JPH07158775A - 内面被覆コルゲート鋼管ならびにその内面被覆方法およびこれに使用する耐磨耗性ペービングシート - Google Patents
内面被覆コルゲート鋼管ならびにその内面被覆方法およびこれに使用する耐磨耗性ペービングシートInfo
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- JPH07158775A JPH07158775A JP25675793A JP25675793A JPH07158775A JP H07158775 A JPH07158775 A JP H07158775A JP 25675793 A JP25675793 A JP 25675793A JP 25675793 A JP25675793 A JP 25675793A JP H07158775 A JPH07158775 A JP H07158775A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 コルゲート鋼管の内面を平滑化し、流水効率
を向上させる。 【構成】 コルゲート鋼管素材2a、2bを組み合わせて円
形あるいはＵ形断面に形成したコルゲート鋼管の内面
に、補助金具３を取り付け、これに、シート状のガラス
繊維に熱可塑性樹脂を含浸させ、前記コルゲート鋼管素
材とほぼ同一形状に裁断した耐磨耗性ペービングシート
１を取り付けて被覆する。
を向上させる。 【構成】 コルゲート鋼管素材2a、2bを組み合わせて円
形あるいはＵ形断面に形成したコルゲート鋼管の内面
に、補助金具３を取り付け、これに、シート状のガラス
繊維に熱可塑性樹脂を含浸させ、前記コルゲート鋼管素
材とほぼ同一形状に裁断した耐磨耗性ペービングシート
１を取り付けて被覆する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、波付け加工したコルゲ
ート鋼板を円形断面あるいはＵ形断面に組立ててなるコ
ルゲートパイプあるいはコルゲートフリュームにおい
て、その内面を平滑化するための内面被覆方法に関す
る。
ート鋼板を円形断面あるいはＵ形断面に組立ててなるコ
ルゲートパイプあるいはコルゲートフリュームにおい
て、その内面を平滑化するための内面被覆方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】波付け加工したコルゲート鋼板を組み合
わせて円形断面としたコルゲートパイプ、あるいはＵ形
断面に組立てたコルゲートフリューム（以下、総称して
コルゲート鋼管という）は、軽量で強度、耐久性にすぐ
れ、かつ運搬、組み立てが容易であることから、灌漑等
の集排水路、簡易トンネル、道路下のカルバート等に使
用されている。
わせて円形断面としたコルゲートパイプ、あるいはＵ形
断面に組立てたコルゲートフリューム（以下、総称して
コルゲート鋼管という）は、軽量で強度、耐久性にすぐ
れ、かつ運搬、組み立てが容易であることから、灌漑等
の集排水路、簡易トンネル、道路下のカルバート等に使
用されている。
【０００３】水路として使用する場合、通常の設計では
鋼板の波付けがちょうど流水方向と直角方向となるため
に、鋼管内壁において流れが乱れて流水抵抗となり、鋼
管の実断面に対して実際の有効断面積が少ないという現
象が知られている。 コルゲート鋼管の流量計算は、一般に、 Manningの平均
流速公式 ｖ＝（１／ｎ）Ｒ2/3 Ｉ1/2 ただし ｖ：管内平均流速、 ｎ：粗度係数、 Ｒ：径深（Ａ／Ｌ、Ａは流水の断面積、Ｌは潤辺）、 Ｉ：動水勾配、 によりｖを算出し、これに流水の断面積Ａをかけて、 Ｑ＝ｖ・Ａ として算出している。
鋼板の波付けがちょうど流水方向と直角方向となるため
に、鋼管内壁において流れが乱れて流水抵抗となり、鋼
管の実断面に対して実際の有効断面積が少ないという現
象が知られている。 コルゲート鋼管の流量計算は、一般に、 Manningの平均
流速公式 ｖ＝（１／ｎ）Ｒ2/3 Ｉ1/2 ただし ｖ：管内平均流速、 ｎ：粗度係数、 Ｒ：径深（Ａ／Ｌ、Ａは流水の断面積、Ｌは潤辺）、 Ｉ：動水勾配、 によりｖを算出し、これに流水の断面積Ａをかけて、 Ｑ＝ｖ・Ａ として算出している。
【０００４】ここに粗度係数ｎは、水路の壁面の平滑度
を示し、実験的に求められる係数であり、２形と呼ばれ
る波のピッチ 150mm、波の深さ50mmのコルゲート鋼管の
場合の粗度係数ｎは 0.024〜0.033 程度であり、平滑な
内面の管の場合の 0.010と比べ、２〜３倍も高いという
問題点がある。これを改善するため、特開昭51−108319
号公報によれば、液状ゴム成分を 5〜40重量％添加含有
