JPH07155644A - スラッジの脱水装置 - Google Patents
スラッジの脱水装置Info
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- JPH07155644A JPH07155644A JP6197556A JP19755694A JPH07155644A JP H07155644 A JPH07155644 A JP H07155644A JP 6197556 A JP6197556 A JP 6197556A JP 19755694 A JP19755694 A JP 19755694A JP H07155644 A JPH07155644 A JP H07155644A
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- fixed housing
- sludge
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- B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
- B04B—CENTRIFUGES
- B04B1/00—Centrifuges with rotary bowls provided with solid jackets for separating predominantly liquid mixtures with or without solid particles
- B04B1/20—Centrifuges with rotary bowls provided with solid jackets for separating predominantly liquid mixtures with or without solid particles discharging solid particles from the bowl by a conveying screw coaxial with the bowl axis and rotating relatively to the bowl
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
- B04B—CENTRIFUGES
- B04B15/00—Other accessories for centrifuges
- B04B15/12—Other accessories for centrifuges for drying or washing the separated solid particles
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
- C02F11/12—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
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- C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
- C02F11/12—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening
- C02F11/13—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening by heating
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- Drying Of Solid Materials (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Centrifugal Separators (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 スラッジ状固液混合物を分離して約60〜85重
量%の残留水分を含む濃縮物にするボウル遠心分離機、
特にスクリューデカンター15の回転胴13に濃縮物粒子が
付着するのを防止する。 【構成】 ボウル遠心分離機の回転胴13が乾燥用の固定
ハウジング11に固定された外側カバー12によって取り囲
まれており、この外側カバー12は固定ハウジング11との
間に環状通路20を区画し且つボウル遠心分離機15の濃縮
物排出区域14から離れた位置で終わっていて、ボウル遠
心分離機15が放出した濃縮物粒子が乾燥ガスと一緒に環
状通路20を通って運ばれる。
量%の残留水分を含む濃縮物にするボウル遠心分離機、
特にスクリューデカンター15の回転胴13に濃縮物粒子が
付着するのを防止する。 【構成】 ボウル遠心分離機の回転胴13が乾燥用の固定
ハウジング11に固定された外側カバー12によって取り囲
まれており、この外側カバー12は固定ハウジング11との
間に環状通路20を区画し且つボウル遠心分離機15の濃縮
物排出区域14から離れた位置で終わっていて、ボウル遠
