JPH07164520A - ラミネータ及び被覆シートの貼着方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】被覆シートの残量検知を自動的に行うことがで
き、稼働状態のまま使用中の被覆シートと待機中のシー
トとの接着及び切断を自動的に行うことのできるラミネ
ータを提供する。 【構成】ラミネータは供給部３に、使用中の被覆シート
１５と待機中の被覆シート１６とに区別して保持する保
持軸１３，１４と、被覆シート１５の残量を検知する金
属検知センサ３４と、金属検知センサ３４が被覆シート
１５の残量が所定量になったことを検知すると、被覆シ
ート１５の一部と被覆シート１６の端部とを接着する一
対のローラ４８、第二シリンダ５２と、接着後に被覆シ
ート１５を切断するカッタ５０とを設けた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、加工済の基材を化粧す
る目的で被覆シートを貼着するラミネータ及び被覆シー
トの貼着方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のラミネータは、ロール状に巻いた
被覆シートを引き出す供給部と、供給部から引き出され
た被覆シートに接着剤を塗布する塗布部と、接着剤の塗
布された被覆シートを基材に貼着する貼着部とを有す
る。

【０００３】作業者は使用中の被覆シートの残量を監視
しており、残量が少なくなったらラミネータの稼働を一
旦停止して被覆シートを手作業で切断するとともに、そ
の切断部を待機中の被覆シートの端部と手作業により接
着した後、稼働を再開している。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】従来のラミネータにお
いては、作業者が被覆シートの残量の監視に拘束される
とともに、稼働を一旦停止して被覆シートの切断及び接
着を手作業で行うため、無駄な作業時間と労力が費やさ
れ、被覆シートの貼着効率が低下していた。

【０００５】本発明は上記課題を解決するためのもの
で、被覆シートの残量を自動的に検知できるとともに、
稼働を続行したまま被覆シートの接着及び切断を行うこ
とのできるラミネータを提供することを目的としてい
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
請求項１記載の発明は、ロール状に巻いた被覆シートを
引き出す供給部と、引き出した被覆シートに接着剤を塗
布する塗布部と、接着剤の塗布された被覆シートを基材
に貼着する貼着部とを有するラミネータにおいて、前記
供給部に、使用中の被覆シートと待機中の被覆シートと
を区別して保持する複数の保持軸と、使用中の被覆シー
トの残量を検知する検知手段と、この検知手段の検知結
果に基づいて、使用中の被覆シートと待機中の被覆シー
トの端部とを接着する接着手段と、接着後に使用中の被
覆シートを切断するカッタとを設けた。

【０００７】また、請求項２記載の発明は、前記接着手
段は、待機中の被覆シートの端部を保持する待機台と、
この待機台と対面して設けられ、かつ、使用中の被覆シ
ートの通路を形成する押し付け部材と、この押し付け部
材を前記待機台側へ押し付ける作動手段とを有する。

【０００８】更に、請求項３記載の発明は、前記塗布部
に、前記被覆シートを保持する保持台と、この保持台と
隙間を置いて設けたブレードと、前記被覆シート同士の
接着部が前記隙間を通過する場合のみ、前記隙間を広げ
る調節手段とを設けた。

【０００９】更にまた、請求項４記載の発明は、前記塗
布部に、前記被覆シートの移動方向と直交する幅方向に
対向配置され、かつ、前記接着剤の通過する開口部を形
成する一対のゲート部材と、この一対のゲート部材を前
記幅方向に近接・離間させる作動手段を設けた。

【００１０】更にまた、請求項５記載の発明は、ロール
状に巻いた被覆シートを引き出す第一工程と、引き出し
た被覆シートに接着剤を塗布する第二工程と、接着剤の
塗布された被覆シートを基材に貼着する第三工程とを有
する被覆シートの貼着方法において、前記第一工程では
使用中の被覆シートと待機中の被覆シートとを区別して
保持し、待機中の被覆シートの端部を水平に保持し、使
用中の被覆シートは待機中の被覆シートの端部上方で引
き出し方向に下降してこの待機中の被覆シートの端部に
対して所定の傾斜角度を有し、使用中の被覆シートの残
量が少なくなった際に、使用中の被覆シートの一部を下
降して待機中の被覆シートの端部へ押し付け、使用中の
被覆シートと待機中の被覆シートの端部とを接着して接
着部を形成すると同時に、前記接着部よりも引き出し方
向の上流側に位置する使用中の被覆シートの一部を下降
し、使用中の被覆シートの一部と待機中の被覆シートの
端部との傾斜角度を減少して隙間を残した位置で使用中
の被覆シートの下降を停止し、前記隙間に対応する箇所
で使用中の被覆シートの一部を垂直なカッタを水平に移
動して切断する。

