JPH07164455A - イソシアネート含浸面材を有するフォームボードの連続製造方法 - Google Patents

イソシアネート含浸面材を有するフォームボードの連続製造方法

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JPH07164455A
JPH07164455A JP25762294A JP25762294A JPH07164455A JP H07164455 A JPH07164455 A JP H07164455A JP 25762294 A JP25762294 A JP 25762294A JP 25762294 A JP25762294 A JP 25762294A JP H07164455 A JPH07164455 A JP H07164455A
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foam
cellulosic sheet
sheet
cellulosic
forming mixture
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Wayne E Laughlin
イー．ラフリン ウェイン
Kenneth P Klapper
ピー．クラッパー ケネス
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Celotex Corp
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 少なくとも一つのポリイソシアネート含浸セ
ルロース系材料で表面仕上げされた硬質プラスチックフ
ォーム断熱板の連続的製造方法を提供する。 【構成】 上記製造方法は、ａ）フォーム形成混合物４
５を、少なくとも一つの前進するセルロースシート３１
またはそれと空気および／または水分不浸透性材料の複
合体に施用し；該セルロースシートは（ｉ）ポリイソシ
アネートで含浸され、（ii) 製造ラインに沿った輸送用
ロール３０が巻き戻すのに十分に柔軟であり、および
（iii)水分含量は約１０％を越えず、該水分が実質的に
均等にセルロースシート中に分布しており；そしてｂ）
上記表面貼りしたフォーム形成混合物４８を発泡および
硬化することからなる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ポリイソシアネート−
含浸セルロース系面員をその少なくとも一つの主表面(m
ajor surface) 上に持つ硬質プラスチック発泡断熱板を
連続的に製造するための方法に関する。
【０００２】
【従来の技術と発明が解決しようとする課題】発泡プラ
スチックの有用性は周知である。硬質型のそれは、それ
らの特に優れた断熱性のために、建築産業の積層品の製
造で広範囲の用途が見出されている。
【０００３】これらの積層品は、連続的に又は非連続的
に、例えば型中でバッチ式で製造できる。どちらの場合
でも、工程は通常は面シート上へ泡形成混合物の付着と
そのようなシートを仕上品の形成の前に混合物とちょっ
との間接触させることからなる。
【０００４】経費が掛からない事と取扱が容易であると
言う点からその様な積層品に適している面シートはセル
ロース系材料である。紙−面材付硬質発泡品の製造は、
多くの特許、例えば、米国特許第３，６８６，０４７
号、３，９０３，３４６号、３，９４０，５１７号、
４，１２１，９５８号、４，２９２，３６３号，４，３
６６，２０４号および４，７６４，４２０号に記載され
ている。
【０００５】最近の米国特許第５，００８，３５９号と
５，１４０，０８６号には、ポリイソシアネート−含浸
セルロース系材料の製造が記載されている。そして米国
特許第５，２０４，１７６号には、構造羽目製品のため
の羽目層としての比較的硬くそして強い嫌水性シートを
形成するためにそのような材料を使用することが記載さ
れている。そのシートは、建築物に耐候性、耐衝撃性そ
して風防性を付与し、そしてそのラッキング強度に寄与
すると言われている。そのシートで製造された構造羽目
製品は、建築構造でラッキング強度を付けるために使用
される常用のはめ込みかすがい、合板の又は方向付けし
た紐板角止めの代用品になり、かくして建築の時間、労
力および経費を節約する。
【０００６】
【課題を解決するための手段】下記のような硬質断熱板
の連続的製造方法を提供することは顕著な進歩になるで
あろう；上述の米国特許第５，２０４，１７６号の羽目
層に同種の強度を含む当技術で要求されている全ての範
囲の面材性能を持つが、その剛性を持たない板。
【０００７】本発明は、少なくとも一つのポリイソシア
ネート−含浸セルロース系材料で表面仕上してある硬質
プラスチック発泡断熱板の簡単かつ経済的な方法での連
続的な製造のための改善方法に関する。
【０００８】本発明は又、ポリイソシアネート−含浸セ
ルロース系面シートを持つ硬質発泡積層板に向けられて
おり、その積層板は、特に建築物角部における向上した
ラッキング強度、および耐久性、寸法安定性および優れ
た取扱い易さ等を含む建築構造のための他の利点を組み
合わせて提供する。
【０００９】本発明は、又柔軟なポリイソシアネート−
含浸セルロース系材料の使用にも関しており、このシー
トは硬質発泡断熱板のための面材を形成するために自由
−と制限昇温工程の両方でロールから排出できる。
【００１０】更に、本発明はポリイソシアネート−含浸
セルロース系材料で表面仕上した熱硬化性発泡積層板、
特に、硬質ポリウレタンとポリイソシアネート発泡の積
層板の高速製造法に関していて、それら積層板は、優れ
た面シート接着性、寸法安定性、強度特性および断熱度
を含めた全般の優れた特性を発揮する。
【００１１】本発明に従って、熱硬化性発泡積層板の高
速製造に関する方法を提供し、そのフォームコアは、少
なくとも一つのセルロース系材料のポリイソシアネート
−含浸シートにより覆われ又は表面仕上げされている。
積層方法は下記のように実施するのが適当である：少な
くとも一つのそのようなセルロース系シートをコンベヤ
上で泡形成混合物に間近に持って来るか又は接触させ、
その後シートと発泡性混合物の複合物を一緒にしてコン
ベヤで搬送しそしてその混合物を発泡させて、本発明の
発泡積層板を製造する。
【００１２】セルロース系材料のシートはロールから連
続形式で供給される。そのシートは、それがロール上に
容易に巻き付けられ得るが、発泡積層板製造およびそれ
に続く、建築市場における最終適用での利用の間の損傷
に特に抵抗する顕著な強靱性を依然として持つように、
