JPH07166034A - ポリエステルフィルム - Google Patents
ポリエステルフィルムInfo
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- JPH07166034A JPH07166034A JP31516893A JP31516893A JPH07166034A JP H07166034 A JPH07166034 A JP H07166034A JP 31516893 A JP31516893 A JP 31516893A JP 31516893 A JP31516893 A JP 31516893A JP H07166034 A JPH07166034 A JP H07166034A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- film
- polyester
- chromium oxide
- particles
- average particle
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- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 耐削れ性および耐スクラッチ性に優れ、磁気
記録媒体のベースフィルムとして有用なポリエステルフ
ィルムを提供する。 【構成】 平均粒径が０.０５〜０.５μｍの酸化クロム
微粒子を滑剤として含有することを特徴とするポリエス
テルフィルム。
記録媒体のベースフィルムとして有用なポリエステルフ
ィルムを提供する。 【構成】 平均粒径が０.０５〜０.５μｍの酸化クロム
微粒子を滑剤として含有することを特徴とするポリエス
テルフィルム。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はポリエステルフィルムに
関し、さらに詳しくは耐削れ性および耐スクラッチ性に
優れ、特に磁気記録媒体のベースフィルムとして有用な
ポリエステルフィルムに関する。
関し、さらに詳しくは耐削れ性および耐スクラッチ性に
優れ、特に磁気記録媒体のベースフィルムとして有用な
ポリエステルフィルムに関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリエチレンテレフタレートフィルムに
代表される二軸配向ポリエステルフィルムはその優れた
物理的および化学的特性の故に、種々の用途、特に磁気
記録媒体用として広く用いられている。
代表される二軸配向ポリエステルフィルムはその優れた
物理的および化学的特性の故に、種々の用途、特に磁気
記録媒体用として広く用いられている。
【０００３】二軸配向ポリエステルフィルムにおいて
は、その滑り性や耐削れ性がフィルムの製造工程および
加工工程の作業性の良否、さらにはその製品品質を左右
する大きな要因となっている。これらが不足すると、例
えば二軸配向ポリエステルフィルム表面に磁性層を塗布
し磁気テープとして用いる場合にコーティングロールと
フィルム表面との摩擦が激しく、削れ粉が発生したり、
フィルム表面にスクラッチが発生する。またＶＴＲやデ
ータカートリッジ用として用いる場合にも、カセットに
高速で巻き込む工程で削れ粉やスクラッチが発生しドロ
ップアウトの原因となる。
は、その滑り性や耐削れ性がフィルムの製造工程および
加工工程の作業性の良否、さらにはその製品品質を左右
する大きな要因となっている。これらが不足すると、例
えば二軸配向ポリエステルフィルム表面に磁性層を塗布
し磁気テープとして用いる場合にコーティングロールと
フィルム表面との摩擦が激しく、削れ粉が発生したり、
フィルム表面にスクラッチが発生する。またＶＴＲやデ
ータカートリッジ用として用いる場合にも、カセットに
高速で巻き込む工程で削れ粉やスクラッチが発生しドロ
ップアウトの原因となる。
【０００４】特にＶＴＲ用途では、最近コストダウンを
目的としてカセット内に固定されたガイドポストに、表
面を充分に仕上げていない金属ガイドやプラスチックガ
イドを用いる場合があるが、これらガイドポストの表面
は極めて粗い。このため、従来のフィルムの易滑性およ
び耐削れ性を向上させる技術、例えば酸化ケイ素、二酸
化チタン、炭酸カルシウム、タルク、クレイ、焼成カオ
リン等の無機粒子を添加する方法（例えば、特開昭５４
−５７５６２号参照）、又は重合系内でカルシウム、リ
チウムあるいはリンを含む微粒子を析出せしめる方法
（例えば、特公昭５２−３２９１４号参照）を適用して
フィルムを製造しかつバックコートを設けないで磁気テ
ープとした場合は、カセットに高速で巻き込む工程にお
いて削れ粉やスクラッチが発生し、ドロップアウトレベ
ルが上昇する。
目的としてカセット内に固定されたガイドポストに、表
面を充分に仕上げていない金属ガイドやプラスチックガ
イドを用いる場合があるが、これらガイドポストの表面
