JPH07164571A - 帯電ローラ - Google Patents
帯電ローラInfo
- Publication number
- JPH07164571A JPH07164571A JP34191793A JP34191793A JPH07164571A JP H07164571 A JPH07164571 A JP H07164571A JP 34191793 A JP34191793 A JP 34191793A JP 34191793 A JP34191793 A JP 34191793A JP H07164571 A JPH07164571 A JP H07164571A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- charging
- charging roller
- elastic layer
- rubber
- surface elastic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Electrostatic Charge, Transfer And Separation In Electrography (AREA)
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 安価で，かつ，長期的に安定な均一帯電を行
えるようにする。 【構成】 芯材１０１と表面弾性層１０２とを有した帯
電ローラ１０３において，エピクロルヒドリンゴムとブ
タジエンゴムとを混合後，加硫成型して表面弾性層１０
２を形成することにより，煩雑な表面層の塗工工程を行
うことなく，帯電ローラ１０３が形成される。また，導
電性粒子を分散することなく，かつ，非粘着性のゴム
（ブタジエンゴム）を混合したものを表面弾性層１０２
に用いることにより長期的な安定した帯電が行える。
えるようにする。 【構成】 芯材１０１と表面弾性層１０２とを有した帯
電ローラ１０３において，エピクロルヒドリンゴムとブ
タジエンゴムとを混合後，加硫成型して表面弾性層１０
２を形成することにより，煩雑な表面層の塗工工程を行
うことなく，帯電ローラ１０３が形成される。また，導
電性粒子を分散することなく，かつ，非粘着性のゴム
（ブタジエンゴム）を混合したものを表面弾性層１０２
に用いることにより長期的な安定した帯電が行える。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は，接触帯電装置に用いる
帯電ローラに関し，より詳細には，芯材と表面弾性層と
を有した帯電ローラに関する。
帯電ローラに関し，より詳細には，芯材と表面弾性層と
を有した帯電ローラに関する。
【０００２】
【従来の技術】電子写真方式の複写機，プリンター，フ
ァクシミリ装置等の画像形成装置において，感光体表面
を一様に全面帯電するための帯電手段として，コロナ放
電器が広く利用されている。このコロナ放電器にあって
は，感光体をある一定の電位に均一に帯電する手段とし
ては有効であるが，コロナ放電を行うために高圧電源を
必要とし，放電に伴ってオゾンが発生する。オゾンが大
量に発生すると環境に悪影響を及ぼすばかりでなく，オ
ゾンによって帯電部材，感光体が劣化するという問題も
あった。
ァクシミリ装置等の画像形成装置において，感光体表面
を一様に全面帯電するための帯電手段として，コロナ放
電器が広く利用されている。このコロナ放電器にあって
は，感光体をある一定の電位に均一に帯電する手段とし
ては有効であるが，コロナ放電を行うために高圧電源を
必要とし，放電に伴ってオゾンが発生する。オゾンが大
量に発生すると環境に悪影響を及ぼすばかりでなく，オ
ゾンによって帯電部材，感光体が劣化するという問題も
あった。
【０００３】上記のコロナ放電器に対して，図２に示す
ように帯電ローラ２０１を感光体ドラム２０２に接触さ
せて従動回転させ，帯電ローラ２０１の芯金２０３に電
源２０４から電圧を印加して感動体ドラム２０２表面を
帯電させる帯電ローラが実用化されている。この帯電手
段としての帯電ローラ２０１は，電源２０４の低電圧化
を図ることができ，帯電処理に起因するオゾンの発生量
が少ないという利点を有している。また，コロナ電極ワ
イヤの使用に伴う塵埃の静電吸着がなく，高圧電源を必
要としない等の利点も有している。
ように帯電ローラ２０１を感光体ドラム２０２に接触さ
せて従動回転させ，帯電ローラ２０１の芯金２０３に電
源２０４から電圧を印加して感動体ドラム２０２表面を
帯電させる帯電ローラが実用化されている。この帯電手
段としての帯電ローラ２０１は，電源２０４の低電圧化
を図ることができ，帯電処理に起因するオゾンの発生量
が少ないという利点を有している。また，コロナ電極ワ
イヤの使用に伴う塵埃の静電吸着がなく，高圧電源を必
要としない等の利点も有している。
【０００４】なお，従来の帯電ローラとしては，金属芯
材にカーボンブラック，金属粉，金属酸化物等の導電性
粒子を分散した導電性ゴムローラが挙げられる。また，
導電性粒子を用いない非分散系導電性ゴムとして，例え
ば，特開平１−１４２５６９号公報に示されるように，
エピクロルヒドリンゴムを表面弾性層として使用した帯
電ローラが提案されている。
材にカーボンブラック，金属粉，金属酸化物等の導電性
粒子を分散した導電性ゴムローラが挙げられる。また，
導電性粒子を用いない非分散系導電性ゴムとして，例え
