JPH07160325A - 履歴情報を記憶した物品およびその製造・保守方法 - Google Patents
履歴情報を記憶した物品およびその製造・保守方法Info
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- JPH07160325A JPH07160325A JP33895693A JP33895693A JPH07160325A JP H07160325 A JPH07160325 A JP H07160325A JP 33895693 A JP33895693 A JP 33895693A JP 33895693 A JP33895693 A JP 33895693A JP H07160325 A JPH07160325 A JP H07160325A
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- General Factory Administration (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】ＣＩＭの有効利用を図りつつ、適切な情報を保
守時に読出すことができ、保守サービス性の向上を図る
と共に、他メーカとの部品などの共通化促進を図る。 【構成】複数の要素Ｐ１〜Ｐｎから構成される物品３０
において、上記各要素Ｐ１〜Ｐｎの履歴情報が記憶され
た記憶手段２９を有することを特徴とする。
守時に読出すことができ、保守サービス性の向上を図る
と共に、他メーカとの部品などの共通化促進を図る。 【構成】複数の要素Ｐ１〜Ｐｎから構成される物品３０
において、上記各要素Ｐ１〜Ｐｎの履歴情報が記憶され
た記憶手段２９を有することを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、例えば、物品を構成
する各部品や各構成要素（塗装など）の物品名、型式、
製造年月日、製造場所、部品番号、ロット番号などの履
歴情報を記憶した物品およびその製造・保守方法に関す
る。
する各部品や各構成要素（塗装など）の物品名、型式、
製造年月日、製造場所、部品番号、ロット番号などの履
歴情報を記憶した物品およびその製造・保守方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】近年、ＣＩＭ（computer integrated ma
nufacturing ）の発達に伴って、物品を製造する工程で
その物品の各構成部品（物品が自動車の場合には、エン
ジン、ブレーキ、タイヤ、バンパ、塗装、ガラスその
他）の履歴情報（例えば、型式、製造年月日、製造場
所、部品番号、ロット番号など）を上位コンピュータに
記憶し、製品の品質管理に用いることが応用される一
方、品質基準ＩＳＯ−９０００の１項目とし指定された
ことから、斯るシステムの構築が急速に進められつつあ
る。
nufacturing ）の発達に伴って、物品を製造する工程で
その物品の各構成部品（物品が自動車の場合には、エン
ジン、ブレーキ、タイヤ、バンパ、塗装、ガラスその
他）の履歴情報（例えば、型式、製造年月日、製造場
所、部品番号、ロット番号など）を上位コンピュータに
記憶し、製品の品質管理に用いることが応用される一
方、品質基準ＩＳＯ−９０００の１項目とし指定された
ことから、斯るシステムの構築が急速に進められつつあ
る。
【０００３】ここで、上述のＣＩＭとは、生産に関係す
る全ての情報をネットワーク（回路網）で結び、かつデ
ータベースの一元化を図って、生産情報をコンピュータ
を用いて統括的に制御、管理することにより生産活動の
最適化を意図したシステムと定義されている。
る全ての情報をネットワーク（回路網）で結び、かつデ
ータベースの一元化を図って、生産情報をコンピュータ
を用いて統括的に制御、管理することにより生産活動の
最適化を意図したシステムと定義されている。
【０００４】しかし、上述の従来システムによれば、物
品の各構成部品に関する情報を上位コンピュータに記憶
して、単に製造工場全体の製品管理に用いるにすぎず、
斯る情報を物品の保守のために用いるものは存在しなか
った。
品の各構成部品に関する情報を上位コンピュータに記憶
