JPH07163300A - チューインガムの製造法 - Google Patents
チューインガムの製造法Info
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- JPH07163300A JPH07163300A JP5312243A JP31224393A JPH07163300A JP H07163300 A JPH07163300 A JP H07163300A JP 5312243 A JP5312243 A JP 5312243A JP 31224393 A JP31224393 A JP 31224393A JP H07163300 A JPH07163300 A JP H07163300A
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- gluten
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- mixing
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 この発明は酵素又は微生物によって分解され
るチューインガムであって、硬さ、彈力、粘性、そしや
く耐性共に優れた製品を得ることを目的としたものであ
る。 【構成】 グルテンとツエインの混合物を必須成分と
し、これに必要な添加剤を加え、常法により加工するこ
とを特徴としたチューインガムの製造法。
るチューインガムであって、硬さ、彈力、粘性、そしや
く耐性共に優れた製品を得ることを目的としたものであ
る。 【構成】 グルテンとツエインの混合物を必須成分と
し、これに必要な添加剤を加え、常法により加工するこ
とを特徴としたチューインガムの製造法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、小麦の蛋白質である
グルテンに、とうもろこしの蛋白質であるツエインを一
定量混合して基材とし、これに必要な添加剤を加えるこ
とを特徴としたチューインガムの製造法に関する。
グルテンに、とうもろこしの蛋白質であるツエインを一
定量混合して基材とし、これに必要な添加剤を加えるこ
とを特徴としたチューインガムの製造法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来変性度が１０％以上の範囲にあるグ
ルテンをガムベース全体の過半量以上使用することを特
徴としたガムベース製造法が知られている（特開昭４８
−４９９６０号）。
ルテンをガムベース全体の過半量以上使用することを特
徴としたガムベース製造法が知られている（特開昭４８
−４９９６０号）。
【０００３】またツエインを必須成分とするチューイン
グ基材であって、非消化性成分を実質的に含有しないこ
とを特徴とするチューイング基材についての提案もある
（特開平２−２１１８２８号）。
グ基材であって、非消化性成分を実質的に含有しないこ
とを特徴とするチューイング基材についての提案もある
（特開平２−２１１８２８号）。
【０００４】
【発明により解決すべき課題】前記従来技術におけるグ
ルテンを全体の過半量以上使用すると、全体が軟化する
問題点があり、これを防止する為には何等かの手段を必
要としていた。またツエインを必須成分とした提案にお
いては、製品が固くなり過ぎるおそれがあるので、消化
性硬化防止剤を添加させなければならない問題点があっ
た。
ルテンを全体の過半量以上使用すると、全体が軟化する
問題点があり、これを防止する為には何等かの手段を必
要としていた。またツエインを必須成分とした提案にお
いては、製品が固くなり過ぎるおそれがあるので、消化
性硬化防止剤を添加させなければならない問題点があっ
た。
【０００５】通常グルテンだけを基材としたチューイン
ガムでは、水分含量が多く口中でまとまりにくく軟かす
ぎる傾向がある。この点乾燥した粉末状グルテンを使用
すると水分含量をおよそ２分の１に減少することができ
る。従って口中でまとまりが良好になり、しかも糖類を
添加した際の甘味の持続性も向上する。この粉末状グル
テンを用いることによりチューインガムとしての性状が
幾分向上するが、硬さの食感については未だ十分とはい
い難いものであった。前記に反し、ツエインを主成分と
した場合には硬さがあり可塑性もあるが、これを単独で
基材とした場合には、チューインガムが硬くなりすぎる
のみならず彈力性が乏しくなる傾向があつた。そこで前
記粉末状グルテンにツエインを混合することを試みた。
通常乾燥したツエインを復水させると、常温では硬すぎ
ること、またツエインの方がグルテンに比べて復水速度
が遲いためにグルテンと混合し難いので乾燥ツエインを
１ｍｍ以下に細粒化したものを用いると、粉末状グルテ
ンとの混合・混捏が円滑に実施できる。即ち粒度の選定
が大切であつた。
ガムでは、水分含量が多く口中でまとまりにくく軟かす
ぎる傾向がある。この点乾燥した粉末状グルテンを使用
すると水分含量をおよそ２分の１に減少することができ
る。従って口中でまとまりが良好になり、しかも糖類を
添加した際の甘味の持続性も向上する。この粉末状グル
テンを用いることによりチューインガムとしての性状が
幾分向上するが、硬さの食感については未だ十分とはい
い難いものであった。前記に反し、ツエインを主成分と
した場合には硬さがあり可塑性もあるが、これを単独で
