JPH0716090A - 蒸留酒の製造方法 - Google Patents
蒸留酒の製造方法Info
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- JPH0716090A JPH0716090A JP18674793A JP18674793A JPH0716090A JP H0716090 A JPH0716090 A JP H0716090A JP 18674793 A JP18674793 A JP 18674793A JP 18674793 A JP18674793 A JP 18674793A JP H0716090 A JPH0716090 A JP H0716090A
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Landscapes
- Alcoholic Beverages (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 釜様臭が生じる事なく而も芳香に富み、更に
はアルコール度数、香味、芳香等を任意に調整し得、そ
して溜出ベーパを冷却する冷却水の大幅削減を図る事が
出来る。 【構成】 蒸留釜により蒸留させた溜出ベーパを凝縮さ
せる複数の凝縮器を設け、該溜出ベーパの高沸点成分と
低沸点成分とを夫々の凝縮器により分離凝縮させ、前記
分離凝縮させた夫々の液の混合割合により味覚、香味の
調整を行う事を特徴とする。
はアルコール度数、香味、芳香等を任意に調整し得、そ
して溜出ベーパを冷却する冷却水の大幅削減を図る事が
出来る。 【構成】 蒸留釜により蒸留させた溜出ベーパを凝縮さ
せる複数の凝縮器を設け、該溜出ベーパの高沸点成分と
低沸点成分とを夫々の凝縮器により分離凝縮させ、前記
分離凝縮させた夫々の液の混合割合により味覚、香味の
調整を行う事を特徴とする。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は蒸留により製造される、
焼酎、ウイスキー、ブランディその他の蒸留酒の製造方
法に係る。特に、単式蒸留釜を用いた乙類焼酎の蒸留法
に関する。
焼酎、ウイスキー、ブランディその他の蒸留酒の製造方
法に係る。特に、単式蒸留釜を用いた乙類焼酎の蒸留法
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より焼酎には、酒税法により甲類と
乙類に分類され、甲類は連続式蒸留釜により蒸留しなが
らフーゼル油等の不純物を除去して得られるアルコール
を水で割ったものであり、一方乙類は単式蒸留釜で蒸留
した、即ち種々のアルコール醗酵副産物中の揮発性物質
を微量成分として含有するものである。そしてこの種の
乙類焼酎の製造方法は、例えば米麹と水とを合併させて
醗酵させて得られる第１次もろみにさつまいも、米等で
んぷん質原料等を合併して得られる熟成もろみを単式蒸
留釜で蒸留して製造される。そして蒸留釜の塔頂から溜
出されるベーパーは表１に示すような多種類の沸点を持
つ成分より構成されている為に歩留り及び焼酎本来の成
分が抽出しやすい。
乙類に分類され、甲類は連続式蒸留釜により蒸留しなが
らフーゼル油等の不純物を除去して得られるアルコール
を水で割ったものであり、一方乙類は単式蒸留釜で蒸留
した、即ち種々のアルコール醗酵副産物中の揮発性物質
を微量成分として含有するものである。そしてこの種の
乙類焼酎の製造方法は、例えば米麹と水とを合併させて
醗酵させて得られる第１次もろみにさつまいも、米等で
んぷん質原料等を合併して得られる熟成もろみを単式蒸
留釜で蒸留して製造される。そして蒸留釜の塔頂から溜
出されるベーパーは表１に示すような多種類の沸点を持
つ成分より構成されている為に歩留り及び焼酎本来の成
分が抽出しやすい。
【０００３】この種の単式常圧蒸留装置は一般に図２に
示すように、前記熟成もろみを水蒸気で加熱蒸留させる
蒸留釜と、該蒸留釜５１の塔頂に設けた、アルコールの
収率を高めるため小冷し部５４と、該小冷やし部５４を
通過した溜出ベーパはスワンネック５２を介して、冷却
水の温度を３０℃にコントロールしながら熱交換される
一つの凝縮器５３により図３（Ａ）に示す温度分布で全
量凝縮、冷却される。
示すように、前記熟成もろみを水蒸気で加熱蒸留させる
蒸留釜と、該蒸留釜５１の塔頂に設けた、アルコールの
収率を高めるため小冷し部５４と、該小冷やし部５４を
