JPH07161554A - フライバックトランス - Google Patents
フライバックトランスInfo
- Publication number
- JPH07161554A JPH07161554A JP5338875A JP33887593A JPH07161554A JP H07161554 A JPH07161554 A JP H07161554A JP 5338875 A JP5338875 A JP 5338875A JP 33887593 A JP33887593 A JP 33887593A JP H07161554 A JPH07161554 A JP H07161554A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- voltage
- resin case
- flyback transformer
- focus pack
- bobbin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 37
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 37
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims abstract description 26
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 abstract 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 19
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 19
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000002542 deteriorative effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000010292 electrical insulation Methods 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N lead(0) Chemical compound [Pb] WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Coils Or Transformers For Communication (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 フォーカスパックをフライバックトランスに
簡単に自動的に密封状態に嵌着させることができる組立
容易な小型のフライバックトランスを提供すること。 【構成】 入力巻線と低圧出力巻線を巻装した低圧ボビ
ンの外側に高圧出力巻線を巻装した高圧ボビンを嵌挿し
てなるボビン組立体に高圧コンデンサおよび高圧抵抗を
複合化して樹脂ケース３内に内蔵し、該樹脂ケース３に
フォーカスパック４を密封状に嵌着し、各部の絶縁を確
保するためエポキシ含浸樹脂を該樹脂ケース内に充填す
るフライバックトランス１において、前記樹脂ケース３
とフォーカスパック４の嵌合部５に弾性部８を挟むよう
に構成した。
簡単に自動的に密封状態に嵌着させることができる組立
容易な小型のフライバックトランスを提供すること。 【構成】 入力巻線と低圧出力巻線を巻装した低圧ボビ
ンの外側に高圧出力巻線を巻装した高圧ボビンを嵌挿し
てなるボビン組立体に高圧コンデンサおよび高圧抵抗を
複合化して樹脂ケース３内に内蔵し、該樹脂ケース３に
フォーカスパック４を密封状に嵌着し、各部の絶縁を確
保するためエポキシ含浸樹脂を該樹脂ケース内に充填す
るフライバックトランス１において、前記樹脂ケース３
とフォーカスパック４の嵌合部５に弾性部８を挟むよう
に構成した。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は組立工程を簡略化したフ
ライバックトランスに関する。
ライバックトランスに関する。
【０００２】
【従来の技術】テレビジョン受像機やディスプレイ装置
等においては、低圧から高圧までの種々の電圧が必要で
あり、そのため一次側に電源回路で作られる１００Ｖ〜
１５０Ｖ前後を入力し、三次側から１０Ｖ〜２００Ｖ前
後の低圧出力電圧と、二次側から２５ＫＶ〜３０ＫＶ程
度の高圧出力電圧とを得るようにしたフライバックトラ
ンスが用いられている。
等においては、低圧から高圧までの種々の電圧が必要で
あり、そのため一次側に電源回路で作られる１００Ｖ〜