した歴青材料からなる塗装材料でコルゲート鋼管の内面
を平滑に塗装することが提案されている。以下、このよ
うな塗装処理をペービングと呼ぶ。ペービングを行う
と、その部分の粗度係数は、0.012 程度にまで改善され
る。図６は、ペービングを行ったコルゲート鋼管の一部
を示す断面図で、2a、2bはコルゲート鋼管、41、42はペ
ービングである。
を示し、実験的に求められる係数であり、２形と呼ばれ
る波のピッチ 150mm、波の深さ50mmのコルゲート鋼管の
場合の粗度係数ｎは 0.024〜0.033 程度であり、平滑な
内面の管の場合の 0.010と比べ、２〜３倍も高いという
問題点がある。これを改善するため、特開昭51−108319
号公報によれば、液状ゴム成分を 5〜40重量％添加含有
した歴青材料からなる塗装材料でコルゲート鋼管の内面
を平滑に塗装することが提案されている。以下、このよ
うな塗装処理をペービングと呼ぶ。ペービングを行う
と、その部分の粗度係数は、0.012 程度にまで改善され
る。図６は、ペービングを行ったコルゲート鋼管の一部
を示す断面図で、2a、2bはコルゲート鋼管、41、42はペ
ービングである。
【０００５】しかし、ペービングには次のような問題点
がある。 １）流水中に砂や礫があると、ペービング材の磨耗が著
しい。 ２）鋼管内面の上側部分については、ペービング材が剥
離、脱落しやすい。 このため、鋼管断面の上半分に対しては、ペービングを
行わないのが普通である。 ３）ペービングは、例えば図６に41で示す一般部のよう
に、大部分は予め工場において施工しておいて現地に搬
入することができるが、図６の42で示す継手部分に対す
るペービングは鋼管の組み立て後に、現地で施工せざる
を得ない。コルゲート鋼管は、素材であるコルゲート鋼
板を現地でボルト結合により組み立てて製作するもので
あるから、継手部分の割合が大きく、歴青材料からなる
塗装作業を鋼管内部で施工しなければならないから、作
業環境上好ましくない。
がある。 １）流水中に砂や礫があると、ペービング材の磨耗が著
しい。 ２）鋼管内面の上側部分については、ペービング材が剥
離、脱落しやすい。 このため、鋼管断面の上半分に対しては、ペービングを
行わないのが普通である。 ３）ペービングは、例えば図６に41で示す一般部のよう
に、大部分は予め工場において施工しておいて現地に搬
入することができるが、図６の42で示す継手部分に対す
るペービングは鋼管の組み立て後に、現地で施工せざる
を得ない。コルゲート鋼管は、素材であるコルゲート鋼
板を現地でボルト結合により組み立てて製作するもので
あるから、継手部分の割合が大きく、歴青材料からなる
塗装作業を鋼管内部で施工しなければならないから、作
業環境上好ましくない。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
問題点を解消し、塗装法によらないで内面を平滑化する
ための被覆を行い、粗度係数を改善して流水効率のよい
コルゲート鋼管を実現することを目的とする。
問題点を解消し、塗装法によらないで内面を平滑化する
ための被覆を行い、粗度係数を改善して流水効率のよい
コルゲート鋼管を実現することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の内面被覆コルゲ
ート鋼管は、コルゲート鋼管素材を組み合わせて円形あ
るいはＵ形断面に形成したコルゲート鋼管の内面に前記
コルゲート鋼管素材とほぼ同一形状に裁断した耐磨耗性
ペービングシートを取り付けてなるものであり、前記耐
磨耗性ペービングシートは、シート状のガラス繊維に熱
可塑性樹脂を含浸させたもの、あるいは薄鋼板の表面に
耐磨耗性の塗料層あるいは樹脂層を形成したものが好ま
しい。
ート鋼管は、コルゲート鋼管素材を組み合わせて円形あ
るいはＵ形断面に形成したコルゲート鋼管の内面に前記
コルゲート鋼管素材とほぼ同一形状に裁断した耐磨耗性
ペービングシートを取り付けてなるものであり、前記耐
磨耗性ペービングシートは、シート状のガラス繊維に熱
可塑性樹脂を含浸させたもの、あるいは薄鋼板の表面に
耐磨耗性の塗料層あるいは樹脂層を形成したものが好ま
しい。
【０００８】また、本発明のコルゲート鋼管の内面被覆
方法は、コルゲート鋼管素材を組み合わせて円形あるい
はＵ形断面に形成したコルゲート鋼管の内面に前記コル
ゲート鋼管素材とほぼ同一形状に裁断した耐磨耗性ペー
ビングシートを取り付けて被覆するものであり、前記耐
磨耗性ペービングシートは、シート状のガラス繊維に熱
可塑性樹脂を含浸させたもの、あるいは薄鋼板の表面に
耐磨耗性の塗料層あるいは樹脂層を形成したものが好ま
しい。
方法は、コルゲート鋼管素材を組み合わせて円形あるい
