JPH07158278A - 鉄筋の接合方法 - Google Patents
鉄筋の接合方法Info
- Publication number
- JPH07158278A JPH07158278A JP31161793A JP31161793A JPH07158278A JP H07158278 A JPH07158278 A JP H07158278A JP 31161793 A JP31161793 A JP 31161793A JP 31161793 A JP31161793 A JP 31161793A JP H07158278 A JPH07158278 A JP H07158278A
- Authority
- JP
- Japan
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- sleeve
- grout
- reinforcing bars
- sleeves
- joined
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 グラウトの充填によって鉄筋を接合する複数
のスリーブに対して１個所から全スリーブにグラウトを
充填できるようにする。 【構成】 互に接合せんとする鉄筋１１、１２を挿入す
る複数のスリーブ１３を連結パイプ１５によって順次連
結し、一方端部に位置するスリーブ１３ａの注入口１６
からグラウト２０を注入すれば、全スリーブ１３内にグ
ラウト２０を充填することができ、グラウト２０の硬化
によって鉄筋１１と１２の接合が行なえる。
のスリーブに対して１個所から全スリーブにグラウトを
充填できるようにする。 【構成】 互に接合せんとする鉄筋１１、１２を挿入す
る複数のスリーブ１３を連結パイプ１５によって順次連
結し、一方端部に位置するスリーブ１３ａの注入口１６
からグラウト２０を注入すれば、全スリーブ１３内にグ
ラウト２０を充填することができ、グラウト２０の硬化
によって鉄筋１１と１２の接合が行なえる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、鉄筋の接合方法、更
に詳しくは、鉄筋コンクリート造、鉄骨鉄筋コンクリー
ト造、プレストレスコンクリート造の場所打およびそれ
等のプレキャストコンクリート造の鉄筋の継手として採
用する接続方法に関する。
に詳しくは、鉄筋コンクリート造、鉄骨鉄筋コンクリー
ト造、プレストレスコンクリート造の場所打およびそれ
等のプレキャストコンクリート造の鉄筋の継手として採
用する接続方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】鉄筋の接合方法の一つで、プレキャスト
コンクリート工法によく使用されるものとしてスリーブ
工法がある。
コンクリート工法によく使用されるものとしてスリーブ
工法がある。
【０００３】従来のスリーブ工法は、図３に示すよう
に、プレキャストコンクリート部材１の接合側端部内
に、各鉄筋２毎に独立したスリーブ３を埋設し、該スリ
ーブ３の上下端部に、プレキャストコンクリート部材１
の外面に臨む注入口４と排出口５を設けておき、各鉄筋
２を対応するスリーブ３内に所定長さ挿入しておく。
に、プレキャストコンクリート部材１の接合側端部内
に、各鉄筋２毎に独立したスリーブ３を埋設し、該スリ
ーブ３の上下端部に、プレキャストコンクリート部材１
の外面に臨む注入口４と排出口５を設けておき、各鉄筋
２を対応するスリーブ３内に所定長さ挿入しておく。
【０００４】コンクリート床面６上には、プレキャスト
コンクリート部材１の接合せんとする部分に、該部材１
の鉄筋２と等しい配置で鉄筋７を突出させ、コンクリー
ト床面６上に敷モルタル８を布設した後、この上にプレ
キャストコンクリート部材１を設置し、各スリーブ３を
対応する鉄筋７に挿入する。
コンクリート部材１の接合せんとする部分に、該部材１
の鉄筋２と等しい配置で鉄筋７を突出させ、コンクリー
ト床面６上に敷モルタル８を布設した後、この上にプレ
キャストコンクリート部材１を設置し、各スリーブ３を