ば，特開平１−１４２５６９号公報に示されるように，
エピクロルヒドリンゴムを表面弾性層として使用した帯
電ローラが提案されている。
【０００５】さらに，特開昭６４−０７３３６４号公報
や，特開平１−２１１７９９号公報に示されるように，
導電性ゴムローラ上にナイロン系樹脂の抵抗層を設けた
り，特開昭５８−１９４０６１号公報のようにフッ素樹
脂を非接着性被膜とする等，芯材上に２層，３層の層構
造を有するものが提案されている。
や，特開平１−２１１７９９号公報に示されるように，
導電性ゴムローラ上にナイロン系樹脂の抵抗層を設けた
り，特開昭５８−１９４０６１号公報のようにフッ素樹
脂を非接着性被膜とする等，芯材上に２層，３層の層構
造を有するものが提案されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら，上記導
電性粒子を分散したゴムローラは，その低抵抗性を維持
するために分散させる導電性粒子を多くする必要がある
ため，ゴム硬度の上昇や永久圧縮歪みの増大等の問題
や，導電性粒子の分散むら・ばらつきによる抵抗のばら
つき，局所的なリーク電流による均一な帯電ができない
等の問題点があった。
電性粒子を分散したゴムローラは，その低抵抗性を維持
するために分散させる導電性粒子を多くする必要がある
ため，ゴム硬度の上昇や永久圧縮歪みの増大等の問題
や，導電性粒子の分散むら・ばらつきによる抵抗のばら
つき，局所的なリーク電流による均一な帯電ができない
等の問題点があった。
【０００７】また，エピクロルヒドリンゴムを表面弾性
層として使用すると，帯電ローラ表面のトナーに対する
離型性が充分でないため，感光体表面にわずかに付着し
ているトナーが帯電ローラに移行し，帯電むらが生じた
り，長期的に安定した帯電電位を確保するのが難しいと
いう問題点があった。
層として使用すると，帯電ローラ表面のトナーに対する
離型性が充分でないため，感光体表面にわずかに付着し
ているトナーが帯電ローラに移行し，帯電むらが生じた
り，長期的に安定した帯電電位を確保するのが難しいと
いう問題点があった。
【０００８】一方，ナイロン系樹脂の抵抗層を設けた
り，フッ素樹脂を非接着性被膜を設けた帯電ローラによ
れば，長期的に安定な均一帯電を確保できるものの，表
面層の塗工工程が必要であるため，生産工程が煩雑とな
り，結果としてコスト高になるという問題点があった。
り，フッ素樹脂を非接着性被膜を設けた帯電ローラによ
れば，長期的に安定な均一帯電を確保できるものの，表
面層の塗工工程が必要であるため，生産工程が煩雑とな
り，結果としてコスト高になるという問題点があった。
【０００９】本発明は上記に鑑みてなされたものであっ
て，安価で，かつ，長期的に安定な均一帯電を行えるよ
うにすることを目的とする。
て，安価で，かつ，長期的に安定な均一帯電を行えるよ
うにすることを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は上記の目的を達
成するために，芯材と表面弾性層とを有した帯電ローラ
において，前記表面弾性層が，エピクロルヒドリンゴム
とブタジエンゴムとを混合後，加硫成型して形成した帯
電ローラを提供するものである。
成するために，芯材と表面弾性層とを有した帯電ローラ
において，前記表面弾性層が，エピクロルヒドリンゴム
とブタジエンゴムとを混合後，加硫成型して形成した帯
電ローラを提供するものである。
【００１１】
【作用】本発明の帯電ローラは，エピクロルヒドリンゴ
ムとブタジエンゴムとを混合後，加硫成型して表面弾性
層を形成することにより，煩雑な表面層の塗工工程を行
うことなく，帯電ローラが形成される。
ムとブタジエンゴムとを混合後，加硫成型して表面弾性
層を形成することにより，煩雑な表面層の塗工工程を行
うことなく，帯電ローラが形成される。
【００１２】
【実施例】以下，本発明の帯電ローラについて，エピク
ロルヒドリンゴムとブタジエンゴムとの配合比を変えて
作成した３つの実施例（実施例１，実施例２，実施例
３）と，比較のための３つの比較例（比較例１，比較例
２，比較例３）とに基づいて，詳細に説明する。
ロルヒドリンゴムとブタジエンゴムとの配合比を変えて
作成した３つの実施例（実施例１，実施例２，実施例
３）と，比較のための３つの比較例（比較例１，比較例
２，比較例３）とに基づいて，詳細に説明する。
【００１３】実施例１〜３は，それぞれ表１に示す表面
弾性層を有し，図１に示すように，φ６に芯材１０１上
に加硫成型後，円筒研磨を行って表面弾性層１０２を形
成し，φ１２の帯電ローラ１０３を得た。なお，比較例
１〜３の帯電ローラも同様に形成した。
弾性層を有し，図１に示すように，φ６に芯材１０１上
に加硫成型後，円筒研磨を行って表面弾性層１０２を形
成し，φ１２の帯電ローラ１０３を得た。なお，比較例
１〜３の帯電ローラも同様に形成した。
【００１４】
【表１】
【００１５】比較例１は，ブタジエンゴムのみを用いた
例であり，トナーに対する離型性に優れ，帯電ローラ表
面へのトナーの移行はないが，高抵抗のため充分な帯電
電位が得られなかった。
例であり，トナーに対する離型性に優れ，帯電ローラ表
面へのトナーの移行はないが，高抵抗のため充分な帯電
電位が得られなかった。
【００１６】また，比較例２は，ブタジエンゴムに導電
性粒子であるカーボンを分散させて低抵抗化した例であ
り，この場合，導電性粒子の分散むら，ばらつきに起因
するリーク電流，帯電むらが発生した。
