JPH07164332A - 研磨工具インサート - Google Patents

研磨工具インサート

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JPH07164332A
JPH07164332A JP6167293A JP16729394A JPH07164332A JP H07164332 A JPH07164332 A JP H07164332A JP 6167293 A JP6167293 A JP 6167293A JP 16729394 A JP16729394 A JP 16729394A JP H07164332 A JPH07164332 A JP H07164332A
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JP
Japan
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abrasive
shape
interface
tool insert
substrate
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Withdrawn
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JP6167293A
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Gary M Flood
ゲーリー・マーティン・フラッド
David M Johnson
デヴィッド・マーク・ジョンソン
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General Electric Co
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Publication date
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    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B10/00—Drill bits
    • E21B10/46—Drill bits characterised by wear resisting parts, e.g. diamond inserts
    • E21B10/56—Button-type inserts
    • E21B10/567—Button-type inserts with preformed cutting elements mounted on a distinct support, e.g. polycrystalline inserts
    • E21B10/573—Button-type inserts with preformed cutting elements mounted on a distinct support, e.g. polycrystalline inserts characterised by support details, e.g. the substrate construction or the interface between the substrate and the cutting element
    • E21B10/5735—Interface between the substrate and the cutting element
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B27/00—Tools for turning or boring machines; Tools of a similar kind in general; Accessories therefor
    • B23B27/14—Cutting tools of which the bits or tips or cutting inserts are of special material
    • B23B27/141—Specially shaped plate-like cutting inserts, i.e. length greater or equal to width, width greater than or equal to thickness
