JPH07166456A - 吸収性不織布 - Google Patents

吸収性不織布

Info

Publication number
JPH07166456A
JPH07166456A JP6228650A JP22865094A JPH07166456A JP H07166456 A JPH07166456 A JP H07166456A JP 6228650 A JP6228650 A JP 6228650A JP 22865094 A JP22865094 A JP 22865094A JP H07166456 A JPH07166456 A JP H07166456A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
fiber
woven fabric
fabric
average
segments
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP6228650A
Other languages
English (en)
Other versions
JP3691088B2 (ja
Inventor
Susan Lynn Suehr
スーザン・リン・シュアー
Linda J Mcmeekin
リンダ・ジェイ・マックミーキン
James E Knox
ジェームス・イー・ノックス
Frank H Flesch
フランク・エイチ・フレッチ
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kenvue Brands LLC
Original Assignee
McNeil PPC Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by McNeil PPC Inc filed Critical McNeil PPC Inc
Publication of JPH07166456A publication Critical patent/JPH07166456A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP3691088B2 publication Critical patent/JP3691088B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H18/00—Needling machines
    • D04H18/04—Needling machines with water jets
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
    • D04H1/46—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres
    • D04H1/48—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres in combination with at least one other method of consolidation
    • D04H1/49—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres in combination with at least one other method of consolidation entanglement by fluid jet in combination with another consolidation means
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
    • D04H1/46—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres
    • D04H1/492—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres by fluid jet
    • D04H1/495—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres by fluid jet for formation of patterns, e.g. drilling or rearrangement
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/70—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
    • D04H1/72—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged
    • D04H1/736—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged characterised by the apparatus for arranging fibres
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24058—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including grain, strips, or filamentary elements in respective layers or components in angular relation
    • Y10T428/24124—Fibers
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24132—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including grain, strips, or filamentary elements in different layers or components parallel
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/2419—Fold at edge
    • Y10T428/24215—Acute or reverse fold of exterior component
    • Y10T428/24231—At opposed marginal edges
    • Y10T428/2424—Annular cover
    • Y10T428/24248—One piece
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24273—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including aperture
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24479—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including variation in thickness
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24479—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including variation in thickness
    • Y10T428/2457—Parallel ribs and/or grooves
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24479—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including variation in thickness
    • Y10T428/24595—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including variation in thickness and varying density
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24479—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including variation in thickness
    • Y10T428/24595—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including variation in thickness and varying density
    • Y10T428/24603—Fiber containing component
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/643—Including parallel strand or fiber material within the nonwoven fabric
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/682—Needled nonwoven fabric
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/689—Hydroentangled nonwoven fabric

