JPH07158382A - パイプおよびこれを用いるパイプルーフ工法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 隣接するパイプが相対的に変位し難い形状と
することにある。 【構成】 パイプは、筒状の主体部と、該主体部に設け
られた第１の係合手段と、前記主体部に設けられた第２
の係合手段であって隣りに配置される同種のパイプの第
１の係合手段と係合可能の第２の係合手段とを含む。前
記主体部は、複数の面部分により形成されるほぼ四角形
の断面形状の外形を有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、地中壁、補強体、止水
体等の地下構造物の構築に用いるパイプおよびこれを用
いるパイプルーフ工法に関する。

【０００２】

【従来の技術】地中壁、補強体、止水体等の地下構造物
を構築するためのパイプルーフ工法においては、一般
に、円筒状の主体部を備える複数の柱状体が用いられ
る。各柱状体は、前端部に配置される掘削機と、後方に
配置される元押装置とを用いる管推進工法によりほぼ水
平に敷設される。

【０００３】この種のパイプルーフ工法に用いるパイプ
の１つとして、円筒状の主体部と、該主体部に設けら
れ、前記主体部の長手方向へ連続して伸びる第１の係合
手段と、前記主体部の外側に固定され、隣りのパイプの
第１の係合手段に係合可能の第２の係合手段とを含むも
のがある（実開平４−１７４９１号公報）。

【０００４】この公知のパイプにおいて、第１の係合手
段は、円筒状の主体部の長手方向の一端から他端まで連
続する間隙を形成する一対の第１の縁部を有する。第２
の係合手段は、隣りに敷設された同種のパイプの空間内
に受け入れられてそのパイプの第１の縁部の内側に係合
可能の第２の縁部を有する。

【０００５】しかし、パイプルーフ工法に用いられる公
知のパイプでは、その外側の断面形状が円形であるか
ら、外周面に上方から下方に作用する土圧が、パイプを
押し潰す加圧力としてパイプに作用するのみならず、水
平方向に隣り合うパイプを水平方向に変位させる変位力
としてパイプに作用し、また水平方向に隣り合うパイプ
を両者の係合部付近を軸線方向へ伸びる仮想的な軸線を
中心にして折り曲げる折曲力としてパイプに作用する。

【０００６】特に軟弱な地盤の場合、上記の変位力は敷
設途中のパイプを敷設済のパイプに対し水平方向へ変位
させる力として作用し、上記の折曲力は敷設途中のパイ
プを敷設済のパイプに対し下方に折り曲げる力として作
用する。その結果、パイプが敷設済のパイプに対し水平
方向または上下方向へ変位して敷設される。

【０００７】このような問題は、パイプを敷設する地盤
が軟弱であることと、円形の断面形状を有するパイプが
外力により回転および変位しやすいことと、上記の変位
力または折曲力とがあいまって生じる。

【０００８】一方、パイプルーフ工法においては、一般
に、掘削機として、パイプとほぼ同じ直径寸法を有する
ケーシング内に回転可能に受け入れられたアースオーガ
ーと、立て坑に配置された掘削用の駆動源とを用いてい
る。

【０００９】しかし、このような掘削機では、アースオ
ーガーを立て坑に配置された駆動源により回転させるか
ら、切羽と駆動源との間の距離が掘削にともなって長く
なり、その結果掘削に大きなトルクを必要とする。この
ため、従来の掘削機では、長距離を掘削することができ
ず、立て坑間の距離を長くすることができない。

【００１０】

【解決しようとする課題】本発明の目的は、隣接するパ
イプが相対的に変位し難い形状とすることにある。

【００１１】本発明の他の目的は、立て坑間の距離を長
くすることができる、地下構造物の構築方法を提供する
ことにある。

【００１２】

【解決手段、作用、効果】本発明のパイプは、筒状の主
体部と、該主体部に設けられた第１の係合手段と、前記
主体部に設けられた第２の係合手段であって隣りに配置
される同種のパイプの第１の係合手段と係合可能の第２
の係合手段とを含む。前記主体部は、複数の面部分によ
り形成されるほぼ四角形の断面形状の外形を有する。

【００１３】パイプは、これが隣りにほぼ水平に敷設さ
れているパイプとほぼ平行に水平に伸びかつその第２の
係合手段が隣りのパイプの第１の係合手段と係合するよ
うに、敷設される。地下構造物は、複数のパイプを、多
角形、円形、Ｖ字状、Ｌ字状、コ字状等の形状に順次配
置することにより、構築される。

【００１４】パイプを隣りのパイプに対し水平方向へ変
位させる変位力と、パイプを隣りのパイプに対し対し下
方に折り曲げる折曲力とは、主体部の少なくとも１つの
面部分に作用し、主体部の他の少なくとも１つの面部分
から地盤に伝達される。

【００１５】このとき、地盤からパイプに作用する反力
は、変位力または折曲力を地盤に伝達する部位が曲面で
ある場合よりも、むしろ平坦面である場合が大きい。こ
のため、四角筒状のパイプは、円筒状のパイプに比べ、
軸線の周りの回転をし難いというのみならず、たとえ地
中において外力を受けても、軸線と直交する方向への変
位をし難い。

【００１６】上記のように、本発明によれば、主体部の
外側が四角形の断面形状を有するかるから、パイプがた
とえ軟弱な地盤中において外力を受けても、円筒状のパ
イプに比べ、隣りのパイプに対し変位し難い。

【００１７】前記第１の係合手段は前記主体部に前記主
体部の長手方向における一端部から他端部まで連続する
間隙を直接的または間接的に形成する一対の第１の縁部
を有し、前記第２の係合手段は前記主体部の外側を前記
主体部の長手方向へ伸びる第２の縁部であって前記隣り
に配置されるパイプの第１の縁部と係合可能の第２の縁
部を有することができる。

【００１８】さらに、前記主体部の内側に配置されて前
記主体部の長手方向へ伸びる第１の部材であって前記間
隙を介して前記主体部の外に連通された空間を前記主体
部と共同して前記主体部の内側に形成する第１の部材を
含み、前記第２の係合手段は前記主体部の外側に配置さ
れて前記主体部の長手方向へ伸びる第２の部材であって
前記第２の縁部を有する第２の部材を含み、前記第２の
部材は、前記間隙の幅寸法より小さい厚さ寸法を有する
細長い板状の第１の部位であって幅方向の一端縁におい
て前記主体部の外側面に固定された第１の部位と、該第
１の部位の幅方向の他端縁に続く第２の部位であって前
記間隙の幅寸法より大きく前記空間より小さい断面形状
を有するとともに前記第２の縁部を規定する第２の部位
とを備えることができる。

