JPH07157122A

JPH07157122A - エアー給紙装置

Info

Publication number: JPH07157122A
Application number: JP5303825A
Authority: JP
Inventors: Takeo Fukuda; 雄郎福田
Original assignee: Sharp Corp
Current assignee: Sharp Corp
Priority date: 1993-12-03
Filing date: 1993-12-03
Publication date: 1995-06-20

Abstract

(57)【要約】【目的】エアーを用いてシートの分離又は吸引する装
置において、外気圧に左右されずに常に一定のエアー流
量をシート束に作用させる。【構成】複写機本体の複写装置に載置トレイ２上に積
載されたシート用紙１の最上部を搬送用ベルト４に吸着
させて給紙するエアー給紙装置１０は、排気ファン８か
らのエアーを排気ダクト１２を介してエアー供給ノズル
１１よりシート束に向かって吹出す。このエアーの吹出
量は、排気ダクト１２に配置された圧力センサ１５の圧
力（Ｐ１）と、トレイ２上に配置された圧力センサ１６
の外気圧（Ｐ２）との差ΔＰが、予め決められた基準の
圧力差（Ｐ）になるように排気ファン８の回転速度を制
御するモータ６０の回転速度を制御することで調整す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は複写機，プリンタ等の装
置に適用されるエアー給紙装置に関し、ファンで生じる
吹出側の空気流でシート状の用紙束の用紙を一枚づつに
分離させたり、ファンで生じる吸引側の空気流で用紙束
から一枚の用紙を吸引給紙させる給紙装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、複写機，プリンタ等においては
画像を形成するための用紙としてシート状のものが用い
られ、トレイ上やカセットに収容される用紙束より、画
像形成時に一枚づつ給紙されるようになっている。用紙
束から用紙を一枚づつ給紙するための給紙装置として、
給紙ローラを用いたもの、吸引装置を用いたもの等があ
る。吸引装置を用いたものは、モータで回転するファン
からダクトを介して吸気側の空気流（吸引力）を吸引部
に伝達し、この吸引力により最上部（または（最下部）
の用紙だけを吸引し、吸引した状態で吸気部のベルトが
回転した後、吸引力を解除することによって一枚の用紙
だけを送り出すものである。また用紙束から一枚の用紙
を給紙する際、重送防止のために、用紙束にファンの吹
出側の空気流（吹出力）を吹きつけ、用紙を一枚づつに
分離させるものもある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記のようなファンの
吸引力、吹出力を用いて用紙の給紙を行う給紙装置で
は、従来、ファンを回転させるモータが一定の回転数で
回転するように制御されており、各モータに固有のばら
つき、ダクトの取り付け状態のばらつき等によって吸引
部や分離部での実際の吸引力や吹出力が不安定になり、
性能が安定しない問題があった。

【０００４】そこで、関連技術として本出願人が既に出
願した特願平５ー８５４６号には、実際の動作中におけ
るエアーの吹出量、吸引量を検出し、この量が一定にな
るようにファン等を駆動するモータの回転数を制御する
ものである。従って、シート状の用紙束に作用するエア
ーの吹出力や吸引力を一定に保って安定給紙を可能とす
ることで重要視される。

【０００５】ここで、用紙が積載される部分が外気に対
して分離され一定の状態で保持されている場合には非常
に有用なものとなる。つまり、積載された用紙束の外気
圧が一定不変で常に決められた外気圧に保持されている
のであれば、エアーの吹出力や吸引力が一定に制御され
ている場合に限って、用紙束に一定に作用し、用紙分離
や吸引作が一定となり安定した給紙を望める。

【０００６】しかしながら、積載される用紙束は一定の
外気圧の状態で保持されることはない。そのため、外気
圧が通常より高ければ、吹出力が一定であっても実際に
作用する風量が少なくなり、分離不足になったり、吸引
の場合には逆に吸引量が大きく作用することになる。

【０００７】また、外気圧が低くなれば、上述とは逆の
作用となり給紙性能を一定に保つことが非常に困難にな
ってくる。

【０００８】本発明は、吹出力や吸引力を一定に制御す
ることはもとより、外気圧に左右されることなく、積載
されたシート状の用紙束に空気圧つまりエアー流を常に
一定状態で作用させ、エアー給紙を安定化させてなるエ
アー給紙装置を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明の上述の目的を達
成するためのエアー給紙装置は、モータ駆動されるファ
ンと、このファンにより生じた空気流を積載されるシー
ト用紙に作用させることでシート（用紙）の吸引や用紙
の分離等の給紙動作を行うエアー給紙装置において、上
記ファンによるエアー流を、シート用紙に作用させるエ
アー流路中に配置されエアー流の強さを計測するエアー
圧計測手段と、上記シート用紙が積載される近傍に配置
され外気の圧力を検出する外気圧検出手段と、上記エア
ー計測手段による測定値と上記外気圧検出手段による外
気圧との差を求め、該差に応じて上記ファンを駆動する
モータの回転数を制御する制御手段と、を設けたことを
特徴とする。

【００１０】また、本発明の上述の目的を達成するエア
ー給紙装置は、モータ駆動されるファンと、該ファンに
より生じた空気流を積載されたシートに作用させること
でシートの吸引又はシートの分離等の給紙動作を行うエ
アー給紙装置において、上記ファンによるエアー流をシ
ートに作用させるためのエアー流路中で且つ上記シート
が積載される位置の外気と連通してなる位置に配置され
てなるエアー流の強さを計測するエアー圧計測手段と、
上記ファンの駆動前に上記エアー圧計測手段にてシート
積載部の外気圧を測定し該測定外気圧と、上記ファンの
駆動中にシートに作用するエアー流の圧力を上記エアー
圧計測手段にて計測した風圧値との差に応じて上記ファ
ンを駆動するモータの回転数を制御してなる制御手段
と、を備えたことを特徴とする。

【００１１】制御手段は外気圧とシートに作用するエア
ー圧との差が予め定められた圧力差になるようにファン
駆動用のモータの回転数を制御することを特徴とする請
求項１又は２記載のエアー給紙装置。

【００１２】

【作用】本発明のエアー給紙装置によれば、ファンで発
生したエアー流は作用部に伝達される。このとき、吹出
側のエアー流は用紙の分離を行う分離部に伝達されて用
紙の分離を行わせる。一方吸引側の空気流は用紙の吸引
を行う吸引部に伝達されて用紙の吸引を行わせる。これ
らのエアー流が伝達される間の位置において、エアー流
の強さすなわち吹出力あるいは吸引力が測定される。ま
た、シート用紙の積載部の外気圧が外気圧検出手段にて
検出される。その測定値と外気圧との差に応じてモータ
の回転数が制御される。この制御は例えば前記外気圧に
基づいて測定値との差が予め決められている一定の値に
なるようにエアー流量を制御しており、これにより吸引
力あるいは吹出力を安定させることが可能になる。