して、単に製造工場全体の製品管理に用いるにすぎず、
斯る情報を物品の保守のために用いるものは存在しなか
った。
【０００５】このため、従来において物品に故障等が発
生した場合、例えばディーラ側は担当係員の経験に基づ
いて部品の交換などの保守を行なう必要があり、特に、
他ディーラとの部品共通化が進められている昨今におい
ては、担当係員の経験のみでは正確な保守対応ができな
い問題点があった。また仮に上位コンピュータに対して
部品情報を問合せる場合、アクセス（呼出し、検索）等
に多大な設備、労力、時間を要する問題点があった。
生した場合、例えばディーラ側は担当係員の経験に基づ
いて部品の交換などの保守を行なう必要があり、特に、
他ディーラとの部品共通化が進められている昨今におい
ては、担当係員の経験のみでは正確な保守対応ができな
い問題点があった。また仮に上位コンピュータに対して
部品情報を問合せる場合、アクセス（呼出し、検索）等
に多大な設備、労力、時間を要する問題点があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】この発明の請求項１記
載の発明は、ＣＩＭの有効利用を図りつつ、適切な情報
を保守時に読出すことができ、また他メーカとの部品の
共通化を促進することが可能な履歴情報を記憶した物品
の提供を目的とする。
載の発明は、ＣＩＭの有効利用を図りつつ、適切な情報
を保守時に読出すことができ、また他メーカとの部品の
共通化を促進することが可能な履歴情報を記憶した物品
の提供を目的とする。
【０００７】この発明の請求項２記載の発明は、製造工
程中に物品の構成要素の履歴情報を物品側の記憶手段に
記憶することで、ＣＩＭの有効利用を図りつつ、適切な
情報を保守時に読出すことができ、また他メーカとの部
品の共通化を促進することが可能な履歴情報を記憶した
物品の製造方法の提供を目的とする。
程中に物品の構成要素の履歴情報を物品側の記憶手段に
記憶することで、ＣＩＭの有効利用を図りつつ、適切な
情報を保守時に読出すことができ、また他メーカとの部
品の共通化を促進することが可能な履歴情報を記憶した
物品の製造方法の提供を目的とする。
【０００８】この発明の請求項３記載の発明は、物品の
保守時に、該物品が有する記憶手段から適切な物品の履
歴情報を即時に読出し表示することができ、上位コンピ
ュータに対するアクセスが不要で、保守サービス性の向
上を図ることができる履歴情報を記憶した物品の保守方
法の提供を目的とする。
保守時に、該物品が有する記憶手段から適切な物品の履
歴情報を即時に読出し表示することができ、上位コンピ
ュータに対するアクセスが不要で、保守サービス性の向
上を図ることができる履歴情報を記憶した物品の保守方
法の提供を目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】この発明の請求項１記載
の発明は、複数の要素から構成される物品において、上
記各要素の履歴情報が記憶された記憶手段を有する履歴
情報を記憶した物品であることを特徴とする。
の発明は、複数の要素から構成される物品において、上
記各要素の履歴情報が記憶された記憶手段を有する履歴
情報を記憶した物品であることを特徴とする。
【００１０】この発明の請求項２記載の発明は、複数の
要素から構成される物品を製造する製造方法であって、
上記物品に記憶手段を装着し、製造工程中に上記物品の
構成要素の履歴情報を上記記憶手段に記憶する履歴情報
を記憶した物品の製造方法であることを特徴とする。
要素から構成される物品を製造する製造方法であって、
上記物品に記憶手段を装着し、製造工程中に上記物品の
構成要素の履歴情報を上記記憶手段に記憶する履歴情報
を記憶した物品の製造方法であることを特徴とする。
【００１１】この発明の請求項３記載の発明は、複数の
要素から構成される物品を保守する保守方法であって、
上記物品に構成要素の履歴情報を記憶した記憶手段が設
けられ、上記記憶手段に記憶された情報を読出し表示し
た後に、当該表示情報に基づいて保守を実行する履歴情
報を記憶した物品の保守方法であることを特徴とする。
要素から構成される物品を保守する保守方法であって、
上記物品に構成要素の履歴情報を記憶した記憶手段が設
けられ、上記記憶手段に記憶された情報を読出し表示し
