JPH0715560U - 液体容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 液体容器を吐出側に傾けた際、中栓の周壁と
吐出口入口上部との間のすき間から、液がオーバーフロ
ーすることを防止することである。 【構成】 容器本体１の上部の開口部に中栓２を取付け
た液体容器に、中栓２を開栓した状態で、吐出口６と反
対側の中栓取付口５内面と、中栓２外周面のいずれか一
方に設けた小突起１７を、対向する他方の面に弾性的に
接触せしめることにより、中栓２の吐出口６側の外周面
の一部を吐出口６の入口上縁１８に押圧せしめた構成と
した。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、ハンドポットのようにその全体を傾けて内部の液を吐出させる液 体容器に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

一般にハンドポット等の液体容器は、容器本体の上部に開口した中栓取付口の 内周面に吐出口を設け、上記中栓取付口に着脱自在にねじ嵌合した中栓により、 該中栓取付口の開口を閉塞するようにしている。

【０００３】 上記の中栓には二種類あり、その１つは、一般にプッシュ式に代表される作動 式中栓であり、中栓自体に設けた吐出通路を弁装置により開閉する機構を有し、 その弁装置の操作のために操作部が中栓に設けられる。他の１つは、一般に密栓 式中栓と呼ばれるものであり、中栓のねじ嵌合を弛めてすき間を作るものである 。上記いずれの場合も、開栓した状態で液体容器全体を傾けて内容器の内部の液 を容器本体の吐出口より吐出させる。

【０００４】 このとき、液の量が多いときや、傾け角度が大きすぎると、吐出口の入口上部 と、中栓との間のすき間から液が外部にオーバーフローすることがある。

【０００５】 このオーバーフローを防止するために、従来は中栓のねじ嵌合部分における中 栓取付口の液体注出口入口上部の径と、同部に嵌合する中栓の径差を極力少なく して、すき間を小さくする対策を講じていた。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】

オーバーフローを無くするためには、中栓取付口の液体注出口入口上部の径と 、同部に嵌合する中栓の径差を零にしなければならないが、そうすると両者が密 着するため中栓のねじ嵌合が出来なくなる。このため、両者の嵌合部分にはある 程度のすき間が必要となり、従来はオーバーフローを零にすることはできなかっ た。また合成樹脂の成形時の径のばらつきがあるため、製品ごとのオーバーフロ ー量にもばらつきがあった。

【０００７】 そこで、この考案は中栓の嵌脱操作に支障がなく、しかもオーバーフローの無 い液体容器を提供することを課題とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

上記の課題を解決するための第１の手段は、容器本体の上部に開口した中栓取 付口の内周面に吐出口を設け、上記中栓取付口に嵌めた中栓により上記中栓取付 口の開口を閉塞するようにした液体容器において、上記中栓の開栓状態で、上記 吐出口と反対側の上記取付口内周面と、中栓外周面との少くとも一方に設けた突 出部を、対向面に弾性的に接触せしめることにより、上記中栓の外周面の一部を 上記吐出口の入口上部に押圧せしめるシール手段を設けた構成としたものである 。

【０００９】 また、第２の手段は、容器本体の上部に開口した中栓取付口の内周面に吐出口 を設け、上記中栓取付口に嵌めた中栓を上下動させて上記中栓取付口の開口を開 閉するようにした液体容器において、上記中栓の開栓時に該中栓外周面と吐出口 の入口上部とを密閉させるシール手段を、上記中栓側又は吐出口側のいずれかに 設けた構成としたものである。

【００１０】 また、第３の手段は、容器本体の上部に開口した中栓取付口の内周面に吐出口 を設け、上記中栓取付口に嵌めた中栓により上記中栓取付口の開口を閉塞し、中 栓に設けた吐出通路を弁装置により開閉するようにした液体容器において、中栓 取付口閉塞状態で、上記吐出口の入口上部周辺に対向する中栓の外周シール部か ら中栓中心までの距離を上記中栓取付口の中心から吐出口の入口上部までの距離 と同等以上に突出させ、該中栓の外周シール部以外の外周部から中栓中心までの 距離を上記中栓取付口中心から吐出口の入口上部までの距離よりほぼ突出代だけ 小さくすることにより、中栓の中栓取付口の閉塞を可能とし、かつ中栓の外周シ ール部と吐出口の入口上部周辺を密着した構成としたものである。

