JPH07164007A - 炭素鋼または特殊鋼よりなる圧延したかつコイル状の各種断面寸法の線材または丸鋼を製造する方法及び装置 - Google Patents
炭素鋼または特殊鋼よりなる圧延したかつコイル状の各種断面寸法の線材または丸鋼を製造する方法及び装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【目的】圧延した各種断面寸法の線材、丸鋼を製造する
際に生ずるコストを低下させ、それによって鋼特性が非
常に異なりかつ後処理が著しく変わる場合、およびチャ
ージ量が比較的少ない場合にも、経済的な生産を可能に
する。 【構成】各種断面寸法の線材用の生産ライン（１）と各
種断面寸法の丸鋼用の生産ライン（２）とを並置して使
用し、そして両生産ラインの圧延製品の異なる後処理段
階の各々に対し、各種の後処理部署を備え両生産ライン
に共通に設けた後処理装置を用い、その場合いずれかの
生産ラインの圧延製品の各々が、その定められた特有の
後処理に応じ、搬送手段（７、１３）を用いて前記各後
処理部署の１つまたは連続する数個の部署に移される。
際に生ずるコストを低下させ、それによって鋼特性が非
常に異なりかつ後処理が著しく変わる場合、およびチャ
ージ量が比較的少ない場合にも、経済的な生産を可能に
する。 【構成】各種断面寸法の線材用の生産ライン（１）と各
種断面寸法の丸鋼用の生産ライン（２）とを並置して使
用し、そして両生産ラインの圧延製品の異なる後処理段
階の各々に対し、各種の後処理部署を備え両生産ライン
に共通に設けた後処理装置を用い、その場合いずれかの
生産ラインの圧延製品の各々が、その定められた特有の
後処理に応じ、搬送手段（７、１３）を用いて前記各後
処理部署の１つまたは連続する数個の部署に移される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、炭素鋼または特殊鋼よ
りなる圧延したかつコイル状の各種断面寸法の線材また
は丸鋼を製造する方法にして、初期材料としてビレット
を用い、これを圧延温度にてビレット炉より取り出し、
多重圧延機列の連続する作業段階にて各種断面寸法の線
材または丸鋼、六角鋼、四角鋼に圧延し、ついでこれを
一連の後処理段階でコイルに巻き、冷却し、束搬送装置
に移送し、その場合これらの後処理段階が、材料の性質
および（または）定められた製品品質に応じて異なる部
署にておよび特に異なる温度匂配にて行われる前記方
法、ならびにこの方法を実施するための装置に関する。
りなる圧延したかつコイル状の各種断面寸法の線材また
は丸鋼を製造する方法にして、初期材料としてビレット
を用い、これを圧延温度にてビレット炉より取り出し、
多重圧延機列の連続する作業段階にて各種断面寸法の線
材または丸鋼、六角鋼、四角鋼に圧延し、ついでこれを
一連の後処理段階でコイルに巻き、冷却し、束搬送装置
に移送し、その場合これらの後処理段階が、材料の性質
および（または）定められた製品品質に応じて異なる部
署にておよび特に異なる温度匂配にて行われる前記方
法、ならびにこの方法を実施するための装置に関する。
【０００２】前記の方法および装置は、特に各品質の
鋼、例えば特殊鋼のごとき合金鋼の生産に使用され、そ
の場合これら鋼は必要に応じ徐冷却され、遅延冷却さ
れ、または急速冷却されなければならない。前記の方法
および装置は、特に直径５〜２０mmの線材ならびに断面
寸法１０〜６０mmの丸鋼の生産に好適である。
鋼、例えば特殊鋼のごとき合金鋼の生産に使用され、そ
の場合これら鋼は必要に応じ徐冷却され、遅延冷却さ
れ、または急速冷却されなければならない。前記の方法
および装置は、特に直径５〜２０mmの線材ならびに断面
寸法１０〜６０mmの丸鋼の生産に好適である。
【０００３】
【従来の技術】従来の技術として、線材生産ラインには
次の後処理方法が周知である。
次の後処理方法が周知である。
【０００４】（ａ）空気による冷却、例えばシュテルモ
ア（Ｓｔｅｌｍｏｒ）法、（ｂ）空気を用いない遅延冷
却、例えば絶縁室を備えたシュテルモア法、（ｃ）例え
ば絶縁覆いまたは絶縁室（加熱可能でもある）内におけ
