JPH07166139A - 粘着テープもしくはシート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本発明は、合成樹脂発泡体の基材に対し、
粘着剤の塗布量をそれほど多くしなくても、比較的接着
力の弱い粘着剤であっても、ポリオレフィン系樹脂等の
発泡体を基材とするものでも、コロナ放電処理等を要す
ることなく、全面に渡ってムラなく均一な厚みに塗布で
きる安価な粘着テープもしくはシートを提供する。さら
に粘着剤層とは反対側の面に対して強く接着せず、剥離
紙等を合せたり剥離処理を施すさずともロール状に巻取
っておけるようにする。 【構成】 スキン層を有するポリオレフィン系樹脂の発
泡体をスライスして基材１とし、そのスライス面１１に
粘着剤２１を塗布し、粘着剤層２とは反対側の面をスキ
ン層１２とする。粘着剤２１として水溶性エマルジョン
タイプの粘着剤を用いる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、合成樹脂発泡体を基材
とする粘着テープもしくはシートに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】合成樹脂発泡体のシートを基材とする粘
着テープやシートは、基材である発泡体の特性、例えば
緩衝性、断熱性、遮音性等を利用して、各種建築用資
材、家具や建具、工業用資材その他の物品の包装材や保
護材等として種々の用途に用いられている。

【０００３】この種の粘着テープやシートの基材として
は、比較的柔軟性のある合成樹脂発泡体のシートが用い
られ、中でもポリエチレンやポリプロピレン等のポリオ
レフィン系樹脂の押出し発泡による発泡体のシートが一
般に用いられており、この発泡体の片面に粘着剤が塗布
されている。

【０００４】粘着剤としては、包装や保護対象物等の面
に対しても比較的強い接着力を有する強粘着タイプの粘
着剤、他物品に対する接着力は弱いが粘着剤層の面同士
の接着力は比較的大きい自己粘着性の粘着剤や感圧粘着
や微粘着タイプの粘着剤等が用途等に応じて種々使用さ
れる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところが、押出し発泡
による合成樹脂発泡体の表面は、僅かに気泡膜の膨みが
あってしかも全体に波状にうねっていて完全に平坦では
なく、そのため全面に渡って薄層にして均一な厚みに塗
布するのが難しく、塗布量を比較的多くする必要があ
る。また発泡体の材質によっては、何等かの塗工性改善
の処理を必要とするものもある。

【０００６】例えば、ポリオレフィン系樹脂等の発泡体
は、粘着剤の親和性が低く、特に表面にスキン層を有し
ていると、粘着剤の乗りが悪くて塗布ムラが生じ易く、
薄層で塗布するのが難しいものである。

【０００７】そのため、ポリオレフィン系樹脂等の発泡
体を基材とする場合、コロナ放電処理して塗工性を改善
して使用することとしているが、コロナ放電処理のため
の別工程を必要とし、その費用もかなり高くつく。しか
もポリオレフイン系樹脂の発泡体は、薄肉のものになる
ほどコロナ放電処理が困難であり、２ｍｍ以上のかなり
の厚みを有する発泡体のシートでないと使用できないと
され、この点から基材の薄肉化によるコスト低下は困難
なものとされている。

【０００８】さらに、この種の粘着テープやシートはロ
ール状に巻取られるが、そのまま巻取った場合には、粘
着剤の塗布量が比較的多いこともあって、他面側に接着
して容易に剥れ難くなり、引き剥し展開する際に、下層
の基材が部分的に剥ぎ取られることがある。

【０００９】そのため、一般には、粘着剤層の上に剥離
紙や剥離シートを重ね合せたり、粘着剤層とは反対側の
面にシリコン離型材等による剥離処理を施して巻取るこ
ととしている。

【００１０】しかし、この場合、前記の剥離紙等の使用
あるいは剥離処理のためにコスト高になる上、前者の場
合には、使用の際にいちいち剥離紙等を剥ぎ取る必要が
あり、使用上不都合なものである。

【００１１】さらにこの種の発泡体を基材とする粘着テ
ープやシートの用途によっては、例えば建築用資材の包
装材や保護材として使用する場合等、他物品の表面に粘
着剤が残らない程度の弱粘着タイプのものが好ましい場
合があるが、スキン層を有するポリオレフィン系樹脂の
発泡体の場合には、上記のように粘着剤の塗工性の問題
から、比較的強い粘着性を有するものが一般的である。