    • B23B27/145—Specially shaped plate-like cutting inserts, i.e. length greater or equal to width, width greater than or equal to thickness characterised by having a special shape
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B23B—TURNING; BORING
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B2226/00—Materials of tools or workpieces not comprising a metal
    • B23B2226/31—Diamond
    • B23B2226/315—Diamond polycrystalline [PCD]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 焼結金属基体と、高温高圧加工によってその
上に形成された多結晶質ダイヤモンド層とから成る研磨
工具インサートが開示される。 【構成】 本発明では、基体とダイヤモンド層との界面
は、インサートの切刃に向かって外向きかつ下向きに傾
斜した複数の斜面を含む鋸歯状の横断面形状を有してい
る。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の分野】本発明は研磨工具インサートの分野に関
するものであって、更に詳しく言えば、耐久性を向上さ
せかつダイヤモンド層の剥落、亀裂および摩耗に対する
感受性を低減させるために役立つ鋸歯状のダイヤモンド
−基体界面を有する研磨工具インサートに関する。
【０００２】
【発明の背景】研磨材成形体は切削、平削り、研削、穴
あけおよびその他の研磨作業において広く使用されてい
る。かかる研磨材成形体は、通例、凝集性の硬質塊状体
を成すように結合された多結晶質ダイヤモンドまたは立
方晶窒化ホウ素の粒子から成っている。研磨材成形体の
研磨材粒子含量は高くて、多くの粒子間結合が存在して
いる。研磨材成形体は、ダイヤモンドまたは立方晶窒化
ホウ素のいずれの場合であれ、研磨材粒子が結晶学的に
安定であるような高温高圧条件下で製造される。
【０００３】研磨材成形体は脆さを示す傾向が大きいか
ら、使用に際しては超硬合金基体に結合することによっ
て支持されることが多い。こうして支持された研磨材成
形体は、当業界においては「複合研磨材成形体」として
知られている。かかる複合研磨材成形体は、研磨工具の
作用面にそのままで使用することができる。あるいはま
た、特に穴あけや採鉱作業においては、複合研磨材成形
体を細長い超硬合金ピンに結合していわゆる「スタッド
カッター」を形成すれば有利であることも判明してい
る。この場合、かかるスタッドカッターはドリルビット
やマイニングピックの作用面に装着される。
【０００４】通例、複合研磨材成形体は次のようにして
製造される。先ず、プレスの容器内に超硬合金基体が配
置される。次に、基体上にダイヤモンド粒子またはダイ
ヤモンド粒子と触媒結合剤との混合物が配置され、そし
て高温高圧（ＨＰＨＴ）条件下で圧縮される。このよう
にすれば、金属結合剤が基体から移行してダイヤモンド
粒子間に拡散し、それによってダイヤモンド粒子の焼結
が促進される。その結果、ダイヤモンド粒子同士が結合
することによってダイヤモンド層が形成されると共に、
そのダイヤモンド層が通常は平坦な界面に沿って基体に
結合される。なお、金属結合剤はダイヤモンド層を構成
するダイヤモンド粒子間に存在する細孔内に残留する。
【０００５】上記のごとくにして製造された複合研磨材
成形体は、幾つかの欠点を有することがある。たとえ
ば、超硬合金およびダイヤモンドの熱膨張率および弾性
定数は近似しているが、全く同じではない。その結果、
多結晶質ダイヤモンド成形体（ＰＤＣ）の加熱または冷
却に際し、熱的に誘起された応力がダイヤモンド層と超
硬合金基体との界面に発生するが、かかる応力の大きさ
は熱膨張率および弾性定数の差に依存する。
【０００６】考慮すべきもう１つの潜在的な欠点は、ダ
イヤモンド層中に内部応力が発生する結果としてダイヤ
モンド層の破壊が起こる可能性があることである。かか
る応力はまた超硬合金基体の存在によっても発生するの
であって、それらは超硬合金基体および多結晶質ダイヤ
モンド層の寸法、幾何学的形状および物理的性質に応じ