【００１１】

【作用】請求項１記載の発明は、検知手段が被覆シート
の残量を自動的に検知し、被覆シートの残量が少なくな
った場合には接着手段が作動して使用中の被覆シートと
待機中の被覆シートの端部とを自動的に接着するととも
に、接着後にカッタが使用中の被覆シートを自動的に切
断する。

【００１２】また、請求項２記載の発明は、押し付け部
材により使用中の被覆シートを待機中の被覆シートに押
し付けて接着するため、確実に接着される。

【００１３】更にまた、請求項３記載の発明は、被覆シ
ート同士の接着部が保持台とブレードとの隙間を通過す
る際には隙間が広がり、接着部に対する塗布ブレードの
接触圧力が弱められ、他の部位に対する接触圧力と同じ
になる。

【００１４】更にまた、請求項４記載の発明は、一対の
ゲート部材の近接・離間により開口部の開口幅が変動
し、被覆シートの幅に対応して接着剤の塗布幅を調節す
ることができる。

【００１５】更にまた、請求項５記載の発明は、第一工
程で使用中の被覆シートと待機中の被覆シートとの接着
後、使用中の被覆シートの一部を下降するため、カッタ
と使用中の被覆シートの一部との角度が直角に近くな
る。

【００１６】

【実施例】図１は本発明の一実施例のラミネータ１の正
面図で、ラミネータ１は補助台２上に設けた供給部３
と、機台４の上部に連続して設けた塗布部５，乾燥部６
及び乾燥部６の下方に設けた貼着部７とを有する。

【００１７】図２は供給部３の正面図、図３は供給部３
の平面図である。

【００１８】補助台２上に設けた支柱８の上端部には、
軸受９によって支持した回転軸１０をほぼ水平に設けて
ある。回転軸１０の正面側の端部には正面十字形の回転
体１１を固定してあり、回転体１１を構成した一方のフ
レーム１２の両端には複数の保持軸、例えば保持軸１
３，１４を正面側に向けてほぼ水平に突出してある。

【００１９】保持軸１３，１４にはロール状に巻いた被
覆シート１５，１６を別個に装着してある。被覆シート
１５，１６としては、例えばポリエステル、レーヨン、
アセテート、ガラス繊維等で形成した不織布や、塩ビシ
ート、プリント紙、ダップシート、フェノールシート、
メラミンシート等が挙げられる。

【００２０】被覆シート１５，１６は、正面側の円形の
前プレート１７と背面側の円形の後プレート１８とによ
り挟んである。

【００２１】後プレート１８は樹脂成形してあり、後プ
レート１８の中央寄りの位置には厚さ方向に貫通した開
口部２２を設けてあり、後プレート１８の背面には開口
部２２に対応して金属板２３を設けてある。

【００２２】回転体１１を構成した他方のフレーム２４
の両端には案内ローラ２５を正面側に向けてほぼ水平に
突出してある。

【００２３】回転軸１０の背面側の端部にはウォーム歯
車２６を取り付けてある。支柱８の背面側には金具２７
で保持したウォーム軸２８を設けてあり、ウォーム軸２
８のウォームギア（図示せず）をウォーム歯車２６に噛
み合わせてある。ウォーム軸２８はハンドル２９により
回転される。

【００２４】支柱８における機台４側の側面には補助支
柱３０を設けてあり、補助支柱３０の上端には保持部３
１のピン３２を中心として揺動自在な腕３３を設けてあ
る。腕３３は、フレーム１２をほぼ水平とした状態にお
いて、機台４側の保持軸１３付近に到達する長さを有す
る。腕３３の自由端には金属を検知する検知手段、例え
ば金属検知センサ３４を設けてある。