【００１２】本発明は、上記に鑑みてなしたものであ
り、その第１の目的は、合成樹脂発泡体の基材に対し、
粘着剤をムラなく均一にかつ塗布量を少なくしても塗布
でき、特に基材がポリオレフィン系樹脂等の発泡体であ
ってもコロナ放電処理を要することなく塗布でき、コス
ト安価に製造できる粘着テープもしくはシートを提供す
るところにある。

【００１３】また本発明の他の目的は、前記同様に粘着
剤を塗布できるとともに、粘着剤層とは反対側の面に対
して強く接着することがなく、剥離紙等を合せたり剥離
処理を施さずともロール状に巻取っておける粘着テープ
もしくはシートを提供するところにある。

【００１４】本発明のさらに他の目的は、他物品に対し
て接着使用した後の剥離が容易な弱粘着タイプの粘着剤
による粘着テープもしくはシートを提供することであ
る。

【００１５】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決する本
発明の第１の粘着テープもしくはシートは、合成樹脂発
泡体をスライスして基材とし、そのスライス面に粘着剤
を塗布したことを特徴とする。

【００１６】また、本発明の第２は、の粘着テープもし
くはシートは、スキン層を有するポリオレフィン系樹脂
発泡体をスライスして基材とし、そのスライス面に粘着
剤を塗布し、片面を粘着剤層、他面をスキン層にしたこ
とを特徴とする。

【００１７】前記の粘着剤としては、粘着剤が水溶性エ
マルジョンタイプの粘着剤が好適に用いられる。

【００１８】

【作用】上記した本発明の粘着テープもしくはシートに
よれば、基材である合成樹脂発泡体の特性により、緩衝
性、断熱性、遮音性等に優れるは勿論のこと、特に基材
である発泡体をスライスして、そのスライス面に粘着剤
を塗布するようにしたので、通常の発泡体表面とは異な
り、粘着剤の塗工性を改善でき、塗布量をそれほど多く
しなくても、全面に渡って均一に粘着剤を塗布すること
ができ、薄層で良好な粘着剤層を形成できる。

【００１９】すなわち、粘着剤の塗布面となる発泡体の
スライス面は、気泡が切断されて発泡体表面特有の気泡
膜の膨みや波状のうねりがなく、全体として実質的に平
坦になっている。しかも平坦なスライス面には切断され
た気泡による微小凹部を全面に無数に有することとな
り、表面積が通常の発泡体表面よりも拡大している。そ
れゆえ、この発泡体のスライス面に塗布される粘着剤
は、その一部が前記微小凹部に入り込んで保持される結
果、全体として粘着剤の乗りがよくなる。

【００２０】したがって、基材がポリオレフィン系樹脂
等の発泡体であっても、コロナ放電処理を必要とせず、
また塗布量をそれほど多くしなくとも、全面に渡り均一
にムラなく粘着剤を塗布することができ、比較的薄層の
粘着剤層の形成も問題なく可能になる。

【００２１】また、前記のようにスライス面に塗布形成
された粘着剤層は、粘着剤の一部が微小凹部に入り込ん
で微小な凹凸状をなすため、強く押圧しない状態では、
微小凹部内の粘着剤が接着作用に寄与せず、それゆえロ
ール状に巻取った状態からの引き剥し展開が比較的容易
になる。

【００２２】特に、請求項２のように、基材としてスキ
ン層を有するポリオレフィン系樹脂の発泡体を用いて、
スライス層に塗布形成した粘着剤層とは反対側の面をス
キン層とした場合には、このスキン層の面は材質的にも
粘着剤が付着し難くなり、そのままロール状に巻取って
も、下層の基材に強く接着することがなく、容易に引剥
し展開して使用でき、剥離紙等の使用や剥離処理を不要
にできる。

【００２３】しかも、使用の際、スキン層を強く押圧す
ることにより、粘着剤層表面の微小凹部内の粘着剤も接
着作用に寄与できるとともに、微小凹部が吸盤効果を発
揮して、弱粘着性の粘着剤であっても使用上充分な強い
接着力を保有し、その一方、比較的容易に引き剥すこと
ができる。

【００２４】

【実施例】次に本発明の実施例を図面に基いて説明す
る。

【００２５】図１は本発明に係る粘着テープもしくはシ
ート（以下、粘着テープ等とする）の１実施例を示す斜
視図、図２は同拡大断面図である。図における（１）は
適度の柔軟性を有する主に独立気泡の合成樹脂発泡体、
例えばスキン層を有するポリオレフィン系樹脂発泡体を
スライスした基材であり、（１１）はそのスライス面
を、（１２）はスキン層を示し、（２）は前記スライス
面（１１）に塗布形成した粘着剤層を示している。粘着
剤層（２）はスライス面（１１）の特性を利用して比較
的薄層で全面に渡り均一な厚みに塗布形成されている。

