JPH07165460A - マグネシア成形体の製造方法 - Google Patents
マグネシア成形体の製造方法Info
- Publication number
- JPH07165460A JPH07165460A JP5119875A JP11987593A JPH07165460A JP H07165460 A JPH07165460 A JP H07165460A JP 5119875 A JP5119875 A JP 5119875A JP 11987593 A JP11987593 A JP 11987593A JP H07165460 A JPH07165460 A JP H07165460A
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- Japan
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- magnesia
- powder
- mixed
- molded body
- molding
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、押出成形法によって、欠陥がない
均質な成形体を製造することができる方法を提供する。 【構成】 マグネシア粉末、焼結助剤及び解膠剤を湿式
混合した後、乾燥して得られた粉末に、有機溶媒に溶解
した成形用バインダー、及び流動パラフィンを添加、混
合した後、押出成形することを特徴とする。
均質な成形体を製造することができる方法を提供する。 【構成】 マグネシア粉末、焼結助剤及び解膠剤を湿式
混合した後、乾燥して得られた粉末に、有機溶媒に溶解
した成形用バインダー、及び流動パラフィンを添加、混
合した後、押出成形することを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、押出成形法によるマグ
ネシア成形体の製造方法に関する。
ネシア成形体の製造方法に関する。
【０００２】
【従来技術及びその問題点】高純度マグネシア焼結体
は、酸化雰囲気中での耐熱性に優れると共に、酸化鉛や
アルカリに対する耐食性に優れるため、ＰＺＴ等の電子
セラミック材料やβ−アルミナなどの焼成用容器、ある
いは熱電対用保護管等の用途がある。従来、このような
用途に使用される容器は、鋳込み成形によって作られて
いる。この鋳込み成形では、成形体にクラックが発生す
るのを防ぐため、バインダーを添加しているが、バイン
ダーが溶媒に溶けて溶媒の粘度を上げるため、鋳込み速
度が遅くなり、成形時間が長くなる問題があった。ま
た、鋳込み成形では、成形体を一個ずつしか作成できな
いため、量産化には適していない。これに対し、押出成
形法は、連続製造が可能なため、大量生産に適している
方法として実用されているが、従来の方法では成形体中
に欠陥が残るため、欠陥がない均質な成形体を得ること
が困難であった。
は、酸化雰囲気中での耐熱性に優れると共に、酸化鉛や
アルカリに対する耐食性に優れるため、ＰＺＴ等の電子
セラミック材料やβ−アルミナなどの焼成用容器、ある
いは熱電対用保護管等の用途がある。従来、このような
用途に使用される容器は、鋳込み成形によって作られて
いる。この鋳込み成形では、成形体にクラックが発生す
るのを防ぐため、バインダーを添加しているが、バイン
ダーが溶媒に溶けて溶媒の粘度を上げるため、鋳込み速
度が遅くなり、成形時間が長くなる問題があった。ま
た、鋳込み成形では、成形体を一個ずつしか作成できな
いため、量産化には適していない。これに対し、押出成
形法は、連続製造が可能なため、大量生産に適している
方法として実用されているが、従来の方法では成形体中
に欠陥が残るため、欠陥がない均質な成形体を得ること
が困難であった。
【０００３】
【発明の目的】本発明の目的は、前記問題点を解決し、
押出成形法によって、欠陥がない均質な成形体を製造す
ることができる方法を提供するものである。
押出成形法によって、欠陥がない均質な成形体を製造す
ることができる方法を提供するものである。
【０００４】
【問題点を解決するための手段】本発明は、マグネシア
粉末、焼結助剤及び解膠剤を湿式混合した後、乾燥して
得られた粉末に、有機溶媒に溶解した成形用バインダ
ー、及び流動パラフィンを添加、混合した後、押出成形
することを特徴とするマグネシア成形体の製造方法に関
するものである。
粉末、焼結助剤及び解膠剤を湿式混合した後、乾燥して
得られた粉末に、有機溶媒に溶解した成形用バインダ
ー、及び流動パラフィンを添加、混合した後、押出成形
