JPH07166252A

JPH07166252A - ボーキサイト溶解残渣よりなる製鉄用原料組成物の製造方法

Info

Publication number: JPH07166252A
Application number: JP5313389A
Authority: JP
Inventors: Mitsuo Nibu; 光雄丹生
Original assignee: Sumitomo Chemical Co Ltd
Current assignee: Sumitomo Chemical Co Ltd
Priority date: 1993-12-14
Filing date: 1993-12-14
Publication date: 1995-06-27

Abstract

(57)【要約】【構成】ボーキサイトとナトリウム含有溶液とを抽出
装置内に仕込み、ボーキサイトから可溶性のアルミナ分
を抽出しアルミナ濃度の高いアルミン酸ナトリウム溶液
となし、次いで該溶液中より溶解残渣を除去した後、該
溶液に種子としての水酸化アルミニウムを添加して水酸
化アルミニウムを析出せしめる、所謂バイヤー法に於い
て、抽出装置内に仕込んだボーキサイトから可溶性のア
ルミナ分を可能な限り抽出した後、該溶液中より溶解残
渣を分離除去し、分離された溶解残渣を酸処理すること
を特徴とする、溶解残渣中のＮａ₂Ｏ含量が３重量％以
下、Ａｌ₂Ｏ₃含量が１０重量％以下のボーキサイト溶
解残渣よりなる製鉄用原料組成物の製造方法。【効果】従来、放棄又は埋立て等の用途に限られてい
たボーキサイト溶解残渣を製鉄用原料として有効利用し
得ることを可能とした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ボーキサイト溶解残渣
よりなる製鉄用原料組成物の製造方法に関する。更に詳
細には、ボーキサイトをナトリウム含有溶液で処理して
アルミナを製造する所謂バイヤー法に於いて、製鉄用原
料または副原料（以下、両者を合わせて製鉄用原料と称
する場合がある）として利用し得るボーキサイト溶解残
渣の製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】よく知られているように、ボーキサイト
からアルミナ分を抽出するバイヤー法においては、多量
の溶解残渣が排出される。この残渣については過去、種
々の観点から、その有効利用法が営々と研究、検討され
てきた。

【０００３】例えば溶解残渣を分解し、有価成分を回収
する方法（特開昭６３−２６１３５０号公報）や溶解残
渣を固めコンクリート、タイル、道路舗装剤等の骨材と
して有効利用する方法（特開昭６２−３１９２５９号公
報）や、更には溶解残渣中の特殊成分を触媒や触媒担体
として利用する方法等がある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、以上のように
文献上では種々の利用法が教示されているにもかかわら
ず、今日これら溶解残渣は、埋め立て用以外の用途とし
ては道路用材料等としてわずかの量が利用されているに
すぎない。その理由は、この溶解残渣は固形分が通常
３００〜６００ｇ／ｌ程度のスラリー状であり、脱水が
困難なこと。利用目的に対して相反する種々の成分を
持つ混合物であり、何れの成分の特徴も生かしきること
ができないこと。ソーダ分が多く、耐火物、セラミッ
ク用原料等としては不適であること。粒子が非常に細
かく、ハンドリングが難しいこと。大量の溶解残渣を
一括利用できる用途や技術が必要であること、等が挙げ
られる。それ故、現在では殆どが埋め立て用材料として
使用されている。

【０００５】しかし、昨今では埋立て可能な海岸線や内
陸部は減少しつつあり、加えて溶解残渣は酸化鉄、酸化
珪素等を多量に含有しており資源保護の立場から、ボー
キサイト溶解残渣の有効利用について、一段と真剣な解
決方法が求められている。

【０００６】他方、ボーキサイト溶解残渣中のＦｅ₂Ｏ
₃含量に着眼し、製鉄用原料又は副原料に適用できない
かとの考えも古くからある。

【０００７】製鉄用原料としては、主原料と副原料（造
サイ剤、希釈剤等）がある。主原料として用いられる鉄
鉱石としては、磁鉄鉱（Ｆｅ₃Ｏ₄），赤鉄鉱（α−Ｆ
ｅ₂Ｏ₃）等の酸化鉄鉱石、針鉄鉱（α−Ｆｅ₂Ｏ₃・
Ｈ₂Ｏ）、鱗鉄鉱（γ−Ｆｅ₂Ｏ₃・Ｈ₂Ｏ）等の水酸
化鉄鉱石その他の硫化鉄鉱石、炭酸鉄鉱石、鉄硅酸塩鉱
石等がある。これらの鉱石の鉄の含有量は通常、酸化鉄
鉱石のＦｅとして７０重量％前後から鉄硅酸塩鉱石のＦ
ｅとして２０重量％程度まで様々である。

