JPH07158055A - ソイル固結体の形成装置 - Google Patents
ソイル固結体の形成装置Info
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- JPH07158055A JPH07158055A JP30389293A JP30389293A JPH07158055A JP H07158055 A JPH07158055 A JP H07158055A JP 30389293 A JP30389293 A JP 30389293A JP 30389293 A JP30389293 A JP 30389293A JP H07158055 A JPH07158055 A JP H07158055A
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Landscapes
- Consolidation Of Soil By Introduction Of Solidifying Substances Into Soil (AREA)
- Pit Excavations, Shoring, Fill Or Stabilisation Of Slopes (AREA)
Abstract
のように上方に障害物がある箇所においても施工が可能
である。深度が深くなっても地上に溢れる掘削土と固結
材との混合物の量が少なくできる。 【構成】 装置本体3は地上からワイヤ、チェーン、鎖
等の線状材1により吊り下げて地盤に完全に挿入して地
盤中を下降又は上昇する。装置本体3に地盤を掘削する
掘削手段4と、掘削手段4を駆動するための駆動手段5
と、固結材を噴射するための固結材噴射部6と、掘削土
砂と固結材とを攪拌混合するための攪拌手段7とを設け
る。装置本体3の固結材噴射部6に地上から固結材を供
給するための固結材供給ホース9を設ける。
Description
壁、基礎杭を形成したり、あるいは地盤改良を行うため
に地盤にソイル固結体を形成するためのソイル固結体の
形成装置に関するものである。
杭を形成したり、あるいは地盤改良を行うために地盤に
掘削土砂と固結材とを混合してソイル固結体を形成する
ことが知られている。そして、従来のソイル固結体を形
成するための装置としては、地上に設置したクローラク
レーンのリーダに沿って掘削軸を上下移動自在に取付
け、該掘削軸の先端にビットを設けると共に掘削軸の上
下方向に部分的に攪拌羽根や攪拌翼等の攪拌手段を設
け、更に、ビット又は掘削軸にセメントミルク等の固結
材を噴出する噴出部を設けたものである。この装置は、
掘削軸を地盤中に挿入して地盤を掘削すると共に噴出部
から固結材を噴出して掘削土砂と固結材とを攪拌混合
し、所定地盤まで挿入した後、掘削軸を上昇して地上に
引き上げるものであり、上記のようにしてソイル固結体
を造成して地盤に山止め壁、止水壁、基礎杭を形成した
り、あるいは地盤改良を行うのである。
の装置は、地上に設置したクローラクレーンのリーダに
沿って掘削軸を上下移動自在に取付けたものであるか
ら、地上において上下長さの長いリーダが必要であると
共に、リーダに沿って上下に長い掘削軸が移動するた
め、安定性が悪く、転倒の危険があり、特に、掘削開始
前や掘削後あるいは装置を移動する際は掘削軸全体が地
上に垂直姿勢で位置して装置の転倒の危険がある。ま
た、トンネル内や上方に障害物があるような現場におい
ては、上記上下長さの長いリーダ、掘削軸を配置するこ
とができず、このような場所においては使用できないと
いう問題があった。
においては、原地盤の掘削土砂を用いてこれに地盤中に
おいて固結材と攪拌混合するものであるから、どうして
も、掘削土砂と固結材との混合物が、掘削土砂の土膨れ
した分と固結材を加えた分地上に溢れることは避けられ
ないが、これに加えて挿入される掘削軸の体積分の混合
物が更に地上に溢れることになり、地上に溢れる混合物
の量が多くなるという問題がある。特に、掘削軸の挿入
深度が深くなると地中に挿入される掘削軸の体積が比例
的に増えて混合物の地上に溢れる量が更に多くなる。し
