JPH0716482A - 竪型粉砕機 - Google Patents
竪型粉砕機Info
- Publication number
- JPH0716482A JPH0716482A JP16465793A JP16465793A JPH0716482A JP H0716482 A JPH0716482 A JP H0716482A JP 16465793 A JP16465793 A JP 16465793A JP 16465793 A JP16465793 A JP 16465793A JP H0716482 A JPH0716482 A JP H0716482A
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- Japan
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 運転中の原料層厚の変動に対応して供給原料
の落下高さを一定の適正な高さに保持して良好な粉砕効
率を維持した運転のできる竪型粉砕機を提供する。 【構成】 原料投入シュート１７に接続され上下方向昇
降自在な可動シュート３０ならびに昇降手段（油圧シリ
ンダ４０またはサーボモータ４２）を備え，運転中の原
料層厚の変動に応じて可動シュート３０下端の高さを変
更する操作指令を該昇降手段に発信する制御装置５０を
備えたものである。
の落下高さを一定の適正な高さに保持して良好な粉砕効
率を維持した運転のできる竪型粉砕機を提供する。 【構成】 原料投入シュート１７に接続され上下方向昇
降自在な可動シュート３０ならびに昇降手段（油圧シリ
ンダ４０またはサーボモータ４２）を備え，運転中の原
料層厚の変動に応じて可動シュート３０下端の高さを変
更する操作指令を該昇降手段に発信する制御装置５０を
備えたものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は，回転テーブルと粉砕ロ
ーラとの協働により，セメント原料，スラグ，クリンカ
やセラミック，化学品等の原料を粉砕する竪型粉砕機に
係り，特に運転中の原料層厚の変化に応じて供給原料の
落下高さを適正な値に保持して良好な粉砕を維持するこ
とを企図した竪型粉砕機に関する。
ーラとの協働により，セメント原料，スラグ，クリンカ
やセラミック，化学品等の原料を粉砕する竪型粉砕機に
係り，特に運転中の原料層厚の変化に応じて供給原料の
落下高さを適正な値に保持して良好な粉砕を維持するこ
とを企図した竪型粉砕機に関する。
【０００２】
【従来の技術】石灰石やスラグ，セメント原料などの原
料を細かく粉砕し粉体とする粉砕機の一種として，図５
に示すように，回転テーブルと粉砕ローラとを備えた竪
型粉砕機１が広く用いられている。この種の粉砕機は，
円筒状ケーシング１５の下部においてモータ２Ａにより
減速機２で駆動されて低速回転する円盤状の回転テーブ
ル３Ａと，その上面外周部を円周方向へ等分する箇所に
油圧などで圧接されて従動回転する複数個の粉砕ローラ
４とを備えている。
料を細かく粉砕し粉体とする粉砕機の一種として，図５
に示すように，回転テーブルと粉砕ローラとを備えた竪
型粉砕機１が広く用いられている。この種の粉砕機は，
円筒状ケーシング１５の下部においてモータ２Ａにより
減速機２で駆動されて低速回転する円盤状の回転テーブ
ル３Ａと，その上面外周部を円周方向へ等分する箇所に
油圧などで圧接されて従動回転する複数個の粉砕ローラ
４とを備えている。
【０００３】粉砕ローラ４はケーシング１５に軸６によ
って揺動自在に軸支されたアーム５とアーム７を介して
油圧シリンダ９のピストンロッド１０に連結されてお
り，油圧シリンダ９を作動させることにより，粉砕ロー
ラ４を回転テーブル３Ａ上に押圧して原料への粉砕圧力
を与えている。３Ｂは回転テーブル３Ａの外周縁に設け
られ原料層厚を調整するダムリング，１４は回転テーブ