た後に、当該表示情報に基づいて保守を実行する履歴情
報を記憶した物品の保守方法であることを特徴とする。
【００１２】
【作用】この発明の請求項１記載の発明によれば、上述
の記憶手段には物品の構成する複数の各要素の履歴情報
が記憶されている。
の記憶手段には物品の構成する複数の各要素の履歴情報
が記憶されている。
【００１３】この発明の請求項２記載の発明によれば、
物品に装着された記憶手段に対してその物品を製造する
製造工程中において物品の履歴情報が集中管理されてい
るＣＩＭの上位コンピュータからネットワーク（回路
網）を介して上述の物品の構成要素の履歴情報が記憶さ
れる。
物品に装着された記憶手段に対してその物品を製造する
製造工程中において物品の履歴情報が集中管理されてい
るＣＩＭの上位コンピュータからネットワーク（回路
網）を介して上述の物品の構成要素の履歴情報が記憶さ
れる。
【００１４】この発明の請求項３記載の発明によれば、
物品の保守点検に際して、物品の構成要素の履歴情報を
記憶した上述の記憶手段から情報が読出し表示された後
に、当該表示情報に基づいて保守が実行される。
物品の保守点検に際して、物品の構成要素の履歴情報を
記憶した上述の記憶手段から情報が読出し表示された後
に、当該表示情報に基づいて保守が実行される。
【００１５】
【発明の効果】このように、この発明の請求項１記載の
発明によれば、物品は各要素の履歴情報が記憶された記
憶手段を備えているので、ＣＩＭの有効利用を図りつ
つ、適切な情報を保守時に当該物品から読出すことがで
き、上位コンピュータに対する労力、時間、設備を要す
るアクセス（access）の省略を図ることができ、また他
メーカとの部品の共通化を促進することが可能となる効
果がある。
発明によれば、物品は各要素の履歴情報が記憶された記
憶手段を備えているので、ＣＩＭの有効利用を図りつ
つ、適切な情報を保守時に当該物品から読出すことがで
き、上位コンピュータに対する労力、時間、設備を要す
るアクセス（access）の省略を図ることができ、また他
メーカとの部品の共通化を促進することが可能となる効
果がある。
【００１６】また、この発明の請求項２記載の発明によ
れば、物品に装着した記憶手段に対してＣＩＭを利用し
てその製造工程中に物品の構成要素の履歴情報を記憶す
るので、ＣＩＭの有効利用を図りつつ、適切な情報を保
守時に読出すことができ、また他メーカとの部品の共通
化を促進することが可能となる効果がある。
れば、物品に装着した記憶手段に対してＣＩＭを利用し
てその製造工程中に物品の構成要素の履歴情報を記憶す
るので、ＣＩＭの有効利用を図りつつ、適切な情報を保
守時に読出すことができ、また他メーカとの部品の共通
化を促進することが可能となる効果がある。
【００１７】さらに、この発明の請求項３記載の発明に
よれば、物品の保守点検に際して、該物品が有する上述
の記憶手段から適切な部品の履歴情報を即時に読出し表
示することができるので、上位コンピュータに対するア
クセスが不要となり、この結果、保守サービス性の向上
を図ることができる効果がある。
よれば、物品の保守点検に際して、該物品が有する上述
の記憶手段から適切な部品の履歴情報を即時に読出し表
示することができるので、上位コンピュータに対するア
クセスが不要となり、この結果、保守サービス性の向上
を図ることができる効果がある。
【００１８】
【実施例】この発明の一実施例を以下図面に基づいて詳
述する。図面は履歴情報を記憶した物品およびその製造
・保守方法を示し、ＣＩＭ概略図を示す図１において、
通信部２０、入力部２１、記憶部２２を備えた上位コン
ピュータ２３と、加工ライン２４における下位コンピュ
ータとしての各ＰＬＣ（プログラマブル・ロジック・コ
ントローラ）２５，２５と、組立ライン２７における組
立ロボット２６およびＰＬＣ２５（下位コンピュータ）
とをネットワーク（回路網）２８を介して接続してい
る。
述する。図面は履歴情報を記憶した物品およびその製造
・保守方法を示し、ＣＩＭ概略図を示す図１において、
通信部２０、入力部２１、記憶部２２を備えた上位コン
ピュータ２３と、加工ライン２４における下位コンピュ
ータとしての各ＰＬＣ（プログラマブル・ロジック・コ
ントローラ）２５，２５と、組立ライン２７における組