はＵ形断面に形成したコルゲート鋼管の内面に前記コル
ゲート鋼管素材とほぼ同一形状に裁断した耐磨耗性ペー
ビングシートを取り付けて被覆するものであり、前記耐
磨耗性ペービングシートは、シート状のガラス繊維に熱
可塑性樹脂を含浸させたもの、あるいは薄鋼板の表面に
耐磨耗性の塗料層あるいは樹脂層を形成したものが好ま
しい。
【０００９】さらに、本発明のコルゲート鋼管の内面被
覆用耐磨耗性ペービングシートは、シート状のガラス繊
維に熱可塑性樹脂を含浸させ、コルゲート鋼管素材とほ
ぼ同一形状に裁断して周囲に必要に応じて取り付け孔を
設けたもの、あるいは薄鋼板の表面に耐磨耗性の塗料層
あるいは樹脂層を形成し、コルゲート鋼管素材とほぼ同
一形状に裁断して周囲に必要に応じて取り付け孔を設け
たものが好ましい。
覆用耐磨耗性ペービングシートは、シート状のガラス繊
維に熱可塑性樹脂を含浸させ、コルゲート鋼管素材とほ
ぼ同一形状に裁断して周囲に必要に応じて取り付け孔を
設けたもの、あるいは薄鋼板の表面に耐磨耗性の塗料層
あるいは樹脂層を形成し、コルゲート鋼管素材とほぼ同
一形状に裁断して周囲に必要に応じて取り付け孔を設け
たものが好ましい。
【００１０】
【作 用】本発明によれば、耐磨耗性ペービングシート
をコルゲート鋼管内面に取り付けることによって、作業
環境上の問題もなく、簡易な作業でコルゲート鋼管内面
の波付け加工部分を平滑化して鋼管の粗度係数を低下さ
せ、効率が良く磨耗の少ない流水配管が実現する。
をコルゲート鋼管内面に取り付けることによって、作業
環境上の問題もなく、簡易な作業でコルゲート鋼管内面
の波付け加工部分を平滑化して鋼管の粗度係数を低下さ
せ、効率が良く磨耗の少ない流水配管が実現する。
【００１１】
実施例１ 本発明の第１の実施例について、図１ないし図４により
説明する。この実施例において被覆材として使用するペ
ービングシートは、シート状のガラス繊維にポリプロピ
レンなどの熱可塑性樹脂を含浸させたスタンパブルシー
トと称されるものを、コルゲート鋼管の素材に合わせて
ほぼ同じ寸法に裁断し、周囲に必要に応じて取り付け孔
を設けたもので、平面図を図１に示す。１はペービング
シート、２は対応するコルゲート鋼管素材である波付け
鋼板の平面形状を示す。ペービングシート１の板厚は
3.0mm、周囲には取り付け用の直径25mmのボルト孔11
と、コルゲート鋼管の組み立てボルトを避けるための50
mmの逃がし孔12、13が設けられている。逃がし孔12は施
工の便をはかってＵ形の切り込みとし、逃がし孔13は丸
孔である。
説明する。この実施例において被覆材として使用するペ
ービングシートは、シート状のガラス繊維にポリプロピ
レンなどの熱可塑性樹脂を含浸させたスタンパブルシー
トと称されるものを、コルゲート鋼管の素材に合わせて
ほぼ同じ寸法に裁断し、周囲に必要に応じて取り付け孔
を設けたもので、平面図を図１に示す。１はペービング
シート、２は対応するコルゲート鋼管素材である波付け
鋼板の平面形状を示す。ペービングシート１の板厚は
3.0mm、周囲には取り付け用の直径25mmのボルト孔11
と、コルゲート鋼管の組み立てボルトを避けるための50
mmの逃がし孔12、13が設けられている。逃がし孔12は施
工の便をはかってＵ形の切り込みとし、逃がし孔13は丸
孔である。
【００１２】コルゲート鋼管は、径や形状、取り付け位
置等によって異なる数種類の形状のコルゲート鋼管素材
を組み合わせて使用するが、ペービングシート１もこれ
らに対応した種類が必要であり、コルゲート鋼管の継手
位置、ならびにここに取り付ける後に説明する補助金具
の取り付け位置から、ペービングシート１の平面形状を
決定する。
置等によって異なる数種類の形状のコルゲート鋼管素材
を組み合わせて使用するが、ペービングシート１もこれ
らに対応した種類が必要であり、コルゲート鋼管の継手
位置、ならびにここに取り付ける後に説明する補助金具
の取り付け位置から、ペービングシート１の平面形状を
決定する。
【００１３】本実施例では、ペービングシート１をコル
ゲート鋼管内面に取り付けるため、図２に示すような補
助金具３を使用する。この補助金具３は、短冊状の鋼板
で、両端にボルト孔31を有し、その内側に取り付けボル
ト32およびナット33を備えている。つぎに、本発明にお
ける施工手順を図３により説明する。
ゲート鋼管内面に取り付けるため、図２に示すような補
助金具３を使用する。この補助金具３は、短冊状の鋼板
で、両端にボルト孔31を有し、その内側に取り付けボル
ト32およびナット33を備えている。つぎに、本発明にお
ける施工手順を図３により説明する。
【００１４】まず、（ａ）に示すように、従来と同様に
コルゲート鋼管の組み立てを行う。１断面当たり４枚程