１５０Ｖ前後を入力し、三次側から１０Ｖ〜２００Ｖ前
後の低圧出力電圧と、二次側から２５ＫＶ〜３０ＫＶ程
度の高圧出力電圧とを得るようにしたフライバックトラ
ンスが用いられている。
【０００３】積層巻方式のフライバックトランスにおい
て、入力（一次）巻線と低圧（三次）出力巻線が低圧ボ
ビンに巻かれ、高圧（二次）出力巻線が高圧ボビンに巻
かれ、低圧ボビンの外側に高圧ボビンが嵌挿されてボビ
ン組立体となっている。高圧ボビンに巻回された高圧出
力巻線の各層巻線の巻初め端と巻終わり端との間には複
数のダイオードが接続されている。高圧出力巻線の最後
の巻終わりの高圧端子は陰極線管のアノード端子に接続
されている。
て、入力（一次）巻線と低圧（三次）出力巻線が低圧ボ
ビンに巻かれ、高圧（二次）出力巻線が高圧ボビンに巻
かれ、低圧ボビンの外側に高圧ボビンが嵌挿されてボビ
ン組立体となっている。高圧ボビンに巻回された高圧出
力巻線の各層巻線の巻初め端と巻終わり端との間には複
数のダイオードが接続されている。高圧出力巻線の最後
の巻終わりの高圧端子は陰極線管のアノード端子に接続
されている。
【０００４】図４はフライバックトランスの概略構成を
示す斜視図である。
示す斜視図である。
【０００５】フライバックトランス１は各種目的のため
その性能の向上が求められ、そのため、例えば、高圧コ
ンデンサ（トップＣ）や高圧抵抗（トップＲ）を複合化
して内蔵するようになり、それに必要な容積部２が必要
となり、このようにしてフライバックトランスの容積は
増大しつつある。これらの部品類は一括して樹脂製のケ
ース３内に収納され、それら相互間並びに外部との電気
的絶縁を確保するためエポキシ含浸樹脂が満たされてい
る。
その性能の向上が求められ、そのため、例えば、高圧コ
ンデンサ（トップＣ）や高圧抵抗（トップＲ）を複合化
して内蔵するようになり、それに必要な容積部２が必要
となり、このようにしてフライバックトランスの容積は
増大しつつある。これらの部品類は一括して樹脂製のケ
ース３内に収納され、それら相互間並びに外部との電気
的絶縁を確保するためエポキシ含浸樹脂が満たされてい
る。
【０００６】また、ディスプレイモニター用陰極線管で
は高解像度実現のため、フォーカスの追従を良くするダ
ブルフォーカス、ダブルスクリーン方式の陰極線管が主
流となっている。陰極線管のフォーカス電圧及びスクリ
ーン電圧を調整するため、フライバックトランスの樹脂
ケース１にフォーカスパック４が取り付けられている。
このフォーカスパック４が樹脂ケース３の壁の一部を構
成し、その内面に前述の絶縁用エポキシ含浸樹脂が充満
されている。
は高解像度実現のため、フォーカスの追従を良くするダ
ブルフォーカス、ダブルスクリーン方式の陰極線管が主
流となっている。陰極線管のフォーカス電圧及びスクリ
ーン電圧を調整するため、フライバックトランスの樹脂
ケース１にフォーカスパック４が取り付けられている。
このフォーカスパック４が樹脂ケース３の壁の一部を構
成し、その内面に前述の絶縁用エポキシ含浸樹脂が充満
されている。
【０００７】フライバックトランスの組立作業は次のよ
うに行われる。高圧ボビンと低圧ボビンの嵌挿はそれぞ
れ高圧出力巻線と低圧出力巻線の自動巻線が終了し、低
圧ボビンにあっては入力巻線および低圧出力巻線と端子
ピンとの半田付けが終了し、高圧ボビンにあっては高圧
出力巻線の各層巻線の巻初め端および巻終わり端と端子
との半田付け後に行われる。その後リンギング消去素子
のリード線を低圧ボビンのアース用端子ピンに接続し、
半田付けしてのち、ボビン組立体、高圧コンデンサおよ
び高圧抵抗を樹脂ケース３内に内蔵し、該樹脂ケース３
にフォーカスパック４を嵌合させてから、嵌合部５にエ
ポキシ含浸樹脂の漏洩を防止するための接着材を塗布器
（図４参照）で塗布する。その後でエポキシ含浸樹脂が
樹脂ケース３内に充填される。
うに行われる。高圧ボビンと低圧ボビンの嵌挿はそれぞ
れ高圧出力巻線と低圧出力巻線の自動巻線が終了し、低
圧ボビンにあっては入力巻線および低圧出力巻線と端子
ピンとの半田付けが終了し、高圧ボビンにあっては高圧
出力巻線の各層巻線の巻初め端および巻終わり端と端子
との半田付け後に行われる。その後リンギング消去素子
のリード線を低圧ボビンのアース用端子ピンに接続し、
半田付けしてのち、ボビン組立体、高圧コンデンサおよ
び高圧抵抗を樹脂ケース３内に内蔵し、該樹脂ケース３
にフォーカスパック４を嵌合させてから、嵌合部５にエ
ポキシ含浸樹脂の漏洩を防止するための接着材を塗布器
（図４参照）で塗布する。その後でエポキシ含浸樹脂が
樹脂ケース３内に充填される。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】最近、フライバックト