心分離機15が放出した濃縮物粒子が乾燥ガスと一緒に環
状通路20を通って運ばれる。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明はスラッジ状の固液混合物
を分離して固形分が約60〜85重量%の濃縮物にするため
のボウル遠心分離機、特にスクリューデカンターの改良
に関するものである。
を分離して固形分が約60〜85重量%の濃縮物にするため
のボウル遠心分離機、特にスクリューデカンターの改良
に関するものである。
【0002】
【従来の技術】スクリュー式のボウル遠心分離機とそれ
を取り囲んだ固定ハウジングとを有するスラッジ脱水用
スクリューデカンターは例えばPCT/EP92/01
426に記載されている。固定ハウジングはスラッジ状
固液混合物の供給口と分離された液体用および分離され
た濃縮物用の少なくとも1つの排出口を有し、遠心分離
機の濃縮物排出区域は噴霧乾燥用の分散装置を形成して
おり、また、粒子ミストの形で放射方向に分散した濃縮
物粒子の飛行経路をボウル遠心分離機の軸反方向に曲げ
る偏向手段が設けられている。
を取り囲んだ固定ハウジングとを有するスラッジ脱水用
スクリューデカンターは例えばPCT/EP92/01
426に記載されている。固定ハウジングはスラッジ状
固液混合物の供給口と分離された液体用および分離され
た濃縮物用の少なくとも1つの排出口を有し、遠心分離
機の濃縮物排出区域は噴霧乾燥用の分散装置を形成して
おり、また、粒子ミストの形で放射方向に分散した濃縮
物粒子の飛行経路をボウル遠心分離機の軸反方向に曲げ
る偏向手段が設けられている。
【0003】この公知の脱水装置では、ボウル遠心分離
機の排出部から放射方向に高速(100m/秒に達する) で
放出された濃縮物の粒子 (粒度約 0.1〜1mm) は、適当
な手段、例えば変向板によって遠心分離機の軸線方向に
向きが変えられ、固定ハウジングと回転ボールの胴体と
の間に区画された空間中を螺旋状の飛行経路に沿って導
かれ、その間に、上記空間中を流れる高速の乾燥ガスに
よって少なくとも濃縮物の粒子が面が乾燥される。乾燥
ガス中に分散された濃縮物は、ボウル遠心分離機から固
定ハウジングの内部を通って出る途中で粉砕区域を通過
する、それによって、濃縮物の塊りが再度粉砕され、砕
かれて、固定ハウジングの壁面への濃縮物粒子の沈着は
ほぼ防止される。
機の排出部から放射方向に高速(100m/秒に達する) で
放出された濃縮物の粒子 (粒度約 0.1〜1mm) は、適当
な手段、例えば変向板によって遠心分離機の軸線方向に
向きが変えられ、固定ハウジングと回転ボールの胴体と
の間に区画された空間中を螺旋状の飛行経路に沿って導
かれ、その間に、上記空間中を流れる高速の乾燥ガスに
よって少なくとも濃縮物の粒子が面が乾燥される。乾燥
ガス中に分散された濃縮物は、ボウル遠心分離機から固
定ハウジングの内部を通って出る途中で粉砕区域を通過
する、それによって、濃縮物の塊りが再度粉砕され、砕
かれて、固定ハウジングの壁面への濃縮物粒子の沈着は
ほぼ防止される。
【0004】しかし、濃縮物の塊りをいくら粉砕して
も、ボウル遠心分離機の回転胴に濃縮物の粒子の沈着を
完全に防止することはできない。こしして回転胴に付着
した濃縮物粒子はいつかは回転胴から離脱する。しか
し、剥離した濃縮物粒子は寸法が大きいため再処理しな
いと後の処理に障害がでる。逆に、回転胴に濃縮物粒子
が付着し続け、次第に大きくなると、遠心分離機の回転
胴のアンパランスの原因となり、また、濃縮物を乾燥す
るための乾燥ガスの飛行経路が変化して脱水の障害にな
る。
も、ボウル遠心分離機の回転胴に濃縮物の粒子の沈着を
完全に防止することはできない。こしして回転胴に付着
した濃縮物粒子はいつかは回転胴から離脱する。しか
し、剥離した濃縮物粒子は寸法が大きいため再処理しな
いと後の処理に障害がでる。逆に、回転胴に濃縮物粒子
が付着し続け、次第に大きくなると、遠心分離機の回転
胴のアンパランスの原因となり、また、濃縮物を乾燥す
るための乾燥ガスの飛行経路が変化して脱水の障害にな
る。
【0005】公知の脱水用スクリューデカンターの他の
欠点は、螺旋状の飛行経路に沿って流れる乾燥ガスの流
れ、特に乾燥ガス中の濃縮物粒子の均質な分布、従って
均一な乾燥が、遠心分離機の回転胴の回転によって阻害
される点にある。また、熱い乾燥ガスが遠心分離機の回
転胴に直接接触するため、回転胴が加熱されるという欠
点もある。
欠点は、螺旋状の飛行経路に沿って流れる乾燥ガスの流
れ、特に乾燥ガス中の濃縮物粒子の均質な分布、従って
均一な乾燥が、遠心分離機の回転胴の回転によって阻害
される点にある。また、熱い乾燥ガスが遠心分離機の回
転胴に直接接触するため、回転胴が加熱されるという欠
点もある。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、公知
のスラッジ脱水装置を改良して、脱水装置の使用時の上
記欠点を無くすことにある。
のスラッジ脱水装置を改良して、脱水装置の使用時の上
記欠点を無くすことにある。
【0007】
【課題を解決するための手段】本発明はスラッジ状固液