は極めて粗い。このため、従来のフィルムの易滑性およ
び耐削れ性を向上させる技術、例えば酸化ケイ素、二酸
化チタン、炭酸カルシウム、タルク、クレイ、焼成カオ
リン等の無機粒子を添加する方法（例えば、特開昭５４
−５７５６２号参照）、又は重合系内でカルシウム、リ
チウムあるいはリンを含む微粒子を析出せしめる方法
（例えば、特公昭５２−３２９１４号参照）を適用して
フィルムを製造しかつバックコートを設けないで磁気テ
ープとした場合は、カセットに高速で巻き込む工程にお
いて削れ粉やスクラッチが発生し、ドロップアウトレベ
ルが上昇する。
【０００５】このような問題に対して、例えば特開昭６
２−４３４５０号公報は空隙率の大きい多孔質のアルミ
ナ、シリカ、チタニア粒子などを添加し、傷付き性を減
少させる方法を提案している。しかしこの公報は本発明
を開示ないし示唆するものではない。
２−４３４５０号公報は空隙率の大きい多孔質のアルミ
ナ、シリカ、チタニア粒子などを添加し、傷付き性を減
少させる方法を提案している。しかしこの公報は本発明
を開示ないし示唆するものではない。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、粗い
金属ガイドやプラスチックガイドに対しても良好な耐削
れ性および耐スクラッチ性を有し、特に磁気記録媒体に
有用なポリエステルフィルムを提供することにある。
金属ガイドやプラスチックガイドに対しても良好な耐削
れ性および耐スクラッチ性を有し、特に磁気記録媒体に
有用なポリエステルフィルムを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、平均粒
子径が０.０５〜０.５μｍである酸化クロム微粒子を滑
剤として含むことを特徴とするポリエステルフィルムが
提供され、上記の本発明の目的が達成される。以下、本
発明を詳述するが、それにより本発明の他の目的、構成
並びに利点および効果が明らかとなろう。
子径が０.０５〜０.５μｍである酸化クロム微粒子を滑
剤として含むことを特徴とするポリエステルフィルムが
提供され、上記の本発明の目的が達成される。以下、本
発明を詳述するが、それにより本発明の他の目的、構成
並びに利点および効果が明らかとなろう。
【０００８】本発明におけるポリエステルとは、芳香族
ジカルボン酸を主たる酸成分とし、脂肪族グリコールを
主たるグリコール成分とするポリエステルである。かか
るポリエステルは実質的に線状であり、そしてフィルム
形成性特に溶融成形によるフィルム形成性を有する。
ジカルボン酸を主たる酸成分とし、脂肪族グリコールを
主たるグリコール成分とするポリエステルである。かか
るポリエステルは実質的に線状であり、そしてフィルム
形成性特に溶融成形によるフィルム形成性を有する。
【０００９】芳香族ジカルボン酸としては、例えばテレ
フタル酸、ナフタレンジカルボン酸、イソフタル酸、ジ
フェノキシエタンジカルボン酸、ジフェニルスルホンジ
カルボン酸、ジフェニルケトンジカルボン酸、アンスラ
センジカルボン酸などを挙げることができる。
フタル酸、ナフタレンジカルボン酸、イソフタル酸、ジ
フェノキシエタンジカルボン酸、ジフェニルスルホンジ
カルボン酸、ジフェニルケトンジカルボン酸、アンスラ
センジカルボン酸などを挙げることができる。
【００１０】脂肪族グリコールとしては、例えばエチレ
ングリコール、トリメチレングリコール、テトラメチレ
ングリコール、ペンタメチレングリコール、ヘキサメチ
レングリコール、デカメチレングリコールなどの如き炭
素数２〜１０のポリメチレングリコールあるいはシクロ
ヘキサンジメタノールの如き脂環族ジオールなどを挙げ
ることができる。
ングリコール、トリメチレングリコール、テトラメチレ
ングリコール、ペンタメチレングリコール、ヘキサメチ
レングリコール、デカメチレングリコールなどの如き炭
素数２〜１０のポリメチレングリコールあるいはシクロ
ヘキサンジメタノールの如き脂環族ジオールなどを挙げ
ることができる。
【００１１】本発明においてポリエステルとしては、例
えばアルキレンテレフタレート及び／又はアルキレンナ
フタレンジカルボキシレートを主たる繰り返し単位とす
るものが好ましく用いられる。
えばアルキレンテレフタレート及び／又はアルキレンナ
フタレンジカルボキシレートを主たる繰り返し単位とす
るものが好ましく用いられる。
【００１２】かかるポリエステルのうちでも、特にポリ
エチレンテレフタレート、ポリエチレン−２,６−ナフ
タレンジカルボキシレートはもちろんのこと、例えば全
ジカルボン酸成分の８０モル％以上がテレフタル酸及び
／又は２,６−ナフタレンジカルボン酸であり、全グリ
コール成分の８０モル％以上がエチレングリコールであ
る共重合体が好ましい。その際全酸成分の２０モル％以
下は、テレフタル酸及び／又は２,６−ナフタレンジカ
ルボン酸以外の上記芳香族ジカルボン酸であることがで