対応する鉄筋７に挿入する。
【０００５】この状態でスリーブ３に注入口４から無収
縮の高強度グラウト材（以下単にグラウトと略称する）
９を注入し、排出口５からグラウトが排出されるのを確
認した状態で排出口５と注入口４を閉栓する。
縮の高強度グラウト材（以下単にグラウトと略称する）
９を注入し、排出口５からグラウトが排出されるのを確
認した状態で排出口５と注入口４を閉栓する。
【０００６】グラウト９の注入は各スリーブ３毎に行な
い、スリーブ３内で硬化したグラウト９が鉄筋２と７を
接合固定化する。
い、スリーブ３内で硬化したグラウト９が鉄筋２と７を
接合固定化する。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記従来の
スリーブを用いた接合方法は、グラウトの注入をスリー
ブ毎に行なうため、施工能率が極めて悪いと共に、注入
口の数が多く、あと処理に手間がかかるという問題があ
る。
スリーブを用いた接合方法は、グラウトの注入をスリー
ブ毎に行なうため、施工能率が極めて悪いと共に、注入
口の数が多く、あと処理に手間がかかるという問題があ
る。
【０００８】また、グラウトの注入を建物の外周部から
行なう必要が生じるため、建物の外周部に作業足場を設
置しなければならない。
行なう必要が生じるため、建物の外周部に作業足場を設
置しなければならない。
【０００９】そこで、この発明の課題は、複数のスリー
ブに対するグラウトの注入が能率よく行なえ、あと処理
が大幅に簡略化できると共に、建物外周部への作業足場
の設置が省略できる鉄筋の接合方法を提供することにあ
る。
ブに対するグラウトの注入が能率よく行なえ、あと処理
が大幅に簡略化できると共に、建物外周部への作業足場
の設置が省略できる鉄筋の接合方法を提供することにあ
る。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記のような課題を解決
するため、この発明は、接合せんとする鉄筋をスリーブ
内に両側から挿入した後、スリーブ内にグラウトを注入
して鉄筋を接合する接合方法において、鉄筋の接合を複
数個所同時に行なうため、複数のスリーブを連結パイプ
で順次接続し、各スリーブ内に接合せんとする鉄筋を挿
入した状態で、一方端部に位置するスリーブの注入口か
らグラウトを注入することにより各スリーブ内にグラウ
トを順次充填し、各スリーブの排出口からグラウトが排
出されるのを確認して排出口を閉じ、最後に注入口を閉
鎖する構成を採用したものである。
するため、この発明は、接合せんとする鉄筋をスリーブ
内に両側から挿入した後、スリーブ内にグラウトを注入
して鉄筋を接合する接合方法において、鉄筋の接合を複
数個所同時に行なうため、複数のスリーブを連結パイプ
で順次接続し、各スリーブ内に接合せんとする鉄筋を挿
入した状態で、一方端部に位置するスリーブの注入口か
らグラウトを注入することにより各スリーブ内にグラウ
トを順次充填し、各スリーブの排出口からグラウトが排
出されるのを確認して排出口を閉じ、最後に注入口を閉
鎖する構成を採用したものである。
【００１１】
【作用】順次接続した各スリーブ内に、互に接合せんと
する鉄筋を両端より所定長さ挿入し、一方端部に位置す
るスリーブの注入口からグラウトを注入すると、グラウ
トは各スリーブ内に順次充填されて行き、各スリーブの
排出口からグラウトが排出されるのを確認するごとに排
出口を閉じ、注入完了後にグラウトの注入を停止して注
入口を閉栓する。
する鉄筋を両端より所定長さ挿入し、一方端部に位置す
るスリーブの注入口からグラウトを注入すると、グラウ
トは各スリーブ内に順次充填されて行き、各スリーブの
排出口からグラウトが排出されるのを確認するごとに排
出口を閉じ、注入完了後にグラウトの注入を停止して注
入口を閉栓する。
【００１２】各スリーブは順次接続されているため、１
箇所からの注入でグラウトを充填できると共に、グラウ
トの硬化により鉄筋の接合が行なえる。
箇所からの注入でグラウトを充填できると共に、グラウ
トの硬化により鉄筋の接合が行なえる。
【００１３】