することを特徴とするマグネシア成形体の製造方法に関
するものである。
【０００５】本発明においては、まずマグネシア粉末、
焼結助剤及び解膠剤を湿式混合した後、乾燥して混合粉
末を得る。マグネシア粉末としては、ＢＥＴ比表面積が
５〜１７０m2／ｇ（比表面積径０．０１〜０．２μ
ｍ）、純度９９．９％以上の高純度超微粉単結晶酸化マ
グネシウムが好ましい。このような高純度超微粉単結晶
酸化マグネシウムは、特公平２−２８９号公報に開示さ
れた方法、即ちマグネシウム蒸気と酸素含有ガスを乱流
拡散状態で酸化させる方法により合成することができ
る。ＢＥＴ比表面積が１７０m2／ｇを超えた酸化マグネ
シウムを製造することも可能であり、本発明にも有用で
あるが、製造コストがきわめて高くなること、通常の粉
末の取扱いが困難になることなどから現状では実用性が
低い。また、比表面積が５m2／ｇ未満となると、粉末の
焼結活性が低下し、密度の高い焼結体が得られないので
好ましくない。焼結助剤としては、ＺｒＯ2、Ｙ2Ｏ3等
が用いられる。
焼結助剤及び解膠剤を湿式混合した後、乾燥して混合粉
末を得る。マグネシア粉末としては、ＢＥＴ比表面積が
５〜１７０m2／ｇ（比表面積径０．０１〜０．２μ
ｍ）、純度９９．９％以上の高純度超微粉単結晶酸化マ
グネシウムが好ましい。このような高純度超微粉単結晶
酸化マグネシウムは、特公平２−２８９号公報に開示さ
れた方法、即ちマグネシウム蒸気と酸素含有ガスを乱流
拡散状態で酸化させる方法により合成することができ
る。ＢＥＴ比表面積が１７０m2／ｇを超えた酸化マグネ
シウムを製造することも可能であり、本発明にも有用で
あるが、製造コストがきわめて高くなること、通常の粉
末の取扱いが困難になることなどから現状では実用性が
低い。また、比表面積が５m2／ｇ未満となると、粉末の
焼結活性が低下し、密度の高い焼結体が得られないので
好ましくない。焼結助剤としては、ＺｒＯ2、Ｙ2Ｏ3等
が用いられる。
【０００６】マグネシア粉末に対する添加割合は、マグ
ネシア粉末１００重量部に対して、焼結助剤０．０５〜
０．５重量部、解膠剤０．５〜５重量部が好ましい。湿
式混合は、マグネシア粉末、焼結助剤及び解膠剤にアル
コール、トルエン等の有機溶媒を加えて、ボールミル等
により行う。次いで、乾燥して溶媒を除去し、粉砕して
適当な顆粒に整粒して混合粉末を得る。
ネシア粉末１００重量部に対して、焼結助剤０．０５〜
０．５重量部、解膠剤０．５〜５重量部が好ましい。湿
式混合は、マグネシア粉末、焼結助剤及び解膠剤にアル
コール、トルエン等の有機溶媒を加えて、ボールミル等
により行う。次いで、乾燥して溶媒を除去し、粉砕して
適当な顆粒に整粒して混合粉末を得る。
【０００７】得られた混合粉末に、アルコール、トルエ
ン等の有機溶媒に溶解した成形用バインダー、及び流動
パラフィンを添加し、混合する。成形用バインダーとし
ては、特に制限はなく、有機溶媒に可溶なバインダーが
用いられる。成形用バインダーの添加割合は、マグネシ
ア１００重量部に対して、０．１〜５重量部、特に０．
３〜２重量部が好ましい。有機溶媒及び流動パラフィン
の添加量及び割合は、均質な成形体が得られるように適
宜選択すればよいが、通常、マグネシア１００重量部に
対して、有機溶媒５〜２０重量部、流動パラフィン５〜
２０重量部の範囲で用いられる。特に、流動パラフィン
を添加することにより、成形過程の粉末の流動性が向上
する。次いで得られた混合物を押出成形し、乾燥して溶
媒を除去し、さらに脱バインダーした後、焼結する。焼
結は、酸化性雰囲気下、例えば空気中で１５００〜１８
００℃の温度で行われる。
ン等の有機溶媒に溶解した成形用バインダー、及び流動
パラフィンを添加し、混合する。成形用バインダーとし
ては、特に制限はなく、有機溶媒に可溶なバインダーが
用いられる。成形用バインダーの添加割合は、マグネシ
ア１００重量部に対して、０．１〜５重量部、特に０．
３〜２重量部が好ましい。有機溶媒及び流動パラフィン
の添加量及び割合は、均質な成形体が得られるように適
宜選択すればよいが、通常、マグネシア１００重量部に
対して、有機溶媒５〜２０重量部、流動パラフィン５〜
２０重量部の範囲で用いられる。特に、流動パラフィン
を添加することにより、成形過程の粉末の流動性が向上
する。次いで得られた混合物を押出成形し、乾燥して溶
媒を除去し、さらに脱バインダーした後、焼結する。焼
結は、酸化性雰囲気下、例えば空気中で１５００〜１８
００℃の温度で行われる。
【０００８】
【実施例】以下に実施例を示し、本発明をさらに具体的