性粒子であるカーボンを分散させて低抵抗化した例であ
り，この場合，導電性粒子の分散むら，ばらつきに起因
するリーク電流，帯電むらが発生した。
【００１７】比較例３は，エピクロルヒドリンゴムのみ
を用いた例であり，エピクロルヒドリンゴムは非分散系
中抵抗ゴムであるが，感光体表面にわずかに残留・付着
しているトナーが帯電ローラ表面の粘着性によって帯電
ローラ表面に移行し，経時的な帯電むらが発生した。
を用いた例であり，エピクロルヒドリンゴムは非分散系
中抵抗ゴムであるが，感光体表面にわずかに残留・付着
しているトナーが帯電ローラ表面の粘着性によって帯電
ローラ表面に移行し，経時的な帯電むらが発生した。
【００１８】実施例１〜３では，エピクロルヒドリンゴ
ムとブタジエンゴムを混合混練後，加硫成型することに
より，中抵抗のエピクロルヒドリンゴムと離型性に優れ
るブタジエンゴムとが均一に混在し，充分な帯電電位と
経時的にも安定な帯電ローラを得ることができた。エピ
クロルヒドリンゴム／ブタジエンゴムの配合比は，充分
な帯電電位を得るために表面弾性層の体積固有抵抗が１
×１０10以下であることが望ましいため，プリンタ１０
３のエピクロルヒドリンゴムに対する重量比を５０％以
下で実施した。
ムとブタジエンゴムを混合混練後，加硫成型することに
より，中抵抗のエピクロルヒドリンゴムと離型性に優れ
るブタジエンゴムとが均一に混在し，充分な帯電電位と
経時的にも安定な帯電ローラを得ることができた。エピ
クロルヒドリンゴム／ブタジエンゴムの配合比は，充分
な帯電電位を得るために表面弾性層の体積固有抵抗が１
×１０10以下であることが望ましいため，プリンタ１０
３のエピクロルヒドリンゴムに対する重量比を５０％以
下で実施した。
【００１９】表２は，実施例１の表面弾性層のゴム配合
を示し，ペースポリマーはエピクロルヒドリン−エチレ
ンオキシド−アリルグリシジルエーテル三元共重合体
（商品名エピクロマーＣＧ，ダイソー製）に，ポリブタ
ジエン（商品名ＢＲ０１，ＪＳＲ製）を用い，表２の配
合で混合混練後，１５０℃で４０分間加硫を行い，さら
に円筒研削により，実施例１の帯電ローラを作成した。
を示し，ペースポリマーはエピクロルヒドリン−エチレ
ンオキシド−アリルグリシジルエーテル三元共重合体
（商品名エピクロマーＣＧ，ダイソー製）に，ポリブタ
ジエン（商品名ＢＲ０１，ＪＳＲ製）を用い，表２の配
合で混合混練後，１５０℃で４０分間加硫を行い，さら
に円筒研削により，実施例１の帯電ローラを作成した。
【００２０】
【表２】
【００２１】前述したように実施例１〜３によれば，導
電性粒子を分散することなく，かつ，非粘着性のゴムを
混合したものを表面弾性層に用いることにより，芯材上
に表面弾性層のみから構成される，安価で，長期的に安
定な均一帯電の可能な帯電ローラを得ることができる。
電性粒子を分散することなく，かつ，非粘着性のゴムを
混合したものを表面弾性層に用いることにより，芯材上
に表面弾性層のみから構成される，安価で，長期的に安
定な均一帯電の可能な帯電ローラを得ることができる。
【００２２】
【発明の効果】以上説明したように，本発明の帯電ロー
ラは，エピクロルヒドリンゴムとブタジエンゴムとを混
合後，加硫成型して表面弾性層を形成したため，安価
で，かつ，長期的に安定な均一帯電を行うことができ
る。
ラは，エピクロルヒドリンゴムとブタジエンゴムとを混
合後，加硫成型して表面弾性層を形成したため，安価
で，かつ，長期的に安定な均一帯電を行うことができ
る。
【図１】実施例１〜実施例３の帯電ローラを示す説明図
である。
である。
【図２】従来の帯電ローラを用いた帯電装置を示す説明
図である。
図である。
１０１ 芯材 １０２ 表面弾性層 １０３ 帯電ローラ
Claims (1)
- 【請求項１】 芯材と表面弾性層とを有した帯電ローラ
において，前記表面弾性層が，エピクロルヒドリンゴム
とブタジエンゴムとを混合後，加硫成型して形成したも
のであることを特徴とする帯電ローラ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34191793A JPH07164571A (ja) | 1993-12-13 | 1993-12-13 | 帯電ローラ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34191793A JPH07164571A (ja) | 1993-12-13 | 1993-12-13 | 帯電ローラ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07164571A true JPH07164571A (ja) | 1995-06-27 |
Family
ID=18349754
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34191793A Pending JPH07164571A (ja) | 1993-12-13 | 1993-12-13 | 帯電ローラ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07164571A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2296244A (en) * | 1994-11-22 | 1996-06-26 | Nippon Zeon Co | Rubber compositions and rolls covered therewith |
