施例を示すシステムフロー図、図４
は同装置の脱硫装置、アルカリスプレ装置及び湿式電気
集塵機を示す模式的構造図である。なお、図３及び図４
において、図１及び図２と同一構成の部分には同一参照
符号を付してその説明を省略する。
法及び装置の第２実施例を示すシステムフロー図、図４
は同装置の脱硫装置、アルカリスプレ装置及び湿式電気
集塵機を示す模式的構造図である。なお、図３及び図４
において、図１及び図２と同一構成の部分には同一参照
符号を付してその説明を省略する。
【００２７】本装置においては、図３に示すように脱硫
装置８と湿式電気集塵機１０との間にアルカリ吸収液ス
プレ装置７０が設けられており、脱硫装置８とアルカリ
吸収液スプレ装置７０とが排ガス経路７２によって接続
され、アルカリ吸収液スプレ装置７０と湿式電気集塵機
１０とが排ガス経路７４によって接続されている。そし
て、脱硫装置８を出た排ガスは経路７２を通ってアルカ
リ吸収液スプレ装置７０に導入され後、さらに経路７４
を通って湿式電気集塵機１０に入り、この間に硫黄酸化
物及び煤塵が除去されるようになっている。
装置８と湿式電気集塵機１０との間にアルカリ吸収液ス
プレ装置７０が設けられており、脱硫装置８とアルカリ
吸収液スプレ装置７０とが排ガス経路７２によって接続
され、アルカリ吸収液スプレ装置７０と湿式電気集塵機
１０とが排ガス経路７４によって接続されている。そし
て、脱硫装置８を出た排ガスは経路７２を通ってアルカ
リ吸収液スプレ装置７０に導入され後、さらに経路７４
を通って湿式電気集塵機１０に入り、この間に硫黄酸化
物及び煤塵が除去されるようになっている。
【００２８】上記アルカリ吸収液スプレ装置７０は図４
に示すように、装置本体７６内にアルカリ吸収液スプレ
７８が設置されたものである。このアルカリ吸収液スプ
レ７８には湿式電気集塵機１０の第２アルカリ吸収液タ
ンク６２に接続するアルカリ吸収液循環路８０が連結さ
れている。そして、第２アルカリ吸収液タンク６２内の
アルカリ吸収液がアルカリ吸収液循環ポンプ８２の作動
によってアルカリ吸収液循環路８０を通って装置本体７
６内にスプレされ、このアルカリ吸収液と装置本体７６
内に導入された排ガスとが接続するようになっている。
排ガスと接触したアルカリ吸収液はアルカリ吸収液集液
路８４を通って第２アルカリ吸収液タンク６２に集液さ
れる。
に示すように、装置本体７６内にアルカリ吸収液スプレ
７８が設置されたものである。このアルカリ吸収液スプ
レ７８には湿式電気集塵機１０の第２アルカリ吸収液タ
ンク６２に接続するアルカリ吸収液循環路８０が連結さ
れている。そして、第２アルカリ吸収液タンク６２内の
アルカリ吸収液がアルカリ吸収液循環ポンプ８２の作動
によってアルカリ吸収液循環路８０を通って装置本体７
６内にスプレされ、このアルカリ吸収液と装置本体７６
内に導入された排ガスとが接続するようになっている。
排ガスと接触したアルカリ吸収液はアルカリ吸収液集液
路８４を通って第２アルカリ吸収液タンク６２に集液さ
れる。
【００２９】また、本装置では湿式電気集塵機１０で使
用したアルカリ吸収液がアルカリ吸収液集液路５４を経
て第１アルカリ吸収液タンク５６に流入し、かつアルカ
リ吸収液スプレ装置７０で使用したアルカリ吸収液がア
ルカリ吸収液集液路８４、第２アルカリ吸収液タンク６
２、アルカリ吸収液循環路６８、集塵機本体５２、アル
カリ吸収液集液路５４を経て第１アルカリ吸収液タンク
５６に流入する。そして、これら湿式電気集塵機１０及
びアルカリ吸収液スプレ装置７０で使用したアルカリ吸
収液が、アルカリ吸収液送液ポンプ５８の作動によって
アルカリ吸収液送液路２８を通って脱硫装置８の吸収液
タンク３０に送液され、脱硫装置８の吸収液３２に混合
される。これにより、吸収液３２のイオン強度が高くな
って脱硫装置８の脱硫性能が向上する。
用したアルカリ吸収液がアルカリ吸収液集液路５４を経
て第１アルカリ吸収液タンク５６に流入し、かつアルカ
リ吸収液スプレ装置７０で使用したアルカリ吸収液がア
ルカリ吸収液集液路８４、第２アルカリ吸収液タンク６
２、アルカリ吸収液循環路６８、集塵機本体５２、アル