【００１１】

【作用】

上記第１の手段に係る液体容器は、作動式中栓、密栓式中栓のいずれにも適用 される。容器本体の中栓取付口内周面と、中栓との少くとも一方に設けた突出部 が、対向面に弾性的に接触することにより、中栓が吐出口の上部に押圧される。 このため、吐出口上面と中栓との間のすき間が無くなり、オーバーフローが防止 される。また、中栓の嵌脱に際し、上記の突出部は対向面に弾性的に接触するの で、中栓の嵌脱操作に支障を来すことがない。

【００１２】 また、上記第２の手段に係る液体容器は、密栓式中栓に適用される。中栓を開 栓状態にした際に中栓外周面と液体吐出口の入口上部とがシール手段により密閉 されるので、オーバーフローが防止される。また中栓の嵌脱の際は、シール手段 が弾性的に変形するので、中栓の嵌脱操作に支障を来すことがない。

【００１３】 上記第３の手段に係る液体容器は、作動式中栓に適用され、中栓を閉栓状態に 締め込んだ際、中栓の外周シール部が液体が液体吐出口周辺に密着されるので、 オーバーフローが防止できる。なお、中栓の外周シール部は、部分的に他の外周 部より大きく形成しただけなので、中栓は閉栓直前に抵抗力が増すだけであり、 中栓の着脱に支障を来すことは無い。

【００１４】

【実施例】

図１〜図９は第１の手段に係るものであり、図１に示した第１実施例のハンド ポットは、容器本体１と、これに着脱自在にねじ結合されるプッシュ式に代表さ れる作動式中栓２により構成される。

【００１５】 上記の容器本体１を構成する肩部材４の上端中央部には中栓取付口５が設けら れ、その中栓取付口５の内周面に吐出口６が設けられる。上記の中栓取付口５の 下端の開口は、パッキン７を介して真空二重びん等の内容器３の開口に密着され る。

【００１６】 中栓２は、上記の中栓取付口５の内周面にねじ嵌合されるねじ部８と、そのね じ部８上部に設けられた頭部９を有する。上記ねじ部８の下端面から上方に延び 、途中で半径方向に屈曲した吐出通路１１が設けられ、その吐出通路１１の入口 が弁座１２となっている。

【００１７】 中栓２の中央部分には弁装置１３が設けられ、その弁体１４が上記弁座１２の 下面に押圧されて吐出通路１１を閉塞する。また、頭部９に設けたプッシュボタ ン１５により、いわゆるプッシュ・プッシュ方式により弁体１４を開閉するよう になっている。

【００１８】 なお、弁体１４の開閉手段は、プッシュ・プッシュ方式に限らず、スライド式 、回転式等任意の構造に適用可能である。

【００１９】 上記中栓２のねじ部８において、吐出通路１１の出口と反対側で、該ねじ部８ の上部に薄肉部１６が形成され（図２参照）、その薄肉部１６の外面に小突起１ ７が設けられる。この小突起１７は、中栓取付口５に入る前の状態では、図２（ Ｃ）に示すように、中栓取付口５の内周面よりも外方へ突出しているが、中栓２ をその取付口５にねじ嵌合すると、いっぱいにねじ嵌合する寸前に上記小突起１ ７が中栓取付口５の内周面に嵌り、薄肉部１６が弾性変形すると共に、中栓２が 前方（吐出口６の方向）に押される（図２の（Ｂ）、（Ｄ）参照）。その結果、 中栓２の前記吐出通路１１の出口上部の周壁と、吐出口６の入口上縁１８とが密 着する。

【００２０】 上記小突起１７が中栓取付口５の内周面に押圧されることによる回転トルクの 増大は、薄肉部１６の弾性変形により軽減される。

【００２１】 第１実施例のハンドポットは以上のごとき構成であり、プッシュボタン１５を 押すと弁体１４が弁座１２から離れ、その状態に保持される。ハンドル１９を持 って容器本体１を吐出口６の方に傾けると、内容器３の内部の液は吐出通路１１ を経て吐出口６から吐出される。