る徐冷却、（ｄ）例えば水浴槽内での急速冷却。
ア（Ｓｔｅｌｍｏｒ）法、（ｂ）空気を用いない遅延冷
却、例えば絶縁室を備えたシュテルモア法、（ｃ）例え
ば絶縁覆いまたは絶縁室（加熱可能でもある）内におけ
る徐冷却、（ｄ）例えば水浴槽内での急速冷却。
【０００５】コイル状丸鋼生産ラインは、通常次の後処
理方法を有する。
理方法を有する。
【０００６】（ｅ）例えば、水式ガレット巻上機（Ｇａ
ｒｒｅｔ−Ｈａｓｐｅｌ）における急速冷却、（ｆ）例
えば、搬送装置を接続したガレット巻上機内での絶縁室
による遅延化した冷却、（ｇ）例えば、絶縁室（加熱可
能でもある）による、または脱着可能に設けた絶縁被覆
を備えた、格納場所への搬送装置を接続したガレット巻
上機内での徐冷却。
ｒｒｅｔ−Ｈａｓｐｅｌ）における急速冷却、（ｆ）例
えば、搬送装置を接続したガレット巻上機内での絶縁室
による遅延化した冷却、（ｇ）例えば、絶縁室（加熱可
能でもある）による、または脱着可能に設けた絶縁被覆
を備えた、格納場所への搬送装置を接続したガレット巻
上機内での徐冷却。
【０００７】従来技術では、線材用および丸鋼用の各生
産ラインの次に、固有の後処理装置を配置するのが普通
である。例えば、品質特性が著しく異なりそれに応じて
熱的後処理または最終処理が異なる炭素鋼および（また
は）特殊鋼のごとき、鋼特性がしばしば変わる各種断面
寸法の線材または丸鋼の製造には、特に１回分の装入量
（チャージ量）が比較的少ない場合、生産ラインは数多
くの別個の後処理装置を備えなければならないが、この
ような生産ラインの設備には、比較的高い投資コストな
らびに運転コストを必要とする。そのため、生産品は高
くなり、非経済的なものとなる。
産ラインの次に、固有の後処理装置を配置するのが普通
である。例えば、品質特性が著しく異なりそれに応じて
熱的後処理または最終処理が異なる炭素鋼および（また
は）特殊鋼のごとき、鋼特性がしばしば変わる各種断面
寸法の線材または丸鋼の製造には、特に１回分の装入量
（チャージ量）が比較的少ない場合、生産ラインは数多
くの別個の後処理装置を備えなければならないが、この
ような生産ラインの設備には、比較的高い投資コストな
らびに運転コストを必要とする。そのため、生産品は高
くなり、非経済的なものとなる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、異な
る圧延製品の熱的後処理に際し生ずるコストを劇的に低
下させ、それによって鋼特性が非常に異なりかつ後処理
が著しく変わる場合、およびチャージ量が比較的少ない
場合にも、経済的な生産を可能にすることである。
る圧延製品の熱的後処理に際し生ずるコストを劇的に低
下させ、それによって鋼特性が非常に異なりかつ後処理
が著しく変わる場合、およびチャージ量が比較的少ない
場合にも、経済的な生産を可能にすることである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】前記の課題を解決するた
めの本発明の方法は、各種断面寸法の線材用の線材生産
ラインと各種断面寸法の丸鋼用丸鋼生産ラインとを並置
して使用し、そして両生産ラインの圧延製品の異なる後
処理段階の各々に対し、各種の後処理部署を備え両生産
ラインに共通に設けられた後処理装置を用い、その場合
いずれかの生産ラインの圧延製品の各々が、その定めら
れた特有の後処理に応じ、搬送手段を用いて前記各後処
理部署の１つまたは連続する数個の部署に移すことを特
徴とする方法である。
めの本発明の方法は、各種断面寸法の線材用の線材生産
ラインと各種断面寸法の丸鋼用丸鋼生産ラインとを並置
して使用し、そして両生産ラインの圧延製品の異なる後
処理段階の各々に対し、各種の後処理部署を備え両生産
ラインに共通に設けられた後処理装置を用い、その場合
いずれかの生産ラインの圧延製品の各々が、その定めら
れた特有の後処理に応じ、搬送手段を用いて前記各後処
理部署の１つまたは連続する数個の部署に移すことを特
徴とする方法である。
【００１０】また、前記の課題を解決するための本発明
の装置は、 ａ）ビレット炉と冷却ベットを具備する共通のビレット
