JPH07166436A - 紡機の繊維蓄積防止装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 所定箇所への繊維の蓄積を、特別な駆動原が
不要で構造の簡単なアクセサリー装置によって防止でき
るようにする。 【構成】 紡機の繊維が付着して蓄積し勝ちな箇所１５
に向け風を起こす風起こし部材３１と、この風起こし部
材３１を、紡機の各種動作部材２２ないしはこれに応動
する材料や製品１４の動きを利用して前記風起こし部材
３１を駆動する駆動手段３６とを設けたことを特徴とす
るものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、紡機の繊維蓄積防止装
置に関し、詳しくは梳綿機のコイラーのスライバを引き
込む引き込み口やトップの内周部、あるいは練條機、そ
の他の各種紡機の繊維、特に浮遊しやすいいわゆる風綿
と言われるような短繊維が付着し蓄積し勝ちな箇所での
繊維の蓄積を防止する紡機の繊維蓄積防止装置に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】各種紡機は、繊維を解舒したり開繊した
りする部分や、走行するスライバ等の連続物をしごく部
分があり、これらの部分で風綿が発生し、紡機の各部に
付着したり蓄積したりする。また紡機のまわりに飛散す
る。これらは紡出される中間製品や最終製品に混入する
と製品の品質に悪影響する。またまわりへの風綿の飛散
は作業場環境を悪くする。

【０００３】梳綿機の風綿等が多量に発生する箇所に
は、これらを吸引して除去する吸引除去手段を設けるこ
とが行われているし、作業場内の空気を吸引して濾過
し、集塵や作業場内の空気の清浄化を図ることも行われ
ている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、前記風綿等
が多量に発生する箇所に吸引除去手段を設けると云った
手当ては、既設梳綿機の時代に応じた部分的な、それも
アクセサリーとしての改良として行われており、梳綿機
等の全体を対象にした各部の吸引除去を行う大がかりな
装置は要求されていないし、提案もされていない。

【０００５】そして近時、人件費の削減等のために、作
業者１人の紡機の持ち台数が増加しており、紡機の清掃
が行き届きにくくなっている。

【０００６】このため、前記風綿等が多量に発生しない
箇所でも、付着した風綿等が次第に蓄積することがあ
る。この蓄積した風綿は箇所によっては、一定の蓄積状
態でのかさ張りが原因して紡機の動作部材やこれに応動
する材料や製品に触れて巻き込まれ、紡機の動作に悪影
響したり、この材料や製品の品質に悪影響したりする。

【０００７】例えば、梳綿機から送りだされたスライバ
をコイラによってコイリングしながらコイラボックス内
に送り込む際、コイラのスライバを引き込む速度が梳綿
機でのスライバの送り出し速度よりも大きく、スライバ
に所定のテンションを掛けるようになる。このため、ス
ライバが前記引き込み口のエッジ部にて走行速度および
テンション状態に応じた度合いのしごきを受けることに
なる。

【０００８】このしごきと、スライバの走行速度および
この走行速度に応じて起きる風の影響のため、スライバ
に含む短繊維がスライバから離脱して引き込み口のまわ
りに付着し、時間の経過とともにドーナツ状に蓄積して
いく。この蓄積は僅かずつで、短時間では大きくなら
ず、汚れとしては余り気にならないことと、前記紡機の
持ち台数が多いこととによって、蓄積繊維が清掃される
ことは少ない。ところが、蓄積が進むにつれてドーナツ
状態が肥大し、走行するスライバに触れて引き込み口内
に持ち込まれてしまうことが定期的に生じる。

【０００９】このように、ドーナツ状に蓄積した短繊維
がスライバによって持ち込まれると、スライバのこの部
分の短繊維の含有量が増大するので、精紡機での糸工程
で糸切れの原因になる。また持ち込まれたドーナツ状蓄
積短繊維が分散せずスライバー中に塊として入り込む
と、スライバのこの部分が太くなってスライバにゲレン
変動をもたらし、糸の品質が極度に低下する。

【００１０】また、シリンダの上部の比較的広域に働か
されるトップは、左右一対の駆動チエンの間に多数のト
ップバーを架設したものであり、各トップバー間のある
小さな隙間を通じてシリンダ表面の随伴気流がトップの
内周部の内側空間に吹き出してくる。この吹出し気流に
はシリンダとトップとの間で開繊等されるときに綿層か
ら遊離した短繊維等が乗じていて、これがトップの内周
部に付着し次第に蓄積する。

