JPH07157105A

JPH07157105A - シート給送装置及び画像形成装置

Info

Publication number: JPH07157105A
Application number: JP5305237A
Authority: JP
Inventors: Masahiro Funakoshi; 雅浩船越; Kazuyuki Morinaga; 和幸森永
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1993-12-06
Filing date: 1993-12-06
Publication date: 1995-06-20

Abstract

(57)【要約】【目的】シート収容手段の装置本体に対して水平面内
で正確な位置決めを可能にしたシート給送装置を提供す
る。【構成】第１給送部５に設けられた左右ガイド部材2
5，26には、前記第１シート収納部２のレール部２ｉ，
２ｊを下側から支持すると共に、着脱時に第１シート収
納部２の案内を行なうガイド部25ａ，26ａが夫々設けら
れている。また上記左ガイド部材25には、前記左レール
部２ｉに突設された突起２ｋに嵌合若しくはほぼ嵌合す
る溝部25ｂが第１シート収納部２の着脱方向に沿って延
伸して形成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は複写機，ファクシミリ等
の画像形成装置に装備されるシート給送装置に係り、特
に複数のシートを積載してシート給送方向と直交する方
向に装置本体より着脱可能なシート収容手段を備えたシ
ート給送装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、複写機，ファクシミリ等の画像形
成装置においては、カセット内に複数のシートを積載収
納して、給送ローラによって１枚ずつ給送するシート給
送装置が装備されている。上記シート給送装置のうち、
装置本体に対してシート給送方向と直交する方向に着脱
可能に装着されるカセットを用いる場合には、該カセッ
トを装置本体に装着した状態で水平方向に位置決めを行
なうために、上記カセットを装置本体の装着部の所定位
置に突き当てる。上記カセットの位置決めは、例えば該
カセットの着脱方向奥側に延伸する突起を、装置本体側
の対応する装着部に形成された穴に嵌合若しくは略嵌合
させて位置決めを行なっていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のシート給送装置においては、カセットを装置本体に
対して位置決めを行なう場合、カセット着脱方向奥側に
延伸する突起を、装置本体側の対応する装着部に形成さ
れた穴に嵌合させて水平方向の位置決めを行なってい
る。即ち、カセット着脱方向奥側のカセット側面で装置
本体に対するカセットの水平方向の位置決めを行なって
いるため、カセットから給送されるシート先端部の整列
性が要求されているにもかかわらず、位置精度がでにく
く、正確な位置決めが行なわれず、給送時にシートの斜
行が生ずるおそれがあった。

【０００４】本発明の目的は、上記従来技術の課題を解
決し、シート収容手段の装置本体に対して水平面内で正
確な位置決めを可能にしたシート給送装置を提供するこ
とにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成し、以下
に述べる実施例に適用される本発明の代表的なシート給
送装置の構成は、複数のシートを積載してシート給送方
向と直交する方向に装置本体より着脱可能なシート収容
手段を備えたシート給送装置において、前記シート収容
手段に収容されたシートを給送するためのシート給送手
段と、前記シート収容手段のシート給送方向先端側に設
けられ、装置本体に対して前記シート収容手段を水平面
内において位置決めする位置決め手段と、を有すること
を特徴とする。

【０００６】

【作用】上記手段によれば、シート収容手段を装置本体
に装着したときに、該シート収容手段のシート給送方向
先端側に設けた位置決め手段により、シート収容手段の
水平面内における位置決めを行なうようにしたため、シ
ート先端部の整列性を維持することができる。

【０００７】

【実施例】次に本発明の一実施例に係るシート給送装置
について、図面を参照して説明する。本実施例は画像形
成装置としてファクシミリ装置を用い、該ファクシミリ
装置に装備されるシート給送装置について説明する。図
１はファクシミリ装置の概略構成を示す断面説明図、図
２は上記ファクシミリ装置の外観構成を示す斜視説明
図、図３は給紙カセットの斜視説明図、図４は給紙カセ
ット及び装置本体の位置決め手段の構成を示す幅方向の
断面説明図である。

