JPH07159271A - 密封包装体のピンホール検査装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 密封包装体の出し入れの容易な密封包装体の
ピンホール検査装置を提供する。 【構成】 検査対象物収容部材２８と、上下方向に移動
可能に設けられた押圧部材１８の下端部に形成された凹
部とで複数の隔室を形成すると共に、各検査対象物収容
部材２８には密封包装体が水平方向に並べて載置可能と
され、かつその状態で密封包装体が押圧可能とされ、密
封包装体から洩れ出した検査用ガスをまとめてガス検知
装置に供給するようにし、しかも検査対象物収容部材２
８は水平方向に出し入れ自在とされた密封包装体のピン
ホール検査装置である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は可撓性を有する複数の密
封包装体を一度に押圧し、ピンホールから洩れ出した検
査用ガスを検知することによって複数の密封包装体全体
を一単位としてピンホールの有無を検査するピンホール
検査装置に関するものであり、特に複数個の密封包装体
をある部材上に水平方向に配置した状態で押圧可能とさ
れ、かつ該部材は水平方向に出し入れ自在とした密封包
装体のピンホール検査装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】本願発明者は、従来困難とされていた可
撓性を有する密封包装体のピンホール検査装置を発明し
た。このピンホール検査装置は複数の容積可変の隔室が
上下方向に連結され、かつ隣接する各隔室を分画する隔
壁部材は上下方向に摺動可能とされると共に各隔壁部材
上に載置された密封包装袋（検査用ガスを封入済）を順
次上側の隔壁部材で押付け押圧力を加えるようにし、さ
らに洩れ出した検査用ガスをガス検知装置に供給するよ
うにしたものである。特願平５ー２８０５６６号の密封
包装袋のピンホール検査装置がこれである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、この検査装
置では立体的に設けられた各隔壁部材上に密封包装袋を
一つずつ手で載置し、かつ隔室前面の扉を閉めなければ
ならないので、手間が掛かる上に、検査時間が長く掛
り、従って、大量生産ライン上で使用する検査装置とし
て採用することが困難であるという問題点があった。本
発明はこのような事情を背景としてなされたものであ
り、本発明の目的は、検査対象である密封包装体の出し
入れが容易なピンホール検査装置を提供しようとするも
のである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明はこのような目的
を達成するためになされたものであり、本発明は下記の
ように構成される。 Ａ 検査用ガスを封入した可撓性を有する複数の密封包
装体を一度に押圧し、押圧によって密封包装体から洩れ
出した検査用ガスをまとめてガス検知装置に供給するよ
うにした密封包装体のピンホール検査装置であって、複
数の密封包装体を水平方向に並べて載置し得ると共に基
台上で水平方向に出し入れ自在に設けられた検査対象物
収容部材と、前記検査対象物収容部材の上方に位置して
昇降可能とされると共に下降時には前記検査対象物収容
部材上の密封包装体を押圧可能とされた押圧部材とを設
け、しかも検査対象物収容部材は板状部上に所定高さの
複数の隔壁部が並設されると共に各隔壁部間は少なくと
も一の密封包装体を載置し得る間隔を有してなり、前記
押圧部材はその下端部に検査対象物収容部材が所定の隙
間を隔てて嵌り得る所定の深さの凹部を有し、かつ該凹
部の天井部によって検査対象物収容部材上に載置された
密封包装体を押圧可能とされると共に該天井部には押圧
によって密封包装体から洩れ出した検査用ガスを外部に
導き得る押圧部材自体に形成されたガス通路と後述する
各隔室とを連通し得る複数の孔が形成されてなり、かつ
前記隔壁部の高さは隔壁部間に収容された押圧前の密封
包装体の上面より低くされると共に前記凹部はその天井
部が密封包装体上面に接触して押圧可能な深さとされて
なり、さらに押圧部材を検査対象物収容部材の方向に押
圧可能とした押圧機構を設け、さらにまた検査対象物収
容部材を構成する板状部と各隔壁部、および押圧部材の
凹部とで囲まれて形成されてなる各隔室内に洩れ出した
検査用ガスをそれぞれ前記ガス通路を経て吸引すると共
にまとめてガス検知装置に供給するための吸引配管を設
けた密封包装体のピンホール検査装置。 Ｂ 前記Ａ項記載の密封包装体のピンホール検査装置に
おいて、前記押圧部材は検査対象物収容部材の外側を取
り囲み得る上下両端が開放された空間部を有する四角枠
状のスカート部材と、スカート部材の上方に位置し前記
凹部の天井部の役割をもつようにされた複数の孔を有す
る多孔板と、多孔板の上方に位置しガス通路としての透
し孔が前記各隔室上方の対応位置に形成されたガス通路
板と、ガス通路板の上方に位置し前記各透し孔にそれぞ
れ連通する吸込口を設けた吸込口取付板と、吸込口取付
板の上方に位置し前記吸込口との干渉を避けるための透
し孔を設けた押え板とを備えてなると共に、押圧部材は
基台上に立設されたガイド部材に摺動可能に嵌合されて
上下方向に昇降可能とされ、さらに検査対象物収容部材
に対する押圧部材の最下降位置を規制すると共に調節可
能としたストッパを設け、さらにスカート部材内部と検
査対象物収容部材との間の隙間を前記吸引配管による吸
引時に空気が通り得る空気取入用スリットとした密封包
装体のピンホール検査装置。 Ｃ 前記Ａ項または前記Ｂ項記載の密封包装体のピンホ
ール検査装置において、前記検査対象物収容部材は各隔
壁部の両端部間を隔壁部と同じ高さの周壁部材で連結し
閉塞するようにした密封包装体のピンホール検査装置。 Ｄ 前記Ａ項ないし前記Ｃ項のいずれか一項に記載の密
封包装体のピンホール検査装置において、ピンホールの
検査前および／または検査後にガス検知装置に連結され
た前記吸引配管から掃気用排風機で空気を吸引するよう
にし、該吸引配管およびこれに連結された各ガス通路を
掃気可能とした密封包装体のピンホール検査装置。 Ｅ 前記Ａ項ないし前記Ｄ項のいずれか１項に記載の密
封包装体のピンホール検査装置において、前記押圧機構
として流体圧シリンダ装置を使用した密封包装体のピン
ホール検査装置。ここに、「ピンホール」とは微細な孔
に限らず、シール不良の部分等のように密封が完全でな
い部分も含むものであり、「密封包装体」とは可撓性を
有する袋に限らず、押圧力を加えれば変形はするが押圧
力を除けば元に復元する可能性のある容器も含むもので
ある。