ランス１の性能向上のため、各種部品を内蔵することが
求められ、それに応じてフライバックトランス１が大型
化している。フライバックトランス１を小型にして重量
を軽減し、中に容れるエポキシ含浸樹脂の量もできるだ
け軽減して軽くするよう、フライバックトランスの樹脂
ケース３の外形はその内容物に沿わせるため凹凸のある
複雑な形状をしている。更に、樹脂ケース３にフォーカ
スパック４を嵌合させ、これらの嵌合部５に手作業で接
着材を塗布して密着させるよう塗布器６のノズルを挿入
（図１参照）するが、塗布器６を入れる空間が狭くて接
着材を必要個所に塗布することが困難な状況にある。嵌
合部５は図４に示すよう一定長さの線であり、この線全
体に沿って接着材を塗布する必要がある。この余分の空
間を確保するためフライバックトランス１が大型化して
いる。また、このような場所にこのような従来の接着材
塗布方法ではフライバックトランス１とフォーカスパッ
ク４の嵌着作業を自動化することは困難である。
ランス１の性能向上のため、各種部品を内蔵することが
求められ、それに応じてフライバックトランス１が大型
化している。フライバックトランス１を小型にして重量
を軽減し、中に容れるエポキシ含浸樹脂の量もできるだ
け軽減して軽くするよう、フライバックトランスの樹脂
ケース３の外形はその内容物に沿わせるため凹凸のある
複雑な形状をしている。更に、樹脂ケース３にフォーカ
スパック４を嵌合させ、これらの嵌合部５に手作業で接
着材を塗布して密着させるよう塗布器６のノズルを挿入
（図１参照）するが、塗布器６を入れる空間が狭くて接
着材を必要個所に塗布することが困難な状況にある。嵌
合部５は図４に示すよう一定長さの線であり、この線全
体に沿って接着材を塗布する必要がある。この余分の空
間を確保するためフライバックトランス１が大型化して
いる。また、このような場所にこのような従来の接着材
塗布方法ではフライバックトランス１とフォーカスパッ
ク４の嵌着作業を自動化することは困難である。
【０００９】本発明は上述の点にかんがみてなされたも
ので、フォーカスパックをフライバックトランスに簡単
に自動的に密封状態に嵌着させることができる組立容易
な小型のフライバックトランスを提供することを目的と
する。
ので、フォーカスパックをフライバックトランスに簡単
に自動的に密封状態に嵌着させることができる組立容易
な小型のフライバックトランスを提供することを目的と
する。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明は入力巻線と低圧出力巻線を巻装した低圧ボ
ビンの外側に高圧出力巻線を巻装した高圧ボビンを嵌挿
してなるボビン組立体に高圧コンデンサおよび高圧抵抗
を複合化して樹脂ケース内に内蔵し、各部の絶縁を確保
するためエポキシ含浸樹脂を充填したフライバックトラ
ンスにおいて、前記樹脂ケースとフォーカスパックの嵌
合部に弾性部を挟むように構成したことを特徴とする。
め、本発明は入力巻線と低圧出力巻線を巻装した低圧ボ
ビンの外側に高圧出力巻線を巻装した高圧ボビンを嵌挿
してなるボビン組立体に高圧コンデンサおよび高圧抵抗
を複合化して樹脂ケース内に内蔵し、各部の絶縁を確保
するためエポキシ含浸樹脂を充填したフライバックトラ
ンスにおいて、前記樹脂ケースとフォーカスパックの嵌
合部に弾性部を挟むように構成したことを特徴とする。
【００１１】
【作用】樹脂ケースとフォーカスパックの嵌合部に挿入
された弾性部がこれらの嵌合作業時に圧縮されて歪み融
通性を有するので、嵌合部全体にわたり良好な密着性を
得ることができる。
された弾性部がこれらの嵌合作業時に圧縮されて歪み融
通性を有するので、嵌合部全体にわたり良好な密着性を
得ることができる。
【００１２】
【実施例】本発明を図面に基づいて説明する。
【００１３】図１は本発明のフライバックトランスに使
用するフォーカスパックに接着材弾性部を形成する方法
を説明する図である。図２は本発明のフライバックトラ
ンスに使用するフォーカスパックの側面図である。図３
は本発明のフライバックトランスの一部を断面で示す側
面図である。
用するフォーカスパックに接着材弾性部を形成する方法
を説明する図である。図２は本発明のフライバックトラ
ンスに使用するフォーカスパックの側面図である。図３
は本発明のフライバックトランスの一部を断面で示す側
面図である。
【００１４】図１に示すように、フォーカスパック４の
雄型嵌合部４ａを接着材容器９の中の液状接着材７に浸
して後引き上げると、図２に示すように雄型嵌合部４ａ
の先端全体に接着材７の弾性部８が付着する。この状態
のフォーカスパック４をフライバックトランス１の樹脂
ケース３に嵌合させる。すなわち、図３に示すように、
