JPH07158073A

JPH07158073A - 法面用鋼性枠部材、及びこれを用いた法面緑化工法

Info

Publication number: JPH07158073A
Application number: JP30554993A
Authority: JP
Inventors: Yuzo Ito; 雄造伊藤; Eiji Yoshino; 英次吉野
Original assignee: Ibiden Industries Co Ltd
Current assignee: Ibiden Industries Co Ltd
Priority date: 1993-12-06
Filing date: 1993-12-06
Publication date: 1995-06-20

Abstract

(57)【要約】【目的】施工性に優れた植生枠を形成するための法面
用鋼性枠部材及びこれを用いた法面緑化工法を提供する
こと。【構成】水平状基部１１と垂直状翼部１２とが一体的
に連結された状態の法面用鋼性枠部材１であって、水平
状基部１１は両端部又は一端部において突出したジョイ
ント用の突端部支圧プレート１１１を有し、支圧プレー
ト１１１は略中央部においてアンカー挿入孔１１０を有
し、垂直状翼部１２は横長状の１枚又は２並列の平板状
物よりなり、端面形状がコ字状、逆Ｔ字状、Ｌ字状のい
ずれかの形状である鋼性枠材１、部及びこれを用いた法
面緑化工法である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、既設のコンクリート吹
付面等の法面おいて施工性が優れた植生枠を形成するた
めの法面用鋼性枠部材及びこれを用いた法面緑化工法に
関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のロックボルト工法は、図２４に示
す如く、地山３に穴３０をあける削孔工程（１）と、こ
の穴３０内に加圧ホース３８を介してモルタルセメント
等のグラウト材３９を充填するグラウト材充填工程
（２），（３）と、次いで穴３０及び、グラウト材３９
内にロックボルト７を打設するアンカー打設工程（４）
と、前記ロックボルト７の頭部７０に台座７６及びナッ
ト７５等の締め付け具を用いロックボルト７を定着する
アンカーヘッド取付工程（５）とよりなる。

【０００３】前記ロックボルト７は、一般に法面２と地
山３（地盤）との構造物を連結して、これらの構造物が
受ける応力を地盤側に伝達する役割を果たしている。

【０００４】それゆえ、ロックボルト７は、岩盤等の固
結強度の大きい地盤に対して応力を伝達するため、岩盤
アンカー又はロックアンカーとも呼ばれている。

【０００５】上記ロックボルト工法は、一般に地盤が沖
積層、粘土質土壌等の未固結地盤である場合や風化又は
浸食による崩壊が予想される軟弱地盤である場合に適用
される、比較的施工性及び経済性に優れ、且つ安全性の
高い工法である。

【０００６】また、前記ロックボルト工法は、法面２が
急勾配ないし垂直面である場合やトンネル天井などの補
強のために適用され、狭い土地の有効利用、掘削土量を
出来るだけ少なくすることにも有効な土木工法の一つで
ある。

【０００７】図２４に示す如く、前記ロックボルト７
は、法面２より突出した部分をアンカー頭部７０と称
し、法面２の地山３側の軟弱地盤等の不安定層３００は
引張部Ｃと称し、前記グラウト材３９を充填固化させた
部分を定着部Ｄと称することもある。

【０００８】前記法面２の地山３側において、図３１に
示す如く、空洞部３０１や湧水部３０２が存在する場合
は、前記地盤は崩壊し易い軟弱地盤等の不安定層３００
を形成することになる。

【０００９】一方、従来、コンクリート吹付面、モルタ
ル吹付面等の硬質法面２を緑化するに当っては例えば
ウイングロック植生工法（図２６）、グリーンポケット
工法（図２７）、配筋構造ユニット工法（図３０）、植
生ウォール工法（図２９）等が採用されている。

【００１０】上記ウイングロック植生工法は、図２６に
示すごとく、例えば勾配が１：０．５よりも比較的緩や
かなコンクリート吹付面、モルタル吹付面等の法面２に
一定のピッチで穴（貫通孔）２０を設け、この穴２０の
所定孔に羽根板付のロックボルト７（図２６参照）を打
設し、次いでこのロックボルト７の上端部まで基盤砂４
を法面２上に吹付け、その上面に金網５１を補助アンカ
ー７０１により取付け、種子，堆肥等の有機系混合物を
吹付けて有機系植物表層５９を形成する方法（例えば特
公平３−６８１７４号公報）である。

【００１１】また、上記グリーンポケット工法は、図２
７に示すごとく、例えば勾配が１：０．５よりも比較的
急なコンクリート吹付面、モルタル吹付面等の法面２
に、一定の大きさ（例えばヨコ０．２〜０．６ｍ×タテ
０．２〜０．４ｍ）で比較的大きな打抜き窓２１を形成
し、この窓２１を形成した部分にグリーンポケットと称
する、吹付部４１、客土袋４２、安全マット４３、リブ
ネット４４、排水口４０等からなる植生部を形成する工
法（例えば特公昭５８−４２３３５号公報）である。

【００１２】そして、上記配筋構造ユニット工法は、図
３０に示す如く、縦筋９４及び横筋９５を結合して井桁
状に形成した複数個の枠組筋９２と、複数本の縦主筋９
１とよりなり、縦主筋９１には所要間隔毎に係合部９３
を形成するとともに横筋９５の単部には連結部９６を形
成し、前記係合部９３と連結部９６とを回動自在に結合
するものである（実公昭５８−２８０２８号公報参
照）。

【００１３】上記植生ウォール工法は、法面緑化と土留
工を兼ねた大型ブロック積工法であり、図２９に示す如
く、特殊な所定形状を呈する大型ブロック８を布積状
（図２９（ロ）参照）に積み上げ、この大型ブロック８
の空洞部８０内に緑化基盤材や土砂を充填して植生する
緑化方法である。

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来技術には、次のような問題がある。前記ウイングロッ
ク植生工法においては、多数の羽根板付のロックボルト
７を打設する作業が煩雑である。

【００１５】また、金網５１（図２６参照）を張設する
作業に長時間を要する場合には、サンドベース層４Ａの
形成後で有機系植生表層５９の形成前において降雨があ
ると、サンドベース層４Ａの一部が流亡するおそれがあ
る。

【００１６】一方、前記グリーンポケット工法において
は、図２７、図２８に示すごとく、法面２に切削機等を
用いて比較的大きな窓２１を明けてグリーンポケットを
形成する。そのため作業が煩雑で多大な労力と、コンク
リート吹付面を取り壊した残材２８の除去作業とを必要
とし、コスト高となる。