度のコルゲート鋼管素材を組み合わせ、長さ方向にはお
よそ1700mmのものを交互に半ピッチずらして接合する。
２形の場合、コルゲート鋼管素材である波付け鋼板2a、
2bを重ね合わせ、締結ボルト21で締付けて接合する。組
み立ては下流から上流に向かって、断面の下側から行う
のが普通である。鋼管内部から見て谷にあたる位置の締
結ボルトの締付けは従来どおりであるが、尾根にあたる
位置の締結ボルト21には、（ｂ）に示すように従来どお
りの凹ワッシャ24の上に前記の補助金具３を重ねて取り
付け、ナット23をしっかりと締付ける。
コルゲート鋼管の組み立てを行う。１断面当たり４枚程
度のコルゲート鋼管素材を組み合わせ、長さ方向にはお
よそ1700mmのものを交互に半ピッチずらして接合する。
２形の場合、コルゲート鋼管素材である波付け鋼板2a、
2bを重ね合わせ、締結ボルト21で締付けて接合する。組
み立ては下流から上流に向かって、断面の下側から行う
のが普通である。鋼管内部から見て谷にあたる位置の締
結ボルトの締付けは従来どおりであるが、尾根にあたる
位置の締結ボルト21には、（ｂ）に示すように従来どお
りの凹ワッシャ24の上に前記の補助金具３を重ねて取り
付け、ナット23をしっかりと締付ける。
【００１５】これに平行してペービングシート１を管内
に搬入し、腰の強い場合は治具等を用いて管の曲率に合
うようにたわませた上、（ｃ）のごとく、上記の補助金
具３の取り付けボルト32、ナット33を使用してペービン
グシート１を補助金具３にしっかりと取り付ける。ペー
ビングシート１を管内面全面に取り付けたら、各ナット
を十分増し締めして取り付けを完了する。取り付け完了
状態（ｃ）のＡ部拡大断面図を図４に示す。波の付いた
位置で締結するため、締結ボルト21には凹ワッシャ24、
凸ワッシャ25を使用し、さらにボルト首下に丸ワッシャ
26を使用することは、通常のコルゲート鋼板の締結と全
く同様である。
に搬入し、腰の強い場合は治具等を用いて管の曲率に合
うようにたわませた上、（ｃ）のごとく、上記の補助金
具３の取り付けボルト32、ナット33を使用してペービン
グシート１を補助金具３にしっかりと取り付ける。ペー
ビングシート１を管内面全面に取り付けたら、各ナット
を十分増し締めして取り付けを完了する。取り付け完了
状態（ｃ）のＡ部拡大断面図を図４に示す。波の付いた
位置で締結するため、締結ボルト21には凹ワッシャ24、
凸ワッシャ25を使用し、さらにボルト首下に丸ワッシャ
26を使用することは、通常のコルゲート鋼板の締結と全
く同様である。
【００１６】ペービングシート１のコルゲート鋼管の組
み立てボルト21に相当する位置には、これを避けるため
の逃がし孔があけられており、ペービングシート１の取
り付け後もコルゲート鋼管の組み立てボルト21の増し締
めが可能である。なお、本発明のペービングシート１の
取り付け用補助金具はこの形状のものに限定されるわけ
ではなく、ボルト32およびナット33を使用せずに溝を設
けて差し込んだり、ペービングシート側に取り付け孔を
設けず、締付け金具によってクランプして固定するな
ど、さまざまな取り付け方法が可能である。また、補助
金具を一切使用せず、コルゲート鋼板用の締結ボルト21
をナット23で十分締付けた上にペービングシート１を取
り付け、ナットをもう１つ重ねてこれを締めつけるよう
にしてもよい。
み立てボルト21に相当する位置には、これを避けるため
の逃がし孔があけられており、ペービングシート１の取
り付け後もコルゲート鋼管の組み立てボルト21の増し締
めが可能である。なお、本発明のペービングシート１の
取り付け用補助金具はこの形状のものに限定されるわけ
ではなく、ボルト32およびナット33を使用せずに溝を設
けて差し込んだり、ペービングシート側に取り付け孔を
設けず、締付け金具によってクランプして固定するな
ど、さまざまな取り付け方法が可能である。また、補助
金具を一切使用せず、コルゲート鋼板用の締結ボルト21
をナット23で十分締付けた上にペービングシート１を取
り付け、ナットをもう１つ重ねてこれを締めつけるよう
にしてもよい。
【００１７】このように、ペービングシート１を取り付
けるのにコルゲート鋼管の組み立てボルト21のナット23
そのものを使用しない理由は、コルゲート鋼管の組み立
て作業をペービングシートの取り付けと分離して施工で
きる利点に加え、ペービングシート１の磨耗や破損によ
る交換の際に、コルゲート鋼管の締結ボルト21をゆるめ
ずに作業できるようにするためである。
けるのにコルゲート鋼管の組み立てボルト21のナット23
そのものを使用しない理由は、コルゲート鋼管の組み立
て作業をペービングシートの取り付けと分離して施工で