【０００８】また製鉄（製銑、製鋼）用副原料として
は、石灰石（ＣａＯ）、ドロマイト（ＣａＣＯ₃・Ｍｇ
ＣＯ₃），軽焼ドロマイト（ＣａＯ・ＭｇＯ）、マグネ
シアクリンカ（ＭｇＯ）、カンラン岩、蛇紋岩、蛍石
（ＣａＦ）、硅石（ＳｉＯ₂）、鉄マンガン鉱石及びチ
タン鉄鉱（ＦｅＴｉＯ₃）等々の原料があり、それぞれ
に使い分けられている。（鉄鋼便覧（丸善）II巻５５頁
参照）

【０００９】従来のバイヤー法では使用するボーキサイ
トやその処理条件によって一義的ではないものの、乾燥
後の溶解残渣（赤泥という場合がある）の組成は、灼熱
減量（ＬＯＩ）８〜１２重量％、Ａｌ₂Ｏ₃１８〜２５
重量％、ＳｉＯ₂１５〜２０重量％、Ｆｅ₂Ｏ₃３０〜
４０重量％、Ｎａ₂Ｏ８〜１２重量％、ＴｉＯ₂２〜８
重量％程度である（アルミニウム工業、北川二郎著、誠
文堂新光社発行、第７６頁参照）。

【００１０】しかして、本発明者が調査したところによ
れば、従来のボーキサイト溶解残渣を製鉄用原料又は副
原料として用いる場合、最大の問題点はＦｅ₂Ｏ₃含量
の低さではなく、Ｎａ₂Ｏ含量とＡｌ₂Ｏ₃含量の多さ
である。更に乾体としてもなお存在する結晶水を主成分
とする灼熱減量は少ない方が好ましい。製鉄用原料中に
ナトリウム分が存在すると、例えば高炉内で気化し蒸気
となり、これが高炉上部の低温域で析出、蓄積して耐火
物を脆化させる等の悪影響を与えると同時に炉内ガスの
流通を阻害する。この事情は転炉等においても同様であ
る。それ故製鉄用原料又は副原料のＮａ₂Ｏ含量は３重
量％以下、好ましくは１重量％以下ものが要求される。

【００１１】Ａｌ₂Ｏ₃はその存在量が多いとスラグが
酸性となり、脱硫黄、脱燐が困難となり、生石灰等のア
ルカリ性フラックスを多量に要し、生産性が悪くなる。
またＡｌ₂Ｏ₃が多くなると、焼結鉱やペレットの還元
粉化性が増し、塊の強度劣化を起こし、高炉内で均質か
つ円滑なガスの通過を妨げる結果となり、銑鉄の品質及
び生産性に悪影響を与えることとなる。

【００１２】Ａｌ₂Ｏ₃は鉄鉱石中の０〜２重量％程度
含まれており、２重量％は高炉のスラグ中Ａｌ₂Ｏ₃の
適正範囲の上限に近いため、他の原料中のＡｌ₂Ｏ₃含
量はより少ない方が好ましい。一般的には、希釈した場
合を考慮しても製鉄原料のＡｌ₂Ｏ₃含量は１０重量％
以下、好ましくは５重量％以下にすることが要求され
る。

【００１３】また、灼熱減量が多い場合には、該灼熱減
量は焼結鉱やペレットの焼成設備の炉内温度を下げる方
向に働き、著しいエネルギーの損失となる。これらの理
由より、製鉄用原料又は副原料としての灼熱減量は１０
重量％以下、好ましくは８重量％以下のものが要求され
る。

【００１４】しかるに、上記「アルミニウム工業」に見
られるごとく、従来のボーキサイト溶解残渣はＮａ₂Ｏ
含量は勿論、Ａｌ₂Ｏ₃含量、灼熱減量においても必ず
しも満足しておらず、組成中のＦｅ₂Ｏ₃含量には着目
されるものの適用を断念されていた。

【００１５】

【課題を解決するための手段】以上の事象を鑑み、本発
明者は製鉄用原料又は副原料として利用可能なボーキサ
イト溶解残渣を得るべく鋭意検討した結果、かかる原料
として使用可能なボーキサイト溶解残渣の製造方法を見
出し、本発明を完成するに至った。

