JPH07164507A - モールドブロックの冷却方法及びモールドブロック - Google Patents
モールドブロックの冷却方法及びモールドブロックInfo
- Publication number
- JPH07164507A JPH07164507A JP5313426A JP31342693A JPH07164507A JP H07164507 A JPH07164507 A JP H07164507A JP 5313426 A JP5313426 A JP 5313426A JP 31342693 A JP31342693 A JP 31342693A JP H07164507 A JPH07164507 A JP H07164507A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold block
- mold
- cooling
- temperature
- mandrel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92009—Measured parameter
- B29C2948/92209—Temperature
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92323—Location or phase of measurement
- B29C2948/92428—Calibration, after-treatment, or cooling zone
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92504—Controlled parameter
- B29C2948/92704—Temperature
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92819—Location or phase of control
- B29C2948/92923—Calibration, after-treatment or cooling zone
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】ベルト状に連結された複数のモールドブロック
１１によって、マンドレル１２の周りを囲繞して、モー
ルドブロック１１とマンドレル１２との間に形成される
キャビティ空間３に樹脂原料を押し出して、モールドブ
ロック１１を順次送り出し循環されて管２を成形させ
て、モールドブロック１１の温度を調整することを含む
製管方法に用いられるモールドブロック１１の冷却方法
であって、モールドブロック１１の温度を測定して、空
冷によって略所定温度に冷却させる。 【効果】このため、モールドブロックの温度が略均一と
なり、モールドブロックとマンドレルとの間に形成され
るキャビティ空間に樹脂原料が均一に押し出される。そ
のため、製品の外観、物性が低下せず、所望の形状が得
られ、製品不良が発生しない。
１１によって、マンドレル１２の周りを囲繞して、モー
ルドブロック１１とマンドレル１２との間に形成される
キャビティ空間３に樹脂原料を押し出して、モールドブ
ロック１１を順次送り出し循環されて管２を成形させ
て、モールドブロック１１の温度を調整することを含む
製管方法に用いられるモールドブロック１１の冷却方法
であって、モールドブロック１１の温度を測定して、空
冷によって略所定温度に冷却させる。 【効果】このため、モールドブロックの温度が略均一と
なり、モールドブロックとマンドレルとの間に形成され
るキャビティ空間に樹脂原料が均一に押し出される。そ
のため、製品の外観、物性が低下せず、所望の形状が得
られ、製品不良が発生しない。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、リブ付き管等の合成樹
脂管を製造するために用いられるモールドブロックの冷
却方法及びモールドブロックに関するものである。
脂管を製造するために用いられるモールドブロックの冷
却方法及びモールドブロックに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ベルト状に連結された複数のモールドブ
ロックによってマンドレルの周りを囲繞し、このモール
ドブロックとマンドレルとの間に形成されるキャビティ
空間に樹脂原料を押し出すとともに、モールドブロック
を順次送り出し循環させて管体を成形させることが知ら
れている（特開平４−３５１５２２号公報）。
ロックによってマンドレルの周りを囲繞し、このモール
ドブロックとマンドレルとの間に形成されるキャビティ
空間に樹脂原料を押し出すとともに、モールドブロック