【０００５】

【実施例】以下本発明の実施例を図面に基づいて詳細に
説明する。図１において１０は基台であり、基台１０の
両側前後に立設されたガイド部材１２の上方に横架して
設けられた各取付部材１４には、押圧機構としてのエア
ーシリンダ装置１６が取付られると共に、ガイド部材１
２によって押圧部材１８が上下方向に摺動可能に支持さ
れている。押圧部材１８には各エアーシリンダ装置１６
のピストンロッド２０が連結され、押圧部材１８を下方
に押圧できるようにされている。なお、押圧部材１８
は、四隅下方に突設されたボス状部２２内に配置された
スライドベアリング（図示省略）がガイド部材１２に嵌
合することによって、軽く動くようにされると共に、ボ
ス状部２２と基台１０との間には、圧縮コイルばね２４
がガイド部材１２に挿通された状態に設けられ、押圧部
材１８を常に上方に付勢するようにされている。また、
押圧部材１８の両端部には、ボルトとナットからなるス
トッパ２６が設けられ、押圧部材１８の最下降位置を調
節可能に規制できるようにされている。押圧部材１８の
下方には、基台１０上において検査対象物収容部材２８
が水平方向に出し入れ自在に配置され、かつ基台１０上
に所定間隔で設けられた１対の案内部材３０によって左
右方向の位置が規制されると共に、基台１０の奥側に設
けられたストッパ（図示省略）によって奥行方向の位置
が規制されている。