カリ吸収液集液路５４を経て第１アルカリ吸収液タンク
５６に流入する。そして、これら湿式電気集塵機１０及
びアルカリ吸収液スプレ装置７０で使用したアルカリ吸
収液が、アルカリ吸収液送液ポンプ５８の作動によって
アルカリ吸収液送液路２８を通って脱硫装置８の吸収液
タンク３０に送液され、脱硫装置８の吸収液３２に混合
される。これにより、吸収液３２のイオン強度が高くな
って脱硫装置８の脱硫性能が向上する。
【００３０】（第３実施例）図５は本発明排ガス処理装
置の第３実施例を示すシステムフロー図、図６は同装置
の脱硫装置及び湿式電気集塵機を示す模式的構造図であ
る。なお、図５及び図６において、図１及び図２と同一
構成の部分には同一参照符号を付してその説明を省略す
る。
置の第３実施例を示すシステムフロー図、図６は同装置
の脱硫装置及び湿式電気集塵機を示す模式的構造図であ
る。なお、図５及び図６において、図１及び図２と同一
構成の部分には同一参照符号を付してその説明を省略す
る。
【００３１】本装置は第１実施例の排ガス処理装置にお
いて、脱硫装置８の出口側ダクトを内部に垂直吸収部が
配設された垂直ダクトとしたものである。すなわち、図
６において、８６は吸収液循環ポンプ、８８は吸収液循
環路、９０は出口側ダクト（垂直ダクト）、９２は吸収
液スプレ、９４は垂直吸収部を示す。本装置は脱硫装置
８をかかる構成としたことにより、脱硫装置８の脱硫性
能を向上させたものである。
いて、脱硫装置８の出口側ダクトを内部に垂直吸収部が
配設された垂直ダクトとしたものである。すなわち、図
６において、８６は吸収液循環ポンプ、８８は吸収液循
環路、９０は出口側ダクト（垂直ダクト）、９２は吸収
液スプレ、９４は垂直吸収部を示す。本装置は脱硫装置
８をかかる構成としたことにより、脱硫装置８の脱硫性
能を向上させたものである。
【００３２】（第４実施例）図７は本発明排ガス処理装
置の第４実施例を示すシステムフロー図、図８は同装置
の脱硫装置、アルカリスプレ装置及び湿式電気集塵機を
示す模式的構造図である。なお、図７及び図８におい
て、図３及び図４と同一構成の部分には同一参照符号を
付してその説明を省略する。
置の第４実施例を示すシステムフロー図、図８は同装置
の脱硫装置、アルカリスプレ装置及び湿式電気集塵機を
示す模式的構造図である。なお、図７及び図８におい
て、図３及び図４と同一構成の部分には同一参照符号を
付してその説明を省略する。
【００３３】本装置は第２実施例の排ガス処理装置にお
いて、脱硫装置８の出口側ダクトを内部に垂直吸収部が
配設された垂直ダクトとしたものである。すなわち、図
８において、８６は吸収液循環ポンプ、８８は吸収液循
環路、９０は出口側ダクト（垂直ダクト）、９２は吸収
液スプレ、９４は垂直吸収部を示す。本装置は脱硫装置
８をかかる構成としたことにより、脱硫装置８の脱硫性
能を向上させたものである。
いて、脱硫装置８の出口側ダクトを内部に垂直吸収部が
配設された垂直ダクトとしたものである。すなわち、図
８において、８６は吸収液循環ポンプ、８８は吸収液循
環路、９０は出口側ダクト（垂直ダクト）、９２は吸収
液スプレ、９４は垂直吸収部を示す。本装置は脱硫装置
８をかかる構成としたことにより、脱硫装置８の脱硫性
能を向上させたものである。
【００３４】なお、上記各実施例の装置においては、空
気予熱器の上流側に脱硝装置を設けてもよく、その他の
構成についても本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変
更して差し支えない。
気予熱器の上流側に脱硝装置を設けてもよく、その他の
構成についても本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変
更して差し支えない。
【００３５】次いで、実施例の装置を用いて排ガスの処
理を行った実験例を示す。 （実験例１）第１実施例の高性能排ガス処理装置を用い
て排ガスの処理を行った。装置及び運転条件は以下のと
おりとした。
理を行った実験例を示す。 （実験例１）第１実施例の高性能排ガス処理装置を用い
て排ガスの処理を行った。装置及び運転条件は以下のと