【０００８】（ファクシミリ装置の構成）

【０００９】先ず図１及び図２を参照してファクシミリ
装置の概略構成について説明する。図１において、１は
画像形成手段である記録部であって、画像情報に応じて
記録紙等のシートＰに画像を記録する。２は第１シート
収納部、３は第２シート収納部、４は第３シート収納部
である。

【００１０】上記第１シート収納部２及び第２シート収
納部３は、シートＰを複数枚積載収納可能なカセット方
式の収納部であり、装置本体より図２に示す矢印Ｂ方向
に着脱可能に装着されている。また第３シート収納部４
は、手差しによりシートＰをセットする手差し式の収納
部である。よって、上記各収納部にサイズの異なる３種
類のシートＰをセットすることが可能である。

【００１１】５は前記第１シート収納部２から前記記録
部１にシートＰを１枚ずつ供給する第１給送部、６は前
記第２シート収納部３から前記記録部１にシートＰを１
枚ずつ供給する第２給送部、７は前記第３シート収納部
３から前記記録部１にシートＰを１枚ずつ供給する第３
給送部である。また、上記第２シート収納部３及び第２
給送部６は、図２に示すように装置本体に対して矢印Ｃ
方向に着脱可能に構成されている。

【００１２】８は読取部であって、原稿台９に複数枚積
載された原稿Ｄを１枚ずつ供給して原稿画像を光電変換
素子等により画像データとして読み取るものである。10
は画像読取後の原稿Ｄを排出する原稿排出トレイであ
る。

【００１３】11はファクシミリ装置と操作者とのインタ
ーフェースを行う操作部であり、ファクシミリ装置から
操作者へメッセージを伝えるための表示手段や、操作者
からファクシミリ装置に電話番号等の入力を行うための
入力手段を装備している。

【００１４】12は電話回線13等を介して他のファクシミ
リ装置等の端末装置と画像情報等の送信及び受信を行う
通信部であり、14は装置各部の電気部品に電力を供給す
るための電源部である。

【００１５】15は装置全体の制御を行う制御部であり、
制御手順のプログラムや設定値等のデータを格納してい
るＲＯＭ15ａ、画像データを含めた各種データを一時的
に格納しておくＲＡＭ15ｂ、ＲＯＭ15ａに格納されてい
るプログラムにしたがって信号の流れをコントロールし
たり、データに演算を施したりするＣＰＵ15ｃ等を装備
している。尚、上記各部の配置等は、図１に示すものに
限定されるものではない。

【００１６】｛記録部の構成｝

【００１７】次に上記記録部１の構成について説明す
る。図１において、矢印Ａ及びこれに続く線は、前記台
１シート収納部２より第１給送部５によってシートＰが
記録部１に供給され、該記録部１を経て排出されるまで
のシート搬送経路を示すものである。

【００１８】16はシート検知センサであって、後述する
レジストローラ対17ａ，17ｂの上流側直前に設けられて
いる。このシート検知センサー16は、任意のシート収納
部より対応する各給送部によって供給されたシートＰの
先端が確実に到達したか、或いはシートＰの後端が通過
することにより記録部に確実に送られたことを検知する
ものである。

【００１９】レジストローラ対17ａ，17ｂは、任意のシ
ート収納部から対応する各給送部によって供給されたシ
ートＰの斜行を補正した後、所定のタイミング及び所定
の速度でシートＰを記録部１に搬送するものである。上
記レジストローラ対17ａ，17ｂは一般にゴムローラ17ａ
とこれに圧接する金属ローラ17ｂとの組み合わせによっ
て構成されている。