き、また例えばアジピン酸、セバチン酸などの如き脂肪
族ジカルボン酸；シクロヘキサン−１,４−ジカルボン
酸の如き脂環族ジカルボン酸などであることができる。
また、全グリコール成分の２０モル％以下は、エチレン
グリコール以外の上記グリコールであることができ、ま
た例えばハイドロキノン、レゾルシン、２,２−ビス
（４−ヒドロキシフェニル）プロパンなどの如き芳香族
ジオール；１,４−ジヒドロキシジメチルベンゼンの如
き芳香環を有する脂肪族ジオール；ポリエチレングリコ
ール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレン
グリコールなどの如きポリアルキレングリコール（ポリ
オキシアルキレングリコール）などであることもでき
る。
エチレンテレフタレート、ポリエチレン−２,６−ナフ
タレンジカルボキシレートはもちろんのこと、例えば全
ジカルボン酸成分の８０モル％以上がテレフタル酸及び
／又は２,６−ナフタレンジカルボン酸であり、全グリ
コール成分の８０モル％以上がエチレングリコールであ
る共重合体が好ましい。その際全酸成分の２０モル％以
下は、テレフタル酸及び／又は２,６−ナフタレンジカ
ルボン酸以外の上記芳香族ジカルボン酸であることがで
き、また例えばアジピン酸、セバチン酸などの如き脂肪
族ジカルボン酸；シクロヘキサン−１,４−ジカルボン
酸の如き脂環族ジカルボン酸などであることができる。
また、全グリコール成分の２０モル％以下は、エチレン
グリコール以外の上記グリコールであることができ、ま
た例えばハイドロキノン、レゾルシン、２,２−ビス
（４−ヒドロキシフェニル）プロパンなどの如き芳香族
ジオール；１,４−ジヒドロキシジメチルベンゼンの如
き芳香環を有する脂肪族ジオール；ポリエチレングリコ
ール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレン
グリコールなどの如きポリアルキレングリコール（ポリ
オキシアルキレングリコール）などであることもでき
る。
【００１３】また、本発明におけるポリエステルには、
例えばヒドロキシ安息香酸の如き芳香族オキシ酸、ω−
ヒドロキシカプロン酸の如き脂肪族オキシ酸等のオキシ
カルボン酸に由来する成分を、ジカルボン酸成分および
オキシカルボン酸成分の総量に対し２０モル％以下で共
重合あるいは結合するものも包含される。
例えばヒドロキシ安息香酸の如き芳香族オキシ酸、ω−
ヒドロキシカプロン酸の如き脂肪族オキシ酸等のオキシ
カルボン酸に由来する成分を、ジカルボン酸成分および
オキシカルボン酸成分の総量に対し２０モル％以下で共
重合あるいは結合するものも包含される。
【００１４】さらに本発明におけるポリエステルには実
質的に線状である範囲の量、例えば全酸成分に対し２モ
ル％以下の量で、３官能以上のポリカルボン酸又はポリ
ヒドロキシ化合物、例えばトリメリット酸、ペンタエリ
スリトール等を共重合したものも包含される。
質的に線状である範囲の量、例えば全酸成分に対し２モ
ル％以下の量で、３官能以上のポリカルボン酸又はポリ
ヒドロキシ化合物、例えばトリメリット酸、ペンタエリ
スリトール等を共重合したものも包含される。
【００１５】上記ポリエステルは、それ自体公知であ
り、かつそれ自体公知の方法で製造することができる。
り、かつそれ自体公知の方法で製造することができる。
【００１６】上記ポリエステルとしはて、ｏ−クロロフ
ェノール溶媒中、３５℃で測定して求めた固有粘度が約
０.４〜約０.９ｄｌ／ｇのものが好ましい。
ェノール溶媒中、３５℃で測定して求めた固有粘度が約
０.４〜約０.９ｄｌ／ｇのものが好ましい。
【００１７】本発明において滑剤として用いる酸化クロ
ムは文献［たとえば、化学大辞典（共立出版（株）発
行）酸化クロムの項参照］などでも知られている２価か
ら６価に至るクロムの酸化物であってよく、実用上三二
酸化クロムを好ましく挙げることができる。また二種以
上の酸化クロムを用いてもよい。
ムは文献［たとえば、化学大辞典（共立出版（株）発
行）酸化クロムの項参照］などでも知られている２価か
ら６価に至るクロムの酸化物であってよく、実用上三二
酸化クロムを好ましく挙げることができる。また二種以
上の酸化クロムを用いてもよい。
【００１８】本発明において、酸化クロム微粒子の平均
粒径は０.０５〜０.５μｍであり、好ましくは０.０５
〜０.３μｍである。上記範囲の平均粒径の酸化クロム
微粒子を用いることにより、耐スクラッチ性および耐削
れ性に優れたポリエステルフィルムを得ることが可能と
なる。
粒径は０.０５〜０.５μｍであり、好ましくは０.０５
〜０.３μｍである。上記範囲の平均粒径の酸化クロム
微粒子を用いることにより、耐スクラッチ性および耐削
れ性に優れたポリエステルフィルムを得ることが可能と
なる。
【００１９】なお、酸化クロム微粒子の平均粒径はポリ
エステルフィルム中に存在している状態で測定される値