【００２２】 このとき、吐出口６付近のねじ嵌合部分に液が進出したとしても、中栓２の周 壁と、吐出口６の入口上縁１８とが密着しているため、液がオーバーフローする ことはない。

【００２３】 図３に示すように、中栓２のねじ部８に設ける薄肉部１６’は、吐出口６側（ 吐出通路１１の出口側）に設けてもよい。小突起１７はその薄肉部１６’と反対 側に設けられる。この場合は、小突起１７が中栓取付口５の内周面に嵌ると、薄 肉部１６’が弾性変形して、吐出口６の入口上縁１８に密着し、オーバーフロー を防止する。

【００２４】 図４に示した第２実施例は、中栓２の吐出口６と反対側のねじ部８の面に凹所 ２１を形成し、ねじ部８と頭部９との間の水平段部２２の下面に、弾性片２３を 下向きに設け、その弾性片２３の外表面に小突起２４を形成している。この小突 起２４の先端は、ねじ部８のねじ山の頂部よりも外方へ突出する高さに形成され る。

【００２５】 上記の中栓２は、これを中栓取付口５にねじ嵌合すると、上記の小突起２４が 弾性片２３を弾性変形させながら、中栓取付口５の内周面に接触し、前述の場合 と同様に、吐出口６側において、中栓２の外周面と、吐出口６の入口上縁１８と を密着させる。

【００２６】 図５に示した第３実施例は、中栓取付口５の一部に薄肉部２６を設け、その薄 肉部２６の内面に小突起２７を設けたものである。（Ａ）、（Ｂ）図の場合は、 中栓取付口５の内周面に凹所２８を形成して薄肉部２６を形成したものであり、 また（Ｃ）、（Ｄ）図の場合は上下方向の盗み２９と水平方向の盗み２９’とに より、薄肉部２６を形成したものである。

【００２７】 なお、上記（Ａ）、（Ｂ）図における凹所２８及びその凹所２８の底の薄肉部 ２６を、中栓取付口５の外周面に設けてもよい。

【００２８】 図６に示した第４実施例は、中栓２のねじ部８に設けた水平方向の穴３１に、 ばね３２により支持された小突起３３を外向きに突出させたものである。（Ａ） 図の場合のばね３２は合成樹脂製の弾性体又は金属製の板ばねであり、（Ｂ）図 の場合のばね３２はコイルばねである。

【００２９】 図７に示した第５実施例は、中栓取付口５に設けた水平方向の穴３４に、ばね ３５に支持された小突起３６を内向きに突出させたものである。（Ａ）図の場合 のばね３５は合成樹脂製の弾性体又は金属製の板ばねであり、（Ｂ）図の場合の ばね３５はコイルばねである。

【００３０】 以上の各実施例は、作動式中栓に限らず、密栓式中栓にも適用できる。即ち、 密栓式中栓のねじ嵌合をゆるめて開栓した状態で、吐出口６の入口上縁１８と中 栓２の外周とが上記の各手段で密着するようにすればよい。

【００３１】 図８及び図９に示した第６実施例は、開栓時のオーバフローを確実に防止する ため、中栓２の位置決めを行うものである。この第６実施例は、密栓式中栓を使 用したものであり、中栓２の開栓位置を明確にするために、中栓取付口５のの吐 出口６と反対側の内面に、その内周面から若干突出した受入れ凹所４５付きの小 リブ４６を設け、また中栓２の外周面のねじ部８の上部に上記の凹所４５に嵌る 小突起４７を設けている。また、小突起４７の内面には、前記の図２の場合と同 様の薄肉部１６が形成されている。

【００３２】 上記の小リブ４６と小突起４７は、中栓２が閉栓される直前で一旦嵌合し、閉 栓時にはその嵌合が外れる。逆に、閉栓状態から中栓２を逆に回して開栓したと き、上記小リブ４６と小突起４７とが嵌合して開栓位置が保持されると共に、中 栓２が前方に押され、それにより中栓２の周壁と、吐出口６の入口上縁１８とが 密着する（図９参照）。従って、この状態でハンドポットを傾けると、液が吐出 されると共にオーバーフローが避けられる。