立ロボット２６およびＰＬＣ２５（下位コンピュータ）
とをネットワーク（回路網）２８を介して接続してい
る。
【００１９】上述の上位コンピュータ２３は、その通信
部２０が下位コンピュータとしてのＰＬＣ２５に対する
通信機能を有し、記憶部２２にはデータベース（databa
se、相互に関連づけられたデータの集まり）が記憶され
る。また物品３０（図２参照）を構成する複数の要素お
よび部品Ｐ１〜Ｐｎ（図７参照）毎の履歴情報（図８参
照）は入力部２１を介して上述の記憶部２２に蓄積さ
れ、さらに加工ライン２４および組立ライン２７におけ
る各工程での品質測定データ等も上述の記憶部２２に併
せて記憶される。
部２０が下位コンピュータとしてのＰＬＣ２５に対する
通信機能を有し、記憶部２２にはデータベース（databa
se、相互に関連づけられたデータの集まり）が記憶され
る。また物品３０（図２参照）を構成する複数の要素お
よび部品Ｐ１〜Ｐｎ（図７参照）毎の履歴情報（図８参
照）は入力部２１を介して上述の記憶部２２に蓄積さ
れ、さらに加工ライン２４および組立ライン２７におけ
る各工程での品質測定データ等も上述の記憶部２２に併
せて記憶される。
【００２０】また上述の加工ライン２４側のＰＬＣ２５
は当該加工ライン２４におけるロット情報（lot infoma
tion）などの各部品Ｐ１〜Ｐｎの履歴情報をネットワー
ク２８を介して上位コンピュータ２３に送信する。
は当該加工ライン２４におけるロット情報（lot infoma
tion）などの各部品Ｐ１〜Ｐｎの履歴情報をネットワー
ク２８を介して上位コンピュータ２３に送信する。
【００２１】さらに上述の組立ライン２７側のＰＬＣ２
５は組立ロボット２６による部品組立時に上位コンピュ
ータ２３から伝送される構成部品の履歴情報をメモリ２
９に記憶する。
５は組立ロボット２６による部品組立時に上位コンピュ
ータ２３から伝送される構成部品の履歴情報をメモリ２
９に記憶する。
【００２２】ここで、上述のメモリ２９としては物品３
０に対して取外し可能なＩＣカードの他に物品３０に対
して内蔵されたＲＡＭやＲＯＭを用い、物品３０を自動
車に設定する場合にはメモリ２９としてのＩＣカードは
車室内の所定部（たとえばインストルメントパネル部な
ど）に着脱可能に装着される。
０に対して取外し可能なＩＣカードの他に物品３０に対
して内蔵されたＲＡＭやＲＯＭを用い、物品３０を自動
車に設定する場合にはメモリ２９としてのＩＣカードは
車室内の所定部（たとえばインストルメントパネル部な
ど）に着脱可能に装着される。
【００２３】図２は履歴情報を記憶した物品およびその
製造・保守方法に用いる回路装置のブロック図を示し、
ＣＩＭ３１のＰＬＣ２５は物品３０に装着されたメモリ
２９に対して各構成部品の履歴情報を記憶し、保守点検
時に用いる読取装置３２の読取部３３は物品３０に装着
されたメモリ２９から必要に応じて該物品３０を構成す
る各構成部品の部品一覧情報および履歴情報を読出す。
製造・保守方法に用いる回路装置のブロック図を示し、
ＣＩＭ３１のＰＬＣ２５は物品３０に装着されたメモリ
２９に対して各構成部品の履歴情報を記憶し、保守点検
時に用いる読取装置３２の読取部３３は物品３０に装着
されたメモリ２９から必要に応じて該物品３０を構成す
る各構成部品の部品一覧情報および履歴情報を読出す。
【００２４】また上述の読取装置３２は読取部３３の他
に表示部３４、操作部３５、制御部３６を備え、上述の
表示部３４は読取部３３で読出したメモリ２９の内容を
可視表示する。この表示部３４としては具体的にはＣＲ
Ｔ（cathode-ray tube、陰極線管）、プリンタ、ＬＣＤ
（リキュッド クリスタル ディスプレー、液晶表示装
置）などを用いる。
に表示部３４、操作部３５、制御部３６を備え、上述の
表示部３４は読取部３３で読出したメモリ２９の内容を
可視表示する。この表示部３４としては具体的にはＣＲ
Ｔ（cathode-ray tube、陰極線管）、プリンタ、ＬＣＤ
（リキュッド クリスタル ディスプレー、液晶表示装
置）などを用いる。
【００２５】上述の操作部３５は上記表示部３４で画面
表示された画面の操作を実行する。この操作部３５とし
ては具体的にはキーボード装置などを用いる。さらに上