【００１７】一方、前記植生ウォール工法は、これに使
用する大型ブロック８の運搬や積み上げ作業が煩雑で、
多大の労力を必要とする。そのため、かかる作業は長時
間を要し、また比較的緩やかな硬質法面には適用できな
い場合がある。つまり、この工法は表土勾配が１：０．
３〜０．５には最適であるが、１：０．５よりも緩やか
な硬質法面には不適当である。

【００１８】また、前記配筋構造ユニット工法は、地山
面の凹凸に対応できる特色があるものの、施工現場にお
いて、かかる配筋を組み立てる作業は煩雑で長時間を要
する場合がある。

【００１９】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、請求項１に係る発明の採った手段は、実施例におい
て使用する図面符号を用いて説明すると、「水平状基部
１１と垂直状翼部１２とが一体的に連結された状態で形
成された法面用鋼性枠部材１であって、上記水平状基部
１１は、両端部又は一端部において突出した状態のジョ
イント用の突端部１４又は支圧プレート１１１を有し、
該支圧プレート１１１は略中央部においてアンカー挿入
孔１１０を有し、上記垂直状翼部１２は、横長状の１枚
又は２並列の平板状物よりなり、端面形状がコ字状、逆
Ｔ字状、Ｌ字状のいずれかの形状であることを特徴とす
る法面用鋼性枠部材。」である。

【００２０】また、請求項２に係る発明の採った手段
は、「垂直状翼部１２のスパン長Ｌが２〜６ｍであるこ
とを特徴とする法面用鋼性枠部材１。」である。

【００２１】請求項３に係る発明の採った手段は、垂直
状翼部１２の高さＨが８〜３０ｃｍであることを特徴と
する法面用鋼性枠部材１。」である。

【００２２】請求項４に係る発明の採った手段は、「法
面用鋼性枠部材１は、凹凸状のリブ付き鋼板、又はアル
ミニウム合金板であることを特徴とするもの。」であ
る。

【００２３】請求項５に係る発明の採った手段は、「法
面用鋼性枠部材１の材質は、繊維強化プラスチック、エ
ンジニアプラスチック等の鋼性及び弾性を有するプラス
チックス材料であることを特徴とするもの。」である。

【００２４】請求項６に係る発明の採った手段は、「水
平状基部１１又は垂直状翼部１２は、板幅Ｗが８〜３０
ｃｍで、板厚みが１〜４ｍｍでの透孔板、エキスパンド
メタル，合成樹脂製状シート等の網目板であることを特
徴とする法面用鋼性枠部材１。」である。

【００２５】請求項７に係る発明の採った手段は、「水
平状基部１１、垂直状翼部１２は法面当接部１７におい
て法面凹凸部２５に密着させるための注入用袋部１２０
を有することを特徴とする法面用鋼性枠部材１。」であ
る。

【００２６】請求項８に係る発明の採った手段は、「法
面２に穴２０をあけ、これらの所定穴上においてロック
ボルト挿入孔１１０を有する水平状基部１１と垂直状翼
部１２とが一体的に形成された法面用鋼性枠部材１の支
圧プレート１１１を相互に交叉状に重ね合わせロックボ
ルト７及びナット７６で締め付けて２〜４個の法面用鋼
性枠部材１を連結して多数の格子状又は三角形状の植生
枠１０を形成し、その後基盤砂４を吹付けてサンドベー
ス層４Ａを形成し、この上に厚層基材５を吹付けて２層
構造からなる植生深床層４Ｂを形成し、植生枠１０内に
植生することを特徴とする法面緑化工法。」である。

【００２７】請求項９に係る発明の採った手段は、「各
スパン長Ｌが２〜６ｍの斜め格子状体であることを特徴
とする法面緑化工法。」である。

【００２８】請求項１０に係る発明の採った手段は、
「上記植生枠１０は、法面凹凸部２５に密着させるため
の注入用袋部１２０内に流体物４６を注入充填したもの
を有することを特徴とする法面緑化工法。」である。

【００２９】請求項１１に係る発明の採った手段は、
「サンドベース層４Ａの厚みが６〜２０ｃｍであること
を特徴とする法面緑化工法。」である。

【００３０】請求項１２に係る発明の採った手段は、
「植生深床層４Ｂは、厚みが８〜３０ｃｍであることを
特徴とする法面緑化工法。」である。

【００３１】上記水平状基部１１、垂直状翼部１２は、
法面２に対して裏面が直接当接する部分（法面当接部１
７）を有する。そのため、法面２上に法面凸部２５（図
１２参照）が存在する場合においては、法面当接部１７
において法面凹凸部２５と密着させるための注入用袋部
１２０を有するものであることが好ましい。これによ
り、植生枠１０は法面凹凸部２５等に密着させた状態で
設置することができる。

【００３２】また、上記水平状基部１１、垂直状翼部１
２は、エキスパンドメタル、合成樹脂製網状体等の網目
板であることが好ましい。これにより、網目板が有する
可撓性（フレキシビリティ）により法面２の凹凸面等の
各種形状に変形対応して、植生枠１０を形成することが
できる。

【００３３】また、上記水平状基部１１、垂直状翼部１
２が、透孔板（図１４参照）であることが好ましい。こ
れにより、法面用鋼性枠部材１に可撓性が付与され、ま
た軽量となる。

【００３４】また、上記水平状基部１１は、上記透孔板
又は網目板である場合には、補強用リブ１１６、１１７
（図１７（ロ）参照）を有することが好ましい。これに
より、水平状基部１１の機械的強度等の剛性が増大し、
耐久性が向上する。

【００３５】上記水平状基部１１と垂直状翼部１２とが
一体的に連結された状態で形成された態様としては、例
えばプレス加工成形又は溶接等の接合手段により、水平
状基部１１と垂直状翼部１２とが一体的に連結された端
部形状がコ字状、逆Ｔ字状、Ｌ字状のいずれかの形状に
法面用鋼性枠部材１が成形されているものがある。上記
ジョイント用の突端部１４は、垂直状翼部１２とＴ字状
に連結され、支圧プレート１１１と連結させるための突
起部１１５を有するものであることが好ましい。これに
より、突端部１４と支圧プレート１１１との連結が容易
かつ確実となる。

【００３６】上記両端部又は一端部において突出した状
態のジョイント用の支圧プレート１１１としては、例え
ば正方形ないし長方形の板状物が上記水平状基部１１と
略同一の水平面上において延在しており、法面用鋼性枠
部材１の相互の連結部および支圧プレート７３（図２４
（５）参照）の両機能を果たすものがある。