おりとした。
【００３６】（１）脱硫装置 脱硫方式 ： 一塔型湿式石灰石膏法 グリッド充填塔 ： 径２００mm×高さ６０００mm 吸収液循環流量 ： ３０００リットル／ｈ 吸収液中のＣａＳＯ4 ・２Ｈ2 Ｏ濃度 ： ２０wt％ 吸収剤 ： ＣａＣＯ3 回転式スパージャ空気供給量 ： ２m3N/h 吸収液ｐＨ ： ６．５ 温 度 ： ５０℃
【００３７】（２）湿式電気集塵機 通路数 ： ２ 電極寸法 ： １００mm×１０００mm 電流密度 ： ２mA/m2 吸収剤 ： Ｎａ2 ＣＯ3 吸収液ｐＨ ： ７．０ 吸収液循環流量 ： ２００リットル／ｈ
【００３８】（３）その他 脱硫装置入口排ガス中のＳＯ2 濃度 ： １０００ppm 脱硫装置入口排ガス中のＳＯ3 濃度（ガス換算値） ：
３ppm 脱硫装置入口排ガス中の煤塵濃度 ： ３０mg/m3N
３ppm 脱硫装置入口排ガス中の煤塵濃度 ： ３０mg/m3N
【００３９】まず、硫黄酸化物（ＳＯ2 ：１０００ppm
、ＳＯ3 ：１８ppm ）及び煤塵（２０００mg/m3N）を
含む石炭焚ボイラからの燃焼排ガス２００m3N/h を空気
予熱器２で１３５℃に冷却し、さらにガスガスヒータの
熱回収部４ａで９０℃に冷却した。次いで、乾式電気集
塵機６で３０mg/m3Nの煤塵濃度まで除塵した後、脱硫装
置８に導入した。脱硫装置８での脱硫率は９５％であ
り、脱硫装置８出口でのＳＯ2 濃度は５０ppm 、ＳＯ3
濃度は２ppm 、煤塵濃度は５mg/m3Nとなった。この残留
硫黄酸化物（ＳＯ2 ：５０ppm 、ＳＯ3 ：２ppm ）及び
煤塵（５mg/m3N）を含む排ガスを湿式電気集塵機１０に
導き、前記の条件で処理した結果、湿式電気集塵機１０
出口でのＳＯ2 濃度は２．５ppm 、ＳＯ3 濃度は０．１
ppm 以下、煤塵濃度は１mg/m3N以下であった。
、ＳＯ3 ：１８ppm ）及び煤塵（２０００mg/m3N）を
含む石炭焚ボイラからの燃焼排ガス２００m3N/h を空気
予熱器２で１３５℃に冷却し、さらにガスガスヒータの
熱回収部４ａで９０℃に冷却した。次いで、乾式電気集
塵機６で３０mg/m3Nの煤塵濃度まで除塵した後、脱硫装
置８に導入した。脱硫装置８での脱硫率は９５％であ
り、脱硫装置８出口でのＳＯ2 濃度は５０ppm 、ＳＯ3
濃度は２ppm 、煤塵濃度は５mg/m3Nとなった。この残留
硫黄酸化物（ＳＯ2 ：５０ppm 、ＳＯ3 ：２ppm ）及び
煤塵（５mg/m3N）を含む排ガスを湿式電気集塵機１０に
導き、前記の条件で処理した結果、湿式電気集塵機１０
出口でのＳＯ2 濃度は２．５ppm 、ＳＯ3 濃度は０．１
ppm 以下、煤塵濃度は１mg/m3N以下であった。
【００４０】（実験例２）第４実施例の高性能排ガス処
理装置を用いて排ガスの処理を行った。装置及び運転条
件は以下のとおりとした。
理装置を用いて排ガスの処理を行った。装置及び運転条
件は以下のとおりとした。
【００４１】（１）脱硫装置 脱硫方式 ： 二塔型湿式石灰石膏法 グリッド充填塔 ： 径２００mm×高さ６０００mm×２
塔 吸収液循環流量 ： ３０００リットル／ｈ×２塔 吸収液中のＣａＳＯ4 ・２Ｈ2 Ｏ濃度 ： ２０wt％ 吸収剤 ： ＣａＣＯ3 回転式スパージャ空気供給量 ： ２m3N/h 吸収液ｐＨ ： ６．５ 温 度 ： ５０℃
塔 吸収液循環流量 ： ３０００リットル／ｈ×２塔 吸収液中のＣａＳＯ4 ・２Ｈ2 Ｏ濃度 ： ２０wt％ 吸収剤 ： ＣａＣＯ3 回転式スパージャ空気供給量 ： ２m3N/h 吸収液ｐＨ ： ６．５ 温 度 ： ５０℃
【００４２】（２）アルカリ吸収液スプレ装置 スプレ装置寸法 ： 径２００mm×高さ４０００mm 吸収剤 ： Ｎａ2 ＣＯ3 吸収液ｐＨ ： ７．０ 吸収液循環流量 ： ４００リットル／ｈ 平均噴霧粒子径 ： １０００μｍ（１流体スプレ使
用）
用）
【００４３】（３）湿式電気集塵機 通路数 ： ２ 電極寸法 ： １００mm×１０００mm 電流密度 ： ４mA/m2 吸収剤 ： Ｎａ2 ＣＯ3 吸収液ｐＨ ： ７．０ 吸収液循環流量 ： １００リットル／ｈ