ル３Ａ周囲のガス吹上用環状空間通路，１４Ａはガス供
給路，１３は羽根１３Ａにより粉砕された原料を分級す
る回転セパレータ，１６はガスと共に製品を取出す排出
口，１７は原料投入シュートである。
って揺動自在に軸支されたアーム５とアーム７を介して
油圧シリンダ９のピストンロッド１０に連結されてお
り，油圧シリンダ９を作動させることにより，粉砕ロー
ラ４を回転テーブル３Ａ上に押圧して原料への粉砕圧力
を与えている。３Ｂは回転テーブル３Ａの外周縁に設け
られ原料層厚を調整するダムリング，１４は回転テーブ
ル３Ａ周囲のガス吹上用環状空間通路，１４Ａはガス供
給路，１３は羽根１３Ａにより粉砕された原料を分級す
る回転セパレータ，１６はガスと共に製品を取出す排出
口，１７は原料投入シュートである。
【０００４】このような竪型粉砕機において，回転テー
ブルの中央部へ原料投入シュート１７で供給された原料
は，回転テーブル３Ａの回転によりテーブル半径方向の
遠心力を受けて回転テーブル３Ａ上を滑るときに回転テ
ーブル３Ａにより回転方向の力を受け，回転テーブル３
Ａとの間で滑って回転テーブル３Ａの回転数よりいくら
か遅い回転を行なう。以上２つの力，すなわち，半径方
向と回転方向の力とが合成され，原料は回転テーブル３
Ａ上を渦巻状の軌跡を描いて回転テーブル３Ａの外周部
へ移動する。この外周部には，ローラが圧接されて回転
しているので，渦巻線を描いた原料は粉砕ローラ４と回
転テーブル３Ａとの間へローラ軸方向とある角度をなす
方向から進入して噛込まれて粉砕される。
ブルの中央部へ原料投入シュート１７で供給された原料
は，回転テーブル３Ａの回転によりテーブル半径方向の
遠心力を受けて回転テーブル３Ａ上を滑るときに回転テ
ーブル３Ａにより回転方向の力を受け，回転テーブル３
Ａとの間で滑って回転テーブル３Ａの回転数よりいくら
か遅い回転を行なう。以上２つの力，すなわち，半径方
向と回転方向の力とが合成され，原料は回転テーブル３
Ａ上を渦巻状の軌跡を描いて回転テーブル３Ａの外周部
へ移動する。この外周部には，ローラが圧接されて回転
しているので，渦巻線を描いた原料は粉砕ローラ４と回
転テーブル３Ａとの間へローラ軸方向とある角度をなす
方向から進入して噛込まれて粉砕される。
【０００５】一方，ケーシング１５の基部には熱風ダク
ト２０によって空気，あるいは熱風などのガスが導かれ
ており，このガスが回転テーブル３Ａの外周面とケーシ
ングの内周面との間の環状空間部１４から吹き上がるこ
とにより，粉砕された微粉体はガスに同伴されてケーシ
ング１５内を上昇し，上部に位置するセパレータ１３の
羽根１３Ａにより分級作用を受け，所定粒度の製品はガ
スと共に排出口１６から排出され次の工程へ送られる。
ト２０によって空気，あるいは熱風などのガスが導かれ
ており，このガスが回転テーブル３Ａの外周面とケーシ
ングの内周面との間の環状空間部１４から吹き上がるこ
とにより，粉砕された微粉体はガスに同伴されてケーシ
ング１５内を上昇し，上部に位置するセパレータ１３の
羽根１３Ａにより分級作用を受け，所定粒度の製品はガ
スと共に排出口１６から排出され次の工程へ送られる。
【０００６】一方，竪型粉砕機の操業中は投入される原
料供給量が変わらず，テーブル回転数や粉砕ローラに与
える緊張油圧，通風量，ダムリング高さなどの運転条件
も不変である場合には回転テーブル上面と粉砕ローラ周
面とで形成される原料層厚は小さな微小変動を除けばほ
ぼ一定に保持されている。しかしながら，供給する原料
の被粉砕性や粒度構成や含有水分は刻々変動しており，
この変化が著しい場合には運転中何らの運転条件の変更
も行なわないのに原料層厚が大きく変化することがあっ
た。
料供給量が変わらず，テーブル回転数や粉砕ローラに与
える緊張油圧，通風量，ダムリング高さなどの運転条件
も不変である場合には回転テーブル上面と粉砕ローラ周
面とで形成される原料層厚は小さな微小変動を除けばほ