【００１６】即ち、本発明はボーキサイトとナトリウム
含有溶液とを抽出装置内に仕込み、ボーキサイトから可
溶性のアルミナ分を抽出しアルミナ濃度の高いアルミン
酸ナトリウム溶液となし、次いで該溶液中より溶解残渣
を除去した後、該溶液に種子としての水酸化アルミニウ
ムを添加して水酸化アルミニウムを析出せしめる、所謂
バイヤー法に於いて、抽出装置内に仕込んだボーキサイ
トから可溶性のアルミナ分を可能な限り抽出した後、該
溶液中より溶解残渣を分離除去し、分離された溶解残渣
を酸処理することを特徴とする、溶解残渣中のＮａ₂Ｏ
含量が３重量％以下、Ａｌ₂Ｏ₃含量が１０重量％以下
のボーキサイト溶解残渣よりなる製鉄用原料組成物の製
造方法を提供するにある。

【００１７】以下、本発明方法を更に詳細に説明する。
本発明において、製鉄用原料組成物としてのボーキサイ
ト溶解残渣の組成（何れも乾体基準）は、Ｎａ₂Ｏ含量
が３重量％以下、Ａｌ₂Ｏ₃含量が１０重量％以下であ
る。ボーキサイト原料やアルミナ製造設備等により一義
的ではないが、主要な他の成分含量は、Ｆｅ₂Ｏ₃含量
が３５重量％以上、灼熱減量が１０重量％以下、ＳｉＯ
₂２０重量％以下、ＴｉＯ₂１０重量％以下であり、よ
り好ましくはＦｅ₂Ｏ₃含量が４０重量％以上、Ｎａ₂
Ｏ含量が１重量％以下、Ａｌ₂Ｏ ₃含量が５重量％以
下、灼熱減量８重量％以下、ＳｉＯ₂含量１５重量％以
下及びＴｉＯ₂８重量％以下である。

【００１８】このような組成を有するボーキサイト溶解
残渣は次のようにして得られる。即ち、ボーキサイトと
ナトリウム含有溶液とを混合しスラリー状となし、該ス
ラリーを抽出装置内に仕込み、可能な限りのアルミナ分
を抽出し、次いで必要に応じて、溶液中に溶出した反応
性シリカを脱珪反応により脱珪生成物として析出させた
後、該スラリー中より溶解残渣（脱珪生成物を含む場合
も総称して溶解残渣と称する）を溶液と分離し、該溶液
からは公知方法により主旨としての水酸化アルミニウム
を添加し、水酸化アルミニウムを析出させる。他方、ス
ラリーより分離された溶解残渣は次いで酸で処理して、
脱珪生成物中のＡｌ₂Ｏ₃を酸性アルミニウム溶液とし
て、Ｎａ₂Ｏは酸で中和され、結果として、固体物質は
Ａｌ₂Ｏ₃含量が１０重量％以下、好ましくは５重量％
以下、またＮａ₂Ｏ含量が３重量％以下、好ましくは１
重量％以下の溶解残渣とすることができる。

【００１９】本発明で適用し得るボーキサイトは、アル
ミナ分として一般的にギブサイト（Ａｌ₂Ｏ₃・３Ｈ₂
Ｏ）及び／又はベーマイト（γ−Ａｌ₂Ｏ₃・Ｈ₂Ｏ）
を主体として含有し、この他ダイスポア（α−Ａｌ₂Ｏ
₃・Ｈ₂Ｏ）やカオリナイト（Ａｌ₂Ｏ₃・２ＳｉＯ₂
・２Ｈ₂Ｏ）等の粘土鉱物を含む。

【００２０】アルミナ抽出の条件としては、抽出温度、
抽出時間、アルカリ濃度、アルミナ濃度及び仕込みモル
比等々があるが、これらの要素はボーキサイト鉱石の影
響を受ける。即ち一水和物のベーマイトタイプでは、抽
出液のＮａ₂Ｏ濃度は８０〜２００ｇ／ｌ程度、抽出温
度は１６０〜２４０℃程度、三水和物のギブサイトタイ
プでは、抽出液のＮａ₂Ｏ濃度は８０〜１６０ｇ／ｌ程
度、抽出温度は１１０〜１６０℃程度の条件が採用され
る。抽出時間は使用する反応器の形状（オートクレーブ
又は管状反応器等）、抽出液のＮａ₂Ｏ濃度、抽出温度
等により一義的ではないが、ボーキサイト中の溶解可能
な限りのアルミナ分を抽出する必要があるので、通常管
状反応器で約１０分以上、オートクレーブで３０分〜１
０時間抽出すればよい。本発明に於いて、ボーキサイト
中の溶解可能な限りのアルミナ分の抽出とは、ボーキサ
イト中に含有されるアルミナ成分の９６重量％以上、好
ましくは９８重量％以上、より好ましくは９９重量％以
上の抽出を意味する。