【００１９】しかし、前記第１の係合手段は、前記主体
部の外側に固定されて前記主体部の長手方向へ伸びる少
なくとも１つの第１の部材であって前記第１の縁部を有
するとともに前記間隙を介して外部に連通された空間を
前記主体部の外側に形成する少なくとも１つの第１の部
材を含み、前記第２の係合手段は前記主体部の外側に配
置されて前記主体部の長手方向へ伸びる少なくとも１つ
の第２の部材を含み、前記第２の部材は、前記間隙の幅
寸法より小さい厚さ寸法を有する細長い板状の第１の部
位であって幅方向の一端縁において前記主体部の外側に
固定された第１の部位と、該第１の部位の幅方向の他端
縁に続く第２の部位であって前記間隙の幅寸法より大き
く前記空間より小さい断面形状を有するとともに前記第
２の縁部を規定する第２の部位とを備えていてもよい。

【００２０】前記第１の部材は、前記主体部の長手方向
の一端から他端まで連続して伸びており、また前記主体
部に液密的に固定されていることが好ましい。これによ
り、地下水等が主体部と第１の部材とにより形成される
空間から主体部内に入り込むことを防止することができ
る。

【００２１】前記第２の部材は、前記主体部の長手方向
の一端から他端まで連続して伸びており、また前記主体
部に液密的に固定されていることが好ましい。これによ
り、地下水等が隣り合うパイプの間を通過することを防
止することができる。

【００２２】前記第１の係合手段を前記面部分のうちの
１つの面部分に形成し、前記第２の係合手段を前記面部
分のうちの他の１つの面部分に形成することができる。

【００２３】本発明のパイプルーフ工法は、上記のよう
な形状を有するパイプの主体部とほぼ同じ外形を有する
シールド型トンネル掘削機により地盤を掘削しつつ、前
記パイプを前記掘削機による掘削跡に配置することを含
む。

【００２４】本発明のパイプルーフ工法によれば、シー
ルド型トンネル掘削機により地盤を掘削しつつその掘削
跡にパイプを配置するから、掘削距離が長くなっても、
アースオーガーで必要とするような大きなトルクを必要
とせず、従って立て坑間の間隔を長くすることができ
る。

【００２５】前記パイプをこれの後方に配置された元押
装置により前記掘削跡に押し込むことにより、前記掘削
機を前進させるとともに前記パイプを前記掘削跡に配置
することが好ましい。

【００２６】また、アースオーガーを用いた従来の掘削
機で上記のようなパイプを前進させようとすると、パイ
プの外形の断面形状が、パイプの場合はほぼ四角形であ
るのに対し、掘削機の場合はほぼ円形であるから、パイ
プの前端面の隅角部に大きな推進抵抗が生じる。しか
し、本発明によれば、掘削機がパイプの主体部とほぼ同
じ外形を有するから、パイプの前端面の隅角部に大きな
推進抵抗が生じない。

【００２７】なお、本発明のパイプの主体部は、その外
側面の断面形状が四角形の各辺に対応する４つの面部分
からなる四角形であれば、長方形の筒状、正方形の筒状
等、いずれの形状であってもよいし、４つの角部のそれ
ぞれにまたは任意な角部に面取り加工等を施したもので
あってもよい。

【００２８】また、上記のように、第１および第２の係
合手段をそれぞれ異なる面部分に形成する代わりに、第
１の係合手段を主体部の隅角部のうちの１つの隅角部に
形成し、前記第２の係合手段を前記隅角部のうちの他の
１つの隅角部に形成してもよい。この場合、係合手段が
形成された隅角部に面取り加工をすることが好ましい。

【００２９】

【実施例】図１（Ａ）を参照するに、パイプ１０は、四
角形の各辺に対応する４つの面部分からなる四角筒状の
主体部１２を含む。主体部１２は、その長手方向の一端
から他端まで連続する間隙１４を１つの面部分に形成す
る一対の縁部１２ａを有する。

【００３０】主体部１２の内側および外側には、それぞ
れ、第１の部材１６および第２の部材１８が溶接等によ
り固定されている。第１および第２の部材１６，１８
は、主体部１２の長手方向の一端から他端まで連続して
伸びる。

【００３１】第１の部材１６は、細長い平板であり、ま
た幅方向の両端において両縁部１２ａを有する面部分の
両隣りの両面部分の内側面に溶接等により全長さ範囲に
わたって連続して液密的に固定されている。

【００３２】これにより、第１の部材１６は、間隙１４
を介して主体部１２の外に連通された空間２０を主体部
１２の両縁部１２ａと共同して主体部１２の内側に形成
する。また、空間２０は、第１の部材１６により、主体
部１２の内部空間の残りの部位すなわち空間２２から液
密的に区画される。

【００３３】第２の部材１８は、細長い板状の第１の部
位１８ａと、該第１の部位の幅方向の一端縁に続きかつ
第１の部位１８ａに対しほぼ直角の細長い板状の第２の
部位１８ｂとによりＴ字状の断面形状を有する。第２の
部材１８は、間隙１４が形成された面部分と対向する面
部分の外側に溶接等により全長さ範囲にわたって連続し
て液密的に固定されている。

【００３４】第１の部位１８ａは、間隙１４の幅寸法よ
り小さい厚さ寸法を有しており、また、その幅方向の他
端縁において主体部１２に固定されている。これに対
し、第２の部位１８ｂは、間隙１４の幅より大きくかつ
空間２０より小さい幅を有しており、また自身の幅方向
中央部において第１の部位１８ａの幅方向の一端縁に固
定されている。

【００３５】図１（Ｂ）は、図１（Ａ）に示すパイプ１
０の敷設に利用するパイプ１０ａを示す。パイプ１０ａ
は、主体部１２の対向する２つの面部分のそれぞれに間
隙１４を有するとともに、２つの第１の部材１６を有す
る。両第１の部材１６は、主体部１２の他の対向する２
つの面部分に溶接等により全長さ範囲にわたって液密的
に固定されている。