かして、地上に溢れた掘削土砂と固結材との混合物は通
常の掘削土のみと違って固結材が混合してあるため、一
種の産業廃棄物であって、処分が大変で、コストがかか
り、作業環境も悪くするという問題がある。
明したものであって、その目的とするところは、地上に
おける転倒の危険がなく、また、トンネル内のように上
方に障害物がある箇所においても施工が可能であり、ま
た、深度が深くなっても地上に溢れる掘削土と固結材と
の混合物の量が少なくできるソイル固結体の形成装置を
提供するにある。
決して本発明の目的を達成するため、本発明のソイル固
結体の形成装置は、地上からワイヤ、チェーン、鎖等の
線状材1により吊り下げられて地盤2中に全体が完全に
挿入されて地盤2中を下降又は上昇する装置本体3に、
地盤2を掘削する掘削手段4と、掘削手段4を駆動する
ための駆動手段5と、固結材を噴射するための固結材噴
射部6と、掘削土砂と固結材とを攪拌混合するための攪
拌手段7とを設け、該装置本体3の固結材噴射部6に地
上から固結材を供給するための固結材供給ホース9を備
えて成ることを特徴とするものである。
ていることが好ましい。また、装置本体3の下部に回転
軸10が横向きとなった複数の掘削用回転刃付き回転体
11を設け、装置本体3の上部に回転軸12が横向きと
なった複数の攪拌用回転体13を設け、装置本体3の下
降時において隣り合う掘削用回転刃付き回転体11間及
び攪拌用回転体13間を通して掘削土砂と固結材との混
合物を上方に移動させるように回転し且つ装置本体3の
上降時において隣り合う掘削用回転刃付き回転体11間
及び攪拌用回転体13間を通して掘削土砂と固結材との
混合物を上方に移動させるように回転することも好まし
い。
混合物を通すための上下に貫通した通路14を形成する
ことも好ましい。更に、土砂と固結材との混合物を通路
14を通して強制的に移動させるための移送手段15を
設けることも好ましい。
ば、地上からワイヤ、チェーン、鎖等の線状材1により
吊り下げらた装置本体3を地盤2中に挿入して、掘削手
段4により掘削することで、掘削と装置本体3との自重
とにより地盤2中を下降し、この際、固結材噴射部6か
ら固結材を噴射し、掘削手段4により掘削した掘削土砂
と固結材とを攪拌手段7で攪拌する。そして、装置本体
3を所定の深さまで到達させると、装置本体3を吊り上
げている線状材1を引っ張って装置本体3を地上に引き
上げる。このようにして、掘削土砂と固結材との混合物
を地盤2中に充填し、固結材が硬化することで地盤2中
にソイル固結体を形成するものである。そして、上記工
程中、地上に溢れる掘削土砂と固結材との混合物は、ほ
ぼ、掘削土砂の土膨れの分と、固結材の噴射の分と、装
置本体3の体積分との合計の分であり、従来の掘削軸を
挿入するもののように挿入深さが深くなると挿入された
掘削軸の体積分が比例的に増えていくというようなおそ
れがない。
て詳述する。図1乃至図4には本発明に用いる装置の一
例が示してある。装置本体3は平面視正方形乃至長方形
となるように外形が略立方体乃至略直方体状をしてい
て、フレームにより枠組みしてあり、装置本体3の下部
に掘削手段4が設けてある。この掘削手段4は回転軸1
0が横向きとなった複数の掘削用回転刃付き回転体11
により構成してあり、掘削用回転刃付き回転体11は外
周部に複数の爪部16を突設してあり、爪部16の外端
部に刃17が設けてある。添付図面に示す実施例では左
右一対の掘削用回転刃付き回転体11が装置本体4の下
部に配置してある。一対の掘削用回転刃付き回転体11
を回転しながら地盤を掘削すると平面視で正方形乃至長
方形の孔が形成されるが、この平面視で正方形乃至長方
形の孔はちょうど装置本体3の平面視の形状に対応する
ように設定してある。掘削用回転刃付き回転体11は装
置本体3内に設けた駆動手段5を構成する回転装置18
により回転するものである。
ある。この攪拌手段7は回転軸12が横向きとなった複
数の攪拌用回転体13により構成してあり、攪拌用回転
体13はドラム状部分の外周に複数の爪部16′が突設
してある。なおこの攪拌用回転体13の爪部16′の外