【００２６】すなわち、図３にさらに拡大して示すよう
に、基材（１）である発泡体のスライス面（１１）は、
発泡体表面特有の気泡膜の膨みや波状のうねりがなくな
って全体として実質的に平坦になっており、しかもこの
平坦なスライス面（１１）には、気泡が切断されること
によって全面に渡って無数の微小凹部（１３）が存在
し、これにより表面積が通常の発泡体表面よりも拡大し
たものとなっている。

【００２７】そのため、このスライス面（１１）に塗布
される粘着剤（２１）は、全面に無数に存在する微小凹
部（１３）内にも入り込んで確実に保持され、また気泡
膜の切断端面による凸部分では外表面に露出した状態に
塗布されることになる。その結果、全体としての粘着剤
の乗り（塗工性）がよくなる。

【００２８】したがって、基材がポリオレフィン系樹脂
等の発泡体であっても、コロナ放電処理を必要とせず、
また塗布量をそれほど多くしなくても、全面に渡り均一
にムラなく粘着剤（２１）を塗布することができ、比較
的薄層の粘着剤層（２）の形成も問題なく可能になる。

【００２９】基材（１）に用いる合成樹脂発泡体として
は、適度の柔軟性を有する合成樹脂発泡体、好適には独
立気泡の発泡体であれば使用可能であるが、中でも柔軟
性および適度に剥離性がありかつ強度もあるポリオレフ
ィン系樹脂の発泡体、特に押出し発泡によるスキン層
（１２）を有する発泡体が好適に用いられる。

【００３０】ポリオレフィン系樹脂発泡体としては、ポ
リエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン等のオレフィ
ンの単独重合体、エチレン−プロピレン共重合体等のオ
レフィンの共重合体、あるいはエチレン−塩化ビニル共
重合体やエチレン−スチレン共重合体等のオレフィンと
他の単量体との共重合体等を挙げることができる。また
架橋された発泡体は強度が大きく好ましく使用できる。

【００３１】この発泡体の厚みは、粘着テープ等の大き
さ、用途等によっても異なるが、通常１〜５ｍｍであ
る。特に前記のようにコロナ放電処理をしないため、１
ｍｍ以下のかなりの薄肉での実施も可能になる。

【００３２】ポリオレフィン系樹脂の発泡体は、その表
面、特にスキン層（１２）の表面は粘着剤の乗りが悪
く、通常コロナ放電処理を必要とするが、前記のように
スライス面（１１）に粘着剤（２１）を塗布することに
より、コロナ放電処理をしなくても全面に渡って均一な
厚みの粘着剤層（２）を塗布形成することができる。

【００３３】しかも前記粘着剤層（２）とは反対側の面
がスキン層（１２）であると、スキン層（１２）には粘
着剤層（２）が付着し難く剥離し易くなるため、例えば
図１のようにロール状に巻取る場合にも、粘着剤層
（２）の上に他の剥離紙や剥離シートを重ね合せたり、
他面に剥離処理を施しておく必要がなく、また使用の際
は容易に引き剥し展開できることになる。

【００３４】また粘着剤としては、例えば水成分が５０
％、固形成分が５０％のアクリル系粘着剤や酢酸ビニル
系粘着剤等の水溶性エマルジョンタイプの粘着剤、中で
も自己粘着性や弱粘着性の粘着剤が好適に用いられる。
この粘着剤は、基材（１）であるポリオレフィン系樹脂
等の発泡体の臨界表面張力（２０〜２５ダイン）に合せ
るように、界面活性剤等を混合し調整したものが好まし
い。

【００３５】これにより、ポリオレフィン系樹脂発泡体
への親和性がよくなり、上記のようにスライス面に塗布
することと相俟って、接着力の弱い弱粘着性の粘着剤で
あっても、また薄層であっても、全面に渡って均一な厚
みに確実に塗布することができる。

【００３６】例えば、他物品に対する接着力は弱いが粘
着剤層の面同士の接着力は比較的大きい自己粘着あるい
は感圧粘着タイプや微粘着タイプの粘着剤は、５０ｇ／
ｍ²以下、好ましくは１０〜２５ｇ／ｍ² で塗布して、
固形成分を５〜１５ｇ／ｍ²とする。これにより、弱粘
着や微粘着タイプの粘着フープ等の実施も容易に可能に
なる。