【００２５】補助台２上における機台４側には待機台３
６を設けてある。待機台３６の上面には図５に示すよう
な通光窓３７を設けてあり、待機台３６の内部には通光
窓３７に対応して光電センサ３８を設けてある。

【００２６】また、待機台３６には吸引口８０を設けて
あり、吸引口８０には吸引ノズル３９の先端を挿入して
ある。

【００２７】待機台３６上には被覆シート１５，１６の
引き出し方向、つまり移動方向Ａの上流側に補助押さえ
機構４０を設けてあり、下流側に押え機構４１を設けて
ある。

【００２８】補助押さえ機構４０は待機台３６に立設し
た案内レール４２と、案内レール４２に沿って昇降自在
な昇降台４３と、昇降台４３を作動する第一シリンダ４
４と、昇降台４３の下部に移動方向Ａに直交してほぼ水
平に設けた押さえローラ４５とを有する。

【００２９】押え機構４１は待機台３６に立設した案内
レール４６と、案内レール４６に沿って昇降自在に設け
た昇降台４７と、昇降台４７を作動させる第二シリンダ
５２を有する。

【００３０】また押え機構４１は、昇降台４７にほぼ水
平に設けた押し付け部材、例えば引き出し方向に直交し
た一対のローラ４８と、一対のローラ４８と平行に設け
た案内レール４９と、案内レール４９に沿って移動自在
なように垂直に立てたカッタ５０と、カッタ５０を作動
させるカッタシリンダ５１とを有する。一対のローラ４
８は吸引ノズル３９の上方に位置しており、一対のロー
ラ４８と待機台３６との間に通路Ｄが形成される。

【００３１】本実施例では、例えば一対のローラ４８、
待機台３６、第二シリンダ５２、昇降台４７等が接着手
段を構成している。

【００３２】図４は塗布部５を示す正面図である。機台
４における供給部３側の側面には、支持台５３を設けて
ある。支持台５３には複数の案内ローラ５４〜５６を設
けてあるとともに、塗布台５７を設けてある。

【００３３】塗布台５７上に設けたフレーム５９は、そ
の一端側、即ち、案内ローラ５６側を支軸５８で支持し
てあり、支軸５８を支点として回動自在である。フレー
ム５９のほぼ中央にはタンク６０を取り付けてあり、被
覆シート１５，１６の材質に応じてホットメルト、酢酸
ビニール、溶剤タイプ等の接着剤を収容する。

【００３４】タンク６０の下部には一対のゲート部材８
１及びブレード６１を設けてある一方、塗布台５７上に
は保持台６２を設けてある。フレーム５９の他端側、即
ち、乾燥部６側には図示しないねじ孔にねじ込んだ調節
ねじ６３を設けてある。また、フレーム５９は図示しな
い高さ調節手段により初期位置が設定され、ブレード６
１と保持台６２との間に隙間を形成している。

【００３５】支持台５３には調節手段、例えばタンクシ
リンダ６５を取り付けてあり、タンクシリンダ６５のロ
ッド６６の先端にはレバー８２を回動自在に連結してあ
り、レバー８２の他端側は半月形状のカム８３の回動軸
８４に連結してある。回動軸８４は塗布台５７の軸支部
６４で回動自在に保持している。通常、カム８３と調節
ねじ６３の下端との間には隙間がある。

【００３６】図６は塗布部５の略示的平面図であり、被
覆シート１５，１６の移動方向Ａに直交する幅方向Ｔに
沿って対向して設けた一対のゲート部材８１により開口
部Ｑが形成されている。

【００３７】一対のゲート部材８１を幅方向Ｔに沿って
作動させる作動手段８５は、例えば次のように構成して
ある。移動方向Ａに沿って移動自在なラック８６，８７
を設けてある一方、幅方向Ｔに沿って移動自在なラック
８８，８９を設けてある。ラック８８，８９はラック８
６，８７の上側に位置している。