【００１３】外気圧が一定、つまり定常の気圧で変化し
なければ、空気流量が予め設定された量になるように制
御される。そして、外気圧が例えば高くなれば、空気流
の測定値と外気圧との絶対値の差が小さくなる傾向にあ
る。その差が予め設定される差になるようにファン駆動
モータの回転数が制御される。この時、空気流を用紙束
の分離のためにエアーを吹出す場合には、その吹出し量
を多くするようにファン駆動モータの回転数を速くす
る。あるいは空気流を用紙束のうち１枚を吸引するため
に利用する場合には、吸引量を少なくするようにする。

【００１４】従って、外気圧が上昇することで、吹出力
についてはより強くすれば上昇した外気圧にて用紙の分
離作用が抑制されても、その分吹出力が強くなることで
分離作用を確実に行うことができる。また、吸引力につ
いては小さくなるが外気圧の上昇により結果として吸引
作用が補償されたことになり安定した吸引動作を行うこ
とができる。

【００１５】また、外気圧の計測を行う手段としては、
吹出又は吸引のエアー流の圧力を計測する手段を別途設
けることなくエアー流路中で且つシート用紙の載置部の
外気部に連通する位置に上記エアー圧計測手段を配置す
ることで、エアー流が作用していない時にエアー圧計測
手段にて外気圧を測定できる。そして、この計測外気圧
とエアー流が作用した時のエアー圧との差に基づいて上
述と同様の作用を行う。そのため外気圧を測定する手段
を別途設ける必要がなくなる。

【００１６】

【実施例】図１は本発明の一実施例のエアー給送装置の
系統図であり、図２は本発明の一実施例のエアー給送装
置が用いられている複写機の断面図である。

【００１７】複写機２２は循環式自動原稿供給装置（Ｒ
ＤＨ装置と略す）２３と、画像形成部本体２４とを備え
る。ＲＤＨ装置２３は、いわゆる上取り下戻し方式の原
稿供給装置２５を備え、取出された原稿は搬送路を搬送
されつつ、光源２７による露光領域２８で露光されて、
原稿供給装置２５に戻される。原稿供給装置２５は、シ
ート用紙である原稿の載置板２９と供給装置３０とを備
える。

【００１８】画像形成部本体２４は、内部に上記光源２
７を備え、光源２７によるＲＤＨ装置２３の露光領域２
８と、本体２４の露光領域３２とが設定される。各露光
領域２８，３２からの原稿反射光は、光学系３３を経て
感光ドラム３４上で結像する。感光ドラム３４の周囲に
は、帯電装置３５、現像装置３６および転写装置３７な
どが配置され、各種寸法のシート状の用紙である記録紙
１がたとえば３種の給紙装置３８，３９，４０から転写
装置３７と感光ドラム３４との間の転写装置４１に供給
されて、前記原稿反射光に基づく原稿像がトナー像とし
て転写され記録される。転写後の記録紙１は定着装置４
２で定着され、締結装置（ステープラ等）４３で所定枚
数毎に綴じられ、排紙トレイ４４に収納される。中間ト
レイ２１は、複写された記録紙１が矢符Ａ１方向に沿っ
て搬入され、矢符Ａ２方向に沿って搬送される。

【００１９】次に、記録紙１を搬送するにあたっての本
発明給紙装置３８の基本的な構造や給送動作について図
１を参照して説明する。モータなどで昇降駆動される載
置板２には複数枚の記録紙１が積み重ねて載置され、当
該記録紙１の上面搬送方向後部には、上限スイッチ３が
当接するように配置される。この上限スイッチ３は、上
部側の記録紙１が上限スイッチ３の高さ位置にあること
を検知し、記録紙１の増減に拘わらず、上部側の記録紙
１がスイッチ３の位置にあるように載置板２を昇降駆動
するために用いられる。

【００２０】載置板２の上方には、記録紙１を吸引して
搬送する搬送手段である給送用ベルト４が配置されてい
る。給送用ベルト４はプーリ１８ａ，１８ｂに巻かけら
れており、そのプーリ１８ａ，１８ｂの間には、吸気ダ
クト５の開口部が臨ませてあり、その吸気ダクト５はフ
ァン装置６の１つの構成要素である吸気ファン７の給気
口７ａに連結されている。前記給送用ベルト４の下位置
の積み重ねられた記録紙１の前端側、つまり最上部の記
録紙１ａが給送用ベルト４によって送り出される側に
は、積み重ねられた記録紙１の上部前端に向けて空気を
吹付け、給送用ベルト４に吸引される最上部の記録紙１
ａと、残りの記録紙１とを分離するエアー供給ノズル１
１が配置されている。このエアー供給ノズル１１は、排
気ダクト１２を介してファン装置６の１つの構成要素で
ある排気ファン８の排気口８ａに連結されている。

【００２１】また、給送用ベルト４の記録紙１送出側に
は、積み重ねられた記録紙１を転写領域に搬送する搬送
路１３が配置され、その搬送路１３の途中には、記録紙
１を挟んで搬送する搬送ローラ１４ａ，１４ｂが設けら
れている。前記ファン装置の吸気ファン７と排気ファン
８とは、ケース７ｂ，８ｂでそれぞれ個別に覆われ、ケ
ース７ａ，８ｂの一部である隔壁を介して個別の軸に配
置される。特に排気ファン８の軸はＤＣサーボモータ１
９の出力軸に連結されており、吸気ファン７の軸は図示
していないＤＣサーボモータの出力軸と連結されてい
る。前記吸気ファン７および排気ファン８は、円形の底
板上に放射状の複数枚の羽根を配設し、その上に円環状
の上板１７を重ねた、水車型形状のシロッコファン本体
をケース７ｂ，８ｂで囲んで構成されている。

【００２２】前記給送用ベルト４は、プーリ１８ａ，１
８ｂ間に複数の無端状ベルトをプーリ１８ａ，１８ｂの
各軸線方向に間隔をあけて巻掛けたものであり、それら
の無端状ベルトには厚み方向に挿通する多数の透孔が分
散して形成され、その透孔を介して吸気ダクト５による
吸引力を下側の給送用ベルト４に導くように構成されて
いる。これらによって以下のような給送動作が行われ
る。先ず、ＤＣサーボモータ１９の回転駆動によって排
気ファン８、また図示しないＤＣサーボモータによって
吸気ファン７が一定の回転数で回転し、吸気ファン７内
では、矢符ａのように、また排気ファン８内では矢符ｂ
のようにそれぞれ空気の流れが生じる。

【００２３】その結果、吸気ダクト５の気圧が降下し、
載置板２上の記録紙１のうち、最上部の記録紙１ａが給
送用ベルト４に吸引される。このとき、排気ファン８か
ら排気ダクト１２を経て送られてくる空気は、空気供給
ノズル１１から積み重ねられた記録紙１の前端側に吹付
けられ、これによって上部側の記録紙１が持上げられて
さばかれ、給送用ベルト４への記録紙１の吸着が円滑に
行われる。