【００３６】これにより、各第１の部材１６は、間隙１
４を介して主体部１２の外に連通された空間２０を主体
部１２と共同して主体部１２の内側に形成する。また、
各空間２０は、第１の部材１６により、主体部１２の内
部空間の残りの部位すなわち空間２２から液密的に区画
される。

【００３７】敷設時、先ず図１（Ｂ）に示すパイプ１０
ａがほぼ水平に敷設され、次いで図１（Ａ）に示す複数
のパイプ１０が順次ほぼ水平に敷設される。各パイプ
は、その主体部１２の断面積とほぼ同じ断面積を有する
シールド型トンネル掘削機の後端に配置された後、元押
装置により、掘削機とともに発進用立て坑から到達用立
て坑に向けて前進されることにより、順次隣り合って敷
設される。

【００３８】図１（Ｃ）に示すように、前進時、パイプ
１０ａは、その間隙１４が水平方向となる姿勢に維持さ
れる。これに対し、各パイプ１０は、その第２の部位１
８ｂが敷設済みのパイプの空間２０内となる姿勢に維持
される。したがって、第２の部材１８により大きな推進
抵抗を生じることはない。敷設時、縁部１２ａと第２の
部位１８ｂとは、敷設途中のパイプを敷設済のパイプに
沿って移動させるガイドとして作用する。

【００３９】図１（Ｃ）において、パイプ１０ａに関し
て、右方に敷設された各パイプ１０と、左方に敷設され
た各パイプ１０とは、敷設時に左右を互いに逆にした姿
勢で前進される。このようにするには、たとえば、各パ
イプ１０をその長手軸線に関して１８０度回転させる
か、または前端側と後端側とを逆にすればよい。

【００４０】複数のパイプを地中に敷設した状態におい
て、隣り合うパイプの縁部１２ａと、第２の部材１８の
第２の部位１８ｂとは、隣り合うパイプを離す方向への
力が両パイプに作用しても、互いに当接して両パイプが
離れることを防止する。したがって、両縁部１２ａと、
第２の部位１８ｂの幅方向両縁部とは、係合手段または
係合縁部として作用する。

【００４１】複数のパイプを地中に敷設した状態におい
て、土圧は、各パイプに主として上方から下方に作用す
る。このため、各パイプは、土圧を、上側の面部分で受
けて下側の面部分で地盤に伝達し、それによる反力を地
盤から下側の面部分に受ける。第１の部材１６は、間隙
１４が小さくなるように主体部１２が土圧により変形さ
れることを防止する、補強部材として作用する。

【００４２】地中に敷設された状態において、四角筒状
のパイプは、反力を受ける部位が平坦面であるから、反
力を受ける部位が曲面である円筒状のパイプに比べ、軸
線の周りの回転をし難いというのみならず、たとえ軟弱
な地盤中において外力を受けても、軸線と直交する方向
への変位をし難い。

【００４３】隣り合うパイプの間の土砂を介してパイプ
に作用する土圧のうち、隣り合うパイプを水平方向へ変
位させる変位力は、図示の例では隣り合うパイプの対向
する面部分がほぼ垂直であるから、殆どパイプに作用し
ない。

【００４４】しかし、そのような変位力が敷設途中のパ
イプに作用しても、そのパイプは、変位力を、側方の２
つの面部分のうち、一方の面部分で受けて平坦な他方の
面部分で地盤に伝達し、それによる反力を地盤から平坦
な他方の面部分に受ける。このため、たとえ軟弱な地盤
であっても、敷設途中のパイプは、円筒状のパイプに比
べ、隣りのパイプに対し変位し難い。

【００４５】上記の変位力は、また、特にパイプが水平
方向に隣り合う場合には、隣り合うパイプを互いに離す
力であり、水平方向に隣り合うパイプの係合手段の間す
なわち両縁部１２ａと第２の部位１８ｂとの間、および
主体部１２と第２の部材１８との間に引張力として作用
する。

【００４６】このような引張力が係合手段１２ａ，１８
ｂに作用すると、特に軟弱な地盤の場合、敷設途中のパ
イプとこれの隣りのパイプとの係合がはずれるか、また
は第２の部材１８が主体部１２から分離してしまう。こ
のため、円筒状のパイプでは、隣り合うパイプの係合手
段の結合強度を高くし、主体部への第２の部材の接合強
度を高くしなければならなず、高価になる。

【００４７】しかし、上記のような四角筒状のパイプに
よれば、円筒状のパイプに比べ、上記の変位力が小さい
ことと、断面係数が大きいこととから、隣り合うパイプ
の係合手段の結合強度を高くする必要がないし、主体部
への第２の部材の接合強度を高くする必要がないから、
廉価になる。

【００４８】上記のパイプ１０，１０ａのように、第１
および第２の部材１６，１８を主体部１２に全長さ範囲
にわたって液密的に固定すれば、それらのパイプが地中
に敷設された状態において、地下水等が隣り合うパイプ
の間を通過することを防止することができ、好適であ
る。

【００４９】しかし、地盤によっては、第１および第２
の部材１６，１８を主体部１２に全長さ範囲にわたって
液密的に固定したパイプを用いる必要がないことがあ
る。このような場合には、第１および第２の部材１６，
１８をそれぞれ長手方向の複数箇所において主体部１２
に固定してもよいし、第１および第２の部材１６，１８
のそれぞれを主体部１２の長手方向に連続させなくても
よく、たとえば複数の第１の部材１６および複数の第２
の部材１８それぞれを主体部１２の長手方向に間隔をお
いて配置してもよい。

【００５０】敷設時、水ガラスのような硬化剤を封入し
た１以上の袋を空間２０内に配置した状態で、パイプ１
０を敷設することが好ましい。このようにすれば、空間
２０が前記袋により閉鎖されるから、空間２０が水道と
して作用することを防止することができる。

【００５１】前記袋は、次のパイプの敷設時に次のパイ
プの第２の部材１８により破壊することが好ましい。こ
れにより、前記袋内の硬化剤が時間の経過とともに凝
結、固化することにより、閉鎖することができる。

【００５２】図１に示す実施例では、パイプ１０，１０
ａは、間隙１４および第１の部材１６を主体部１２の面
部分の幅方向中央部に有する。このため、パイプ１０，
１０ａは、複数のパイプを水平方向に隣り合って順次配
置するパイプルーフ工法に好適である。