を順次送り出し循環させて管体を成形させることが知ら
れている（特開平４−３５１５２２号公報）。
【０００３】また、モールドブロックを冷却するため
に、モールドブロックの樹脂接触面の一部に空気を当て
てモールドブロックを冷却することも知られている。
に、モールドブロックの樹脂接触面の一部に空気を当て
てモールドブロックを冷却することも知られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、モールドブロ
ックの樹脂接触面の一部に空気を当ててモールドブロッ
クを冷却する方法では、空気が当たる一部以外の部分の
温度は下がらず、モールドブロックの樹脂接触面の表面
温度にバラツキが生じる。そのためモールドブロックの
キャビティ空間のリブ成形部に流れ込む溶解樹脂の流れ
込み量にバラツキが生じて、モールドブロックのキャビ
ティ空間のリブ成形部に充填しきれない。そのため製品
の外観、物性が低下し、所望の形状が得られず、製品不
良が発生するという問題があった。
ックの樹脂接触面の一部に空気を当ててモールドブロッ
クを冷却する方法では、空気が当たる一部以外の部分の
温度は下がらず、モールドブロックの樹脂接触面の表面
温度にバラツキが生じる。そのためモールドブロックの
キャビティ空間のリブ成形部に流れ込む溶解樹脂の流れ
込み量にバラツキが生じて、モールドブロックのキャビ
ティ空間のリブ成形部に充填しきれない。そのため製品
の外観、物性が低下し、所望の形状が得られず、製品不
良が発生するという問題があった。
【０００５】本発明は上記の問題を解決するものであ
り、製品の外観、物性の低下を防止することを目的とす
る。
り、製品の外観、物性の低下を防止することを目的とす
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１記載のモールド
ブロックの冷却方法（以下本発明１と記す）は、ベルト
状に連結された複数のモールドブロックによってマンド
レルの周りを囲繞して、モールドブロックとマンドレル
との間に形成されるキャビティ空間に樹脂原料を押し出
す工程と、モールドブロックを順次送り出し循環させて
管体を成形させる工程と、該モールドブロックの温度を
調整する工程と、を含む製管方法に用いられるモールド
ブロックの冷却方法であって、該モールドブロックの温
度を測定して、空冷によって略所定温度に冷却すること
を構成とする。
ブロックの冷却方法（以下本発明１と記す）は、ベルト
状に連結された複数のモールドブロックによってマンド
レルの周りを囲繞して、モールドブロックとマンドレル
との間に形成されるキャビティ空間に樹脂原料を押し出
す工程と、モールドブロックを順次送り出し循環させて
管体を成形させる工程と、該モールドブロックの温度を
調整する工程と、を含む製管方法に用いられるモールド
ブロックの冷却方法であって、該モールドブロックの温
度を測定して、空冷によって略所定温度に冷却すること
を構成とする。
【０００７】請求項２記載のモールドブロック（以下本
発明２と記す）は、本発明１記載のモールドブロックの
冷却方法に使用するモールドブロックであって、該モー
ルドブロックの外面にフィンが立設されていることを構
成とする。
発明２と記す）は、本発明１記載のモールドブロックの
冷却方法に使用するモールドブロックであって、該モー
ルドブロックの外面にフィンが立設されていることを構
成とする。
【０００８】請求項３記載のモールドブロック（以下本
発明３と記す）は、本発明１記載のモールドブロックの
冷却方法に使用するモールドブロックであって、冷却孔
が貫設されていることを構成とする。
発明３と記す）は、本発明１記載のモールドブロックの
冷却方法に使用するモールドブロックであって、冷却孔
が貫設されていることを構成とする。
【０００９】モールドブロックの冷却方法として、モー
ルドブロックの樹脂接触面の全体に空気が当たるよう
に、送風口を複数個、設けたり、送風口をテーパー状に
拡げることが好ましい。また、モールドブロックの製管
時の温度を測定して、送風の風量や風の温度を調整し
て、モールドブロックを略所定温度に調整して冷却する
ことが好ましい。
ルドブロックの樹脂接触面の全体に空気が当たるよう
に、送風口を複数個、設けたり、送風口をテーパー状に
拡げることが好ましい。また、モールドブロックの製管
時の温度を測定して、送風の風量や風の温度を調整し
て、モールドブロックを略所定温度に調整して冷却する
ことが好ましい。
【００１０】本発明２ではモールドブロックの外面にフ
ィンを立設する。フィンとして、モールドブロックの樹
脂接触面と連結面とを除く面に薄い板状物を複数枚、設
けることが好ましい。また、モールドブロックの製管時
の温度を測定して、モールドブロックの温度が均一にな
るような位置にフィンを設けさせることが好ましい。ま