【００３３】 上記の第６実施例は、作動式中栓にも適用することができる。即ち、中栓２を 中栓取付口５へ締込完了時点で、中栓２の小突起４７が中栓取付口５に設けた凹 所４５に嵌るようにすればよい。この状態で作動式中栓を開栓して内容器の液を 吐出させる場合に、オーバーフローを防止することができる。

【００３４】 なお、位置決め構造は、上記実施例に限らず、ねじ部を使った位置決め等適宜 の汎用手段を用いることができる。ただ、オーバーフロー防止構造を兼ねた本実 施例が最適である。また、以上述べた第１の手段の各実施例においては、必ずし も位置決め構造を採用しなくてもよいことは言うまでもない。

【００３５】 更に、第１実施例乃至第６実施例の小突起１７、２７、３３、３６、４７は中 栓２又は容器本体１のいずれか一方に設けているが、これらの小突起の対向面に も小突起を設けてもよい。そうすると、寸法調整がしやすくなる利点がある。

【００３６】 次に、図１０から図１５は前記の第２の手段の実施例に係るものである。

【００３７】 図１０から図１２に示した第７実施例は、密栓式中栓２のねじ部８のねじ嵌合 を緩めることにより、内容器３の開口と連なる中栓取付口５の開口と、吐出口６ とを連通させて液を吐出させるようにしたものである。この場合は、中栓２のね じ部８の上端外周面に環状のパッキン３７を装着している。このパッキン３７は 、通常は図１１の（Ｂ）図の二点鎖線で示すように、リップ３８が下方に垂れた 形状をなす。

【００３８】 中栓２の閉栓状態（図１１の（Ａ）図参照）では、パッキン３７のリップ３８ は吐出口６の入口上面３９と接触する。中栓２を戻して開栓しても（同（Ｂ）図 参照）、パッキン３７のリップ３８は依然として吐出口６の入口上面３９に接触 しシールする。従って、中栓２の周壁と、吐出口６の入口上面３９とのすき間は 閉塞され、オーバーフローが防止される。

【００３９】 上記のパッキン３７は、図１２の（Ａ）（Ｂ）図に示すように、中栓２の周壁 から水平方向に突き出す形状のものでもよく、また（Ｃ）図に示すように中栓２ の頭部９から下向きに垂下したものであってもよい。

【００４０】 図１３に示した第８実施例は、中栓２の周壁から水平方向に突出したパッキン ４１の先端を吐出口６の入口上縁１８に接触させるようにしたものであり、（Ａ ）図の閉栓状態では接触しておらず、（Ｂ）図の開栓状態のときのみ接触し、シ ールを図る。上記パッキン４１の形状としては、（Ｃ）図、（Ｄ）図、（Ｅ）図 のごときものでもよい。

【００４１】 なお、開栓状態、閉栓状態共にシールパッキン４１を入口上縁１８に接触させ ても良いが、取付時の接触抵抗を少なくするには、第８実施例が優れる。さらに 、接触抵抗を少なくするために、入口上縁１８下方に円周状の溝を設け、中栓開 栓時以外は、パッキン４１が接触しないようにしてもよい。また、図１４の（Ａ ）（Ｂ）図に示したものは、パッキン４１を回転リング４２の外周面に装着し、 パッキン４１が入口上縁１８に接触した場合の接触抵抗が中栓２に伝わらないよ うにしたものである。（Ｂ）図の場合のパッキン４１は、回転リング４２と中栓 ２との間のすき間を閉塞するリップ４３を有しており、同部からの侵水もより確 実に防止できる。