【００５３】しかし、複数のパイプ１０および１０ａを
用いた地下構造物の断面形状は、四角形、円形、半円
形、コ字状、Ｕ字状、Ｖ字状、逆Ｕ字状、逆Ｖ字状、門
形等、任意な形状とすることができる。

【００５４】それゆえに、たとえば、隣り合うパイプの
下端部の間隔が上端部の間隔より小さくなるように各パ
イプを配置すれば、弧状、円形、逆Ｕ字状の地下構造物
を構築することができる。また、主体部の隣り合う２つ
の面部分のうち、一方の面部分に間隙１４を有し、他方
の面部分に第２の部材１８を有するパイプを途中に用い
れば、そのパイプの箇所で鉤形、Ｌ字状、逆Ｖ字状等に
屈曲する地下構造物を構築することができる。

【００５５】上記から明らかなように、パイプ１０の主
体部１２の軸線を中心とする第１および第２の部材１
６，１８のなす角度は、図示の例のように１８０度であ
る必要はなく、構築すべき地下構造物の断面形状に応じ
て任意な角度とすることができる。特に、複数のパイプ
をＬ字状、Ｖ字状等に敷設する場合には、その角部に敷
設されるパイプとして、間隙１４と第２の部材１８とを
隣り合う面部分に有するパイプを用いることが好まし
い。

【００５６】間隙１４および第２の部材１８を対応する
面部分の幅方向中央部に設ける必要はなく、たとえば図
２に示すパイプ２４，２４ａにように間隙１４および第
２の部材１８を対向する一対の面部分の幅方向中央部よ
り下方（または上方）に設けてもよい。また、主体部１
２の断面形状は必ずしも長方形である必要はなく、たと
えば図３に示すパイプ２６，２６ａのように台形であっ
てもよい。

【００５７】図２に示すパイプ２４，２４ａの場合、こ
れらを、図１（Ｃ）に示すように直線的に配置してもよ
いし、図２（Ｃ）に示すように弧状に配置してもよい。
これに対し、図３に示すパイプ２６，２６ａの場合、こ
れらを、図１（Ｃ）に示すように直線的に配置してもよ
いが、むしろ図３（Ｃ）に示すように隣り合うパイプの
面部分を当接させて弧状に配置することが好ましい。

【００５８】複数のパイプを図２（Ｃ）および図３
（Ｃ）に示すように弧状に配置すると、隣り合うパイプ
の間の空間がＶ字状になり、パイプを互いに離す力が隣
り合うパイプに作用する。しかし、この力は、円筒状の
パイプに作用する力に比べ、非常に小さい。また、たと
えそのような力が軟弱地盤に敷設途中のパイプに作用し
ても、反力を受ける部位が平坦面であることとあいまっ
て、敷設途中のパイプは、円筒状のパイプに比べ、隣り
のパイプに対し変位し難い。

【００５９】図１〜図３に示す実施例における細長い平
板状の第１の部材１６を用いる代わりに、他の形状の部
材を用いてもよい。

【００６０】図４に示すパイプ３０，３０ａは、図１に
示す第１の部材１６の代わりに、コ字状の第１の部材３
２を用いている。

【００６１】各第１の部材３２は、間隙１４を介して主
体部１２の外に連通された空間３４を主体部１２の両縁
部１２ａと共同して主体部１２の内側に形成するよう
に、縁部１２ａを有する面部分の内側面に溶接等により
全長さ範囲にわたって連続して液密的に固定されてい
る。これにより、第１の部材３２は、空間３４を主体部
１２の内部空間の残りの部位すなわち空間３６から液密
的に区画し、また間隙１４が小さくなるような主体部１
２の変形を防止する。

【００６２】間隙１４が小さくなるような主体部１２の
変形を防止するために、Ｌ型鋼等の型材からなる複数の
補強部材３８を主体部１２の長手方向に間隔をおいて配
置することが好ましい。各補強部材３８は、その両端に
おいて縁部１２ａを有する面部分の両隣りの両面部分の
内側面に溶接等により固定される。この場合、第１の部
材３２を補強部材３８に溶接等により固定してもよい。

【００６３】図５に示すパイプ４０，４０ａは、図２に
示す第１の部材１６の代わりに、図４に示すパイプ３
０，３０ａにおけるコ字状の第１の部材３２と補強部材
３８とを用いている。

【００６４】図６に示すパイプ４２，４２ａは、図３に
示す第１の部材１６の代わりに、図４に示すパイプ３
０，３０ａにおけるコ字状の第１の部材３２と補強部材
３８とを用いている。

【００６５】図４に示すパイプ３０，３０ａ、図５に示
すパイプ４０，４０ａ、および図６に示すパイプ４２，
４２ａは、いずれも、これらを一直線状に配置してもよ
いし、弧状に配置してもよい。また、それらのパイプ
を、四角形、半円形、円形、コ字状、Ｕ字状、Ｖ字状、
逆Ｕ字状、逆Ｖ字状、門形等の断面形状を有する地下構
造物を構築すべく配置してもよい。

【００６６】実際のパイプルーフ工法においては、パイ
プ１０，２４，２６，３０，３４または４２を敷設する
に先立って、パイプ１０ａ，２４ａ，２６ａ，３０ａ，
３４ａまたは４２ａを敷設しなくてもよい。この場合、
パイプ１０ａ，２４ａ，２６ａ，３０ａ，３４ａまたは
４２ａの代わりに、パイプ１０，２４，２６，３０，３
４または４２自体を敷設してもよいし、また第１の部材
１６および間隙１４は備えていないが２つの第２の部材
１８を備えたパイプを配置してもよい。

【００６７】係合縁部１２ａを主体部の面部分に直接形
成する代わりに、係合縁部を有する部材を主体部１２の
外側に設けてもよい。

【００６８】図７（Ａ）に示す実施例では、Ｃ字状の断
面形状を有する第１の部材５０と、アイボルトのように
断面円形の頭部を有する第２の部材５２とを用いる。第
１および第２の部材５０，５２は、主体部１２の長手方
向へ伸びている。

【００６９】第１の部材５０は、主体部１２の長手方向
へ連続する間隙５４および空間５６を主体部１２の外側
に形成するように、主体部１２の１つの面部分の外側に
固定されている。第２の部材５２は、円形断面の第２の
部位５２ｂが主体部１２の外側となるように、板状の第
１の部位５２ａにおいて主体部１２の他の１つの面部分
の外側に固定されている。