充分に柔軟でなければならない。先行技術の紙面シート
と同様の方法でロールから供給できる比較的薄い、柔軟
性の面シート（例えば、３０ミル(mils)厚以下）を使用
して軽量発泡積層板が製造できるのは本発明の特別の利
点である。フォームコアをセルロース系シート又は本発
明のシートで表面仕上げすることにより到達できる強度
は、仕上発泡積層板を建築物の枠組みを支えるために特
に適当にする。セルロース系シートの優れた強度は、ポ
リイソシアネートによるその処理から誘導される。その
強度が柔軟性を犠牲にしてのみ改良できる過去のライナ
ー板と異なり、本発明のシートは、高速発泡積層板生産
ライン中のロールからの適用のための高い圧縮性、引張
強さと引裂強さおよび充分な柔軟性を持つ。
【００１３】本発明は、二つの主要表面と少なくとも一
つの主要表面上に面材を持つ硬質プラスチックフォーム
コアからなる断熱板を連続的に製造するための方法であ
って；その方法は、（ａ）コアの一方の主表面への付着
のため製造ラインに沿って表面材料を輸送し； （ｂ）フォーム形成混合物を表面材料に施用し； （ｃ）所望ならば、コアの他方の主表面への付着のため
製造ラインに沿って第二の表面材料を輸送し；少なくと
も一つの表面材料はセルロース系シートまたはセルロー
ス系シートと空気および／または水分不浸透性材料の複
合体からなり；該空気および／または水分不浸透性材料
はセルロース系シートとフォーム形成混合物間に置かれ
るかまたはセルロース系シートの外側表面に位置してお
り；該セルロース系シートはポリイソシアネート約５な
いし２０重量％で含浸され、該ポリイソシアネートは硬
化されており、そして該セルロース系シートは（ｉ）製
造ラインに沿った輸送用のロールから供給できる程度に
十分に柔軟であり、および（ii) 水分含量は約１０％を
越えず、該水分が実質的に均等にセルロース系シート中
に分布しており；ならびに （ｄ）表面施用したフォーム形成混合物を発泡および硬
化する段階からなる。
【００１４】本発明の面シートを形成する際には、いず
れのセルロース系材料をイソシアネートで処理してよ
い。その例は、漂白または未漂白クラフト紙またはライ
ナー板のようなセルロース系繊維材、または他の製品、
化学又はサーモメカニカル(thermomechanical)パルプシ
ート又はマットである。含浸に先立つセルロースの水分
は、概してセルロースの重量を基準にして約１０重量％
より多くない。セルロースはポリイソシアネートによる
含浸のためにはシート状であることが好ましく、そして
ポリイソシアネートは散布、浸漬又はロール掛けを含む
いろいろの方法によりセルロースシートの片面又は好ま
しくは両面へ適用できる。適用は連続製造ライン上で有
利に実施できる。
【００１５】含浸のために使用されるイソシアネートは
ジイソシアネートが適当であるが、トリ−又はより高い
官能基を持つイソシアネートも使用できる。ポリイソシ
アネートは、ポリイソシアネートの非反応性付加物又は
ブロック剤の形で適用されてよい。次いで、付加物は処
理の間に分解されてセルロースとの反応のためのイソシ
アネートを解離する。ポリイソシアネートは純粋な状態
で又は溶媒中で適用されてよく、含浸工程は触媒化され
又は触媒化されない。セルロース系材料の含浸と含浸し
た材料の硬化は先行技術文献に記載されているいずれか
の適当な方法で、例えば米国特許第５，１４０，０８６
号と第５，２２０，７６０号に開示されている方法によ
り実施されてよい。
【００１６】ロール巻状の含浸した又は硬化したセルロ
ース系シートは、スタンド上に回転できるように置か
れ、そこから泡形成組成物と接触させるために巻き出さ
れる。本発明の積層品の製造に使用されてよい発泡性プ
ラスチック材は、先行技術に記載されている材料のよう
なものならいずれのものでもよい。これらの材料の例
は、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポ
リプロピレン、ポリアクリロニトリル、ポリブタジエ
ン、ポリイソプレン、ポリテトラフルオロエチレン、ポ
リエステル、メラミン、尿素、フェノール樹脂、シリケ
ート樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリエポキシド、ポリ
ヒダントイン、ポリ尿素、ポリエーテル、ポリウレタ
ン、ポリイソシアヌレート、ポリイミド、ポリアミド、
ポリスルホン、ポリカーボネート、およびコポリマーと
他の型のポリマーである。泡は、硬質、半硬質又は柔軟
であってよいが、発泡プラスチックが構造品、特に硬質
ポリウレタンとポリイソシアヌレートのフォームで使用
される硬質型である場合に、本発明は最も有用であるこ
とが見出されている。
【００１７】本発明は、プラスチックフォームコアと少
なくとも一つの、ポリイソシアネート−含浸セルロース
系材料からなる面材を持つ構造積層板を連続的に形成す
るための便利なそして経済的な方法を提供する。予備発
泡した化学品を、セルロース系シート又は製造ラインに
沿って連続的にアドバンスされるシートを包含する複合
体と接触させ、そして完全に発泡した状態まで発泡させ
る。その方法は、製造ラインに沿って下側の面材を搬送
し；下側の面材に発泡混合物を適用し；所望の場合は適
用した発泡混合物上に上側の面材を補給し、少なくとも
一つの面材はポリイソシアネート−含浸セルロース系材
料からなり；そして発泡させそして発泡混合物を硬化す
ることからなると有利である。フォームに非粘着性であ
る表面を持つアドバンシング・カバー・ウエブ(advanci
ng cover web) を、上側の面材の代わりに使用してもよ
い。
【００１８】本発明のフェーサーの製造において、いか
なるセルロース材料もポリイソシアネートにより処理さ
れる。具体例は、クラフトパルプ、木材パルプ、漂白も
しくは未漂白紙および古紙、綿、綿布、および他の綿を
ベースとした材料、バガス、ジュート、大麻およびおが
屑を含む紙生成物を含むセルロース繊維材料である。改
良されたポリイソシアネートととの結合のためにリグニ
ンが取り除かれたセルロース繊維が特に適している。ポ
リイソシアネートの吸収のために十分な多孔性を有する
いかなるセルロースが使用される。セルロース繊維は好
ましくは凝集シートもしくは凝集マットに形成された液
体である。
【００１９】好ましいセルロース材料はクラフト紙もし
くはライナーボードである。適したクラフト紙もしくは
ライナーボードの重量は１５ないし２００ ｌｂｓ／３
０００ｆｔ3 セルロース材料である。セルロース材料は
通常少量の水分を含んでおり、その最大含量は、セルロ