ぼ一定に保持されている。しかしながら，供給する原料
の被粉砕性や粒度構成や含有水分は刻々変動しており，
この変化が著しい場合には運転中何らの運転条件の変更
も行なわないのに原料層厚が大きく変化することがあっ
た。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】このように運転中に何
らかの原因で原料層厚がこれまでのものと大きく変化し
たり，あるいは運転条件の変更に起因する原料層厚の変
化が生じた場合には，従来の固定式の原料投入シュート
にあっては下端位置が不変であるため，原料投入シュー
ト下端から原料層表面までの高さが変化する。そのため
原料投入シュートから吐出された原料が原料層表面に落
下して反撥し，その後回転中の回転テーブル上を移動す
る挙動がそれまでのものと微妙に異なり，回転テーブル
へ投下された原料のうち粉砕ローラへ直接噛込まれる原
料の量比が減少して粉砕効率が低下するという不都合が
あった。
らかの原因で原料層厚がこれまでのものと大きく変化し
たり，あるいは運転条件の変更に起因する原料層厚の変
化が生じた場合には，従来の固定式の原料投入シュート
にあっては下端位置が不変であるため，原料投入シュー
ト下端から原料層表面までの高さが変化する。そのため
原料投入シュートから吐出された原料が原料層表面に落
下して反撥し，その後回転中の回転テーブル上を移動す
る挙動がそれまでのものと微妙に異なり，回転テーブル
へ投下された原料のうち粉砕ローラへ直接噛込まれる原
料の量比が減少して粉砕効率が低下するという不都合が
あった。
【０００８】
【課題を解決するための手段】以上述べた課題を解決し
て，原料層厚の変化に対応するために，本発明において
は，回転テーブルの外周部上面に複数個の回転自在な粉
砕ローラを配置し，回転テーブル中心部上面に垂下する
原料投入シュートを介して供給した原料を粉砕ローラに
所定の粉砕圧力を与えて回転テーブル上面と粉砕ローラ
周面との間で粉砕する竪型粉砕機において，該原料投入
シュートに接続され上下方向昇降自在な可動シュートな
らびに該可動シュートの昇降手段を備え，運転中の原料
層厚の変動に応じて該可動シュート下端の高さを変更す
る操作信号を前記昇降手段に発信する制御装置を備えた
構成とした。
て，原料層厚の変化に対応するために，本発明において
は，回転テーブルの外周部上面に複数個の回転自在な粉
砕ローラを配置し，回転テーブル中心部上面に垂下する
原料投入シュートを介して供給した原料を粉砕ローラに
所定の粉砕圧力を与えて回転テーブル上面と粉砕ローラ
周面との間で粉砕する竪型粉砕機において，該原料投入
シュートに接続され上下方向昇降自在な可動シュートな
らびに該可動シュートの昇降手段を備え，運転中の原料
層厚の変動に応じて該可動シュート下端の高さを変更す
る操作信号を前記昇降手段に発信する制御装置を備えた
構成とした。
【０００９】
【作用】本発明においては，層厚センサによって検知さ
れた原料層厚の変化に基づいて可動シュートの昇降手段
に指令を発して可動シュートを昇降し，原料層表面と可
動シュート下端の高さを適正な値に保持する。したがっ
て，原料投入シュートへ供給した原料は常に適正な高さ
の可動シュート下端より原料層表面上へ落下してほぼ同
一の軌跡を画いて粉砕ローラへ噛込まれるので粉砕効率
が良好に保持される。
れた原料層厚の変化に基づいて可動シュートの昇降手段
に指令を発して可動シュートを昇降し，原料層表面と可
動シュート下端の高さを適正な値に保持する。したがっ
て，原料投入シュートへ供給した原料は常に適正な高さ
の可動シュート下端より原料層表面上へ落下してほぼ同
一の軌跡を画いて粉砕ローラへ噛込まれるので粉砕効率
が良好に保持される。
【００１０】
【実施例】以下図面に基づいて本発明の実施例について
詳細に説明する。図１〜図４は本発明の実施例に係り，
図１は竪型粉砕機の要部平面図，図２は竪型粉砕機の要