【００２０】18はドラム一体式トナーカートリッジであ
って、トナーが終了した時等に交換可能に装置本体に着
脱可能に装着されている。このカートリッジ18内には、
感光ドラム18ａ及びその周囲にクリーニングブレード18
ｂ，廃トナー収納部18ｃ，帯電ローラ18ｄ，ドラム面を
露光するための露光光路18ｅ，トナー収納部18ｆ，トナ
ーをドラム面に付着させる現像スリーブ18ｇが内蔵され
ている。また上記カートリッジ18には図示しない以下の
構成が装備されている。即ち、上記感光ドラム18ａがシ
ートＰと接触するための開口部、トナー残量検知手段の
一部を構成する構成要素、トナー攪拌機構、帯電ローラ
18ｄ等に電力を供給するための電気的接点、上記感光ド
ラム18ａや帯電ローラ18ｄや現像スリーブ18ｇ等に回転
駆動力を伝達するための機構等が装備されている。更に
上記カートリッジ18を装置外に取り出した時に感光ドラ
ム18ａに光が当たって劣化するのを防止するため、開口
部を塞ぐシャッターも装備している。

【００２１】19はレーザービームスキャナーユニットで
あって、上記カートリッジ18に内蔵された感光ドラム18
ａに画像情報に応じて変調されたレーザービームを照射
するものである。上記スキャナーユニット19は、シート
Ｐの幅方向、即ちシート搬送方向と直交する方向を主走
査方向としてスキャニングを行っている。スキャニング
の一般的な方法としては、一定速度で回転する多面体ミ
ラー（ポリゴンミラー）に向かって、該多面体ミラーの
回転に同期したタイミングでレーザービームを発生する
ことにより、ミラーで反射したレーザービームが感光ド
ラム18ａの所定位置から所定のスポット径でドラムの母
線方向に平行な主走査方向を一定速度で移動するように
構成されている。

【００２２】20は転写ローラであって、上記感光ドラム
18ａとの間でシートＰを挟持しながら搬送すると共に、
ドラム面に付着しているトナー像をシートＰに転写させ
るものである。

【００２３】21ａ，21ｂは定着ローラ対であって、シー
トＰに転写されたトナー像をシートＰに定着させながら
搬送するものである。上記定着ローラ対は、ヒータを内
蔵したヒートローラ21ａとこれに圧接する加圧ローラ21
ｂとの組み合わせにより、トナー像に熱及び圧力を加え
ることで定着が行われる。

【００２４】22ａ，22ｂはトナー像が定着されたシート
Ｐを装置外に搬送するための排出ローラ対であり、23は
排出されたシートＰを積載するためのシート排出トレイ
である。

【００２５】24はシート排出センサであって、上記定着
ローラ対21ａ，21ｂと排出ローラ対22ａ，22ｂとの間に
配置されている。このシート排出センサ24は、シートＰ
先端を検知することでシートＰが定着ローラ対21ａ，21
ｂより送られてきたかを確認し、シートＰの後端を検知
することでシートＰが排出ローラ対22ａ，22ｂによって
送られたか等を確認する。

【００２６】（シート給送手段）

【００２７】次に図１〜図３を参照して各シート収納部
及びこれらに対応する各給送部の構成について説明す
る。

【００２８】｛第１シート収納部及び第１給送部｝

【００２９】第１シート収納部２はカセット方式のシー
ト収納部である。シートＰは箱状のカセット枠２ａ内に
設けられた載置板２ｂ上に積載収納されている。上記載
置板２ｂは、裏面側より給紙圧スプリング２ｃによって
付勢されており、最上側のシートＰを第１給送部５に設
けられている第１給送ローラ５ａに押圧する。また上記
載置板２ｂは、上記スプリング２ｃの弾性によってシー
ト束の厚さに応じて厚さ方向に移動可能に支持されてい
る。