通過した溜出ベーパはスワンネック５２を介して、冷却
水の温度を３０℃にコントロールしながら熱交換される
一つの凝縮器５３により図３（Ａ）に示す温度分布で全
量凝縮、冷却される。
【表１】
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながらかかる従
来技術においては、次の様な欠点を有す。前記単式常圧
蒸留装置においては初溜時にスワンネックの材質（特に
銅）と漏出ペーパとの接触にともない生成する黒色の不
純物をともなう液が溜出し、該溜出液がそのままコンデ
ンサを介して焼酎中に混入されるために、釜様臭が発生
し易い。又前記欠点を解消するために、初溜時に前記不
純物をともなう液を系外に放出しようとすると、該液と
共に香気成分も放出され、好ましくない。又前記装置に
より得られるアルコール度数は４０〜４５％と固定的で
あり、任意の度数の原酒を得る事が出来ないのみなら
ず、その香味、芳香等も固定的で、基本的に単一種類の
焼酎しか得られない。而も前記製法では前記の方法で得
られた原酒を水で割らなければ３５度若しくは２５度の
所望のアルコール度数の焼酎を得る事が出来ず、結果と
してその分香味、芳香等が低下する。又前記従来技術に
おいては１００℃の溜出ベーパを冷却水によりコンデン
サ内で３０℃に冷却し、而もその冷却は顕熱利用の為に
多量の冷却水が必要とされる。
来技術においては、次の様な欠点を有す。前記単式常圧
蒸留装置においては初溜時にスワンネックの材質（特に
銅）と漏出ペーパとの接触にともない生成する黒色の不
純物をともなう液が溜出し、該溜出液がそのままコンデ
ンサを介して焼酎中に混入されるために、釜様臭が発生
し易い。又前記欠点を解消するために、初溜時に前記不
純物をともなう液を系外に放出しようとすると、該液と
共に香気成分も放出され、好ましくない。又前記装置に
より得られるアルコール度数は４０〜４５％と固定的で
あり、任意の度数の原酒を得る事が出来ないのみなら
ず、その香味、芳香等も固定的で、基本的に単一種類の
焼酎しか得られない。而も前記製法では前記の方法で得
られた原酒を水で割らなければ３５度若しくは２５度の
所望のアルコール度数の焼酎を得る事が出来ず、結果と
してその分香味、芳香等が低下する。又前記従来技術に
おいては１００℃の溜出ベーパを冷却水によりコンデン
サ内で３０℃に冷却し、而もその冷却は顕熱利用の為に
多量の冷却水が必要とされる。
【０００５】本発明はかかる従来技術の欠点に鑑み、釜
様臭が生じる事なく、而も香気成分が放散される事なく
芳香に富む蒸留酒、特に乙類焼酎の製造方法を提供する
事を目的とする。本発明は前記蒸留により製造される原
酒のアルコール度数、更には香味、芳香等を任意に調整
し得、結果として香味、芳香の向上と共にバラエティに
富んだ蒸留酒を得る事の出来る、蒸留酒の製造方法を提
供する事を目的とする。本発明は、溜出ベーパを冷却す
る冷却水の大幅削減を図った蒸留酒の製造方法を提供す
る事を目的とする。
様臭が生じる事なく、而も香気成分が放散される事なく
芳香に富む蒸留酒、特に乙類焼酎の製造方法を提供する
事を目的とする。本発明は前記蒸留により製造される原
酒のアルコール度数、更には香味、芳香等を任意に調整
し得、結果として香味、芳香の向上と共にバラエティに
富んだ蒸留酒を得る事の出来る、蒸留酒の製造方法を提
供する事を目的とする。本発明は、溜出ベーパを冷却す
る冷却水の大幅削減を図った蒸留酒の製造方法を提供す
る事を目的とする。
【０００６】
【課題を解決する為の手段】本発明は、蒸留釜により蒸
留させた溜出ベーパを単一の凝縮器で凝縮させるのでは
なく、前記溜出ベーパを凝縮させる複数の凝縮器を設
け、該溜出ベーパの高沸点成分と低沸点成分とを夫々の
凝縮器により分離凝縮させ、あるいは、凝縮割合の調
整、さらに採取割合の変更が可能であり、そして必要に
応じて、前記分離凝縮させた夫々の液の混合割合により
味覚、香味の調整を行う事を特徴とするものである。
尚、前記高沸点成分の凝縮液を蒸留釜へ戻入することに
よって度数の高い蒸留酒を得ることができる。
留させた溜出ベーパを単一の凝縮器で凝縮させるのでは
なく、前記溜出ベーパを凝縮させる複数の凝縮器を設
け、該溜出ベーパの高沸点成分と低沸点成分とを夫々の
凝縮器により分離凝縮させ、あるいは、凝縮割合の調
整、さらに採取割合の変更が可能であり、そして必要に
応じて、前記分離凝縮させた夫々の液の混合割合により
味覚、香味の調整を行う事を特徴とするものである。
尚、前記高沸点成分の凝縮液を蒸留釜へ戻入することに
よって度数の高い蒸留酒を得ることができる。
【０００７】
【作用】かかる技術手段によれば高沸点成分の凝縮によ
り得られるアルコール度数は例えば１０〜３０％、又低
沸点成分により得られるアルコール度数は例えば４０〜
７０％とアルコール度数の幅を大きく変えることが出
来、この二つの液を夫々混合させる事により任意の度数
の原酒を得る事が出来る。又前記２つの液の香味、芳香
等も抽出成分が異なるために大きく異なり、従って夫々
の液の混合割合により味覚、香味を任意に調整出来る。
従って本発明によれば水で割る事なくアルコール度数を
任意に可変出来るために芳醇な而も味覚、香味が多岐に
亙るバラエティを有する蒸留酒を得る事が出来る。
り得られるアルコール度数は例えば１０〜３０％、又低
沸点成分により得られるアルコール度数は例えば４０〜
７０％とアルコール度数の幅を大きく変えることが出
来、この二つの液を夫々混合させる事により任意の度数
の原酒を得る事が出来る。又前記２つの液の香味、芳香
等も抽出成分が異なるために大きく異なり、従って夫々
の液の混合割合により味覚、香味を任意に調整出来る。
従って本発明によれば水で割る事なくアルコール度数を
任意に可変出来るために芳醇な而も味覚、香味が多岐に
亙るバラエティを有する蒸留酒を得る事が出来る。
【０００８】又本発明は蒸留釜より溜出ベーパを第１の
凝縮器に導く導出路の途中に立上げ部を設けた為に、ベ
ーパは立上げ部を通過するも初溜時に生成される不純物
をともなう液のみが該立上げ部に滞留され、該液を立上
げ部より蒸留釜側に戻入させるか若しくは系外に放出さ
せる事により、初溜時の黒色の不純物をともなう溜出液
がそのまま凝縮器を介して焼酎原酒中に混入されること
がなく、結果として釜様臭の発生を阻止し得る。
凝縮器に導く導出路の途中に立上げ部を設けた為に、ベ
ーパは立上げ部を通過するも初溜時に生成される不純物
をともなう液のみが該立上げ部に滞留され、該液を立上
げ部より蒸留釜側に戻入させるか若しくは系外に放出さ
せる事により、初溜時の黒色の不純物をともなう溜出液
がそのまま凝縮器を介して焼酎原酒中に混入されること
がなく、結果として釜様臭の発生を阻止し得る。
【０００９】更に初溜時に蒸留釜内のもろみ貯溜部上の
大気空間内に水蒸気（スチーム）を放出させ、該空間内
に存在する香味成分を水蒸気とともに前記いずれかの凝
縮器側で回収させる事により、一般にもろみ上部に浮遊
する初溜時の香味成分を有効に捕捉できる。
大気空間内に水蒸気（スチーム）を放出させ、該空間内
に存在する香味成分を水蒸気とともに前記いずれかの凝
縮器側で回収させる事により、一般にもろみ上部に浮遊
する初溜時の香味成分を有効に捕捉できる。
【００１０】又本発明によれば、前記ベーバの凝縮を一
段で一挙に３０℃まで冷却させるものではなく、例えば
８５℃で第一の凝縮を、３０℃で第二の凝縮を段階的に
行うものであるために多量の冷却水を用いずに前記冷却
が可能である。特に本発明は前記高沸点成分の凝縮を行
う第１の凝縮器通過後の冷却水の一部を蒸発させて、そ
の蒸発潛熱を利用して前記高沸点成分の凝縮を行うもの
である為に、顕熱利用に比較して大幅に熱エネルギー交
換効率が向上する。
段で一挙に３０℃まで冷却させるものではなく、例えば
８５℃で第一の凝縮を、３０℃で第二の凝縮を段階的に
行うものであるために多量の冷却水を用いずに前記冷却
が可能である。特に本発明は前記高沸点成分の凝縮を行
う第１の凝縮器通過後の冷却水の一部を蒸発させて、そ
の蒸発潛熱を利用して前記高沸点成分の凝縮を行うもの
である為に、顕熱利用に比較して大幅に熱エネルギー交
換効率が向上する。
【００１１】従って前記発明においては、冷却水の利用
が低沸点成分側の凝縮器のみで足りるために従来装置に
比較して大幅に冷却水の使用量が低減する。而も本発明
は後述のように前記蒸発潛熱に利用した水蒸気を圧縮さ
せて、該圧縮水蒸気を蒸留釜内のもろみを蒸留させる水
蒸気の加熱に使用するために、初溜時を除いて蒸留釜側
と第１の凝縮器側のいずれにおいても外部より熱エネル
ギーの供給が実質的に不要になり、その使用エネルギー
の大幅低下につながる。
が低沸点成分側の凝縮器のみで足りるために従来装置に
比較して大幅に冷却水の使用量が低減する。而も本発明
は後述のように前記蒸発潛熱に利用した水蒸気を圧縮さ
せて、該圧縮水蒸気を蒸留釜内のもろみを蒸留させる水
蒸気の加熱に使用するために、初溜時を除いて蒸留釜側
と第１の凝縮器側のいずれにおいても外部より熱エネル
ギーの供給が実質的に不要になり、その使用エネルギー
の大幅低下につながる。
【００１２】
【実施例】以下、図面に基づいて本発明の実施例を例示
的に詳しく説明する。但しこの実施例に記載されている
構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは特に
特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれのみ
に限定する趣旨ではなく単なる説明例に過ぎない。図１
は本発明の実施例に係る乙類焼酎の製造装置を示し、１
は熟成もろみが貯溜された常圧タイプの蒸留釜で、もろ
み貯溜液１Ａの加熱蒸留を行う為に釜底部に設置された
水蒸気放出部１０と、蒸留釜１内のもろみ貯溜液１Ａ上
の大気空間内に水蒸気（スチーム）を放出させる放出口
１５とを具え、該蒸留釜１よりベーパを導出させるスワ
ンネックタイプの導出路１１を水平方向に延設させ、フ
レキシブルパイプ１２及び導出経路１３を介して落下液
膜式凝縮器２（第１の凝縮器）に導かれるよう構成す
る。
的に詳しく説明する。但しこの実施例に記載されている
構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは特に
特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれのみ
に限定する趣旨ではなく単なる説明例に過ぎない。図１
は本発明の実施例に係る乙類焼酎の製造装置を示し、１
は熟成もろみが貯溜された常圧タイプの蒸留釜で、もろ
み貯溜液１Ａの加熱蒸留を行う為に釜底部に設置された
水蒸気放出部１０と、蒸留釜１内のもろみ貯溜液１Ａ上
の大気空間内に水蒸気（スチーム）を放出させる放出口
１５とを具え、該蒸留釜１よりベーパを導出させるスワ
ンネックタイプの導出路１１を水平方向に延設させ、フ
レキシブルパイプ１２及び導出経路１３を介して落下液
膜式凝縮器２（第１の凝縮器）に導かれるよう構成す
る。
【００１３】そして前記導出経路１３には、該経路１３
を垂直に立上げる立上げ部１３Ａを設け、蒸留した気体
状のベーパが立上げ部１３Ａを通過するも初溜時に生成
される不純物をともなう液のみが該立上げ部１３Ａに滞
留可能に構成する。そして該立上げ部１３Ａに滞留した
液は釜戻入経路１４を介して蒸留釜１側に戻入させる。
一方、放出口１５には不図示のボイラよりのスチーム経
路１７が連結され、初期加熱時のみ前記調節弁１６を開
いて蒸留釜１内のもろみ１Ａ上の釜内空間内に水蒸気
（スチーム）を放出可能に構成する。
を垂直に立上げる立上げ部１３Ａを設け、蒸留した気体
状のベーパが立上げ部１３Ａを通過するも初溜時に生成
される不純物をともなう液のみが該立上げ部１３Ａに滞
留可能に構成する。そして該立上げ部１３Ａに滞留した
液は釜戻入経路１４を介して蒸留釜１側に戻入させる。
一方、放出口１５には不図示のボイラよりのスチーム経
路１７が連結され、初期加熱時のみ前記調節弁１６を開
いて蒸留釜１内のもろみ１Ａ上の釜内空間内に水蒸気
（スチーム）を放出可能に構成する。
【００１４】又前記スチーム経路１７の電磁弁１６出口
側は分岐されて水蒸気放出部１０側にスチームを供給す
る蒸気圧縮機４の吐出側経路１９に連結される。一方前
記蒸気圧縮機４は、後記するフラッシュタンク内の減圧
蒸気を圧縮加熱してその圧縮スチームを釜底部に設置さ
れた水蒸気放出部１０を介して蒸留釜１内に放出し、も
ろみ貯溜液１Ａの加熱蒸留を行う。尚、４１はモータ、
４２はインバータである。
側は分岐されて水蒸気放出部１０側にスチームを供給す
る蒸気圧縮機４の吐出側経路１９に連結される。一方前
記蒸気圧縮機４は、後記するフラッシュタンク内の減圧
蒸気を圧縮加熱してその圧縮スチームを釜底部に設置さ
れた水蒸気放出部１０を介して蒸留釜１内に放出し、も
ろみ貯溜液１Ａの加熱蒸留を行う。尚、４１はモータ、
４２はインバータである。
【００１５】一方落下液膜式凝縮器２内に導入されたベ
ーパは導出経路１３と連設する伝熱パイプ２４内周側を
落下する冷却水と熱交換されながら冷却及び高沸点成分
が凝縮され、液分離タンク２３により該高沸点成分を液
分離し、液冷却器２５内で冷却水により冷却され、高沸
点成分の原酒として取り出される。尚、液分離タンク２
３により凝縮された高沸点成分の一部は還流経路２６を
介して蒸留釜１に戻入される。そして前記ベーパの奪熱
により例えば８０℃に加温された冷却水は、落下液膜式
凝縮器２で一部蒸発してフラッシュタンクへ導かれる。
ポンプ３０は冷却水ポンプである。
ーパは導出経路１３と連設する伝熱パイプ２４内周側を
落下する冷却水と熱交換されながら冷却及び高沸点成分
が凝縮され、液分離タンク２３により該高沸点成分を液
分離し、液冷却器２５内で冷却水により冷却され、高沸
点成分の原酒として取り出される。尚、液分離タンク２
３により凝縮された高沸点成分の一部は還流経路２６を
介して蒸留釜１に戻入される。そして前記ベーパの奪熱
により例えば８０℃に加温された冷却水は、落下液膜式
凝縮器２で一部蒸発してフラッシュタンクへ導かれる。
ポンプ３０は冷却水ポンプである。
【００１６】そして液分離タンク２３により高沸点成分
が除去されたベーパは導出パイプ３１を介して通常の冷
却水の熱交換により凝縮される第２の凝縮器３に導入さ
れ、低沸点成分の凝縮を行うと共に、液分離タンク３３
により該低沸点成分を液分離し、該低沸点成分の原酒と
して取り出す。そして前記液分離タンク３３により凝縮
されなかったベーパは経路３９により系外に放出され
る。尚、図中２８、３６はレベル調整器、２７、３７は
電磁弁である。
が除去されたベーパは導出パイプ３１を介して通常の冷
却水の熱交換により凝縮される第２の凝縮器３に導入さ
れ、低沸点成分の凝縮を行うと共に、液分離タンク３３
により該低沸点成分を液分離し、該低沸点成分の原酒と
して取り出す。そして前記液分離タンク３３により凝縮
されなかったベーパは経路３９により系外に放出され
る。尚、図中２８、３６はレベル調整器、２７、３７は
電磁弁である。
【００１７】次に前記実施例の説明で既に明らかになっ
たが、本実施例の動作を焼酎製造手順にしたがって再度
概略的に説明する。先ず蒸留釜１に熟成もろみを所定張
込後、蒸留の際前記＊電磁弁１６を開いて蒸留釜１内の
もろみ上部の釜内空間内に放出口１５より水蒸気（スチ
ーム）を放出し、該大気空間内に存在する香味成分を水
蒸気とともに落下液膜式凝縮器２側に導入する。これに
より大気放出されるもろみ貯溜液１Ａ上に浮遊する初溜
時の香味成分を有効に捕足できる。又前記スチーム経路
１７の電磁弁１６出口側は分岐されて蒸気圧縮機４の吐
出側経路１９を介して貯溜液１Ａ底部の水蒸気放出部１
０側にスチームを供給するとともに、更に前記蒸気圧縮
機４でフラッシュタンク５内の減圧蒸気を圧縮加熱して
その圧縮スチームを蒸留釜１内に放出し、貯溜液１Ａの
加熱蒸留を行う。
たが、本実施例の動作を焼酎製造手順にしたがって再度
概略的に説明する。先ず蒸留釜１に熟成もろみを所定張
込後、蒸留の際前記＊電磁弁１６を開いて蒸留釜１内の
もろみ上部の釜内空間内に放出口１５より水蒸気（スチ
ーム）を放出し、該大気空間内に存在する香味成分を水
蒸気とともに落下液膜式凝縮器２側に導入する。これに
より大気放出されるもろみ貯溜液１Ａ上に浮遊する初溜
時の香味成分を有効に捕足できる。又前記スチーム経路
１７の電磁弁１６出口側は分岐されて蒸気圧縮機４の吐
出側経路１９を介して貯溜液１Ａ底部の水蒸気放出部１
０側にスチームを供給するとともに、更に前記蒸気圧縮
機４でフラッシュタンク５内の減圧蒸気を圧縮加熱して
その圧縮スチームを蒸留釜１内に放出し、貯溜液１Ａの
加熱蒸留を行う。
【００１８】そして該蒸留により生成されたベーパは、
蒸留釜１よりスワンネック１１、フレキシブルパイプ１
２及び導出経路１３を介して落下液膜式凝縮器２に導か
れる。そして落下液膜式凝縮器２内に導入されたベーパ
は導出経路１３と連設する伝熱パイプ２３内周側を落下
する冷却水と熱交換される。このときの熱交換温度は図
２に示すように８０℃以上であるので伝熱パイプ管２３
表面の温度も高く低沸点成分の凝縮は少ない。そして落
下液膜式凝縮器２通過後、液分離タンク２３により該高
沸点成分を液分離し、液冷却器２５内で冷却水により冷
却され、高沸点成分の原酒として取り出される。
蒸留釜１よりスワンネック１１、フレキシブルパイプ１
２及び導出経路１３を介して落下液膜式凝縮器２に導か
れる。そして落下液膜式凝縮器２内に導入されたベーパ
は導出経路１３と連設する伝熱パイプ２３内周側を落下
する冷却水と熱交換される。このときの熱交換温度は図
２に示すように８０℃以上であるので伝熱パイプ管２３
表面の温度も高く低沸点成分の凝縮は少ない。そして落
下液膜式凝縮器２通過後、液分離タンク２３により該高
沸点成分を液分離し、液冷却器２５内で冷却水により冷
却され、高沸点成分の原酒として取り出される。
【００１９】この場合落下液膜式凝縮器２で凝縮した高
沸点成分は還流ライン２６により蒸留釜１に還流させる
事によって次段の通常の凝縮器３側で度数の高いアルコ
ールを製成することができる。したがって、従来のよう
に小冷し操作を必要としない。そして前記ベーパの奪熱
により例えば８０℃に加温された冷却水は、落下液膜式
凝縮器２で一部蒸発してフラッシュタンクへ導かれる。
この蒸発潛熱の利用を可能にするのは落下液膜凝縮器２
内で蒸発した蒸気を再利用する蒸気再圧縮機４である。
沸点成分は還流ライン２６により蒸留釜１に還流させる
事によって次段の通常の凝縮器３側で度数の高いアルコ
ールを製成することができる。したがって、従来のよう
に小冷し操作を必要としない。そして前記ベーパの奪熱
により例えば８０℃に加温された冷却水は、落下液膜式
凝縮器２で一部蒸発してフラッシュタンクへ導かれる。
この蒸発潛熱の利用を可能にするのは落下液膜凝縮器２
内で蒸発した蒸気を再利用する蒸気再圧縮機４である。
【００２０】そして液分離タンク２３により高沸点成分
が除去されたベーパは熱交換パイプを介して通常の冷却
水の熱交換により凝縮される第２の凝縮器３に導入さ
れ、低沸点成分の凝縮を行うと共に、液分離タンクによ
り該低沸点成分を液分離し、液冷却器２５内で冷却水に
より冷却され、低沸点成分の原酒として取り出される。
この場合前記凝縮器の冷却は冷却水による顕熱利用であ
るが、本発明においては、通常の凝縮器の前に落下液膜
式凝縮器２を設け、前もって高沸点成分の凝縮を行い、
通常の凝縮器に導入されるベーパの温度が８５℃前後に
低下しているために、且つ分縮を行うために低沸点成分
の凝縮を行う際に必要とされる冷却水の必要量も従来の
１／４程度にまで少なくすることが出来る。図３（Ｂ）
はかかる実施例の温度分布を示す。又図４は前記夫々の
凝縮器２、３により得られるアルコール度数の時系列変
化を示し、従って、前記分縮した高沸点成分と低沸点成
分の原酒の混合により製品の味覚・芳香とともにアルコ
ール度数の調整を行なう事が出来る。
が除去されたベーパは熱交換パイプを介して通常の冷却
水の熱交換により凝縮される第２の凝縮器３に導入さ
れ、低沸点成分の凝縮を行うと共に、液分離タンクによ
り該低沸点成分を液分離し、液冷却器２５内で冷却水に
より冷却され、低沸点成分の原酒として取り出される。
この場合前記凝縮器の冷却は冷却水による顕熱利用であ
るが、本発明においては、通常の凝縮器の前に落下液膜
式凝縮器２を設け、前もって高沸点成分の凝縮を行い、
通常の凝縮器に導入されるベーパの温度が８５℃前後に
低下しているために、且つ分縮を行うために低沸点成分
の凝縮を行う際に必要とされる冷却水の必要量も従来の
１／４程度にまで少なくすることが出来る。図３（Ｂ）
はかかる実施例の温度分布を示す。又図４は前記夫々の
凝縮器２、３により得られるアルコール度数の時系列変
化を示し、従って、前記分縮した高沸点成分と低沸点成
分の原酒の混合により製品の味覚・芳香とともにアルコ
ール度数の調整を行なう事が出来る。
【００２１】
【発明の効果】以上記載のごとく本発明によれば、釜様
臭が生じる事なく、而も香気成分が放散される事なく芳
香に富む蒸留酒、特に乙類焼酎を得る事が出来る。又本
発明は前記蒸留により製造される源酒のアルコール度
数、更には香味、芳香等を任意に調整し得、結果として
香味、芳香の向上と共にバラエティに富んだ蒸留酒を得
る事が出来る。更に本発明は、溜出ベーパを冷却する冷
却水の大幅削減を図る事が出来る。
臭が生じる事なく、而も香気成分が放散される事なく芳
香に富む蒸留酒、特に乙類焼酎を得る事が出来る。又本
発明は前記蒸留により製造される源酒のアルコール度
数、更には香味、芳香等を任意に調整し得、結果として
香味、芳香の向上と共にバラエティに富んだ蒸留酒を得
る事が出来る。更に本発明は、溜出ベーパを冷却する冷
却水の大幅削減を図る事が出来る。
【図１】本発明の実施例に係る乙類焼酎の製造装置を示
す。
す。
【図２】従来技術に係る乙類焼酎の製造装置を示す。
【図３】蒸留ベーパ及び冷却水の温度変化を示し、
（Ａ）は図２に示す従来装置、（Ｂ）は図１に示す製造
装置である。
（Ａ）は図２に示す従来装置、（Ｂ）は図１に示す製造
装置である。
【図４】前記図１に示す製造装置で分縮される高沸点成
分と低沸点成分の夫々の時系列アルコール度数変化を示
す時系列分布図である。
分と低沸点成分の夫々の時系列アルコール度数変化を示
す時系列分布図である。
１ 蒸留釜 ２ 第１の凝縮器 ３ 第２の凝縮器 ４ 水蒸気圧縮機 ５ フラッシュタンク １１、１２、１３ 導出路 １３Ａ 立上げ部 １５ スチーム放出口
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 坂下 茂 東京都江東区牡丹２丁目13番１号 株式会 社前川製作所内 (72)発明者 鮫島 ▲吉▼廣 鹿児島県枕崎市西鹿籠4131番地 薩摩酒造 株式会社内 (72)発明者 米元 俊一 鹿児島県枕崎市西鹿籠4131番地 薩摩酒造 株式会社内 (72)発明者 小峯 修一 鹿児島県枕崎市西鹿籠4131番地 薩摩酒造 株式会社内 (72)発明者 吉元 清一 大分県大分市大字青崎４番１ 九州電力株 式会社新大分発電所内 (72)発明者 榊原 紀孝 福岡県福岡市南区塩原二丁目１番47号 九 州電力株式会社総合研究所内
Claims (6)
- 【請求項１】 蒸留釜により蒸留させた溜出ベーパを凝
縮させる複数の凝縮器を設け、該溜出ベーパの高沸点成
分と低沸点成分とを夫々の凝縮器により分離凝縮させる
事を特徴する蒸留酒の製造方法 - 【請求項２】 前記分離凝縮させた夫々の液の混合割合
により味覚、香味の調整を行う事を特徴とする請求項１
記載の蒸留酒の製造方法 - 【請求項３】 蒸留釜より溜出ベーパを第１の凝縮器に
導く導出路の途中に、立上げ部を設け、該立上げ部より
初溜時に生成される不純物をともなう液を蒸留釜側に戻
入させるか若しくは系外に放出させる事を特徴とする請
求項１記載の蒸留酒の製造方法 - 【請求項４】 蒸留の際、蒸留釜内のもろみの上部の釜
内空間内に水蒸気（スチーム）を放出させ、該大気空間
内に存在する香味成分を水蒸気とともに前記いずれかの
凝縮器側で回収させる事を特徴とする請求項１記載の蒸
留酒の製造方法 - 【請求項５】 前記高沸点成分の凝縮を行う第１の凝縮
器通過後の冷却水の一部を蒸発させて、その蒸発潛熱を
利用して前記高沸点成分の凝縮を行うとともに、該蒸発
させた水蒸気を圧縮させて、該圧縮水蒸気を蒸留釜内の
もろみを蒸留させる水蒸気の加熱に使用する事を特徴と
する請求項１記載の蒸留酒の製造方法 - 【請求項６】 前記高沸点成分の凝縮液を蒸発釜へ戻入
することにより度数の高い蒸留酒を得ることを特徴とす
る請求項１記載の蒸留酒の製造方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18674793A JP3537463B2 (ja) | 1993-06-30 | 1993-06-30 | 蒸留酒の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18674793A JP3537463B2 (ja) | 1993-06-30 | 1993-06-30 | 蒸留酒の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0716090A true JPH0716090A (ja) | 1995-01-20 |
| JP3537463B2 JP3537463B2 (ja) | 2004-06-14 |
Family
ID=16193942
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18674793A Expired - Lifetime JP3537463B2 (ja) | 1993-06-30 | 1993-06-30 | 蒸留酒の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3537463B2 (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6908318B2 (en) | 2001-08-08 | 2005-06-21 | 3M Innovative Properties Company | Batch electrically connecting sheet |
| JP2007038147A (ja) * | 2005-08-03 | 2007-02-15 | Hitachi Plant Technologies Ltd | 蒸留装置 |