フォーカスパック４の雄型嵌合部４ａをフライバックト
ランス１の樹脂ケース３に設けた雌型嵌合部３ａに挿入
すると、弾性部８が雄型嵌合部４ａと雌型嵌合部３ａの
間に挟まれる。更に、両者を押しつけると弾性部８が圧
縮されて歪み、嵌合部５の全線にわたり密封状に接着さ
れる。なお、フォーカスパック４の雄型嵌合部４ａと樹
脂ケース３の雌型嵌合部３ａを総合して嵌合部５と称す
る。
雄型嵌合部４ａを接着材容器９の中の液状接着材７に浸
して後引き上げると、図２に示すように雄型嵌合部４ａ
の先端全体に接着材７の弾性部８が付着する。この状態
のフォーカスパック４をフライバックトランス１の樹脂
ケース３に嵌合させる。すなわち、図３に示すように、
フォーカスパック４の雄型嵌合部４ａをフライバックト
ランス１の樹脂ケース３に設けた雌型嵌合部３ａに挿入
すると、弾性部８が雄型嵌合部４ａと雌型嵌合部３ａの
間に挟まれる。更に、両者を押しつけると弾性部８が圧
縮されて歪み、嵌合部５の全線にわたり密封状に接着さ
れる。なお、フォーカスパック４の雄型嵌合部４ａと樹
脂ケース３の雌型嵌合部３ａを総合して嵌合部５と称す
る。
【００１５】フライバックトランス１に入れるエポキシ
含浸樹脂に対し親和性の良い材質のものを接着材７とし
て選択することにより、外部との絶縁を劣化させること
なく、従来施行されていた接着材の塗布作業を省略する
ことが可能となる。
含浸樹脂に対し親和性の良い材質のものを接着材７とし
て選択することにより、外部との絶縁を劣化させること
なく、従来施行されていた接着材の塗布作業を省略する
ことが可能となる。
【００１６】上記の実施例では、接着材７の弾性部８を
フォーカスパック４の雄型嵌合部４ａに付着させるもの
として説明したが、これを樹脂ケース３の雌型嵌合部３
ａに付着させるようにしても良い。
フォーカスパック４の雄型嵌合部４ａに付着させるもの
として説明したが、これを樹脂ケース３の雌型嵌合部３
ａに付着させるようにしても良い。
【００１７】また、上記の実施例では弾性部８に液状接
着材７を使用したが、ゴム状の樹脂等でもよい。固体状
接着材の弾性部８をフォーカスパック４の雄型嵌合部４
ａか樹脂ケース３の雌型嵌合部３ａに溶着、または一体
成型する方法も考えられる。
着材７を使用したが、ゴム状の樹脂等でもよい。固体状
接着材の弾性部８をフォーカスパック４の雄型嵌合部４
ａか樹脂ケース３の雌型嵌合部３ａに溶着、または一体
成型する方法も考えられる。
【００１８】
【発明の効果】上述のように、本発明のフライバックト
ランスにおいて、樹脂ケースとフォーカスパックの嵌合
部に弾性部を挟むように構成したので、次のような優れ
た効果が得られる。 （１）弾性部が樹脂ケースとフォーカスパックの嵌合部
の中で歪むことにより、嵌合部の全長にわたり密封作用
が完全に行われ、良質の嵌着が得られる。 （２）フォーカスパックをフライバックトランスに嵌着
するに際し、接着材を塗布する必要がなくなり、組立を
短時間で行える。 （３）フライバックトランスの組立工程を自動化しやす
くする。 （４）フライバックトランスの構造設計上、接着材塗布
器のノズルを挿入するための空間を設ける必要がなくな
り、フライバックトランスを小型化することができる。 （５）以上の結果、フライバックトランスのコストダウ
ンが可能となる。
ランスにおいて、樹脂ケースとフォーカスパックの嵌合
部に弾性部を挟むように構成したので、次のような優れ
た効果が得られる。 （１）弾性部が樹脂ケースとフォーカスパックの嵌合部
の中で歪むことにより、嵌合部の全長にわたり密封作用
が完全に行われ、良質の嵌着が得られる。 （２）フォーカスパックをフライバックトランスに嵌着
するに際し、接着材を塗布する必要がなくなり、組立を
短時間で行える。 （３）フライバックトランスの組立工程を自動化しやす
くする。 （４）フライバックトランスの構造設計上、接着材塗布
器のノズルを挿入するための空間を設ける必要がなくな
り、フライバックトランスを小型化することができる。 （５）以上の結果、フライバックトランスのコストダウ
ンが可能となる。
【図１】本発明のフライバックトランスに使用するフォ
ーカスパックに接着材弾性部を形成する方法を説明する
図である。
ーカスパックに接着材弾性部を形成する方法を説明する
図である。
【図２】本発明のフライバックトランスに使用するフォ
ーカスパックの側面図である。
ーカスパックの側面図である。
【図３】本発明のフライバックトランスの一部を断面で
示す側面図である。
示す側面図である。
【図４】フライバックトランスの概略構成を示す斜視図
である。
である。
１ フライバックトランス ３ 樹脂ケース ４ フォーカスパック ５ 嵌合部 ６ 塗布器 ７ 接着材 ８ 弾性部 ９ 接着材容器