【００３０】上記載置板２ｂの材質は一般に金属やプラ
スチックであるため、最上側のシートＰより１枚ずつ順
番に給送していくと、最下側から２枚目のシートＰと最
下側のシートＰとの摩擦係数μ_p-pに対して、最下側の
シートＰと載置板２ｂとの摩擦係数μ_p-mとの間に、μ
_p-p＞μ_p-mの関係が成り立つ。このため、最下側から
２枚目のシートＰを給送する場合、最下側のシートＰが
連れ送りされたり重送されるのを防止するために、載置
板２ｂの第１給送ローラ５ａと対向する位置に分離シー
ト２ｄが設けられている。この分離シート２ｄとシート
Ｐとの摩擦係数μ_p-sは、μ_p-s≒μ_p-pであるため、
最下側のシートＰが連れ送りされたり重送されることは
ない。

【００３１】２ｅは分離爪であって、シートＰの搬送方
向前端両角部に設けられており、最上側のシートＰを第
１給送ローラ５ａによって給送する際に、上から２番目
のシートＰが連れ送りされるのを防止するものである。

【００３２】また、図３に示すように、２ｆはシートＰ
の搬送方向後端側の位置を規制する後端規制板である。
２ｇ，２ｈはシートＰの幅方向（搬送方向と直交する方
向）を規制するための幅方向規制板である。

【００３３】上記分離爪２ｅ、後端規制板２ｆ、及び幅
方向規制板２ｇ，２ｈは、シートＰのサイズに応じてカ
セット枠２ａの中で移動可能に取り付けられている。

【００３４】更に、図示していないが、制御部15がシー
トＰのサイズを直接或いは間接に検知するためのシート
サイズ検知手段、カセットが装置本体の所定位置に装着
されているかを検知するカセット検知手段、カセット内
の所定位置にシートＰがあるかを検知するシート検知手
段、及びカセット内のシートの残量を検知するシート残
量検知手段等が上記第１シート収納部２に関連して設け
られている。尚、カセット検知手段はシートサイズ検知
手段と兼用し、シート検知手段はシート残量検知手段と
兼用して設けることも可能である。

【００３５】またカセット方式の第１シート収納部２
は、シートＰを補給する場合等に装置本体より引き出す
ことができるように着脱可能に構成されており、装置本
体に装着された状態では、後述するように所定の位置に
係止されるような位置決め手段が設けられている。

【００３６】第１給送部５は、前記第１シート収納部２
よりシートＰを記録部１に給送するものである。第１給
送ローラ５ａは図示しない駆動手段から制御部15の制御
信号に応じて駆動力が伝達されて、シートＰとの摩擦力
によって最上側のシートＰより１枚ずつ分離搬送する。
上記第１給送ローラ５ａは、円周の一部を切り欠いた半
月状の形状をしており、非給送時にはシートＰと接触し
ないように切欠面がシートＰとほぼ平行になるように待
機している。

【００３７】図１において、５ｂはシート搬送路であっ
て、上記第１給送ローラ５ａによって給送されたシート
Ｐをレジストローラ対17ａ，17ｂに向かってガイドす
る。また５ｑはシート搬送路であって、第２シート収納
部３から第２給送部６によって給送されたシートＰをレ
ジストローラ対17ａ，17ｂに向かってガイドする。

【００３８】｛第２シート収納部及び第２給送部｝

【００３９】第２シート収納部３はカセット方式のシー
ト収納部である。シートＰは箱状のカセット枠３ａ内に
設けられた載置板３ｂ上に積載収納されている。上記載
置板３ｂは、裏面側より給紙圧スプリング３ｃによって
付勢されており、最上側のシートＰを第２給送部６に設
けられている第２給送ローラ６ａに押圧する。また上記
載置板３ｂは、上記スプリング３ｃの弾性によってシー
ト束の厚さに応じて厚さ方向に移動可能に支持されてい
る。