【００２１】本発明の目的の一つは、ボーキサイト溶解
残渣を製鉄用原料として有効利用するに於いて、該溶解
残渣中のアルミナ含有量を低減させるにあり、バイヤー
法の抽出工程でのアルミナ含有鉱石からの可溶性アルミ
ナ分を可能な限り抽出することにある。従って、ベーマ
イトを５重量％以上含有するギブサイト−ベーマイト混
合ボーキサイトでは、上述したベーマイトを主体として
含有するボーキサイトの処理条件を採用することが必要
である。

【００２２】ボーキサイト中より、可溶性アルミナ及び
可溶性シリカの溶解を終えたスラリー溶液はそのまま保
持し、或いはソーダーライト組成物微粒子又は粉砕した
脱珪生成物を種子として添加保持しスラリー溶液中に抽
出されたシリカ成分を析出させる。この場合、シリカ成
分ＳｉＯ₂は溶液中のＡｌ₂Ｏ₃及びＮａ₂Ｏと反応し
脱珪生成物（ソーダライト組成物）として晶析される。
脱硅処理は溶液中の可溶性シリカが水酸化アルミニウム
の析出時に共沈しなければ良く、特にその条件は制限さ
れないが、通常、溶液温度８０℃〜１５０℃で３０分〜
５時間程度保持すればよい。

【００２３】脱硅処理後のスラリー溶液は次いで、通常
のバイヤー工程と同様の方法で溶解残渣とアルミン酸ナ
トリウム溶液に固液分離し、溶解残渣は水洗洗浄する。

【００２４】また、本発明方法に於いては、ボーキサイ
トより可能な限りの可溶性アルミナを抽出した溶液は、
上記の如く溶解残渣とのスラリー状態で脱硅処理しても
よいが、脱硅生成物を別途回収することを目的として、
可溶性アルミナ抽出後、直ちに固液分離し、分離後の溶
液を脱硅処理し、脱硅生成物を回収除去した後、水酸化
アルミニウムの析出工程へ導入する方法を採用してもよ
い。この場合固液分離されたボーキサイト溶解残渣中に
はアルミナの抽出過程で既に脱硅生成物が析出し混在し
ているので、該溶解残渣は上記方法と同様に酸処理工程
に導入される。

【００２５】本発明に於いて溶解残渣は次いで酸で処理
する。該酸処理は脱硅生成物と反応し分解せしめる作用
を有し、Ａｌ₂Ｏ₃分を塩化アルミニウムや硫酸アルミ
ニウム、硝酸アルミニウム、燐酸アルミニウム等のアル
ミニウム塩或いはこれらの塩基性アルミニウム塩として
液中に溶出し、Ｎａ₂Ｏは塩化ナトリウムや硫酸ナトリ
ウムとして中和され固体残渣中より除去することを目的
とするもので、適用する酸としては塩酸、硫酸、硝酸、
燐酸等が上げられる。これら酸での処理条件は酸の種
類、酸の濃度、接触温度等により一義的ではないが、い
ずれの酸の場合も０．５ｍｏｌ／ｌ〜５ｍｏｌ／ｌ、温
度は室温〜約８０℃の範囲で任意適用される。酸処理は
酸と溶解残渣をタンク等の容器中で攪拌下に接触させて
もよいし、両者を混合しスラリー状態で管状反応器中を
通過させることにより接触するいずれの方法でもよい。
これらの接触時間は使用する酸の種類、濃度、温度、適
用する反応器の形状により一義的ではないが約５分〜約
１０時間であればよい。但し何れの場合でも脱硅生成物
から溶出したシリカ分がコロイド状物質として沈殿する
までに実施することが好ましい。

【００２６】酸処理後の溶解残渣は、濾過、遠心分離、
フイルタープレス等の公知の方法により固液分離、水洗
洗浄した後、製鉄用原料組成物として、また固液分離後
の酸溶液、例えば塩酸処理の場合の溶液は、シリカゲル
やアルミナゲル等とし、更には水ガラス、ＰＡＣ、ゼオ
ライトの原料等として別途有効利用が可能である。