| US6075092A (en) * | 1996-04-17 | 2000-06-13 | Nippon Zeon Co., Ltd. | Rubber composition |
| US6078778A (en) * | 1997-09-05 | 2000-06-20 | Canon Kabushiki Kaisha | Electrifying member comprising an electrically conductive elastomer, and electrophotograph apparatus using said electrifying member |
| US6243552B1 (en) | 1998-07-29 | 2001-06-05 | Canon Kabushiki Kaisha | Charging member and image forming apparatus using the same |
| JP2007270158A (ja) * | 1996-04-17 | 2007-10-18 | Nippon Zeon Co Ltd | エチレンオキシド・プロピレンオキシド・不飽和エポキシド三元共重合体 |
| JP2007298820A (ja) * | 2006-05-01 | 2007-11-15 | Canon Chemicals Inc | 導電性ゴムローラ |
| WO2011045916A1 (ja) * | 2009-10-15 | 2011-04-21 | キヤノン株式会社 | 帯電部材及び電子写真装置 |
-
1993
- 1993-12-13 JP JP34191793A patent/JPH07164571A/ja active Pending
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2296244A (en) * | 1994-11-22 | 1996-06-26 | Nippon Zeon Co | Rubber compositions and rolls covered therewith |
| US5733235A (en) * | 1994-11-22 | 1998-03-31 | Nippon Zeon Co., Ltd. | Rubber covered roll, rubber composition, and image-forming apparatus |
| GB2296244B (en) * | 1994-11-22 | 1998-09-16 | Nippon Zeon Co | Rubber covered roll, rubber composition, and image-forming apparatus |
| US6075092A (en) * | 1996-04-17 | 2000-06-13 | Nippon Zeon Co., Ltd. | Rubber composition |
| US6255446B1 (en) | 1996-04-17 | 2001-07-03 | Nippon Zeon Co., Ltd. | Rubber composition |
| JP2007270158A (ja) * | 1996-04-17 | 2007-10-18 | Nippon Zeon Co Ltd | エチレンオキシド・プロピレンオキシド・不飽和エポキシド三元共重合体 |
| US6078778A (en) * | 1997-09-05 | 2000-06-20 | Canon Kabushiki Kaisha | Electrifying member comprising an electrically conductive elastomer, and electrophotograph apparatus using said electrifying member |
| US6243552B1 (en) | 1998-07-29 | 2001-06-05 | Canon Kabushiki Kaisha | Charging member and image forming apparatus using the same |
| JP2007298820A (ja) * | 2006-05-01 | 2007-11-15 | Canon Chemicals Inc | 導電性ゴムローラ |
| WO2011045916A1 (ja) * | 2009-10-15 | 2011-04-21 | キヤノン株式会社 | 帯電部材及び電子写真装置 |
| JP2011102971A (ja) * | 2009-10-15 | 2011-05-26 | Canon Inc | 帯電部材及び電子写真装置 |
| US8750762B2 (en) | 2009-10-15 | 2014-06-10 | Canon Kabushiki Kaisha | Charging member with vulcanized rubber, and electrophotographic apparatus including the charging member |
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