て分布する。
【０００７】欧州特許出願第０１３３３８６号明細書中
には、多結晶質ダイヤモンド塊状体が金属結合剤を全く
含有せずかつ金属支持体に対して直接に取付けられてい
るようなＰＤＣが提唱されている。しかしながら、金属
に対してダイヤモンド塊状体を直接に取付けることは、
金属がダイヤモンド塊状体に対して十分な支持力を生み
出すことができないという点で大きな問題を引起こす。
この欧州特許出願明細書中にはまた、互いに離隔したリ
ブをダイヤモンド層の底面に設け、そしてそれらを金属
支持体中に埋込むことも提唱されている。
【０００８】この欧州特許出願に従えば、ダイヤモンド
塊状体の表面の凹凸はダイヤモンド塊状体の形成後に
（たとえば、レーザー処理または放電処理によって）付
与することもできるし、あるいはプレス内におけるダイ
ヤモンド塊状体の形成時に（たとえば、凹凸を有する金
型の使用によって）付与することもできる。後者の場合
には、適当な金型を超硬合金で形成し得ることも提唱さ
れている。しかしながら、このような場合には、金属を
含有しないダイヤモンド層を得るという所定の目的に反
し、金属結合剤が金型からダイヤモンド塊状体中に移行
することになる。この引用文献中には、かかる問題を解
決するため、こうして形成されたダイヤモンド／超硬合
金複合体を酸浴中に浸漬することによって超硬合金製の
金型を溶解すると共にダイヤモンド塊状体から全ての金
属結合剤を浸出することが提唱されている。このように
すれば、金属結合剤を含有せずかつ金属支持体上に直接
に取付けることのできるダイヤモンド塊状体が得られる
ことになる。しかし、かかる構造物が様々な利点を有す
るとは言え、下記に説明されるごとくに重大な欠点がな
おも残存している。
【０００９】要するに、上記の欧州特許出願明細書中に
は、超硬合金基体および金属結合剤を完全に排除するこ
とにより、超硬合金基体の存在およびダイヤモンド層中
における金属結合剤の存在に付随する問題を解決するこ
とが提唱されている。しかしながら、金属結合剤の不存
在がダイヤモンド層の熱安定性を向上させるとは言え、
それはまたダイヤモンド層の耐衝撃性を低下させる。す
なわち、ダイヤモンド層は強い衝撃によってチッピング
を受け易くなるのであって、このような特性は岩石のご
とき硬い物質の穴あけに際して大きな問題を引起こす。
【００１０】また、金属支持体に対するダイヤモンド塊
状体の直接取付けは、ダイヤモンドと金属との間におけ
る熱膨張率の差が極めて大きいためにダイヤモンドと金
属との界面に生じる応力に関連した前述の問題を本質的
に解決するものでないことも理解されよう。たとえば、
ダイヤモンドの熱膨張率が約４５×１０-7cm/cm/℃であ
るのに対し、鋼の熱膨張率は１５０〜２００×１０-7cm
/cm/℃である。従って、界面には熱的に誘起される非常
に大きい応力が発生する。それに加えて、リブを有しな
い部分のダイヤモンド層が摩耗して後方の金属が露出す
ると、相対的に延性が大きくかつ耐摩耗性および耐侵食
性の小さい金属は急速に摩耗し、そしてダイヤモンド層
と金属支持体との結合強度が損なわれることになる。
【００１１】最近、機械的および熱的応力に対するダイ
ヤモンド／超硬合金界面の感受性を低下させる目的で複
数の形状、溝またはその他のくぼみをダイヤモンド／超
硬合金界面に設けて成る各種のＰＤＣ構造物が提唱され
た。米国特許第４７８４０２３号明細書中には、交互に
配置された複数の溝および形状を含む界面を有するＰＤ
Ｃが開示されている。それらの頂部および底部は成形体
の表面と実質的に平行であり、かつそれらの側面は成形
体の表面に対して実質的に垂直である。
【００１２】米国特許第４９７２６３７号によれば、互
いに離隔しながら超硬合金層中に設けられた多数のくぼ
みを含む界面を有するＰＤＣが提供される。かかるくぼ
みは研磨材（たとえば、ダイヤモンド）を含むと共に、
一連の列を成して配列されていて、各々のくぼみは隣接
する列中の最も近いくぼみに対して食違った位置に配置
されている。米国特許第４９７２６３７号明細書中に
は、摩耗がダイヤモンド−超硬合金界面に到達した場
合、ダイヤモンドで満たされたくぼみは超硬合金よりも
ゆっくりと摩耗する結果、それらは実質的に切削用の形
状または突起として作用することが述べられている。か
かるＰＤＣが同明細書の図５に示されるごとくスタッド
カッター上に取付けられた場合、摩耗面３８内に露出し
た超硬合金領域４２はくぼみ１８内のダイヤモンド材料
よりも遥かに早く摩耗する。その結果、ダイヤモンドで