部縦断面図，図３は他の実施例を示す竪型粉砕機の要部
側面図，図４は他の実施例を示す竪型粉砕機の要部平面
図である。図において，竪型粉砕機１の原料投入シュー
ト１７の下端部には粉砕ローラ４の個数だけ分岐し原料
投入シュート１７の外周を摺動自在に昇降する可動シュ
ート３０が配設され，水平な支持棒３２を介してケーシ
ング１５の外側に左右および上下一対の油圧シリンダ４
０，４０によって昇降できるように構成される。可動シ
ュート３０は鋼板製で筒状をしており，最下端の吐出口
３０ａは粉砕ローラ４の噛込側に開口しており，吐出口
３０ａの下端は原料層表面より５０〜１００ｍｍ程度が
望ましい。可動シュート３０の形状は図１のように湾曲
であっても良いし，直管を屈曲して連結しても良いが，
いずれの場合にも内部を通過する原料が途中で滞留する
ことのないような形状とすることが必要である。
詳細に説明する。図１〜図４は本発明の実施例に係り，
図１は竪型粉砕機の要部平面図，図２は竪型粉砕機の要
部縦断面図，図３は他の実施例を示す竪型粉砕機の要部
側面図，図４は他の実施例を示す竪型粉砕機の要部平面
図である。図において，竪型粉砕機１の原料投入シュー
ト１７の下端部には粉砕ローラ４の個数だけ分岐し原料
投入シュート１７の外周を摺動自在に昇降する可動シュ
ート３０が配設され，水平な支持棒３２を介してケーシ
ング１５の外側に左右および上下一対の油圧シリンダ４
０，４０によって昇降できるように構成される。可動シ
ュート３０は鋼板製で筒状をしており，最下端の吐出口
３０ａは粉砕ローラ４の噛込側に開口しており，吐出口
３０ａの下端は原料層表面より５０〜１００ｍｍ程度が
望ましい。可動シュート３０の形状は図１のように湾曲
であっても良いし，直管を屈曲して連結しても良いが，
いずれの場合にも内部を通過する原料が途中で滞留する
ことのないような形状とすることが必要である。
【００１１】可動シュート３０の昇降手段として図１〜
図２の油圧シリンダ４０のほか，図３に示すように，サ
ーボモータ４２の出力軸に取り付けたギア４２ａと噛合
するギア４２ｂを取り付けた上下両端を軸受４２ｃ，４
２ｃに軸支された回転自在なボールねじロッド４２ｄを
回転することにより，これと螺合する支持棒３２を上下
させて可動シュート３０を昇降することもできる。
図２の油圧シリンダ４０のほか，図３に示すように，サ
ーボモータ４２の出力軸に取り付けたギア４２ａと噛合
するギア４２ｂを取り付けた上下両端を軸受４２ｃ，４
２ｃに軸支された回転自在なボールねじロッド４２ｄを
回転することにより，これと螺合する支持棒３２を上下
させて可動シュート３０を昇降することもできる。
【００１２】このように構成された可動シュート３０
は，図１に示すように，粉砕ローラ４の上下動変位を介
して間接的に原料層厚を計測する層厚センサ６０の測定
結果を刻々入力し，予め設定した最適高さに保持するた
めの昇降指令を昇降手段の油圧シリンダ４０やサーボモ
ータ４２へ発信する制御装置５０により運転中自動的に
昇降される。なお，ローラ変位は運転中微小な上下動を
繰り返しており，この微小な変位を情報処理してある一
定時間の間の原料層厚の平均レベルを算出し，この平均
レベルに基づいて可動シュート３０を上下動するように
制御する。
は，図１に示すように，粉砕ローラ４の上下動変位を介
して間接的に原料層厚を計測する層厚センサ６０の測定
結果を刻々入力し，予め設定した最適高さに保持するた
めの昇降指令を昇降手段の油圧シリンダ４０やサーボモ
ータ４２へ発信する制御装置５０により運転中自動的に
昇降される。なお，ローラ変位は運転中微小な上下動を
繰り返しており，この微小な変位を情報処理してある一
定時間の間の原料層厚の平均レベルを算出し，この平均
レベルに基づいて可動シュート３０を上下動するように
制御する。
【００１３】図４は本発明の他の実施例を示し，粉砕ロ
ーラ４（図の場合には２個）の数だけ別個に設けた複数