【実施例】以下、この発明の実施例を添付図面の図１と
図２に基づいて説明する。
図２に基づいて説明する。
【００１４】図示のように、鉄筋１１と１２の接続に用
いる金属製のスリーブ１３は、上下に長い筒状に形成さ
れ、両端部より各々鉄筋１１、１２が所定長さづつ挿入
されると共に、上端部には直角の状態で突出する排出口
１４が設けられている。
いる金属製のスリーブ１３は、上下に長い筒状に形成さ
れ、両端部より各々鉄筋１１、１２が所定長さづつ挿入
されると共に、上端部には直角の状態で突出する排出口
１４が設けられている。
【００１５】上記スリーブ１３は複数個を用い、各スリ
ーブ１３を下端部の位置で連結パイプ１５により順次接
続し、この接続したスリーブ１３群の一方端部に位置す
るスリーブ１３ａの下部に注入口１６が突設されてい
る。なお、スリーブ１３と連結パイプ１５は、耐コンク
リート性のある金属や材料を用いて形成すればよい。
ーブ１３を下端部の位置で連結パイプ１５により順次接
続し、この接続したスリーブ１３群の一方端部に位置す
るスリーブ１３ａの下部に注入口１６が突設されてい
る。なお、スリーブ１３と連結パイプ１５は、耐コンク
リート性のある金属や材料を用いて形成すればよい。
【００１６】スリーブ１３の使用数とその配置は、互に
接続せんとする鉄筋１１、１２の数及びその配列に適合
するよう設定し、各スリーブ１３が平行状態で起立する
ように連結パイプ１５で順次接続する。
接続せんとする鉄筋１１、１２の数及びその配列に適合
するよう設定し、各スリーブ１３が平行状態で起立する
ように連結パイプ１５で順次接続する。
【００１７】図面はコンクリート床１７の鉄筋１２と柱
等のプレキャストコンクリート部材１８の鉄筋１１を接
合する場合の例を示し、次にこの例に基づいて鉄筋の接
合方法を説明する。
等のプレキャストコンクリート部材１８の鉄筋１１を接
合する場合の例を示し、次にこの例に基づいて鉄筋の接
合方法を説明する。
【００１８】先ず、スリーブ１３の使用数と連結パイプ
１５での接続による配列及び排出口１４と注入口１６の
配置は、プレキャストコンクリート部材１８を工場で製
作するときの配筋の条件に合せる。
１５での接続による配列及び排出口１４と注入口１６の
配置は、プレキャストコンクリート部材１８を工場で製
作するときの配筋の条件に合せる。
【００１９】プレキャストコンクリート部材１８の製造
工程時において、鉄筋１１の配筋時に各鉄筋１１の端部
を対応する各スリーブ１３に所定長さ挿入し、鉄筋１１
とスリーブ１３のセットが終れば型枠を組んでコンクリ
ートを打設する。
工程時において、鉄筋１１の配筋時に各鉄筋１１の端部
を対応する各スリーブ１３に所定長さ挿入し、鉄筋１１
とスリーブ１３のセットが終れば型枠を組んでコンクリ
ートを打設する。
【００２０】所定のコンクリート強度の発現を待って型
枠の解体を行なえば、端部にスリーブ１３群が埋設さ
れ、各スリーブ１３の排出口１４及び一方端部のスリー
ブ１３ａに設けた注入口１６が外面に露出するプレキャ
ストコンクリート部材１８が完成し、この部材１８を工
事現場に搬送する。
枠の解体を行なえば、端部にスリーブ１３群が埋設さ
れ、各スリーブ１３の排出口１４及び一方端部のスリー
ブ１３ａに設けた注入口１６が外面に露出するプレキャ
ストコンクリート部材１８が完成し、この部材１８を工
事現場に搬送する。
【００２１】工事現場に搬入されたプレキャストコンク
リート部材１８の取付けを行なうには、コンクリート床
１７上にプレキャストコンクリート部材１８の鉄筋１１
と同じ配置条件で鉄筋１２を突出させておき、前記部材
１８の取付け部分に敷モルタル１９を塗って下地の調整
を行なう。
リート部材１８の取付けを行なうには、コンクリート床
１７上にプレキャストコンクリート部材１８の鉄筋１１
と同じ配置条件で鉄筋１２を突出させておき、前記部材
１８の取付け部分に敷モルタル１９を塗って下地の調整
を行なう。
【００２２】次に、プレキャストコンクリート部材１８
を吊込み、各スリーブ１３を対応する鉄筋１２に挿入し
た状態で、敷モルタル１９上に設置する。