【００３８】ラック８６，８７の端部には機台４に固定
した一対の第三シリンダ７３のロッド９０を別個に接続
してある。ラック８６とラック８８はピニオン９１とか
み合い、ラック８７とラック８９はピニオン９２と噛み
合っている。

【００３９】乾燥部６には図示しないヒータ、吸気ファ
ン、排気ファン等を設置してあり、その内部が高温状態
に保持される。

【００４０】乾燥部６の下流端にはシート規制ローラ６
８を設けてあるとともに、貼着部７には案内ローラ６
９、水平に並べた複数の送材ローラ７０、送材ローラ７
０の上方に設けた圧着手段、例えば圧着ローラ７１等を
設けてある。

【００４１】なお、機台４の側方には、基材、例えば合
板９６を搬送するテーブル７２を設けてある。基材は合
板９６の他にプラスチック、アルミ、パーティクルボー
ド、ＭＤＦ等が挙げられ、いずれも前工程で所定の形状
に加工されている。

【００４２】なお、金属検知センサ３４、第一シリンダ
４４、第二シリンダ５２、カッタシリンダ５１、タンク
シリンダ６５、光電センサ３８は図示しない制御部に接
続されている。

【００４３】上記構成のラミネータ１は、合板９６がテ
ーブル７２を介して矢印Ｂ方向に貼着部７へ搬送され
る。

【００４４】フレーム１２は図２のようにほぼ水平に保
たれており、補助押さえ機構４０側の被覆シート１５を
引き出して通路Ｄを介して図４のように塗布部５に供給
してある。

【００４５】被覆シート１５は案内ローラ５４〜５６に
案内され、ブレード６１と保持台６２との隙間を通過す
る際に上面に接着剤が塗布され、接着剤は乾燥部６で乾
燥される。

【００４６】更に被覆シート１５は図１のようにシート
規制ローラ６８によって下方へ方向変換され、案内ロー
ラ６９によって再度水平方向に方向変換されてから合板
９６の表面に貼着される。図１記載の被覆シート１５は
合板９６の搬送力によって回転しながら供給部３から引
き出され、圧着ローラ７１により合板９６の形状に沿っ
て圧着される。

【００４７】一方、腕３３は使用中の被覆シート１５の
外周面に接触し、金属板２３の有無を検知することで被
覆シート１５の残量を自動的に検知している。この際、
待機中の被覆シート１６の端部は図５（Ａ）のように待
機台３６上にあり、吸引ノズル３９で吸引保持されてい
る。この時、被覆シート１６の端部と被覆シート１５の
一部とは、引き出しの初期には傾斜角度θ１の位置関係
にあり、引き出しの進行につれて被覆シート１５の巻径
が小さくなり、傾斜角度θ１は大きくなる。

【００４８】また、光電センサ３８は被覆シート１６が
待機台３６上にあることを検知している。被覆シート１
６の上面には、接着手段、例えば剥離紙を剥した両面テ
ープ７４が接着されている。接着手段は接着剤でも良
い。

【００４９】被覆シート１５の供給につれて腕３３が徐
々に軸１３側へ揺動し、残量が少なくなると金属検知セ
ンサ３４が開口部２２を介して金属２２を検知する。

【００５０】すると、第一シリンダ４４，第二シリンダ
５２が同時に作動して昇降台４３，４７が下降するが、
昇降台４３は昇降台４７よりも高い位置で停止する。な
お、光電センサ３８が被覆シート１６を検知していない
場合、第一シリンダ４４，第二シリンダ５２は作動せ
ず、被覆シート１６が無いとの警報を発する。

【００５１】その結果、図５（Ｂ）のように一対のロー
ラ４８が被覆シート１５を被覆シート１６に押し付けて
被覆シート１５，１６同士を接着するとともに、カッタ
シリンダ５１によりカッタ５０が案内レール４９に沿っ
て移動し、被覆シート１５のみを幅方向に切断する。切
断が完了すると、昇降台４３，４７は即座に上昇位置へ
復帰する。

【００５２】この被覆シート１５の下降時には傾斜角度
θ２に変化し、傾斜角度θ１＞傾斜角度θ２の関係にあ
るが被覆シート１５の一部と被覆シート１６の端部との
間には微小な隙間Ｗが残存している。