【００４２】 図１５に示した第９実施例は、中栓取付口５の内周面にパッキン４４を装着し 、そのパッキン４４を中栓２の外周面に接触させるようにしたものである。

【００４３】 なお、第７〜第９実施例（図１０〜図１５）に示したパッキンは、中栓２の全 周に設けるのが好ましいが、開栓時に吐出口６を覆う部分的なものでもよい。

【００４４】 図１６乃至図１９に示した第１０実施例は、前記の第３の手段に係るものであ り、中栓２は作動式中栓である。この中栓２のねじ部８の上部にシール壁４８が 設けられる。このシール壁４８は、図１７に示すように、約１／３周の範囲にわ たり、若干径が大きく形成された外周シール部４９を有する。即ち、シール壁４ ８の半径をＲとすると、外周シール部４９は突出代ΔＲだけ大きいＲ＋ΔＲの半 径となる。

【００４５】 上記の外周シール部４９の部分の直径（２Ｒ＋ΔＲ）は、中栓取付口５の上端 部の直径と同等以下に設定される。即ち、図１９に示す閉栓状態において、シー ル壁４８は、中栓取付口５の上端部に嵌入され、外周シール部４９が吐出口６の 入口上縁１８に密着する。

【００４６】 上記の中栓２を中栓取付口５に嵌める際は、シール壁４８が中栓取付口５に嵌 まる前は、図１６に示すように、ねじ部８が通常通りねじ嵌合する。

【００４７】 この状態から更に中栓２を回動させると、ねじ部８のねじ嵌合部分における上 下左右方向のギャップの存在により、外周シール部４９以外の部分（半径Ｒの部 分）が先に中栓取付口５の中に落込み、中栓２が若干傾斜するので、外周シール 部４９も落込む（図１８参照）。

【００４８】 更にその状態から中栓２を回動させると、図１９に示すように、中栓２はねじ 部８の上面と容器本体側のねじ下面が密着するため、中栓２の傾斜が矯正され、 中栓２はそのセンターＣ₂ が外周シール部４９の突出代だけ、中栓取付口５のセ ンターＣ₁ から後方へずれた状態で正立状態となる。

【００４９】 ねじ嵌合部のギャップが少ない場合は、中栓２が傾斜したまま安定する場合が あるが、オーバフロー防止効果に影響はなく、中栓２と中栓取付口５の開口部の シールもパッキン５０（図１６参照）の弾性（パッキン５０を使わない場合は中 栓２のシール部に弾性を持たせる）により吸収できるので、問題はない。

【００５０】 なお、外周シール部４９の肉厚を薄肉にして、弾性をもたせると、閉栓時に中 栓２が正立しやすくなる。外周シール部４９は、図１７に示すように部分的に突 出させているが、その突出部分は半径Ｒの部分と滑らかに連続するように形成し てもよく、また全体的に偏心した円形に形成し、その長径側をシール部とするよ うにしてもよい。

【００５１】 この状態で、作動式中栓を開栓し（図示せず）、ハンドポットを傾けると、液 が吐出すると共に、オーバーフローが避けられる。

【００５２】

【考案の効果】

以上のように、前記第１乃至第３手段のいずれの考案についても、中栓を開栓 し容器本体を吐出口側に傾けた際、中栓の周壁と吐出口の入口上部とのすき間が 閉塞されているため、液のオーバーフローを防止することができ、またそのオー バーフロー防止手段によって中栓の嵌脱操作に支障を来たすことがない。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施例の断面図