端部には刃は設けても設けなくてもいずれでもよい。添
付図面に示す実施例では左右一対の攪拌用回転体13が
装置本体4の上部に配置してある。一対の攪拌用回転体
13を回転しながら掘削土砂と固結材とを攪拌混合する
場合ちょうど装置本体3の平面視の形状に対応する領域
で攪拌混合が行われるように設定してある。攪拌用回転
体13は装置本体3内に設けた駆動装置5を構成する回
転装置18により回転するものである。
まり下降時)には図2で示すように隣り合う掘削用回転
刃付き回転体11間及び攪拌用回転体13間を通して掘
削土砂と固結材との混合物が上方に移動させるように掘
削用回転刃付き回転体11及び攪拌用回転体13が回転
し、逆に、装置本体3の地中からの引き上げ時(つまり
上昇時)には図4に示すように隣り合う掘削用回転刃付
き回転体11間及び攪拌用回転体13間を通して掘削土
砂と固結材との混合物を下方に移動させるように掘削用
回転刃付き回転体11及び攪拌用回転体13が回転する
ように制御される。
物を通すための上下に貫通した通路14が形成してあ
り、この通路14は下端開口部が対向する左右の掘削用
回転刃付き回転体11間の上方位置に開口し、上端開口
部が対向する攪拌用回転体13に開口している。装置本
体3はワイヤ、チェーン、鎖等の線状材1により吊り下
げられており、また、装置本体3には固結材を噴射する
ための固結材噴射部6が設けてある。図中9は固結材噴
射部6に固結材を供給するための固結材供給ホースであ
って、地上に設置される固結材供給装置(図示せず)に
接続してある。固結材供給ホース9は線状材1に沿って
取付けてある。線状材1は地上に設置した施工機により
地上から吊り下げられており、施工機に設けたドラムに
線状材1が巻いてある。
結体を形成するには下記のようにして行うものである。
装置本体3を地上に設置した施工機から線状材1で吊り
下げた状態で掘削手段4を構成する掘削用回転刃付き回
転体11を回転して地盤を掘削しながら該掘削及び装置
本体3の自重により装置本体3を地中に挿入していく。
この場合、セメントミルク、セメントミルクを主材とす
る混合物、合成樹脂液、あるいは合成樹脂液と他の材料
との混合物等の固結材を固結材噴射部6から噴射しなが
ら上記掘削を行い、同時に攪拌手段7を構成する攪拌用
回転体13を回転して掘削土砂と固結材との攪拌混合を
行うものである。添付図面に示す実施例では装置本体3
の地中への挿入時には図2に示すように隣り合う掘削用
回転刃付き回転体11間を通して掘削土砂と固結材との
混合物が上方に移動され、通路14を上昇し、一対の攪
拌用回転体13間において一対の攪拌用回転体13が図
2のように回転することで攪拌用回転体13間を通して
掘削土砂と固結材との混合物が攪拌混合されながら上方
に移動するものである。このようにして装置本体3は掘
削と自重とによりまっすぐ地中に挿入される。装置本体
3が所定の深さまで下降すると、線状材1を引き上げる
ことで装置本体3を上昇させるのであるが、装置本体3
の地中からの引き上げ時(つまり上昇時)には図4のよ
うに攪拌用回転体13、掘削用回転刃付き回転体11の
回転方向を逆転し、隣り合う攪拌用回転体13間を通し
て掘削土砂と固結材との混合物を下方に移動し、通路1
4を下降し、一対の掘削用回転刃付き回転体11間にお
いて一対の掘削用回転刃付き回転体11により下方に移
動させられる。装置本体3の引き上げ時には固結材は噴
出する場合と、噴出しない場合とがある。このようにし
て線状材1により装置本体3を引き上げることで、地中
に断面正方形乃至長方形状の掘削土砂と固結用液との混
合物が充填された孔が形成されることになる。
材との混合物は、ほぼ、掘削土砂の土膨れの分と、固結
材の噴射の分と、装置本体3の体積分との合計の分であ
り、従来の掘削軸を挿入するもののように挿入深さが深
くなると挿入された掘削軸の体積分が比例的に増えてい
くというようなおそれがない。ところで、装置本体3に
設ける通路14に土砂と固結材との混合物を通路14を
通して強制的に移動させるための移送手段15を設けて
もよい。移送手段15を設けた場合、一対の掘削用回転