【００５３】その後、被覆シート１６が案内ローラ２５
で案内されながら供給部３から引き出され、塗布部５へ
と引き込まれる。図示しない制御部はカッタ５０の作動
後の時間を測定して被覆シート１５，１６同士の接着部
Ｚがブレード６１と保持台６２との隙間付近に到達した
ことを認識し、タンクシリンダ６５を作動してロッド６
６を突出させる。

【００５４】すると、レバー８２が図中時計方向に回動
してカム８４が同方向に回動し、調節ねじ６３の下端に
当接してフレーム５９を反時計方向に回動させる。

【００５５】その結果、ブレード６１と保持台６２との
隙間が広がって、接着部Ｚに対するブレード６１の接触
圧力が接着部Ｚ以外の部位と同じ接触圧力になり、接着
剤が均一に塗布されることとなるし、接着部Ｚがブレー
ド６１と保持台６２との隙間で引っ掛かったりすること
なくスムーズに送られる。

【００５６】ここで、第三シリンダ７３を作動させれ
ば、作動手段８５の作動により一対のゲート部材８１を
幅方向Ｔに沿って近接・離間でき、開口部Ｑの開口幅を
被覆シート１５の幅に対応して調節することができ、接
着剤の無駄や不足がなくなり効率的である。

【００５７】接着部Ｚがブレード６１と保持台６２との
隙間を通過するとロッド６６は没入し、フレーム５９は
初期位置へと復帰する。なお、調節ねじ６３のねじ込み
量を変えれば、フレーム５９の回動角度を被覆シートの
厚さに応じて適宜変更できる。

【００５８】被覆シート１６が引き出されたら、ハンド
ル２９を操作して回転体１１を図２中反時計方向に約１
８０度回転して被覆シート１６を押え機構４０側へ移動
して被覆シート１６の外周に腕３３を当接させ、使用済
みの被覆シート１５を保持軸１３から取り外し、未使用
の被覆シートと交換する。

【００５９】なお、被覆シート１６の残量が少なくなっ
た場合も上記と同様の作用で接着，切断が自動的に行わ
れ、以下、保持軸１３，１４で保持した被覆シートを交
互に使用する。

【００６０】このように、本実施例では金属検知センサ
３４が使用中の被覆シート１５の残量を自動的に検知し
ており、残量が少なくなった場合にはローラ４５と一対
のローラ４８が同時に下降して被覆シート１５と被覆シ
ート１６の端部とを自動的に接着するとともに、接着後
にカッタ５０が被覆シート１５を自動的に切断する。

【００６１】従って、作業者が被覆シート１５の残量監
視を行う必要がないし、ラミネータ１を稼働したまま被
覆シートの接着、切断という取替作業を行うことがで
き、貼着効率が向上する。

【００６２】また、回転体１１を回転軸１０を中心とし
て回転すると、保持軸１３の高さを変えることができる
から、保持軸１３を低い位置で停止すれば未使用の被覆
シートを僅かに持ち上げるだけで保持軸１３に取り付け
ることができ、作業者の労力を軽減できる。

【００６３】更に、一対のローラ４８により被覆シート
１５を被覆シート１６に押し付けて接着するため、確実
に接着される。従って、接着部Ｚの剥れを防止できる。

【００６４】更にまた、接着部Ｚに対する塗布ブレード
６１の接触圧力を他の部位とほぼ同じにすることができ
るから、被覆シート全体の接着剤の塗布量を一定にする
ことができるし、接着部Ｚが引っ掛かることもなくスム
ーズに送ることができる。

【００６５】なお、本実施例では、一対の第三シリンダ
７３により作動手段８５を作動し、一対のゲート部材８
１を幅方向Ｔに沿って近接・離間すれば、開口部Ｑの幅
を調節することができる。つまり、被覆シート１５，１
６の接着部Ｚは厚みが厚いため、一対のゲート部材８１
と完全に閉じて接着剤の塗布を行わないことや、被覆シ
ート１５，１６の幅に対応して開口部Ｑの幅を調節して
接着剤の無駄や不足を無くすこともできる。

