JPH0716013U - 連結ファスナー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】紙製のテープ状連結材１の一方の面にホットメ
ルト形接着剤２を介して一定の角度で複数のファスナー
３を等間隔に接着し、上記連結材１は２条を平行に配置
するとともに、各連結材１の条幅を２〜１５ｍｍとし
た。 【効果】連結材１とファスナー３の軸部との間に軸部を
鼓状の一葉双曲面上に配置できる程度の捻れを許容でき
る柔軟性と弾力性が得られるから、長い連結材１に多数
のファスナー３を連結し、該連結ファスナーをコイル状
に巻き回すことができるとともに、ファスナー３間の変
形を防止してその送りを良好にすることができる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は複数のファスナーを上に連結してなる連結ファスナーに関する。

【０００２】

【従来技術】

一般に連結ファスナーは連結材に複数の釘等のファスナーを連結してなるもの であるが、連結材には金属製ワイヤや合成樹脂製の連結材が用いられていること が多い。

【０００３】 金属製ワイヤで連結する場合は、各ファスナーをワイヤに溶接している。この 連結方式はコストが低くなる反面、打ち込み時にはワイヤが打ち込まれるファス ナーと次位のファスナーとの間で破断されるため、金属のワイヤの一部が打ち込 み時に飛散することがあり、作業に危険が伴うという問題がある。

【０００４】 また、合成樹脂製のシートを連結材とし、これにファスナーを接着連結する方 式のものもある。これは危険性は金属製ワイヤよりも小さいが、飛散した合成樹 脂片は燃やすことができず廃棄することになるので、環境保護上問題である。

【０００５】 さらに、合成樹脂製の連結帯でファスナーを連結する方式もある。ファスナー は筒状の連結帯に形成された穴に保持されている。各ファスナーは打ち込み時に 連結帯から分離して打ち込まれるので危険の問題はない。しかし、連結帯は構造 が複雑になり、材料を比較的大量に使うのでコストが高くなるほか、使用済みの 連結帯は廃棄されることになるので、省資源、環境保護上の問題が残る。

【０００６】 これに対応するものとして、連結材に複数のファスナーを接着連結してなる連 結ファスナーが知られている（特公平３ー７７８９号公報参照）。

【０００７】 しかしながら、これは連結材がシート状に形成されているので、巻き取りする ことができず、連結ファスナーは全体としてストレート状態となるように形成せ ざるを得ない。このため、いわゆるストレートマガジン方式の釘打機にしか供す ることができ。このように従来の連結構造では一連結当りのファスナー数が少な く、多量のファスナーを連結することはできないため、機械の使い勝手に難があ った。

【０００８】

【考案の目的】

本考案は前記問題点を解消し、紙製の連結材を使用するとともに多数のファス ナーを連結することができる連結ファスナーを提供することをその目的とする。

【０００９】

【目的を達成するための手段】

前記目的を達成するため、本考案に係る連結ファスナーは、紙製のテープ状連 結材の一方の面にホットメルト形接着剤を介して一定の角度で複数のファスナー を等間隔に接着してなる連結ファスナーであって、上記連結材は２条を平行に配 置するとともに、各連結材の条幅を２〜１５mmとしたことを特徴とする。

【００１０】

【作用】

前記構成のファスナーをコイル状に巻き回すとき、ファスナーの軸部は鼓状の 一葉双曲面上に配置されることになる。そして、各ファスナーの間の連結材に捩 れが生じる。

【００１１】

【実施例】

図１は連結ファスナーを示す。該連結ファスナーはテープ状連結材１の一方の 面にホットメルト形接着剤２を介して一定の角度で複数のファスナー３を等間隔 に接着してなるものである。

【００１２】 連結材１は紙製で、適度の剛性を有するものを使用すればよい。

【００１３】 ホットメルト形接着剤２は加熱溶融すると流動性のり状になり、常温に冷却す ると固化する性質を有するもので、きわめて短時間で接着するのが特徴で、テル ベン樹脂、アスファルト、ロジンおよびその誘導体、ポリ酢酸ビニル、エチレン ー酢酸ビニル共重合体、ポリアミド、フェノキシ樹脂、エチルセルロース、ポリ イソブチレン、石油樹脂、ポリエステルなどを単独または混用することにより構 成される。なお、ファスナーの連結に用いるホットメルト形接着剤としては、コ ストとファスナーの使用温度領域における適当な粘性を備えることを考慮してエ チレン−酢酸ビニル共重合体を主成分とし、これにロジン、パラフィン等の添加 剤を使用したものが好適である。