【００３７】上記アンカー挿入孔は、ロックボルト７の
直径よりも若干大きい直径を有し、上記ジョイント用の
支圧プレート１１１の略中央部に位置している。また、
上記支圧プレート１１１は、法面当接部１７において法
面凹凸部２５に密着させるための注入用袋部１６を有す
ることが好ましい。これにより、支圧プレート１１１を
法面凹凸部２５と密着させることができる。

【００３８】上記法面用鋼性枠部材１の端面形状は、予
め工場等で加工されプレハブ化されたコ字状、逆Ｔ字
状、Ｌ字状のいずれかの形状を有し、例えば鋼板、透孔
板、網目板等の各種材料からなるコ字状のもの（図７参
照）、Ｌ字状のもの（図１６（イ）参照）、逆Ｔ字状の
もの（図７，図２２参照）等のいずれかの形状のものが
ある。そして、上記コ字状のものには、各所において略
Ｈ状形のスペーサー１５（図３（ロ）参照）をコ字状溝
１２１の内側に嵌め込んで使用することが好ましい（図
３（イ）参照）。これにより、運搬中又は施工中におけ
る法面用鋼性枠部材１の変形を防止できる。上記スペー
サー１５は、例えば偏平状のＨ形を有し、両翼部１５１
と連結部１５２とよりなる。

【００３９】上記水平状基部１１のスパン長Ｌは、２〜
６ｍであることが好ましい。これにより一辺が２〜６ｍ
の格子状又は三角形状からなる植生枠１０が形成できる
（図３（イ）参照）。これにより、比較的面積の大きい
格子状三角形等の植生枠１０を容易に多数連続形成する
ことがであきる。

【００４０】上記垂直状翼部１２の高さＨは、８〜３０
ｃｍであることが好ましい。これは、サンドベース層４
Ａ、厚層基材５の厚みに対応し、これらを法面上で保持
できる。

【００４１】上記植生枠１０は、四角形または三角形状
を呈し、縦枠と横枠又は一辺が２〜６ｍの略同一の枠内
寸法（スパン長Ｌ）を有することが好ましい。これによ
り、比較的大きい面積の枠内裸地部を有する植生枠１０
を形成することができる。

【００４２】上記法面用鋼性枠部材１は、例えば耐食性
に優れた溶融亜鉛メッキが施された鋼板又はアルミニウ
ム合金板であることが好ましい。これにより、加工性、
耐久性に優れた法面用鋼性枠部材１を構成することがで
きる。

【００４３】上記法面用鋼性枠部材１の材質は、繊維強
化プラスチック、エンジニアプラスチック等の鋼性及び
弾性を有するプラスチックス材料であることが好まし
い。これにより、加工性、耐久性、弾性に優れた法面用
鋼性枠部材１を構成することができる。

【００４４】上記水平状基部１１、垂直状翼部１２は、
板幅Ｗが８〜３０ｃｍで、板厚みが１〜４ｍｍの透孔
板、エキスパンドメタル、合成樹脂製網状体等の網目板
であることが好ましい。これにより、軽量で鋼性、弾性
に優れた法面用鋼性枠部材１を構成することができる。

【００４５】上記水平状基部１１、垂直状翼部１２は、
法面当接部１７において法面凹凸部２５に密着させるた
めの注入用袋部１２０を有するものであることが好まし
い。これにより、注入用袋部１２０内にセメントミルク
等の流動体４６を注入して法面２の凹凸形状に対応し、
植生枠１０の法面当接部１７を法面凹凸部２５に密着さ
せることができる（図１１，図１２参照）。

【００４６】なお、注入用袋部１２０としては、例えば
耐久性、弾性を有する合成樹脂からなり、流動体４６の
注入口を有する袋状物を接着剤等により接合されたもの
を用いる。

【００４７】上記斜め格子状体の植生枠１０は、豪雨等
の多量降雨時において水平状基部１１及び垂直状翼部１
２により形成される排水用樋１２１（コ字状）又は逆Ｔ
字状、Ｌ字状のコーナーＬ字部のＬ型排水溝により、余
剰水を容易に下方（矢印）へ流水させるよう構成するこ
とができる。そのため、法面２上の余剰水を効率良く排
水するには、斜め格子状体（図４、図５参照）を形成す
ることが好都合である。

【００４８】前記穴２０は、直径が例えば２０〜６０ｍ
ｍで、既設のコンクリート吹付面、モルタル吹付面等の
法面２の厚み（Ｔ１）７〜３０ｃｍ位の全体を貫通した
穴であり、その穿孔法としては各種の削岩機８６を用い
る。また、穴２０は１ｍ² 当り、例えば４〜１０個程度
設ける。ここで、該穴２０のうち、例えば四角形又は菱
形の格子状（図２参照）を呈するよう該四角形又は菱形
の各頂点である所定の位置にロックボルト７を打設す
る。そして、残りの他の穴２０には、例えば地山３側の
浸透水３１を効率良く集めて法面側へ導入し易くするた
めの導水管（例えば毛細管作用を有する植生用筒体）を
嵌挿したり、基盤砂４を充分に注入充填することが好ま
しい。

【００４９】前記基盤砂４は、例えば既設のコンクリー
ト吹付面、モルタル吹付面等の勾配が比較的緩かな
（１：０．５以下）法面２の表面にエアー圧送機８４等
を用いて吹付ける。これにより、例えば厚みが６〜２０
ｃｍのサンドベース層４Ａを形成する。

【００５０】前記砂は、例えば粒径が０．２〜２．０ｍ
ｍの粗砂、０．０２〜０．２ｍｍの細砂、０．００２〜
０．０２ｍｍの微砂等が適当な割合で混合された川砂、
山砂を用いる。また、山砂には粒径が０．０２ｍｍ未満
のシルト（粘土）が含有されることがある。