【００２７】上記の方法により分離されたボーキサイト
溶解残渣は、固液分離方法にもよるが溶解残渣が非常に
微粒であることより脱水率が悪く、固液分離後も１００
〜８００ｇ／ｌ、通常３００〜６００ｇ／ｌ程度のスラ
リー状であるので、天日乾燥或いはロータリーキルンや
ドライヤーにより製鉄用原料組成物として要求される含
水率まで乾燥させればよい。しかしながら、天日乾燥は
広い乾燥面積や搬送費用を必要とするし、勿論ロータリ
ーキルンやドライヤーによる強制乾燥の場合には多大の
設備費とエネルギーを要し、経済性において問題が生じ
る場合がある。

【００２８】本発明者は製鉄用原料の使用形態について
検討したところ、製鉄用の主原料、副原料が製鉄に用い
られる場合、通常各種の粉状鉱はブレンドされ塊状化さ
れた後、炉内に投入使用されており、塊状化の方法とし
ては、１）焼結法、２）ペレタイジング法、３）団鉱法
等が知られている。

【００２９】焼結法としては設備的にも大量生産に適し
た連続式のドワイトロイド式の設備が開発され、主流と
なっている。焼結鉱を製造するドワイトロイド式焼結設
備に於いては、各原料槽から−５ｍｍ程度の主原料の鉄
鉱石、各種副原料及び焼結の為のコークス等とバインダ
ーとしての水約５〜１０重量％をミルまたはミキサー内
に添加し、混合、造粒し、得られた混合物をサージホッ
パーを経てパレット上に敷き詰め、焼成炉中を通過させ
る間に混合物中のコークスに点火し、自焼させて焼結体
とする。この焼結体を破砕し篩別して、＋５ｍｍを高炉
用の原料とする。

【００３０】一方、ペレタイジング法では、主として前
述の微粉の鉄鉱石及び副原料である各種鉱石に生ペレッ
トの落下抵抗と乾燥時のバースティングを抑制するため
のベントナイトを添加混合し、原料に対しバインダーと
して水を約５〜１０重量％添加して、ディスク型又はド
ラム型造粒機によって造粒し、生ペレットを製造する。
この生ペレットはトラベリン・グレート炉、グレートキ
ルン、シャフト炉及びロータリーキルン等によって焼成
し、高炉用原料に供される。

【００３１】ここで注目すべきことは、焼成法、ペレタ
イジング法のいずれにおいても、粉鉱を塊鉱にする為、
ある程度の水分を加えて成形し、その後焼成して高炉用
塊状原料を得ている点である。

【００３２】従って本発明者は、本発明で得られた組成
のボーキサイト溶解残渣を乾燥をせず、水分を含んだま
ま、該ボーキサイト溶解残渣の有する水を焼成法、ペレ
タイジング法の工程で添加使用する水の代わりとして利
用し得ること、即ち、他の製鉄用原料と混合、成形して
使用する場合には、バイヤー工程より洗浄、濾過されて
排出される上記したボーキサイト溶解残渣を予め乾燥す
ることなく使用し得ることを見い出した。

【００３３】前記したドワイトロイド式焼結機の場合に
は、ミル又はミキサ等での原料の混練時、バインダーと
して添加する水等の代わりに未乾燥のボーキサイト溶解
残渣を用いればよい。勿論、ボーキサイト溶解残渣が含
有する酸化鉄等の成分は鉄鋼用原料組成物として換算使
用すればよい。またペレタイジング法に於いてもドワイ
トロイド式焼結機の場合と略同様に原料の混練時、バイ
ンダーとして水等の代わりに未乾燥のボーキサイト溶解
残渣を用いればよい。即ち、未乾燥のボーキサイト溶解
残渣を他の製鉄用原料と混合、成形して製鉄用原料成形
体として適用するのである。

【００３４】尚、本発明の実施に際し、ボーキサイトか
らのアルミナの溶解（抽出）工程前に、予め該ボーキサ
イトより可溶性シリカを除去処理し、かかる処理後のボ
ーキサイトを用いて上述した本発明方法を実施すること
も、勿論可能である。この場合にはアルミナ溶解工程で
の可溶性シリカの溶出がないか、或いは僅かとなる為、
溶液中に溶出したシリカ成分が脱硅生成物を形成するこ
とにより消費されるアルミナと苛性ソーダが減少すると
のメリットを有する。