【００１１】しかし、トップの内周部は凹凸の多いトッ
プバーが少しの隙間を置いて多数並んだ複雑な形態をし
た部分であって清掃し難く、清掃に多大の労力と時間が
掛かる。したがって、僅かずつ蓄積する短繊維等がトッ
プバー間に詰まって、トップバーが曲率半径の小さなト
ップのプーリまわりから曲率半径の大きなシリンダまわ
りへ前記隙間を狭めながら移行するときの動きや姿勢に
悪影響するか、これに近い状態になったときにしか清掃
が行われないことが多い。

【００１２】このために、清掃は大がかりな作業となっ
て長時間を要するし、清掃時期を逸して梳綿機稼働上の
トラブルや不良品の大量発生の原因にもなりやすい。

【００１３】本発明は、簡単なアクセサリー装置で前記
のような問題となる繊維の蓄積を防止することができる
紡機の繊維蓄積防止装置を提供することを課題とするも
のである。

【００１４】

【課題を解決するための手段】本発明は上記のような課
題を達成するために、紡機の繊維が付着して蓄積し勝ち
な箇所に向け風を起こす風起こし部材と、この風起こし
部材を、紡機の各種動作部材ないしはこれに応動する材
料や製品の動きを利用して前記風起こし部材を駆動する
駆動手段とを設けたことを特徴とするものである。

【００１５】この特徴において、駆動手段は紡機の動作
部材に応動して走行するスライバ等の材料や製品に接し
て回転を受け動作するものとすることができる。

【００１６】この場合、前記箇所の１つは梳綿機のコイ
ラーのスライバを引き込む引き込み口であると好適であ
る。

【００１７】また前記特徴において、前記箇所の１つは
梳綿機のトップの内周部とすることができる。

【００１８】この場合、駆動手段は梳綿機のトップない
しこれのまわりの動作部材を利用するものとすることが
できる。

【００１９】さらにこの場合および前記特徴の構成にお
いて、駆動手段は風起こし部材の一部が動作部材の動き
を直接受けて動作するようにするのが好適である。

【００２０】

【作用】本発明の上記特徴の構成では、紡機が稼働され
るとき、風起こし部材が、紡機の各種動作部材ないしは
これに応動する材料や製品に接して回転を受け動作し、
紡機の繊維が付着して蓄積し勝ちな箇所に向けて風を起
こすので、紡機の稼働時にこれの前記箇所に付着しよう
とし、また付着する繊維を浮遊させて付着させず、また
付着しても蓄積するのを防止することができる。しかも
このような付着または蓄積の防止を特別な駆動手段を必
要とせず、また特定の部分に向け風を起こすだけの簡単
な風起こし部材によって達成することができる。

【００２１】上記特徴の構成において、駆動手段が紡機
の動作部材に応動して走行するスライバ等の材料や製品
に接して回転を受け動作するものとすると、紡機の各種
動作部材から直接回転を受けなくてよく、設置位置が動
作部材の位置によって制限されることはなく、設置位置
を設定する際の自由度を増すことができる。

【００２２】この場合、前記箇所の１つが、梳綿機のコ
イラーがスライバを引き込む引き込み口であると、この
引き込み口近傍に設けた風起こし部材を、スライバから
回転を受けるようにした駆動手段によって極く近傍から
簡単かつコンパクトな伝達構造を介して駆動することが
できる。

【００２３】また、上記特徴の構成において、前記箇所
の１つが、梳綿機のトップの内周部とすると、このトッ
プの複雑な形態をした内周部分に繊維が付着し、また蓄
積するのを防止することができる。

【００２４】この場合、駆動手段が、トップまわりの動
作部材を利用するものであると、トップの内周部に対向
して設けられる風起こし部材を直近の駆動手段にて簡単
かつコンパクトな伝達構造により駆動を達成することが
できる。

【００２５】さらにこの場合および前記構成の特徴にお
いて、駆動手段が風起こし部材の一部に動作部材の動き
を直接受けて動作するようにしたものであると、駆動手
段による動作部材と風起こし部材との間の伝達構造を省
略することができる。