として定義される。しかしながら、多くの場合、ポリエ
ステルに混合する前の粉体について測定された値で代表
され得る。
エステルフィルム中に存在している状態で測定される値
として定義される。しかしながら、多くの場合、ポリエ
ステルに混合する前の粉体について測定された値で代表
され得る。
【００２０】上記酸化クロム微粒子は、好ましくは平均
粒径が０.１μｍ以下の一次粒子が凝集したものであ
り、このような酸化クロム微粒子の使用は、分散性が良
いこと、添加量が少なくて済むこと、削れ粉が発生しに
くいなどの利点を有する。
粒径が０.１μｍ以下の一次粒子が凝集したものであ
り、このような酸化クロム微粒子の使用は、分散性が良
いこと、添加量が少なくて済むこと、削れ粉が発生しに
くいなどの利点を有する。
【００２１】酸化クロム微粒子の量は、ポリエステルに
対して０.０５〜１.０重量％であることが本発明のポリ
エステルフィルムの耐スクラッチ性および耐削れ性の観
点から好ましい。０.１〜０.５重量％であるとより好ま
しい結果を生じる。
対して０.０５〜１.０重量％であることが本発明のポリ
エステルフィルムの耐スクラッチ性および耐削れ性の観
点から好ましい。０.１〜０.５重量％であるとより好ま
しい結果を生じる。
【００２２】酸化クロム微粒子は、必要に応じてポリエ
ステルに添加する前に、エチレングリコールなどグリコ
ール類に分散してスラリーとした後に、媒体攪拌型ミル
を用いて微粉砕したり、あるいは湿式分級器、フィルタ
ーなどで粗大粒子を除去して所定の平均粒径とすること
ができる。このとき、上記の処理前に分散剤などを添加
することもできる。また、乾式法による解砕処理あるい
は分級処理を施し、所定の平均粒径とすることができ
る。
ステルに添加する前に、エチレングリコールなどグリコ
ール類に分散してスラリーとした後に、媒体攪拌型ミル
を用いて微粉砕したり、あるいは湿式分級器、フィルタ
ーなどで粗大粒子を除去して所定の平均粒径とすること
ができる。このとき、上記の処理前に分散剤などを添加
することもできる。また、乾式法による解砕処理あるい
は分級処理を施し、所定の平均粒径とすることができ
る。
【００２３】本発明では、上記の酸化クロム微粒子以外
に０.３〜２.０μｍの平均粒径を有する不活性粒子をポ
リエステルフィルムに配合することができる。酸化クロ
ム微粒子以外の不活性粒子の存在によりポリエステルフ
ィルムの耐スクラッチ性および耐削れ性においてより優
れた結果を得ると共に該フィルムを製造する工程での取
扱い性が向上し、さらには該フィルムを磁気記録媒体用
ベースフィルムとして用いた場合の走行性が向上する。
しかしながら、平均粒径があまりに大きい不活性粒子の
配合は表面平坦性を悪化させて磁気記録媒体の電磁変換
特性が低下するので好ましくない。
に０.３〜２.０μｍの平均粒径を有する不活性粒子をポ
リエステルフィルムに配合することができる。酸化クロ
ム微粒子以外の不活性粒子の存在によりポリエステルフ
ィルムの耐スクラッチ性および耐削れ性においてより優
れた結果を得ると共に該フィルムを製造する工程での取
扱い性が向上し、さらには該フィルムを磁気記録媒体用
ベースフィルムとして用いた場合の走行性が向上する。
しかしながら、平均粒径があまりに大きい不活性粒子の
配合は表面平坦性を悪化させて磁気記録媒体の電磁変換
特性が低下するので好ましくない。
【００２４】このような不活性粒子の量は、ポリエステ
ルに対して０.０１〜２.０重量％であることにより好ま
しい結果を生じる。
ルに対して０.０１〜２.０重量％であることにより好ま
しい結果を生じる。
【００２５】前記不活性粒子はその種類について特に限
定されるものでなく、例えば炭酸カルシウム、二酸化ケ
イ素、酸化チタン、酸化アルミニウム、カオリン等の無
機不活性粒子、シリコーン樹脂、架橋ポリスチレン等の
有機不活性粒子、および重合触媒による内部析出粒子等
を用いることができる。
定されるものでなく、例えば炭酸カルシウム、二酸化ケ
イ素、酸化チタン、酸化アルミニウム、カオリン等の無
機不活性粒子、シリコーン樹脂、架橋ポリスチレン等の
有機不活性粒子、および重合触媒による内部析出粒子等
を用いることができる。
【００２６】本発明のポリエステルフィルムは、例え
ば、Ｔｍ〜（Ｔｍ＋７０）℃の温度（ここで、Ｔｍはポ
リエステルの融点である）でポリエステルを押出して固
有粘度０.３５〜０.９ｄｌ／ｇの未延伸フィルムを得、
該未延伸フィルムを一軸方向（縦方向又は横方向）に
（Ｔｇ−１０）〜（Ｔｇ＋７０）℃の温度（ここで、Ｔ
ｇはポリエステルのガラス転移温度である）で２.５〜
５.０倍の倍率で延伸し、次いで上記延伸方向と直角方
向（一段目延伸が縦方向の場合には、二段目延伸は横方
向となる）にＴｇ〜（Ｔｇ＋７０）℃の温度で２.５〜
５.０倍の倍率で延伸することで製造できる。この場
合、面積延伸倍率は９〜２２倍、さらには１２〜２２倍