満たされたくぼみの間の領域の沈下が起こる。米国特許
第４９７２６３７号明細書中には、これらの沈下した領
域がダイヤモンド材料のへりを更に露出させ、それによ
ってＰＤＣの切削作用を向上させることが述べられてい
る。 米国特許第５００７２０７号によれば、それぞれ
がダイヤモンドで満たされた複数のくぼみが（円板状の
成形体を上方から見た場合に）螺旋状または同心円状の
パターンを成して超硬合金層中に配置されているような
別のＰＤＣが提供される。米国特許第５００７２０７号
の構造物は、多数の分離したくぼみを使用する代りに螺
旋状または同心円状のパターンを成す１個または数個の
細長いくぼみを使用する点で米国特許第４９７２６３７
号の構造物と異なっている。米国特許第５００７２０７
号明細書の図５には、かかるＰＤＣをスタッドカッター
上に取付けて使用した場合に生じる摩耗面が示されてい
る。米国特許第４９７２６３７号の場合と同様に、摩耗
過程はダイヤモンドで満たされたくぼみの間の超硬合金
領域の沈下をもたらす。米国特許第４９７２６３７号明
細書中にもまた、米国特許第５００７２０７号の場合と
同じく、摩耗過程中に生じた沈下が切削作用を向上させ
ることが述べられている。
【００１３】上記の特許明細書中には岩石中において望
ましい切削作用が得られることが述べられているが、部
分的には残留内部応力に由来するような破壊や剥落に対
するダイヤモンド層の感受性を低減させることもまた強
く要望されている。このようなわけで、ダイヤモンドの
剥落や破壊に対する抵抗性の向上した多結晶質ダイヤモ
ンド成形体が得られれば極めて望ましいのである。
【００１４】
【発明の概要】本発明の目的の１つは、有効寿命の延長
を示す多結晶質成形体を提供することにある。本発明の
もう１つの目的は、成形体の摩耗に伴うダイヤモンド層
の剥落や亀裂が低減するように形成されたダイヤモンド
層を有する多結晶質ダイヤモンド成形体を提供すること
にある。
【００１５】本発明の更にもう１つの目的は、成形体の
摩耗時に超硬合金基体がダイヤモンド層に対してより大
きい機械的支持を与えるような多結晶質ダイヤモンド成
形体を提供することにある。本発明の更にもう１つの目
的は、ダイヤモンド−超硬合金界面が実質的に一定の角
を成して切刃と交わるような多結晶質ダイヤモンド成形
体を提供することにある。なお、かかる角は使用中に生
じる摩耗面に対して約２０〜５０度の範囲内にあればよ
い。
【００１６】上記およびその他の目的を達成するため、
本発明に従えば、少なくとも１つの角度のついた形状を
有する超硬合金基体をダイヤモンドまたはその他の研磨
材で被覆することにより形成される結果として、成形体
の切刃の位置に外方に向かって傾斜した斜面を有するよ
うな改良された多結晶質ダイヤモンド成形体（ＰＤＣ）
によって達成される。
【００１７】外方に向かって傾斜した斜面の傾斜角は、
ＰＤＣの摩耗時に生じる摩耗面の予想される傾斜角に整
合させることが有利である。更にまた、超硬合金基体は
２つ以上の形状または複数の形状が反復して成るパター
ンを有することができる。なお、複数の形状が反復して
成るパターンは予想される摩耗面に対して垂直な平面上
に投影した場合に鋸歯状の横断面形状を成すことが有利
である。
【００１８】このように切刃に向かって外向きに傾斜し
た斜面を含む鋸歯状のパターンを有するＰＤＣは、螺旋
状を成す単一の形状、同心円状に配置された複数の形
状、切れ目を有しながら同心円状に配置された複数の形
状、あるいは直線状またはその他の形を成す一連の形状
を用いて形成することができる。添付の図面を参照しな
がら以下の詳細な説明を読めば、本発明は当業者にとっ
て一層明確に理解されよう。
【００１９】
【発明の詳細な開示】先ず図１を見ると、本発明に従っ
て形成されたＰＤＣ１０の典型的な横断面が示されてい
る。かかるＰＤＣ１０は、好ましくは超硬合金から成る
基体１１と、好ましくは多結晶質ダイヤモンドから成る
研磨材層１２とを含んでいる。研磨材層１２は基体１１
に対し一体を成して結合されているが、代表的な製造方
法に従えば、これは高温高圧加工によって形成される。
【００２０】参考のため、図１中には切刃２５および予
想される摩耗面１６が示されている。実際には、切刃２
５および摩耗面１６がスタッドカッターまたはその他の
支持手段に対するＰＤＣ１０の取付方法に依存すること
は勿論である。図１中に示されるごとく、基体１１と研
磨材層１２との界面の横断面形状は複数の形状を含んで
いて、その各々は谷１３およびそれに対応した峰１５を
有している。また、各々の形状は外方に向かって傾斜し