きる利点に加え、ペービングシート１の磨耗や破損によ
る交換の際に、コルゲート鋼管の締結ボルト21をゆるめ
ずに作業できるようにするためである。
【００１８】実施例２ 本発明の第２の実施例は、取り付け構造はさきの第１の
実施例と同様であるが、ペービングシート１として、薄
鋼板（材質 SS400、板厚 1.2mm) の表面に耐磨耗性にす
ぐれた塗料（たとえばポリウレタン塗料）を塗布して塗
料層を形成したものを使用する。薄鋼板は腰が強いの
で、板厚によっては予め曲げ加工を行っておく必要があ
る。
実施例と同様であるが、ペービングシート１として、薄
鋼板（材質 SS400、板厚 1.2mm) の表面に耐磨耗性にす
ぐれた塗料（たとえばポリウレタン塗料）を塗布して塗
料層を形成したものを使用する。薄鋼板は腰が強いの
で、板厚によっては予め曲げ加工を行っておく必要があ
る。
【００１９】なお、塗装鋼板に代えて、鋼板表面に樹脂
フィルム等を貼り合わせたラミネート鋼板を使用しても
よい。以上各実施例とも、管の内壁は凹凸のない滑らか
な曲面であり、粗度係数としては 0.010を採用すること
ができる。従来の、歴青材料の塗装によって管断面の下
半分しかペービングが施工できなかった場合の粗度係数
0.012と比較すると、たとえば水路勾配 0.01 、計画流
量 9.0m3／sec の場合、従来は直径2000mmの管を必要と
したのに対し、本発明では全周にペービングシートを施
工できることも寄与して管径は1500mmですむ。
フィルム等を貼り合わせたラミネート鋼板を使用しても
よい。以上各実施例とも、管の内壁は凹凸のない滑らか
な曲面であり、粗度係数としては 0.010を採用すること
ができる。従来の、歴青材料の塗装によって管断面の下
半分しかペービングが施工できなかった場合の粗度係数
0.012と比較すると、たとえば水路勾配 0.01 、計画流
量 9.0m3／sec の場合、従来は直径2000mmの管を必要と
したのに対し、本発明では全周にペービングシートを施
工できることも寄与して管径は1500mmですむ。
【００２０】土かぶりをパラメータとして、管径の違い
による素材のコルゲート鋼板の必要板厚、ならびにこれ
らに伴う鋼材使用量を管路１ｍ当たりで算出した結果を
表１に示す。管径が小さくなったことによって、表１に
示すように、同じ土かぶりで比較しても管の素材板厚を
薄くすることができるので、管径と相まって管路長さ当
たりの鋼材使用量を著しく削減でき、裏込め土の量も管
径により減少する。なお、この表で板厚が 2.7mm以下に
ならないのは、使用するコルゲート鋼板の最小板厚を
2.7mmとしているためである。
による素材のコルゲート鋼板の必要板厚、ならびにこれ
らに伴う鋼材使用量を管路１ｍ当たりで算出した結果を
表１に示す。管径が小さくなったことによって、表１に
示すように、同じ土かぶりで比較しても管の素材板厚を
薄くすることができるので、管径と相まって管路長さ当
たりの鋼材使用量を著しく削減でき、裏込め土の量も管
径により減少する。なお、この表で板厚が 2.7mm以下に
ならないのは、使用するコルゲート鋼板の最小板厚を
2.7mmとしているためである。
【００２１】
【表１】
【００２２】また、土かぶりをパラメータとした管工事
における管10ｍ当たりの施工効率を試算してみると表２
のようになる。管径が小さくなること、ならびに板厚、
すなわち取扱重量が減少することにより、本発明によっ
て施工効率もいちじるしく向上することがわかる。
における管10ｍ当たりの施工効率を試算してみると表２
のようになる。管径が小さくなること、ならびに板厚、
すなわち取扱重量が減少することにより、本発明によっ
て施工効率もいちじるしく向上することがわかる。
【００２３】
【表２】
【００２４】本実施例１に示したガラス繊維系のスタン
パブルシート、実施例２で示した塗装鋼板、比較例とし
て従来の歴青材料の塗装によるペービング、ならびにコ
ンクリート管の４種類の試験片について、平均粒径 1.2
mm、含泥率 0.5％の泥水を流速 10.5m／sec で流して経
過時間と磨耗量を測定した。結果を表３ならびに図５に
示す。
パブルシート、実施例２で示した塗装鋼板、比較例とし
て従来の歴青材料の塗装によるペービング、ならびにコ
ンクリート管の４種類の試験片について、平均粒径 1.2
mm、含泥率 0.5％の泥水を流速 10.5m／sec で流して経
過時間と磨耗量を測定した。結果を表３ならびに図５に
示す。
【００２５】
【表３】
【００２６】コンクリート管や従来のペービングが以外
に磨耗量が大きく、薄板の被覆による本発明のものが磨
耗量が少ないのは、壁面の剛性と耐衝撃性とのバランス