基材とした場合には、チューインガムが硬くなりすぎる
のみならず彈力性が乏しくなる傾向があつた。そこで前
記粉末状グルテンにツエインを混合することを試みた。
通常乾燥したツエインを復水させると、常温では硬すぎ
ること、またツエインの方がグルテンに比べて復水速度
が遲いためにグルテンと混合し難いので乾燥ツエインを
１ｍｍ以下に細粒化したものを用いると、粉末状グルテ
ンとの混合・混捏が円滑に実施できる。即ち粒度の選定
が大切であつた。
【０００６】
【課題を解決する為の手段】然るにこの発明は、グルテ
ンとツエインとを適度の割合で混合使用することにより
前記従来の問題点を解決したのである。
ンとツエインとを適度の割合で混合使用することにより
前記従来の問題点を解決したのである。
【０００７】即ちこの発明はグルテンとツエインの混合
物を必須成分とし、これに必要な添加剤を加え、常法に
より加工することを特徴としたチューインガムの製造法
である。
物を必須成分とし、これに必要な添加剤を加え、常法に
より加工することを特徴としたチューインガムの製造法
である。
【０００８】また他の発明はグルテンに対するツエイン
の混合量は５％〜１５％としたものであり、ツエインの
粒度を１ｍｍ以下としたものである。
の混合量は５％〜１５％としたものであり、ツエインの
粒度を１ｍｍ以下としたものである。
【０００９】前記においてツエインを５％以下にすると
チューインガムの彈力性が大きくなり、かつ軟かすぎる
問題点があり、１５％以上にするとチューインガムが硬
きに失するおそれがあった。然して好ましい混合量はツ
エイン１０％前後である。
チューインガムの彈力性が大きくなり、かつ軟かすぎる
問題点があり、１５％以上にするとチューインガムが硬
きに失するおそれがあった。然して好ましい混合量はツ
エイン１０％前後である。
【００１０】前記において、水とグルテンとツエインを
混合してガムベースを作る時には、ツエインを柔かくす
るために、変性しない程度の加熱（５０℃〜６０℃）を
必要とする。
混合してガムベースを作る時には、ツエインを柔かくす
るために、変性しない程度の加熱（５０℃〜６０℃）を
必要とする。
【００１１】しかし砂糖などの副資材を入れて、チュー
インガムとして製品とするときは常温の水を用いてもよ
く混合する。これは加える砂糖や乳化剤の作用によると
ころが大きいと思われる。
インガムとして製品とするときは常温の水を用いてもよ
く混合する。これは加える砂糖や乳化剤の作用によると
ころが大きいと思われる。
【００１２】前記のように、グルテンとツエインを混
捏、混合させて得られたチューインガムは、硬さ、彈
力、粘性、そしやく耐性等の面でそれぞれの蛋白質を単
独で用いて製造したチューインガムより優つている製品
が得られた。
捏、混合させて得られたチューインガムは、硬さ、彈
力、粘性、そしやく耐性等の面でそれぞれの蛋白質を単
独で用いて製造したチューインガムより優つている製品
が得られた。
【００１３】前記この発明における必要な添加剤とは例
えば次のようなものがある。 （１） 甘味料として、ぶどう糖，果糖，ショ糖，乳
糖，麦芽糖，パラチノース，水飴糖の糖類やソルビトー
ル，マンニトール，マルチトール，還元水飴などの糖ア
ルコール，（２） 乳化剤として、ショ糖脂肪酸エステ
ル，グリセリン脂肪酸エステル，ソルビタン脂肪酸エス
テル，（３） 充填剤として、炭酸カルシウム，やタル
ク，（４） 香料として、ミント系（ペパーミント、ス
ペアミント），フルーツ系（シトラス），スパイス系
（シナモン），（５） 各種の食用着色料
えば次のようなものがある。 （１） 甘味料として、ぶどう糖，果糖，ショ糖，乳
糖，麦芽糖，パラチノース，水飴糖の糖類やソルビトー
ル，マンニトール，マルチトール，還元水飴などの糖ア
ルコール，（２） 乳化剤として、ショ糖脂肪酸エステ
ル，グリセリン脂肪酸エステル，ソルビタン脂肪酸エス
テル，（３） 充填剤として、炭酸カルシウム，やタル
ク，（４） 香料として、ミント系（ペパーミント、ス
ペアミント），フルーツ系（シトラス），スパイス系
（シナモン），（５） 各種の食用着色料
【００１４】またチューイング基材に用いられている成
分が、植物性蛋白質であるから、微生物や酵素によって
分解するので、長く残ってごみ公害になつたり、誤って
呑み込んでも胃や腸の中で自然に分解されたり、消化さ
れるので、危害を生じるおそれはない。
分が、植物性蛋白質であるから、微生物や酵素によって
分解するので、長く残ってごみ公害になつたり、誤って
呑み込んでも胃や腸の中で自然に分解されたり、消化さ
れるので、危害を生じるおそれはない。
【００１５】
配合例 重量％ 粉末状グルテン Ｘ 粉末状ツエイン Ｙ ぶどう糖 １５０ 水 ５０ ショ糖脂肪酸エステル １ ソルビトール １ 炭酸カルシウム １ 香料（スペアミント） １．５ 但し前記Ｘ＋Ｙ＝１００とした場合の各材料の重量％で
ある。
ある。
【００１６】前記粉末状グルテンと粉末状ツエインの配
合割合は表１の通りである。
合割合は表１の通りである。
【００１７】
【表１】
【００１８】製法 前記配合例中、グルテン、ツエイン及び香料以外の副資
材と水を混合し、ついで乾燥粉末グルテンと同じくツエ
インを任意の比率で混合させたものを加えて更に混合を
続け、最後に香料を添加して均一に混合した後、複合圧
延ロールでシート状に成形し、これを適当な大きさにカ