【００４４】（４）その他 脱硫装置入口排ガス中のＳＯ2 濃度 ： １０００ppm 脱硫装置入口排ガス中のＳＯ3 濃度（ガス換算値） ：
３ppm 脱硫装置入口排ガス中の煤塵濃度 ： ３０mg/m3N
３ppm 脱硫装置入口排ガス中の煤塵濃度 ： ３０mg/m3N
【００４５】まず、硫黄酸化物（ＳＯ2 ：１０００ppm
、ＳＯ3 ：１８ppm ）及び煤塵（２０００mg/m3N）を
含む石炭焚ボイラからの燃焼排ガス２００m3N/h を空気
予熱器２で１３５℃に冷却し、さらにガスガスヒータの
熱回収部４ａで９０℃に冷却した。次いで、乾式電気集
塵機６で３０mg/m3Nの煤塵濃度まで除塵した後、脱硫装
置８に導入した。脱硫装置８での脱硫率は９９．８％で
あり、脱硫装置８出口でのＳＯ2 濃度は２．５ppm 、Ｓ
Ｏ3 濃度は１ppm 、煤塵濃度は３mg/m3Nとなった。この
残留硫黄酸化物（ＳＯ2 ：２．５ppm 、ＳＯ3 ：１ppm
）及び煤塵（３mg/m3N）を含む排ガスをアルカリ吸収
液スプレ装置７０及び湿式電気集塵機１０に導き、前記
の条件で処理した結果、アルカリ吸収液スプレ装置７０
出口でのＳＯ 2 濃度は０．５ppm 、また、湿式電気集塵
機１０出口でのＳＯ2 濃度は０．１ppm 以下、ＳＯ3 濃
度は０．１ppm 以下、煤塵濃度は１mg/m3N以下であっ
た。
、ＳＯ3 ：１８ppm ）及び煤塵（２０００mg/m3N）を
含む石炭焚ボイラからの燃焼排ガス２００m3N/h を空気
予熱器２で１３５℃に冷却し、さらにガスガスヒータの
熱回収部４ａで９０℃に冷却した。次いで、乾式電気集
塵機６で３０mg/m3Nの煤塵濃度まで除塵した後、脱硫装
置８に導入した。脱硫装置８での脱硫率は９９．８％で
あり、脱硫装置８出口でのＳＯ2 濃度は２．５ppm 、Ｓ
Ｏ3 濃度は１ppm 、煤塵濃度は３mg/m3Nとなった。この
残留硫黄酸化物（ＳＯ2 ：２．５ppm 、ＳＯ3 ：１ppm
）及び煤塵（３mg/m3N）を含む排ガスをアルカリ吸収
液スプレ装置７０及び湿式電気集塵機１０に導き、前記
の条件で処理した結果、アルカリ吸収液スプレ装置７０
出口でのＳＯ 2 濃度は０．５ppm 、また、湿式電気集塵
機１０出口でのＳＯ2 濃度は０．１ppm 以下、ＳＯ3 濃
度は０．１ppm 以下、煤塵濃度は１mg/m3N以下であっ
た。
【００４６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る高性
能排煙脱硫方法及び高性能排煙脱硫装置によれば、石炭
焚ボイラなどの燃焼排ガスに含まれる煤塵及び硫黄酸化
物を効率的に除去し、排ガス中の煤塵濃度及び硫黄酸化
物濃度の両方を極めて低濃度に低減させることができ
る。
能排煙脱硫方法及び高性能排煙脱硫装置によれば、石炭
焚ボイラなどの燃焼排ガスに含まれる煤塵及び硫黄酸化
物を効率的に除去し、排ガス中の煤塵濃度及び硫黄酸化
物濃度の両方を極めて低濃度に低減させることができ
る。
【図１】本発明排ガス処理装置の第１実施例を示すシス
テムフロー図。
テムフロー図。
【図２】図１の装置の脱硫装置及び湿式電気集塵機を示
す模式的構造図。
す模式的構造図。
【図３】本発明排ガス処理装置の第２実施例を示すシス
テムフロー図。
テムフロー図。
【図４】図３の装置の脱硫装置、アルカリスプレ装置及
び湿式電気集塵機を示す模式的構造図。
び湿式電気集塵機を示す模式的構造図。
【図５】本発明排ガス処理装置の第３実施例を示すシス
テムフロー図。
テムフロー図。
【図６】図５の装置の脱硫装置及び湿式電気集塵機を示
す模式的構造図。
す模式的構造図。
【図７】本発明排ガス処理装置の第４実施例を示すシス
テムフロー図。
テムフロー図。
【図８】図７の装置の脱硫装置、アルカリスプレ装置及
び湿式電気集塵機を示す模式的構造図。
び湿式電気集塵機を示す模式的構造図。
【図９】従来の石炭焚ボイラの排ガス処理装置の一例を
示すシステムフロー図。
示すシステムフロー図。