【００２４】給送用ベルト４に吸着された記録紙１は、
給送用ベルト４の駆動によって搬送路１３へと送られ、
搬送ローラ１４ａ，１４ｂによって搬送路１３からさら
に再度転写領域へと送られる。

【００２５】本実施例の最も特徴となる点は、エアー供
給ノズル１１に圧力センサ１５、吸気ダクトの開口部に
圧力センサ１６及び載置板２付近に圧力センサ１７を配
置した。このセンサは、たとえば歪抵抗の原理を利用し
た拡散形半導体圧力トランジューサからなる。

【００２６】図３は各センサ１５，１６，１７を構成す
る拡散形半導体圧力トランジューサ４６のセンサチップ
（感圧素子）の斜視図であり、図４は拡散形半導体圧力
トランジューサ４６の電気的な等価回路図であり、図５
は拡散形半導体圧力トランジューサ４６の圧力と出力の
関係を示したグラフである。

【００２７】拡散形半導体圧力トランジューサ４６は、
圧力を受けると大きく抵抗が変更する半導体のピエゾ抵
抗効果を利用している。センサチップ（感圧素子）は、
約４．０×３．０×１．７ｍｍの大きさのシリコン単結
晶で、圧力を受けると変形するダイアフラム構造になっ
ており、そのダイアフラム部にＩＣの製造と同じ方法で
不純物が４箇所に選択熱拡散（分子結合）されて、抵抗
領域４８ａ，４８ｂ，４８ｃ，４８ｄを形成する。これ
らが圧力を受けると、抵抗が変化する歪抵抗の働きをす
る。この４本の抵抗領域４８ａ，４８ｂ，４８ｃ，４８
ｄは、ホイートストンブリッジ回路を構成するように接
続され、定電流で駆動される。圧力Ｐ１（正圧力または
負圧力）を受けると、図５のラインＬに示されるような
特性を有し、４本の抵抗が増減するので出力端に電圧信
号が得られる。

【００２８】図６は、本発明の一実施例の複写機２２の
電気的構成を示すブロック図である。前記複写機２２
は、たとえばマイクロプロセッサを含んで構成される中
央処理装置（ＣＰＵと略す）５０を備えており、ＣＰＵ
５０はＲＯＭ（リードオンリメモリ）５１に予め記憶さ
れている制御用プログラムに従って制御を行う。ＲＡＭ
（ランダムアクセスメモリ）５２は、バッファ用メモリ
や複写制御などに必要となるフラグその他の入力設定デ
ータなどに関する演算用領域として使用される。操作部
や圧力センサ１５，１６，１７などの各種センサ類を含
んだ構成として実現される信号入力装置５３は、インタ
フェイス回路５４を介して前記ＣＰＵ５０へ信号を伝送
している。すなわち、複写機２２本体においては、記録
紙１の搬送位置の検知信号、感光体の位置検知の信号な
どがインタフェイス回路５４を介してＣＰＵ５０に送ら
れる。

【００２９】前記ＣＰＵ５０には、複写倍率の表示やそ
の他の表示を行う回路、および複写機２２本体の、ＤＣ
サーボモータ１９やプランジャ５６などの各負荷を制御
するドライバアレイ５７がインタフェイス回路５５を介
して接続される。インタフェイス５５を介してＣＰＵ５
０からの制御信号がドライバアレイ５７に伝送される。
また、パルス幅変調回路（ＰＷＭ回路）５８は、ＣＰＵ
５０からの信号に応じたパルス幅に変調させ、そのパル
ス幅に応じて駆動回路５９からＤＣサーボモータ１９へ
駆動電力が供給される。これらの各要素がＣＰＵ５０に
よって互いに関連して駆動制御され、複写機２２本体が
駆動される。

【００３０】図７は前記ＤＣサーボモータ１９と、その
ＤＣサーボモータ１９の駆動および回転制御を行う各回
路との接続構成を示す回路図である。位相差検出回路７
５は、ロータリエンコーダ７３によって検出されるＤＣ
サーボモータ１９の回転速度に対応する速度信号ＲＥ
と、基準クロック信号ＣＫとを比較して位相差を検出す
る。また変換回路７６は、前記位相差に対応する信号を
位相差に対応するレベルの電圧に変換し、増幅器７７は
その電圧を増幅し、速度制御電圧はパルス幅変調回路
（ＰＷＭ回路）５８によってその電圧に対応したパルス
幅変調信号Ｓ２に変換され出力される。分配回路７９
は、ＰＷＭ回路５８からの信号をＤＣサーボモータ１９
のＵ相、Ｖ相、Ｗ相のラインに順次的に出力する。イン
バータ７２は、パルス幅をＤＣサーボモータ１９の通電
時間に対応するパルス信号に変換する。駆動回路５９
は、前記パルス信号に応じて駆動回路５９に備えられる
トランジスタなどのスイッチング素子が導通または遮断
制御され、ＤＣサーボモータ１９のＵ相、Ｖ相、Ｗ相の
巻線に駆動電力が供給される。

【００３１】基準クロック信号ＣＫは、ＣＰＵ５０に接
続されたＲＡＭ５２に記憶された周波数データ（ｆｏ）
に基づいて一定の周波数で出力される。この周波数は、
電源投入時または一定枚数複写毎の自動調整サイクルに
おいて、気圧センサ１５等の出力値が予め定める目標値
になるように可変制御され、気圧センサ１５等の出力が
目標値になったときの周波数がＲＡＭ５２に記憶され、
以後、次の調整サイクルに入るまでの間、この値が基準
クロック信号の周波数として、ファン駆動用モータ１９
が駆動される。

【００３２】尚、吸気ファン側の駆動用モータ（図示せ
ず）においても、上記モータ１９と全く同一構成の駆動
回路にて駆動され、基準クロック信号の周波数に応じて
回転数が決まる。

【００３３】図８は本発明の一実施例である吹出あるい
は吸引力の制御を示すフローチャートである。

【００３４】まず、コピースタートキーが操作されると
複写機内では前準備が実行される。つまり、感光体３４
が数回、空回転し安定状態に移行された後にＲＤＨ装置
２３による露光装置２８又は原稿載置部の露光装置３４
からの光学像が上記感光体３４上に結像される画像形成
が開始されることになる。

【００３５】この画像形成開始前の前準備において、選
択された給紙装置３８の給紙動作が開始される。これは
シート状用紙を転写装置３７手前のレジスト位置まで事
前に給送しておき、感光体３４の回転と同期させて再搬
送を行う。そのために、給紙装置３８より１枚給紙を行
うためのエアー流量の制御が実行される。