ース材料の重量に対して約１０重量％である、しかし所
望により例えば繊維の蒸気処理により水分量を増加させ
てポリイソシアネートによるそれらの含浸を増すことも
できる。紙もしくはライナーボードは適当なポリイソシ
アネートによる含浸のために巻きが解けた連続ロールの
形態において提供される。
【００２０】セルロース材料の処理をするために使用さ
れる含浸剤は、１分子当たりに２もしくはそれより多く
のイソシアネート（ＮＣＯ）基の平均官能価を有するい
かなる有機（例えば、脂肪族、芳香族もしくはアリール
脂肪族）イソシアネートでありうる。好ましいポリイソ
シアネートの基は芳香族ポリイソシアネート、特にはメ
チレン架橋ポリフェニルポリイソシアネート混合物であ
る。特に好ましいものは２，４−、および２，６−トル
エンジイソシアネートおよびそれらの混合物（ＴＤ
Ｉ）、２，４’−、２，２’−および４，４’−ジフェ
ニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）、ポリメチレン
ポリフェニレンポリイソシアネート（高分子量のＭＤ
Ｉ）であり、および上記の好ましいイソシアネートの混
合物である。熱により化学変化を起こしやすい置換基は
結合してＮＣＯ基を妨げそしてその結果、いくつかの特
定した温度下の反応を阻害する。ポリイソシアネートは
都合良くはライナーボードに容易に含浸させることがで
きる粘度を有する液体である。
【００２１】特にセルロース材料への塗布に必要とされ
るポリイソシアネートの量は簡単な実験により容易に決
定されうる。セルロース材料に対するＷ／Ｗが、約５な
いし３０重量％、好ましくは約５ないし２０重量％のア
プリケーションが通常使用される。塗布は、望ましくは
低い粘度、低い毒性、低い蒸気圧および低い易燃性を有
する、ストレート（未希釈）のポリイソシアネートもし
くは有機溶媒により希釈されたポリイソシアネートによ
り達成される。米国特許発明明細書第５１４００８６号
において、含浸されたセルロース材料の機械的特性を改
良しそしてその経費を削減する溶媒の使用が報告されて
いる。好ましい溶媒はプロピレンカーボネートである。
溶媒の量はポリイソシアネートの重量に基づいて、約５
ないし５０重量％、好ましくは５ないし２０重量％であ
る。
【００２２】ポリイソシアネートはセルロース材料を十
分に含浸させるように導く種々の方法において適用され
る。例えば、シート形態のセルロース材料を含む通常の
場合において、ポリイソシアネートは、浸漬、被覆、噴
霧、ブラッシングもしくは他の慣用の当業者に理解され
た技術によりシートの片面もしくは両面に塗布される。
【００２３】含浸されたセルロース材料は適当にはポリ
イソシアネートを硬化させるのに十分な温度において暴
露される。硬化は連続的にもしくはバッチごとに行われ
うる。ほとんどの硬化操作には、約１０５℃ないし２４
５℃の範囲の温度、および約１３０ないし１２０００ｐ
ｓｉの範囲の圧力で十分である。熱圧が好ましくは約５
分間を越えないように行われる。硬化は触媒なしもしく
は、例えばポリイソシアネートに基づいて例えば約０．
１ないし０．５重量％の少量の触媒により触媒作用を及
ぼされる。触媒は含浸段階の間に加えられる。代わり
に、硬化は加圧なしおよび加熱した温度に頼らずにおよ
び含浸ポリイソシアネートと充分な水（例えば、セルロ
ース材料に基づいて、６ないし１０重量％）との反応の
間に触媒ありもしくは触媒無しで完成される。積層方法
に仕上げられた最終シートはセルロース材料に基づい
て、約６ないし８重量％を越えない、および好ましくは
せいぜい約６重量％の水分を含む。
【００２４】仕上げられたセルロースシートは、ポリイ
ソシアネート含浸セルロース材料の単層もしくは多層を
硬化することにより製造された１もしくはそれよりも多
くの層より作ることができる。本発明は、その厚さおよ
び付随する硬さが連続した発泡体製造における表面材と
しての適用のためにロールより巻き戻しえないような多
層の複合材料まで拡張していない。充分な柔軟性を有す
るポリイソシアネート含浸セルロースシートは約０．０
０３ないし０．１ｉｎ．、好ましくは約０．００５ない
し０．０３ｉｎ．の厚さを有する。適したシートの密度
は約１５ないし７５ｌｂｓ／ＭＳＦ、好ましくは２０な
いし６０ｌｂｓ／ＭＳＦである。
【００２５】１もしくはそれよりも多くの柔軟なセルロ
ースシートに面している生成物のコアーは移動基材上に
て発泡可能ないかなる発泡性組成物よりから生成され
る。シートは硬質のポリウレタンおよびポリイソシアヌ
レートを覆うのに特に適している。後者の発泡体は当業
者に知られている標準技術を使用することにより製造さ
れる。製造は単純に有機ポリイソシアネートとポリオー
ル、触媒を約０℃ないし１５０℃にて混合することを必
要とする。
【００２６】ポリウレタン発泡体はポリオールとポリイ
ソシアネートを基本的に１：０．９ないし１：１．４等
量において反応させることにより製造される。本発明の
ポリイソシアネートの発泡体はポリイソシアネートと少
量のポリオール、例えば該ポリイソシアネートの当量当
たり約０．１ないし０．７１ヒドロキシル基当量を反応
させることにより製造される。発泡反応は所望の助剤お
よび添加剤（例えば、界面活性剤）の存在において実施
される。
【００２７】セルロース高分子の製造において使用され
るポリイソシアネート成分は高分子形成の技術において
有用であると知られているポリイソシアネートの内のい
ずれかでありうる。有機ジ−もしくは本発明のポリイソ
シアネートは脂肪族、環状脂肪族、線状脂肪族、芳香族
および複素環式ポリイソシアネートおよびそれらの組み
合わせは、２もしくはそれよりも多くのイソシアネート
（ＮＣＯ）基を１分子当たりに有する。ポリイソシアネ
ートの好ましい基は芳香族基であり、特にはメチレン架
橋ポリフェニルポリイソシアネート混合物である。特に
好ましいものは２，４−および２，６−トルエンジイソ
シアネートおよびそれらの混合物（ＴＤＩ）であり。
２，４’−、２，２’−および４，４’−ジフェニルメ
タンジイソシアネート（ＭＤＩ）、ポリメチレンポリフ
ェニレンポリイソシシアネート（高分子量のＭＤＩ）で
あり、および上記の好ましいイソシアネートの混合物で
ある。最も好ましいものは高分子量のＭＤＩである。
【００２８】ポリイソシアネートに加えて、発泡形成配
合物はまた１分子当たり少なくとも１．８もしくはそれ
よりも多くのイソシアネート反応基を含む有機化合物を
含む。適した該化合物にはポリオール、ポリアミン、多
酸、高分子カプタンおよび同様の化合物を含む。好まし
いイソシアネート反応性化合物はポリエステルおよびポ