【００５１】前記厚層基材５は、有機系活性肥料、鉱物
焼成軽量材、腐植酸物質、高分子凝集剤と植物種子とよ
りなることが好ましい。

【００５２】上記有機系活性肥料としては、例えばバー
ク堆肥、ピートモス、腐葉土（緑肥）等の各種植物系再
生利用材がある。

【００５３】上記高分子凝集剤としては、例えばアクリ
ル系樹脂、ポリビニル系（ＰＶＣ）樹脂、メラミン樹脂
等の粘着性高分子材料がある。

【００５４】上記鉱物焼成軽量材としては、例えば真珠
岩焼成発泡体、黒曜石焼成発泡体、ひる石焼成発泡体、
珪藻土発泡粒等がある。

【００５５】上記腐植酸物質としては、例えばヤシガ
ラ、稲ワラ、落葉、オガクズ、緑肥等の各種植物系再生
利用材がある。

【００５６】前記植物種子としては、例えば芝生、ケン
タッキー３１、クリーピング、チモシー、ヤマハギ等が
ある。

【００５７】上記サンドベース層４Ａは、厚みが６〜２
０ｃｍであることが好ましい。これにより、植物６の根
張りが良くなり、植物６の生育が良くなる（図１９参
照）。

【００５８】上記植生深床層４Ｂは、厚みが８〜３０ｃ
ｍであることが好ましい。これにより、比較的背丈の大
きい植物６を植生枠１０内に植生（栽）させることがで
きる。

【００５９】また、前記サンドベース層４Ａを構成する
バインダーとしては、例えば各種セメント、水ガラス、
石膏、その他有機系高分子物質等がある。

【００６０】上記法面用鋼性枠部材１は、水平状基部１
１、垂直状翼部１２において凹凸状のリブ１２５（図
７，図１７（ロ）〜図１８参照）を有することが好まし
い。これにより、法面用鋼性枠部材１の剛性が向上し、
しかも該法面用鋼性枠部材１の耐久性が増す。また、水
平状基部１１、垂直状翼部１２の断面が増大してその応
力抵抗が増し、水平状基部１１、垂直状翼部１２の板厚
みを薄くすることができ、その結果軽量となる。

【００６１】上記ロックボルト７は、例えば頭部７０に
おいてナット７５を螺合するための螺条溝７００を有
し、また頭部下方において支圧プレート１１１の略中央
部においてアンカー挿入孔１１０を有する（図１１〜図
１８参照）。これにより、ロックボルト７を介して、例
えば２〜４個の法面用鋼性枠部材１により、相互の支圧
プレート１１１を交叉状に重ね合わせロックボルト７及
びナット７５で締め付けて相互に連結することができ
る。これにより、植生枠１０の交点強度が向上すること
になる。

【００６２】上記逆Ｔ字状の前方側に存在するＬ字状部
分には、例えば植生袋、客土袋４３（図２７参照）等か
らなる植生部を形成するための資材、例えば植生袋、客
土袋を載置できるような大きさを有することが好まし
い。これにより、上記Ｌ字状部分に形成した植生部は、
従来のグリーンポケット工法におけるポケット部、また
は植生ウォール工法における大型ブロックの空洞部とし
ての機能を有し、従来のこれらの工法における植生部の
代わりをなすことができる。

【００６３】上記ジョイント用の支圧プレート１１１
は、例えば鋼材、アルミニウム合金等の金属材料、強化
プラスチックス材料、またはエンジニアリングプラスチ
ックス材料等の弾性かつ剛性を有する材料により、構成
することが好ましい。

【００６４】前記法面２は、例えば既設の老朽化しつつ
あるコンクリート吹付面、モルタル吹付面、または擁壁
面、硬質岩盤等である。

【００６５】前記グラウト材３９としては、例えばセメ
ントミルク、モルタル等がある。一方、上記ロックボル
ト７は、アンカー長が１〜５ｍであることが好ましい。
これにより、ロックボルト７は地山３側において空洞部
３０１、湧水部３０２等の軟弱地盤等である不安定層３
００が一部存在する場合においても、この不安定層３０
０を容易にロックボルト補強することができる。

【００６６】また、上記法面用鋼性枠部材１は、端面形
状がコ字状（図７参照）、逆Ｔ字状（図１１，図２２参
照）、またはＬ字状（図１６（イ）〜図１８参照）のい
ずれかの形態で一体的にプレス加工されているものであ
ることが好ましい。これにより、上記法面用鋼性枠部材
１の作製が容易となり、安価となる。上記形態部分に対
してサンドベース層４Ａ等の荷重が作用した時、Ｌ字状
の部分がクギ抜き工としての役割をなすことになる。ま
た、これにより、サンドベース層４Ａ、植生深床層４Ｂ
を確実に保持することができる。

【００６７】

【発明の作用】以上のようにして構成した本発明の法面
用鋼性枠部材及びこれを用いた法面緑化工法の作用につ
き、実施例の図面符号を用いて説明する。

【００６８】本発明の法面用鋼性枠部材１においては、
水平状基部１１は両端部又は一端部において突出した状
態のジョイント用の突端部１４又は支圧プレート１１１
を有している。そのため、２〜４個の法面用鋼性枠部材
１の各支圧プレート１１１を、ロックボルト７及びナッ
ト７５等の締め付け具を用いて相互に連結することによ
り、法面２上において、例えば斜め格子状又は三角形状
の連続した植生枠１０を容易に多数形成することができ
る（図５参照）。また、各植生枠１０は、相互にロック
ボルト７を介して強固に連結されているため、サンドベ
ース層４Ａ等を強固に保持することができる。

【００６９】また、ロックボルト７の頭部７０におい
て、上記ジョイント部の支圧プレート１１１をナット７
５、台座７６等の締め付け具を介して、法面２に対して
固定し地山３側においてアンカー本体７１を挿入し、補
強鉄筋等の如くロックボルト補強しており、ロックボル
ト７の両端を支圧プレート１１１及びグラウト材３９で
取り付け固定している。

【００７０】これにより、ロックボルト７の頭部７０の
支圧効果をもたらし、また地山３側におけるロックボル
ト補強とロックボルト７の両端部の固定による地山３の
軟弱地盤等の不安定層３００の締め付け補強効果をもた
らしている。

【００７１】これは、ロックボルト７におけるアンカー
本体７１が有する引張抵抗力、剪断抵抗力、曲げ抵抗力
等で地山側の一部に存在する軟弱地盤等の不安定層３０
０をアンカー効果して安定化するとともに、コンクリー
ト吹付面、またはモルタル吹付面等の法面２に対して締
め付け固定した支圧プレート１１１の支圧効果によるも
のである。

【００７２】そのため、本発明の法面緑化工法によれ
ば、地山３側の一部に存在する軟弱地盤等の不安定層３
００を地盤強化し安定化させることができると共に、亀
裂２９等が生じ始めた老朽化しつつある法面２（図３１
参照）を効率良く修復して補強することができる。