た斜面１４をも有している。斜面１４は切刃２５に向か
って外向きかつ下向きに傾斜していると共に、好ましく
は予想される摩耗面１６に対して約２０〜５０度の角を
成している。
【００２１】使用中にＰＤＣ１０が摩耗するのに伴い、
（切削作用を及ぼす表面を表わす）摩耗面１６はゆっく
りと降下する。摩耗面１６が第１の斜面１４に到達する
までは、摩耗面１６は研磨材層１２のみと交わり、従っ
て優れた切削特性および耐摩耗性を示す。研磨材層１２
に比べ、基体１１は相対的に早く摩耗する。それ故、摩
耗面１６が第１の斜面１４を越えて降下すると、摩耗面
１６と交わる基体１１の材料はより急速に侵食され、そ
して典型的なＰＤＣの摩耗特性に精通した当業者には容
易に理解されるごとくにしてダイヤモンドリップが生じ
るのである。
【００２２】穴あけに際しては、ＰＤＣ１０の研磨材層
（またはダイヤモンド層）１２中、とりわけ基体１１と
の界面付近に極めて大きい応力が生じる。かかる応力
は、その一部について前述したごとく、ダイヤモンド層
の破壊や剥落を引起こす。このような使用時の応力は、
穴あけに際して不規則かつ間欠的に生じる。すなわち、
それらの大きさおよび方向は穴の中の岩石面や岩石粒子
との局部的な接触の動力学に応じて変化する。大きい引
張応力を伴う事象が起こった場合、ダイヤモンド層中に
亀裂が生じることがある。繰返して大きい応力に暴露さ
れると、かかる亀裂は成長してダイヤモンド層の破壊や
剥落を引起こすことがある。このような被害を特に受け
易い領域の一例は、ダイヤモンド層のうちでダイヤモン
ド−超硬合金界面に接触もしくは近接した部分である。
従来のＰＤＣにおいては、この領域は前述のごとくに予
め存在する大きい残留引張応力の作用を受けるのであ
る。
【００２３】図１中に示された横断面形状は、摩耗面の
位置において研磨材層（またはダイヤモンド層）１２中
に生じる軸方向の残留引張応力を減少させ、それによっ
て研磨材層１２の剥落および早期摩耗を低減させる点で
有利である。図１に示された鋸歯状の横断面形状を工業
用の円板状研磨材成形体において実現する方法は数多く
存在する。図２〜４は３種の実施の態様を示す上面図で
ある。 図２には、形状の峰１５が同心円状のパターン
を成すようなＰＤＣ１０ａが示されている。図からはわ
からないが、切削面２５に向かって外向きかつ下向きに
傾斜した斜面が存在している。半径方向に沿って切断し
たＰＤＣ１０ａの横断面は、特徴的な鋸歯状の横断面形
状を有する界面を示すはずである。
【００２４】図３には、形状の峰１５が切れ目を持った
同心円状のパターンを成すようなＰＤＣ１０ｂが示され
ている。図４には、直線状の形状が反復して配置されて
成るＰＤＣ１０ｃが示されている。ＰＤＣ１０ｃの研磨
材−基体界面は、峰１５から切削面２５に向かって外向
きに傾斜した複数の斜面を含んでいる。垂直に切断した
ＰＤＣ１０ｃの横断面は、図１に示された鋸歯状の横断
面形状を有する界面を示すはずである。
【００２５】その他の実施の態様（たとえば、形状が螺
旋状のパターンを成すような実施の態様）も可能であ
る。以上、現時点において好適な実施の態様に関連して
本発明を説明したが、本発明の範囲は前記特許請求の範
囲によってのみ制限されることを理解すべきである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に従い外方に向かって傾斜する斜面を含
む形状が反復して配置されて成るパターンを有するＰＤ
Ｃの断面図である。
【図２】本発明に従い外方に向かって傾斜する斜面を含
む形状が同心円状に配置されて成るパターンを有するＰ
ＤＣの上面図である。
【図３】本発明に従い外方に向かって傾斜する斜面を含
む形状が切れ目を有しながら同心円状に配置されて成る
パターンを有するＰＤＣの上面図である。
【図４】本発明に従い外方に向かって傾斜する斜面を含
む直線状の形状が反復して配置されて成るパターンを有
するＰＤＣの上面図である。
【符号の説明】
１０ 多結晶質ダイヤモンド成形体 １１ 基体 １２ 研磨材層 １３ 谷 １４ 外方に向かって傾斜した斜面 １５ 峰 １６ 摩耗面 ２５ 切刃または切削面

Claims (10)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 基体と、前記基体上に一体を成して形成
    されかつそれとの間に界面を規定する研磨材層とから成
    っていて、前記界面が鋸歯状の横断面形状を有する領域
    を含むことを特徴とする研磨工具インサート。