述の制御部３６は上述の読取部３３、表示部３４、操作
部３５を制御する。この制御部３６としては具体的には
ＣＰＵなどを用いる。
表示された画面の操作を実行する。この操作部３５とし
ては具体的にはキーボード装置などを用いる。さらに上
述の制御部３６は上述の読取部３３、表示部３４、操作
部３５を制御する。この制御部３６としては具体的には
ＣＰＵなどを用いる。
【００２６】つぎに図３乃至図５を参照して履歴情報を
記憶した物品の製造方法について説明する。図３は加工
ライン２４における履歴情報記憶制御を示し、第１ステ
ップＳ１で、ＰＬＣ２５は部品の履歴情報（具体的には
部品名、メーカ、型式、製造年月日、製造場所、部品番
号、ロット番号、代替部品名を示す備考などの各種情
報）をネットワーク２８を介して上位コンピュータ２３
の記憶部２２に記憶させる。
記憶した物品の製造方法について説明する。図３は加工
ライン２４における履歴情報記憶制御を示し、第１ステ
ップＳ１で、ＰＬＣ２５は部品の履歴情報（具体的には
部品名、メーカ、型式、製造年月日、製造場所、部品番
号、ロット番号、代替部品名を示す備考などの各種情
報）をネットワーク２８を介して上位コンピュータ２３
の記憶部２２に記憶させる。
【００２７】次の第２ステップＳ２で、ＰＬＣ２５は全
部品の履歴情報の記憶が完了したか否かを判定し、未完
了時には上述の第１ステップＳ２にリターンする一方、
完了時には加工ライン２４における一連の記憶制御を終
了する。
部品の履歴情報の記憶が完了したか否かを判定し、未完
了時には上述の第１ステップＳ２にリターンする一方、
完了時には加工ライン２４における一連の記憶制御を終
了する。
【００２８】図４は組立ライン２７における履歴情報記
憶制御を示し、第１ステップＳ１１で、メモリ２９を所
定部品の所定部位に装着する。例えば物品３０として自
動車を製造組立する際にはインストルメントパネル部に
メモリ２９を装着する。
憶制御を示し、第１ステップＳ１１で、メモリ２９を所
定部品の所定部位に装着する。例えば物品３０として自
動車を製造組立する際にはインストルメントパネル部に
メモリ２９を装着する。
【００２９】次に第２ステップＳ１２で、組立ロボット
２６による加工部品の組立を実行し、次の第３ステップ
Ｓ１３で、ＰＬＣ２５は部品の履歴情報が集中管理され
ているＣＩＭ３１の上位コンピュータ２３からネットワ
ーク２８を介して伝送される当該組立部品の履歴情報を
上述のメモリ２９に記憶する。
２６による加工部品の組立を実行し、次の第３ステップ
Ｓ１３で、ＰＬＣ２５は部品の履歴情報が集中管理され
ているＣＩＭ３１の上位コンピュータ２３からネットワ
ーク２８を介して伝送される当該組立部品の履歴情報を
上述のメモリ２９に記憶する。
【００３０】次に第４ステップＳ１４で、ＰＬＣ２５は
物品３０の全部品Ｐ１〜Ｐｎの組立が完了したか否かを
判定し、未完了時には上述の第２ステップＳ１２にリタ
ーンする一方、組立完了時には組立ライン２７における
一連の記憶制御を終了する。
物品３０の全部品Ｐ１〜Ｐｎの組立が完了したか否かを
判定し、未完了時には上述の第２ステップＳ１２にリタ
ーンする一方、組立完了時には組立ライン２７における
一連の記憶制御を終了する。
【００３１】この図４に示すフローチャートでは、各組
立ラインにおいて部品毎の履歴情報を、組立の都合、メ
モリ２９に記憶すべく構成したが、これは最終組立ライ
ンにおいて全部品のそれぞれの履歴情報を一度にメモリ
２９に記憶すべく構成してもよい。
立ラインにおいて部品毎の履歴情報を、組立の都合、メ
モリ２９に記憶すべく構成したが、これは最終組立ライ
ンにおいて全部品のそれぞれの履歴情報を一度にメモリ
２９に記憶すべく構成してもよい。
【００３２】すなわち、図５は組立ラインにおける履歴
情報記憶制御部の他の実施例を示し、第１ステップＳ２
１で、組立ロボット２６による加工部品の組立を実行
し、次の第２ステップＳ２２で、ＰＬＣ２５は物品３０
の全部品Ｐ１〜Ｐｎの組立が完了したか否かを判定し、
未完了時には上述の第１ステップＳ２１にリターンする
一方、全部品組立完了時には次の第３ステップＳ２３に
移行する。
情報記憶制御部の他の実施例を示し、第１ステップＳ２
１で、組立ロボット２６による加工部品の組立を実行