リエステルポリオールである。特に好ましいものはポリ
エステルポリオールであり、特には芳香族ポリエステル
ポリオール、および該ポリエステルポリオールおよびポ
リエーテルポリオールの混合物である。中でも特に好ま
しいポリエステルポリオールは、粗反応残渣もしくはポ
リエステル樹脂屑のエステル交換により得られる、例え
ば、米国特許発明明細書第４９９６２４２号、および同
第５１４９７２２号において記載されている粗形のもの
である。
【００２９】適した発泡剤のいずれもが発泡粗生物中で
使用される。水、空気、窒素、二酸化炭素、容易に揮発
する有機物質および／もしくは分解してガスを発生する
化合物（例えばアゾ化合物）が使用される。発泡剤の例
は特にはハロゲン化炭化水素、エーテル、およびエステ
ル炭化水素、エーテル、および同様のものである。水素
原子含有ハロゲン化炭素原子はＨＣＦＣであり、例え
ば、１，１−ジクロロ−１−フルオロエタン（ＨＣＦＣ
−１４１ｂ）、１，１−ジクロロ−トリフルオロエタン
（ＨＣＦＣ−１２３）、モノクロロジフルオロメタン
（ＨＣＦＣ−２２）、１−クロロ−１，１−ジフルオロ
エタン（ＨＣＦＣ−１４２ｂ）、１，１−ジフルオロエ
タン（ＨＣＦＣ−１５２ａ）、および１，１，１，２−
テトラフルオロエタン（ＨＣＦＣ−１３４ａ）である。
【００３０】発泡剤は得られる泡に通常０．５ないし１
０、好ましくは１ないし５、および最も好ましくは１．
５ないし２．５パウンズ／立方の所望される嵩密度を与
えるのに十分な量で使用される。発泡剤は通常１ないし
３０、および好ましくは５ないし２０重量％の組成物よ
りなる。
【００３１】触媒は都合よくは発泡混合物中においてイ
ソシアネート−ヒドロキシル基反応を促進させるために
使用される。該触媒は有機および無機酸塩および種々の
金属の有機金属誘導体、並びにホスフィンおよび第四級
有機アミンを含む。ポリイソシアヌレート硬直な発泡体
の製造において、イソシアネートの三量体に触媒作用し
そしてイソシアヌレートを形成し、そしてイソシアネー
ト基とヒドロキシル基の反応に触媒作用しポリウレタン
を形成させることで知られている触媒が使用しうる。触
媒は通常約０．１ないし２０、および好ましくは０．３
ないし１０重量％の全発泡体形成組成物よりなる。
【００３２】知られている従来技術の界面活性剤のいず
れもが発泡安定剤として有用である。成功した結果は界
面活性剤としてのシリコン／エチレンコポリマー、オキ
シド／プロピレンコポリマー、オキシドコポリマーによ
り得られた。通常、界面活性剤は約０．０５ないし１
０、および好ましくは０．１ないし６重量％の発泡形成
組成物よりなる。
【００３３】他の添加剤はまた発泡系製剤中に含まれ
る。含まれるものは、加工助剤、粘度降下剤、例えば１
−メチル−２−ピロリジノン、プロピレンカーボネー
ト、無反応性および反応性難燃剤、例えば、トリス（２
−クロロエチル）−ホスフェート、分散剤、補強剤、可
塑剤、離型剤、老化および耐候に対する安定剤、相溶性
剤、殺真菌性および制菌制物質、染料、充填剤および顔
料、および他の添加剤である。該添加剤の使用は当業者
に良く知られている。
【００３４】硬直なセルロースポリウレタンおよびポリ
イソシアヌレートの製造において、慣用的にＡ−成分お
よびＢ−成分と呼ばれる２つの予備形成された成分が使
用される。典型的にはＡ−成分はイソシアネート化合物
を含みそれはＢ−成分のポリオールと反応して発泡体を
形成し、そして残る発泡形成剤はこれらの２つの成分中
にもしくは他の成分中に分散される。全ての成分は混合
されそしてアドバンスドフェーシングシートに付着され
る。
【００３５】本発明は以下の添付図面を参照して今記載
される：図１は拘束起泡様式で本発明の方法を実施する
のに適当な装置の模式的な立面図であり、そして図２は
開放起泡様式で本発明の方法を実施するのに適当な装置
の模式的な立面図である。
【００３６】イソシアネート含浸フェーサー（表面，fa
cer ）を利用する一つの好ましい方法は拘束起泡製造ラ
インへのそれらの適用を含む。この方法において、コン
ベヤーシステムは、供給ロールから完成フォームボード
の移送点までイソシアネート含浸セルロース材またはそ
れらの複合材の少なくとも１つであるが、好ましくは２
つの連続ウエブを運搬する。拘束起泡法はコンベヤーベ
ルト５４および５５を用いて膨張フォームを拘束する。
両方のエンドレスコンベヤーは一連の分割圧盤、例えば
米国特許第４０４３７１９号に記載のものから構成され
てもよい。該圧盤はローラーに支持され、そしてローラ
ー上を走行する。
【００３７】拘束起泡製造ラインは、発泡成分および添
加剤、例えば発泡剤、界面活性剤等を収容するための、
各々それぞれ出口ライン１４，１５および１６に連結さ
れているタンク１１，１２および１３からなる装置１０
を包含する。ライン１４，１５および１６は計量ポンプ
１７，１８および１９への入口を形成する。ポンプ１
７，１８および１９はそれぞれ順に屈曲ライン２３，２
４および２５に連結されているライン２０，２１および
２２を介して排出する。屈曲ライン２３，２４および２
５はミキシングヘッド２９に排出する。装置１０にはま
た、本発明のイソシアネート含浸クラフト紙３１のロー
ル３０および別のイソシアネート含浸クラフト紙３１’
のロール３０’が備えられている。装置１０にはまた、
計量ロール３２および３３と、熱風を導入および循環す
るためのベント３６および３６’を備えたオーブン３５
が備えられている。また装置１０には、その各々が好ま
しくは可撓性外部シース（覆い）４０および４１を有す
る引張ロール３８および３９が備えられている。装置１
０にはまた、本方法により製造された構造積層体を限定
された長さに供給し、それにより分離したパネルを製造
するための切断手段４４が備えられている。
【００３８】操作の際、タンクは特定のポリマーには慣
用で好ましいあらゆる方法でフォーム成形用混合物が充
填される。例えば、ウレタンフォームのために、ポリオ
ールは１つのタンク中に、ポリイソシアネートは別のタ
ンク中に、そして触媒は第３のタンク中にあってよい。
その他のポリマー、例えばポリ塩化ビニルは導入された
可塑剤および発泡剤中の分散剤として使用され得る。ま
た、ポリ塩化ビニルは、カンポリスチレン、酢酸セルロ
ースおよび特にポリオレフィンがなされ得るように押出
されてもよい。ゴムおよび尿素−ホルムアルデヒドが泡
だてられ、そして適当な発泡剤および界面活性剤と混合
されてもよい。ポンプ１７，１８および１９の速度は調
整され、タンク１１，１２および１３中の成分の所望比
が得られる。これらの成分はそれぞれライン２０，２１