の原料投入シュート１７，１７に各々可動シュート３０
を取り付け油圧シリンダ４０またはサーボモータ４２を
介して昇降自在に構成したもので，この場合には粉砕ロ
ーラ４，４の各々で原料層厚が異なる場合には可動シュ
ート３０を各々個別に最適高さに保持することができ
る。
ーラ４（図の場合には２個）の数だけ別個に設けた複数
の原料投入シュート１７，１７に各々可動シュート３０
を取り付け油圧シリンダ４０またはサーボモータ４２を
介して昇降自在に構成したもので，この場合には粉砕ロ
ーラ４，４の各々で原料層厚が異なる場合には可動シュ
ート３０を各々個別に最適高さに保持することができ
る。
【００１４】以上説明したように，本発明の竪型粉砕機
においては，原料投入シュート１７に接続して上下方向
昇降自在な可動シュートを配設して，原料層厚の変化が
あっても原料層表面と可動シュート吐出口との高さを一
定に保持することができるので，回転テーブルへ落下し
た原料は常に同一の滑動軌跡を画いて粉砕ローラへ噛込
まれ，良好な粉砕条件が確保される。
においては，原料投入シュート１７に接続して上下方向
昇降自在な可動シュートを配設して，原料層厚の変化が
あっても原料層表面と可動シュート吐出口との高さを一
定に保持することができるので，回転テーブルへ落下し
た原料は常に同一の滑動軌跡を画いて粉砕ローラへ噛込
まれ，良好な粉砕条件が確保される。
【００１５】
【発明の効果】以上述べたように，本発明においては，
原料層厚の変動があっても自動的に粉砕ローラへ噛込ま
れる原料の挙動が一定の好ましい状態に保持されるから
粉砕ローラへの安定供給が達成され粉砕効率が高く，連
続安定運転が確保され，運転操作性も向上する。
原料層厚の変動があっても自動的に粉砕ローラへ噛込ま
れる原料の挙動が一定の好ましい状態に保持されるから
粉砕ローラへの安定供給が達成され粉砕効率が高く，連
続安定運転が確保され，運転操作性も向上する。
【図１】本発明の実施例に係る竪型粉砕機の要部平面図
である。
である。
【図２】本発明の実施例に係る竪型粉砕機の要部縦断面
図である。
図である。
【図３】本発明の他の実施例に係る竪型粉砕機の要部側
面図である。
面図である。
【図４】本発明の他の実施例に係る竪型粉砕機の要部平
面図である。
面図である。
【図５】従来の竪型粉砕機の全体縦断面図である。
１ 竪型粉砕機 ３Ａ 回転テーブル ４ 粉砕ローラ １５ ケーシング １７ 原料投入シュート ３０ 可動シュート ３０ａ 吐出口 ３２ 支持棒 ４０ 油圧シリンダ ４２ サーボモータ ４２ａ ギア ４２ｂ ギア ４２ｃ 軸受 ４２ｄ ボールねじロッド ５０ 制御装置 ６０ 層厚センサ
Claims (1)
- 【請求項１】 回転テーブルの外周部上面に複数個の回
転自在な粉砕ローラを配置し，回転テーブル中心部上面
に垂下する原料投入シュートを介して供給した原料を粉
砕ローラに所定の粉砕圧力を与えて回転テーブル上面と
粉砕ローラ周面との間で粉砕する竪型粉砕機において，
該原料投入シュートに接続され上下方向昇降自在な可動
シュートならびに該可動シュートの昇降手段を備え，運
転中の原料層厚の変動に応じて該可動シュート下端の高
さを変更する操作信号を前記昇降手段に発信する制御装
置を備えた竪型粉砕機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16465793A JPH0716482A (ja) | 1993-07-02 | 1993-07-02 | 竪型粉砕機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16465793A JPH0716482A (ja) | 1993-07-02 | 1993-07-02 | 竪型粉砕機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0716482A true JPH0716482A (ja) | 1995-01-20 |