【０００６】押圧部材１８は図２、図３に示すように、
上昇時には下端側に設けられたスカート部材３２が検査
対象物収容部材２８から充分離れるまで上昇し、下降時
にはスカート部材３２の内側に形成された空間部内に検
査対象物収容部材２８が嵌り込むまでに下降するように
されている。その最下端位置はストッパ２６により調節
される。そして、押圧部材１８の下降時に、検査対象物
収容部材２８に載置された、検査用ガスを封入した密封
包装体としての密封包装袋２９を押圧するようにされて
いる。押圧部材１８は図４に示すスカート部材３２、多
孔板３４、ガス通路板３６、吸込口取付板３８および押
え板４０を備え、これらが一体に結合され構成されてい
る。スカート部材３２の内側には、検査対象物収容部材
２８が所定の隙間を隔てて嵌り得る空間部が形成されて
おり、多孔板３４は多数の小孔を有する部材であり、そ
の下面側は凹部の天井部としての役割をなしている。ガ
ス通路板３６はその下方に形成された後述する各隔室上
方の対応した位置に透かし孔４２が設けられたものであ
り、密封包装袋から洩れ出した検査用ガスが通過すると
共に一時的に停滞可能とされている。吸込口取付板３８
は前記透かし孔４２の対応位置に吸込口４４が取付けら
れたものであり、押え板４０はこれら部材を押えると共
にまとめて一体に取付ける部材であり、その中央部には
前記吸込口４４への配管接続時に支障をきたさないよう
大きな透かし孔が設けられている。これら部材は、ねじ
締め等により一体に結合され、必要に応じて各部材間に
はパッキン（図示省略）が配置される。なお、押え板４
０の四隅下方にはガイド部材１２を挿通するためのボス
状部２２が突設されるが、図４では図示は省略してい
る。また、多孔板３４、ガス通路板３６および吸込口取
付板３８の四隅には、前記ボス状部２２に干渉しないよ
うに円弧状に切欠かれているが、同様に図示は省略して
いる。

【０００７】検査対象物収容部材２８は図５に示すよう
に長方形の板状部材４６上に複数の隔壁部４８を並設さ
せたものであり、各隔壁部４８の間隔は密封包装体とし
ての密封包装袋２９を載置できる寸法とされ、かつ隔壁
部４８の高さは押圧前の密封包装袋２９の上面より低く
され、押圧部材１８の下降時に多孔板３４の下面部で密
封包装袋２９を押圧できるよう決定される。なお、密封
包装袋を二つ折にして載置する場合は、上述の場合より
隔壁部を高くする。また、検査対象物収容部材２８の外
側とスカート部材３２の空間部内壁面との間には図３、
図６に示すように一定の隙間が生ずるようにされてい
る。この隙間は、後述する空気取入用スリット５２をな
している。なお、各隔壁部４８と板状部材４６と、スカ
ート部材３２の空間部の内壁面と多孔板３４とで囲まれ
る空間によって、前述した隔室が構成される。

【０００８】吸込口４４の外側には、図１、図７に示す
ように複数の吸引パイプ５４が接続されると共に、これ
らの吸引パイプ５４は流路集合接続部材５６により一つ
の流路に集合され、さらにコネクタ６０、三方電磁弁６
２を経て真空ポンプ６４を内蔵したガス検知装置６６に
接続される。コネクタ６０の他方には電磁弁７０を介し
て掃気用ブロワ７２が接続されている。