を吊込み、各スリーブ１３を対応する鉄筋１２に挿入し
た状態で、敷モルタル１９上に設置する。
【００２３】この状態で、一方端部に位置するスリーブ
１３ａの注入口１６から無収縮の高強度グラウト２０を
注入ポンプを用いて注入する。
１３ａの注入口１６から無収縮の高強度グラウト２０を
注入ポンプを用いて注入する。
【００２４】グラウト２０は連結パイプ１５内を通って
各スリーブ１３の下部に充填されると同時に手前側のス
リーブから順に徐々に上方へ充填されていき、最初のス
リーブ１３ａの排出口１４からグラウト２０が排出され
るのを確認するとこの排出口を栓体２１によって閉栓す
る。
各スリーブ１３の下部に充填されると同時に手前側のス
リーブから順に徐々に上方へ充填されていき、最初のス
リーブ１３ａの排出口１４からグラウト２０が排出され
るのを確認するとこの排出口を栓体２１によって閉栓す
る。
【００２５】手前のスリーブ内の全体にグラウト２０が
充填されると、次に、その隣のスリーブ内の上方にグラ
ウト２０が充填され、排出口１４からのグラウト排出を
確認すればこの排出口を閉栓する。このようにして各ス
リーブ１３へのグラウト２０の充填が終われば、注入を
停止して注入口１６の栓体２１による閉栓を行ない、注
入作業を完了する。
充填されると、次に、その隣のスリーブ内の上方にグラ
ウト２０が充填され、排出口１４からのグラウト排出を
確認すればこの排出口を閉栓する。このようにして各ス
リーブ１３へのグラウト２０の充填が終われば、注入を
停止して注入口１６の栓体２１による閉栓を行ない、注
入作業を完了する。
【００２６】各スリーブ１３内に充填されたグラウト２
０が硬化すると、鉄筋１１と１２は結合化されることに
なり、１個所からのグラウト２０の注入によって全スリ
ーブ１３にグラウト２０を充填することができ、グラウ
ト充填作業が能率よく行なえる。
０が硬化すると、鉄筋１１と１２は結合化されることに
なり、１個所からのグラウト２０の注入によって全スリ
ーブ１３にグラウト２０を充填することができ、グラウ
ト充填作業が能率よく行なえる。
【００２７】なお、図示実施例では、全スリーブを連結
したが、図２のスリーブ群を複数に分割して連結し、分
割したスリーブ群へ別々にグラウトを注入するようにし
てもよい。
したが、図２のスリーブ群を複数に分割して連結し、分
割したスリーブ群へ別々にグラウトを注入するようにし
てもよい。
【００２８】
【発明の効果】以上のように、この発明によると、グラ
ウトの注入によって鉄筋を接合する複数のスリーブを連
結パイプで接続し、一方端部のスリーブに設けた注入口
から全スリーブにグラウトを充填するようにしたので、
複数のスリーブに対するグラウトの充填作業が能率よく
行なえるとともに、注入口の数が大幅に減り、閉栓は排
出口と一つの注入口でよいので、処理が少なくてすみ、
しかも建物外周部での作業は僅かとなるので、本格的な
作業足場が不要となる等の大きな効果をもたらす。
ウトの注入によって鉄筋を接合する複数のスリーブを連
結パイプで接続し、一方端部のスリーブに設けた注入口
から全スリーブにグラウトを充填するようにしたので、
複数のスリーブに対するグラウトの充填作業が能率よく
行なえるとともに、注入口の数が大幅に減り、閉栓は排
出口と一つの注入口でよいので、処理が少なくてすみ、
しかも建物外周部での作業は僅かとなるので、本格的な
作業足場が不要となる等の大きな効果をもたらす。
【図１】この発明の接合方法を用いた鉄筋接合状態を示
す縦断面図
す縦断面図
【図２】同上の横断平面図
【図３】従来の接合方法を用いた鉄筋接合状態を示す縦
断面図
断面図
１１、１２ 鉄筋 １３ スリーブ １４ 排出口 １５ 連結パイプ １６ 注入口 ２０ グラウト
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 内井 栄二 大阪市天王寺区細工谷１丁目３番44号 株 式会社淺沼組桃山社宅301
Claims (1)
- 【請求項１】 接合せんとする鉄筋をスリーブ内に両側
から挿入した後、スリーブ内にグラウトを注入して鉄筋