および２２ならびにライン２３，２４および２５を通過
し、それにより、それら成分はミキシングヘッド２９中
で混合されて液体フォーム成形用混合物４５を形成し、
２つの回転計量ロール３２および３３の間のニップ３４
に向けてロール３０から供給されるクラフト紙３１と接
触する。
【００３９】引張ロール３８および３９の回転により、
下側のイソシアネート含浸クラフト紙３１はロール３０
から引き出され、そして上側のイソシアネート含浸クラ
フト紙３１’はロール３０’から引き出される。その間
にフォーム成形用混合物４５を有する２つのクラフト紙
は２つの回転計量ロール３２および３３の間のニップ３
４を介して通過する。ミキシングヘッド２９は、往復手
段４９によりクラフト紙の走行長さ方向に対して垂直に
前後への動きを起こす。このようにして、等量のフォー
ム成形用混合物４５がニップ３４から上流に、そしてク
ラフト紙３１と接触して保持される。上側および下側の
クラフト紙の速度は、２つのロールのニップ３４間をそ
れらが通過する速度と実質的に等しい。
【００４０】複合構造体４８は次にオーブン３５内を通
過し、そしてその間にオーブン内でフォーム成形用混合
物が膨張領域３７において膨張する。各々が一連の圧盤
からなる下部および上部のエンドレスコンベヤーベルト
５４および５５は、オーブン３５内に設置され、その間
に膨張するフォームを含む。下側の紙３１および上側の
紙３１’はそれぞれコンベヤー５４および５５の相対す
る表面に沿って引っ張られる。
【００４１】コンベヤー５４および５５の対面部分の水
平面間の距離は予め設定されて、最終ボードの厚さを決
定してもよい。この距離はフェーサー３１および３１’
の合計の厚さより小さいことが適当であり、さもなけれ
ば混合物４５が無制限に発泡した場合のフォームを生じ
るであろう。発泡用混合物が上方に膨張する際に、それ
は紙３１’と接触するようになり、そしてコンベヤー５
５に対して紙フェーサーを押し、フェーサーをフォーム
５１の上部の相当する平面への実質的に平坦な配置とす
る。フォームはその大部分の表面上でクラフト紙フェー
シングシートと確実に固着されている。
【００４２】フォーム膨張はフォーム成形用混合物４５
の成分２６，２７および２８間の発熱反応で生じた熱に
より開始され、そしてベント３６および３６’からの熱
風によりオーブン３５に加えられた熱により制御され
る。オーブン３５内の温度は、オーブン温度が適当な範
囲、例えば１００°Ｆないし３５０°Ｆ、そして好まし
くは１５０°Ｆないし２５０°Ｆに保持を確実にし、フ
ォームを硬化させ、そして界面での高められた接着のた
めにフォーム化学物質とクラフト紙との間の相互作用を
促進するために、ベント３６および３６’からの熱風の
温度を変えることにより調節される。
【００４３】ベント３６および３６’からの熱風の制御
された導入によりオーブン３５に加えられた熱の連続的
な影響下で膨張フォーム５１は硬化し本発明の構造積層
体５２を形成する。構造積層体５２は次にオーブン３５
を離れ、引張ロール３８および３９間を通過し、そして
切断手段４４により限定された長さに切断され、それに
より構造積層体５２の分離したパネル５３および５３’
を形成する。
【００４４】拘束起泡法のコンベヤーにより加えられた
拘束圧力は生成する構造積層体の高められた平滑さに顕
著に寄与する。この圧力は、拘束されずに発泡積層体に
不所望の波形表面を与える際のイソシアネート含浸フェ
ーサーがより厚くなる傾向を抑える。完成積層体がより
薄くなる、および／またはそのフェーシング材がより厚
くなるにつれて、上記問題は程度を増す。例えば、約
０．０２５インチ以上の厚さを有するフェーサーの使用
は、拘束起泡法により厚さ約１インチ未満である積層体
を製造する試みにおいて過剰な表面の波打ちを導くこと
が見出された。全領域に及ぶフェーサーの水分含量の平
衡化によりこの状態は改善され得る。この平衡は当業者
には公知の方法により行われ得る。従って、拘束起泡法
は許容し得る平面構造積層体を製造するために行われ
得、該積層体は、この方法で使用されるフェーサーの水
分含量がフェーサーの範囲全体に実質的に等しく分散さ
れているものを供給することにより、厚さ１インチ未満
であり、比較的厚い（例えば＞０．０２インチ）のポリ
イソシアネート含浸フェーサーが両方の大部分の表面に
設けられている。
【００４５】本発明に係る構造積層体を製造するための
もう１つの好ましい方法は、図２に模式的に示された開
放起泡ラインである。この方法はある例外を除いて、上
記拘束起泡システムと同様の材料および装置で一般的に
行われ得る。特に、開放起泡法は膨張フォームをコンベ
ヤーベルト等により拘束なしに起泡させるものである。
【００４６】開放起泡法において膨張フォームを制限す
るコンベヤーベルトがないことは、過度に波うつ表面を
有する構造積層体が得られる、均等に分散されていない
水分含量を含む含浸フェーシングシートの傾向を増加さ
せる。しかしながら、フェーシングシートの水分含量の
平衡化は、広範囲のフェーサーおよび完成積層体の厚さ
を有する十分に平滑な構造積層体の開放起泡法による製
造を導く。２００−２５０ｆｔ／分の線速度により特徴
づけられる、かなり高い製造速度が開放起泡法により達
成されるので、本発明のポリイソシアネート含浸フェー
サーを利用する本発明の適性は顕著に商業的である（市
販に適している）。開放起泡法は、厚さ０．０２”未
満、より好ましくは０．０１５”未満であるポリイソシ
アネート含浸フェーサーを有する構造積層体の製造に特
に有用である。本方法により製造可能な典型的な壁絶縁
体は０．５−１インチの範囲の厚さを有し、そして２枚
の０．０１３インチの厚さのフェーサー間の硬質ポリイ
ソシアヌレートフォームコアからなる。
【００４７】ポリイソシアネート含浸フェーシング材の
単一または多数のシートは、本発明の連続的方法に従っ
てフォームコアの主な表面のいずれか一方または両方に
接着され得る。ポリイソシアネート含浸シートはまた、
フェーサーの特性を増大させるための連続積層法の前、
間または後に混入させた１またはそれ以上の異なる材料
を有する複合材の形態で使用され得る。例えば、絶縁効
果は、フォームコアと含浸フェーサーとの間の完成積層
体に、または含浸フェーサーの外部に設けられ得る、実
質的に空気−および／または水分不浸透性材の層または
シートとポリイソシアネート含浸フェーサーを結合する
ことにより改良され得る。あらゆる適当な不浸透性材、
例えば米国特許第４７６４４２０号に開示された遮蔽ポ
リマーおよび金属箔シート（例えばアルミニウム）が使
用され得る。遮蔽ポリマーの例はポリエチレン、ニトリ