にするのが好ましい。延伸手段は同時二軸延伸、逐次二
軸延伸のいずれでもよい。
ば、Ｔｍ〜（Ｔｍ＋７０）℃の温度（ここで、Ｔｍはポ
リエステルの融点である）でポリエステルを押出して固
有粘度０.３５〜０.９ｄｌ／ｇの未延伸フィルムを得、
該未延伸フィルムを一軸方向（縦方向又は横方向）に
（Ｔｇ−１０）〜（Ｔｇ＋７０）℃の温度（ここで、Ｔ
ｇはポリエステルのガラス転移温度である）で２.５〜
５.０倍の倍率で延伸し、次いで上記延伸方向と直角方
向（一段目延伸が縦方向の場合には、二段目延伸は横方
向となる）にＴｇ〜（Ｔｇ＋７０）℃の温度で２.５〜
５.０倍の倍率で延伸することで製造できる。この場
合、面積延伸倍率は９〜２２倍、さらには１２〜２２倍
にするのが好ましい。延伸手段は同時二軸延伸、逐次二
軸延伸のいずれでもよい。
【００２７】更に、得られたフィルムは、（Ｔｇ＋７
０）〜Ｔｍ（℃）の温度で熱固定することができる。例
えばポリエチレンテレフタレートフィルムについては１
９０〜２３０℃で熱固定することが好ましい。熱固定時
間は例えば１〜６０秒である。
０）〜Ｔｍ（℃）の温度で熱固定することができる。例
えばポリエチレンテレフタレートフィルムについては１
９０〜２３０℃で熱固定することが好ましい。熱固定時
間は例えば１〜６０秒である。
【００２８】本発明のポリエステルフィルムが、耐削れ
性、耐スクラッチ性に優れる理由は明らかでないが、特
に粒子の形状、硬さが適度であることが主な理由と思わ
れる。
性、耐スクラッチ性に優れる理由は明らかでないが、特
に粒子の形状、硬さが適度であることが主な理由と思わ
れる。
【００２９】本発明のポリエステルフィルムは、耐削れ
性、耐スクラッチ性に優れ、特に磁気記録媒体のベース
フィルムとして有用である。
性、耐スクラッチ性に優れ、特に磁気記録媒体のベース
フィルムとして有用である。
【００３０】
【実施例】以下に実施例を挙げて本発明をさらに具体的
に説明する。また実施例での各特性値は、下記の方法に
よる。
に説明する。また実施例での各特性値は、下記の方法に
よる。
【００３１】（１）粒子の平均粒径 （ｉ）粉体から平均粒径を求める場合 島津製作所製ＣＰ−５０型セントリフュグル パーティ
クル サイズ アナライザー（Ｃｅｎｔｒｉｆｕｇａｌ
Ｐａｒｔｉｃｌｅ Ｓｉｚｅ Ａｎａｌｙｓｅｒ）を
用いて得られる遠心沈降曲線を基に算出した粒径とその
粒径を有する粒子の存在量との積算曲線から、５０マス
パーセントに相当する粒径を読み取り、この値を上記平
均粒径とする（単行本「粒度測定技術」日刊工業新聞社
発行、１９７５年、頁２４２〜２４７参照）。
クル サイズ アナライザー（Ｃｅｎｔｒｉｆｕｇａｌ
Ｐａｒｔｉｃｌｅ Ｓｉｚｅ Ａｎａｌｙｓｅｒ）を
用いて得られる遠心沈降曲線を基に算出した粒径とその
粒径を有する粒子の存在量との積算曲線から、５０マス
パーセントに相当する粒径を読み取り、この値を上記平
均粒径とする（単行本「粒度測定技術」日刊工業新聞社
発行、１９７５年、頁２４２〜２４７参照）。
【００３２】（ｉｉ）フィルム中の粒子の場合 試料フィルム小片を走査型電子顕微鏡用試料台に固定
し、日本電子（株）製スパッターリング装置（ＪＦＣ−
１１００型イオンエッチング装置）を用いてフィルム表
面に下記条件にてイオンエッチング処理を施す。条件
は、ベルジャー内に試料を設置し、約１０-3Ｔｏｒｒの
真空状態まで真空度を上げ、電圧０.２５ＫＶ、電流１
２.５ｍＡにて約１０分間イオンエッチングを実施す
る。更に同装置にて、フィルム表面に金スパッターを施
し、走査型電子顕微鏡にて５０,０００〜１０,０００倍
で観察し、日本レギュレーター（株）製ルーゼックス５
００にて少なくとも１００個の粒子の等価球径分布を求
め、その重量積算５０％の点より算出する。
し、日本電子（株）製スパッターリング装置（ＪＦＣ−
１１００型イオンエッチング装置）を用いてフィルム表
面に下記条件にてイオンエッチング処理を施す。条件
は、ベルジャー内に試料を設置し、約１０-3Ｔｏｒｒの
真空状態まで真空度を上げ、電圧０.２５ＫＶ、電流１
２.５ｍＡにて約１０分間イオンエッチングを実施す
る。更に同装置にて、フィルム表面に金スパッターを施
し、走査型電子顕微鏡にて５０,０００〜１０,０００倍
で観察し、日本レギュレーター（株）製ルーゼックス５
００にて少なくとも１００個の粒子の等価球径分布を求
め、その重量積算５０％の点より算出する。
【００３３】（２）フィルムの走行摩擦係数（μｋ） 図１に示した装置を用いて下記のようにして測定する。
図１中、１は巻出しリール、２はテンションコントロー
ラ、３、５、６、８、９および１１はフリーローラー、
４はテンション検出機（入口）、７はステンレス鋼ＳＵ
Ｓ３０４製の固定棒（外径５ｍｍφ、表面粗さＲａ＝
０.０２μｍ）、１０はテンション検出機（出口）、１
２はガイドローラー、１３は巻取りリールをそれぞれ示
す。
図１中、１は巻出しリール、２はテンションコントロー