Family
ID=15797338
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16465793A Pending JPH0716482A (ja) | 1993-07-02 | 1993-07-02 | 竪型粉砕機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0716482A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104722364A (zh) * | 2015-04-20 | 2015-06-24 | 禹伟 | 一种可滑动式碾碎机 |
| JP2015522413A (ja) * | 2012-07-19 | 2015-08-06 | ティッセンクルップ インダストリアル ソリューションズ アクツィエンゲゼルシャフトＴｈｙｓｓｅｎＫｒｕｐｐ Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ Ｓｏｌｕｔｉｏｎｓ ＡＧ | 縦形ローラミル内における粉砕材料の粉砕 |
| KR20190077362A (ko) * | 2016-11-15 | 2019-07-03 | 노이만 & 에세르 프로세스 테크놀로지 게엠베하 | 분쇄기 |
| JP2023525685A (ja) * | 2020-04-29 | 2023-06-19 | フィデテクノロジー エルディーエイ | 粒子状材料を粉砕する装置及び方法 |
-
1993
- 1993-07-02 JP JP16465793A patent/JPH0716482A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015522413A (ja) * | 2012-07-19 | 2015-08-06 | ティッセンクルップ インダストリアル ソリューションズ アクツィエンゲゼルシャフトＴｈｙｓｓｅｎＫｒｕｐｐ Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ Ｓｏｌｕｔｉｏｎｓ ＡＧ | 縦形ローラミル内における粉砕材料の粉砕 |
| US10052635B2 (en) | 2012-07-19 | 2018-08-21 | Thyssenkrupp Industrial Solutions Ag | Comminution of grinding stock in a vertical roller mill |
| CN104722364A (zh) * | 2015-04-20 | 2015-06-24 | 禹伟 | 一种可滑动式碾碎机 |
| KR20190077362A (ko) * | 2016-11-15 | 2019-07-03 | 노이만 & 에세르 프로세스 테크놀로지 게엠베하 | 분쇄기 |
| JP2019535514A (ja) * | 2016-11-15 | 2019-12-12 | ノイマン ウント エッサー プロセス テクノロジー ゲー・エム・ベー・ハーＮＥＵＭＡＮ ＆ ＥＳＳＥＲ Ｐｒｏｃｅｓｓ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ＧｍｂＨ | ミル |
| JP2023015281A (ja) * | 2016-11-15 | 2023-01-31 | ノイマン ウント エッサー プロセス テクノロジー ゲー・エム・ベー・ハー | ミル |
| JP2023525685A (ja) * | 2020-04-29 | 2023-06-19 | フィデテクノロジー エルディーエイ | 粒子状材料を粉砕する装置及び方法 |
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