刃付き回転体11間から一対の攪拌用回転体13間に、
あるいは一対の攪拌用回転体13間から一対の掘削用回
転刃付き回転体11間にスムーズに掘削土砂と固結材と
の混合物を移送することができるものである。図2には
移送手段15の一例が示してあり、スクリュー25を回
転装置26を正転又は逆転することにより回転すること
で通路14内を混合物を上方又は下方に移送するもので
ある。また、図5、図6には移送手段15の他の実施例
が示してあり、通路14に混合物を移送するためのポン
プ27を設けたものであり、図5、図6においては通路
14を上昇用通路14aと下降用通路14bとで構成
し、各通路14a、14bにそれぞれ混合物を上昇させ
るためのポンプ27aと下降させるためのポンプ27b
とを設けてある。また、移送手段15の他の実施例とし
ては、図7に示すように通路14をゴムのような可撓性
のホースで構成し、回転体28に放射状に複数のアーム
29を突設し、アーム29の先端にローラ30を回転自
在に設け、回転体28を回転することで、ローラ30を
可撓性のホースの外面に次々と押し当てながら回動させ
てホース内の混合物が図7の破線で示す矢印方向に移送
するようにしてある。回転体28を逆に回転させるとホ
ース内の混合物が逆方向に移送されるものである。
31により駆動されて垂直姿勢、傾斜姿勢を自由に可変
できるそり状の姿勢制御部材32が設けてあり、装置本
体3内に設けた傾斜計33により装置本体3の傾斜が検
知されると、この検知信号のよりシリンダー31を駆動
して姿勢制御部材32の上部又は下部を孔壁に押し付け
て(例えば図2、図3、図4の想像線で示すように姿勢
制御部材32を傾斜させて)姿装置本体3の姿勢制御を
して垂直精度を保つようにしてある。
からワイヤ、チェーン、鎖等の線状材により吊り下げら
れて地盤中に全体が完全に挿入されて地盤中を下降又は
上昇する装置本体に、地盤を掘削する掘削手段と、掘削
手段を駆動するための駆動手段と、固結材を噴射するた
めの固結材噴射部と、掘削土砂と固結材とを攪拌混合す
るための攪拌手段とを設け、該装置本体の固結材噴射部
に地上の固結材供給装置から固結材を供給するための固
結材供給ホースを備えてあるので、従来の回転軸を地中
に挿入しながら掘削土砂と固結材とを混合するものに比
べ、地上においては背が低い施工機を設置することがで
き、従来の地上に設置した背が高く且つ重心が上に位置
する施工機に比べて転倒の危険がなく、また、背が低く
て良いのでトンネル内のように上方に障害物がある箇所
においても施工が可能であり、また、回転軸を地中に挿
入する従来例のように挿入深さが深くなればなるほど地
中に挿入される回転軸の体積が増大してその分掘削土砂
と固結材との混合物の地上に溢れる量が増えるというよ
うなことがなく、深度が深くなっても地中に挿入される
装置本体の体積が変わらず、線状材や固結材供給用ホー
スの体積が増えるといえども従来の回転軸に比べれば体
積は小さく、この結果、深度が深くなっても地上に溢れ
る掘削土と固結材との混合物の量が少なくできるもので
あって、地上に溢れる混合物の処理コストが低廉化でき
るものである。
るので、従来の回転軸を挿入するものでは形成できなか
った方形状のソイル硬化体を地中に形成できるものであ
る。また、装置本体の下部に回転軸が横向きとなった複
数の掘削用回転刃付き回転体を設け、装置本体の上部に
回転軸が横向きとなった複数の攪拌用回転体を設け、装
置本体の下降時において隣り合う掘削用回転刃付き回転
体間及び攪拌用回転体間を通して掘削土砂と固結材との
混合物を上方に移動させるように回転し且つ装置本体の
上降時において隣り合う掘削用回転刃付き回転体間及び
攪拌用回転体間を通して掘削土砂と固結材との混合物を
上方に移動させるように回転することで、装置本体の挿
入時には掘削土砂と固結材との混合物を装置本体の上方
位置に移送して混合攪拌することで装置本体の下降をス
ムーズにすると共に混合攪拌を効果的に行い、装置本体
の引き上げ時には混合物を装置本体の下方に混合攪拌し
ながら移送することで装置本体の上昇をスムーズにする