【００７３】一方、上記法面用鋼性枠部材１における垂
直状翼部１２により、サンドベース層４Ａおよび厚層基
材５を保持することにより、法面２を安定化すると共に
その全面において芝生、ツタ類、低木等を効率良く植生
（栽）することができる。

【００７４】そのため、本発明の法面緑化工法によれ
ば、法面用鋼性枠部材１の連結部において強固に交点連
結するアンカー工を併用し、更に法面２および地山３側
軟弱地盤等の不安定層３００をアンカー効果すると共
に、この法面２上に形成した鋼性枠部材１の接点強度を
増大した植生枠１０を形成し、法面２の表層部全面を効
率良く緑化して景観を良くすることができる。上記法面
当接部１７において、法面凹凸部に密着させるための注
入用袋部１２０を有する場合においては、この注入用袋
部１２０内にセメントミルク等の流動体４６を注入充填
することにより、法面当接部１７を法面凹凸部２５に密
着させることができる。

【００７５】また、法面用鋼性枠部材１の端面形状がコ
字状である場合には、該コ字部が排水溝の機能を発揮
し、一時的な多量の降雨等に対する浸食防止用の樋とし
ての役割を果たす。また、端面形状が逆Ｔ字状、又はＬ
字状の前方側コーナーＬ字部も同様の排水機能を発揮す
る。また、法面用鋼性枠部材１は上記いずれかの形状に
予め工場等で加工されプレハブ化されているため、施工
現場における組み付け工程が少なくなり施工性が工場す
る。

【００７６】従って、本発明の法面用鋼性枠部材１及び
これを用いた法面緑化工法は、高速道路、急斜面地、造
成地等におけるコンクリート吹付面またはモルタル吹付
面等の法面２に対して、従来のウイングロック植生工法
（図２６）による法面全体の緑化効果と、従来のロック
ボルト工法（図２５）による地山内部の崩壊防止等のア
ンカー効果効果とを同時に発揮し実現することができ
る。

【００７７】

【実施例】

（実施例１）本発明の実施例である法面用鋼性枠部材に
つき、図１〜１５を用い、また図１９、図２４および図
２５を参照して説明する。本例においては、先ず図１９
に示す如く、例えば高速道路等の近傍に既存するコンク
リート吹付面またはモルタル吹付面等の法面２（厚みが
１０ｃｍ前後）に削岩機を用いて穴２０を多数設ける。
これらの穴２０は、孔径が４０〜６０ｍｍで法面２に１
ｍ² 当り５〜７個設ける。

【００７８】そして、法面２は、例えば亀裂２９（図３
１参照）等が一部生じつつあるような老朽化状態にある
勾配が１：０．５よりも緩やかな斜面を対象とする。な
お、法面２に凹凸がある場合には、予めコンクリート又
はモルタルを法面２に対して吹付けて全面を平滑にして
おく。

【００７９】次に、図４、図５、図７に示す如く、例え
ば４個の法面用鋼性枠部材１の支圧プレート１１１のア
ンカー挿入孔１１０に対して、ロックボルト７を打設
し、略斜め格子状にアンカー配列にする。なお、法面用
鋼性枠部材１の縦枠と横枠とのスパン長Ｌは約２ｍであ
る。また、各枠の高さＨは、約１５ｃｍである。

【００８０】一方、法面２の一部に法面凹凸部２５が残
存する場合には、上記法面用鋼性枠部材１（図７）に代
えて、図１１、図１２に示す如く、両端部又は一端部に
おいて突出した状態のジョイント用の突端部１４を有
し、かつ法面凹凸部２５に密着させるための注入用袋部
１２０を有する法面用鋼性枠部材１を使用することもで
きる。これにより、法面凹凸部２５に密着させた植生枠
１０を形成することができる。また、上記法面用鋼性枠
部材１の一部として、図１３〜図１５に示す如く、水平
状基部１１、垂直状翼部１２が透孔板又は網目板よりな
る軽量で弾性に富んだ鋼性枠部材１を用いる。これによ
り、植生枠１０の形成作業が一層迅速容易になると共
に、法面２の凹凸に対応して植生枠１０の形状を若干変
形することができる。

【００８１】ここで、図２４、図２５に示す如く、穴２
０及び、地山３における削孔穴３０内には、モルタルセ
メント又はセメントミルク等のグラウト材３９を充填す
る。

【００８２】また、ここで注目すべきことは、上記法面
２に穴２０を設けるに当り、図３１に示す如く地山３側
の一部に空洞部３０１、湧水部３０２等の軟弱地盤等の
不安定層３００が存在する場合には、上記穴２０よりホ
ース３８を介してセメントミルク等のグラウト材３９を
圧入充填して、軟弱地盤等の不安定層３００を補強し安
定化させる。

【００８３】図１〜図５に示す如く、法肩に設けた基準
線１９より出発して下方（矢印方向）に向かって順次三
角形状又は格子状の植生枠１０を連続的に形成する。こ
れにより、斜め格子状の植生枠１０（図５）を連続的に
形成することができる。

【００８４】そして、図２４（１）〜（５）に示す如
く、上記ロックボルト７のアンカー本体７１をグラウト
材３９を充填した穴２０内に挿入した後グラウト材３９
を固化させて、軟弱地盤等の不安定層３００であった引
張部Ｃを、上記支圧プレート１１１と定着部Ｄにより締
め付け固定させた。一方、図５（イ）に示す如く、上
記ロックボルト７の頭部７０においては、ナット７５お
よび台座７６等の締め付け具を用いて支圧プレート７３
を法面２の表面に対して圧締することにより取り付け固
定する。

【００８５】次いで、図１９に示す如く、アンカー頭部
７０の近傍位置まで、基盤砂４を法面２に対して圧送機
で吹付けて厚みが約１２ｃｍのサンドベース層４Ａを形
する。なお、ロックボルト７を打設したこれ以外の穴２
０には、予め導水管（図示略）を嵌挿したり、基盤砂４
を充分に注入充填しておく。また、図６に示す如く、コ
字状溝１２１内には基盤砂４のみを注入しておく。これ
により、法面用鋼性枠部材１（図５）を全部被覆できる
埋め殺し工法が可能となり、法面２の景観が向上する。

【００８６】そして、図１９に示す如く、前記サンドベ
ース層４Ａの上方には厚みが約３ｃｍの厚層基材５を吹
付ける。これにより、トータル厚みが、約１５ｃｍの２
層からなる植生深床層４Ｂが形成される。