【００６６】また本実施例では、図５（Ｂ）のようにロ
ーラ４５が下降することで被覆シート１５の一部と被覆
シート１６の端部とが小さな傾斜角度θ２をなし、微小
な隙間Ｗを残存させた状態でカッタ５０を水平に移動す
るから、カッタ５０と被覆シート１５の一部との角度θ
３が直角に近く、切断動作をスムーズかつ正確に行える
効果がある。

【００６７】また調節手段を、例えば、支軸５８の端部
に固定した歯車（図示せず）と、この歯車に噛み合わせ
た駆動歯車（図示せず）とにより構成し、駆動歯車の回
転によってフレーム５９を俯仰させてもよい。

【００６８】また、回転軸１０を回転するモータ（図示
せず）を設け、このモータを図示しない制御部に接続
し、カッタ５０が作動してから一定時間後に回転軸１０
を自動的に約１８０度回転する構成とすれば、被覆シー
トの交換作業性が一層向上する。

【００６９】更に、回転体を円板形状とし、この回転体
に被覆シートを保持する保持軸を三本以上設ければ、一
層多くの被覆シートを保持しておくことができる。

【００７０】また、押し付け部材は、例えば複数のロー
ラにベルトを巻き付け、このローラをモータにより自動
的に回転させる構成としてもよい。このように構成すれ
ば被覆シートの引き出し性が一層向上する。

【００７１】

【発明の効果】請求項１記載の発明は、供給部に、使用
中の被覆シートと待機中の被覆シートとを区別して保持
する複数の保持軸と、使用中の被覆シートの残量を検知
する検知手段と、この検知手段の検知結果に基づいて、
使用中の被覆シートと待機中の被覆シートの端部とを接
着する接着手段と、接着後に使用中の被覆シートを切断
するカッタとを設けた。

【００７２】このため、検知手段が使用中の被覆シート
の残量を自動的に検知し、その残量が少なくなった場合
には接着手段が作動して使用中の被覆シートと待機中の
被覆シートの端部とを自動的に接着するとともに、接着
後にカッタが使用中の被覆シートを自動的に切断する。

【００７３】従って、作業者が被覆シートの残量監視を
行う必要がないし、ラミネータを稼働したまま被覆シー
トの取り替え作業を行うことができ、貼着効率が向上す
る。

【００７４】また請求項２記載の発明は、接着手段は、
待機中の被覆シートの端部を保持する待機台と、この待
機台と対面して設けられ、かつ、使用中の被覆シートの
通路を形成する押し付け部材と、この押し付け部材を前
記待機台側へ押し付ける作動手段とを有するから、押し
付け部材で被覆シート同士を押し付けて接着するため、
確実に接着される。従って、接着部の剥れを防止でき
る。

【００７５】また請求項３記載の発明は、塗布部に、前
記被覆シートを保持する保持台と、この保持台と隙間を
置いて設けたブレードと、前記被覆シート同士の接着部
が前記隙間を通過する場合のみ、前記隙間を広げる調節
手段とを設けた。

【００７６】このため、接着部が保持台と塗布ブレード
との隙間を通過する際には隙間が広がり、接着部に対す
る塗布ブレードの接触圧力が他の部位とほぼ均等にな
り、被覆シート全体の接着剤の塗布量を一定にすること
ができるし、接着部の引っ掛かりもなくスムーズに送る
ことができる。

【００７７】更に請求項４記載の発明は、前記塗布部
に、前記被覆シートの移動方向と直交する幅方向に対向
配置され、かつ、前記接着剤の通過する開口部を形成す
る一対のゲート部材と、この一対のゲート部材を前記幅
方向に近接・離間させる作動手段を設けた。

【００７８】このため、接着剤の塗布や非塗布を任意に
選択できるし、接着剤の塗布幅を被覆シートの幅変動に
対応して調節することができ、接着剤の無駄や不足がな
くなり有効である。

【００７９】また請求項５記載の発明は、使用中の被覆
シートの一部と待機中の被覆シートの一部とを小さな傾
斜角度とし、微小な隙間残存した状態でカッタを水平に
移動するから、カッタと使用中の被覆シートの一部との
角度が直角に近く、切断動作をスムーズかつ正確に行え
る効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例のラミネータの正面図であ
る。