し、次の第２ステップＳ２２で、ＰＬＣ２５は物品３０
の全部品Ｐ１〜Ｐｎの組立が完了したか否かを判定し、
未完了時には上述の第１ステップＳ２１にリターンする
一方、全部品組立完了時には次の第３ステップＳ２３に
移行する。
【００３３】この第３ステップＳ２３で、メモリ２９を
所定部品の所定部位に装着した後に、次の第４ステップ
Ｓ２４で、ＰＬＣ２５は部品の履歴情報が集中管理され
ているＣＩＭ３１の上位コンピュータ２３からネットワ
ーク２８を介して伝送される全部品Ｐ１〜Ｐｎの履歴情
報を上述のメモリ２９に一度に記憶して、組立ラインに
おける一連の記憶制御を終了する。
所定部品の所定部位に装着した後に、次の第４ステップ
Ｓ２４で、ＰＬＣ２５は部品の履歴情報が集中管理され
ているＣＩＭ３１の上位コンピュータ２３からネットワ
ーク２８を介して伝送される全部品Ｐ１〜Ｐｎの履歴情
報を上述のメモリ２９に一度に記憶して、組立ラインに
おける一連の記憶制御を終了する。
【００３４】つぎに図６を参照して履歴情報を記憶した
物品の保守方法について説明する。
物品の保守方法について説明する。
【００３５】第１ステップＳ３１で、物品３０のメモリ
２９からの部品情報の読出し入力を実行する。
２９からの部品情報の読出し入力を実行する。
【００３６】ここで、メモリ２９をＩＣカードにより構
成した場合には、読取部３３をカードリーダで構成し、
ＩＣカードからの部品情報をカードリーダで読取る。ま
たメモリ２９を物品３０の内部に組込まれるＲＡＭまた
はＲＯＭで構成した場合には、これらに対してプラグ等
を接続し、上述の読取部３３で部品情報を読取る。
成した場合には、読取部３３をカードリーダで構成し、
ＩＣカードからの部品情報をカードリーダで読取る。ま
たメモリ２９を物品３０の内部に組込まれるＲＡＭまた
はＲＯＭで構成した場合には、これらに対してプラグ等
を接続し、上述の読取部３３で部品情報を読取る。
【００３７】次に第２ステップＳ３２で、読取装置３２
の制御部３６は同装置３２内の表示部３４を駆動制御
し、第１ステップＳ３１で読出した部品情報を例えば図
７に示す如く可視表示する。
の制御部３６は同装置３２内の表示部３４を駆動制御
し、第１ステップＳ３１で読出した部品情報を例えば図
７に示す如く可視表示する。
【００３８】次に第３ステップＳ３３で、操作部３５に
より保守部品が選択されると、次の第４ステップＳ３４
で、制御部３６は表示部３４を駆動制御して、選択され
た部品の履歴情報を例えば図８に示す如く画面表示す
る。
より保守部品が選択されると、次の第４ステップＳ３４
で、制御部３６は表示部３４を駆動制御して、選択され
た部品の履歴情報を例えば図８に示す如く画面表示す
る。
【００３９】次に第５ステップＳ３５で、例えばディー
ラ側の担当係員は当該表示情報に基づいて保守を実行
し、次の第６ステップＳ３６で、他に保守部品があるか
否かの判定が行なわれ、ＹＥＳ判定時には上述の第１ス
テップＳ３１にリターンする一方、ＮＯ判定時には一連
の保守制御を終了する。
ラ側の担当係員は当該表示情報に基づいて保守を実行
し、次の第６ステップＳ３６で、他に保守部品があるか
否かの判定が行なわれ、ＹＥＳ判定時には上述の第１ス
テップＳ３１にリターンする一方、ＮＯ判定時には一連
の保守制御を終了する。
【００４０】以上要するに、この実施例の物品３０は各
要素の履歴情報が記憶されたメモリ２９を備えているの
で、ＣＩＭ３１の有効利用を図りつつ、適切な情報を保
守時に当該物品３０から読出すことができ、上位コンピ
ュータ２３に対する労力、時間、設備を要するアクセス
（access）の省略を図ることができ、また他メーカとの
部品の共通化を促進することが可能となる効果がある。
要素の履歴情報が記憶されたメモリ２９を備えているの
で、ＣＩＭ３１の有効利用を図りつつ、適切な情報を保
守時に当該物品３０から読出すことができ、上位コンピ
ュータ２３に対する労力、時間、設備を要するアクセス
（access）の省略を図ることができ、また他メーカとの
部品の共通化を促進することが可能となる効果がある。
【００４１】また、この実施例の製造方法は、物品３０
に装着したメモリ２９に対してＣＩＭ３１を利用してそ
の製造工程中に物品３０の構成要素の履歴情報を記憶す
るので、ＣＩＭの有効利用を図りつつ、適切な情報を保