が耐磨耗性に寄与しているものと読み取れる。本発明の
ペービングシートはいずれも耐磨耗性にすぐれており、
とくにスタンパブルシートが最もすぐれた耐磨耗性を示
した。
に磨耗量が大きく、薄板の被覆による本発明のものが磨
耗量が少ないのは、壁面の剛性と耐衝撃性とのバランス
が耐磨耗性に寄与しているものと読み取れる。本発明の
ペービングシートはいずれも耐磨耗性にすぐれており、
とくにスタンパブルシートが最もすぐれた耐磨耗性を示
した。
【００２７】したがって、本発明によるペービングシー
トは、磨耗による交換周期はきわめて長いが、かりに異
物等により局部的に損傷を受けても、その部分のシート
のみを簡単に交換できるなど、ペービングの補修も容易
である。
トは、磨耗による交換周期はきわめて長いが、かりに異
物等により局部的に損傷を受けても、その部分のシート
のみを簡単に交換できるなど、ペービングの補修も容易
である。
【００２８】
【発明の効果】本発明によれば、粗度係数が低下して流
水効率が向上し、同じ流量に対して小さい径の配管で対
応できるから、管路の建設コストが低減され、施工や補
修が容易で作業環境も改善されるなど、多くのすぐれた
効果を奏する。
水効率が向上し、同じ流量に対して小さい径の配管で対
応できるから、管路の建設コストが低減され、施工や補
修が容易で作業環境も改善されるなど、多くのすぐれた
効果を奏する。
【図１】本発明の実施例において使用するペービングシ
ートを示す平面図である。
ートを示す平面図である。
【図２】本発明の実施例において使用する補助金具を示
す斜視図である。
す斜視図である。
【図３】本発明の実施例における施工手順を示す断面図
である。
である。
【図４】図３のＡ部分の拡大断面図である。
【図５】本発明の実施例についての磨耗試験結果を示す
グラフである。
グラフである。
【図６】従来の技術を示す断面図である。
１ ペービングシート 11 取り付けボルト孔 12、13 逃がし孔 ２、2a、2b コルゲート鋼管素材 21 締結ボルト 23 ナット 24 凹ワッシャ 25 凸ワッシャ 26 丸ワッシャ ３ 補助金具 31 ボルト孔 32 取り付けボルト 33 ナット ４ ペービング 41 ペービング (工場施工分) 42 ペービング (現地施工分)
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成７年１月３０日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項２
【補正方法】変更
【補正内容】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項５
【補正方法】変更
【補正内容】
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項７
【補正方法】変更
【補正内容】
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の内面被覆コルゲ
ート鋼管は、コルゲート鋼管素材を組み合わせて円形あ
るいはＵ形断面に形成したコルゲート鋼管の内面に前記
コルゲート鋼管素材とほぼ同一形状に裁断した耐磨耗性
ペービングシートを取り付けてなるものであり、前記耐
磨耗性ペービングシートは、ガラス繊維と熱可塑性樹脂
を混合して熱プレス加工させたもの、あるいは薄鋼板の
表面に耐磨耗性の塗料層あるいは樹脂層を形成したもの
が好ましい。
ート鋼管は、コルゲート鋼管素材を組み合わせて円形あ
るいはＵ形断面に形成したコルゲート鋼管の内面に前記
コルゲート鋼管素材とほぼ同一形状に裁断した耐磨耗性
ペービングシートを取り付けてなるものであり、前記耐
磨耗性ペービングシートは、ガラス繊維と熱可塑性樹脂
を混合して熱プレス加工させたもの、あるいは薄鋼板の
表面に耐磨耗性の塗料層あるいは樹脂層を形成したもの
が好ましい。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００８】また、本発明のコルゲート鋼管の内面被覆
方法は、コルゲート鋼管素材を組み合わせて円形あるい
はＵ形断面に形成したコルゲート鋼管の内面に前記コル
ゲート鋼管素材とほぼ同一形状に裁断した耐磨耗性ペー
ビングシートを取り付けて被覆するものであり、前記耐
磨耗性ペービングシートは、ガラス繊維と熱可塑性樹脂
を混合して熱プレス加工させたもの、あるいは薄鋼板の
表面に耐磨耗性の塗料層あるいは樹脂層を形成したもの
が好ましい。
方法は、コルゲート鋼管素材を組み合わせて円形あるい
はＵ形断面に形成したコルゲート鋼管の内面に前記コル
ゲート鋼管素材とほぼ同一形状に裁断した耐磨耗性ペー