供給ラインから分岐しかつ並置されている、多スタンド
線材圧延機列を有する線材生産ラインおよび多スタンド
丸鋼圧延機列を有する丸鋼生産ラインと、 ｂ）次の各手段 各種断面寸法の線材用または各種断面寸法の丸鋼用にし
て前記生産ラインに付設されたコイル形成部署、線材コ
イルの丸鋼生産ラインへの移送装置、シュテルモアライ
ンの端部に配置されかつ線材コイル用または丸鋼コイル
用移送装置を接続した各種断面寸法の線材用コイル形成
装置、前記生産ラインまたはに付設されたコイル搬送兼
冷却装置、を有し、前記両生産ラインの後に配置された
後処理装置と、を設けたことを特徴とする装置である。
の装置は、 ａ）ビレット炉と冷却ベットを具備する共通のビレット
供給ラインから分岐しかつ並置されている、多スタンド
線材圧延機列を有する線材生産ラインおよび多スタンド
丸鋼圧延機列を有する丸鋼生産ラインと、 ｂ）次の各手段 各種断面寸法の線材用または各種断面寸法の丸鋼用にし
て前記生産ラインに付設されたコイル形成部署、線材コ
イルの丸鋼生産ラインへの移送装置、シュテルモアライ
ンの端部に配置されかつ線材コイル用または丸鋼コイル
用移送装置を接続した各種断面寸法の線材用コイル形成
装置、前記生産ラインまたはに付設されたコイル搬送兼
冷却装置、を有し、前記両生産ラインの後に配置された
後処理装置と、を設けたことを特徴とする装置である。
【００１１】
【作用】本発明により、各種断面寸法の線材または丸鋼
の圧延は、互いに並置された生産ラインで行われ、そし
て両生産ラインには各部署を備えた共通の後処理装置が
付設され、両生産ラインの１つの各圧延製品は、その予
め決めた特定の後処理に従い、各種の後処理部署の１つ
またはその複数個を順次通過し、各種の圧延製品に対し
適宜の後処理段階を特にフレキシブルなかつ経済的な方
法で有利に組み合わせることができる。経済性ならびに
フレキシビリティをかく達成することにより、各種の鋼
特性を有し比較的小さい各チャージ量を経済的に生産す
ることができる。
の圧延は、互いに並置された生産ラインで行われ、そし
て両生産ラインには各部署を備えた共通の後処理装置が
付設され、両生産ラインの１つの各圧延製品は、その予
め決めた特定の後処理に従い、各種の後処理部署の１つ
またはその複数個を順次通過し、各種の圧延製品に対し
適宜の後処理段階を特にフレキシブルなかつ経済的な方
法で有利に組み合わせることができる。経済性ならびに
フレキシビリティをかく達成することにより、各種の鋼
特性を有し比較的小さい各チャージ量を経済的に生産す
ることができる。
【００１２】
【実施例】本発明のその他の詳細、構成および特徴を、
添付の図に図式的に示す実施例により説明する。
添付の図に図式的に示す実施例により説明する。
【００１３】図１に示す装置は、ビレット供給ライン９
を備えたビレット炉１０を有する。前記のビレット供給
ライン９の終端は、冷却ベット８である。ビレット供給
ライン９から、それぞれ１つの線材生産ライン１と丸鋼
生産ライン２が分岐している。線材生産ライン１には、
多スタンド線材圧延機列または線材仕上げ圧延機列１１
が、そして丸鋼生産ライン２には必要に応じて多スタン
ド丸鋼圧延機列１２が配置されている。線材圧延機列１
１には、例えば冷却空気装置を設けまたは設けていない
シュテルモアライン４が付設されている。このラインの
最後に、各種断面寸法の線材用のコイル形成装置６が設
けられてい。丸鋼生産ライン２または丸鋼圧延機列１２
の後に、各種断面寸法の丸鋼用および各種断面寸法の線
材用のコイル形成装置３が配置されており、これらの丸
鋼または線材はコイル搬送路５にて徐冷却される。コイ
ル形成装置３とシュテルモアライン４は、それらの搬入
側にて横搬送装置１３により、そして場合によりそれら
の終端部にて線材コイル用および丸鋼コイル用の引渡し
装置７により、機能的に互いに連結されている。
を備えたビレット炉１０を有する。前記のビレット供給
ライン９の終端は、冷却ベット８である。ビレット供給
ライン９から、それぞれ１つの線材生産ライン１と丸鋼
生産ライン２が分岐している。線材生産ライン１には、