【００４０】上記載置板３ｂの材質は一般に金属やプラ
スチックであるため、最上側のシートＰより１枚ずつ順
番に給送していくと、最下側から２枚目のシートＰと最
下側のシートＰとの摩擦係数μ_p-pに対して、最下側の
シートＰと載置板３ｂとの摩擦係数μ_p-mとの間に、μ
_p-p＞μ_p-mの関係が成り立つ。このため、最下側から
２枚目のシートＰを給送する場合、最下側のシートＰが
連れ送りされたり重送されるのを防止するために、載置
板３ｂの第２給送ローラ６ａと対向する位置に分離シー
ト３ｄが設けられている。この分離シート３ｄとシート
Ｐとの摩擦係数μ_p-sは、μ_p-s≒μ_p-pであるため、
最下側のシートＰが連れ送りされたり重送されることは
ない。

【００４１】３ｅは分離爪であって、シートＰの搬送方
向前端両角部に設けられており、最上側のシートＰを第
２給送ローラ６ａによって給送する最に、上から２番目
のシートＰが連れ送りされるのを防止するものである。

【００４２】また、３ｆはシートＰの搬送方向後端側の
位置を規制する後端規制板である。また図示しないがシ
ートＰの幅方向（搬送方向と直交する方向）を規制する
ための幅方向規制板がシートＰの両側に設けられてい
る。

【００４３】上記分離爪３ｅ、後端規制板３ｆ、及び幅
方向規制板は、シートＰのサイズに応じてカセット枠３
ａの中で移動可能に取り付けられている。

【００４４】更に、図示していないが、制御部15がシー
トＰのサイズを直接或いは間接に検知するためのシート
サイズ検知手段、カセットが装置本体の所定位置に装着
されているかを検知するカセット検知手段、カセット内
の所定位置にシートＰがあるかを検知するシート検知手
段、及びカセット内のシートの残量を検知するシート残
量検知手段等が上記第２シート収納部３に関連して設け
られている。尚、カセット検知手段はシートサイズ検知
手段と兼用し、シート検知手段はシート残量検知手段と
兼用して設けることも可能である。

【００４５】またカセット方式の第２シート収納部３
は、シートＰを補給する場合等に装置本体より引き出す
ことができるように着脱可能に構成されており、装置本
体に装着された状態では、後述するように所定の位置に
係止されるような位置決め手段が設けられている。

【００４６】第２給送部６は、前記第２シート収納部３
よりシートＰを記録部１に給送するものである。第２給
送ローラ６ａは図示しない駆動手段から制御部15の制御
信号に応じて駆動力が伝達されて、シートＰとの摩擦力
によって最上側のシートＰより１枚ずつ分離搬送する。
上記第２給送ローラ６ａは、円周の一部を切り欠いた半
月状の形状をしており、非給送時にはシートＰと接触し
ないように切欠面がシートＰとほぼ平行になるように待
機している。

【００４７】６ｂ，６ｃは上記第２給送ローラ６ａによ
ってピックアップされたシートＰをレジストローラ対17
ａ，17ｂに向かって搬送する搬送ローラ対である。６ｂ
は図示しない駆動手段から制御部15の制御信号に応じて
駆動力が伝達される駆動ローラであり、６ｃは該駆動ロ
ーラ６ｂに圧接して従動回転する従動ローラである。

【００４８】６ｄはシート搬送路であって、前記第２給
送ローラ６ａによってピックアップされた後、搬送ロー
ラ対６ｂ，６ｃによって搬送されるシートＰを、レジス
トローラ対17ａ，17ｂに向かってガイドする。また、図
２に示すように、上記搬送ローラ対６ｂ，６ｃの従動ロ
ーラ６ｃ及びシート搬送路６ｄを構成するガイド板の一
部は、第２給送部６の外装カバーである開閉カバー６ｅ
と一体的に構成されている。よって、第２給送部６にお
ける給送動作においてジャム（紙詰まり）等が生じた場
合には、上記開閉カバー６ｅを開放してジャム処理を行
うことができる。