を接合する接合方法において、鉄筋の接合を複数個所同
時に行なうため、複数のスリーブを連結パイプで順次接
続し、各スリーブ内に接合せんとする鉄筋を挿入した状
態で、一方端部に位置するスリーブの注入口からグラウ
トを注入することにより各スリーブ内にグラウトを順次
充填し、各スリーブの排出口からグラウトが排出される
のを確認して排出口を閉じ、最後に注入口を閉鎖するこ
とを特徴とする鉄筋の接合方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31161793A JPH0796840B2 (ja) | 1993-12-13 | 1993-12-13 | 鉄筋の接合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31161793A JPH0796840B2 (ja) | 1993-12-13 | 1993-12-13 | 鉄筋の接合方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07158278A true JPH07158278A (ja) | 1995-06-20 |
| JPH0796840B2 JPH0796840B2 (ja) | 1995-10-18 |
Family
ID=18019413
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31161793A Expired - Fee Related JPH0796840B2 (ja) | 1993-12-13 | 1993-12-13 | 鉄筋の接合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0796840B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007291841A (ja) * | 2006-03-27 | 2007-11-08 | Ohbayashi Corp | コンクリート部材、コンクリート部材の作成方法、スリーブ継手、グラウトの充填方法 |
| CN102392511A (zh) * | 2011-10-24 | 2012-03-28 | 上海市第二市政工程有限公司 | 用于钢筋连接的套筒压力式注浆施工方法 |
| CN102425309A (zh) * | 2011-10-24 | 2012-04-25 | 上海市第二市政工程有限公司 | 用于钢筋连接的套筒压力式注浆施工装置 |
| CN110258307A (zh) * | 2019-07-08 | 2019-09-20 | 中铁二院工程集团有限责任公司 | 一种整体式灌浆套筒及拼装式墩柱 |
-
1993
- 1993-12-13 JP JP31161793A patent/JPH0796840B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007291841A (ja) * | 2006-03-27 | 2007-11-08 | Ohbayashi Corp | コンクリート部材、コンクリート部材の作成方法、スリーブ継手、グラウトの充填方法 |
| CN102392511A (zh) * | 2011-10-24 | 2012-03-28 | 上海市第二市政工程有限公司 | 用于钢筋连接的套筒压力式注浆施工方法 |
| CN102425309A (zh) * | 2011-10-24 | 2012-04-25 | 上海市第二市政工程有限公司 | 用于钢筋连接的套筒压力式注浆施工装置 |
| CN110258307A (zh) * | 2019-07-08 | 2019-09-20 | 中铁二院工程集团有限责任公司 | 一种整体式灌浆套筒及拼装式墩柱 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0796840B2 (ja) | 1995-10-18 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |