JPH071610A - プリント基板、リードフレーム等の水切り用スポンジロ−ルとその成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 外周面が偏心せず、吸・排水性に優れ、スポ
ンジの内部に塵芥が溜りにくく、スポンジ内の防腐剤を
短時間に除去できるようにする。 【構成】 回転軸３の外周に成形されたスポンジロール
２の外周面の薄膜を削り取ってスポンジロール２の連続
気孔をその外周面に剥き出しにすると共に同外周面を回
転軸３の中心線を基準として真円ロール状に整形した。
成形型内に回転軸３をセットして回転軸３の外周に多数
の連続気孔を有するスポンジロ−ル２を成形し、その外
周面の薄膜を削り取って連続気孔を外周面に剥き出しに
すると共に回転軸３の中心線を基準としてスポンジロ−
ル２を真円ロール状に整形する。成形型内に回転軸をセ
ットせずにスポンジロールを成形し、その軸差込み孔に
回転軸を差込み、その状態で外周面を切削する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は例えばプリント基板、リ
−ドフレ−ム（ＩＣケ−ス）、ガラス板などの表面また
は裏面に付着している水分を吸い取る（水切りする）水
切り用スポンジロ−ルとその成形方法に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、プリント基板は化学薬品によりエ
ッチングなどの表面処理が施された後に、ブラシ（バ
フ）研磨や化学薬品処理によって表裏面の酸化被膜が除
去され、その後、水洗いして研磨かすや化学薬品を洗い
流している。また、ガラス板は透明化するために、製造
時にその表裏面を化学処理した後、水洗いしている。Ｉ
Ｃケ−スも製造時に前処理工程での汚れを落すために水
洗いしている。

【０００３】こうしたプリント基板やガラス板、ＩＣケ
−ス等の物体Ａ（図３）は水洗いされた後、それらに付
着している水分Ｄ（図３）を取り除く水切り処理がなさ
れるが、どうしても水分が残ってしまう。

【０００４】これら物体Ａに残った水分Ｄは最終的には
熱風乾燥されるが、水分Ｄが付着したままで熱風で強制
乾燥すると乾燥に時間がかかり、また水分Ｄの跡がしみ
になるという問題がある。特に、プリント基板ではしみ
になるだけでなく、しみが錆の原因になることもあり、
錆が回路上にあると半田が付きにくいとか、半田付け後
に剥離し易いといった弊害もあり、そのプリント基板が
製品に組込まれたときにその製品の故障の原因となるこ
とがあった。

【０００５】このような問題を解決するため、従来は前
記熱風乾燥の前に図３のように物体Ａに付着している水
分Ｄをスポンジロ−ルＦで吸い取るようにしている。こ
のスポンジロ−ルＦはその外周面Ｇを物体Ａの表面Ｂま
たは裏面Ｃに押当させて回転させながら連続気孔に水分
Ｄを吸い取るものである。スポンジロ−ルＦの長さは用
途に応じて各種あるが数十ｃｍ〜数ｍ程度のものが多
い。

【０００６】このようなスポンジロ−ルは厚手の板状の
スポンジや長い棒状のスポンジから打ち抜き成形するこ
とも考えられるが（例えば特公昭６２−５２７０２号の
ように）、スポンジは柔らかいので数十ｃｍ〜数ｍもの
長さになると実際はロール状に打ち抜くことは困難であ
る。

【０００７】そこで従来は数十ｃｍ〜数ｍの長さのスポ
ンジロ−ルは一般的には、内面に離型剤が塗布された円
筒状の成形型内に回転軸をセットし、その成形型内にポ
リビニルアルコ−ル（ＰＶＡ）やポリ塩化ビニル（ＰＶ
Ｃ）等の材料を液状で流し込んで回転軸の外周に連続気
孔を有するスポンジロ−ルを形成している。

【０００８】また、従来は離型剤が塗布された成形型に
ＰＶＡやＰＶＣ等を液状で流し込んで、中心に軸差込み
孔があり且つ連続気孔を有するスポンジロ−ルを形成
し、このスポンジロールの軸差込み孔に回転軸を貫通固
定して形成する場合もある。

【０００９】スポンジロ−ルＦの材料は多数の連続気孔
を有するものが望ましく、その材料として例えばポリビ
ニルアルコ−ル（ＰＶＡ）やポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）
などが使用されている。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】前記の様にして製造さ
れるスポンジロ−ルの外周面には型枠に塗布された離型
剤が付着して、図４のように０．１〜０．２μｍ程度の
厚さの薄膜Ｈが形成されるため次のような問題があっ
た。

【００１１】．スポンジロ−ルＦの表面に薄膜Ｈがあ
るためスポンジロ−ルの表面の連続気孔（目）が詰まっ
てしまい、水分Ｄがスポンジロ−ルＦに吸着されにく
く、物体Ａの水切りが不十分になる。 ．前記薄膜Ｈがあるためスポンジ本来の柔軟性や弾力
性が発揮されず、図５（ｂ）のような物体Ａの段差部や
同図（ｃ）のような凹凸部ではその凹凸にスポンジロ−
ルＦの変形が追随できず、物体Ａに密着しにくくなる。
そのため、それらの部位に付着した水分Ｄが吸い取られ
ずに残ってしまうことがあった。このように水分Ｄが残
存すると乾燥むら、しみ、錆の原因になる。

【００１２】．薄膜Ｈがあると物体Ａに付着している
塵芥がスポンジロ−ルＦの気孔内に入りにくいのでスポ
ンジロ−ルＦが汚れにくくなるが、長時間使用している
間には薄膜Ｈを通して塵芥が気孔内に入り込む。しかも
一旦入り込んだ塵芥は薄膜Ｈがあるためにそれが障害と
なって外に出にくい。そのため塵芥が徐々に薄膜Ｈの内
側に溜ってスポンジロ−ルＦの吸水性が阻害される。こ
のためスポンジロ−ルＦの寿命が短くなり、例えば、プ
リント基板に使用した場合の寿命は約一カ月であり、Ｉ
Ｃケ−スに使用した場合は約二週間しか用をなさない。 ．スポンジロ−ルＦはそのまま放置すると黴が発生す
るので、通常はスポンジロ−ルＦ内に防腐剤を含浸させ
てある。この防腐剤がプリント基板の回路に付着すると
錆が発生して半田が剥離する虞れがある。そこでスポン
ジロ−ルＦは使用前に水洗いするなどして、前記防腐剤
を完全に除去してから使用するようにしている。しかし
薄膜Ｈがあるので防腐剤が外部に流出しにくく、防腐剤
の除去に非常に時間がかかる。例えば直径６０、長さ６
００〜８００ｍｍのスポンジロ−ルでは約一時間から一
時間半もかかる。

【００１３】．このような問題を解決するため、従来
はスポンジの気孔を１２０μｍという比較的大きな連続
気孔にしてある。しかし、そのように大きな連続気孔に
すると初期の段階では水分Ｄを吸い取り易いが、そのた
めに連続気孔が比較的速く飽和するので長時間使用する
と水切れが悪くなるという問題があった。 ．成形型で成形されたスポンジロールは成型したまま
では偏心しているのが一般的であるため次のような問題
があった。即ち、偏心していると物体Ａへの接触圧にむ
らがでるため、接触の不充分な箇所は水分が残り、その
水分Ｄが乾燥むら、しみ、錆等の原因になる。しかも近
年は基板への回路配線が高密度化（ハイパターン化）さ
れているので錆は特に故障の原因になり易い。

【００１４】本発明の目的は柔軟で且つ偏心がなく吸排
水性に優れ、塵芥が溜りにくく、寿命が長く、防腐剤を
短時間に除去できる水切り用スポンジロ−ルを提供する
ことにある。

【００１５】

【課題を解決するための手段】本発明のうち請求項１の
水切り用スポンジロ−ルは、図２に示す様にプリント基
板、ガラス板等の物体Ａに回転させながら押し当てて、
同物体Ａの水分を吸い取る様にしたスポンジロ−ルにお
いて、成形型により図１の様に回転軸３の外周に成形さ
れた長さ数十ｃｍ〜数ｍのスポンジロール２の外周面の
薄膜が削り取られて、スポンジロール２の連続気孔が同
外周面に剥き出しにされ、同スポンジロール２が前記削
り取りにより回転軸３の中心線を基準として真円ロール
状に整形されてなるものである。