【０００９】以上のように構成された実施例装置の使用
方法は例えば次の通りである。まず、ガス検知装置６６
を起動してから、検査対象物収容部材２８を外に引き出
し、検査対象である密封包装袋を載置した後、元に収
め、エアーシリンダ装置１６で予備的に押圧する、いわ
ゆる予備加圧を開始する。この加圧は検査終了まで継続
する。なお、ストッパ２６を調節して押圧部材１８の最
下降位置を加減し、所定の押圧量となるように予め設定
しておく。次に、予備加圧終了と同時に自動的に三方電
磁弁６２の流路を大気開放から検査用隔室に切り換え、
ピンホール検査を開始する。ガス検知装置６６内の真空
ポンプ６４により隔室内の空気を含む検査対象ガスが吸
引される。なお、吸引に応じた空気が空気取入用スリッ
ト５２から流入するので、隔室やガス通路内が減圧され
ることはなく、吸引が容易かつ速やかに行い得る。本実
施例装置では、ガス検知装置６６に送られてきた検査対
象ガスは、検査用ガス（Ｈｅガス）を含む場合には検知
され、Ｈｅガス信号入力がガス検知装置６６の設定ＮＧ
信号に到達した時点で検査を終了し、自動的に三方電磁
弁６２の流路が検査用隔室から大気開放に切り換わり、
電磁弁７０が開くと共に掃気用ブロワ７２が始動し、隔
室や押圧部材１８内のガス通路および吸引パイプ５４そ
の他のガス通路内のＨｅガスが吸引され、大気中に放
出、すなわち掃気するようにされている。しかし、Ｈｅ
ガス出力信号が設定ＮＧ信号に到達しない場合は所定の
検査時間満了まで検査を継続した後、Ｈｅガスの掃気を
行なうようにされている。所定時間掃気をした後、掃気
用の電磁弁７０が閉じ、自動的に三方電磁弁６２の流路
が大気開放から検査用隔室に切り換わり、再度検査が行
なわれるようにされている。これは、掃気の効果を確認
するためである。上記検査の結果はガス検知装置に接続
された記録計（図示省略）により記録される。なお、上
記一連の動作はすべて自動的に行なわれ、加圧検査およ
び掃気の各時間は任意に設定可能とされている。

【００１０】上記検査により、検査用ガスが検知された
ときにはいずれかの密封包装袋にピンホールが存在する
ので、密封包装袋をさらに小さいグループに分けて検査
するか、個々の密封包装袋ごとに検査すれば、いずれの
密封包装袋にピンホールがあるか追求できる。このよう
なピンホールのある密封包装袋を追求するのは、煩わし
いようにも思われるが、ピンホールの発生率は非常に低
いので、上記の検査のようにグループ全体として合否を
判定しても実用上差し支えない。

【００１１】〔実験例〕上記実施例装置の機能を確認す
るために、下記の実験を行なった。実験は、図３に示す
ように、押圧部材１８の下面部と隔壁部４８の上面部と
の間に隙間が生ずる状態で行なった。ガス検知装置とし
て、日本真空技術（株）製のヘリウムリークディテクタ
ＤＬＭＳーＳＦを使用した。ガスバリアー性フィルムか
らなる密封包装袋のサンプル７６の材質としては、アル
ミ（Ａｌ）ラミネートフィルム、アルミ蒸着層やケイ素
酸化物蒸着層を設けた積層フィルム、ポリエチレンテレ
フタレート（ＰＥＴ）、ポリ塩化ビリニデン（ＰＶＤ
Ｃ）、ポリビニルアルコール（ＰＶＯＨ）、エチレン・
ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）等の素材を組合
わせた多層フィルムが挙げられる。本実験では、厚さ２
０μＭのＰＥＴフィルムと厚さ５０μＭのＰＥ（ポリエ
チレン）フィルムとの多層フィルムを採用し、サンプル
７６は図８（イ）、（ロ）に示すように２枚に合わせた
ガスバリアー性の樹脂フィルム７８の三方をシールし、
かつ未シール部にワイヤ８０を挟み込むと共に、Ｈｅガ
ス封入装置を使用してパイプ８２で脱気し、直ちにパイ
プ８３でＨｅガスを吹き込み、その直後にパイプ８２、
８３を取り除き、シールした後不要部を削除した。８１
は上記シール後にワイヤ８０を抜き取ったことによりで
きたピンホールである。Ｈｅガス吹き込み条件は、吹き
込み圧０．０５ｋｇ／ｃｍ２、吹き込み時間０．０２秒
とした。本条件により約１０〜１５ｃｃのＨｅガスが封
入された。なお、ワイヤ８０は径が３０、５０および９
０μｍの３種を使用した。実験工程の概略を図９に示
す。実験結果は図１０に示す通りである。折線の番号は
実験番号であり、実験番号１、２、３はそれぞれ径が３
０、５０、９０μｍのワイヤを用いてピンホールを構成
させたサンプルを使用した場合を示す。いずれもピンホ
ール検査が実用上可能であることが確認できた。