ル樹脂およびハロゲン化ビニル樹脂、例えばポリ塩化ビ
ニルおよび塩化ビニリデンコポリマーである。連続発泡
操作の前の積層や該操作の間の適用、例えば含浸フェー
サーの内部への配置のためにシートを巻き戻すことによ
り適用等、不浸透性遮蔽材とポリイソシアネート含浸フ
ェーサーとを結合する種々の方法がある。
【００４８】本発明の好ましい態様においては、コンポ
ジットを形成するための連続発泡操作の前に、含浸表皮
材に不透過性材料、特にアルミニウム箔を、接着剤を使
用してラミネートする。続く連続発泡（ここでフォーム
形成性混合物は、得られたコンポジットに塗布される）
の間、最終加工製品の外側に不透過性材料を配置するよ
うにして、前記混合物はコンポジットの含浸表皮材に接
触される。不透過性材料で表面被覆されたコンポジット
は、それ故、断熱板の主な表面の一方又は両方の上に置
かれてよい。コンポジットは断熱板の断熱値及び環境、
例えば水の浸入に対する保護の両方を増大させる。
【００４９】他の保護的及び／又は装飾的表面層は、ポ
リイソシアネート含浸表皮材に対して、それらを防水
性，防火性等にするために使用されてよい。このような
層を前記建築用ラミネートに結合するためには、接着剤
が必要かもしれない。
【００５０】本発明の方法に基づいて製造された建築用
ラミネートは、建築物を断熱し且つ支えるために、種々
の方法で使用してよい。建築物のフレームに対する前記
ラミネートの使用は、アメリカ合衆国特許第５２２０７
６０号明細書中に記載されている。慣用の固着手段、例
えば化学固着剤（接着剤）又は化学固着剤と機械固着材
（例えば、くぎ又はつぼくぎ）との組み合わせを使用し
て、大きな引き剥し剪断強さ（racking shear strengt
h）を与えるために、前記ラミネートは、建築物のフレ
ームワークに固着することができる。
【００５１】前記建築用ラミネートの望ましい性質の組
み合わせ（それらの優れた強さ及び耐久性を含む）は、
壁及び屋根の両方の断熱目的のためにそれらを特に有用
にする。前記表皮材は、前記断熱板の表面を特に堅牢で
且つ耐衝撃性となし、従って、前記断熱板は通常、良好
な取扱適性及び耐久性を特徴とする。セルロースの表皮
材とフォームコアとの間には、異常に良好な結合が存在
する。前記結合は、工業において慣用の特定の接着性物
質の使用を頼ることなく行い得る。脱ラミネート化並び
に劣化及び不利な条件への暴露に伴う寸法変化に対する
表面被覆されたコンポジットの顕著な耐性は、付加的な
保護例えば繊維板の上張りを用いない屋根の断熱におけ
る用途を含む種々の重質な用途に対して、前記コンポジ
ットを適格にする。
【００５２】
【実施例及び発明の効果】下記実施例により本発明を更
に詳細に説明するが、下記実施例においては、全ての部
及び％は特記しない限り重量による。
【００５３】実施例１ 本実施例においては、図面の図１を参照することによ
り、建築用ラミネートの連続製造法を説明する。建築用
ラミネートは、下記表Ｉに示すその成分及び量から、膨
張抑制法（restrained-rise process ）により製造し
た。 表Ｉ 成分 部 Ａ−成分： イソシアネート1 １９１ ＣＦＣ−１１ ５２ 界面活性剤2 ２．５Ｂ−成分： ポリオール3 １０９Ｃ−成分： カリウムオクトエート ７．６８ カリウムアセテート １．２９ Ｎ，Ｎ−ジメチルシクロヘキシルアミン ０．５３ 水 ０．２４脚注： １．イソシアネート＝当量１４０、０．０６％ＨＣｌ酸
性及び２５℃における粘度２１００センチポイズであ
り、そして商標名モンジュ ＭＲ−２００（MONDURMR-2
00 ）の下にマイルス インコーポレーテッド（Miles I
nc.）から市販されているポリメチレンポリフェニルイ
ソシアネート。 ２．界面活性剤＝商標名Ｙ−１０２２２の下にユニオン
カーバイド コーポレーション（Union Carbide Corp
oration ）より供給されているシリコーン。３．ポリオ
ール＝当量２４０及び２５℃における粘度３０００ｃｐ
ｓであり、そして商標名テレート２５４（Terate 254）
の下にケープ インダストリーズ（Cape Industries ）
より供給されている芳香族ポリエステルポリオール。
【００５４】成分Ａ，Ｂ及びＣを各々、槽１１，１２及
び１３からポンプ移送した。上面表皮材３１′と下面表
皮材３１とは各々、厚さ０．０２３″±０．００３″を
有するポリイソシアネート含浸セルロース材料であっ
た。表皮材のロール３０′及び３０は固定され且つコン
ベヤーを縫うようにして通っていた。
【００５５】〜１９０°Ｆに加熱されたオーブン３５を
用いるために、前記表皮材は測定ロール３２及び３３の
噛み合わせに向かって供給され、そしてポンプ１７，１
８及び１９は混合ヘッド２９に前記成分を運ぶための個
々の供給ラインに槽１１，１２及び１３の含有物を排出
し始めた。混合ヘッド２９は下方の表皮材上にフォーム
形成性混合物を堆積させ、そして上方及び下方の両方の
表皮材と発泡性混合物は次いで、トリムされた４８イン
チの幅を有する厚さ１インチのラミネート化建築用パネ
ル５３，５３′を製造するために、前記オーブン内に運
搬された。
【００５６】得られた建築用ラミネートの種々の性質を
以下の表IIに示す。表IIの結果は、前記ラミネートは望
ましい性質の組み合わせを持つということを示してい
る。更に、優れた表皮材／フォーム接着が存在し、そし
てボードの範囲は平坦であるが、しかし、前記ラミネー
トの外側２，３インチのところでエッジの波打ちが生じ
た。 表II 建築用ラミネートの性質 コアフォーム 密度（ｐｃｆ） １．７０ 独立気泡（％） ８９．３４ 脆砕性（重量損失％） ２．９１ 圧縮強さ（ｐｓｉ） ２７ 曲げ強さ（ｐｓｉ） ＭＤ／ＴＤ ３４／４４ 吸水度（容積％） １．７９建築用ラミネート 空間内密度（ｐｃｆ） ２．１０ 圧縮強さ（ｐｓｉ） ２６ 曲げ強さ（ｐｓｉ） ＭＤ／ＴＤ ２８０／２３７ 吸水度（容積％） ２．７３ ｋ−因子（３０日） Btu-in/hr-ft2-°Ｆ ０．１６７ 引き剥し強さ（Racking strength） （ｌｂｓ＠破損） 接着剤／くぎ ５５００ くぎのみ ３０００
【００５７】実施例２ この実施例は、本発明の膨張抑制法（restrained-rise
process ）により建築用ラミネートを製造するための、
水分が平衡を保ったポリイソシアネート含浸表皮材の利
用を説明する。
【００５８】前記建築用ラミネートは、下記表III に示
すその成分及び量から、実施例１の手順に従って製造し