た、このフィンに送風して強制的に冷却することが好ま
しい。更にフィンに孔を設け、表面積を広げ、効率を好
くすることが好ましい。フィンの幅は、１０〜３０ｍｍ
が好ましい。
ィンを立設する。フィンとして、モールドブロックの樹
脂接触面と連結面とを除く面に薄い板状物を複数枚、設
けることが好ましい。また、モールドブロックの製管時
の温度を測定して、モールドブロックの温度が均一にな
るような位置にフィンを設けさせることが好ましい。ま
た、このフィンに送風して強制的に冷却することが好ま
しい。更にフィンに孔を設け、表面積を広げ、効率を好
くすることが好ましい。フィンの幅は、１０〜３０ｍｍ
が好ましい。
【００１１】本発明３ではモールドブロックのに冷却孔
を貫設する。冷却孔として、この孔に空気を流して強制
的に冷却することが好ましい。また、モールドブロック
の製管時の温度を測定して、モールドブロックの温度が
所定温度になるような位置に冷却孔を貫設けさせること
が好ましい。冷却孔は１〜３個設けられ、径寸法は１０
〜２０ｍｍが好ましい。更に、冷却孔のモールドブロッ
ク内部の通り道は、半円状の樹脂接触面と同一の距離を
通る様に半円状に設けられることが好ましい。
を貫設する。冷却孔として、この孔に空気を流して強制
的に冷却することが好ましい。また、モールドブロック
の製管時の温度を測定して、モールドブロックの温度が
所定温度になるような位置に冷却孔を貫設けさせること
が好ましい。冷却孔は１〜３個設けられ、径寸法は１０
〜２０ｍｍが好ましい。更に、冷却孔のモールドブロッ
ク内部の通り道は、半円状の樹脂接触面と同一の距離を
通る様に半円状に設けられることが好ましい。
【００１２】略所定温度に冷却をする工程において、冷
却しすぎたときは、モールドブロックに接して連結され
るスライド基盤に、ヒーターや湯等により温度を上げて
調整させることが好ましい。
却しすぎたときは、モールドブロックに接して連結され
るスライド基盤に、ヒーターや湯等により温度を上げて
調整させることが好ましい。
【００１３】
【作用】本発明１のモールドブロックの冷却方法は、モ
ールドブロックの温度を測定して、空冷によって略所定
温度に冷却されるため、モールドブロックの温度が略均
一となり、モールドブロックとマンドレルとの間に形成
されるキャビティ空間に樹脂原料が均一に押し出され
る。
ールドブロックの温度を測定して、空冷によって略所定
温度に冷却されるため、モールドブロックの温度が略均
一となり、モールドブロックとマンドレルとの間に形成
されるキャビティ空間に樹脂原料が均一に押し出され
る。
【００１４】本発明２のモールドブロックは、外面にフ
ィンが設けられることにより、放熱面積が増加し、フィ
ンを冷却し、モールドブロックを間接的に冷するため、
効率良く均一に冷却される。
ィンが設けられることにより、放熱面積が増加し、フィ
ンを冷却し、モールドブロックを間接的に冷するため、
効率良く均一に冷却される。
【００１５】本発明３のモールドブロックは、冷却孔が
設けられることにより、放熱面積が増加し、モールドブ
ロックの内部から冷やされるため、効率良く均一に冷却
される。
設けられることにより、放熱面積が増加し、モールドブ
ロックの内部から冷やされるため、効率良く均一に冷却
される。
【００１６】
【実施例】本発明の実施例について図面を参照して説明
する。図１及び図２は、本発明の製管装置１を示してい
る。図３は製管装置１による製造ラインを示している。
図４は本発明２のモールドブロックを示している。図５
は本発明３のモールドブロックを示している。
する。図１及び図２は、本発明の製管装置１を示してい
る。図３は製管装置１による製造ラインを示している。
図４は本発明２のモールドブロックを示している。図５
は本発明３のモールドブロックを示している。
【００１７】先ず、本発明の製管方法について説明す
る。リブ付き管２の製管装置１は、ベルト状に連結され
た複数のモールドブロック１１によってマンドレル１２
の周りを囲繞し、このモールドブロック１１とマンドレ
ル１２との間に形成されるキャビティ空間３に樹脂材料
４を押し出すとともに、モールドブロック１１を順次送
り出し循環させてリブ付き管２を成形するようになされ
ている。
る。リブ付き管２の製管装置１は、ベルト状に連結され
た複数のモールドブロック１１によってマンドレル１２
の周りを囲繞し、このモールドブロック１１とマンドレ
ル１２との間に形成されるキャビティ空間３に樹脂材料
４を押し出すとともに、モールドブロック１１を順次送
り出し循環させてリブ付き管２を成形するようになされ
ている。
【００１８】モールドブロック１１には、リブ付き管２
の管本体２１に相当する部分を成形するための管本体成
形部１３１と、リブ付き管２のリブ２２に相当する部分