【００７０】第２の部材５２の第２の部位５２ｂの断面
形状は、空間５６のそれより小さい。また、間隙５４の
幅寸法は、第２の部材５２の第１の部位５２ａの厚さ寸
法より大きいが、第２の部材５２の第２の部位５２ｂの
外径寸法より小さい。

【００７１】敷設時、パイプは、第２の部材５２の第２
の部位５２ｂが隣りのパイプの第１の部材５０の空間５
６内に受け入れられるように、または第１の部材５０が
隣りのパイプの第２の部材５２の第２の部位５２ｂを空
間５６内に受け入れるように、前進される。

【００７２】敷設された状態において、第１の部材５０
の間隙５４を形成する両縁部５０ａと、第２の部材５２
の第２の部位５２ｂとは、たとえば隣り合うパイプを離
す力が隣り合うパイプに作用したとき、係合可能であ
る。それゆえに、両縁部５０ａと第２の部位５２ｂと
は、係合手段または係合縁部として作用する。

【００７３】図７（Ｂ）に示す実施例では、Ｌ字状の一
対の第１の部材６０と、断面円形の頭部を有する第２の
部材６２とを用いる。第１および第２の部材６０，６２
は、主体部１２の長手方向へ伸びている。

【００７４】両第１の部材６０は、主体部１２の長手方
向へ連続する間隙６４および空間６６を互いに共同して
主体部１２の外側に形成するように、主体部１２の１つ
の面部分の外側にその面部分の幅方向に間隔をおいて固
定されている。間隙６４は、両第１の部材６０の縁部６
０ａにより形成される。

【００７５】第２の部材６２は、図７（Ａ）に示す第２
の部材５２と同様に、板状の第１の部位６２ａと、断面
円形の頭部すなわち第２の部位６２ｂとを有しており、
また第１の部位６２ａにおいて主体部１２に固定されて
いる。

【００７６】第２の部材６２の第２の部位６２ｂの断面
形状は、空間６６のそれより小さい。また、間隙６４の
幅寸法は、第２の部材６２の第１の部位６２ａの厚さ寸
法より大きいが、第２の部材６２の第２の部位６２ｂの
外径寸法より小さい。

【００７７】敷設された状態において、間隙６４を形成
する両縁部６０ａと、第２の部材６２の第２の部位６２
ｂとは、たとえば隣り合うパイプを離す力が隣り合うパ
イプに作用したとき、係合可能である。それゆえに、両
縁部６０ａと第２の部位６２ｂとは、係合手段または係
合縁部として作用する。

【００７８】図７（Ｃ）に示す実施例では、Ｌ字状の一
対の第１の部材７０と、該第１の部材に個々に対応され
たＬ字状の一対の第２の部材７２とを用いる。両第１の
部材７０および両第２の部材７２は、主体部１２の長手
方向へ伸びている。

【００７９】両第１の部材７０は、図７（Ｂ）に示す第
１の部材６０と同様に、主体部１２の長手方向に連続す
る間隙７４および空間７６を互いに共同して主体部１２
の外側に形成するように、主体部１２の１つの面部分の
外側にその面部分の幅方向に間隔をおいて固定されてい
る。間隙７４は、両第１の部材７０の縁部７０ａにより
形成される。

【００８０】両第２の部材７２は、第１の部位７２ａが
主体部１２の１つの面部分から直角に伸びかつ第２の部
位７２ｂが対応する第１の部材７おに向けて伸びるよう
に、第１の部位７２ａにおいて主体部１２の１つの面部
分の外側にその面部分の幅方向に間隔をおいて固定され
ている。

【００８１】両第２の部材７２の第２の部位７２ｂの先
端間の距離寸法は、同方向における空間７６のそれより
小さい。また、間隙７４の幅寸法は、両第２の部材２２
の第１の部位７２ａの外側面間の距離寸法より大きい
が、両第２の部材７２の第２の部位７２ｂの先端間の距
離寸法より小さい。

【００８２】第１および第２の部材７０，７２を用いた
場合も、敷設された状態において、間隙７４を形成する
両縁部７０ａと、第２の部材７２の第２の部位７２ｂと
は、隣り合うパイプを離す力が隣り合うパイプに作用し
たとき、係合可能である。それゆえに、両縁部７０ａと
第２の部位７２ｂとは、係合手段または係合縁部として
作用する。

【００８３】図７（Ｄ）に示す実施例では、Ｌ字状の一
対の第１の部材８０と、Ｔ字状の断面形状を有する第２
の部材８２とを用いる。第１および第２の部材８０，８
２は、主体部１２の長手方向へ伸びている。

【００８４】両第１の部材８０は、図７（Ｂ）に示す第
１の部材６０と同様に、主体部１２の長手方向へ連続す
る間隙８４および空間８６を互いに共同して主体部１２
の外側に形成するように、主体部１２の１つの面部分の
外側にその面部分の幅方向に間隔をおいて固定されてい
る。間隙８４は、両第１の部材８０の縁部８０ａにより
形成される。

【００８５】第２の部材８２は、図１〜６に示す第２の
部材１８と同様に、板状の第１の部位８２ａと、板状の
第２の部位８２ｂとを有しており、また第１の部位８２
ａにおいて主体部１２に固定されている。

【００８６】第２の部材８２の第２の部位８２ｂの断面
形状は、空間８６のそれより小さい。また、間隙８４の
幅寸法は、第２の部材８２の第１の部位８２ａの厚さ寸
法より大きいが、第２の部材８２の第２の部位８２ｂの
外径寸法より小さい。

【００８７】敷設された状態において、間隙８４を形成
する両縁部８０ａと、第２の部材８２の第２の部位８２
ｂとは、たとえば隣り合うパイプを離す力が隣り合うパ
イプに作用したとき、係合可能である。それゆえに、両
縁部８０ａと第２の部位８２ｂとは、係合手段または係
合縁部として作用する。

【００８８】本発明のパイプは、上記実施例に限定され
ることなく種々変更することができる。たとえば、第２
の部材として上記以外に、Ｙ字状の断面形状を有する部
材、Ｐ字状の断面形状を有する一対の部材等、任意な断
面形状を有する部材を用いることができる。また、本発
明は、鋼製、鉄筋コンクリート製、鋼およびコンクリー
製、鋼および鉄筋コンクリー製等、いずれのパイプにも
適用することができる。