ビングシートを取り付けて被覆するものであり、前記耐
磨耗性ペービングシートは、ガラス繊維と熱可塑性樹脂
を混合して熱プレス加工させたもの、あるいは薄鋼板の
表面に耐磨耗性の塗料層あるいは樹脂層を形成したもの
が好ましい。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００９】さらに、本発明のコルゲート鋼管の内面被
覆用耐磨耗性ペービングシートは、ガラス繊維と熱可塑
性樹脂を混合して熱プレス加工させ、コルゲート鋼管素
材とほぼ同一形状に裁断して周囲に必要に応じて取り付
け孔を設けたもの、あるいは薄鋼板の表面に耐磨耗性の
塗料層あるいは樹脂層を形成し、コルゲート鋼管素材と
ほぼ同一形状に裁断して周囲に必要に応じて取り付け孔
を設けたものが好ましい。
覆用耐磨耗性ペービングシートは、ガラス繊維と熱可塑
性樹脂を混合して熱プレス加工させ、コルゲート鋼管素
材とほぼ同一形状に裁断して周囲に必要に応じて取り付
け孔を設けたもの、あるいは薄鋼板の表面に耐磨耗性の
塗料層あるいは樹脂層を形成し、コルゲート鋼管素材と
ほぼ同一形状に裁断して周囲に必要に応じて取り付け孔
を設けたものが好ましい。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１１】
【実施例】 実施例１ 本発明の第１の実施例について、図１ないし図４により
説明する。この実施例において被覆材として使用するペ
ービングシートは、ガラス繊維と熱可塑性樹脂を混合し
て熱プレス加工させたスタンパブルシートと称されるも
のを、コルゲート鋼管の素材に合わせてほぼ同じ寸法に
裁断し、周囲に必要に応じて取り付け孔を設けたもの
で、平面図を図１に示す。１はペービングシート、２は
対応するコルゲート鋼管素材である波付け鋼板の平面形
状を示す。ペービングシート１の板厚は 3.0mm、周囲に
は取り付け用の直径25mmのボルト孔11と、コルゲート鋼
管の組み立てボルトを避けるための50mmの逃がし孔12、
13が設けられている。逃がし孔12は隣り合ったペービン
グシートを突き合わせて施工する場合はＵ形の切り込み
とし、重ね合わせて施工する場合は丸孔としてもよい。
逃がし孔13は丸孔である。
説明する。この実施例において被覆材として使用するペ
ービングシートは、ガラス繊維と熱可塑性樹脂を混合し
て熱プレス加工させたスタンパブルシートと称されるも
のを、コルゲート鋼管の素材に合わせてほぼ同じ寸法に
裁断し、周囲に必要に応じて取り付け孔を設けたもの
で、平面図を図１に示す。１はペービングシート、２は
対応するコルゲート鋼管素材である波付け鋼板の平面形
状を示す。ペービングシート１の板厚は 3.0mm、周囲に
は取り付け用の直径25mmのボルト孔11と、コルゲート鋼
管の組み立てボルトを避けるための50mmの逃がし孔12、
13が設けられている。逃がし孔12は隣り合ったペービン
グシートを突き合わせて施工する場合はＵ形の切り込み
とし、重ね合わせて施工する場合は丸孔としてもよい。
逃がし孔13は丸孔である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 道広 毅 東京都千代田区内幸町２丁目２番３号 日 比谷国際ビル 川崎製鉄株式会社東京本社 内
Claims (8)
- 【請求項１】 コルゲート鋼管素材を組み合わせて円形
あるいはＵ形断面に形成したコルゲート鋼管の内面に前
記コルゲート鋼管素材とほぼ同一形状に裁断した耐磨耗
性ペービングシートを取り付けてなる内面被覆コルゲー
ト鋼管。 - 【請求項２】 耐磨耗性ペービングシートが、シート状
のガラス繊維に熱可塑性樹脂を含浸させたものである請
求項１に記載の内面被覆コルゲート鋼管。 - 【請求項３】 耐磨耗性ペービングシートが、薄鋼板の
表面に耐磨耗性の塗料層あるいは樹脂層を形成したもの
である請求項１に記載の内面被覆コルゲート鋼管。 - 【請求項４】 コルゲート鋼管素材を組み合わせて円形
あるいはＵ形断面に形成したコルゲート鋼管の内面に前
記コルゲート鋼管素材とほぼ同一形状に裁断した耐磨耗
性ペービングシートを取り付けて被覆するコルゲート鋼
管の内面被覆方法。 - 【請求項５】 耐磨耗性ペービングシートが、シート状
のガラス繊維に熱可塑性樹脂を含浸させたものである請
求項１に記載のコルゲート鋼管の内面被覆方法。 - 【請求項６】 耐磨耗性ペービングシートが、薄鋼板の
表面に耐磨耗性の塗料層あるいは樹脂層を形成したもの
である請求項１に記載のコルゲート鋼管の内面被覆方
法。 - 【請求項７】 シート状のガラス繊維に熱可塑性樹脂を
含浸させ、コルゲート鋼管素材とほぼ同一形状に裁断し
て周囲に必要に応じて取り付け孔を設けたコルゲート鋼