【００１２】上記実施例では、図５に示す隔壁部４８の
両端部が開放された検査対象物収容部材２８を使用した
が、これに代えて図１１に示すように隔壁部８４の両端
部が、隔壁部と同じ高さの周辺部８８により閉ざされた
検査対象物収容部材８６を使用することも可能である。
この場合は図１２に示すように隔壁部８４の上端部と押
圧部材１８の下面部が密着するようにストッパ２６の突
出量を少なくする。空気取入用スリットが働かないの
で、ガス吸引時に隔室内が減圧され、検査時間が多少長
く掛かる。なお、前記検査対象物収容部材２８では前後
が開放されているので、密封包装袋の出し入れがし易
く、出し入れの自動化が容易であるが、検査対象物収容
部材８６は前後が閉ざされているので、持ち上げて出し
入れしなければならず、検査対象物収容部材２８の場合
に比し、自動化がいくらか困難である。しかし、バキュ
ームで密封包装袋を吸着して持ち上げる等すれば、上記
不充分な点の解決は可能である。

【００１３】上記実施例では押圧部材１８を押圧する押
圧機構としてエアーシリンダ装置を使用したが、これに
代えて液圧シリンダ装置や他の公知の押圧機構を採用す
ることも可能である。また、上記実施例では押圧部材１
８は、スカート部材３２、多孔板３４、ガス通路板３
６、吸込口取付板３８、および押え板４０をねじ止め等
により一体に結合しているが、これらの全部を一体で構
成したり、これらの部材のうち２つあるいは３つ以上を
一体として構成することも可能である。また、検査用ガ
スとしてＨｅガスに代えてフロンガス、炭酸ガス、窒素
ガス、その他各種のガスを使用することも可能である。
以上本発明の実施例について説明したが、本発明はこの
ような実施例に何等限定されるものではなく、本発明の
要旨を逸脱しない範囲において種々なる態様で実施し得
ることはもちろんである。

【００１４】

【発明の効果】本発明によれば、次に記載する効果を奏
する。検査対象物収容部材は基台上で水平方向に出し入
れ自在に設けられると共に検査対象物収容部材上に密封
包装体を水平方向に並べた状態に収容できるので、その
結果密封包装袋の収容、取り出しが容易となり、検査に
要する時間を短縮し得ると共に、その機械化を図ること
が可能となり、検査の自動化が容易となる。また、複数
の密封包装体を一度にまとめてピンホール検査ができる
ので、検査時間を短縮できる。さらに、隔室を含むガス
通路を掃気可能とすることによって、このガス通路内に
残留する検査用ガスが除去され、検査精度が向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す斜視図である。

【図２】同実施例の一動作状態を示す説明図である。

【図３】同実施例の他の動作状態を示す説明図である。

【図４】同実施例に使用する部材の分解斜視図である。

【図５】（イ）、（ロ）は同実施例に使用する他の部品
の平面図と正面図である。

【図６】図３におけるＡ−Ａ断面図である。

【図７】同実施例の構成説明図である。

【図８】（イ）、（ロ）は同実施例の実験例に使用する
サンプルの説明図である。

【図９】（イ）〜（ニ）は、同実施例を使用した実験例
の工程を示す概略説明図である。

【図１０】同実施例の実験結果を示すグラフである。

【図１１】（イ）、（ロ）は同実施例に使用する部品の
変形例を示す平面図と断面図である。

【図１２】同変形例の部品を使用した場合の一動作状態
を示す説明図である。

【符号の説明】

１６ エアーシリンダ装置 １８ 押圧部材 ２６ ストッパ ２８ 検査対象物収容部材 ３２ スカート部材（スカート部） ４８ 隔壁部 ６６ ガス検知装置 ７２ 掃気用ブロワ（掃気用排風機） ８４ 隔壁部 ８６ 検査対象物収容部材