多スタンド線材圧延機列または線材仕上げ圧延機列１１
が、そして丸鋼生産ライン２には必要に応じて多スタン
ド丸鋼圧延機列１２が配置されている。線材圧延機列１
１には、例えば冷却空気装置を設けまたは設けていない
シュテルモアライン４が付設されている。このラインの
最後に、各種断面寸法の線材用のコイル形成装置６が設
けられてい。丸鋼生産ライン２または丸鋼圧延機列１２
の後に、各種断面寸法の丸鋼用および各種断面寸法の線
材用のコイル形成装置３が配置されており、これらの丸
鋼または線材はコイル搬送路５にて徐冷却される。コイ
ル形成装置３とシュテルモアライン４は、それらの搬入
側にて横搬送装置１３により、そして場合によりそれら
の終端部にて線材コイル用および丸鋼コイル用の引渡し
装置７により、機能的に互いに連結されている。
【００１４】前記の横搬送装置１３または引渡し装置７
を設けることにより、次のような特長が生ずる。すなわ
ち、各種の材料または冷却装置に対し、あるいは急速冷
却または徐冷却に対し、場合により各種断面寸法の丸鋼
用または各種断面寸法の線材用に、それぞれただ１つの
束形成装置を設ければよいことである。各種断面寸法の
丸鋼用束形成装置３は、徐々に冷却しなければならない
各種断面寸法の線材用にも使用することができるし、ま
たその逆も可能である。他方において、急速冷却の丸鋼
および線材は、ガレット巻上機と水浴槽を備えた束形成
装置にて処理することができる。さらに、本装置は、例
えばガレット巻上機に線材または丸鋼の徐冷却用に１つ
の束搬送装置を必要とするのみであり、これらの束は続
いて絶縁室または脱着可能に設けた絶縁被覆を通して１
つあるいは数個の格納場所に搬送される。
を設けることにより、次のような特長が生ずる。すなわ
ち、各種の材料または冷却装置に対し、あるいは急速冷
却または徐冷却に対し、場合により各種断面寸法の丸鋼
用または各種断面寸法の線材用に、それぞれただ１つの
束形成装置を設ければよいことである。各種断面寸法の
丸鋼用束形成装置３は、徐々に冷却しなければならない
各種断面寸法の線材用にも使用することができるし、ま
たその逆も可能である。他方において、急速冷却の丸鋼
および線材は、ガレット巻上機と水浴槽を備えた束形成
装置にて処理することができる。さらに、本装置は、例
えばガレット巻上機に線材または丸鋼の徐冷却用に１つ
の束搬送装置を必要とするのみであり、これらの束は続
いて絶縁室または脱着可能に設けた絶縁被覆を通して１
つあるいは数個の格納場所に搬送される。
【００１５】圧延されたコイル状の各種断面寸法の丸鋼
および各種断面寸法の線材を製造する装置は、図２に部
分図として示す基本構成にさらに簡単な手段を付加して
拡大することができる。例えば、絶縁室を具備する徐冷
却装置用の、または加熱可能ともなし得る絶縁被覆を具
備する徐冷却装置用のシュテルモアライン４を後で設け
る。急速冷却用には、例えば噴水装置を備えたガレット
巻上機を付加的に設け、そして衝撃的な冷却には水浴槽
または水式ガレット巻上機をも設けることができる。こ
れらの各種の後処理装置の各々は、本発明では、両生産
ラインに対しただ１つ設けられるのみであり、そして各
種の圧延製品の各々に対し中間搬送手段７、１３により
制御可能でありかつ所要の目的を達成することが可能な
ので有利である。このようにして、本発明の装置は、生
産手段ならびに後処理手段を最も節約して適用し、各種
断面寸法の圧延製品または各品種の鋼材の特に経済的な
生産に対し、大きなフレキシビリティを達成するもので
ある。
および各種断面寸法の線材を製造する装置は、図２に部
分図として示す基本構成にさらに簡単な手段を付加して
拡大することができる。例えば、絶縁室を具備する徐冷
却装置用の、または加熱可能ともなし得る絶縁被覆を具
備する徐冷却装置用のシュテルモアライン４を後で設け
る。急速冷却用には、例えば噴水装置を備えたガレット
巻上機を付加的に設け、そして衝撃的な冷却には水浴槽
または水式ガレット巻上機をも設けることができる。こ
れらの各種の後処理装置の各々は、本発明では、両生産
ラインに対しただ１つ設けられるのみであり、そして各
種の圧延製品の各々に対し中間搬送手段７、１３により