混合物を分離して約60〜85重量%の残留水分を含む濃縮
物にするボウル遠心分離機、特にスクリューデカンター
と、このボウル遠心分離機を取り囲んだ固定ハウジング
とを有し、固定ハウジングはスラッジ状固液混合物の供
給口と、分離された液体用および濃縮物用の少なくとも
1つの出口を有し、固定ハウジングのボウル遠心分離機
の濃縮物の排出区域が噴霧乾燥分散装置を形成し、粒子
ミストの形で放射方向に放出・分散した濃縮物粒子の飛
行経路をボウル遠心分離機の軸線方向に偏向する手段が
固定ハウジングに設けられているスラッジの脱水装置を
提供する。本発明の特徴は、ボウル遠心分離機の回転胴
が、乾燥用の固定ハウジングに固定された外側カバーに
よって取り囲まれており、この外側カバーは固定ハウジ
ングとの間に環状通路を区画し且つボウル遠心分離機の
濃縮物排出区域から離れた位置で終わっていて、ボウル
遠心分離機が放出した濃縮物粒子が乾燥ガスと一緒に環
状通路を通って運ばれる点にある。
混合物を分離して約60〜85重量%の残留水分を含む濃縮
物にするボウル遠心分離機、特にスクリューデカンター
と、このボウル遠心分離機を取り囲んだ固定ハウジング
とを有し、固定ハウジングはスラッジ状固液混合物の供
給口と、分離された液体用および濃縮物用の少なくとも
1つの出口を有し、固定ハウジングのボウル遠心分離機
の濃縮物の排出区域が噴霧乾燥分散装置を形成し、粒子
ミストの形で放射方向に放出・分散した濃縮物粒子の飛
行経路をボウル遠心分離機の軸線方向に偏向する手段が
固定ハウジングに設けられているスラッジの脱水装置を
提供する。本発明の特徴は、ボウル遠心分離機の回転胴
が、乾燥用の固定ハウジングに固定された外側カバーに
よって取り囲まれており、この外側カバーは固定ハウジ
ングとの間に環状通路を区画し且つボウル遠心分離機の
濃縮物排出区域から離れた位置で終わっていて、ボウル
遠心分離機が放出した濃縮物粒子が乾燥ガスと一緒に環
状通路を通って運ばれる点にある。
【0008】
【作用】本発明の外側カバーはボウル遠心分離機の回転
胴の輪郭に沿って配置され、回転胴の円錐形部分では円
錐形をしている。従って、濃縮物粒子を含む乾燥ガスは
公知の脱水装置のように回転胴の周りではなく、外側カ
バーの外側の通路を螺旋状に送られるので、濃縮物粒子
が回転胴体と接触することはない。従って、濃縮物粒子
が回転胴に沈着する危険はなく、乾燥ガス内部の流れに
悪影響を与えることもない。また、外側カバーがボウル
遠心分離機のほぼ全長を保護されているので、回転胴が
乾燥ガスによって無用に加熱されることもない。
胴の輪郭に沿って配置され、回転胴の円錐形部分では円
錐形をしている。従って、濃縮物粒子を含む乾燥ガスは
公知の脱水装置のように回転胴の周りではなく、外側カ
バーの外側の通路を螺旋状に送られるので、濃縮物粒子
が回転胴体と接触することはない。従って、濃縮物粒子
が回転胴に沈着する危険はなく、乾燥ガス内部の流れに
悪影響を与えることもない。また、外側カバーがボウル
遠心分離機のほぼ全長を保護されているので、回転胴が
乾燥ガスによって無用に加熱されることもない。
【0009】
【実施例】以下、添付図面を用いて本発明の1実施例を
説明する。
説明する。
【0010】図1、図2に示す脱水装置(10)はボウル遠
心分離機、図示した実施例ではスクリューデカンター(1
5)と、それを取り囲んだ噴霧乾燥用固定ハウジング(11)
とを有している。本発明では、遠心分離の回転胴(13)の
直ぐ外側に外側カバー(12)が配置されている。この外側
カバー(12)は回転胴(13)の外側輪郭に沿って延び、濃縮
物排出区域(14)の手前で終っている。外側カバー(12)の
一端は固定ハウジング(11)の後部壁(19)に固定され、そ
の中間部は支持部材(16)を介して固定ハウジング(11)に
それとは間隙を介して支持されている。
心分離機、図示した実施例ではスクリューデカンター(1
5)と、それを取り囲んだ噴霧乾燥用固定ハウジング(11)
とを有している。本発明では、遠心分離の回転胴(13)の
直ぐ外側に外側カバー(12)が配置されている。この外側
カバー(12)は回転胴(13)の外側輪郭に沿って延び、濃縮
物排出区域(14)の手前で終っている。外側カバー(12)の
一端は固定ハウジング(11)の後部壁(19)に固定され、そ
の中間部は支持部材(16)を介して固定ハウジング(11)に
それとは間隙を介して支持されている。
【0011】固定ハウジング(11)と外側カバー(12)との
間には、回転胴(13)の周囲を回る環状通路(20)が形成さ
れ、濃縮物粒子を含む乾燥ガスはこの螺旋通路(20)を通
って送られる。脱水装置(10)の使用時には乾燥ガスがガ
ス入口管(18)から接線方向に供給される。遠心分離機か
ら放射方向へ排出される濃縮物粒子は供給された乾燥ガ
スによって環状通路(20)に沿って螺旋状の飛行経路を進
むように変向されるとともに、濃縮物粒子と乾燥ガスと
が混合され、ボウル遠心分離機(15)の他端(図の左側)
では乾燥ガスと乾燥済みの濃縮物粒子とが排出管(17)を
経て接線方向に排出される。この構造はPCT/EP9
2/01426に似ている。