【００８９】図８〜図１２を参照して、本発明のパイプ
ルーフ工法に用いるシールド型トンネル掘削機の一実施
例について説明する。

【００９０】角型のシールド型トンネル掘削機１１０
は、四角筒状のシールド本体１１２と、該シールド本体
に設けられた隔壁１１４と、該隔壁に支持された駆動機
構１１６と、該駆動機構によりシールド本体１１２の軸
線と直交する第１の方向（図示の例では、上下方向）へ
往復移動されて切羽を掘削するカッタ組立体１１８とを
含む。

【００９１】シールド本体１１２は、四角筒状の第１の
本体部１２０と、該第１の本体部の後端部に受け入れら
れた四角筒状の第２の本体部１２２とに分割されてい
る。第１および第２の本体部１２０，１２２は、四角形
の隅角部に個々に対応して配置された４つの方向修正用
ジャッキ１２４ａ，１２４ｂにより連結されている。

【００９２】シールド本体１１２は、公知の管推進工法
によるトンネルの構築法と同様に、図示しない元押装置
により発生される推力を、掘削機１１０による掘削跡に
押し込まれる四角筒状の複数のパイプ１２６を介して受
けることにより、地盤を掘削しつつ前進される。

【００９３】元押装置としては、たとえば、特公昭６２
−４０５２０号公報、特公平４−５４７９７号公報等に
記載されているような、従来の丸型のシールド型トンネ
ル掘削機用の元押装置を利用することができる。パイプ
１２６は、鉄筋コンクリート製であり、また係合手段等
を省略して示している。

【００９４】第１の本体部１２０内は、隔壁１４によ
り、切羽側の前方域１２８と、これの後方にあって大気
圧に維持される後方域１３０とに区画されている。前方
域１２８は、格子１３２により、掘削された土砂を受け
入れるずり室すなわち第１の室１３４と、該第１の室の
後端下部に続く泥水室すなわち第２の室１３６とに区画
されている。第２の室１３６は、第１の室１３４の後方
にあってシールド本体１１２の下部に形成されている。
第２の室１３６は、泥水供給用のパイプ１３８と、土砂
を泥水とともに排出するパイプ１４０とに接続されてい
る。

【００９５】駆動機構１１６は、ブラケット１４２によ
り隔壁１１４に支持された駆動源１４４と、シールド本
体１１２の軸線および前記第１の方向に直交する第２の
方向（図示の例では、図８において左右の方向）へ伸び
る軸線の周りに回転可能に隔壁１１４の下部に支持され
た、主体部の両端部に偏心部を有するクランク軸１４６
と、駆動源１４４の回転をクランク軸１４６に伝達する
伝達機構１４８と、前記偏心部に個々に対応されかつ対
応する前記偏心部に回転可能に支持されたアーム１５０
と、前記第２の方向へ伸びる軸線の周りに角度的に回転
可能に隔壁１１４の上部に連結された一対のリンク１５
２とを備える。

【００９６】駆動源１４４は、電動機のような回転源
と、その出力軸に連結された減速機とを有する公知のも
のである。また、伝達機構１４８は、スプロケットとチ
ェーンとを用いた公知のものである。しかし、いずれも
他の装置であってもよい。各アーム１５０は、一端部に
おいて対応する前記偏心部に連結されている。各リンク
１５２も、一端部において隔壁１１４に連結されてい
る。

【００９７】図９に示すように、クランク軸１４６は、
第２の室１３６の上方を左右方向へ伸びており、また軸
受１５４およびケース１５６によりクランク軸の主体部
の両端部において隔壁１１４に支持されている。各アー
ム１５０は、軸受１５８およびケース６０とにより対応
するクランク軸の偏心部に支持されている。ケース１５
６，１６０の間には、メカニカルシール１６２が配置さ
れている。ケース１６０には、キャップ１６４が取り付
けられている。ケース１５６，１６０には各種のシール
材が配置されており、またケース１５６，１６０内には
潤滑油が充填されている。

【００９８】カッタ組立体１１８は、シールド本体１１
２の前端部に配置されており、また下部においてアーム
１５０の先端部に、上部においてリンク１５２の先端部
にそれぞれ前記第２の方向へ伸びる軸線の周りに角度的
に回転可能に連結されている。第２図に示すように、上
下方向における、カッタ組立体１１８へのリンク１５２
の連結点は、シールド本体１１２および隔壁１１４への
リンク１５２のそれより、上方である。

【００９９】カッタ組立体１１８は、左右方向へ間隔を
おいて上下方向へ伸びる鋸歯状の複数のカッター１６６
と、上下方向へ間隔をおいて左右方向へ伸びかつ隣り合
うカッター１６６を互いに連結する板状の複数の連結体
１６８とを備える。

【０１００】各カッター１６６は、これが前記第１の方
向へ移動されるとき、切羽を掘削するように、ビットす
なわち刃先１７０を前方かつ上方にすなわち斜め上方に
向けている。各板状のカッターすなわち各連結体１６８
は、隣り合うカッター１６６と共同して土砂の受入口を
規定する。カッター１６６は、クランク軸１４６の偏心
部の偏心量ｅ以下のピッチＰで配置されている。

【０１０１】各連結体１６８は、水平となるように隣り
合うカッター１６６に固定されている。各連結体１６８
は、図示の例では板状のカッターであり、従って左右方
向へ連続して伸びるビットすなわち刃先７２を主体部の
前端縁部に有する。各連結体１６８の刃先７２は、前方
かつ上方にすなわち斜め上方に向けられている。

【０１０２】隔壁１１４とカッタ組立体１１８との間に
は、クラッシャ本体１７４が配置されている。クラッシ
ャ本体１７４は、カッタ組立体１１８の後方から隣り合
う鋸歯状のカッター１６６の間にまで伸びており、また
アーム１５０と鋸歯状のカッター１６６とに移動不能に
連結されている。クラッシャ本体１７４は、左右方向へ
連続して伸びて前方に向けられたビットすなわち刃先１
７６を前端縁部に有する。

【０１０３】掘削機１１０において、駆動源１４４によ
りクランク軸１４６が回転されると、クランク軸１４６
の偏心部がクランク軸１４６の軸線の周りを第２図にお
ける矢印方向へ旋回されるから、アーム１５０は、クラ
ンク軸１４６の偏心部の周りに揺動運動をし、リンク１
５２と共同してカッタ組立体１１８を上下方向に往復移
動させる。