【００８７】その結果、図１９に示す如く、上記植生深
床層４Ｂには、例えば芝生、ツタ類、ヤマハギ等が植生
し、法面用鋼性枠部材１を基盤砂４、厚層基材５等によ
り埋め殺し（全被覆）することにより法面２の上面全体
を効率良く緑化し景観を良くすることができた。

【００８８】ここで、上記基盤砂４としては、微砂、粗
砂、細砂等が適当に混合された川砂を用いる。そして、
基盤砂４は、川砂８９重量％と、水７重量％と、セメン
ト等のバインダー２重量％と、バーク堆肥等の緑化基盤
材１．５重量％と残部０．５重量％が固形肥料、微量要
素（モリブデン、硼酸等）等の植物生育材によりなる砂
質系混合物により構成する。これにより、植物６の根張
りの良いサンドベース層４Ａが形成される。前記厚層基
材５は、バーク堆肥、ピートモス、パーライト、腐食
土、ヤシガラ繊維等の植物基材に、前記芝生等の植物種
子を混合したものにより構成する。この厚層基材５は、
主として植物種子の発芽に適した植物床となるものであ
る。

【００８９】一方、前記サンドベース層４Ａの毛管孔隙
量を、所定の方法により測定したところ、その平均値
（ｎ＝１０）が３５±２容量％であった。

【００９０】そのため前記穴２０を通じて地山３よりサ
ンドベース層４Ａへ導入された浸透水３１が基盤砂４の
毛管孔隙間を毛管現象の作用で移動するサンドドレーン
効果をもたらし、サンドベース層４Ａは植物６の生育に
最適の三相分布を呈することになる。

【００９１】また、サンドベース層４Ａ及び厚層基材５
からなる２層構造の植生深床層４Ｂにおいては、植物６
の生育が促進され、特にサンドベース層４Ａの厚みが１
２〜１５ｃｍであるため植物６の根張りが良くなる。ま
た、根６１により植生深床層４Ｂが法面２上で安定に保
持され、またコ字状溝１２１の排水口により豪雨などの
一時的な多量の水の移動に対しても崩壊しない安定した
植生深床層４Ｂが形成される。また、法面用鋼性枠部材
１の水平状基部１１と法面２上の平滑なコンクリート又
はモルタル面とは密着することになるため、植生枠１０
内の基盤砂４等が流出することがない。

【００９２】一方、本例においては、図９、図１０に示
す如く、穴２０にはロックボルト７を挿入し補強鉄筋等
の如くアンカー効果しており、該ロックボルト７の両端
を支圧プレート１１１及びグラウト材３９で取り付け固
定している。

【００９３】これにより、ロックボルト７の頭部７０の
支圧効果をもたらし、また地山側におけるアンカー効果
とロックボルト７の両端部の固定による地山３の軟弱地
盤等の不安定層３００の締め付け効果をもたらしてい
る。

【００９４】そのため、本発明の法面用鋼性枠部材１を
用いた法面緑化工法によれば、地山３側の一部に存在す
る軟弱地盤等の不安定層３００を地盤強化して、安定化
させることができると共に、法面２上に新たに吹付けた
コンクリート、モルタル、基盤砂４等により、亀裂２９
等が生じ始めた老朽化しつつある法面２の表面（図３１
参照）を、効率良く修復して補強することができる。

【００９５】（実施例２）本例は、図１６〜図１９に示
す如く、垂直状翼部１２が２０ｃｍ、スパン長Ｌが２ｍ
で、端面形状がＬ字状の法面用鋼性枠部材１を用いて、
法面２上に比較的簡易に格子状の植生枠１０を多数連続
形成できる法面緑化工法を実施するものである。即ち、
上記端面形状がコ字状の法面用鋼性枠部材１（図７）に
代えて、Ｌ字状の法面用鋼性枠部材１（図１６〜図１
８）を用い、図２１に示す如く、箱型状の植生枠１０を
形成する。

【００９６】まず、実施例１と同様に法面２上には、コ
ンクリート又はモルタル２８を吹付けて、法面全体を略
平滑にする。そして、穴２０をあけた後、この穴２０上
において法面用鋼性枠部材１の各２枚の端部を直交させ
てコーナー部１３を形成し、このコーナー部１３におい
てジョイント用の支圧プレート１１１をそれぞれ２枚づ
つ重ね合わせてロックボルト７をこの支圧プレート１１
１のアンカー挿入孔１１０内に挿入してボルト７５を螺
着する。

【００９７】これにより、図２１に示す如く比較的簡単
な方法で箱型状の植生枠１０を形成することができる。
そして、各植生枠１０をそれぞれ隣設することにより、
斜め格子状の植生枠１０（図５）を連続的に形成する。
なお、法面用鋼性枠部材１は、透孔１２５を有するもの
（図１６（ロ）、図（イ）参照）、網目板（図１７
（ロ）参照）、フレーム１１６，１２６を有するもの
（図１７（ロ）、図１８参照）を用いることもできる。

【００９８】次いで、実施例１と同様に、植生枠１０内
には、まず基盤砂４を吹付け厚みが約１５ｃｍのサンド
ベース層４Ａを形成する。次いで、その上には厚層基材
５を吹付けて全体の厚みが約２０ｃｍの２層構造の植生
深床層４Ｂを形成する（図１９参照）。

【００９９】そして、上記ロックボルト７で接点補強さ
れた法面用鋼性枠部材１を形成することにより、サンド
ベース層４Ａおよび厚層基材５を強固に保持し、これら
の下方移動防止及び滑り止めを達成しつつ、法面２の全
面において芝生、ツタ類、低木等を効率良く植生（栽）
することができる。

【０１００】そのため、本発明の法面用鋼性枠部材１及
びこれを用いた法面緑化工法によれば、法面２および地
山３側の軟弱地盤等の不安定層３００をアンカー効果す
ると共に、この法面２の表層部全面を効率良く緑化して
景観を良くすることができる。

【０１０１】従って、本発明の法面緑化工法は、コンク
リート吹付面またはモルタル吹付面等の比較的急勾配の
法面２において、従来のウイングロック植生工法による
法面全体の緑化効果と、従来のロックボルト工法による
地山内部のアンカー効果効果とを同時に発揮することが
できる。

【０１０２】また、本例では比較的軽量でプレハブ化さ
れた法面用鋼性枠部材１を用いることもできるため、枠
組みが簡単で剛性に優れた植生枠１０を容易に形成する
こともできる。

【０１０３】（実施例３）本例は、図２２に示す如く、
垂直状翼部１２の高さＨが２５ｃｍ、スパン長Ｌが２．
５ｍで端面形状が逆Ｔ字状の法面用鋼性枠部材１を用い
て、従来のグリーンポケット工法（図２７参照）及び植
生ウォール工法（図２９参照）に代えて、簡便な法面緑
化工法を実施するものである。

【０１０４】また、本例においては、法面用鋼性枠部材
１の植生枠１０においては、川砂８８重量％と水７．０
重量％と、セメント等のバインダー２．５重量％と、バ
ーク堆肥等の緑化基盤材２．０重量％と残部が固形肥
料、微量要素等の植物生育材および植物種子等からなる
バインダーリッチの基盤砂４を用いて、厚みが約２０ｃ
ｍのサンドベース層４Ａを形成した。

【０１０５】そして、サンドベース層４Ａの上には厚層
基材４を吹付け、２層構造からなる全体の厚みが２５ｃ
ｍの植生深床層４Ｂを形成した（図１９参照）。

【０１０６】一方、植生枠１０の相互間に形成されるコ
字状溝（図示略）には、実施例１と同様にコンクリート
又はモルタル２８を予め吹付け充填しておくことによ
り、従来のグリーンポケット工法（図２７参照）におけ
る吹付部４１と同様の効果を有するコンクリート枠（図
６参照）を形成することができる。

【０１０７】これにより、従来のグリーンポケット工法
及び植生ウォール工法（図２９参照）に代わる、簡便な
植生深床層４Ｂを形成することができる。

【０１０８】これは、上記逆Ｔ字状の法面用鋼性枠部材
１の垂直状翼部１２の高さＨが約２５ｃｍと比較的高い
ものであり、水平状基部１１がこの垂直状翼部１２を両
サイドから安定良く支える逆Ｔ字状をなしているからで
ある。そのため、本例によれば、実施例１，２よりも比
較的勾配が急な法面２において、簡便な工法により深さ
が実施例１，２よりも若干深い植生枠を形成することに
よって、厚みが約２５ｃｍの植生深床層４Ｂを形成でき
るのである。

【０１０９】

【発明の効果】以上詳述した通り、請求項１に係る発明
においては、実施例１においても例示した如く、「水平
状基部１１と垂直状翼部１２とが一体的に連結された状
態で形成された法面用鋼性枠部材１であって、上記水平
状基部１１は両端部又は一端部において突出した状態の
ジョイント用の突端部１４又は支圧プレート１１１を有
し、該支圧プレート１１１は略中央部においてアンカー
挿入孔１１０を有し、上記垂直状翼部１２は横長状の１
枚又は２並列の平板状よりなり、端面形状がコ字状、逆
Ｔ字状、Ｌ字状のいずれかの形状である法面用鋼性枠部
材１。」に特徴があり、これにより支圧プレート１１１
を相互にロックボルト７を介して容易に連結しプレハブ
化された法面用鋼性枠部材１により比較的容易に植生枠
１０を法面２上に施工性良く形成することができる。

【０１１０】請求項２に係る法面用鋼性枠部材１によれ
ば、スパン長Ｌが２〜６ｍであるため、比較的大きな格
子状又は三角形状の植生枠１０を連続的に施工性良く形
成することができる。

【０１１１】請求項３に係る法面用鋼性枠部材１によれ
ば、垂直状翼部１２の高さＨが８〜３０ｃｍと、比較的
高いため、サンドベース層４Ａと厚層基材５とよりなる
２層構造の厚みが８〜３０ｃｍの植生深床層４Ｂを容易
に形成することができる。

【０１１２】請求項４に係る法面用鋼性枠部材１によれ
ば、凹凸状のリブ付き鋼板又はアルミニウム合金板であ
るため、耐久性、鋼性に優れる。

【０１１３】請求項５に係る法面用鋼性枠部材１によれ
ば、材質が繊維強化プラスチック、エンジニアプラスチ
ック等の剛性及び弾性を有するプラスチックス材料であ
るため、法面２の凹凸面に対応して若干変形できる植生
枠１０を形成することができる。

【０１１４】請求項６に係る法面用鋼性枠部材１によれ
ば、水平状基部１１、垂直状翼部１２の板厚みが１〜４
ｍｍの透孔板、網目板であるため、軽量で弾性に優れ
る。

【０１１５】請求項７に係る法面用鋼性枠部材１によれ
ば、水平状基部１１、垂直状翼部１２の法面当接部１７
において法面凹凸部２５と密着する注入用袋部１２０を
有するため、法面凹凸部２５の形状に対応して変化でき
る植生枠１０を形成することができる。

【０１１６】請求項８に係る法面緑化工法によれば、予
め端部形状がコ字状、逆Ｔ字状、Ｌ字状のいずれかの形
状に成形されプレハブ化された法面用鋼性枠部材１を用
いるため、植生枠１０の組み付けが容易で施工性に優れ
る。また、ロックボルト７により各支圧プレート１１１
を容易に連結して植生枠１０を組むことができるため、
地山３側の軟弱地盤等の不安定層３００をアンカー効果
すると共に、法面用鋼性枠部材１により２層構造の植生
深床層４Ｂを強固に保持して、法面２の表面全体を効率
良く、しかも施工性良く緑化することができる。

【０１１７】また、請求項８に係る法面緑化工法によれ
ば、地山３側の一部に存在する空洞部３０１、湧水部３
０２等の軟弱地盤等の不安定層３００を確実にアンカー
効果することができる。

【０１１８】請求項９に係る法面緑化工法によれば、各
スパン長Ｌが２〜６ｍと比較的大きな斜め格子状体の植
生枠１０を連続的に施工性良く形成することができる。

【０１１９】請求項１０に係る法面緑化工法によれば、
法面当接部１７において法面凹凸部２５に密着させるた
めの注入用袋部１２０内に流体物４６を注入充填した状
態の法面用鋼性枠部材１を用いるため、法面凹凸部２５
上における植生枠１０の組み付けが容易となると共に法
面２に密着した状態で固定し、施工性に優れる。

【０１２０】請求項１１に係る法面緑化工法によれば、
サンドベース層４Ａの厚みが６〜２０ｃｍであるため、
植物６の根張りが良くなり、植物６の生育が向上する。

【０１２１】請求項１２に係る法面緑化工法によれば、
植生深床層４Ｂの厚みが８〜３０ｃｍであるため、従来
のグリーンポケット工法、植生ブロック工法に代わる比
較的簡便な工法により深床の植生枠１０を容易に施工性
良く形成することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例１に係る法面用鋼性枠部材を用いて
連続形成した植生枠の斜視図である。