を成形１３２とが形成されている。
の管本体２１に相当する部分を成形するための管本体成
形部１３１と、リブ付き管２のリブ２２に相当する部分
を成形１３２とが形成されている。
【００１９】このようになるモールドブロック１１は、
複数個がベルト状に連結され、２つの割金型群１４、１
５を具備した製管装置１を構成するようになされてい
る。すなわち割金型群１４、１５は、多数個のモールド
ブロック１１をその各型面１３が外方を向くようにし
て、第一スライド基盤１６及び第２スライド基盤１７の
外周面に取り付けられる。そして、一部に直線領域１４
ａを有する環状に連結してなる第１割金型群１４と、こ
の第１割金型群１４と同一構成の第２割金型群１５が構
成される。
複数個がベルト状に連結され、２つの割金型群１４、１
５を具備した製管装置１を構成するようになされてい
る。すなわち割金型群１４、１５は、多数個のモールド
ブロック１１をその各型面１３が外方を向くようにし
て、第一スライド基盤１６及び第２スライド基盤１７の
外周面に取り付けられる。そして、一部に直線領域１４
ａを有する環状に連結してなる第１割金型群１４と、こ
の第１割金型群１４と同一構成の第２割金型群１５が構
成される。
【００２０】これら第１及び第２割金型群１４、１５
は、互いの直線領域においてそれぞれの各モールドブロ
ック１１、１１が正対して対向配置されるとともに、第
１割金型群１４に対して第２割金型群１５が型締方向に
付勢されている。
は、互いの直線領域においてそれぞれの各モールドブロ
ック１１、１１が正対して対向配置されるとともに、第
１割金型群１４に対して第２割金型群１５が型締方向に
付勢されている。
【００２１】このようになる製管装置１は、第１割金型
群１４および第２割金型群１５が、所定速度で互いに逆
方向、即ち、図１において第１割金型群１４は時計回り
の方向に、また、第２割金型群１５は反時計回りの方向
に循環し、これによって各群１４、１５の各モールドブ
ロック１１、１１が、マンドレル１２との間にキャビテ
ィ空間３を形成した状態で同方向に水平移動（図では右
方向）するようになされている。
群１４および第２割金型群１５が、所定速度で互いに逆
方向、即ち、図１において第１割金型群１４は時計回り
の方向に、また、第２割金型群１５は反時計回りの方向
に循環し、これによって各群１４、１５の各モールドブ
ロック１１、１１が、マンドレル１２との間にキャビテ
ィ空間３を形成した状態で同方向に水平移動（図では右
方向）するようになされている。
【００２２】そして、キャビティ空間３に押出機７から
押出金型６を経て押し出されてくる溶解樹脂材料４を送
り込み、割金型群１４、１５によって冷却されてリブ付
き管２が製管される。
押出金型６を経て押し出されてくる溶解樹脂材料４を送
り込み、割金型群１４、１５によって冷却されてリブ付
き管２が製管される。
【００２３】次に、本発明の冷却方法について説明す
る。リブ付き管２を製管した後、割金型群１４、１５
は、高温の溶解樹脂材料４によって、高温になるため、
送風機５によって冷却される。循環して、下方を向いた
第一割金型群１４は、第一の送風機５ａによって冷却さ
れる。循環して、下方を向いた第２割金型群１５は第二
の送風機５ｂによって冷却される。このとき、モールド
ブロック１１を均一に冷却させるために、モールドブロ
ックの製管時の温度を測定して、送風の風量や風の温度
を調整して、温調する。また、送風機５のテーパー状に
拡げた送風口を３つ設けてモールドブロック１１の全体
を送風される。冷却しすぎたときは、モールドブロック
に接して連結されるスライド基盤内に湯を流して、温度
を上げて調整させる。
る。リブ付き管２を製管した後、割金型群１４、１５
は、高温の溶解樹脂材料４によって、高温になるため、
送風機５によって冷却される。循環して、下方を向いた
第一割金型群１４は、第一の送風機５ａによって冷却さ
れる。循環して、下方を向いた第２割金型群１５は第二
の送風機５ｂによって冷却される。このとき、モールド
ブロック１１を均一に冷却させるために、モールドブロ
ックの製管時の温度を測定して、送風の風量や風の温度
を調整して、温調する。また、送風機５のテーパー状に
拡げた送風口を３つ設けてモールドブロック１１の全体
を送風される。冷却しすぎたときは、モールドブロック
に接して連結されるスライド基盤内に湯を流して、温度
を上げて調整させる。
【００２４】モールドブロック１１の寸法は、リブ付き
管２の口径によって異なり、リブ付き管２の口径が２５
０ｍｍの場合、高さ２００ｍｍ、長さ３５０ｍｍ、幅１
５０ｍｍである。材質はアルミニウム製である。
管２の口径によって異なり、リブ付き管２の口径が２５
０ｍｍの場合、高さ２００ｍｍ、長さ３５０ｍｍ、幅１
５０ｍｍである。材質はアルミニウム製である。