【図１０】ｐＨとＮａ利用率との関係を示すグラフ。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ０１Ｄ 53/34 １２５ Ａ (72)発明者 梅田 俊次 大阪府大阪市北区中之島３丁目３番22号 関西電力株式会社内 (72)発明者 森 修 大阪府大阪市北区中之島３丁目３番22号 関西電力株式会社内 (72)発明者 多谷 淳 広島県広島市西区観音新町四丁目６番22号 三菱重工業株式会社広島研究所内 (72)発明者 日野 正夫 広島県広島市西区観音新町四丁目６番22号 三菱重工業株式会社広島研究所内 (72)発明者 岩下 浩一郎 東京都千代田区丸の内二丁目５番１号 三 菱重工業株式会社本社内 (72)発明者 片山 博幸 兵庫県高砂市荒井町新浜二丁目１番１号 三菱重工業株式会社高砂研究所内
Claims (10)
- 【請求項１】 硫黄酸化物及び煤塵を含む排ガスを空気
予熱器に導入して熱交換を行う熱交換工程と、空気予熱
器を出た排ガスをガスガスヒータの熱回収部に導いて熱
回収を行う熱回収工程と、ガスガスヒータの熱回収部を
出た排ガスを乾式電気集塵機に導入して除塵を行う除塵
工程と、乾式電気集塵機を出た排ガスを脱硫装置に導い
て脱硫を行う脱硫工程と、脱硫装置を出た排ガスを内部
にアルカリ吸収液が噴霧される湿式電気集塵機に導入
し、該湿式電気集塵機内でアルカリ吸収液と排ガスとを
接触させて脱硫及び除塵を行う脱硫・除塵工程とを具備
することを特徴とする高性能排ガス処理方法。 - 【請求項２】 脱硫装置で使用する吸収液をカルシウム
化合物を含む吸収剤を用いた吸収液とし、湿式電気集塵
機で使用する吸収液をアルカリ金属（但しアンモニアを
含む）化合物を含む吸収剤を用いた吸収液とするととも
に、該湿式電気集塵機から抜き出した吸収液を脱硫装置
に送液して脱硫装置の吸収液に混合するようにしたこと
を特徴とする請求項１記載の高性能排ガス処理方法。 - 【請求項３】 硫黄酸化物及び煤塵を含む排ガスを空気
予熱器に導入して熱交換を行う熱交換工程と、空気予熱
器を出た排ガスをガスガスヒータの熱回収部に導いて熱
回収を行う熱回収工程と、ガスガスヒータの熱回収部を
出た排ガスを乾式電気集塵機に導入して除塵を行う除塵
工程と、乾式電気集塵機を出た排ガスを脱硫装置に導い
て脱硫を行う脱硫工程と、脱硫装置を出た排ガスをアル
カリ吸収液スプレ装置に導入してアルカリ吸収液と接触
させるアルカリ吸収液接触工程と、アルカリ吸収液スプ
レ装置を出た排ガスを内部にアルカリ吸収液が噴霧され
る湿式電気集塵機に導入し、該湿式電気集塵機内でアル
カリ吸収液と排ガスとを接触させて脱硫及び除塵を行う
脱硫・除塵工程とを具備することを特徴とする高性能排
ガス処理方法。 - 【請求項４】 脱硫装置で使用する吸収液をカルシウム
化合物を含む吸収剤を用いた吸収液とし、アルカリ吸収
液スプレ装置及び湿式電気集塵機で使用する吸収液をア
ルカリ金属（但しアンモニアを含む）化合物を含む吸収
剤を用いた吸収液とするとともに、該アルカリ吸収液ス
プレ装置及び湿式電気集塵機から抜き出した吸収液を脱
硫装置に送液して脱硫装置の吸収液に混合するようにし
たことを特徴とする請求項３記載の高性能排ガス処理方
法。 - 【請求項５】 脱硫装置として、吸収液タンクと、吸収
液タンクの上方に設けられ内部に垂直吸収部が配設され
た入口側垂直ダクトと、吸収液タンクの上方に設けら
れ、内部に垂直吸収部が配設された出口側垂直ダクトと
を備えた脱硫装置を用いることを特徴とする請求項１〜
４いずれかに記載の高性能排ガス処理方法。 - 【請求項６】 排ガス経路に、空気予熱器、ガスガスヒ
ータの熱回収部、乾式電気集塵機、脱硫装置及び内部に
アルカリ吸収液が噴霧される湿式電気集塵機が順次設け
られてなることを特徴とする高性能排ガス処理装置。 - 【請求項７】 湿式電気集塵機から抜き出した吸収液を
脱硫装置に送液する送液路を備えた請求項６記載の高性
能排ガス処理装置。 - 【請求項８】 排ガス経路に、空気予熱器、ガスガスヒ
ータの熱回収部、乾式電気集塵機、アルカリ吸収液スプ
レ装置、脱硫装置及び内部にアルカリ吸収液が噴霧され
る湿式電気集塵機が順次設けられてなることを特徴とす
る高性能排ガス処理装置。 - 【請求項９】 アルカリ吸収液スプレ装置及び湿式電気
集塵機から抜き出した吸収液を脱硫装置に送液する送液