【００１６】本発明のうち請求項２の水切り用スポンジ
ロ−ルの成形方法は、内面に剥型剤が塗布された成形型
内に回転軸３をセットし、その成形型内にスポンジ材料
を流し込んで同回転軸３の外周に長さ数十ｃｍ〜数ｍで
且つ多数の連続気孔を有するスポンジロ−ル２を成形
し、そのスポンジロ−ル２及び回転軸３を成形型から取
り出し、同スポンジロ−ル２の外周面を切削して前記成
形時にスポンジロール２の外周面にできた薄膜を除去し
て、スポンジロ−ル２の連続気孔をその外周面に剥き出
しにすると共にスポンジロ−ル２を回転軸３の中心線を
基準として真円ロール状に整形するものある。

【００１７】本発明のうち請求項３の水切り用スポンジ
ロ−ルの成形方法は、内面に剥型剤が塗布された成形型
内にスポンジ材料を流し込んで、中心に軸差込み孔が形
成され且つ多数の連続気孔を有するスポンジロ−ル２を
形成し、成形型から取り出されたスポンジロ−ル２の軸
差込み孔に回転軸３を貫通固定し、そのスポンジロ−ル
２の外周面を切削して前記成形時にその外周面にできた
薄膜を除去して、スポンジロ−ル２の連続気孔をその外
周面に剥き出しにすると共にスポンジロ−ル２を回転軸
３の中心線を基準として真円ロール状に整形するもので
ある。

【００１８】

【作用１】本発明のプリント基板、リードフレーム等の
水切り用スポンジロ−ルでは、スポンジロ−ル２の外周
面の薄膜が削り取られて同スポンジロ−ル２の連続気孔
が同外周面に剥き出しにされてなるので、連続気孔組織
の毛細管現象の効果と共に同連続気孔組織が図２（ｂ）
の圧縮状態から図２（ａ）のように急激に復元する際に
生じる真空吸引効果により、水分Ｄが吸い取られ易くな
る。

【００１９】スポンジロ−ル２の連続気孔がスポンジロ
−ル２の外周面に剥き出しにされてなるので、スポンジ
ロ−ル２内に含浸させてある防腐剤が外部に流出し易く
なる。

【００２０】スポンジロ−ル２の連続気孔がスポンジロ
−ル２の外周面に剥き出しにされてなるので、塵芥がス
ポンジロ−ル２に食い込み易くなるが逃げ出し易くもな
る。このためスポンジロ−ル２が汚れにくくなる。

【００２１】スポンジロ−ル２が柔軟性、弾力性に富む
ので、図２（ｂ）のような物体Ａの段差部や同図（ｃ）
のような凹凸部にも追随して変形して確実に密着でき、
それらの部位に付着した水分Ｄを確実に吸い取ることが
できる。しかも、スポンジロ−ル２の外周面が回転軸３
の中心線を基準として偏心せずに真円ロール状に整形さ
れてなるので物体Ａへの接触にむらがなく、物体Ａの水
分を残らず吸着でき、乾燥むら、しみ、錆等も生じにく
くなる。

【００２２】

【作用２】本発明の請求項２のプリント基板、リードフ
レーム等の水切り用スポンジロ−ルの成形方法では、内
面に剥型剤が塗布された成形型内に回転軸３をセットし
て、その成形型内で回転軸３の外周にスポンジロ−ル２
を成形するので、数十ｃｍ〜数ｍもの長いスポンジロ−
ル２を回転軸３の外周に容易に成形することができる。
ちなみに、肉厚の板状のスポンジ或は長い棒状のスポン
ジを打ち抜き型で打ち抜いてスポンジロールを成形する
場合は数十ｃｍ〜数ｍもの長いものは成形が困難であ
る。

【００２３】成形型内で回転軸３の外周にスポンジロ−
ル２を成形するのでスポンジロ−ル２の外周面に薄膜が
できるが、請求項２の発明ではスポンジロ−ル２の外周
面を切削して同薄膜を削り取って、スポンジロ−ル２の
連続気孔を外周面に剥き出しにするので水分Ｄが吸着さ
れ易く、物体の段差部や凹凸に追随して変形し易く、塵
芥が気孔内に入り込み易くなるが出易くもなり、防腐剤
の除去も容易になる。

【００２４】スポンジロ−ル２の薄膜を削り取って連続
気孔を外周面に剥き出しにするときに、スポンジロ−ル
２を回転軸３の中心線を基準として真円ロール状に整形
するので、スポンジロ−ル２の外周面が偏心せず、物体
にむらなく均一に押当て可能となる。

【００２５】

【作用３】本発明の請求項３の水切り用スポンジロ−ル
の成形方法では、成形型により中心に軸差込み孔が形成
された且つ多数の連続気孔を有するスポンジロ−ル２を
成形するので、数十ｃｍ〜数ｍもの長いスポンジロ−ル
２を容易に成形することができる。

【００２６】成形型内でスポンジロ−ル２を成形するの
でスポンジロ−ル２の外周面に薄膜ができるが、請求項
３の発明ではスポンジロ−ル２の外周面を切削して同薄
膜を削り取ってスポンジロ−ル２の連続気孔を外周面に
剥き出しにするので、水分Ｄが吸着され易く、物体の段
差部や凹凸に追随して変形し易く、塵芥が気孔内に入り
込み易くなるが出易くもなり、防腐剤の除去も容易とな
る。

【００２７】スポンジロ−ル２に回転軸３を貫通した状
態でスポンジロ−ル２の薄膜を削り取って連続気孔を外
周面に剥き出しにするので、スポンジロ−ル２を回転軸
３の中心線を基準として真円ロール状に整形でき、スポ
ンジロ−ル２の外周面が偏心せず、物体にむらなく均一
に押当て可能となる。

【００２８】

【実施例１】図１に本発明のプリント基板、リードフレ
ーム等の水切り用スポンジロール１の一実施例を示す。
この水切り用スポンジロール１は図２に示す様に回転軸
３の外周に設けたスポンジロ−ル２をプリント基板やガ
ラス板などの物体Ａの表面Ｂまたは裏面Ｃに押当させて
回転させながら、同物体Ａに付着している水分Ｄをスポ
ンジロ−ル２の連続気孔に吸い取らせるものである。

【００２９】図１の水切り用スポンジロール１は、回転
軸３の外周に成形されたロール状のスポンジロ−ル２の
外周面の薄膜が削り取られて、スポンジロ−ル２の連続
気孔がスポンジロ−ル２の外周面に剥き出しにされ、ス
ポンジロ−ル２が前記削り取りにより回転軸３の中心線
を基準として真円ロール状に整形されてなる。

【００３０】回転軸３には金属パイプや棒、或は塩ビ管
のような硬質樹脂製パイプや棒等が使用される。その長
さは用途に合わせて数十ｃｍ〜数ｍ程度の範囲で任意に
選択される。

【００３１】スポンジロ−ル２の材料としては弾力性と
吸水性に優れたものが望ましく、そのためには多数の連
続気孔が形成されたものが望ましい。例えば従来のＰＶ
ＡやＰＶＣなどを使用してもよいが、この実施例では前
記ＰＶＡの部分ホルマ−ル化物（ＰＶＦ）が使用されて
いる。このＰＶＦは酸触媒の下でＰＶＡにホルムアルデ
ヒドを結合させ、ホルマ−ル化反応により生成されるも
のである。

【００３２】ＰＶＦはその性質上、ＰＶＡに比してより
微細な立体網状完全連続気孔を有するため、吸水性・保
水生に優れ、しかも残存するＰＶＡ分子内のＯＨ基が強
い親水性を有するため、より一層、吸水性・保水生に優
れる。更に、その連続気孔には方向性がないため、使用
条件の違いによる吸排水のムラがない。ＰＶＦによれば
連続気孔の大きさを従来の１２０μｍの半分である６０
μｍにすることができる。

【００３３】

【実施例２】本発明のプリント基板、リードフレーム等
の水切り用スポンジロール１の成形方法は、内面に剥型
剤が塗布された円筒状の成形型（図示されていない）内
に回転軸３を横向きに配置し、その成形型内にスポンジ
材料を液状で流し込んで成形型内の回転軸３の外周に多
数の連続気孔を有するスポンジロ−ル２を形成する。

【００３４】次に、成形されたスポンジロ−ル２と回転
軸３とを成形型から取り出し、その外周面の薄膜を削り
取ってスポンジロ−ル２の連続気孔を外周面に剥き出し
にする。また、この削り取りにより回転軸３の外周に形
成されたスポンジロ−ル２を回転軸３の中心線を基準と
して真円ロール状に整形して、同中心線から偏心しない
ようにする。