【００２５】１１１はフィンであり、モールドブロック
１１の樹脂接触面と連結面とを除く面、つまり両横側面
に薄い板状物を７枚ずつ設けられる。また、フィン１１
１に送風機５によって空気を当てて強制的に冷却され
る。フィン１１１の厚さは２０ｍｍである。
１１の樹脂接触面と連結面とを除く面、つまり両横側面
に薄い板状物を７枚ずつ設けられる。また、フィン１１
１に送風機５によって空気を当てて強制的に冷却され
る。フィン１１１の厚さは２０ｍｍである。
【００２６】１１２は冷却孔であり、モールドブロック
内部に、外部と通じる孔が２個、設けられる。この冷却
孔１１２に空気吹き出しノズルによって、空気を流して
冷却させる。空気吹き出しノズルは、モールドブロック
１１の両横側面近傍に設けられる。吹き入れと吹き出し
の両作用を１つの孔で行うため、空気吹き出しノズルの
位置は、一つ毎に左右交互に行われる。冷却孔１１２の
直径は１５ｍｍである。
内部に、外部と通じる孔が２個、設けられる。この冷却
孔１１２に空気吹き出しノズルによって、空気を流して
冷却させる。空気吹き出しノズルは、モールドブロック
１１の両横側面近傍に設けられる。吹き入れと吹き出し
の両作用を１つの孔で行うため、空気吹き出しノズルの
位置は、一つ毎に左右交互に行われる。冷却孔１１２の
直径は１５ｍｍである。
【００２７】
【発明の効果】本発明のモールドブロックの冷却方法
は、モールドブロックの温度を測定して、空冷によって
均一に冷却されるため、モールドブロックの温度が略所
定温度となり、モールドブロックとマンドレルとの間に
形成されるキャビティ空間に樹脂原料が均一に押し出さ
れる。そのため製品の外観、物性が低下せず、所望の形
状が得られ、製品不良が発生しない。
は、モールドブロックの温度を測定して、空冷によって
均一に冷却されるため、モールドブロックの温度が略所
定温度となり、モールドブロックとマンドレルとの間に
形成されるキャビティ空間に樹脂原料が均一に押し出さ
れる。そのため製品の外観、物性が低下せず、所望の形
状が得られ、製品不良が発生しない。
【図１】本発明の製管装置の要部の概略を示す部分破談
側面図
側面図
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図
【図３】製管装置による製造ラインを示す概略図
【図４】本発明２のモールドブロックを示す斜視図
【図５】本発明３のモールドブロックを示す斜視図
１ 製管装置 １１ モールドブロック １２ マンドレル ２ リブ付き管 ３ キャビティ ４ 樹脂材料 ５ 送風機 １１１ フィン １１２ 冷却孔
Claims (3)
- 【請求項１】ベルト状に連結された複数のモールドブロ
ックによってマンドレルの周りを囲繞して、モールドブ
ロックとマンドレルとの間に形成されるキャビティ空間
に樹脂原料を押し出す工程と、モールドブロックを順次
送り出し循環させて管体を成形させる工程と、該モール
ドブロックの温度を調整する工程と、を含む製管方法に
用いられるモールドブロックの冷却方法であって、該モ
ールドブロックの温度を測定して、空冷によって略所定
温度に冷却することを特徴とするモールドブロックの冷
却方法。 - 【請求項２】請求項１記載のモールドブロックの冷却方
法に使用するモールドブロックであって、該モールドブ
ロックの外面にフィンが立設されていることを特徴とす
るモールドブロック。 - 【請求項３】請求項１記載のモールドブロックの冷却方
法に使用するモールドブロックであって、冷却孔が貫設
されていることを特徴とするモールドブロック。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5313426A JPH07164507A (ja) | 1993-12-14 | 1993-12-14 | モールドブロックの冷却方法及びモールドブロック |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5313426A JPH07164507A (ja) | 1993-12-14 | 1993-12-14 | モールドブロックの冷却方法及びモールドブロック |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07164507A true JPH07164507A (ja) | 1995-06-27 |
Family
ID=18041160