【００３６】そこで、ファン装置８によりエアー供給ノ
ズル１１を介して積載されたシート用紙束１を分離す
る。そのためにもファン装置駆動モータ１９を駆動（Ｏ
Ｎ）する。この時の駆動としては、前回の駆動時に制御
されたエアー流を得ることができる周波数ｆｏがＲＡＭ
５２に記憶されており、この周波数ｆｏに応じた回転数
にてモータ１９が駆動（ｎ２，ｎ３）される。このモー
タ１９の駆動前に、トレイ２上の積載シート用紙１近傍
の外気圧（Ｐ２）が圧力センサ１７にて測定（ｎ１）さ
れている。

【００３７】そして、供給ノズル１１によるエアー吹付
量、つまり風圧（Ｐ１）を圧力センサ１５が測定（ｎ
４）する。

【００３８】以上の圧力センサ１５及び１７にて検出さ
れたエアー圧（風圧）Ｐ１及び外気圧Ｐ２は、次のその
差ΔＰが“Ｐ１−Ｐ２”として求められる（ｎ５）。こ
の圧力差ΔＰは予めＲＯＭ５１又はＲＡＭ５２に記憶さ
れている理想値（基準圧力差）の圧力差Ｐｏとを比較
（ｎ６）する。ここで理想値としての圧力差Ｐｏとして
は、実験等にて予め定められる。例えば外気圧として定
常の気圧Ｐ２の状態で、風圧Ｐ１を種々変化させ、分離
状況が安定する時の風圧Ｐ１と上記気圧Ｐ２との差Ｐｏ
を求めることができる。

【００３９】上記実際にエアー吹付を動作させた時の外
気圧Ｐ２との圧力差ΔＰが予め記憶された基準圧力差Ｐ
ｏとの比較において、ほぼ一致する場合には、ノズル１
１から吹出される空気流量がほぼ理想であるとして、こ
の時の駆動モータ１９の回転数を固定するために基準ク
ロック信号の周波数ｆｏをＲＡＭ５２の所定の領域に記
憶（ｎ７）させ、次回の動作時に利用される。

【００４０】一方、圧力差ΔＰが目標となる基準圧力差
Ｐｏに一致しなければ、一致するようにファン駆動モー
タ１９の回転数を制御する。この場合、測定した圧力差
ΔＰの方が小さい場合（ｎ６−１）には、実際にシート
用紙束に作用するエアー吹出流量が不足するとして、モ
ータ１９の回転数を上げるため基準クロック信号の周波
数ｆｏを一段高くする（ｎ６−１）。これは、ＤＣサー
ボモータ１９を駆動する時のパルス幅を大きくし、結果
としてモータ１９に供給される電圧を大きくして回転数
を上げている。また、圧力差ΔＰの方が目標となる圧力
差Ｐより大きい時（ｎ６−３）には、エアー吹出流量
（Ｐ１）が大き過ぎて給紙シート用紙だけでなく下部の
用紙までもが分離されて給紙状態になる。そのため、エ
アー吹出流量（風圧Ｐ１）が小さくなるようにモータ１
９の回転数を下げ方向に制御（ｎ６−４）する。即ち、
基準クロックｆｏを低くする。この低くした状態でモー
タ１９を駆動し、圧力差ΔＰが目標値の圧力差Ｐｏにな
るように繰り返し制御する。ここで、モータ１９の回転
数を決定するクロック周波数ｆｏについて、エアー流量
（風圧）が少ない又は多い場合に、回転数を早く又は遅
くするためにも所定周波数づつ増減させている。これに
限らず、圧力差ΔＰと基準圧力差Ｐｏとの差に応じて周
波数の増減を決定してもよい。

【００４１】以上の制御の結果、測定した圧力差ΔＰが
目標の圧力差Ｐとなると、その時の駆動モータ１９の回
転数に対応する周波数ｆｏが固定（ＲＡＭ５２に記憶）
され、この状態で給紙動作が開始される。つまり、通常
の吸気力によりエアー分離されたシート用紙１を給送ベ
ルト４側に吸着させ、ベルトの回転方向に給紙され、搬
送ローラ１４に先端が加え込まれて転写位置へと送り込
まれる。

【００４２】一方、吸気側においても、吸気力を制御す
る場合上述した吹出流量の制御と同様の制御を行う。つ
まり、図示していない吸気ファン７の駆動用モータ（例
えばＤＣサーボモータ）を駆動（ＯＮ）する。この時の
駆動は、前回の駆動時に制御された基準クロック信号ｆ
ｖによる駆動（ｎ９，ｎ１０）が行われる。そして、こ
の動作により吸気ダクト５の吸気圧（負圧）Ｐ３を圧力
センサ１６が測定（ｎ１１）する。

【００４３】上記測定された吸引風圧Ｐ３と外気圧Ｐ２
との差（ΔＰｖ）をＰ３−Ｐ２にて求め（ｎ１２）る。
この圧力差ΔＰｖと、目標となる圧力差Ｐｖとの比較
（ｎ１４）を行い、ほぼ一致すれば、吸気ファン７の駆
動モータの回転数を固定するため、その時の基準クロッ
ク信号ｆｖをＲＡＭ５２に記憶（ｎ１３）し、次の駆動
時に利用する。

【００４４】もし一致しない時には、吸引量を制御し、
目標となる圧力差Ｐｖになるようにする。そのため、ｎ
１２−１にて測定による圧力差ΔＰｖが目標となる圧力
差Ｐｖより小さいか否かが判別され、小さい時には圧力
差ΔＰｖが大きくなるように吸気ファン駆動モータの回
転数を一段上げ方向にクロック周波数ｆｖを一段高く設
定し制御（ｎ１２−２）する。また、測定圧力差ΔＰｖ
が目標の圧力差Ｐｖより大きい時（ｎ１２−３）には、
上記駆動モータの回転数を一段下げる方向に制御（ｎ１
２−４）する。これにより、吸引風量（Ｐ３）を制御し
外気圧Ｐ２との圧力差が常に目標の圧力差Ｐｖになるよ
うに制御され、この時の駆動モータの回転数が基準クロ
ック信号ｆｖとして固定（記憶）され（ｎ１３）次の動
作時に利用される。

【００４５】以上のように、吹出及び吸気の風量の制御
を行った後、この時の風量でもって給紙動作が開始（ｎ
１４）される。つまり、給紙ベルト４が走行され、エア
ーの吹付け及び吸引により浮遊した１枚の最上部シート
用紙１を吸着して給紙を行う。この給紙は一連のコピ
ー、つまり各原稿による設定枚数のコピーが全て終了
（ｎ１５）することで給紙動作を停止し上述したモータ
１９等のエアー流発生のため手段の動作を停止（ｎ１
６）する。

【００４６】ここで、図８の制御を行うことで、吹出又
は吸気による風圧（風量）を検出し、この風圧が一定に
なるように制御するものに比べてより精度のよい風圧制
御を行える。つまり、エアーを供給ノズル１１より吹出
す時の風量を圧力センサ１５にて検出するだけでなく、
シート用紙１の積載付近の外気圧を検出し、この時の差
が予め定められた。目標となる基準圧力差によるように
吹出風量を制御することで、実際に用紙に作用する最適
な風量となる。例えば、上記差が絶対的な風量となり、
その風量は常に一定に制御されることは、用紙に対して
常に一定の状態で作用し安定した分離を行える。これ
は、供給ノズル１１より吹出す吹出力の変動と、用紙付
近の気圧の変動の夫々に対応することができるため、実
際の状況での動作と合致して、安定した制御といえる。