【００２６】

【実施例】以下本発明を梳綿機に適用した場合の一実施
例について、図１〜図６を参照しながら説明する。

【００２７】梳綿機の概略構成は図１に示すように、デ
ィンシュプレート１上にセットされるラップ綿２をフィ
ードローラ３によってテーカーインローラ４に送りつ
け、ディッシュプレート１の先端とテーカーインローラ
４との間で解舒作用を与えながら、テーカーインローラ
４を介してシリンダ５の表面に渡す。

【００２８】シリンダ５に渡った綿はシリンダ５の回転
にしたがってドッファ６の側に移送される。この移送さ
れる綿は途中でトップ７によって開繊されドッファ６に
渡される。

【００２９】ドッファ６に渡った綿は、剥離ローラ７に
よって剥離された後、直接または適当な移送ローラ８を
経て図示しないトランペットにてスライバー状に一旦絞
られた状態でカレンダローラ対９に送り付けられ加圧を
受ながら所定の太さのスライバ１３になる。

【００３０】このスライバ１４は、カレンダローラ対９
からコイラボックス１１に送り込まれる。

【００３１】コイラボックス１１の上には支柱１２によ
って支持されたコイラー１３が設けられている。コイラ
ー１３は上面に図２に示すようなスライバ１４を引き込
む引き込み口１５を有し、カレンダローラ対９から送り
付けられるスライバ１４をこの引き込み口１５から引き
込み、これをコイリングしながらコイラボックス１１内
に送り込み、コイラボックス１１の内周に沿うコイル状
にして収納されるようにする。

【００３２】ところで、カレンダローラ対９から送り出
されたスライバ１４をコイラー１３によってコイラボッ
クス１１内に送り込む際、コイラー１３のスライバ１４
を引き込む速度がカレンダローラ対９からのスライバ１
４の送り出し速度よりも大きく、スライバ１４に所定の
テンションを掛ける。このため、スライバ１４が前記引
き込み口１５のエッジ部１５ａにてスライバ１４の走行
速度およびテンション状態に応じた度合いのしごきを受
ける。

【００３３】このしごきと、スライバ１４の走行速度お
よびこの走行速度に応じて起きる風の影響のため、スラ
イバ１４の短繊維がスライバ１４から離脱して引き込み
口１５のまわりに付着し、時間の経過とともにドーナツ
状に蓄積していく。

【００３４】この蓄積は僅かずつで、短時間では大きく
ならないので汚れとしては余り気にならないことと、近
時では１人の作業者の紡機の持ち台数が多いこととによ
って、蓄積繊維さ清掃されることは少ない。

【００３５】ところが、繊維の蓄積が進むにつれてドー
ナツ状態が肥大し、走行するスライバ１４に触れて引き
込み口１５内に持ち込まれてしまうことが定期的に生じ
る。

【００３６】このように、ドーナツ状に蓄積した短繊維
がスライバ１４によってコイイラー１３およびコイラボ
ックス１１内に持ち込まれると、スライバ１４のこの部
分の短繊維の含有量が増大するので、精紡機での糸工程
で糸切れの原因になる。また持ち込まれたドーナツ状蓄
積短繊維が分散せずスライバー１４中に塊として入り込
むと、スライバ１４のこの部分が太くなってスライバに
ゲレン変動をもたらし、糸の品質が極度に低下する。

【００３７】また、シリンダ５の上部の比較的広域に働
かされるトップ７は、左右一対の駆動チエン２１の間に
多数のトップバー２２を架設したものであり、各トップ
バー２２間にある図４〜図６に示す小さな隙間２３にシ
リンダ５表面の随伴気流が吹き出してくる。この吹出し
気流にはシリンダ５とトップ７との間で開繊等されると
きに綿層から遊離した短繊維等が乗っていて、トップ７
の内周部に付着し蓄積する。

【００３８】ところで、シリンダ５の表面に針布を用い
た旧来の梳綿機が改良され、針布に代えて図５、図６に
示すようにメタリックワイヤ３０を用いるような場合、
メタリックワイヤ３０が針布に比し高さが小さいので、
トップ７とのゲージが適正にとれない。これを解消する
のに図５、図６に示すようにシリンダ５の表面にベース
シート４０を当てがった上からメタリンクワイヤ３０を
巻きつけることが行われる。このため、シリンダ５とト
ップ７との表面間の隙間Ｔが針布使用時に比し小さくな
り、シリンダ随伴気流の勢いが増しトップ７内に強く吹
き出す傾向にあり、前記吹出し風綿の増大を招く。