【００３５】前記の外周面の薄膜を削り取る方法は種々
考えられるが、例えば回転軸３を旋盤に取付けて回転さ
せながら、スポンジロ−ル２の外周面をグラインダ、砥
石、硬質ブラシなどの研磨材により研磨して行なう。ス
ポンジロ−ル２の外周面の薄膜の削り取り方法はこの方
法以外の方法であってもよい。

【００３６】スポンジロ−ル２の材料としては多数の連
続気孔が形成されるものが望ましく、例えば従来のＰＶ
ＡやＰＶＣなどを使用してもよいが、この実施例では前
記ＰＶＡの部分ホルマ−ル化物（ＰＶＦ）が使用した。

【００３７】このようにして成形されたスポンジロ−ル
２は使用前にその内部に含浸させてある防腐剤を除去す
べきである。また、一度使用したスポンジロ−ル２は乾
燥させると乾燥部分が硬化してしまうので、できるだけ
乾燥させないのが望ましい。更に、使用終了後は図３の
様に物体Ａの表裏両面側に配置される上下のスポンジロ
−ル２同士を圧着させたまま、注水しながら空運転して
同スポンジロ−ル２を洗浄するのが理想的である。

【００３８】

【実施例３】本発明のプリント基板、リードフレーム等
の水切り用スポンジロール１の成形方法の他の例は、内
面に離型剤が塗布された円筒状の成形型内にスポンジ材
料を液状で流し込んで、中心に軸差込み孔があり且つ連
続気孔のあるスポンジロ−ル２を成型し、このスポンジ
ロ−ル２の軸差込み孔に回転軸３を差込み、この状態で
スポンジロ−ル２の外周面の薄膜を削り取って、同スポ
ンジロ−ル２の連続気孔を外周面に剥き出すと共に、同
スポンジロ−ル２が回転軸３の中心線を基準として真円
ロール状になるように整形するようにしたものである。

【００３９】

【発明の効果】本発明の請求項１のプリント基板、リー
ドフレーム等の水切り用スポンジロ−ルは次のような効
果がある。 ．回転軸３の外周のスポンジロ−ル２の外周面の薄膜
が削り取られて、連続気孔が外周面に剥き出しにされて
いるので吸水性がよく、水分Ｄを吸い取り易い。 ．スポンジロ−ル２の外周面の薄膜が削り取られて連
続気孔が剥き出しにされているので、スポンジロ−ル２
が排水性にも優れ、スポンジロ−ル２内の防腐剤の除去
も容易となる。ちなみに、従来は１時間〜１時間半を要
した防腐剤除去作業が、本発明の水切り用スポンジロー
ル１では３０分で完了する。 ．スポンジロ−ル２の外周面の薄膜が削り取られて連
続気孔が剥き出しにされているので、物体Ａ上の塵芥が
スポンジロ−ル２に食い込み易いが、食い込んだ塵芥は
逃げ出すこともできるのでスポンジロ−ル２が汚れにく
くなり、スポンジロ−ル２の寿命が大幅に延びる。ちな
みに従来は１カ月しか使用できなかったプリント基板へ
の使用において、本発明のスポンジロ−ルは２カ月半使
用することができた。また従来２週間しか使用できなか
ったＩＣソケットへの使用においては３カ月半も使用す
ることができた。 ．スポンジロール２の表面に薄膜がないので、スポン
ジロ−ル２が柔軟性、弾力性に富み、プリント基板、リ
−ドフレ−ム等の物体Ａに段差や凹凸がってもそれらの
変形に追随して変形して物体Ａの凹凸面に確実に密着
し、プリント基板、リ−ドフレ−ム等の水分Ｄが確実に
吸収され、吸水むら、しみ、錆の原因になることがな
い。このためプリント基板、リ−ドフレ−ム等の水切り
用として特に適する。 ．回転軸３の外周に設けたスポンジロ−ル２を切削す
るので、スポンジロ−ル２が回転軸３の中心線を基準と
して真円ロール状に整形され易くなり、偏心がない。こ
のためプリント基板やリードフレーム等への接触圧のむ
らがなく、それらに段差や凹凸があっても水分が残らず
吸水されて乾燥むら、しみ、錆等が生じにくくなる。 ．ロ−ル状のスポンジロ−ル２が回転軸の外周に成形
型で成形されたものであるため、板状のスポンジを打抜
いてロ−ル状にする方法では得られなかった数十ｃｍ〜
数ｍもの長さのスポンジロール２を得ることができ、し
かも、偏心の少ない略真円ロ−ル状のものが得られる。