【００４７】図８の例ではエアーの吹出しと吸気とを制
御する場合を説明したが、両方を制御する必要がある場
合には、排気ファン及び吸気ファンを同時駆動した状況
で、風量を調整することが望ましい。つまり、給紙動作
時には両方が駆動されているため、互いに影響されても
その時の圧力差が正確に調整できる。

【００４８】また、吹出又は吸引のいずれかを制御する
場合には、いずれかの制御を終了した時にｎ１４の給紙
動作を開始すればよい。この場合、制御を必要としない
側の風量は、適正の設定値で駆動される。

【００４９】尚、図１においては圧力センサ１７を用紙
の載置台２上に配置しているが、シート用紙の載置部分
の外気圧を検出できる位置に配置すればよい。そのた
め、例えば吸気ダクト５の開口部に配置した圧力センサ
１６を兼用させることもできる。この場合、コピースタ
ートスイッチを操作する前の圧力センサ１６による検出
圧力（Ｐ２）を記憶（ＲＡＭの所定領域）させておく。
そして、排気ファン及び吸気ファンを駆動した時の圧力
を圧力センサ１５，１６にて検出し、先に検出した外気
圧（Ｐ２）との差に応じて図８による制御を実行すれば
よい。これにより圧力センサの配置個数を削減できる。
また、吹出風量を検出する圧力センサ１５にて、動作前
に事前に外気圧を測定し、この外気圧を記憶させておく
こともできる。しかも、吹出風量又は吸気風量を制御す
る場合には一方に圧力センサが配置され、この各圧力セ
ンサにて外気圧と動作時の風圧を検出して同様の制御を
行える。そのため、用紙が載置された部分の外気圧を測
定できる位置に圧力センサ１５又は１６を配置すればよ
く、載置近傍に配置することが望ましい。特に供給ノズ
ル１１近傍で外気と連通する位置に配置すればよい。

【００５０】一方、圧力センサの数を減らす手段として
は、差圧タイプの圧力センサを用いることが考えられ
る。例えば、図９に示す如き構造であって圧力ポート６
０と圧力ポート６１との圧力差に応じた出力が出力端子
６２より出力される。この圧力差による出力において
も、図３に示すように各圧力ポート６０及び６１より表
面及び裏面に風圧が作用することで、その時の差が抵抗
変化して発生し出力端子６２より圧力差に応じた信号が
出力（ΔＰ又はΔＰｖに相当する出力）される。そのた
め、圧力ポート６０側をエアー供給ノズル１１内に、圧
力ポート６１側をノズル１１の外でシート用紙束の載置
部分に対応させて配置する。また、吸気側においては、
圧力ポート６０を吸気ダクト５内に圧力ポート６１を吸
気ダクト５の外に位置するように、差圧センサを配置す
る。この圧力センサの出力は、外気圧の圧力差ΔＰ又は
ΔＰｖであり、図８のｎ６又はｎ１２の測定結果に基づ
いて風量制御を行える。

【００５１】以上説明したエアー給紙装置において、エ
アーの風量を外気圧に応じて制御した時に、例えば載置
されたシート用紙束の最上部の浮遊状態が適正状態に保
持される。これを確認することでエアー流の制御をより
精度よく制御できる。つまり、シート用紙の最上部の浮
遊が適正状態、例えば給紙ベルト４の一枚吸引する時の
浮遊状態を確認し、吸引側を駆動し給紙ベルト４に吸着
させて一枚給紙を行える。

【００５２】この場合、最上部のシート用紙の浮遊状態
の確認は、積載シートの最上部までの距離を測定するこ
とで行える。図１０はその距離測定の一例を示す。

【００５３】図１０において、エアー供給ノズル１１よ
りエアーを吹き出した時に、例えば最上部のシート用紙
１が浮遊する。この時、適正な吹出量（吹出用モータ１
９による駆動周波数ｆｏにて駆動される時のエアー流
量）である時には、最上部のシート用紙１が決まった量
（適正範囲）だけ浮遊する。この時の浮遊量を測定する
ことで、図８にて制御した吹出量にて適性状態かが確認
できる。

【００５４】上記浮遊量を測定するために、トレイ上に
載置されたシート用紙の先端部に対向させて距離を測定
するセンサ２０を配置させる。該距離測定センサ２０
は、発光素子から光をシート用紙面に照射し、その反射
光を投影レンズを介して受光素子面に結像させ、その受
光面の結像位置（受光ポイント）に応じた出力を行い、
この出力を信号処理回路にて処理することで、センサ２
０からシート用紙面までの距離を測定する。例えば定位
置に固定配置された距離測定センサ２０から、常に定常
位置に位置決められるシート用紙の最上部までの距離ｄ
ｒ又は適正状態に浮遊された距離ｄｏを測定できる。距
離ｄｏとしては、エアー吹出量が適正に制御された時の
浮遊量であって、給送ベルト４に吸引される状態であ
り、上下に多少の範囲が設定される。

【００５５】上記距離測定センサ２０による距離の測定
の一具体例を詳細に説明する。この距離測定センサ２０
は、例えば「センサ技術」１９９２年１０月号の第１２
巻、Ｎｏ，１１の第２４頁から第２７頁に記載される
「８ビット精度の測距センサ」を利用している。この測
距センサは、ＰＳＤ(Ｐosition Ｓensitive Ｄetector)
センサと呼ばれ、発光素子からの光を被測定物に照射
し、その被測定物からの反射光のセンサへの入射位置に
より距離測定を行うものである。

【００５６】この測距センサを簡単に説明すれば、これ
はＰＩＮ型ホトダイオードの一種で、図１１に示すよう
に、シリコンチップの表面にｐ^-層、裏面にｎ⁺層、そし
てその中間にある１層から構成され、それぞれの表面及
び裏面の層に図に示すような電極Ａ，Ｂ及びＣを設けた
構成である。図１１に示す構造のＰＳＤセンサによる等
価回路を図１２に示す。

【００５７】図１２において、電極Ｃの端子にバイアス
電圧ＶＢを供給することで、表面に投影レンズを介して
入射される光の位置（スポット位置）で、抵抗Ｒ１及び
Ｒ２が変化する。例えば、電極Ａ，Ｂ間の中点（ｄ点）
に光が入射すれば、Ｒ１：Ｒ２＝１：１となるが、その
入射光がＡ，Ｂ電極のいずれかの方に片寄れば、Ｒ１：
Ｒ２の比がその位置に比例して変化する。いま、光に入
射位置が中心点ｄに対してｘだけＢ電極側にずれた位置
に光入射し、センサの受光面の長さ（Ａ，Ｂ電極間の距
離）をＤとすれば、Ｒ１＋Ｒ２＝Ｒ０とした時、Ｒ１＝Ｒ０／２（１＋２ｘ／Ｄ）Ｒ２＝Ｒ０／２（１−２ｘ／Ｄ）の関係を示す。