【図２】（Ａ）同上の中栓部分の内面図 （Ｂ）同上の一部縦断側面図 （Ｃ）同上の一部横断平面図 （Ｄ）同上の一部横断平面図

【図３】同上の変形例の一部横断面平面図

【図４】（Ａ）第２実施例の中栓の一部縦断側面図 （Ｂ）（Ａ）図の右側面図 （Ｃ）（Ａ）図の底面図

【図５】（Ａ）第３実施例の一部縦断側面図 （Ｂ）（Ａ）図の平面図 （Ｃ）同上の変形例の一部縦断側面図 （Ｄ）（Ｃ）図の平面図

【図６】（Ａ）第４実施例の一部縦断側面図 （Ｂ）同上の変形例の一部縦断側面図

【図７】（Ａ）第５実施例の一部縦断側面図 （Ｂ）同上の変形例の一部縦断側面図

【図８】（Ａ）第６実施例の容器本体の中栓取付口部分
の平面図 （Ｂ）同上の縦断正面図 （Ｃ）同上の中栓の一部省略正面図 （Ｄ）同上の中栓の一部省略横断面底面図

【図９】第６実施例の一部縦断側面図

【図１０】第７実施例の断面図

【図１１】（Ａ）同上の一部縦断側面図 （Ｂ）同上の開栓状態の一部縦断側面図

【図１２】（Ａ）同上の変形例の一部縦断側面図 （Ｂ）同上の開栓時の一部縦断側面図 （Ｃ）同上の他の変形例の一部縦断側面図

【図１３】（Ａ）第８実施例の一部縦断側面図 （Ｂ）同上の開栓時の一部縦断側面図 （Ｃ）同上のパッキンの変形例の断面図 （Ｄ）同上のパッキンの他の変形例の断面図 （Ｅ）同上のパッキンの他の変形例の断面図

【図１４】（Ａ）同上の変形例の一部縦断側面図 （Ｂ）同上の他の変形例の一部縦断側面図

【図１５】第９実施例の一部縦断側面図

【図１６】第１０実施例の中栓部分の断面図

【図１７】図１６のＸ−Ｘ線の断面図

【図１８】同上の中栓部分の断面図

【図１９】同上の中栓部分の断面図

【符号の説明】

１ 容器本体 ２ 中栓 ３ 内容器 ４ 肩部材 ５ 中栓取付口 ６ 吐出口 ７ パッキン ８ ねじ部 ９ 頭部 １１ 吐出通路 １２ 弁座 １３ 弁装置 １４ 弁体 １５ プッシュボタン １６、１６’ 薄肉部 １７ 小突起 １８ 入口上縁 １９ ハンドル ２１ 凹所 ２２ 水平段部 ２３ 弾性片 ２４ 小突起 ２６ 薄肉部 ２７ 小突起 ２８ 凹所 ２９、２９’ 盗み ３１ 穴 ３２ ばね ３３ 小突起 ３４ 穴 ３５ ばね ３６ 小突起 ３７ パッキン ３８ リップ ３９ 入口上面 ４１ パッキン ４２ 回転リング ４３ リップ ４４ パッキン ４５ 凹所 ４６ 小リブ ４７ 小突起 ４８ シール壁 ４９ 外周シール部

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 容器本体の上部に開口した中栓取付口の
   内周面に吐出口を設け、上記中栓取付口に嵌めた中栓に
   より上記中栓取付口の開口を閉塞するようにした液体容
   器において、上記中栓の開栓状態で、上記吐出口と反対
   側の上記取付口内周面と、中栓外周面との少くとも一方
   に設けた突出部を、対向面に弾性的に接触せしめること
   により、上記中栓の外周面の一部を上記吐出口の入口上
   部に押圧せしめるシール手段を設けたことを特徴とする
   液体容器。
2. 【請求項２】 容器本体の上部に開口した中栓取付口の
   内周面に吐出口を設け、上記中栓取付口に嵌めた中栓を
   上下動させて上記中栓取付口の開口を開閉するようにし
   た液体容器において、上記中栓の開栓時に該中栓外周面
   と吐出口の入口上部とを密閉させるシール手段を、上記
   中栓側又は吐出口側のいずれかに設けたことを特徴とす
   る液体容器。
3. 【請求項３】 容器本体の上部に開口した中栓取付口の
   内周面に吐出口を設け、上記中栓取付口に嵌めた中栓に
   より上記中栓取付口の開口を閉塞し、中栓に設けた吐出
   通路を弁装置により開閉するようにした液体容器におい
   て、中栓取付口閉塞状態で、上記吐出口の入口上部周辺
   に対向する中栓の外周シール部から中栓中心までの距離
   を上記中栓取付口の中心から吐出口の入口上部までの距
   離と同等以上に突出させ、該中栓の外周シール部以外の
   外周部から中栓中心までの距離を上記中栓取付口中心か
   ら吐出口の入口上部までの距離よりほぼ突出代だけ小さ
   くすることにより、中栓の中栓取付口の閉塞を可能と
   し、かつ中栓の外周シール部と吐出口の入口上部周辺を
   密着したことを特徴とする液体容器。