ットして製品化した。上記各材料配合による製品をパネ
ルテストした結果表２を得た。
材と水を混合し、ついで乾燥粉末グルテンと同じくツエ
インを任意の比率で混合させたものを加えて更に混合を
続け、最後に香料を添加して均一に混合した後、複合圧
延ロールでシート状に成形し、これを適当な大きさにカ
ットして製品化した。上記各材料配合による製品をパネ
ルテストした結果表２を得た。
【００１９】
【表２】
【００２０】（Ａ）評価（チューインガムの食感とし
て）は７名のパネラーによる試験を実施し、各項目１０
点満点としてその平均点により評価した。表２の評価記
号は次の様な平均点の範囲にあるものとした。 ◎：７点以上、〇：５点以上７点未満、△：３点以上５点未満、×：３点未滿 （良い） （まずまず） （やや劣る） （劣る）
て）は７名のパネラーによる試験を実施し、各項目１０
点満点としてその平均点により評価した。表２の評価記
号は次の様な平均点の範囲にあるものとした。 ◎：７点以上、〇：５点以上７点未満、△：３点以上５点未満、×：３点未滿 （良い） （まずまず） （やや劣る） （劣る）
【００２１】（Ｂ）（１）はグルテン１００％、（７）
はツェイン１００％の場合である。表２の評価により
（３）すなはち、配合比が９：１の時が最も良いとされ
た。許容範囲としては（２）〜（４）に入っていればよ
いと思われる。
はツェイン１００％の場合である。表２の評価により
（３）すなはち、配合比が９：１の時が最も良いとされ
た。許容範囲としては（２）〜（４）に入っていればよ
いと思われる。
【００２２】加工性について ツェインを混合することにより、展圧ロールで混合物を
シート状にした時のチューインガムの戻りが少なくな
る。例えば、長さ７２ｍｍ、幅２０ｍｍ、厚さ１．８５
ｍｍに伸ばしたチューインガムで次の結果を得た。 ツェイン配合比 長尺方向（長さ） 短尺方向（幅） 0％（グルテン 100％） 3 mm （両方向計） 1.0 mm （両方向計） 10％（グルテン 90％） 1 mm（ 同上 ） 0.5 mm （ 同上 ） 50％（グルテン 50％） 1 mm（ 同上 ） 0.5 mm （ 同上 ） 100％ 0.5 mm（ 同上 ） 0.2 mm （ 同上 ）
シート状にした時のチューインガムの戻りが少なくな
る。例えば、長さ７２ｍｍ、幅２０ｍｍ、厚さ１．８５
ｍｍに伸ばしたチューインガムで次の結果を得た。 ツェイン配合比 長尺方向（長さ） 短尺方向（幅） 0％（グルテン 100％） 3 mm （両方向計） 1.0 mm （両方向計） 10％（グルテン 90％） 1 mm（ 同上 ） 0.5 mm （ 同上 ） 50％（グルテン 50％） 1 mm（ 同上 ） 0.5 mm （ 同上 ） 100％ 0.5 mm（ 同上 ） 0.2 mm （ 同上 ）
【００２３】グルテンにツェインを少し入れると戻りは
減少して加工性が上がる。ツェインのみでは戻りが少な
いが食感としては良くない。
減少して加工性が上がる。ツェインのみでは戻りが少な
いが食感としては良くない。
【００２４】
【発明の効果】この発明によれば、グルテンとツエイン
の混合物に必要な添加剤を加えて常法により加工するの
で適度の硬度と彈力性を有するチューインガムを容易か
つ多量生産できる効果がある。
の混合物に必要な添加剤を加えて常法により加工するの
で適度の硬度と彈力性を有するチューインガムを容易か
つ多量生産できる効果がある。
【００２５】またグルテンやツェインは植物性蛋白質で
あるので微生物や酵素によつて分解することは勿論、グ
ルテン又はツェイン単独による不利な点をカバーし、食
感のよい製品とすることができる効果がある。
あるので微生物や酵素によつて分解することは勿論、グ
ルテン又はツェイン単独による不利な点をカバーし、食
感のよい製品とすることができる効果がある。
Claims (3)
- 【請求項１】 グルテンとツエインの混合物を必須成分
とし、これに必要な添加剤を加え、常法により加工する
ことを特徴としたチューインガムの製造法。 - 【請求項２】 グルテンに対するツエインの混合量は５
％〜１５％とした請求項１記載のチューインガムの製造
法。 - 【請求項３】 ツエインの粒度を１ｍｍ以下とした請求
項１記載のチューインガムの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31224393A JP3385541B2 (ja) | 1993-12-13 | 1993-12-13 | チューインガムの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31224393A JP3385541B2 (ja) | 1993-12-13 | 1993-12-13 | チューインガムの製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07163300A true JPH07163300A (ja) | 1995-06-27 |
| JP3385541B2 JP3385541B2 (ja) | 2003-03-10 |
Family
ID=18026895