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5313426A Pending JPH07164507A (ja) | 1993-12-14 | 1993-12-14 | モールドブロックの冷却方法及びモールドブロック |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07164507A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100547200B1 (ko) * | 2003-11-04 | 2006-02-06 | (주)동우인텍스 | 판넬제조용 캐터필러형 포밍장치 |
| EP1667830A4 (en) * | 2003-10-01 | 2010-12-08 | Manfred Arno Alfred Lupke | MOBILE MOLD COOLED OUTSIDE |
| CN109849315A (zh) * | 2018-11-30 | 2019-06-07 | 贵阳兴塑科技股份有限公司 | 一种波纹管成型机及基于波纹管成型机的波纹管生产工艺 |
| CN111421793A (zh) * | 2020-04-30 | 2020-07-17 | 新疆磐基实业有限公司 | 履带式风冷滴灌带成型机 |
-
1993
- 1993-12-14 JP JP5313426A patent/JPH07164507A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1667830A4 (en) * | 2003-10-01 | 2010-12-08 | Manfred Arno Alfred Lupke | MOBILE MOLD COOLED OUTSIDE |
| KR100547200B1 (ko) * | 2003-11-04 | 2006-02-06 | (주)동우인텍스 | 판넬제조용 캐터필러형 포밍장치 |
| CN109849315A (zh) * | 2018-11-30 | 2019-06-07 | 贵阳兴塑科技股份有限公司 | 一种波纹管成型机及基于波纹管成型机的波纹管生产工艺 |
| CN111421793A (zh) * | 2020-04-30 | 2020-07-17 | 新疆磐基实业有限公司 | 履带式风冷滴灌带成型机 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0624736B2 (ja) | 合成材料から成るフイン付き管の製造方法及び装置 | |
| KR102144447B1 (ko) | 알루미늄 압출금형 냉각장치 | |
| EP0807011B1 (en) | Method and apparatus for cooling hollow molded product | |
| JPH07164507A (ja) | モールドブロックの冷却方法及びモールドブロック | |
| CN115716331B (zh) | 一种塑料异型材中空内外结皮模具 | |
| JP4386599B2 (ja) | ベルト方式による合成樹脂中空体シート成形システム | |
| CN119773163A (zh) | 增强型聚丙烯工程塑料加工设备及其制备方法 | |
| CN108237181B (zh) | 成形装置 | |
| JPS6220886B2 (en) | Manufacturing device for cavity-shaped structure consisting of thermoplastic substance | |
| JPH06278196A (ja) | ブロー成形機 | |
| JPS5838119A (ja) | 合成樹脂板の製造装置 | |
| JPH06170905A (ja) | 樹脂成形機の金型 | |
| JP2935177B2 (ja) | シャッター式浴槽蓋の製造方法 | |
| JP2780824B2 (ja) | 押出工具 | |
| JPH11268081A (ja) | プラスチック成形品の成形金型 | |
| KR900005829B1 (ko) | 플라스틱 압출성형물의 냉각장치 | |
| JP3856660B2 (ja) | 合成樹脂中空押出材の押出成形ダイ装置 | |
| CN222807584U (zh) | 一种大口径厚壁管材模具 | |
| CN212979476U (zh) | 一种新型钙塑蜂窝板 | |
| JP2776451B2 (ja) | 偏平ダイスを有するブロー成形機 | |
| CN215745563U (zh) | 一种铝合金散热片成型用挤压装置 | |
| CN223720115U (zh) | 在管道外壁制作实心高边聚乙烯钢丝复合筋的设备 | |
| CN212979219U (zh) | 一种用于加工钙塑蜂窝板的吸塑辊 | |
| CN210501334U (zh) | 一种生产聚氨酯薄膜的吹塑模具 | |
| KR100622355B1 (ko) | 폴리에틸렌 다공관, 그의 제조방법 및 제조장치 |