  2. 【請求項２】 平坦な主面を両側に有しかつ一方の前記
    主面の外周の少なくとも一部が切刃を成すような円板状
    の研磨材成形体と、前記研磨材成形体に結合された超硬
    合金基体とから成っていて、前記切刃の後方に位置しか
    つ前記研磨材成形体中に突出する少なくとも１つの形状
    が含まれ、前記形状は前記研磨材成形体と前記超硬合金
    基体との間の界面を形成し、かつ前記形状は前記切刃に
    向かって外向きかつ下向きに傾斜した少なくとも１つの
    斜面を有することを特徴とする工具インサート。
  3. 【請求項３】 前記研磨材成形体が多結晶質ダイヤモン
    ドから成る請求項２記載の工具インサート。
  4. 【請求項４】 更に、前記切刃および前記少なくとも１
    つの形状の後方に位置しかつ前記研磨材成形体中に突出
    する第２の形状が含まれ、前記第２の形状は前記研磨材
    成形体と前記超硬合金基体との間の界面を形成し、前記
    第２の形状は前記切刃に向かって外向きかつ下向きに傾
    斜した少なくとも１つの斜面を有し、かつ前記少なくと
    も１つの形状の前記斜面および前記第２の形状の前記斜
    面は実質的に平行である請求項２記載の工具インサー
    ト。
  5. 【請求項５】 前記少なくとも１つの形状および前記第
    ２の形状が互いに隣接して鋸歯状の横断面形状を生み出
    す請求項４記載の工具インサート。
  6. 【請求項６】 前記少なくとも１つの形状が前記少なく
    とも１つの斜面と前記少なくとも１つの斜面に対して実
    質的に垂直な第２の斜面との間に形成されている請求項
    ２記載の工具インサート。
  7. 【請求項７】 前記少なくとも１つの斜面の傾斜角が予
    想される摩耗面に対して約２０〜５０度の範囲内にある
    請求項２記載の工具インサート。
  8. 【請求項８】 前記少なくとも１つの斜面の傾斜角が前
    記研磨材成形体と前記超硬合金支持体の間の界面におけ
    る引張応力をできるだけ小さくするように選定される請
    求項２記載の工具インサート。
  9. 【請求項９】 基体と、前記基体上に一体を成して形成
    されかつそれとの間に界面を規定する研磨材層とから成
    っていて、前記研磨材層の外周の少なくとも一部が切刃
    を成し、前記界面が前記切刃から延びかつ複数の形状を
    含む横断面形状を有する領域を含み、かつ前記複数の形
    状が外方に向かって傾斜した斜面を反復して含むパター
    ンを成していることを特徴とする研磨工具インサート。
  10. 【請求項１０】 前記界面を上方から見た場合、前記形
    状が同心円状のパターン、切れ目を有する同心円状のパ
    ターン、平行な直線から成るパターン、または螺旋状の
    パターンを成している請求項９記載の研磨工具インサー
    ト。
JP6167293A 1993-07-21 1994-07-20 研磨工具インサート Withdrawn JPH07164332A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US095631 1979-11-19
US08/095,631 US5484330A (en) 1993-07-21 1993-07-21 Abrasive tool insert

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH07164332A true JPH07164332A (ja) 1995-06-27

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ID=22252875

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP6167293A Withdrawn JPH07164332A (ja) 1993-07-21 1994-07-20 研磨工具インサート

Country Status (5)

Country Link
US (1) US5484330A (ja)
EP (1) EP0635326B1 (ja)
JP (1) JPH07164332A (ja)
DE (1) DE69421568T2 (ja)
ES (1) ES2138043T3 (ja)

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