間には、回転胴(13)の周囲を回る環状通路(20)が形成さ
れ、濃縮物粒子を含む乾燥ガスはこの螺旋通路(20)を通
って送られる。脱水装置(10)の使用時には乾燥ガスがガ
ス入口管(18)から接線方向に供給される。遠心分離機か
ら放射方向へ排出される濃縮物粒子は供給された乾燥ガ
スによって環状通路(20)に沿って螺旋状の飛行経路を進
むように変向されるとともに、濃縮物粒子と乾燥ガスと
が混合され、ボウル遠心分離機(15)の他端(図の左側)
では乾燥ガスと乾燥済みの濃縮物粒子とが排出管(17)を
経て接線方向に排出される。この構造はPCT/EP9
2/01426に似ている。
【図1】 本発明脱水装置の縦方向部分断面図。
【図2】 図1のII−II線による断面図。
11 固定ハウジング 12 外
側カバー 13 回転胴 14 濃
縮物排出区域 15 ボウル遠心分離機 20 環
状通路
側カバー 13 回転胴 14 濃
縮物排出区域 15 ボウル遠心分離機 20 環
状通路
Claims (2)
- 【請求項1】 スラッジ状固液混合物を分離して約60〜
85重量%の残留水分を含む濃縮物にするボウル遠心分離
機、特にスクリューデカンターと、このボウル遠心分離
機を取り囲んだ固定ハウジングとを有し、固定ハウジン
グはスラッジ状固液混合物の供給口と、分離された液体
用および濃縮物用の少なくとも1つの出口を有し、固定
ハウジングのボウル遠心分離機の濃縮物の排出区域が噴
霧乾燥分散装置を形成し、粒子ミストの形で放射方向に
放出・分散した濃縮物粒子の飛行経路をボウル遠心分離
機の軸線方向に偏向する手段が固定ハウジングに設けら
れているスラッジの脱水装置において、 ボウル遠心分離機の回転胴(13)が、乾燥用の固定ハウジ
ング(11)に固定された外側カバー(12)によって取り囲ま
れており、この外側カバー(12)は固定ハウジング(11)と
の間に環状通路(20)を区画し且つボウル遠心分離機(15)
の濃縮物排出区域(14)から離れた位置で終わっていて、
ボウル遠心分離機(15)が放出した濃縮物粒子が乾燥ガス
と一緒に環状通路(20)を通って運ばれることを特徴とす
る脱水装置。 - 【請求項2】 外側カバー(12)の一端部が固定ハウジン
グ(11)の壁(19)に固定され、外側カバー(12)の中間部が
固定ハウジング(11)から離れて支持されている請求項1
に記載の脱水装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4326410.7 | 1993-08-06 | ||
| DE4326410A DE4326410A1 (de) | 1993-08-06 | 1993-08-06 | Entwässerungsvorrichtung zum Entwässern von Schlämmen |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07155644A true JPH07155644A (ja) | 1995-06-20 |
| JP3398726B2 JP3398726B2 (ja) | 2003-04-21 |
Family
ID=6494587
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19755694A Expired - Fee Related JP3398726B2 (ja) | 1993-08-06 | 1994-07-29 | スラッジの脱水装置 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0638521B1 (ja) |
| JP (1) | JP3398726B2 (ja) |
| DE (2) | DE4326410A1 (ja) |
| DK (1) | DK0638521T3 (ja) |
| ES (1) | ES2105427T3 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19713512C2 (de) | 1997-04-01 | 2000-01-13 | Westfalia Separator Ag | Gehäuse einer horizontalen Vollmantel-Schneckenzentrifuge |
| DE102004029394A1 (de) * | 2004-06-17 | 2006-01-19 | Westfalia Separator Ag | Spalierobst, insbesondere Beeren- oder Traubenerntefahrzeug und -verfahren |
| DE102014108236A1 (de) | 2014-06-12 | 2015-12-17 | Gea Mechanical Equipment Gmbh | Vollmantel-Schneckenzentrifuge und Verfahren zu deren Betrieb |