た。 表III 成分 部 Ａ−成分： イソシアネート1 １９１ ＣＦＣ−１１ ５２ 界面活性剤2 ２．５Ｂ−成分： ポリオール3 １０９Ｃ−成分： カリウムオクトエート ７．６８ カリウムアセテート １．２９ Ｎ，Ｎ−ジメチルシクロヘキシルアミン ０．５３ 水 ０．２４脚注： １．実施例１と同様。 ２．実施例１と同様。 ３．実施例１と同様。
【００５９】ラミネート化建築用パネル（その上方及び
下方の表皮材は各々、厚さ０．０２３±０．００２イン
チのポリイソシアネート含浸セルロース材料であった）
は、５／８−３／４インチの厚さで製造された。前記ラ
ミネートの種々の性質を下記表IVに示す。前記ラミネー
トは、エッジカリパス内で大した変化を示さず、膨張抑
制法（restrained-rise process ）において使用された
制限定盤の非平坦性に由来して、ボードの幅を横切って
僅かに傾斜しているのみである。水分が平衡を保った表
皮材の使用により、エッジの波打ちの問題は実質的に除
かれた。 表 ＩＶ 構造積層体の特性 コア発泡体 密度 、ｐｃｆ １．７５ 独立気泡 、％ ９０ 脆砕性 、重量損失％ ２．５ 圧縮強さ 、ｐｓｉ ２６ 曲げ強さ 、ｐｓｉ ＭＤ／ＴＤ ３４／４４ 吸水度 、容量％ １．７ 寸法安定性 、変化率％ （ＭＤ＋ＴＤ／２、１４日間、５″×５″） ７０℃／９５％ ＲＨ ５．６６ １２５℃ −−− −４０ Ｆ ０．０３ 構造積層体 定位置密度 、ｐｃｆ １．８５ 圧縮強さ 、ｐｓｉ ２７ 曲げ強さ 、ｐｓｉ ＭＤ／ＴＤ ２８２／２４６ 吸水度 、容量％ ２．６ 寸法安定性 、変化率％ （ＭＤ＋ＴＤ／２、１４日間、５″×５″） ７０℃／９５％ ＲＨ １．７５ １２５℃ ５．９９ −４０ Ｆ ０．０７ ｋファクター 、１８０日 Ｂｔｕ−ｉｎ／ｈｒ−ｆｔ2 − Ｆ ．１５８
【００６０】架け強さの評価を本発明の束縛起立法に従
い製造された積層構造パネルについて行ない、これによ
り以下の表Ｖに示される結果を得た。糊付けかつ釘付け
されたパネルは角筋交いまたは剪断壁構造としての使用
の為の建築規定要求条件を満たすところの架け強さを備
えていた。データはより優れた架け強さの値に達するた
めに糊付けが重要であることを表わす。 表Ｖ 構造下見板 架け強さ 架け強さ 構造1 ｌｂｓ． 破損 1.釘−７／１６″直径、２″亜鉛メッキ、 ３″ｏ．ｃ．周長； ６″ｏ．ｃ．足長 接着剤−ＰＬ４００2 、３／８″ビード ７０００ 2.釘−７／１６″直径、２″亜鉛メッキ、 ６″ｏ．ｃ．周長； １２″ｏ．ｃ．足長 接着剤−ＰＬ４００2 、３／８″ビード ８２００ 3.釘−８ｄ 円環／１５／１６″頭、 ６″ｏ．ｃ．周長； １２″ｏ．ｃ．足長 接着剤−無し ２０００ 脚注 1.試験は２″×４″間柱壁について行なった。；釘は表
に与えられた中心−中心間（ｏ．ｃ．）の間隔で配設さ
れた。；１６″ｏ．ｃ．木材は＃２南方黄松または樺／
モミである。；７／１６″直径は釘頭直径に関する。 2.ＰＬ４００＝ Chemrex Inc. に供給された慣用の、構
造用接着剤である。
【００６１】実施例３ この実施例は、図面の図２を参照して、本発明の構造積
層体の連続生産法を図示するものである。構造積層体は
以下の表ＶＩに示されたその成分および量からの自由起
立法により製造した。 表 ＶＩ 成分 部 Ａ−成分： イソシアネート1 １８５．７ ＨＣＦＣ−１４１ｂ ４４ 界面活性剤2 ２．２Ｂ−成分： ポリオール3 １１４．３Ｃ−成分： ２，４，６−トリス［ジメチル アミノメチル］フェノール １．２ 蟻酸のＮ−ヒドロキシ−イソプ ロピルメチルアンモニウム塩 １．２ ポリエチレングリコール ２．３７ オクタン酸カリウム ．８４ ジエチレングリコール ．３６脚注 1. 実施例１の 2. 実施例１の 3. ポリオール＝２３０の当量および２５℃で３５００
ｃｐｓの粘度を有する芳香族ポリエステルポリオール、
これは商標 2541 のもとCape Industries より供給され
ている。
【００６２】構造積層体の生産は、炉３５が束縛起立法
の制限プラテンを含まないことを除いて、基本的に実施
例１に記載されたとおりに行なった。積層体は主要な各
面について本発明の０．０１３±０．００２インチ厚の
湿分平衡セルロール材料を用いて．５″、．７５″およ
び１″の厚さで製造された。面材はコア発泡体に十分に
粘着されそしてその延長部全体について適当に平坦であ
った。積層体の他の特性は以下の表ＶＩＩに示される。 表ＶＩＩ 構造積層体の特性 １／２″板 ３／４″板 １″板 コア発泡体 密度 、ｐｃｆ １．８１ １．７２ １．７０ 構造積層体 圧縮強さ 、ｐｓｉ ２１ ２３ ２１ 曲げ強さ 、ｐｓｉ ＭＤ／ＴＤ ２８９／２３７ １５３／１４５ １００／９４ 吸水度 、容量％ ２．００ １．４１ １．０６ ｋファクター、90日／ 140 Ｆ ．１７４ ．１７５ ．１７５ Btu-in/hr-ft2- Ｆ 水蒸気透過、perms １．９４ １．５５ １．３５ 寸法安定性１５８°Ｆ、９７％ＲＨで１４日間 −長さ変化率％（％Ｍ） １．３１ １．２６ １．４３ −幅変化率％（％Ｔ） １．７７ １．９５ １．３５ −平均 （％Ｍ＋％Ｔ）／２ １．５４ １．６０ １．３９−４０°Ｆで１４日間 −長さ変化率％（％Ｍ） ０．００ ０．００ ０．００ −幅変化率％（％Ｔ） ０．０４ ０．０４ ０．０４ −平均 （％Ｍ＋％Ｔ）／２ ０．０２ ０．０２ ０．０２２００°Ｆで１４日間 −長さ変化率％（％Ｍ） ０．２９ ０．２５ ０．４７ −幅変化率％（％Ｔ） ０．４０ ０．２７ ０．５２ −平均 （％Ｍ＋％Ｔ）／２ ０．３５ ０．２６ ０．４９コアの表面燃焼特性 延焼指数 −−− −−− １８．３ 煤煙指数 −−− −−− １２４架け強さ、ｌｂｓ．破損 糊／釘 ３５００ −−− −−−
【図面の簡単な説明】
【図１】拘束起泡様式で本発明の方法を実施するのに適
当な装置の模式的な立面図。
【図２】開放起泡様式で本発明の方法を実施するのに適
当な装置の模式的な立面図。
【符号の説明】
３０，３０’ ロール ３１，３１’ イソシアネート含浸紙 ３２，３３ 計量ロール ３４ ニップ ３５ オーブン ３７ 膨張領域 ４５ フォーム形成用混合物 ５１ フォーム ５２ 構造積層体 ５４，５５ コンベヤーベルト

Claims (12)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 ２つの主表面を有する硬質プラスチック
    フォームコアおよび該主表面の少なくとも一方の表面上
    にある表面材料からなる断熱板を連続的に製造する方法
    であって；該方法が、（ａ）コアの一方の主表面への付