制御可能でありかつ所要の目的を達成することが可能な
ので有利である。このようにして、本発明の装置は、生
産手段ならびに後処理手段を最も節約して適用し、各種
断面寸法の圧延製品または各品種の鋼材の特に経済的な
生産に対し、大きなフレキシビリティを達成するもので
ある。
【００１６】次に、本発明の有利な構成を列記してお
く。
く。
【００１７】（１）１つの生産ラインの圧延製品が、他
の生産ラインに付設の後処理部署に移送されることを特
徴とする、請求項１に記載の方法。
の生産ラインに付設の後処理部署に移送されることを特
徴とする、請求項１に記載の方法。
【００１８】（２）線材生産ラインと丸鋼生産ラインの
製品に組合せ適用する請求項１または前記第１項に記載
の方法において、徐冷却のため、圧延温度の製品をコイ
ル置きを使用して部分的に重なるコイル状に搬送手段上
に広げ、ついで該コイルを場合により横搬送手段に導
き、これよりガレット巻上機にてまたは束形成室にて束
に形成し、そして束搬送装置で搬送の間徐冷却し、その
場合束が絶縁室によりまたは絶縁被覆を被せて搬送さ
れ、この絶縁室または絶縁被覆が場合により加熱される
ことを特徴とする方法。
製品に組合せ適用する請求項１または前記第１項に記載
の方法において、徐冷却のため、圧延温度の製品をコイ
ル置きを使用して部分的に重なるコイル状に搬送手段上
に広げ、ついで該コイルを場合により横搬送手段に導
き、これよりガレット巻上機にてまたは束形成室にて束
に形成し、そして束搬送装置で搬送の間徐冷却し、その
場合束が絶縁室によりまたは絶縁被覆を被せて搬送さ
れ、この絶縁室または絶縁被覆が場合により加熱される
ことを特徴とする方法。
【００１９】（３）束搬送の間急速冷却するため、空気
冷却装置を備えたシュテルモアラインが用いられること
を特徴とする、請求項１、前記第１項、第２項の１つに
記載の方法。
冷却装置を備えたシュテルモアラインが用いられること
を特徴とする、請求項１、前記第１項、第２項の１つに
記載の方法。
【００２０】（４）急速冷却および（または）焼入れの
ため、ガレット巻上機または水を満たした束形成室が使
用され、そしてその中で圧延製品が束に形成され、同時
に急速冷却され、ついでかく冷却された束が束搬送手段
に移されることを特徴とする、請求項１または上記第１
項から第３項の１つに記載の方法。
ため、ガレット巻上機または水を満たした束形成室が使
用され、そしてその中で圧延製品が束に形成され、同時
に急速冷却され、ついでかく冷却された束が束搬送手段
に移されることを特徴とする、請求項１または上記第１
項から第３項の１つに記載の方法。
【００２１】（５）前記後処理装置が、冷却の遅延化の
ための絶縁室と、場合により加熱装置を具備する徐冷却
のための絶縁覆いとを有することを特徴とする、請求項
２に記載の装置。
ための絶縁室と、場合により加熱装置を具備する徐冷却
のための絶縁覆いとを有することを特徴とする、請求項
２に記載の装置。
【００２２】（６）前記後処理装置が、急速冷却のため
水浴槽を具備するガレット巻上機を有することを特徴と
する、請求項２に記載の装置。
水浴槽を具備するガレット巻上機を有することを特徴と
する、請求項２に記載の装置。
【００２３】（７）前記後処理装置が、格納場所への搬
送装置を有することを特徴とする、請求項２に記載の装
置。
送装置を有することを特徴とする、請求項２に記載の装
置。
【００２４】
【発明の効果】本発明は、異なる圧延製品の熱的後処理
に際し生ずるコストを劇的に低下させ、それによって鋼
特性が非常に異なりかつ後処理が著しく変わる場合、お
よびチャージ量が比較的少ない場合にも、経済的な生産
を可能にすることができる。
に際し生ずるコストを劇的に低下させ、それによって鋼
特性が非常に異なりかつ後処理が著しく変わる場合、お
よびチャージ量が比較的少ない場合にも、経済的な生産
を可能にすることができる。
【図１】図１は本発明の実施例の図式図である。
【図２】図２は線材または丸鋼の製造用基本構成の部分
図である。
図である。