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31224393A Expired - Lifetime JP3385541B2 (ja) | 1993-12-13 | 1993-12-13 | チューインガムの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3385541B2 (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5882702A (en) * | 1996-10-07 | 1999-03-16 | Warner-Lambert Company | Process for the formation of plasticized proteinaceous materials and compositions containing the same |
| US5945142A (en) * | 1996-12-23 | 1999-08-31 | Wm. Wrigley Jr. Company | Chewing gum having reduced squeakiness during chewing |
| WO2004002236A1 (en) | 2002-06-26 | 2004-01-08 | Wm. Wrigley Jr. Company | Prolamine blends |
| US6733578B2 (en) | 2002-06-20 | 2004-05-11 | Wm. Wrigley Jr. Company | Plasticized prolamine compositions |
| KR100456509B1 (ko) * | 1997-07-23 | 2005-01-25 | 주식회사 엘지생활건강 | 프라그형성을억제하는츄잉검조성물 |
| WO2007043656A1 (ja) * | 2005-10-14 | 2007-04-19 | Meiji Pharmaceutical Co., Ltd. | 機能性咀嚼物及びその製造方法並びにその使用方法 |
| US20120171325A1 (en) * | 2009-07-02 | 2012-07-05 | University College Cork, National University Of Ireland Cork | Method for the production of a gum base |
| CN114601011A (zh) * | 2022-03-18 | 2022-06-10 | 阜阳师范大学 | 一种荆芥可降解口香糖及其制作方法 |
-
1993
- 1993-12-13 JP JP31224393A patent/JP3385541B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5882702A (en) * | 1996-10-07 | 1999-03-16 | Warner-Lambert Company | Process for the formation of plasticized proteinaceous materials and compositions containing the same |
| US5945142A (en) * | 1996-12-23 | 1999-08-31 | Wm. Wrigley Jr. Company | Chewing gum having reduced squeakiness during chewing |
| KR100456509B1 (ko) * | 1997-07-23 | 2005-01-25 | 주식회사 엘지생활건강 | 프라그형성을억제하는츄잉검조성물 |
| US6733578B2 (en) | 2002-06-20 | 2004-05-11 | Wm. Wrigley Jr. Company | Plasticized prolamine compositions |
| WO2004002236A1 (en) | 2002-06-26 | 2004-01-08 | Wm. Wrigley Jr. Company | Prolamine blends |
| US6858238B2 (en) | 2002-06-26 | 2005-02-22 | Wm. Wrigley Jr. Company | Chewing gum products including prolamine blends |
| WO2007043656A1 (ja) * | 2005-10-14 | 2007-04-19 | Meiji Pharmaceutical Co., Ltd. | 機能性咀嚼物及びその製造方法並びにその使用方法 |
| US20120171325A1 (en) * | 2009-07-02 | 2012-07-05 | University College Cork, National University Of Ireland Cork | Method for the production of a gum base |
| CN114601011A (zh) * | 2022-03-18 | 2022-06-10 | 阜阳师范大学 | 一种荆芥可降解口香糖及其制作方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3385541B2 (ja) | 2003-03-10 |
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