【００５８】そのため、ＰＳＤセンサの受光面の光の入
射位置（スポット位置）による上記の抵抗変化を利用し
て、図１２における電極Ａ及びＢから取り出される電流
Ｉ１及びＩ２の変化として表れ、この時の電流比Ｉ１／
Ｉ２は例えば電極Ｂからの距離に比例（電極Ａからの距
離に反比例）する。この時、ＰＳＤセンサに入射する光
量により、上記電流Ｉ１，Ｉ２の絶対値は変化するもの
の、光の入射位置は電流比にＩ１／Ｉ２に比例するた
め、光量そのものによる影響は全くない。

【００５９】そこで、この電流比Ｉ１／Ｉ２の関係にお
いて、ＰＳＤセンサ上での受光面の入射光の位置が特定
でき、よって正確な距離検出を可能にする。特に、電流
比が大きくなることは、ＰＳＤセンサの電極Ａ側に入射
光が近づくことになり、逆に電流比が小さくなるほど電
極Ｂ側に入射光が照射される。

【００６０】例えば、図１３に示すように、距離測定セ
ンサ２０を構成する発光素子（赤外ＬＥＤ）２０−１か
らの光が被測定物（最上部のシート原稿）に照射され、
その反射光を受光レンズを介して距離測定センサ２０を
構成するＰＳＤセンサの受光部２０ー２に受光させる。
この時の受光点（スポット）の位置ｘ１は、図に示す関
係においてｘ１＝Ａ・ｆ／Ｌ１で求められる。上記式において、Ａ：投光レンズと受光
レンズとの中心間距離、Ｌ１：投光レンズから被測定物
までの距離、ｆ：受光レンズの焦点距離である。そのた
め、被測定物の距離が遠いほどＰＳＤセンサの受光面で
の受光スポットの位置ｘ１が小さくｘ２の位置へと移動
する。また逆に受光スポットの位置ｘ１が大きくなるこ
とは被測定物までの距離が近くなることになる。

【００６１】ＰＳＤセンサの受光面のポイントは、上述
したように電極Ａ，Ｂより得られる電流比Ｉ１／Ｉ２に
て特定できるため、上述の式に従って容易に発光素子２
０−１から被測定物までの距離Ｄ、つまり距離測定セン
サ２０の受光部２０−２までの距離を計測できる。

【００６２】そこで、図７に示す通り、距離測定センサ
２０であるＰＳＤセンサからの得られる電流Ｉ１及びＩ
２を信号処理回路２０−３にて電圧Ｖ１及びＶ２に変換
して、ＣＰＵ５０の入力部を介して入力する。ここで、
信号処理回路２０−３は、得られる電流Ｉ１及びＩ２と
等価または同じ比率の電圧値として変換処理するもので
ある。ＣＰＵ５０は、この電圧値に基づいて、Ｉ１／Ｉ
２に相当する値を演算し、距離測定センサ２０のスポッ
ト位置（ｘ）を求め、これにより上述したｘを求める式
より最上部のシート用紙までの距離Ｌを演算できる。

【００６３】そのため、必要に応じて、ＣＰＵ５０は赤
外ＬＥＤである発光素子２０−１を発行させるために図
示していないドライバを駆動する信号を出力する。ま
た、距離センサ２０の受光素子２０−２からの出力に基
づいて、求めた距離（ｄ）に応じて以下に説明する吹出
量の制御と共に圧力センサ等の故障の制御を可能にす
る。

【００６４】図１４はそのフローチャートであり、特に
エアー吹付による用紙分離の確認を行うための制御及び
これによる補正制御である。

【００６５】まず複写動作を開始するためのコピースイ
ッチが操作されることで図１４の制御が実行される。

【００６６】ｎ２０：まず給紙動作を開始する前段階と
してトレイ上に配置された圧力センサ１７にて外気圧
（Ｐ２）が測定される。この測定値はＲＡＭ５２の所定
位置に記憶される。

【００６７】ｎ２１，ｎ２２：ファン装置６の排気ファ
ン８を駆動するモータ１９の回転数を決めるクロック周
波数ｆｏをＲＡＭ５２より読み出し（セット）、モータ
１９をその周波数ｆｏに応じた速度で駆動する。このク
ロック周波数ｆｏは図８で説明した通りであり、前回の
複写制御を行う時に設定された適性状態でエアー吹出量
のモータ１９の駆動周波数である。

【００６８】ｎ２３：モータ１９の駆動後に、エアー供
給ノズル１１から吹出されるエアーの流量、つまり風圧
（Ｐ１）が圧力センサ１５にて測定される。この測定値
（Ｐ１）はＲＡＭ５２に記憶される。

【００６９】ｎ２４：上記ステップｎ２０及びｎ２３に
て測定した風圧（Ｐ１）と外気圧（Ｐ２）において、そ
の圧力差ΔＰを“Ｐ１−Ｐ２”にて算出する。この算出
結果についてもＲＡＭ５２に記憶される。

【００７０】ｎ２５：ステップｎ４で求めた圧力差ΔＰ
が、予めＲＯＭ５１又はＲＡＭ５２に記憶されている吹
付風圧による理想値Ｐｏと等しいか否かを比較する。こ
の理想値Ｐｏは図８で説明した通りである。

【００７１】ｎ２６：実際の動作により求めた圧力差Δ
Ｐと理想状態での圧力差Ｐｏとがほぼ同一であるとステ
ップｎ２５で判別された時に、次回のモータ駆動周波数
を上記ｆｏとしてそのまま記憶させる。この記憶は上述
したｎ２１における周波数ｆｏの記憶位置と同一位置に
記憶（更新記憶）される。

【００７２】ｎ２５−１，２５−３：ｎ２５において圧
力差ΔＰと理想状態での圧力差Ｐｏとが一致しなかった
場合、圧力差ΔＰの方が理想状態での圧力差Ｐｏより小
さいか、あるいは大きいかを判別する。

【００７３】ｎ２５−２測定による圧力差ΔＰの方が小
さい場合には、エアー供給ノズル１１にて吹付けられる
エアーの流量が少ないとして、エアーの流量が多くなる
ようにクロック周波数ｆｏを一段高くなるように設定し
なおす。この設定した新たなクロック周波数ｆｏでモー
タ１９を駆動（ｎ２２に戻る）その時の風圧（Ｐ１）を
再度測定（ｎ２３）し記憶する。そして、ｎ２５にて理
想状態での圧力差Ｐｏになるように繰り返し吹付流量を
制御する。