【０１０４】このため、掘削機１１０が前進力を受けた
状態で駆動源１４４が駆動されると、カッタ組立体１１
８が鋸歯状のカッター１６６の配置ピッチＰ以上の範囲
にわたって上下方向へ往復移動されるから、掘削機１１
０の前進とカッタ組立体１１８の往復移動とに起因し
て、各鋸歯状のカッター１６６は鋸のように作用して切
羽を掘削し、また各連結体１６８およびクラッシャ本体
１７４はすきまたはスコップのように作用して切羽を掘
削する。

【０１０５】これにより、上下方向へ伸びる複数の溝が
鋸歯状のカッター１６６により切羽に形成されるから、
切羽は鋸歯状のカッター１６６により複数のブロックに
分割される。また、分割された各ブロックは、連結体１
６８およびクラッシャ本体１７４によりさらに複数のブ
ロックに再分割される。再分割されたブロックは、掘削
機１１０の前進にともなって、鋸歯状のカッター１６６
および連結体１６８により規定される受入口から第１の
室１３４へ受け入れられる。

【０１０６】掘削された土砂は第１の室１３４内を満た
し、第１の室１３４内の土砂は、第１の本体部１２０と
クラッシャ本体１７４との間または隔壁１２とクラッシ
ャ本体１７４との間を経た後、格子１３２を通って第２
の室１３６に受け入れられる。第２の室１３６内の土砂
は、パイプ１３８により第２の室１３６に供給された泥
水とともに、パイプ１４０により第２の室１３６から掘
削機１１０の外に排出される。前方域１２８の圧力は、
圧力計１７８により計測され、また切羽の崩壊を防止す
べく所定の値に維持される。

【０１０７】再分割されたブロックに含まれる大きな礫
は、これが第１の本体部１２０とクラッシャ本体１７４
との間または隔壁１１４とクラッシャ本体１７４との間
を通るとき、クラッシャ本体１７４の往復移動にともな
って、クラッシャ本体１７４により第１の本体部１２０
または隔壁１１４に押圧されることにより、格子１３２
を通過可能の大きさに破砕される。駆動源１４４をとき
どき逆転させて、クラッシャ本体１７４と第１の本体部
１２０との間の破砕効果を高めてもよい。

【０１０８】鋸歯状のカッター１６６の配置ピッチＰ
は、クランク軸１４６の偏心部の偏心量ｅ以下、好まし
くは ｅ＝Ｐ〜３Ｐ より好ましくは、 ｅ＝Ｐ〜１．５Ｐ である。

【０１０９】鋸歯状のカッター１６６の配列ピッチＰが
ｅより大きいと、隣り合う鋸歯状のカッター１６６の移
動軌跡が連続しないから、第１の方向へ連続する溝を切
羽に形成することができない。これに対し、鋸歯状のカ
ッター１６６の配列ピッチＰが小さすぎると、鋸歯状の
カッター１６６が小さくなるから、鋸歯状のカッター１
６６の機械的強度が小さくなる。

【０１１０】左右方向への刃先１７２の寸法は、鋸歯状
のカッター１６６の主体部の厚さ寸法よりやや大きいこ
とが好ましい。これにより、鋸歯状のカッター１６６の
往復移動が円滑になる。

【０１１１】短尺の複数のパイプを用いる場合、掘削機
１１０およびこれの後方に続くパイプが所定距離前進さ
れるたびに、最後部のパイプと元押装置との間に、新た
なパイプが配置された後、再び掘削機により切羽を掘削
しつつ掘削機とパイプとを前進させる工程が繰り返され
る。

【０１１２】上記の工程は、隣り合う立て坑間へのパイ
プの敷設が終了するまで繰り返される。これにより、複
数のパイプは、掘削機の掘削跡に押し込まれる。前記の
工程が終了すると、敷設したパイプ列の隣りに新たなパ
イプ列を敷設するために同様の工程が繰り返される。

【０１１３】掘削機１１０によれば、切羽を鋸歯状のカ
ッター１６６、連結体１６８およびクラッシャ本体１７
４により複数のブロックに分割するように掘削するか
ら、従来のいずれの掘削機に比べても、掘削効率が高
い。また、鋸歯状のカッター１６６が自信により形成し
た掘削溝内で移動するから、カッター用の駆動力を大き
くする必要がない。

【０１１４】掘削機１１０のように、カッタ組立体１１
８をクランク軸１４６の回転運動により往復移動させる
と、ピストン・シリンダ機構のようなジャッキを用いた
場合に比べ、単位時間当たりのカッターの往復移動回数
を高めることができ、より効率的に掘削することができ
る。また、各カッターの刃先がシールド本体１１２の軸
線と直交して水平方向へ伸びる軸線の周りの円形状の軌
跡を描くような偏心運動をカッタ組立体１１８がするか
ら、鋸歯状のカッター１６６および連結体１６８は切羽
内へ入り込むように運動し、切羽内への鋸歯状のカッタ
ー１６６および連結体１６８の食い込みが確実になる。

【０１１５】カッタ組立体１１８の上端部をリンク１５
２によりシールド本体１１２または隔壁１１４に枢軸的
に連結する代わりに、カッタ組立体１１８の往復移動を
ガイド等により規制してもよい。

【０１１６】しかし、カッタ組立体１１８の上端部をリ
ンク１５２によりシールド本体１１２または隔壁１１４
に枢軸的に連結すると、ガイド等を用いる場合に比べ、
駆動機構１１６が簡単になる。また、各カッターの刃先
が前後方向へ移動しつつ第１の方向へ往復移動するよう
な運動を各カッターに生じさせることができるから、掘
削効率を高めることができる。

【０１１７】特に、上下方向におけるカッタ組立体１１
８へのリンク１５２の連結点の位置は、隔壁１１４ひい
てはシールド本体１１２へのリンク１５２の連結点のそ
れより、下方の側へ変位させることが好ましい。このよ
うな駆動機構を用いれば、クランク軸１４６の回転によ
る回転運動とあいまって、カッタ組立体１１８へのリン
ク１５２の連結点が第２図において両方向の弧状の矢印
で示すように変位するから、少なくとも各カッターの刃
先が前方へ変位しつつ上方へ変位しかつ後方へ変位しつ
つ下方へ変位するように、各カッターを簡単な機構でか
つ確実に移動させることができる。