管の内面被覆用耐磨耗性ペービングシート。 - 【請求項８】 薄鋼板の表面に耐磨耗性の塗料層あるい
は樹脂層を形成し、コルゲート鋼管素材とほぼ同一形状
に裁断して周囲に必要に応じて取り付け孔を設けたコル
ゲート鋼管の内面被覆用耐磨耗性ペービングシート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25675793A JPH07158775A (ja) | 1993-10-14 | 1993-10-14 | 内面被覆コルゲート鋼管ならびにその内面被覆方法およびこれに使用する耐磨耗性ペービングシート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25675793A JPH07158775A (ja) | 1993-10-14 | 1993-10-14 | 内面被覆コルゲート鋼管ならびにその内面被覆方法およびこれに使用する耐磨耗性ペービングシート |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07158775A true JPH07158775A (ja) | 1995-06-20 |
Family
ID=17297026
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25675793A Pending JPH07158775A (ja) | 1993-10-14 | 1993-10-14 | 内面被覆コルゲート鋼管ならびにその内面被覆方法およびこれに使用する耐磨耗性ペービングシート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07158775A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008038951A1 (en) * | 2006-09-26 | 2008-04-03 | Pyungsan Si Ltd. | Corrugated steel sheet having rational jointing part for improvement of compressive strength, flexibility and ductility |
| JP2019002457A (ja) * | 2017-06-14 | 2019-01-10 | 辻 ふうな | 締結具 |
| JP2021139216A (ja) * | 2020-03-06 | 2021-09-16 | 日鉄建材株式会社 | サイロ用波形薄鋼板及びそれらが組み合わされた穀物用サイロ |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51108319A (ja) * | 1975-03-20 | 1976-09-25 | Nippon Kokan Kk | Naimenhifukukorugeetokokan |
| JPS5210742U (ja) * | 1975-07-11 | 1977-01-25 |
-
1993
- 1993-10-14 JP JP25675793A patent/JPH07158775A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51108319A (ja) * | 1975-03-20 | 1976-09-25 | Nippon Kokan Kk | Naimenhifukukorugeetokokan |
| JPS5210742U (ja) * | 1975-07-11 | 1977-01-25 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008038951A1 (en) * | 2006-09-26 | 2008-04-03 | Pyungsan Si Ltd. | Corrugated steel sheet having rational jointing part for improvement of compressive strength, flexibility and ductility |
| JP2019002457A (ja) * | 2017-06-14 | 2019-01-10 | 辻 ふうな | 締結具 |
| JP2021139216A (ja) * | 2020-03-06 | 2021-09-16 | 日鉄建材株式会社 | サイロ用波形薄鋼板及びそれらが組み合わされた穀物用サイロ |
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