【図２】実施例１における格子状の植生枠の平面図
である。

【図３】実施例１における他の態様の植生枠の平面
図（イ）及びこれに用いるスペーサーの斜視図（ロ）で
ある。

【図４】実施例１における格子状の植生枠の斜視図
である。

【図５】実施例１における連続形成した斜め格子状
の植生枠の平面図である。

【図６】実施例１におけるコ字状溝内に基盤砂を充
填した状態を示す植生枠の斜視図である。

【図７】実施例１に係る法面用鋼性枠部材の一部拡
大斜視図である。

【図８】実施例１における法面用鋼性枠部材のジョ
イント用の支圧プレートを連結した状態を示す斜視図で
ある。

【図９】実施例１におけるジョイント用の支圧プレ
ートを連結した状態の一部を示す断面図である。

【図１０】実施例１におけるジョイント用の支圧プレ
ートの連結した状態を多数示す断面図である。

【図１１】実施例１に係る法面用鋼性枠部材の法面凹
凸部密着用の注入袋部を有する状態を示す斜視図であ
る。

【図１２】実施例１に係る法面用鋼性枠部材に法面凹
凸部が密着用の注入用袋部を有する状態を示す側面図で
ある。

【図１３】実施例１に係る法面用鋼性枠部材を用いて
形成した他の態様の植生枠の斜視図である。

【図１４】実施例１に係る他の態様の法面用鋼性枠部
材の平面図である。

【図１５】実施例１に係る更に別の態様の法面用鋼性
枠部材の斜視図である。

【図１６】実施例２に係る法面用鋼性枠部材の一部拡
大斜視図である。

【図１７】実施例２に係る他の態様の法面用鋼性枠部
材の一部拡大斜視図である。

【図１８】実施例２に係る更に別の態様の法面用鋼性
枠部材の一部拡大斜視図である。

【図１９】実施例２により形成された植生枠の植生状
態を示す断面図である。

【図２０】実施例２に係る別の態様の法面用鋼性枠部
材の背面側の斜視図である。

【図２１】実施例２に係る法面用鋼性枠部材を用いて
形成された植生枠の斜視図である。

【図２２】実施例３に係る法面用鋼性枠部材の一部拡
大斜視図である。

【図２３】従来のロックボルト工法の各工程を示す説
明図である。

【図２４】従来のロックボルト工法において使用した
ロックボルト近傍の断面図である。

【図２５】従来のロックボルト工法のロックボルト近
傍の部分平面図である。

【図２６】従来のウイングロック植生工法による植生
状態を示す断面図である。

【図２７】従来のグリーンポケット工法による植生状
態を示す断面図である。

【図２８】従来のグリーンポケット工法の問題点を示
す説明図である。

【図２９】従来の植生ウォール工法による植生状態を
示す断面図（イ）及び大型ブロックの斜視図（ロ）であ
る。

【図３０】従来の配筋構造ユニット工法の説明図であ
る。

【図３１】従来の地山側の軟弱地盤等の不安定層を示
す断面図である。

【符号の説明】

１法面用鋼性枠部材１０植生枠１１水平状基部１２垂直状翼部１２０注入用袋部１３コーナー部１４突端部１５スペーサー２法面２０穴２８平滑なコンクリート又はモルタル面３地山３０地山の削孔穴４基盤砂４Ａサンドベース層４Ｂ植生深床層５厚層基材６植物７ロックボルト７１アンカー本体７５ボルト７６台座

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】水平状基部と垂直状翼部とが一体的に連
結された状態で形成された法面用鋼性枠部材であって、
上記水平状基部は両端部又は一端部において突出した状
態のジョイント用の突端部又は支圧プレートを有し、該
支圧プレートは略中央部においてアンカー挿入孔を有
し、上記垂直状翼部は横長状の１枚又は２並列の平板状
物よりなり、端面形状がコ字状，逆Ｔ字状，Ｌ字状のい
ずれかの形状であることを特徴とする法面用鋼性枠部
材。
【請求項２】上記垂直状翼部は、スパン長Ｌが２〜６
ｍであることを特徴とする法面用鋼性枠部材。
【請求項３】上記垂直状翼部は、高さＨが８〜３０ｃ
ｍであることを特徴とする法面用鋼性枠部材。
【請求項４】上記法面用鋼性枠部材は、凹凸状のリブ
付き鋼板又はアルミニウム合金板であることを特徴とす
る法面用鋼性枠部材。
【請求項５】上記法面用鋼性枠部材の材質は、繊維強
化プラスチック、エンジニアプラスチック等の鋼性及び
弾性を有するプラスチックス材料であることを特徴とす
る法面用鋼性枠部材。
【請求項６】上記水平状基部、垂直状翼部は、板幅Ｗ
が８〜３０ｃｍで、板厚みが１〜４ｍｍの透孔板、エキ
スパンドメタル、合成樹脂製網状体等の網目板であるこ
とを特徴とする法面用鋼性枠部材。
【請求項７】上記水平状基部、垂直状翼部は、法面当
接部において法面凹凸部に密着させるための注入用袋部
を有するものであることを特徴とする法面用鋼性枠部
材。
【請求項８】法面に穴をあけ、これらの所定穴上にお
いてアンカー挿入孔を有する水平状基部と垂直状翼部と
が一体的に形成された法面用鋼性枠部材の支圧プレート
を相互に交叉状に重ね合わせ、ロックボルト及びナット
で締め付けて２〜４個の法面用鋼性枠部材を１単位とし
て連結して、これにより複数の格子状又は三角形状の植
生枠を形成し、その後基盤砂を吹付けてサンドベース層
を形成し、この上に厚層基材を吹付けて２層構造からな
る植生深床層を形成し、植生枠内に植生することを特徴
とする法面緑化工法。
【請求項９】上記植生枠は、各スパン長が２〜６ｍの
斜め格子状体であることを特徴とする法面緑化工法。
【請求項１０】上記植生枠は、法面凹凸部に密着させ
るための注入用袋部内に流体物を注入充填したものを有
することを特徴とする法面緑化工法。
【請求項１１】上記サンドベース層は、厚みが６〜２
０ｃｍであることを特徴とする法面緑化工法。
【請求項１２】上記植生深床層は、厚みが８〜３０ｃ
ｍであることを特徴とする法面緑化工法。