【００３５】

【発明の効果】以上詳述した本発明によれば、従来経済
的使途の見出せていなかったボーキサイト溶解残渣を製
鉄用原料として使用可能としたものであり、また、脱硅
生成物も酸に溶解し、これを回収することにより有価成
分として利用し得るとの利点を有し、加えて、これを製
鉄用原料組成物の成形時に混合使用する場合には、特別
な乾燥処理を施すことなく製鉄用原料として適用可能な
らしめるもので、極めて経済的であり、その工業的価値
は頗る大である。

【００３６】

【実施例】以下に本発明を実施例により説明するが、本
発明はこれにより限定されるものではない。尚、成分の
分析は蛍光Ｘ線分析により、またボーキサイトの鉱物組
成は組成計算法によった。またボ−キサイト溶解残渣の
鉱物の定性分析はＸ線回折により同定した。

【００３７】実施例１表１に示す組成を持つオーストラリア産ボーキサイト
（ゴーブ鉱）１８０ｇをオートクレーブ中、２２０℃、
Ｎａ₂Ｏ換算１５０ｇ／ｌの苛性ソーダ溶液５００ｃｃ
で２時間処理し、液中で脱珪反応を終了させた後、遠心
分離器で固液分離を行い溶解残渣を分別し、十分洗浄を
行った後、脱水、乾燥し、この溶解残渣の分析を行っ
た。その結果を表２に示す。また、この溶解残渣の乾体
１０ｇを１．４ｍｏｌ／ｌの塩酸５００ｃｃに混合し、
室温で約１時間シェイカーで震盪した。これを遠心分離
器で固液分離し、十分に水で洗浄して脱水、乾燥し、こ
の残渣の分析を行った。その結果を表３に示す。

【００３８】

【表１】

【００３９】

【表２】

【００４０】

【表３】

【００４１】比較例１実施例１で用いたと同じボーキサイトを用い、オートク
レーブ中での溶解（抽出）温度を１５０℃とした以外は
実施例１と同様に抽出処理を行った。処理後の溶解残渣
の分析結果を表４に示す。また、この溶解残渣の乾体１
０ｇを１．４ｍｏｌ／ｌの塩酸５００ｃｃに混合し、約
１時間シェイカーで震盪した。これを遠心分離器で固液
分離し、十分に水で洗浄して脱水、乾燥し、この残渣の
分析を行った。その結果を表５に示す。

【００４２】

【表４】

【００４３】

【表５】

【００４４】実施例２表６に示す組成を持つインドネシア産ボーキサイト（ビ
ンタン鉱）をオートクレーブ中、１５０℃、Ｎａ₂Ｏと
して１５０ｇ／ｌの苛性ソーダ溶液で２時間処理した以
外は実施例１と同様に行った。その結果を表７に示す。
また、この溶解残渣の乾体１０ｇを１．４ｍｏｌ／ｌの
塩酸５００ｃｃに混合し、約１時間シェイカーで震盪し
た。これを遠心分離器で固液分離し、十分に水で洗浄し
て脱水、乾燥し、この残渣の分析を行った。その結果を
表８に示す。

【００４５】

【表６】

【００４６】

【表７】

【００４７】

【表８】

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ボーキサイトとナトリウム含有溶液とを抽
出装置内に仕込み、ボーキサイトから可溶性のアルミナ
分を抽出しアルミナ濃度の高いアルミン酸ナトリウム溶
液となし、次いで該溶液中より溶解残渣を除去した後、
該溶液に種子としての水酸化アルミニウムを添加して水
酸化アルミニウムを析出せしめる、所謂バイヤー法に於
いて、抽出装置内に仕込んだボーキサイトから可溶性の
アルミナ分を可能な限り抽出した後、該溶液中より溶解
残渣を分離除去し、分離された溶解残渣を酸処理するこ
とを特徴とする、溶解残渣中のＮａ₂Ｏ含量が３重量％
以下、Ａｌ₂Ｏ₃含量が１０重量％以下のボーキサイト
溶解残渣よりなる製鉄用原料組成物の製造方法。
【請求項２】溶液中より溶解残渣を分離除去するに際
し、抽出装置内に仕込んだボーキサイトから可溶性のア
ルミナ分を可能な限り抽出した後、アルカリ溶液中に溶
出した反応性シリカを脱硅反応により脱硅生成物として
析出せしめることを特徴とする請求項１記載のボーキサ
イト溶解残渣よりなる製鉄用原料組成物の製造方法。