【００４９】｛第３シート収納部及び第３給送部｝

【００５０】第３シート収納部４は、シートＰを手差し
によりセットする手差し方式のシート収納部である。シ
ートＰは手差しトレイ４ａに積載されている。この手差
しトレイ７ａには、図示しないがシートＰの幅方向を揃
えるためのスライダーや、シートサイズを検知するため
のセンサー、或いは操作者がシートサイズを設定するス
イッチ、及びシートＰの有無を検知するセンサー等が設
けられている。

【００５１】第３給送部７は上記第３シート収納部４よ
りシートＰを記録部１に給送するものである。７ａは第
３給送ローラであって、図示しない駆動手段から制御部
15の制御信号に応じて駆動力が伝達されて、該第３給送
ローラ７ａに押圧されている分離パット７ｂとの間で手
差しトレイ４ａに積載されているシートＰの最下側より
１枚ずつ分離搬送するものである。７ｃはシート搬送路
であって、上記第３給送ローラ７ａにピックアップされ
たシートＰをレジストローラ対17ａ，17ｂに向かってガ
イドする。

【００５２】（位置決め手段）

【００５３】次に図３及び図４を参照して位置決め手段
を有する前記第１給送部５の構成について詳細に説明す
る。図３において、第１シート収納部２の左右のカセッ
ト枠２ａには水平方向に突出したフランジ状のレール部
２ｉ，２ｊが夫々設けられている。これらのうち左レー
ル部２ｉには、第１シート収納部２の装置本体に対する
位置決めを行なう突起２ｋが所定位置に垂直方向に２箇
所突設されている。

【００５４】また第１給送部５には、図４に示すように
第１シート収納部２を装着する際のガイドとなるガイド
部材25，26が左右に設けられている。この左右ガイド部
25，26は第１給送部５のフレームに一体的に形成されて
いる。上記左右ガイド部材25，26には、前記第１シート
収納部２のレール部２ｉ，２ｊを下側から支持すると共
に、着脱時に第１シート収納部２の案内を行なうガイド
部25ａ，26ａが夫々設けられている。上記ガイド部25
ａ，26ａは、第１シート収納部２が装置本体の所内位置
に装着された状態では、該第１シート収納部２をほぼ水
平に支持するものである。

【００５５】また上記左ガイド部材25には、前記左レー
ル部２ｉに突設された突起２ｋに嵌合若しくはほぼ嵌合
する溝部25ｂが形成されている。この溝部25ｂは、左ガ
イド部25の第１シート収納部２の着脱方向に沿って延伸
して設けられており、第１シート収納部２が水平面上に
おいて装置本体に対して平行性を維持するためのもので
ある。

【００５６】また、第１シート収納部２が装置本体の正
規の位置に装着されたときに、前記溝部25ｂに前記突起
２ｋが当接して位置決めするためのストッパ（図示せ
ず）を設けると、第１シート収納部２の奥行き方向（図
４の紙面に垂直な方向）の位置決めを行なうことができ
る。

【００５７】このように、第１シート収納部２が装置本
体に装着されたときに、突起２ｋを溝部25ｂに嵌合させ
ることにより、第１シート収納部２のシート送り方向下
流側端部（収容されているシートの先端側）を前後方向
（図４の左右方向）で正規の位置に位置決めすることが
でき、更に、図示しないストッパにより第１シート収納
部２の奥行き方向で正規の位置に位置決めすることがで
きる。また、第１シート収納部２の水平面内での回転も
抑えることができる。従って、装置本体に装着された第
１シート収納部２は、収容しているシートの先端側を常
に同じ位置に位置決めすることができることになる。

【００５８】更に上記左ガイド部材25には、分離爪２ｅ
に対向する位置にシートガイド部25ｃが形成されてい
る。このシートガイド部25ｃは、左斜め上方に傾斜する
傾斜面であり、図１に示す第１給送ローラ５ａによって
第１シート収納部２に収納されている最上側のシートＰ
が分離爪２ｅによって分離給送される際に、シートＰを
第１シート収納部２よりシート搬送路５ｂに向かって案
内するものである。