【００３９】しかし、トップ７の内周部は凹凸の多いト
ップバー２２が少しの隙間２３を置いて多数並んだ図４
に示すような複雑な形態をした部分であって清掃し難
く、清掃に多大の労力と時間が掛かる。したがって、僅
かずつ蓄積する短繊維等がトップバー２２間に詰まっ
て、トップバー２１が曲率半径の小さなトップのプーリ
２４まわりから曲率半径の大きなシリンダ５まわりへ前
記隙間２３を図５に示すように狭めながら移行するとき
の動きや姿勢に悪影響するか、これに近い状態になった
ときにしか清掃が行われないことが多い。

【００４０】このために、清掃は大がかりな作業となっ
て長時間を要するし、清掃時期を逸して梳綿機稼働上の
トラブルや不良品の大量発生の原因にもなりやすい。

【００４１】本実施例では、簡単なアクセサリー装置で
前記のような問題となる繊維の蓄積を防止することがで
きるようにしてある。

【００４２】これについて説明すると、コイラー１３の
引き込み口１５の部分には、図２〜図３に示すように、
引き込み口１５部に向け風を起こす風起こし部材３１を
引き込み口１５の両側に設けてある。この風起こし部材
３１は軸３２まわりの回動によって風を起こすようにし
た羽根型のものであり、コイラー１３の上面にねじ止め
や溶接等して固定された基板３３の一端部に切り起こし
た軸受片３３ａに軸３２により支持してある。

【００４３】各風起こし部材３１はばね３４によって通
常、コイラー１３の上面に接した図２の状態に安定する
ように付勢され、この状態で尾端片３１ａが上方に立ち
上がるようにされている。

【００４４】基板３３の他端部の両側で立ち上がる軸受
片３３ｂには外周綿に溝３６ａを持った筋ローラ３６が
軸３７によって回転自在に支持され、引き込み口１５に
引き込まれるスライバ１４の走行経路の下に位置してい
る。筋ローラ３６は軸３７が一体に形成された金属製の
心ローラの表面に前記溝３６ａを持った樹脂製のチュウ
ーブを嵌め付けた構成としてあるが、具体的な構造は特
に問うものではない。

【００４５】引き込み口１５に引き込まれるスライバ１
４は、引き込みの際のテンションにより図２、図３に示
すように下に位置する筋ローラ３６に圧接し、これを従
動させる。溝３６ａはこのときの滑り止めとなる。

【００４６】筋ローラ３６の両端部には、前記風起こし
部材３１の尾端３１ａにスイング経路が干渉する係合片
３８が設けられ、前記従動回転されるときの回動によっ
て尾端片３１ａと定期的に係合し、この係合が外れるま
で風起こし部材３１をばね３４に抗して図３の仮想線位
置まで所定量回動させる。

【００４７】筋ローラ３６の回転速度は例えば８００ｒ
ｐｍ程度であり、風起こし部材３１は１分間に８００回
程度ばね３４に抗し所定量回動され、この回動が終わる
都度ばね３４の付勢によって復動する動作を繰り返し行
うことになる。風起こし部材３１はこれにより周囲の空
気を煽って引き込み口１４に向く風を起こす。

【００４８】このため、引き込み口１５のエッジ１５ａ
でしごかれながら引き込まれるスライバ１４から、これ
に含まれていた短繊維が前記したように離脱しても、こ
れを風起こし部材３１によって起こした風によって浮遊
させ引き込み口１５に落ちつかせないので、引き込み口
１５の部分に前記離脱した短繊維が付着するのを防止す
ることができ、繊維が引き込み口１５部に蓄積するよう
なことを確実になくすことができる。 したがって、引
き込み口１５部に繊維が蓄積する都度スライバ１４とと
もに引き込まれてこれの品質に悪影響すると云った蓄積
繊維による一切の問題が解消する。