【００３７】上記の粘着テープ等は、図１のように所要
幅のテープ状、あるいは広幅のシート状のいずれでも実
施が可能であるが、いずれの場合にも、図１のようにロ
ール状に巻取っておき、これを適宜引き剥し展開して、
各種物品の包装材や保護材その他に使用する。

【００３８】しかして、基材（１）である発泡体のスラ
イス面（１１）に設けられた粘着剤層（２）の表面は、
粘着剤の一部がスライス面（１１）の微小凹部（１３）
に入り込んで微小な凹凸状をなすため、従来と同じ接着
力を有する粘着剤を同じ塗布量て塗布した場合でも、強
く押圧しない限りその接着力が弱く、したがって、前記
のようにロール状に巻とった場合にも下層の基材に強く
接着することがなく、容易に引き剥し展開できる。特に
基材（１）がポリオレフィン系樹脂発泡体で粘着剤層
（２）とは反対側の面にスキン層（１２）を有する場合
には、粘着剤層（２）の剥離性がよく、その引き剥し展
開操作が一層容易になる。

【００３９】その一方、使用の際に強く押圧して接着す
ると、基材（１）が弾力性を有する発泡体であるため
に、図４のように微小凹部（１３）内の粘着剤（２１）
も外表面に露出するようになって接着作用に寄与すると
ともに、全面に無数に存在する微小凹部（１３）の部分
が吸盤効果を発揮し、弱粘着性の粘着剤であっても、使
用中に容易に剥れることがなく、また面方向のずれ移動
を防止できて滑り止めにもなる。しかも、接着した粘着
テープ等を引き剥すようにすれば、比較的容易に引き剥
すことができ、粘着剤が他物に残ったりすることがな
い。

【００４０】

【発明の効果】上記したように本発明の粘着テープもし
くはシートによれば、基材である合成樹脂発泡体のスラ
イス面に粘着剤を塗布することとしたので、粘着剤の乗
り（塗工性）がよくて、粘着剤の塗布量をそれほど多く
しなくても、また比較的接着力の弱い自己粘着や感圧粘
着タイプあるいは微粘着タイプの粘着剤であっても、さ
らにはポリオレフィン系樹脂等の発泡体を基材とするも
のでも、全面に渡ってムラなく均一な厚みに塗布でき
る。それゆえ、用途に応じた接着力を有する粘着テープ
やシートを容易に提供できる。例えば、表面に粘着剤が
残らない程度の弱粘着や微粘着タイプの実施が容易に可
能になる。

【００４１】しかも、発泡体のスライス面に塗布形成し
た粘着剤層を塗布形成したことにより、従来と同じ根接
着性を有するものであっても、全面に有するスライス面
特有の微小凹部の存在のために強く押圧しない状態での
接着性は低く、その一方、強く押圧すれば微小凹部内の
粘着剤が接着に寄与するとともに、微小凹部の吸盤効果
とも相まって、適度に強い接着力を保有して容易に剥れ
ず、またその半面、他物品の表面から引き剥し作用も容
易になり、包装材や保護材として好適に使用できる。

【００４２】さらに、前記のようにコロナ放電処理を不
要できるため、コスト安価に製造できる上、基材の発泡
体の肉厚を薄くすることが可能になり、塗布量を少なく
するとともに基材を薄肉化して、コスト低下を図ること
ができる。

【００４３】また、基材をポリオレフィン系樹脂発泡体
にして、スライス面に設けた粘着剤層とは反対側の面を
スキン層にした場合には、粘着剤層が反対側のスキン層
の面に強く接着することがなく、それゆえ粘着剤層の上
に剥離紙等を重ね合せたり、他面に剥離処理を施さずと
も、そのままロール状に巻取っておくことができ、しか
も使用の際に剥離紙等を剥ぎ取る必要なく、容易に引き
剥し展開できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の１実施例を示す斜視図である。

【図２】同上の一部の拡大断面図である。

【図３】粘着剤層の塗布状態を示すさらに拡大した断面
図である。

【図４】同上の押圧使用状態を示す拡大した断面図であ
る。

【符号の説明】

（１） 基材 （１１） スライス面 （１２） スキン層 （１３） 微小凹部 （２） 粘着剤層 （２１） 粘着剤

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】合成樹脂発泡体をスライスして基材とし、
   そのスライス面に粘着剤を塗布してなることを特徴とす
   る粘着テープもしくはシート。
2. 【請求項２】スキン層を有するポリオレフィン系樹脂発
   泡体をスライスして基材とし、そのスライス面に粘着剤
   を塗布し、片面を粘着剤層、他面をスキン層にしたこと
   を特徴とする粘着テープもしくはシート。