【０１１８】鋸歯状のカッター１６６が切羽を掘削する
とき、シールド本体１１２に反力が作用する。このとき
の反力はシールド本体１１２を押し下げる力であるか
ら、掘削機１１０の前進方向が反力により変更されるお
それは少ない。

【０１１９】本発明のパイプルーフ工法で用いるシール
ド型トンネル掘削機としては、上記のもの以外に、たと
えば特開平４−３５７２９８号公報に記載されたものを
用いてもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のパイプの第１の実施例の断面と敷設状
態とを示す図である。

【図２】本発明のパイプの第２の実施例の断面と敷設状
態とを示す図である。

【図３】本発明のパイプの第３の実施例の断面と敷設状
態とを示す図である。

【図４】本発明のパイプの第４の実施例の断面と敷設状
態とを示す図である。

【図５】本発明のパイプの第５の実施例の断面と敷設状
態とを示す図である。

【図６】本発明のパイプの第６の実施例の断面と敷設状
態とを示す図である。

【図７】本発明のパイプで用いる係合手段の他の実施例
を示す図である。

【図８】本発明のシールド掘削機の一実施例を示す正面
図である。

【図９】図８における１−１線に沿って得た断面図であ
る。

【図１０】図８における２−２線に沿って得た断面図で
ある。

【図１１】図における３−３線に沿って得た断面図であ
る。

【図１２】クランク軸の端部近傍の一実施例を示す断面
図である。

【符号の説明】

１０，２４，２６，３０，３４，４２ パイプ １０ａ，２４ａ，２６ａ，３０ａ，３４ａ，４２ａ １
２６ パイプ １２ 主体部 １２ａ，５０ａ，６０ａ，７０ａ，８０ａ 縁部（第１
の係合手段） １４，５４，６４，７４，８４ 間隙 １６，３２，５０，６０，７０，８０ 第１の部材 １８，５２，６２，７２，８２ 第２の部材 １８ａ，５２ａ，６２ａ，７２ａ，８２ａ 第１の部位 １８ｂ，５２ｂ，６２ｂ，７２ｂ，８２ｂ 第２の部位
（第２の係合手段） ２０，２２，３４，３６，５６，６６，７６，８６ 空
間 １１０ シールド型トンネル掘削機

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 筒状の主体部と、該主体部に設けられた
   第１の係合手段と、前記主体部に設けられた第２の係合
   手段であって隣りに配置される同種のパイプの第１の係
   合手段と係合可能の第２の係合手段とを含むパイプであ
   って、前記主体部は複数の面部分により形成されるほぼ
   四角形の断面形状の外形を有するパイプ。
2. 【請求項２】 前記第１の係合手段は前記主体部に前記
   主体部の長手方向における一端部から他端部まで連続す
   る間隙を直接的または間接的に形成する一対の第１の縁
   部を有し、前記第２の係合手段は前記主体部の外側を前
   記主体部の長手方向へ伸びる第２の縁部であって前記隣
   りに配置されるパイプの第１の縁部と係合可能の第２の
   縁部を有する、請求項１に記載のパイプ。
3. 【請求項３】 さらに、前記主体部の内側に配置されて
   前記主体部の長手方向へ伸びる第１の部材であって前記
   間隙を介して前記主体部の外に連通された空間を前記主
   体部と共同して前記主体部の内側に形成する第１の部材
   を含み、前記第２の係合手段は前記主体部の外側に配置
   されて前記主体部の長手方向へ伸びる第２の部材であっ
   て前記第２の縁部を有する第２の部材を含み、前記第２
   の部材は、前記間隙の幅寸法より小さい厚さ寸法を有す
   る細長い板状の第１の部位であって幅方向の一端縁にお
   いて前記主体部の外側面に固定された第１の部位と、該
   第１の部位の幅方向の他端縁に続く第２の部位であって
   前記間隙の幅寸法より大きく前記空間より小さい断面形
   状を有するとともに前記第２の縁部を規定する第２の部
   位とを備える、請求項２に記載のパイプ。
4. 【請求項４】 前記第１の係合手段は、前記主体部の外
   側に固定されて前記主体部の長手方向へ伸びる少なくと
   も１つの第１の部材であって前記第１の縁部を有すると
   ともに前記間隙を介して外部に連通された空間を前記主
   体部の外側に形成する少なくとも１つの第１の部材を含
   み、前記第２の係合手段は前記主体部の外側に配置され
   て前記主体部の長手方向へ伸びる少なくとも１つの第２
   の部材を含み、前記第２の部材は、前記間隙の幅寸法よ
   り小さい厚さ寸法を有する細長い板状の第１の部位であ
   って幅方向の一端縁において前記主体部の外側に固定さ
   れた第１の部位と、該第１の部位の幅方向の他端縁に続
   く第２の部位であって前記間隙の幅寸法より大きく前記
   空間より小さい断面形状を有するとともに前記第２の縁
   部を規定する第２の部位とを備える、請求項１に記載の
   パイプ。
5. 【請求項５】 前記第１の部材は、前記主体部の長手方
   向の一端から他端まで連続して伸びており、また前記主
   体部に液密的に固定されている、請求項３または４に記
   載のパイプ。
6. 【請求項６】 前記第２の部材は、前記主体部の長手方
   向の一端から他端まで連続して伸びており、また前記主
   体部に液密的に固定されている、請求項５に記載のパイ
   プ。
7. 【請求項７】 前記第１の係合手段は前記面部分のうち
   の１つの面部分に形成されており、前記第２の係合手段
   は前記面部分のうちの他の１つの面部分に形成されてい
   る、請求項１〜６のいずれか１項に記載のパイプ。
8. 【請求項８】 複数の面部分により形成されるほぼ四角
   形の断面形状の外形を有する筒状の主体部と、該主体部
   に設けられた第１の係合手段と、前記主体部に設けられ
   た第２の係合手段であって隣りに配置される同種のパイ
   プの第１の係合手段と係合可能の第２の係合手段とを備
   えるパイプを用いるパイプルーフ工法であって、前記主
   体部とほぼ同じ外形を有するシールド型トンネル掘削機
   により地盤を掘削しつつ、前記パイプを前記掘削機によ
   る掘削跡に配置することを含む、パイプルーフ工法。
9. 【請求項９】 前記パイプをこれの後方に配置された元
   押装置により前記掘削跡に押し込むことにより、前記掘
   削機を前進させるとともに前記パイプを前記掘削跡に配
   置する、請求項８に記載の方法。