【図２】本発明の一実施例のラミネータの供給部の正面
図である。

【図３】本発明の一実施例のラミネータの供給部の平面
図である。

【図４】本発明の一実施例のラミネータの塗布部の拡大
正面図である。

【図５】（Ａ）、（Ｂ）は本発明の一実施例のラミネー
タの接着手段の作動を示す正面断面図である。

【図６】本発明の一実施例のラミネータの塗布部の略示
的平面図である。

【符号の説明】

３ 供給部 ５ 塗布部 ７ 貼着部 １０ 回転軸 １１ 回転体 １３，１４ 保持軸 １５，１６ 被覆シート ３４ 金属検知センサ ３６ 待機台 ４３，４７ 昇降台 ４８ 一対のローラ ５０ カッタ ５２ 第二シリンダ ６１ 塗布ブレード ６２ 保持台 ６５ シリンダ ８１ 一対のゲート部材 ８５ 作動手段 ９６ 合板 Ｄ 搬送路 Ｑ 開口幅 Ｚ 接着部 θ１，θ２ 傾斜角度 θ３ 角度

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ロール状に巻いた被覆シートを引き出す
   供給部と、引き出した被覆シートに接着剤を塗布する塗
   布部と、接着剤の塗布された被覆シートを基材に貼着す
   る貼着部とを有するラミネータにおいて、 前記供給部に、使用中の被覆シートと待機中の被覆シー
   トとを区別して保持する複数の保持軸と、使用中の被覆
   シートの残量を検知する検知手段と、この検知手段の検
   知結果に基づいて、使用中の被覆シートと待機中の被覆
   シートの端部とを接着する接着手段と、接着後に使用中
   の被覆シートを切断するカッタとを設けたことを特徴と
   するラミネータ。
2. 【請求項２】 前記接着手段は、待機中の被覆シートの
   端部を保持する待機台と、この待機台と対面して設けら
   れ、かつ、使用中の被覆シートの通路を形成する押し付
   け部材と、この押し付け部材を前記待機台側へ押し付け
   る作動手段とを有する請求項１記載のラミネータ。
3. 【請求項３】 前記塗布部に、前記被覆シートを保持す
   る保持台と、この保持台と隙間を置いて設けたブレード
   と、前記被覆シート同士の接着部が前記隙間を通過する
   場合のみ、前記隙間を広げる調節手段とを設けた請求項
   １記載のラミネータ。
4. 【請求項４】 前記塗布部に、前記被覆シートの移動方
   向と直交する幅方向に対向配置され、かつ、前記接着剤
   の通過する開口部を形成する一対のゲート部材と、この
   一対のゲート部材を前記幅方向に近接・離間させる作動
   手段を設けた請求項１記載のラミネータ。
5. 【請求項５】 ロール状に巻いた被覆シートを引き出す
   第一工程と、引き出した被覆シートに接着剤を塗布する
   第二工程と、接着剤の塗布された被覆シートを基材に貼
   着する第三工程とを有する被覆シートの貼着方法におい
   て、 前記第一工程では使用中の被覆シートと待機中の被覆シ
   ートとを区別して保持し、待機中の被覆シートの端部を
   水平に保持し、使用中の被覆シートは待機中の被覆シー
   トの端部上方で引き出し方向に下降してこの待機中の被
   覆シートの端部に対して所定の傾斜角度を有し、使用中
   の被覆シートの残量が少なくなった際に、使用中の被覆
   シートの一部を下降して待機中の被覆シートの端部へ押
   し付け、使用中の被覆シートと待機中の被覆シートの端
   部とを接着して接着部を形成すると同時に、前記接着部
   よりも引き出し方向の上流側に位置する使用中の被覆シ
   ートの一部を下降し、使用中の被覆シートの一部と待機
   中の被覆シートの端部との傾斜角度を減少して隙間を残
   した位置で使用中の被覆シートの下降を停止し、前記隙
   間に対応する箇所で使用中の被覆シートの一部を垂直な
   カッタを水平に移動して切断することを特徴とする被覆
   シートの貼着方法。