【００４９】前記風によって浮遊させ引き込み口１５部
に付着させない短繊維等は、まわりに吹き散らされるが
その時々の発生量は極く僅かであるので、コイラー１３
のまわりに沈着するとしても、広く分散されて特に汚損
につながらないし、作業場環境を悪化させるような原因
にはならない。一日の作業終了時等の大まかな時期に行
われる清掃や、作業場の空気の清浄化処理と云ったこと
で、特別な人手や時間を費やさずに十分に対応すること
ができる。

【００５０】さらに、本実施例ではコイラー１３の引き
込み口１５およびこれへのスライバ１４の引き込み経路
が上方に開放されたままであるので、スライバ１４の引
き込み口１５への引き込み開始時期における口付け作業
やスライバ１４の観察、スライバ１４の繋ぎ作業等に不
便なない。

【００５１】なお、風起こし部材３１は２枚設けてある
が片方のものだけでもよいし、数や形状、設置位置等も
種々に設計することができる。

【００５２】筋ローラ３６の溝３６ａはスライバ１４と
の滑り止めのためのもので、スライバ１４に滑りなく従
動する材質のものであれば、溝３６ａは省略できるし、
滑り止めのための工夫は従来から知られる種々の方法を
採用することができる。

【００５３】また筋ローラ３６の材質等によっては、経
時的な磨耗等により滑り止め機能が低下して従動性能が
弱くなり、交換する必要が生じることがある。このよう
な交換を容易にするためには、図２、図３に仮想線で示
すように軸受片３３ｂに軸３４を着脱するための開放部
３３ｃを上向きに形成しておくと便利である。なおスラ
イバ１４の走行方向とは逆向きに少し傾けておけば、筋
ローラ３６にスライバ１４の走行による引っ張りが多少
あっても開放部３３ｃから不用意に抜け出るのを防止す
ることができる。

【００５４】もっとも交換のための具体的構造は種々に
設計することができるし、全体を交換することも考えら
れる。

【００５５】またトップ７にも、これの内周部に対向す
る風起こし部材４１が設けられている。この風起こし部
材４１はトップ７のトップバー２２の循環経路内にて軸
４２のまわりに回動できるように図４、図６に示すよう
に支持されたブレードタイプのものである。風起こし部
材４１はトップ７のシリンダ５に対向しているトップバ
ー２２がなす内周部の上に位置し、軸４２を中心とした
回動によって下縁側が揺動してこれと対向するトップ７
の内周部に向く風を起こす。

【００５６】風起こし部材４１を支持するのに、トップ
７まわりの左右一対の支持フレーム４３に補助フレーム
４４をボルト４５によって取付け、これら各補助フレー
ム４４に２枚の風起こし部材４１を図４に示すように軸
４２により取付けてある。風起こし部材４１と補助フレ
ーム４４との間に蔓巻きばね４６が働かされ、この蔓巻
きばね４６の自然形状によって風起こし部材３１を図
４、図５に仮想線で示す位置に安定するようにしてあ
る。

【００５７】また風起こし部材４１はこの仮想線の位置
にて、トップバー２２の背面にある補強用のリブ２２ａ
と係合するように位置設定されている。これによって、
各風起こし部材４１は前記トップバー２２のリブ２２ａ
が通過する都度、図４、図６に示す実線の位置を経て破
線で示す位置まで蔓巻きばね４６をチャージしながら回
動され、リブ２２ａが破線位置に達したときこれとの係
合が外れるので、蔓巻きばね４６の復元力によって仮想
線位置に復帰される。

【００５８】したがって、各風起こし部材４１はトップ
バー２２のリブ２２ａが通過する都度図４、図６に示す
仮想線位置と破線位置との間で往復回動され、蔓巻きば
ね４６の復元力による復動時の回動速度は瞬間的な速さ
で回動されるので、このときトップ７の内周部に向く強
い風を起こすことになる。

【００５９】この風はトップ７の各トップバー２２の間
の隙間２３からトップ７の内周部に吹出してくるシリン
ダ随伴気流に乗じている風綿と云った短繊維を浮遊させ
て、トップ７の内周部に落ちつかせず、この内周部分に
付着するのを防止し、蓄積するようなことを確実になく
すことができる。

【００６０】これによって、トップ７の内周部を常に清
潔に保ち、内周部に蓄積した短繊維がシリンダ５にて移
送される綿に再度混入してこれの品質に悪影響するよう
なことが解消する。