【００５９】上記構成によれば、第１シート収納部２に
収納されているシートＰを間接的に第１給送部５に対し
て平行に位置決めすることができ、第１給送ローラ５ａ
による給送動作において、最上側のシートＰが斜行する
のを防止することができる。従って、シートＰの給送時
にジャム等が発生し難くなり、装置の信頼性が向上させ
ることができる。またシート給送装置におけるシートの
斜行補正機構が簡略化され、装置の小型化、軽量化、低
コスト化等に寄与するこができる。

【００６０】尚、前記第１シート収納部２を装置本体に
対して水平方向により正確に位置決めするためには、左
ガイド部材25に設けられた溝部25ｂとこれに嵌合する左
レール部２ｉに垂直方向に突設した突起２ｋ間の間隔
は、その着脱方向においてできるだけ離れた位置に設け
ることにより、更に安定した平行性を得ることができ
る。

【００６１】また突起２ｋは、２つ以上複数設けてもよ
いし、装着方向に延びる１つのリブ形状としてもよい。
更に、本実施例では、突起２ｋを第１シート収納部２に
設け、溝部25ｂを左ガイド部材（装置本体側）25に設け
たが、逆に溝部をシート収納部に設け、突起をガイド部
材（装置本体側）に設ける構成としてもよい。

【００６２】また本実施例においては、図４に示すよう
に、左右ガイド部材25，26は夫々独立した構成になって
いるが、ファクシミリ装置のフレームや、記録部１のフ
レーム、等と一体に形成することも可能である。また本
実施例では、第１シート収納部２に設けられた突起２ｋ
と第１給送部５に設けられた左ガイド部材25の溝部25ｂ
との組み合わせによって、第１シート収納部２の第１給
送部５に対する平行性を得る構成となっているが、第１
シート収納部２側に溝部を設け、第１給送部５側に突起
を設ける構成にしても同様の効果を得ることができる。

【００６３】また第２シート収納部３の第２給送部６に
対する位置決め構成も、前記実施例と同様であるので、
説明を省略する。

【００６４】更に本発明が適用される画像形成装置は、
ファクシミリ装置に限らず、複写機プリンタ等他の装置
に適用することも可能である。

【００６５】

【発明の効果】本発明は前述したように、シート収容手
段を装置本体に装着する場合、該シート収容手段のシー
ト給送方向先端側に設けた位置決め手段により、装置本
体に対して水平面内で正確な位置決めを行なう。これに
よって、シート収納手段に収納されているシートを間接
的にシート給送手段に対して平行に位置決めすることが
でき、給送動作においてシートが斜行するのを防止する
ことができる。

【００６６】従って、シートの給送時にジャム等が発生
し難くなり、装置の信頼性が向上させることができる。
またシート給送装置におけるシートの斜行補正機構が簡
略化され、装置の小型化、軽量化、低コスト化等に寄与
することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】ファクシミリ装置の概略構成を示す断面説明図
である。