【００４０】本発明の請求項２、３のプリント基板、リ
ードフレーム等の水切り用スポンジロ−ルの成形方法は
次のような効果がある。 ．成形型を使用するので数十ｃｍ〜数ｍもの長いスポ
ンジロ−ル２を回転軸３の外周に、或は回転軸３なしで
容易に成形することができる。 ．成形型内での成形時にスポンジロ−ル２の外周面に
できる薄膜を切削により削り取って、スポンジロ−ル２
の連続気孔をその外周面に剥き出しにするので水分Ｄが
吸着され易くなり、物体の段差部や凹凸に追随して変形
し易くなる。また、塵芥が連続気孔内に入り込み易くな
るが出易くもなり、防腐剤の除去も容易なスポンジロー
ル１を容易に得ることができる。 ．スポンジロ−ル２の薄膜を削り取って連続気孔を外
周面に剥き出しにするときに、スポンジロ−ル２を回転
軸３の中心線を基準として真円ロール状に整形するの
で、スポンジロ−ル２の外周面が同中心線を基準として
偏心せず、物体にむらなく均一に押当て可能なスポンジ
ロール１を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のスポンジロ−ルの一実施例を示す斜視
図。

【図２】（ａ）〜（ｃ）は同ロ−ルの使用状態を示す説
明図。

【図３】スポンジロ−ルの使用方法の説明図。

【図４】従来のスポンジロ−ルを示す斜視図。

【図５】（ａ）〜（ｃ）は図４のスポンジロ−ルの使用
状態を示す説明図。

【符号の説明】

１は水切り用スポンジロ−ル ２はスポンジロ−ル ３は回転軸 Ａは物体 Ｂは表面 Ｃは裏面 Ｄは水分

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 プリント基板、リードフレーム等の物に
   回転させながら押し当てて同物体の水分を吸い取る様に
   したスポンジロ−ル（２）において、成形型により回転
   軸（３）の外周に成形された長さ数十ｃｍ〜数ｍのスポ
   ンジロール（２）の外周面の薄膜が削り取られて、スポ
   ンジロール（２）の連続気孔が同外周面に剥き出しにさ
   れ、同スポンジロール（２）が前記削り取りにより回転
   軸（３）の中心線を基準として真円ロール状に整形され
   てなることを特徴とするプリント基板、リードフレーム
   等の水切り用スポンジロ−ル。
2. 【請求項２】 内面に剥型剤が塗布された成形型内に回
   転軸（３）をセットし、その成形型内にスポンジ材料を
   流し込んで同回転軸（３）の外周に長さ数十ｃｍ〜数ｍ
   で且つ多数の連続気孔を有するスポンジロ−ル（２）を
   成形し、そのスポンジロ−ル（２）及び回転軸（３）を
   成形型から取り出し、同スポンジロ−ル（２）の外周面
   を切削して前記成形時にスポンジロール（２）の外周面
   にできた薄膜を除去して、スポンジロ−ル（２）の連続
   気孔をその外周面に剥き出しにすると共にスポンジロ−
   ル（２）を回転軸（３）の中心線を基準として真円ロー
   ル状に整形することを特徴とするプリント基板、リード
   フレーム等の水切り用スポンジロ−ルの成形方法。
3. 【請求項３】 内面に剥型剤が塗布された成形型内にス
   ポンジ材料を流し込んで、中心に軸差込み孔が形成され
   且つ多数の連続気孔を有するスポンジロ−ル（２）を形
   成し、成形型から取り出されたスポンジロ−ル（２）の
   軸差込み孔に回転軸（３）を貫通固定し、そのスポンジ
   ロ−ル（２）の外周面を切削して前記成形時にその外周
   面にできた薄膜を除去して、スポンジロ−ル（２）の連
   続気孔をその外周面に剥き出しにすると共にスポンジロ
   −ル（２）を回転軸（３）の中心線を基準として真円ロ
   ール状に整形することを特徴とするプリント基板、リー
   ドフレーム等の水切り用スポンジロ−ルの成形方法。