【００６１】また、トップ７の内周部に繊維が蓄積し
て、これがトップ７の動作に影響するまでになってら、
大がかりな清掃を行うような手間や、前記動作への悪影
響による大量の不良品発生や故障と云ったことをも回避
することができる。

【００６２】さらに前記風によって浮遊させトップ７の
内周部に付着させない短繊維等は、まわりに吹き散らさ
れるがその時々の発生量は極く僅かであるので、トップ
７のまわりに沈着するとしても特に汚損につながらない
し、作業場環境を悪化させるような原因にはならなく、
これも一日の作業終了時等の大まかな時期に行われる清
掃や、作業場の空気の清浄化処理と云ったことで、特別
な人手や時間を費やさずに十分に対応することができ
る。

【００６３】なお、風起こし部材４１の配設枚数や配設
ピッチ等は適宜設定するとよく、トップ７内は比較的広
く何も設置されていないので、風起こし部材４１を設置
しやすい特徴がある。

【００６４】図７に示す本発明の第２の実施例は、第１
の実施例の風起こし部材３１を引き込み口１５の片側だ
けに設けた点と、第１の実施例の筋ローラ３６に代わっ
て大径の受動ローラ５２を設けて、スライバ１４に対す
る従転速度が徒に高速にならないように配慮するととも
に、これの端面外周部に軸線方向に平行に植えつけた係
合ピン５１が風起こし風起こし部材３１の尾端片３１ａ
を間欠的に押動するようにした点で、第１の実施例の場
合と異なっている。これにより構成が単純化し、風起こ
し部材３１が無い側で口付け作業等を行うようにすると
便利である。基板３３は両面粘着シート５３によって取
付けてある。

【００６５】図８、図９に示す本発明の第３の実施例
は、コイラー１３の上面に先端部両側を軸６１を中心と
した回動により図９の実線位置と仮想線位置との間で起
伏できるように取付け金具６０を利用して枢支され、コ
イラー１３上への伏倒状態で引き込み口１５の上に被さ
るカバー６２を設け、このカバー６２内に引き込み口１
５に引き込まれるスライバ１４上に乗る筋ローラ３６を
支持し、この筋ローラ３６の軸３７の両端部に羽根車タ
イプの風起こし部材６３を取付けてある。

【００６６】筋ローラ３６は一対のレバー６４の下端部
に軸３７によって回動自在に支持し、一対のレバー６４
の上端部をカバー６２の後端部側の天井部にねじ６５に
よって取付けた軸受部材６６に軸６７によって回動自在
に支持してある。

【００６７】またカバー６２は後端部側が引き込み口１
５に引き込まれるスライバの導入口６８とされ、この後
端部分から前記軸６１により支持された先端部側に向か
って幅および高さともに小さくなる先細り形状とされ、
先端部には空気逃げ穴６９とされている。

【００６８】本実施例では、カバー６２で引き込み口１
５およびこれに引き込まれるスライバ１４の引き込み経
路を覆うものであるが、図９に仮想線で示す起立状態に
まで軸６１を中心に回動させられると、この回動位置に
安定するし、前記覆いを解くので、スライバ１４の引き
込み口１５への口付け作業やスライバ１４の繋ぎ作業に
不便はない。

【００６９】またカバー６２を図８、図９の実線位置の
状態に伏倒させると、風起こし部材６３はレバー６４と
ともに軸６７を中心に下方に垂れ下がろうとし、図８、
図９に示すように筋ローラ３６が引き込み口１５に引き
込まれるスライバ１４の上に載り従動する。

【００７０】これによって風起こし部材６３が回転さ
れ、カバー６２内に渦流を起こし、引き込み口１５に及
ぶようにするので、引き込み口１５にしごかれながら引
き込まれるスライバ１４から短繊維が離脱しても、これ
をカバー６２ないで浮遊させて引き込み口１５部に付着
するのを防止し、繊維が引き込み口１５部に蓄積するの
を防止することができる。

【００７１】しかもカバー６２は透明な樹脂等で形成す
ることにより、内部を外部から透視することができるの
で、スライバ１４の状態を監視することもできる。

【００７２】またカバー６２は風起こし部材６３が起こ
す風によって繊維が無闇な方向に飛散するのを防止する
ことができ、一番影響のない方向に誘導することができ
るし、既設の吸引装置を働かせることも簡単に達成する
ことができる。