【図２】ファクシミリ装置の外観構成を示す斜視説明図
である。

【図３】給紙カセットの斜視説明図である。

【図４】給紙カセット及び装置本体の位置決め手段の構
成を示す幅方向の断面説明図である。

【符号の説明】

Ｄ…原稿Ｐ…シート１…記録部２…第１シート収納部２ａ，３ａ…カセット枠２ｂ，３ｂ…載置板２ｃ，３ｃ…給紙圧スプリング２ｄ，３ｄ…分離シート２ｅ，３ｅ…分離爪２ｆ，３ｆ…後端規制板２ｇ，２ｈ…幅方向規制板２ｉ，２ｊ…レール部２ｋ…突起３…第２シート収納部４…第３シート収納部５…第１給送部５ａ…第１給送ローラ５ｂ，５ｑ，６ｄ…シート搬送路６…第２給送部６ａ…第２給送ローラ６ｂ，６ｃ…搬送ローラ対６ｅ…開閉カバー７…第３給送部７ａ…第３給送ローラ７ｂ…分離パット８…読取部９…原稿台 10…原稿排出トレイ 11…操作部 12…通信部 13…電話回線 14…電源部 15…制御部 15ａ…ＲＯＭ 15ｂ…ＲＡＭ 15ｃ…ＣＰＵ 16…シート検知センサー 17ａ，17ｂ…レジストローラ対 18…ドラム一体式トナーカートリッジ 18ａ…感光ドラム 18ｂ…クリーニングブレード 18ｃ…廃トナー収納部 18ｄ…帯電ローラ 18ｅ…露光光路 18ｆ…トナー収納部 18ｇ…現像スリーブ 19…レーザービームスキャナーユニット 20…転写ローラ 21ａ，21ｂ…定着ローラ対 22ａ，22ｂ…排出ローラ対 23…シート排出トレイ 24…シート排出センサ 25，26…ガイド部材 25ａ，26ａ…ガイド部 25ｂ…溝部 25ｃ…シートガイド部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】複数のシートを積載してシート給送方向
と直交する方向に装置本体より着脱可能なシート収容手
段を備えたシート給送装置において、前記シート収容手段に収容されたシートを給送するため
のシート給送手段と、前記シート収容手段のシート給送方向先端側に設けら
れ、装置本体に対して前記シート収容手段を水平面内に
おいて位置決めする位置決め手段と、を有することを特徴とするシート給送装置。
【請求項２】前記位置決め手段は、前記シート収容手
段に突設された突起と、対応する装置本体側に形成され
前記シート収容手段の着脱方向に延伸する溝との組み合
わせによって構成されていることを特徴とする請求項１
記載のシート給送装置。
【請求項３】前記シート収容手段に突設された突起
は、該シート収容手段の枠体と一体に垂直方向に形成さ
れていることを特徴とする請求項２記載のシート給送装
置。
【請求項４】前記装置本体側に形成された溝は、前記
シート収容手段を下方から支持する支持手段と一体に形
成されていることを特徴とする請求項２記載のシート給
送装置。
【請求項５】前記装置本体側に形成された溝は、前記
シート収容手段の着脱方向に案内する案内手段と一体に
形成されていることを特徴とする請求項２記載のシート
給送装置。
【請求項６】前記装置本体側に形成された溝は、前記
シート収容手段から装置本体にシートを導くガイド手段
と一体に形成されていることを特徴とする請求項２記載
のシート給送装置。
【請求項７】前記装置本体側に形成された溝は、該装
置本体の枠体と一体に形成されていることを特徴とする
請求項２記載のシート給送装置。
【請求項８】前記突起は前記シート収容手段の着脱方
向に複数有することを特徴とする請求項２記載のシート
給送装置。
【請求項９】前記突起は前記シート収容手段の着脱方
向に延びるリブ形状としたことを特徴とする請求項２記
載のシート給送装置。
【請求項１０】前記位置決め手段は、前記シート収容
手段に設けられた着脱方向に延伸する溝と、対応する装
置本体側に形成された突起との組み合わせによって構成
されていることを特徴とする請求項１記載のシート給送
装置。
【請求項１１】前記突起は前記シート収容手段の着脱
方向に複数有することを特徴とする請求項１０記載のシ
ート給送装置。
【請求項１２】前記突起は前記シート収容手段の着脱
方向に延びるリブ形状としたことを特徴とする請求項１
０記載のシート給送装置。
【請求項１３】前記シート収容手段に形成された溝
は、該シート収容手段の枠体と一体に形成されているこ
とを特徴とする請求項１０記載のシート給送装置。
【請求項１４】前記請求項１記載のシート給送装置
と、前記シート給送装置より給送されたシートに画像情報に
応じて像を形成するための画像形成手段と、を有する画像形成装置。