    着のため製造ラインに沿って表面材料を輸送し； （ｂ）フォーム形成混合物を表面材料に施用し； （ｃ）所望ならば、コアの他方の主表面への付着のため
    製造ラインに沿って第二の表面材料を輸送し；少なくと
    も一つの表面材料はセルロース系シートまたはセルロー
    ス系シートと空気および／または水分不浸透性材料の複
    合体からなり；該空気および／または水分不浸透性材料
    はセルロース系シートとフォーム形成混合物間に置かれ
    るかまたはセルロース系シートの外側表面に位置してお
    り；該セルロース系シートはポリイソシアネート約５な
    いし２０重量％で含浸され、該ポリイソシアネートは硬
    化されており、そして該セルロース系シートは（ｉ）製
    造ラインに沿った輸送用のロールから供給できる程度に
    十分に柔軟であり、および（ii) 水分含量は約１０％を
    越えず、該水分が実質的に均等にセルロース系シート中
    に分布しており；ならびに （ｄ）表面施用したフォーム形成混合物を発泡および硬
    化することからなることを特徴とする方法。
  2. 【請求項２】 上記空気および／または水分不浸透性材
    料はセルロース系シートの外側表面に位置しており、お
    よびポリマーまたは金属箔シート、好ましくはアルミニ
    ム箔であることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
  3. 【請求項３】 第二の表面材料がラインに沿って輸送さ
    れてコアに付着され、各表面材料が好ましくはセルロー
    ス系シートとセルロース系シートの外側表面に位置する
    アルミ箔シートとの複合体であることを特徴とする、請
    求項１ないし２のいずれかに記載の方法。
  4. 【請求項４】 （ａ）少なくとも一つの下層のセルロー
    ス系シートを製造ラインに沿って輸送し；該セルロース
    系シートは好ましくは空気および／または水分不浸透性
    材料によって表面貼りされ、該空気および／または水分
    不浸透性材料は該セルロース系シートの外側表面に位置
    しており； （ｂ）段階（ａ）のセルロース系シート上にフォーム形
    成混合物を付着し； （ｃ）上記付着したフォーム形成混合物上に少なくとも
    一つの前進する上層セルロース系シートを置き；該セル
    ロース系シートは好ましくは空気および／または水分不
    浸透性材料によって表面貼りされ、該空気および／また
    は水分不浸透性材料は該セルロース系シートの外側表面
    に位置しており；ならびに （ｄ）上記セルロース系シートに接触しているフォーム
    形成混合物を発泡および硬化して両方の主表面上がセル
    ロース系シートで被覆された硬質プラスチックフォーム
    コアを形成すること；からなることを特徴とする請求項
    ３に記載の方法。
  5. 【請求項５】 （ａ）上層と下層のセルロース系シート
    および中間のフォーム形成混合物の前進するサンドイッ
    チが、フォーム形成混合物の量を計量するための２つの
    回転ロールのニップを通過し；および （ｂ）上記サンドイッチがその後２つの回転ロールのニ
    ップから加熱発泡ゾーン中に進み、そこでフォーム形成
    混合物が上記セルロース系シートに接触して発泡しそし
    て硬化してセルロース系シートで被覆された硬質プラス
    チックフォームコアを形成し；各セルロース系シートは
    好ましくは空気および／または水分不浸透性材料によっ
    て表面貼りされ、該空気および／または水分不浸透性材
    料は該セルロース系シートの外側表面に位置しているこ
    とを特徴とする請求項４に記載の方法。
  6. 【請求項６】 加熱膨張ゾーンが、セルロース系シート
    またはその複合体の外側表面が離れて移動できる最大距
    離を規制するために一対の実質的に水平で、かつ垂直に
    間隔が保たれた連続コンベアを含み、それによりフォー
    ム形成混合物がコンベアにより許容できる程度に膨張
    し、得られたフォームは上記セルロース系シートに接触
    して硬化し、セルロース系シートで被覆された硬質プラ
    スチックフォームコアを形成し；各セルロース系シート
    は好ましくは空気および／または水分不浸透性材料によ
    って表面貼りされ、該空気および／または水分不浸透性
    材料は該セルロース系シートの外側表面に位置している
    ことを特徴とする請求項５に記載の方法。
  7. 【請求項７】 各表面材料がセルロース系シートとセル
    ロース系シートの外側表面上に位置したアルミニウム箔
    との複合体であることを特徴とする請求項３ないし６の
    何れかに記載の方法。
  8. 【請求項８】 上記セルロース系シートの水分含量が約
    ６重量％以下であることを特徴とする請求項１に記載の
    １ないし７の何れかに記載の方法。
  9. 【請求項９】 上記セルロース系シートが厚さ０．０３
    インチ未満である請求項１ないし８の何れかに記載の方
    法。
  10. 【請求項１０】 上記フォーム形成混合物が、硬質気泡
    ポリウレタン、ポリイソシアヌレート、フェノール系樹
    脂、ゴム、ポリ塩化ビニル、尿素−アルデヒド、メラミ
    ンアルデヒド、ポリスチレン、ポリプロピレン、ポリエ
    チレン、セルロースアセテート、エポキシ、アクリロニ
    トリル−ブタジエン−スチレンまたはシリコーンを形成
    するための混合物であり、該フォーム形成混合物が好ま
    しくは硬質ポリウレタンまたはポリイソシアヌレートフ
    ォームを形成するための混合物であることを特徴とする
    請求項１ないし９の何れかに記載の方法。
  11. 【請求項１１】 フォーム形成混合物がポリイソシアネ
    ート、ポリオール、表面活性剤、触媒および、水、空
    気、窒素、二酸化炭素、易揮発性有機物質、分解してガ
    スを遊離する化合物またはそれらの組合せからなる発泡
    剤を含むことを特徴とする請求項１０に記載の方法。
  12. 【請求項１２】 請求項１ないし１１の何れかに記載の
    方法により製造された断熱板。
JP25762294A 1993-09-27 1994-09-27 イソシアネート含浸面材を有するフォームボードの連続製造方法 Pending JPH07164455A (ja)

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