Claims (1)
- 【請求項１】 入力巻線と低圧出力巻線を巻装した低圧
ボビンの外側に高圧出力巻線を巻装した高圧ボビンを嵌
挿してなるボビン組立体に高圧コンデンサおよび高圧抵
抗を複合化して樹脂ケース内に内蔵し、該樹脂ケースに
フォーカスパックを密封状に嵌着し、各部の絶縁を確保
するためエポキシ含浸樹脂を該樹脂ケース内に充填する
フライバックトランスにおいて、前記樹脂ケースとフォ
ーカスパックの嵌合部に弾性部を挟むように構成したこ
とを特徴とするフライバックトランス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5338875A JPH07161554A (ja) | 1993-12-02 | 1993-12-02 | フライバックトランス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5338875A JPH07161554A (ja) | 1993-12-02 | 1993-12-02 | フライバックトランス |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07161554A true JPH07161554A (ja) | 1995-06-23 |
Family
ID=18322217
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5338875A Withdrawn JPH07161554A (ja) | 1993-12-02 | 1993-12-02 | フライバックトランス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07161554A (ja) |
-
1993
- 1993-12-02 JP JP5338875A patent/JPH07161554A/ja not_active Withdrawn
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4620763A (en) | Connector apparatus for connecting high-tension cable | |
| JPH07161554A (ja) | フライバックトランス | |
| JPH09162052A (ja) | フライバックトランスおよびその組立方法 | |
| AU594675B2 (en) | Transformer assembly and winding therefore | |
| JP3609174B2 (ja) | フライバックトランス | |
| JPS6116668Y2 (ja) | ||
| JP2998344B2 (ja) | フライバックトランス | |
| JP2000311826A (ja) | 高圧トランス | |
| JP3451859B2 (ja) | 陰極線管装置 | |
| JPH07263263A (ja) | フライバックトランス | |
| JPH08191026A (ja) | フライバックトランス | |
| JP2635773B2 (ja) | 陰極線用アノード部の製造方法、及び陰極線管及びこれを用いた装置 | |
| CN201522934U (zh) | 一种专用回扫变压器 | |
| JP3513982B2 (ja) | 積層巻型フライバックトランス | |
| US5744918A (en) | Display monitor | |
| JPH0946898A (ja) | 情報表示器の高電圧発生装置 | |
| JPH0751786Y2 (ja) | フライバックトランス | |
| JPH09102431A (ja) | フライバックトランス及び該フライバックトランスの組立方法 | |
| KR100483045B1 (ko) | 플라이백 트랜스포머의 케이블 고정홀더, 그를 사용한플라이백 트랜스포머, 및 케이블 고정방법 | |
| KR910004509B1 (ko) | 수평조립식 fbt | |
| JPH0135451Y2 (ja) | ||
| JPH07161555A (ja) | フライバックトランス | |
| JP2009231335A (ja) | 高圧トランス、高圧トランスを組み込んだ高圧電源、および高圧トランスの製造方法 | |
| JP2003068548A (ja) | 高圧トランス及びその製造方法 | |
| JPH0778722A (ja) | フライバックトランス |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20010206 |