守時に読出すことができ、また他メーカとの部品の共通
化を促進することが可能となる効果がある。
に装着したメモリ２９に対してＣＩＭ３１を利用してそ
の製造工程中に物品３０の構成要素の履歴情報を記憶す
るので、ＣＩＭの有効利用を図りつつ、適切な情報を保
守時に読出すことができ、また他メーカとの部品の共通
化を促進することが可能となる効果がある。
【００４２】さらに、この実施例の保守方法は、物品３
０の保守点検に際して、該物品３０が有する上述のメモ
リ２９から適切な部品の履歴情報を即時に読出し表示す
ることができるので、上位コンピュータ２３に対するア
クセスが不要となり、この結果、保守サービス性の向上
を図ることができる効果がある。
０の保守点検に際して、該物品３０が有する上述のメモ
リ２９から適切な部品の履歴情報を即時に読出し表示す
ることができるので、上位コンピュータ２３に対するア
クセスが不要となり、この結果、保守サービス性の向上
を図ることができる効果がある。
【００４３】この発明の構成と、上述の実施例との対応
において、この発明の記憶手段は、実施例のメモリ２９
（具体的にはＩＣカード、ＲＡＭ、ＲＯＭなど）に対応
するも、この発明は上述の実施例の構成のみに限定され
るものではない。
において、この発明の記憶手段は、実施例のメモリ２９
（具体的にはＩＣカード、ＲＡＭ、ＲＯＭなど）に対応
するも、この発明は上述の実施例の構成のみに限定され
るものではない。
【００４４】また複数の要素から構成される物品として
上記実施例においては、エンジン、ブレーキ、タイヤ、
バンパ、塗装、ガラスその他から構成される自動車を例
示したが、これはＩＣチップ、抵抗体、トランジスタ、
コンデンサ、コイルその他から構成される電子回路基
板、あるいはその他の物品であってもよい。
上記実施例においては、エンジン、ブレーキ、タイヤ、
バンパ、塗装、ガラスその他から構成される自動車を例
示したが、これはＩＣチップ、抵抗体、トランジスタ、
コンデンサ、コイルその他から構成される電子回路基
板、あるいはその他の物品であってもよい。
【図１】本発明の履歴情報を記憶した物品の製造方法に
用いるＣＩＭ概略図。
用いるＣＩＭ概略図。
【図２】同製造方法および保守方法に用いる回路装置の
ブロック図。
ブロック図。
【図３】加工ラインにおける履歴情報の記憶制御を示す
フローチャート。
フローチャート。
【図４】組立ラインにおける履歴情報の記憶制御を示す
フローチャート。
フローチャート。
【図５】組立ラインにおける履歴情報の記憶制御の他の
実施例を示すフローチャート。
実施例を示すフローチャート。
【図６】履歴情報を記憶した物品の保守方法を示すフロ
ーチャート。
ーチャート。
【図７】部品一覧表示の一例を示す説明図。
【図８】選択部品の履歴情報表示の一例を示す説明図。
２９…メモリ ３０…物品 Ｐ１〜Ｐｎ…部品
Claims (3)
- 【請求項１】複数の要素から構成される物品において、
上記各要素の履歴情報が記憶された記憶手段を有する履
歴情報を記憶した物品。 - 【請求項２】複数の要素から構成される物品を製造する
製造方法であって、上記物品に記憶手段を装着し、製造
工程中に上記物品の構成要素の履歴情報を上記記憶手段
に記憶する履歴情報を記憶した物品の製造方法。 - 【請求項３】複数の要素から構成される物品を保守する
保守方法であって、上記物品に構成要素の履歴情報を記
憶した記憶手段が設けられ、上記記憶手段に記憶された
情報を読出し表示した後に、当該表示情報に基づいて保
守を実行する履歴情報を記憶した物品の保守方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33895693A JPH07160325A (ja) | 1993-12-01 | 1993-12-01 | 履歴情報を記憶した物品およびその製造・保守方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33895693A JPH07160325A (ja) | 1993-12-01 | 1993-12-01 | 履歴情報を記憶した物品およびその製造・保守方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07160325A true JPH07160325A (ja) | 1995-06-23 |