路を備えてなることを特徴とする請求項８記載の高性能
排ガス処理装置。 - 【請求項１０】 脱硫装置が、吸収液タンクと、吸収液
タンクの上方に設けられ内部に垂直吸収部が配設された
入口側垂直ダクトと、吸収液タンクの上方に設けられ内
部に垂直吸収部が配設された出口側垂直ダクトとを具備
してなることを特徴とする請求項６〜１０いずれかに記
載の高性能排ガス処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5308171A JPH07155537A (ja) | 1993-12-08 | 1993-12-08 | 高性能排ガス処理方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5308171A JPH07155537A (ja) | 1993-12-08 | 1993-12-08 | 高性能排ガス処理方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07155537A true JPH07155537A (ja) | 1995-06-20 |
Family
ID=17977762
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5308171A Withdrawn JPH07155537A (ja) | 1993-12-08 | 1993-12-08 | 高性能排ガス処理方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07155537A (ja) |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001029741A (ja) * | 1999-07-27 | 2001-02-06 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 湿式排煙処理設備の補給水供給方法及び装置 |
| JP2002263441A (ja) * | 2001-03-12 | 2002-09-17 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 紫煙発生防止装置 |
| WO2008123489A1 (ja) * | 2007-03-30 | 2008-10-16 | Mitsubishi Heavy Industries Environment Engineering Co., Ltd. | 排ガス処理装置および排ガス処理方法 |
| JP2009195860A (ja) * | 2008-02-22 | 2009-09-03 | Hitachi Plant Technologies Ltd | 排ガス処理方法及び装置 |
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| WO2012160998A1 (ja) * | 2011-05-24 | 2012-11-29 | 三菱重工業株式会社 | 仕上げ排煙脱硫装置を供えた排煙脱硫設備及びこれを用いた排ガス処理システム |
| JP2013006129A (ja) * | 2011-06-22 | 2013-01-10 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 排ガス処理システム及び排ガス処理方法 |
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| JP2022546869A (ja) * | 2019-09-10 | 2022-11-09 | アルファ－ラヴァル・コーポレート・アーベー | 排ガス浄化システムおよび排ガスを浄化する方法および排ガス浄化システムの使用 |
-
1993
- 1993-12-08 JP JP5308171A patent/JPH07155537A/ja not_active Withdrawn
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