１ 線材生産ライン ２ 丸鋼生産ライン ３ コイル形成装置 ４ シュテルモアライン ５ コイル搬送路 ６ コイル形成装置 ７ 引渡し装置 １０ ビレット炉 １１ 多スタンド線材圧延機列 １２ 多スタンド丸鋼圧延機列 １３ 横搬送装置
Claims (2)
- 【請求項１】 炭素鋼または特殊鋼よりなる圧延したか
つコイル状の各種断面寸法の線材または丸鋼を製造する
方法にして、初期材料としてビレットを用い、これを圧
延温度にてビレット炉より取り出し、多重圧延機列の連
続する作業段階にて各種断面寸法の線材または丸鋼に圧
延し、ついでこれを一連の後処理段階でコイルに巻き、
冷却し、束搬送装置に移し、その場合これらの後処理段
階が材料の性質および定められた製品品質に応じて異な
る部署にておよび特に異なる温度匂配にて行われる前記
方法において、各種断面寸法の線材の圧延用線材生産ラ
インと各種断面寸法の丸鋼の圧延用丸鋼生産ラインとを
並置して使用し、そして両生産ラインの圧延製品の各種
の後処理段階の各々に対し、各種の後処理部署を備えか
つ両生産ラインに共通に設けられた後処理装置を用い、
その場合いずれかの生産ラインの圧延製品の各々が、そ
の定められた特有の後処理に応じ、搬送手段を用いて前
記各種の後処理部署の１つまたは連続する数個の部署に
移されることを特徴とする方法。 - 【請求項２】 炭素鋼または特殊鋼よりなる圧延したか
つコイル状の各種断面寸法の線材または丸鋼を製造する
ための、請求項１に記載の方法を実施する装置におい
て、次の装置部分または部署、すなわち ａ）ビレット炉（１０）と冷却ベット（８）を具備する
共通のビレット供給ライン（９）から分岐しかつ並置さ
れている、多スタンド線材圧延機列（１１）を有する線
材生産ライン（１）および多スタンド丸鋼圧延機列（１
２）を有する丸鋼生産ライン（２）と、 ｂ）次の各手段 各種断面寸法の線材用および各種断面寸法の丸鋼用にし
て前記生産ライン（１）または（２）に付設されたコイ
ル形成部署（３）、 線材コイルの丸鋼生産ライン（２）への移送装置（１
３）、 シュテルモアライン（４）の端部に配置されかつ線材コ
イル用または丸鋼コイル用移送装置（７）を接続した各
種断面寸法の線材用コイル形成装置（６）、 前記生産ライン（１）または（２）に付設されたコイル
搬送兼冷却装置（５）、を有し、前記生産ライン（１、
２）の後に配置された後処理装置と、を有することを特
徴とする装置。
Applications Claiming Priority (2)
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Publications (2)
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| JP3023030B2 JP3023030B2 (ja) | 2000-03-21 |
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Family Applications (1)
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| JP4060574A Expired - Lifetime JP3023030B2 (ja) | 1991-03-19 | 1992-03-17 | 炭素鋼または特殊鋼よりなる圧延したかつコイル状の各種断面寸法の線材または丸鋼を製造する方法及び装置 |
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- 1992-03-03 DE DE59208699T patent/DE59208699D1/de not_active Expired - Fee Related
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- 1992-03-19 US US07/853,793 patent/US5568744A/en not_active Expired - Fee Related
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