ラ、３、５、６、８、９および１１はフリーローラー、
４はテンション検出機（入口）、７はステンレス鋼ＳＵ
Ｓ３０４製の固定棒（外径５ｍｍφ、表面粗さＲａ＝
０.０２μｍ）、１０はテンション検出機（出口）、１
２はガイドローラー、１３は巻取りリールをそれぞれ示
す。
【００３４】温度２０℃、湿度６０％の環境で、巾１／
２インチにスリットしたフィルムを固定棒７に角度θ＝
（１５２／１８０）πラジアル（１５２°）で接触させ
て毎分２００ｃｍの速さで移動（摩擦）させる。入口テ
ンションＴ1が３５ｇとなるようにテンションコントロ
ーラー２を調整した時の出口テンション（Ｔ2：ｇ）を
フィルムが９０ｍ走行したのちに出口テンション検出機
で検出し、次式で走行摩擦係数μｋを算出する。 μｋ＝（２.３０３／θ）ｌｏｇ（Ｔ2／Ｔ1） ＝０.８６８ｌｏｇ（Ｔ2／３５）
２インチにスリットしたフィルムを固定棒７に角度θ＝
（１５２／１８０）πラジアル（１５２°）で接触させ
て毎分２００ｃｍの速さで移動（摩擦）させる。入口テ
ンションＴ1が３５ｇとなるようにテンションコントロ
ーラー２を調整した時の出口テンション（Ｔ2：ｇ）を
フィルムが９０ｍ走行したのちに出口テンション検出機
で検出し、次式で走行摩擦係数μｋを算出する。 μｋ＝（２.３０３／θ）ｌｏｇ（Ｔ2／Ｔ1） ＝０.８６８ｌｏｇ（Ｔ2／３５）
【００３５】（３）フィルム表面の平坦性 Ｒａ（中心線平均粗さ）をＪＩＳ Ｂ ０６０１に準じ
て測定する。東京精密社（株）製の触針式表面粗さ計
（ＳＵＲＦＣＯＭ３Ｂ）を用いて、針の半径２μ、荷重
０.０７ｇの条件下にチャート（フィルム表面粗さ曲
線）をかかせ、得られるフィルム表面粗さ曲線からその
中心線の方向に測定長さＬの部分を抜き取り、この抜き
取り部分の中心線をＸ軸とし、縦倍率の方向をＹ軸とし
て、粗さ曲線Ｙ＝ｆ（ｘ）で表わしたとき、次の式で与
えられる値（Ｒａ：μｍ）をフィルム表面の平坦性とし
て定義する。
て測定する。東京精密社（株）製の触針式表面粗さ計
（ＳＵＲＦＣＯＭ３Ｂ）を用いて、針の半径２μ、荷重
０.０７ｇの条件下にチャート（フィルム表面粗さ曲
線）をかかせ、得られるフィルム表面粗さ曲線からその
中心線の方向に測定長さＬの部分を抜き取り、この抜き
取り部分の中心線をＸ軸とし、縦倍率の方向をＹ軸とし
て、粗さ曲線Ｙ＝ｆ（ｘ）で表わしたとき、次の式で与
えられる値（Ｒａ：μｍ）をフィルム表面の平坦性とし
て定義する。
【００３６】
【数１】
【００３７】本発明では、基準長を０.２５ｍｍとして
８個測定し、値の大きい方から３個除いた５個の平均値
としてＲａ（μｍ）を表わす。
８個測定し、値の大きい方から３個除いた５個の平均値
としてＲａ（μｍ）を表わす。
【００３８】（４）耐スクラッチ性、耐削れ性 走行摩擦係数μｋの測定に使用した図１と同様の装置に
おいて、巻付け各度を３０度として毎分３００ｍの速さ
で入口張力が２５ｇとなるようにして２００ｍ走行させ
る。走行後に固定棒７上に付着した削れ粉および走行後
テープのスクラッチを評価する。このとき固定棒７とし
て、ＳＵＳ焼結板を円柱形に曲げた表面仕上げが不十分
な６φのテープガイド（表面粗さＲａ＝０.１５μｍ）
を使った場合をＡ法、カーボンブラック含有ポリアセタ
ール製の６φのテープガイドを使った場合をＢ法とす
る。
おいて、巻付け各度を３０度として毎分３００ｍの速さ
で入口張力が２５ｇとなるようにして２００ｍ走行させ
る。走行後に固定棒７上に付着した削れ粉および走行後
テープのスクラッチを評価する。このとき固定棒７とし
て、ＳＵＳ焼結板を円柱形に曲げた表面仕上げが不十分
な６φのテープガイド（表面粗さＲａ＝０.１５μｍ）
を使った場合をＡ法、カーボンブラック含有ポリアセタ
ール製の６φのテープガイドを使った場合をＢ法とす
る。
【００３９】〈削れ粉判定〉 ◎：削れ粉が全く見られない ○：うっすらと削れ粉が見られる △：削れ粉の存在が一見して判る ×：削れ粉がひどく付着している
【００４０】〈スクラッチ判定〉 ◎：スクラッチが全く見られない ○：１〜５本のスクラッチが見られる △：６〜１５本のスクラッチが見られる ×：１６本以上のスクラッチが見られる
【００４１】
【実施例１〜６、比較例１〜３】ジメチルテレフタレー
トとエチレングリコールとを、エステル交換触媒として
酢酸マンガンを、重合触媒として三酸化アンチモンを、
安定剤として亜燐酸を、更に滑剤として表１、２に示す
添加粒子を添加して、常法により重合し、固有粘度（オ
ルソクロロフェノール、３５℃）０.６２ｄｌ／ｇのポ
リエチレンテレフタレートを得た。
トとエチレングリコールとを、エステル交換触媒として
酢酸マンガンを、重合触媒として三酸化アンチモンを、
安定剤として亜燐酸を、更に滑剤として表１、２に示す
添加粒子を添加して、常法により重合し、固有粘度（オ
ルソクロロフェノール、３５℃）０.６２ｄｌ／ｇのポ
リエチレンテレフタレートを得た。