【００７３】さらに場合によっては、スライバ１４が走
行することによる随伴気流をも他へ逃がさず、繊維の付
着、蓄積の防止に有効に働かせることができる。

【００７４】図１０、図１１に示す本発明の第４の実施
例は、トップ７に働かせるブレードタイプの風起こし部
材４１を、トップ７に設けられたサーキュラブラシ８１
の回転を利用して駆動するようにしてある。

【００７５】風起こし部材４１は、トップ７のサーキュ
ラブラシ８１の軸受部８２を持った左右一対のフレーム
８３にボルト８０で止めた補助ブラケット８４の先端に
軸８５によって回動自在に支持してある。

【００７６】ところで、梳綿機の各部は図１０に示す１
つのモータ８６からの伝動によって駆動されるようにし
てあり、図１と図１０に梳綿機の互いに反対側からみた
駆動系を示してある。

【００７７】この駆動系によってサーキュラブラシ８１
は回転軸８７の一端に取付けた受動プーリ８８を介し回
転駆動されるようにしてあり、他端に駆動プーリ８９を
取付けてこの駆動プーリ８９により風起こし部材４１を
駆動するようにしてある。

【００７８】このために、風起こし部材４１と軸８５と
は一体に回動するようにし、この軸８５の一端部にこれ
を半径方向に摺動自在に貫通する受動ピン９１を設け、
この受動ピン９１を所定の摺動位置にねじ９２によって
止めることにより位置調節できるようにしてある。

【００７９】そしてこの受動ピン９１に、前記駆動プー
リ８９の偏心位置に設けた偏心ピン９３に一端を連結し
た動作ロッド９４の他端折り返し部９４ａを対向させる
とともに、動作ロッド９４の途中をガイド９０にてガイ
ドすることにより折り返し部９４ａが前記受動ピン９１
との対向位置を往復するようにする一方、風起こし部材
４１を受動ピン９１と補助ブラケット８４との間に働か
せたばね９５によって連結部材９４を緊張させる方向に
付勢してある。

【００８０】これによって、梳綿機が駆動されサーキュ
ラブラシ８１が回転されるとき、これに連動する駆動プ
ーリ８９上の偏心ピン９３が公転して動作ロッド９４を
往復動させ、動作ロッド９４が往動する都度折り返し部
９４ａが受動ピン９１に引っ掛かってこれをばね９５を
チャージしながら引き寄せて軸８５を回動させ、この引
き寄せ動作の最終ストローク部で折り返し部９４ａが受
動ピン９１から外れることにより軸８５をフリーとし、
このときのばね９５の復元力にて軸８５を急激に戻し回
転させる。したがって風起こし部材４１を図１０、図１
１に示す矢印方向に繰り返し往復揺動させることになる
し、戻し回転での風起こし部材４１の揺動は急激な動作
となりトップ７の内周部に向け十分な風を起こし、第１
の実施例で示した風起こし部材４１と同様の作用効果を
発揮することができる。

【００８１】なお上記実施例では、梳綿機の場合のみ記
載し、また梳綿機の２通りの部分に風起こし部材を設け
たが、これに限らず同様な問題が生じる他の各部、ある
いは練條機等の他の各種紡機全般に亘る各部に本発明は
適用される。その場合、各部の事情に応じて風起こし部
材の形態や風起こし動作の形式は自由に設定できるし、
これを駆動するにも梳綿機や他の各種紡機全般に亘る各
部の動作部材やこれに応動する各種の材料や製品をどの
ように利用したものでもよいのは勿論である。

【００８２】

【発明の効果】本発明によれば、紡機の稼働時にこれの
繊維が付着し蓄積し勝ちな箇所に向け風を起こして、前
記箇所に付着しようとし、また付着する繊維を浮遊させ
て付着させず、また付着しても蓄積するのを防止するの
で、前記箇所に繊維が蓄積してこれが材料や製品の品質
に悪影響したり、紡機の動作にトラブルを起こしたりす
るようなことを回避することができる。しかもこのよう
な付着または蓄積の防止を、紡機の各部の動作部材やこ
れに応動する材料や製品を利用して行うので、特別な駆
動手段を必要とせず、また特定の部分に向け風を起こす
だけの簡単な風起こし部材によって容易に安価に達成す
ることができるし、コンパクトで各部への設置が容易で
あり無理なく実用できる。