| KR200471677Y1 (ko) * | 2013-09-30 | 2014-03-13 | 주식회사 창해에탄올 | 향기성분의 비점별 분리를 통한 고품질 증류주의 제조를 위한 증류장치 |
| KR101371617B1 (ko) * | 2013-09-30 | 2014-03-14 | 주식회사 창해에탄올 | 향기성분의 비점별 분리를 통한 고품질 증류주의 제조방법 |
| CN103710246A (zh) * | 2014-01-21 | 2014-04-09 | 山东省轻工业设计院 | 一种多级串联式白酒冷凝器 |
| JP2016054662A (ja) * | 2014-09-08 | 2016-04-21 | 三和酒類株式会社 | 蒸留酒の製造方法および製造装置 |
| CN107287066A (zh) * | 2017-06-16 | 2017-10-24 | 新疆盛世龟兹葡萄酒有限公司 | 连续高效分级蒸馏设备及工艺方法 |
| CN109355160A (zh) * | 2018-11-27 | 2019-02-19 | 灵参生物科技（大连）有限公司 | 一种保健酒生产的酒精提纯器及方法 |
| CN111471569A (zh) * | 2020-06-03 | 2020-07-31 | 廖莱 | 一种固态法白酒蒸馏设备及蒸馏方法 |
| CN119656621A (zh) * | 2025-02-19 | 2025-03-21 | 烟台大秦酿酒设备有限公司 | 一种威士忌酿造用蒸馏设备及蒸馏方法 |
-
1993
- 1993-06-30 JP JP18674793A patent/JP3537463B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6908318B2 (en) | 2001-08-08 | 2005-06-21 | 3M Innovative Properties Company | Batch electrically connecting sheet |
| JP2007038147A (ja) * | 2005-08-03 | 2007-02-15 | Hitachi Plant Technologies Ltd | 蒸留装置 |
| KR200471677Y1 (ko) * | 2013-09-30 | 2014-03-13 | 주식회사 창해에탄올 | 향기성분의 비점별 분리를 통한 고품질 증류주의 제조를 위한 증류장치 |
| KR101371617B1 (ko) * | 2013-09-30 | 2014-03-14 | 주식회사 창해에탄올 | 향기성분의 비점별 분리를 통한 고품질 증류주의 제조방법 |
| CN103710246A (zh) * | 2014-01-21 | 2014-04-09 | 山东省轻工业设计院 | 一种多级串联式白酒冷凝器 |
| JP2016054662A (ja) * | 2014-09-08 | 2016-04-21 | 三和酒類株式会社 | 蒸留酒の製造方法および製造装置 |
| CN107287066A (zh) * | 2017-06-16 | 2017-10-24 | 新疆盛世龟兹葡萄酒有限公司 | 连续高效分级蒸馏设备及工艺方法 |
| CN107287066B (zh) * | 2017-06-16 | 2023-11-24 | 新疆红河农业科技有限公司 | 连续高效分级蒸馏设备及工艺方法 |
| CN109355160A (zh) * | 2018-11-27 | 2019-02-19 | 灵参生物科技（大连）有限公司 | 一种保健酒生产的酒精提纯器及方法 |
| CN111471569A (zh) * | 2020-06-03 | 2020-07-31 | 廖莱 | 一种固态法白酒蒸馏设备及蒸馏方法 |
| CN119656621A (zh) * | 2025-02-19 | 2025-03-21 | 烟台大秦酿酒设备有限公司 | 一种威士忌酿造用蒸馏设备及蒸馏方法 |
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| JP3537463B2 (ja) | 2004-06-14 |
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