【手続補正書】

【提出日】平成６年６月９日

【手続補正１】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図１１

【補正方法】変更

【補正内容】

【図１１】

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 検査用ガスを封入した可撓性を有する複
   数の密封包装体を一度に押圧し、押圧によって密封包装
   体から洩れ出した検査用ガスをまとめてガス検知装置に
   供給するようにした密封包装体のピンホール検査装置で
   あって、 複数の密封包装体を水平方向に並べて載置し得ると共に
   基台上で水平方向に出し入れ自在に設けられた検査対象
   物収容部材と、前記検査対象物収容部材の上方に位置し
   て昇降可能とされると共に下降時には前記検査対象物収
   容部材上の密封包装体を押圧可能とされた押圧部材とを
   設け、しかも検査対象物収容部材は板状部上に所定高さ
   の複数の隔壁部が並設されると共に各隔壁部間は少なく
   とも一の密封包装体を載置し得る間隔を有してなり、前
   記押圧部材はその下端部に検査対象物収容部材が所定の
   隙間を隔てて嵌り得る所定の深さの凹部を有し、かつ該
   凹部の天井部によって検査対象物収容部材上に載置され
   た密封包装体を押圧可能とされると共に該天井部には押
   圧によって密封包装体から洩れ出した検査用ガスを外部
   に導き得る押圧部材自体に形成されたガス通路と後述す
   る各隔室とを連通し得る複数の孔が形成されてなり、か
   つ前記隔壁部の高さは隔壁部間に収容された押圧前の密
   封包装体の上面より低くされると共に前記凹部はその天
   井部が密封包装体上面に接触して押圧可能な深さとされ
   てなり、さらに押圧部材を検査対象物収容部材の方向に
   押圧可能とした押圧機構を設け、さらにまた検査対象物
   収容部材を構成する板状部と各隔壁部、および押圧部材
   の凹部とで囲まれて形成されてなる各隔室内に洩れ出し
   た検査用ガスをそれぞれ前記ガス通路を経て吸引すると
   共にまとめてガス検知装置に供給するための吸引配管を
   設けた密封包装体のピンホール検査装置。
2. 【請求項２】 請求項１記載の密封包装体のピンホール
   検査装置において、前記押圧部材は検査対象物収容部材
   の外側を取り囲み得る上下両端が開放された空間部を有
   する四角枠状のスカート部材と、スカート部材の上方に
   位置し前記凹部の天井部の役割をもつようにされた複数
   の孔を有する多孔板と、多孔板の上方に位置しガス通路
   としての透し孔が前記各隔室上方の対応位置に形成され
   たガス通路板と、ガス通路板の上方に位置し前記各透し
   孔にそれぞれ連通する吸込口を設けた吸込口取付板と、
   吸込口取付板の上方に位置し前記吸込口との干渉を避け
   るための透し孔を設けた押え板とを備えてなると共に、
   押圧部材は基台上に立設されたガイド部材に摺動可能に
   嵌合されて上下方向に昇降可能とされ、さらに検査対象
   物収容部材に対する押圧部材の最下降位置を規制すると
   共に調節可能としたストッパを設け、さらにスカート部
   材内部と検査対象物収容部材との間の隙間を前記吸引配
   管による吸引時に空気が通り得る空気取入用スリットと
   した密封包装体のピンホール検査装置。
3. 【請求項３】 請求項１または請求項２記載の密封包装
   体のピンホール検査装置において、前記検査対象物収容
   部材は各隔壁部の両端部間を隔壁部と同じ高さの周壁部
   材で連結し閉塞するようにした密封包装体のピンホール
   検査装置。
4. 【請求項４】 請求項１ないし請求項３のいずれか一項
   に記載の密封包装体のピンホール検査装置において、ピ
   ンホールの検査前および／または検査後にガス検知装置
   に連結された前記吸引配管から掃気用排風機で空気を吸
   引するようにし、該吸引配管およびこれに連結された各
   ガス通路を掃気可能とした密封包装体のピンホール検査
   装置。
5. 【請求項５】 請求項１ないし請求項４のいずれか１項
   に記載の密封包装体のピンホール検査装置において、前
   記押圧機構として流体圧シリンダ装置を使用した密封包
   装体のピンホール検査装置。