【００７４】ｎ２５−４：測定による圧力差ΔＰの方が
大きい場合には、エアー供給ノズル１１にて吹付けられ
るエアー流量が多いとして、エアー流量が少なくなるよ
うにクロック周波数ｆｏを一段低くなるように設定し直
す。この設定した新たなクロック周波数ｆｏでモータ１
９を駆動（ｎ２２に戻る）、その時の風圧（Ｐ１）を再
度測定（ｎ２３）し測定する。そして、ｎ２５にて理想
状態での圧力差Ｐｏになるように繰り返し吹付流量を制
御する。

【００７５】ｎ２６：以上のようにして外気圧Ｐ２に対
するエアー供給ノズル１１からの吹出エアーの流量（風
圧）が適正状態に制御された後、あるいは前回の動作時
に制御されたクロック周波数ｆｏにてモータ１９を駆動
した時に、測定された圧力差ΔＰが理想状態での圧力差
Ｐｏとがほぼ一致しておれば、その時のクロック周波数
ｆｏがＲＡＭ５２に記憶される。

【００７６】ｎ２７：上述の制御後に、実際駆動してい
る時のエアー吹出量により載置されたシート用紙１の最
上部の浮遊量を距離測定センサ２０にて測定する。この
距離の測定はセンサ２０の発光素子２０−１を駆動し浮
遊しているシート用紙１の先端部を照射し、その反射光
を受光素子２０−２に受光させ、この時の受光ポイント
位置に応じて、シート用紙先端部の浮遊量つまりセンサ
２０からシート用紙先端部までの距離ｄを測定する。

【００７７】ｎ２８：距離測定センサ２０にて測定され
た距離ｄは、予め実験等にて適正状態の吹出量にて浮遊
する時の基準距離ｄｏと比較される。基準距離ｄｏは、
ＲＯＭ又はＲＡＭ５２に事前に記憶されており、給紙動
作開始時の吸気により給送ベルト４側に一枚のシート用
紙を吸着できる範囲に設定されている。

【００７８】ｎ２８−１，２８−２：実際に測定した距
離ｄが基準距離ｄｏの範囲内でなければ、それを、越え
るか否かが判別される。もしそれを上回れば次のステッ
プｎ２８−２に移る。そこで、測定距離ｄの方が基準距
離ｄｏより長ければ、シートの浮遊量が少ないことにな
り、エアーの吹出量が少ないことを示す。そのため、エ
アーの吹出量を更に多くするためにも、モータ１９の回
転数を一段上げる。そのため、クロック周波数を一段高
くする。そして、この回転数にて距離測定をｎ２７に戻
り再度行う。これにより、再度測定した距離ｄと基準距
離ｄｏとの比較（ｎ２８）を行い、基準距離ｄｏの範囲
内であればｎ２９へと進む。

【００７９】もし、測定距離ｄが基準距離ｄｏより長い
場合には、上述の動作を繰り返し実行する。

【００８０】ｎ２８−３，２８−４：測定距離ｄと基準
距離ｄｏとの比較において、測定距離ｄの方が基準距離
ｄｏより短かければ（小さい）、シート用紙１の浮遊量
が大きく、最上部のシート用紙だけでなく次のシート用
紙１まで浮遊されて、給送ベルト１９に同時に吸着され
る可能性が非常に高くなる。そのため、吹出量を少なく
するためにもモータ１９の回転数を一段一段下げ、吹出
量を小さくする。この一段小さくした吹出量での距離測
定を再度ｎ２７にて実行し、上述の動作を繰返す。

【００８１】ｎ２９：シート用紙１の最上部の浮遊状態
が適正であることが判別されれば、その時のエアー供給
ノズル１１からの吹出流量の風圧（Ｐ１′）が圧力セン
サ１５にて測定される。

【００８２】ｎ３０，３１：上記エアー供給ノズル１１
からの吹出流量の風圧（Ｐ１′）と、ｎ２３で測定され
た風圧（Ｐ１）との差（α）を求める。この差αは補正
値としてｎ２４にて風圧差（ΔＰ）が補正される。これ
は、外気圧とノズル１１からの吹出量との圧力差ΔＰを
理想とする圧力Ｐｏに設定した時に、実際のシート用紙
の浮遊状態を確認し、理想とする圧力Ｐｏを補正するた
めに利用される。そのため、この補正値αは、ｎ２４に
て外気圧（Ｐ２）とノズル１１による測定風圧（Ｐ１）
との差に加えて、圧力差ΔＰを補正する。これにより、
シート用紙１の浮遊量を１枚給紙を確実に行うことがで
きる状態に調整できる。この補正値αはＲＡＭ５２に記
憶される。

【００８３】ｎ３２〜３４：以上の制御が完了すると、
給紙動作が開始される。これは縦ベルト４の吸引動作を
開始させるために、図示していないモータを動作させエ
アーを開孔部より吸引し、最上部のシート用紙を給送ベ
ルト４に吸着させ、該ベルト４を駆動することで、吸着
したシート用紙を給紙する。この給紙は、コピーの設定
枚数を給紙するまで間欠的に継続動作される。コピーが
完了すればモータ１９の駆動停止及び複写動作を停止さ
せ、次の動作のために待機状態となる。

【００８４】以上のように、エアー吹出量をｎ２０〜ｎ
２６にて実行し、シート用紙に吹き付けて最上部の浮遊
量をｎ２８にて確認し、この確認後に給紙動作が開始さ
せるために、シートの１枚給紙を確実に行える。また、
制御されたエアー吹出量にてシートの最上部が適性範囲
内に浮遊していない場合には、その補正値αにて次回の
動作時に調整されるためエアー流の風圧を適性状態に設
定できる。

【００８５】ここで、図１４の制御におけるステップｎ
２８にてシート用紙１の浮遊量（距離ｄ）を測定し、こ
の浮遊量が基準浮遊量（距離ｄｏ）の範囲内でなけれ
ば、ｎ２８−１〜ｎ２８−４までの風量制御を行なうこ
となく、圧力センサ１５等が故障であると判断してもよ
い。つまり、圧力センサ１５等が経時変化することなく
正常に動作しておれば、その外気圧（Ｐ２）と測定風圧
（Ｐ１）との圧力差ΔＰが基準圧力差Ｐｏとなるように
エアー供給ノズル１１の風圧（Ｐ１）が制御されている
ため、最上部のシート用紙１は基準の浮遊量（ｄｏ）と
なる。そのため、その浮遊量（ｄｏ）の範囲内にシート
用紙１が浮遊していない時には、圧力センサ１５等の測
定値が正確でないとして、該圧力センサ１５等の検出信
号を利用してエアーの吹出流量を制御することは好まし
くはない。