【００１４】 ホットメルト形接着剤を介してファスナーを接着する場合、図２(a) のように 、予めホットメルト形接着剤２を加熱溶融して紙製連結材１上に塗布した後常温 に冷却して固体状態としておき、さらに上記接着剤２とファスナー３とをヒータ ーで加熱した後、接着剤２にファスナー３を接着させ、その後接着剤２を常温に 冷却してもよく、あるいは同図(b) のようにファスナー３にホットメルト形接着 剤２を点付けしてもよい。

【００１５】 ところで、上記連結材１は２条を平行に配置するとともに、各連結材１の条幅 を２〜１５mmとする。その理由は次のとおりである。

【００１６】 長い連結材１に多数のファスナー３を斜めに連結した場合は、釘打機に装填す るため全体をコイル状に巻き回しておく必要がある。ところが、このような連結 ファスナーをコイル状に巻き回すとき、図３のように各ファスナー３の間の連結 材１に捩れが生じ、ファスナー３の軸部は鼓状の一葉双曲面上に配置されること になる。このため、連結材１とファスナー３の軸部との間にこの捻れを許容でき る性質、つまりある程度の柔軟性と弾力性が求められる。

【００１７】 また、釘打機に装填された連結ファスナーは巻き戻されてストレート状態で釘 打機の打ち込み部に供給されるが、ストレート状態では２本のファスナー３間に 形成された平行四辺形の形状Ｓが保持される程度に必要がある。すなわち、連結 材１が図１の矢印で示すようにファスナー３の軸方向に変形する（平行四辺形形 状が変形する）と、ファスナー３間の間隔や平行が保持されなくなるので、その 軸部が釘打機の送り機構に設けられた送り爪とうまく係合できず、送り不良が生 じるからである。したがって、連結材１にはファスナー３の軸方向には変形でき ない程度の強度が要求される。

【００１８】 ところで、ファスナー３を平行状態で連結保持するには平行な２条の連結材１ によって保持する構造で十分である。また、連結材１の条幅を２mm以下にすると 、連結材１の強度が弱く、ファスナー３間の変形が防止できず、送り不良の原因 となってしまう。また、連結材１の条幅を１５mm以上にすると、連結材１の剛性 が強くなりすぎてファスナー３間の捻れが許容されず、連結ファスナーをコイル 状に巻き回すことができない。これが連結材１の寸法限定の理由である。

【００１９】 なお、２条の連結材１はファスナー３軸部の中心をはさんでその上下方位置に 設けるのが好ましい。そして、連結材１にはファスナー３間に例えばノッチ４を 形成しておけば、打ち込み時に次位のファスナー３との間で切断され、次位のフ ァスナー３の打ち込みに影響を与えることがない。

【００２０】 また、前記構成の連結ファスナーは打ち込まれる際に紙基材の一部が破断され るが、飛散することがないから安全であり、作業現場に散らかっても燃やすこと ができるから、環境汚染のおそれが小さい。また、紙基材とホットメルト形接着 剤２による連結構成はコストも低くて済む。

【００２１】

【効果】

本考案の連結ファスナーは、連結材を２条を平行にした状態でファスナーを連 結しているから、ファスナーの平行が保持される。また、各連結材の条幅を２〜 １５mmとすることによりファスナーを保持する構成であるから、連結材とファス ナーの軸部との間に軸部を鼓状の一葉双曲面上に配置できる程度の捻れを許容で きる柔軟性と弾力性が得られ、連結ファスナーをコイル状に巻き回すことができ るとともに、ファスナー間の変形を防止してその送りを良好にすることができる 。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係る連結ファスナーの正面図である。

【図２】(a) (b) はそれぞれファスナーを連結材上に接
着層介して接着した場合と、連結材１上に点付けした場
合の断面図である。

【図３】連結ファスナーを巻き回した状態を簡略に示し
た斜視図である。

【符号の説明】

１ 連結材 ２ ホットメルト形接着剤 ３ ファスナー

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 紙製のテープ状連結材の一方の面にホッ
   トメルト形接着剤を層成した連結材上に一定の角度で複
   数のファスナーを等間隔に接着してなる連結ファスナー
   であって、 上記連結材は２条を平行に配置するとともに、各連結材
   の条幅を２〜１５mmとしたことを特徴とする連結ファス
   ナー。