【００８３】上記発明において、紡機の動作部材に応動
して走行するスライバ等の材料や製品に接して回転を受
け動作するようにすると、紡機の各種動作部材から直接
回転を受けなくてよく、設置位置を設定する際の自由度
が増すので、紡機各部に設けるのが容易である。

【００８４】この場合、前記箇所の１つが、梳綿機のコ
イラがスライバを引き込む引き込み口であると、この引
き込み口近傍に設けた風起こし部材を、スライバから回
転を受ける極く近傍の駆動手段から駆動できるので、こ
のための伝達構造が簡単かつコンパクトものとなり、さ
らに設置しやすく安価なものとすることができる。

【００８５】また、上記発明において、前記箇所の１つ
が、梳綿機のトップの内周部とすると、このトップの複
雑な形態をした内周部分に繊維が付着し、また蓄積する
のを防止するので、厄介な清掃や繊維の蓄積によるトッ
プの動作トラブルを解消することができる。

【００８６】この場合、駆動手段が、トップまわりの動
作部材を利用するものであると、トップの内周部に対向
して設けられる風起こし部材を直近の駆動手段にて簡単
かつコンパクトな伝達構造により駆動を達成できるの
で、安価で無理なく設置出来、実用しやすいものとな
る。

【００８７】さらにこの場合および前記発明において、
駆動手段が風起こし部材の一部に動作部材の動きを直接
受けて動作するようにしたものであると、駆動手段によ
る動作部材と風起こし部材との間の伝達構造を省略でき
るので、さらに安価でコンパクトなものとすることがで
き、実用上有利である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明が適用された第１の実施例としても梳綿
機の側面図である。

【図２】図１の梳綿機のコイラーの部分を示す斜視図で
ある。

【図３】図２のコイラーのスライバ引き込み部の側面図
である。

【図４】図１の梳綿機のトップの一部を示す斜視図であ
る。

【図５】図１の梳綿機のトップの一端部を示す断面図で
ある。

【図６】図４に示すトップ部分の断面図である。

【図７】本発明の第２の実施例を示すコイラー部分の斜
視図である。

【図８】本発明の第３の実施例を示す図３に対応しコイ
ラー部分の斜視図である。

【図９】図８の一部を断面で見た側面図である。

【図１０】本発明の第４の実施例を示す梳綿機の図１と
は逆の向きから見た側面図である。

【図１１】図１０の梳綿機のサーキュラブラシ部近傍を
示す斜視図である。

【符号の説明】

７ トップ １３ コイラー １４ スライバ １５ 引き込み口 ２２ トップバー ２２ａ リブ ３１、４１、６３ 風起こし部材 ３４、４６ ばね ３６ 筋ローラ ３８ 係合片 ５１ 係合ピン ５２ 受動ローラ ８１ サーキュラブラシ ８２ 回転軸 ８９ 駆動プーリ ９１ 受動ピン ９３ 偏心ピン

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 紡機の繊維が付着して蓄積し勝ちな箇所
   に向け風を起こす風起こし部材と、この風起こし部材
   を、紡機の各種動作部材ないしはこれに応動する材料や
   製品の動きを利用して前記風起こし部材を駆動する駆動
   手段とを設けたことを特徴とする紡機の繊維蓄積防止装
   置。
2. 【請求項２】 駆動手段は紡機の動作部材に応動して走
   行するスライバ等の材料や製品に接して回転を受け動作
   する請求項１に記載の紡機の繊維蓄積防止装置。
3. 【請求項３】 前記箇所の１つは梳綿機のコイラーのス
   ライバを引き込む引き込み口である請求項１、２のいず
   れかに記載の紡機の繊維蓄積防止装置。
4. 【請求項４】 前記箇所の１つは梳綿機のトップの内周
   部である請求項１に記載の紡機の繊維蓄積防止装置。
5. 【請求項５】 駆動手段は梳綿機のトップないしこれの
   まわりの動作部材を利用する請求項１、４のいずれかに
   記載の紡機の繊維蓄積防止装置。
6. 【請求項６】 駆動手段は風起こし部材の一部が動作部
   材の動きを直接受けて動作するようにした請求項１、５
   のいずれかに記載の紡機の繊維蓄積防止装置。