【００８６】従って、ｎ２８の比較において、シート用
紙の浮遊量が基準距離の範囲内でなければ、ｎ２８−１
〜ｎ２８−４に代えて圧力センサ１５等の故障警告（又
は表示）を行う。この場合、エアーの吹出駆動系につい
て故障でなければ、複写動作を禁止することは無駄な制
御となる。そのため、エアーの吹出量に関しては、モー
タ１９の駆動周波数と標準値に設定する。つまり、定常
状態において動作させた時にシート用紙の浮遊量が適正
状態になる標準値（Ｆｏ）を予め実験等に求めておき、
これをＲＯＭ又はＲＡＭ５２に事前に記憶させておく。
そして圧力センサ１５等の故障警告に応じて、これを読
み出し、モータ１９を読み出して標準値Ｆｏにて駆動
し、給紙動作を実行させればよい。

【００８７】一方、圧力センサ１５等の故障とせずに、
上記シート用紙１の浮遊量を距離測定センサ２０にて確
認できるのであれば、モータ１９の回転数を制御して適
正状態にシート用紙の浮遊量を図１３にて説明したよう
に調整できる。

【００８８】また、ｎ２５を抜けてｎ２６へ移行する場
合には、圧力センサ１５等が動作しており、風量制御を
行うことができる。そのため、ｎ２８−１〜ｎ２８−４
の制御において補正値αを求めることは非常に有効な手
段といえる。即ち、圧力センサ１５を変換してその風圧
測定出力が変化した時や、経時変化により圧力センサの
出力不足等を補正できるからである。

【００８９】また、圧力センサ１５等の故障あるいは補
正等を行うための距離測定センサ２０が故障しておれば
上述の制御は無意味になる。そのためにも複写動作が開
始させる前の複写機の待機時に、距離測定センサ２０の
自己診断を行うことが有効である。これは、距離測定セ
ンサ２０による規定距離（ｄｒ）を計測させる。この規
定距離（ｄｒ）は、例えば、図１９に示す如く積載され
た最上部のシート用紙までの距離である。通常、トレイ
上のシート用紙は上位置検出センサ３にて一定の高さに
保持されている。そのため、距離測定センサ２０にて、
シート最上部までの距離ｄｒを測定する。この場合、エ
アーの吹出し及び吸引は停止中である。従って、距離測
定を行った計測距離ｄが、最上部シート用紙までの測定
距離ｄｒの範囲外であれば故障として処理する。もし正
常と判断された場合には図１４の制御を実行する。しか
し故障として診断されれば、図８の制御を実行する。つ
まり圧力センサ１５等が正常に動作しているものとして
エアーの流量を制御すればよい。また、圧力センサ１５
等が故障であれば上述したようにモータ１９の駆動周波
数を標準使用による周波数Ｆｏにて駆動し給紙動作を開
始すればよい。

【００９０】尚、本実施例によればエアーの吹付けを主
に説明したが、シート用紙１を吸引するエアーの吸引に
おける風量をも同様にして実施できることは勿論であ
る。つまり圧力センサ１７を設けて、外気圧との差に応
じ、吸引量をファン装置６の吸気ファン７のモータの回
転速度を制御することで行える。

【００９１】また、エアーの給紙装置としては、シート
用紙を複写機の画像形成部へと搬送するものとし説明し
ているが、シート原稿を露光位置へと給送するＲＤＨ２
３に、エアー給紙を利用する時には、上述した給紙装置
をそのまま利用できる。

【００９２】

【発明の効果】本発明のエアー給紙装置によれば、外気
圧と実際エアーの風量との差が予め設定された差になる
ようにエアーの風量を制御するものであるから、外気圧
に関係なくシート束に作用するエアー風量が一定に保た
れる。そのため、シート束より給紙するシートを他のシ
ートより分離してより安定した給紙を行うことができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のエアー給紙装置の構成を示す図。

【図２】図１の本発明のエアー給紙装置を利用する複写
機の全体構造を示す断面図。

【図３】本発明にかかる圧力センサの一例を示す拡散型
半導体圧力トランスジューサの斜視図。

【図４】図３の拡散型半導体圧力トランスジューサの等
価電気回路構成図。

【図５】図３における拡散型半導体圧力トランスジュー
サの圧力と出力の関係を示した特性図。

【図６】本発明の複写機の制御系統を示すブロック図。

【図７】本発明にかかるエアー風量を制御するための制
御系統を示すブロック図。

【図８】本発明のエアー給紙にかかるエアー風量を制御
するフローチャート。

【図９】本発明にかかる圧力センサの差圧タイプの一例
を示す一部断面図。

【図１０】載置されたシートの最上部の状態を検出する
ための距離測定センサによる検出態様を示す図。

【図１１】図１０の距離測定センサの一例を示すＰＳＤ
センサーの断面構造図。

【図１２】上記図１１のＰＳＤセンサーの等価回路図。

【図１３】ＰＳＤセンサーの測定距離の原理を説明する
模式図。

【図１４】本発明のエアー給紙にかかるエアー風量の制
御と共に距離測定による風量の制御にかかるフローチャ
ート。

【符号の説明】

１シート用紙２載置トレイ３最上位検知スイッチ４搬送用ベルト５吸気ダクト６ファン装置７吸気ファン８排気ファン１１エアー供給ノズル１２排気ダクト１５，１６，１７圧力センサ１９ファン駆動用モータ（排気用）３Ｐエアー給紙装置５０ＣＰＵ５１ＲＯＭ５２ＲＡＭ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】モータ駆動されるファンと、該ファンに
より生じた空気流を積載されたシートに作用されること
でシートの吸引又はシートの分離等の給紙動作を行うエ
アー給紙装置において、上記ファンによるエアー流をシートに作用させるための
エアー流路中に配置されエアー流の強さを計測するエア
ー圧計測手段と、上記シートが積載される近傍に配置され外気の圧力を検
出する外気圧検出手段と、上記エアー圧計測手段による
エアー圧の測定値と上記外気圧検出手段による外気圧と
の差を求め、該差に応じて上記ファンを駆動するモータ
の回転数を制御する制御手段と、を設けたことを特徴と
するエアー給紙装置。
【請求項２】モータ駆動されるファンと、該ファンに
より生じた空気流を積載されたシートに作用させること
でシートの吸引又はシートの分離等の給紙動作を行うエ
アー給紙装置において、上記ファンによるエアー流をシートに作用させるための
エアー流路中で且つ上記シートが積載される位置の外気
と連通してなる位置に配置されてなるエアー流の強さを
計測するエアー圧計測手段と、上記ファンの駆動前に上記エアー圧計測手段にてシート
積載部の外気圧を測定し該測定外気圧と、上記ファンの
駆動中にシートに作用するエアー流の圧力を上記エアー
圧計測手段にて計測した風圧値との差に応じて上記ファ
ンを駆動するモータの回転数を制御してなる制御手段
と、を備えたことを特徴とするエアー給紙装置。
【請求項３】制御手段は外気圧とシートに作用するエ
アー圧との差が予め定められた圧力差になるようにファ
ン駆動用のモータの回転数を制御することを特徴とする
請求項１又は２記載のエアー給紙装置。