Family
ID=18322922
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33895693A Pending JPH07160325A (ja) | 1993-12-01 | 1993-12-01 | 履歴情報を記憶した物品およびその製造・保守方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07160325A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11255224A (ja) * | 1998-03-11 | 1999-09-21 | Gastar Corp | 製造情報管理装置および製造情報管理方法 |
| US6321983B1 (en) | 1998-07-27 | 2001-11-27 | Hitachi, Ltd. | Method for managing life cycles and system for the same |
| JP2002259595A (ja) * | 2001-02-28 | 2002-09-13 | Sato Corp | 保守点検方法 |
| JP2005305345A (ja) * | 2004-04-23 | 2005-11-04 | Yanmar Co Ltd | 籾摺プラント |
| KR100828059B1 (ko) * | 2005-03-18 | 2008-05-09 | 가부시끼가이샤 도시바 | 고장 이력 관리 장치 |
| US7584121B1 (en) | 1999-11-12 | 2009-09-01 | Hitachi, Ltd. | Object subject to processing, which judges need for predetermined processing thereof based on usage and specification thereof |
| US8784935B2 (en) | 2003-10-31 | 2014-07-22 | Nordson Corporation | Hot melt adhesive system and method using machine readable information |
-
1993
- 1993-12-01 JP JP33895693A patent/JPH07160325A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11255224A (ja) * | 1998-03-11 | 1999-09-21 | Gastar Corp | 製造情報管理装置および製造情報管理方法 |
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| US7584121B1 (en) | 1999-11-12 | 2009-09-01 | Hitachi, Ltd. | Object subject to processing, which judges need for predetermined processing thereof based on usage and specification thereof |
| JP2002259595A (ja) * | 2001-02-28 | 2002-09-13 | Sato Corp | 保守点検方法 |
| US8784935B2 (en) | 2003-10-31 | 2014-07-22 | Nordson Corporation | Hot melt adhesive system and method using machine readable information |
| JP2005305345A (ja) * | 2004-04-23 | 2005-11-04 | Yanmar Co Ltd | 籾摺プラント |
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