と共に混合攪拌を効果的に行い、しかも、装置本体の引
き上げた跡に巣のような空所ができないように施工でき
るものである。
合物を通すための上下に貫通した通路を形成してある
と、掘削土砂と固結材との混合物が装置本体内に詰まる
ことなく、通路を介してスムーズに上方又は下方に移送
できるものであり、特に、土砂と固結材との混合物を通
路を通して強制的に移動させるための移送手段を設ける
ものにおいては、上記通路を介して混合物を移送するに
当たり、強制的に移送できて、移送が確実に行えるもの
である。
す正面断面図である。
す側面断面図である。
面断面図である。
明図である。
Claims (5)
- 【請求項1】 地上からワイヤ、チェーン、鎖等の線状
材により吊り下げられて地盤中に全体が完全に挿入され
て地盤中を下降又は上昇する装置本体に、地盤を掘削す
る掘削手段と、掘削手段を駆動するための駆動手段と、
固結材を噴射するための固結材噴射部と、掘削土砂と固
結材とを攪拌混合するための攪拌手段とを設け、該装置
本体の固結材噴射部に地上から固結材を供給するための
固結材供給ホースを備えて成ることを特徴とするソイル
固結体の形成装置。 - 【請求項2】 装置本体が平面視で方形状をしているこ
とを特徴とする請求項1記載のソイル固結体の形成装
置。 - 【請求項3】 装置本体の下部に回転軸が横向きとなっ
た複数の掘削用回転刃付き回転体を設け、装置本体の上
部に回転軸が横向きとなった複数の攪拌用回転体を設
け、装置本体の下降時において隣り合う掘削用回転刃付
き回転体間及び攪拌用回転体間を通して掘削土砂と固結
材との混合物を上方に移動させるように回転し且つ装置
本体の上降時において隣り合う掘削用回転刃付き回転体
間及び攪拌用回転体間を通して掘削土砂と固結材との混
合物を上方に移動させるように回転することを特徴とす
る請求項1又は請求項2記載のソイル固結体の形成装
置。 - 【請求項4】 装置本体に掘削土砂と固結材との混合物
を通すための上下に貫通した通路を形成して成ることを
特徴とする請求項1又は請求項2又は請求項3記載のソ
イル固結体の形成装置。 - 【請求項5】 土砂と固結材との混合物を通路を通して
強制的に移動させるための移送手段を設けて成ることを
特徴とする請求項4記載のソイル固結体の形成装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5303892A JP2520572B2 (ja) | 1993-12-03 | 1993-12-03 | ソイル固結体の形成装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5303892A JP2520572B2 (ja) | 1993-12-03 | 1993-12-03 | ソイル固結体の形成装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07158055A true JPH07158055A (ja) | 1995-06-20 |
| JP2520572B2 JP2520572B2 (ja) | 1996-07-31 |
Family
ID=17926524
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5303892A Expired - Fee Related JP2520572B2 (ja) | 1993-12-03 | 1993-12-03 | ソイル固結体の形成装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2520572B2 (ja) |
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1993
- 1993-12-03 JP JP5303892A patent/JP2520572B2/ja not_active Expired - Fee Related
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