| EP4166878A1 (en) * | 2018-06-28 | 2023-04-19 | GEA Process Engineering A/S | A dryer and a method for drying a liquid feed into a powder |
| CN110804890B (zh) * | 2019-07-23 | 2021-03-26 | 黑龙江如柏科技有限公司 | 一种物理脉冲破壁制浆装置 |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3553014A (en) * | 1968-02-19 | 1971-01-05 | Joseph B Bange | Continuous centrifugal apparatus and method for producing shipping sugar |
| DE2515452A1 (de) * | 1975-04-09 | 1976-10-21 | Mono Pumps Ltd | Abscheidezentrifuge |
| DE2718673A1 (de) * | 1977-04-27 | 1978-11-02 | Krauss Maffei Ag | Verfahren und vorrichtung zum entwaessern von schlamm |
| US4184959A (en) * | 1978-02-16 | 1980-01-22 | Westinghouse Electric Corp. | Sludge recovery apparatus |
| US4214377A (en) * | 1979-03-22 | 1980-07-29 | Uop Inc. | Mechanical dewatering process |
| US4334647A (en) * | 1980-12-03 | 1982-06-15 | Bird Machine Company, Inc. | Centrifuges |
| AT387160B (de) * | 1984-08-30 | 1988-12-12 | Voest Alpine Ag | Zentrifuge fuer die entwaesserung und trocknung vorentwaesserter schlaemme |
| DE3436168A1 (de) * | 1984-10-03 | 1986-04-10 | Klöckner-Humboldt-Deutz AG, 5000 Köln | Verfahren und vorrichtung zur entwaesserung von schlamm |
| US5426866A (en) * | 1991-06-25 | 1995-06-27 | Lucia Baumann-Schilp | Method and apparatus for dewatering of sludges |
| DE4238568A1 (de) * | 1992-11-16 | 1994-05-19 | Siteg Siebtech Gmbh | Zentrifuge für die Feststoff-Flüssigkeits-Trennung |
-
1993
- 1993-08-06 DE DE4326410A patent/DE4326410A1/de not_active Withdrawn
-
1994
- 1994-06-24 EP EP94109775A patent/EP0638521B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1994-06-24 DK DK94109775.0T patent/DK0638521T3/da active
- 1994-06-24 DE DE59403622T patent/DE59403622D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1994-06-24 ES ES94109775T patent/ES2105427T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1994-07-29 JP JP19755694A patent/JP3398726B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES2105427T3 (es) | 1997-10-16 |
| EP0638521A1 (de) | 1995-02-15 |
| JP3398726B2 (ja) | 2003-04-21 |
| DE59403622D1 (de) | 1997-09-11 |
| DK0638521T3 (da) | 1997-12-08 |
| DE4326410A1 (de) | 1995-02-09 |
| EP0638521B1 (de) | 1997-08-06 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20021126 |
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