に説明する。 実施例１〜４及び比較例１ トルエン３００ｇに、高純度超微粉単結晶酸化マグネシ
ウム（比表面積径０．２μｍ）４００ｇ、焼結助剤０．
４ｇ及び解膠剤８ｇを添加し、７時間ボールミル混合を
行った後、乾燥して溶媒を除去し、粉砕して混合粉末を
得た。得られた混合粉末に、成形用バインダー（バイン
ドセラムＳＡ５４１（樹脂分４０％）；三井東圧化学
（株）製）、トルエン及び流動パラフィンを表１に記載
の割合で添加し、混合した。次いで得られた混合物を、
押出速度５ｍｍ／ｍｉｎ、押出比６．３で、外径１０
φ、内径６φのパイプ形状に押出成形した。得られた成
形体を乾燥して溶媒を除去した後、空気中で０．５℃／
ｍｉｎの速度で昇温しながら、脱バインダーし、続けて
１６００℃以上の温度で焼結した。乾燥後の成形体の密
度及び焼結体の密度を測定した結果を表２に示す。
に説明する。 実施例１〜４及び比較例１ トルエン３００ｇに、高純度超微粉単結晶酸化マグネシ
ウム（比表面積径０．２μｍ）４００ｇ、焼結助剤０．
４ｇ及び解膠剤８ｇを添加し、７時間ボールミル混合を
行った後、乾燥して溶媒を除去し、粉砕して混合粉末を
得た。得られた混合粉末に、成形用バインダー（バイン
ドセラムＳＡ５４１（樹脂分４０％）；三井東圧化学
（株）製）、トルエン及び流動パラフィンを表１に記載
の割合で添加し、混合した。次いで得られた混合物を、
押出速度５ｍｍ／ｍｉｎ、押出比６．３で、外径１０
φ、内径６φのパイプ形状に押出成形した。得られた成
形体を乾燥して溶媒を除去した後、空気中で０．５℃／
ｍｉｎの速度で昇温しながら、脱バインダーし、続けて
１６００℃以上の温度で焼結した。乾燥後の成形体の密
度及び焼結体の密度を測定した結果を表２に示す。
【０００９】
【表１】
【００１０】
【表２】
【００１１】
【発明の効果】本発明の製造方法によれば、押出成形法
によって、欠陥がない均質な成形体を大量に生産するこ
とができる。
によって、欠陥がない均質な成形体を大量に生産するこ
とができる。
Claims (1)
- 【請求項１】 マグネシア粉末、焼結助剤及び解膠剤を
湿式混合した後、乾燥して得られた粉末に、有機溶媒に
溶解した成形用バインダー、及び流動パラフィンを添
加、混合した後、押出成形することを特徴とするマグネ
シア成形体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5119875A JPH07165460A (ja) | 1993-05-21 | 1993-05-21 | マグネシア成形体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5119875A JPH07165460A (ja) | 1993-05-21 | 1993-05-21 | マグネシア成形体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07165460A true JPH07165460A (ja) | 1995-06-27 |
Family
ID=14772412
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5119875A Pending JPH07165460A (ja) | 1993-05-21 | 1993-05-21 | マグネシア成形体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07165460A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN119822791A (zh) * | 2025-01-16 | 2025-04-15 | 盐城市林宇电器有限公司 | 一种挤出成型的氧化镁管及其加工工艺 |
-
1993
- 1993-05-21 JP JP5119875A patent/JPH07165460A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN119822791A (zh) * | 2025-01-16 | 2025-04-15 | 盐城市林宇电器有限公司 | 一种挤出成型的氧化镁管及其加工工艺 |
| CN119822791B (zh) * | 2025-01-16 | 2025-08-15 | 盐城市林宇电器有限公司 | 一种挤出成型的氧化镁管及其加工工艺 |
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