【００４２】このポリエチレンテレフタレートのペレッ
トを１７０℃で３時間乾燥後、押出機ホッパーに供給
し、溶融温度２８０〜３００℃で溶融し、この溶融ポリ
マーを１ｍｍのスリット状ダイを通して表面仕上げ０.
３ｓ程度、表面温度２０℃の回転冷却ドラム上に押出
し、２００μｍの未延伸フィルムを得た。
トを１７０℃で３時間乾燥後、押出機ホッパーに供給
し、溶融温度２８０〜３００℃で溶融し、この溶融ポリ
マーを１ｍｍのスリット状ダイを通して表面仕上げ０.
３ｓ程度、表面温度２０℃の回転冷却ドラム上に押出
し、２００μｍの未延伸フィルムを得た。
【００４３】このようにして得られた未延伸フィルムを
７５℃にて予熱し、更に低速、高速のロール間で１５ｍ
ｍ上方より９００℃の表面温度の赤外線ヒーター１本で
過熱して３.６倍に延伸し、急冷し、続いてステンター
に供給し、１０５℃にて横方向に３.９倍に延伸した。
得られた二軸配向フィルムを２０５℃の温度で５秒間熱
固定し、厚み１４μｍの熱固定二軸配向フィルムを得
た。このフィルムの特性を表１、２に示す。
７５℃にて予熱し、更に低速、高速のロール間で１５ｍ
ｍ上方より９００℃の表面温度の赤外線ヒーター１本で
過熱して３.６倍に延伸し、急冷し、続いてステンター
に供給し、１０５℃にて横方向に３.９倍に延伸した。
得られた二軸配向フィルムを２０５℃の温度で５秒間熱
固定し、厚み１４μｍの熱固定二軸配向フィルムを得
た。このフィルムの特性を表１、２に示す。
【００４４】［実施例７］ジメチルテレフタレートの代
りにジメチル−２,６−ナフタレンジカルボキシレート
を用い、回転冷却ドラムの表面温度を６０℃、縦延伸時
の予熱温度を１２０℃、赤外線ヒーターの表面温度を９
５０℃、横延伸温度を１２５℃、さらに熱固定を２１５
℃で１０秒間とする以外は実施例２と同様に行って二軸
配向フィルムを得た。このフィルム特性を表１に示す。
りにジメチル−２,６−ナフタレンジカルボキシレート
を用い、回転冷却ドラムの表面温度を６０℃、縦延伸時
の予熱温度を１２０℃、赤外線ヒーターの表面温度を９
５０℃、横延伸温度を１２５℃、さらに熱固定を２１５
℃で１０秒間とする以外は実施例２と同様に行って二軸
配向フィルムを得た。このフィルム特性を表１に示す。
【００４５】［比較例４］滑剤として表２に示す粒子を
用いるほかは実施例７と同様に行って二軸配向フィルム
を得た。その特性を表２に示す。
用いるほかは実施例７と同様に行って二軸配向フィルム
を得た。その特性を表２に示す。
【００４６】
【表１】
【００４７】
【表２】
【００４８】表１、２の結果から明らかなように、酸化
クロム微粒子を用いた場合、磁気記録媒体のベースフィ
ルムとして有用な、耐削れ性および耐スクラッチ性に優
れるポリエステルフィルムが得られる。
クロム微粒子を用いた場合、磁気記録媒体のベースフィ
ルムとして有用な、耐削れ性および耐スクラッチ性に優
れるポリエステルフィルムが得られる。
【００４９】
【発明の効果】本発明によれば、耐削れ性および耐スク
ラッチ性に優れ、特に磁気記録媒体のベースフィルムと
して有用なポリエステルフィルムを提供することができ
る。
ラッチ性に優れ、特に磁気記録媒体のベースフィルムと
して有用なポリエステルフィルムを提供することができ
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】走行摩擦係数（μｋ）を測定する装置の概略図
である。
である。
１ 巻出しリール ２ テンションコントローラー ３ フリーローラー ４ テンション検出機（入口） ５ フリーローラー ６ フリーローラー ７ 固定棒 ８ フリーローラー ９ フリーローラー １０ テンション検出機（出口） １１ フリーローラー １２ ガイドローラー １３ 巻取りリール
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｋ 105:16 Ｂ２９Ｌ 7:00
Claims (4)
- 【請求項１】 平均粒径が０.０５〜０.５μｍである酸
化クロム微粒子を滑剤として含むことを特徴とするポリ
エステルフィルム。 - 【請求項２】 上記酸化クロム微粒子をポリエステルに
対して０.０５〜１重量％含有する請求項１に記載のポ
リエステルフィルム。 - 【請求項３】 平均粒径が０.３〜２.０μｍである、酸
化クロム粒子以外の不活性粒子をポリエステルに対して
０.０１〜２重量％含有する請求項１または２に記載の
ポリエステルフィルム。 - 【請求項４】 ポリエステルフィルムが二軸配向されて
いる請求項１ないし３のいずれかに記載のポリエステル
フィルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31516893A JPH07166034A (ja) | 1993-12-15 | 1993-12-15 | ポリエステルフィルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31516893A JPH07166034A (ja) | 1993-12-15 | 1993-12-15 | ポリエステルフィルム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07166034A true JPH07166034A (ja) | 1995-06-27 |
Family
ID=18062248
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31516893A Withdrawn JPH07166034A (ja) | 1993-12-15 | 1993-12-15 | ポリエステルフィルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07166034A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7105223B2 (en) | 2003-09-24 | 2006-09-12 | Mitsubishi Polyester Film Gmbh | Single-layer, oriented thermoplastic polyester film capable of structuring by means of electromagnetic radiation, for producing selectively metallized films |
| US7112365B2 (en) | 2003-09-24 | 2006-09-26 | Mitsubishi Polyester Film Gmbh | Multilayer, oriented film capable of structuring by means of electromagnetic radiation and composed of thermoplastic polyester, for the production of selectively metallized films |
| US7261944B2 (en) | 2003-09-24 | 2007-08-28 | Mitsubishi Polyester Film Gmbh | Oriented, aminosilane-coated film capable of structuring by means of electromagnetic radiation and composed of thermoplastic polyester for the production of selectively metallized films |
-
1993
- 1993-12-15 JP JP31516893A patent/JPH07166034A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7105223B2 (en) | 2003-09-24 | 2006-09-12 | Mitsubishi Polyester Film Gmbh | Single-layer, oriented thermoplastic polyester film capable of structuring by means of electromagnetic radiation, for producing selectively metallized films |
| US7112365B2 (en) | 2003-09-24 | 2006-09-26 | Mitsubishi Polyester Film Gmbh | Multilayer, oriented film capable of structuring by means of electromagnetic radiation and composed of thermoplastic polyester, for the production of selectively metallized films |
| US7261944B2 (en) | 2003-09-24 | 2007-08-28 | Mitsubishi Polyester Film Gmbh | Oriented, aminosilane-coated film capable of structuring by means of electromagnetic radiation and composed of thermoplastic polyester for the production of selectively metallized films |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20010306 |