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Absorbent Articles And Supports Therefor (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
  • Orthopedics, Nursing, And Contraception (AREA)
  • Polarising Elements (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【目的】 一様な吸収特性を有する不織布を得ること。 【構成】 吸収特性を向上させた不織布である。この不
織布における一様な繊維分布を生じさせるために、この
不織布は互いに接続された３つの異なる繊維アレイを有
している。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、流体を吸収する不織
布に関する。
【０００２】
【従来の技術】織られた布、あるいは編まれた布を生産
するには多くのステップを必要とする。これらのステッ
プのうちの多くのステップを省いて安価な布を生産する
試みとして不織布は発展してきた。初期には、化学粘結
剤によって接着されたカード・ウエブあるいは空気層ウ
エブから不織布は生産された。このような布は使用され
る範囲が限定されていた。これは、織られた布、あるい
は編まれた布に比べ強度特性が悪いこと、化学粘結剤を
使用しているために吸収性、柔軟性に問題が残されてい
るからである。不織布に用いられている粘結剤を除く
か、あるいは十分に量を減じることについては進歩があ
った。これは「糸状」繊維セグメントと絡まり繊維領域
と呼ばれるものを生み出すために繊維状ウエブの中の繊
維を再配置あるいは絡ませることによって行われた。
【０００３】このような性質の布を生産する方法及び装
置は米国特許第2,862,251号、第3,033,721号及び第3,48
6,168 号に、より詳しく記載されている。これらの技術
は不織布の強度特性を確かに向上させているが、織られ
た布、あるいは編まれた布の強度特性には達していなか
った。これらの絡まりあった、あるいは再配置された繊
維布はより少ない粘結剤しか必要とせず、高い吸収性と
優れた柔軟性を有していた。この結果、不織布は衛生ナ
プキン、使い捨ておむつ、取り替え可能なガーゼ、医療
用の包帯などに用いられた。このような製品は吸収性と
柔軟性が望まれる場合に適しているが、多種の繊維領域
でそれぞれ違う吸収性を示した。例えば、糸状構造の部
分は非糸状構造の部分とは別の吸収性を示した。さら
に、これらの布の多くは開口部あるいは穴を有してお
り、材料をおおうに適するものであるが、他層構造にし
なければある吸収性物質には適さなかった。不織布はい
ろいろな使い道があったが、さらに吸収特性が良く、使
用時に効率の良い不織布が望まれていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上述したようにさらに
吸収特性の良い不織布が望まれていた。
【０００５】本発明の目的は吸収特性のより良い不織布
を生産すると目的とする。さらに本願発明の他の目的は
不織布の他の特性に悪影響を与えることなく吸収特性を
向上させた不織布を製造することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】以上の目的を達成するた
め、本願発明の不織布は布の平面状のどの方向にも実質
的に一様な吸収特性を有している。この不織布は３つの
互いに結合された繊維アレイの繰り返しパターンを有し
ている。この布の第１の繊維アレイは複数の平行な繊維
セグメントを有している。第２の繊維アレイは複数の捻
れ、折り返された繊維セグメントを有し、これらは第１
の繊維アレイに実質的に垂直な配置された帯を形成す
る。第２の繊維アレイは第１の繊維アレイに隣接して配
置されている。本願発明の不織布は第１と第２の繊維ア
レイを相互に接続する第３の繊維アレイを有している。
第３の繊維アレイは複数の、密に絡まった繊維セグメン
トを有している。
【０００７】本願発明の不織布は一様な吸収特性を持っ
ており、その布による液体の吸収パターンは０．６以上
の平均ラウンドネス・ファクタを有している。さらに、
その吸収パターンは、通常は、なめらかな境界線を有し
ており、０．７以上の平均フォームファクタを有してい
る。
【０００８】
【作用】このように２つの性質を兼ね備えた、本願発明
の布の吸収特性はこの布における繊維に特徴的な配置と
構成から生じてくるものであると考えられる。本願発明
の不織布はその断面領域においてほぼ正弦波形状の繊維
分布カーブを示している。本願発明の布のこのほぼ正弦
波形状の繊維分布カーブはある基準を満たさなければな
らない。このカーブは繊維によって覆われる領域の平均
パーセント、そのカーブのサイクル、すなわち、周期
数、及び、そのカーブの平均振幅によって定義される。
我々は、本発明の布が、少なくても、６００好ましくは
８００の繊維分布指数を有していることが分かった。
【０００９】この繊維分布指数は次のようにして求めら
れる。すなわち、まず、この布の所定の測定された断面
領域における繊維か覆っている部分の領域の平均パーセ
ントをその所定の断面領域における最小カバー領域の明
らかに特定できる点の数の０．５倍によって乗算する。
そして、得られた数を繊維分布カーブの平均振幅で割る
ことによって繊維分布指数が求められる。
【００１０】
【実施例】図を参照して説明すると、図１は、本発明の
不織布２０の約２０倍に拡大した顕微鏡写真である。こ
の布は、３つの相互に結合した繊維の配列の繰り返しパ
ターンを有している。第一の繊維の配列２１は、複数の
平行な繊維のセグメントである。第二の繊維の配列２２
は、第一の配列に隣接していて、複数のねじれ、折り返
された繊維のセグメントで、帯を形成している。この帯
は、平行な繊維のセグメントに対して略垂直に配置され
る。第三の繊維の配列２３は、第一と第二の配列を相互
に結合して、複数の密にもつれ合った繊維のセグメント
を包含する。
【００１１】図２は、本発明の不織布の略図である。こ
の実施例では、図を見て分かる様に、ねじれ、折り返さ
れた繊維のセグメントによる帯２５は、数の多少にかか
わらず、繊維２６に対して縦方向に伸びるリブを形成し
ている。繊維２６に対して縦方向に伸びる複数の、密に
もつれあった繊維のセグメント２７が、これらの帯の片
側に存在し、帯と結合している。複数の平行な繊維のセ
グメント２８が、複数の密にもつれ合った繊維のセグメ
ント領域に隣接していて、隣接する領域を結合してい
る。これらの平行な繊維のセグメントは、ねじれ、折り
返された繊維のセグメントの帯に対して略垂直に配置さ
れている。
【００１２】図３（ａ）は、図１に示した繊維の断面図
である。この図で明かな様に、ねじれ、折り返された繊
維のセグメントの帯３０は、繊維の中で最も厚い領域
で、一方、複数の平行な繊維のセグメント３１は、繊維
の中で最も薄い領域である。上述のこれら２つの領域
は、複数の密にもつれ合った繊維のセグメントを包含す
る領域３２によって、相互に結合している。
【００１３】本発明の布は、耐久性がある。つまり、本
発明の布は、バインダーが存在しなくとも十分な強度を
有する。更に、本発明の布は、耐久性だけでなく、均一
な吸収性を与える特異な繊維の配置を有している。
【００１４】布の繊維の配置は、繊維の画像分析で確定
することが出来る。ライカクアンチメットＱ５２０（Ｌ
ｅｉｃａ Ｑｕａｎｔｉｍｅｔ Ｑ５２０）の様な画像
分析器を用いる画像分析は、布の繊維配置を確定する為
の比較的標準的な技術となっている。画像分析は、布の
断面領域に関して行われる。布の一片を、布のミシン方
向に、約１、布の断面方向に３の大きさに切断する。そ
の布を乾かして、水分を取り除き、従来技術で公知であ
る様に、透明な樹脂に埋め込む。埋め込むプロセスで、
布は、比較的ゆるやかな状態に保持される。布が樹脂に
適当に埋め込まれると、低速度のこぎりが使われて、布
の断面方向に、断面をスライス状に切断する。切断つま
りスライスされた断面は、約６から８ミリの厚さを有す
る。多くのこれらの断面は、レイカクアンチメットＱ５
２０の画像分析器を使用して分析される。その様な画像
分析器で形成された典型的な画像は図３（ｂ）に示す。
画像分析器は、画像を定量化する為に、コンピュータを
使用する。布の断面図は、安定化発信器の光源を備えた
オリンパス（Ｏｌｙｍｐｕｓ）ＳＺＨ装置の様な顕微鏡
を通して画像化される。ビデオカメラが、顕微鏡と画像
分析器を連結する。この画像は分析に適した電子信号に
変換される。顕微鏡の安定化発信器光源は、視覚的にコ
ントラストの画像を生成する為に使用され、その結果、
断面の繊維は、灰色から黒に至る様々な陰影となり、図
３（ｂ）で明かな様に、薄い灰色から白の樹脂の背景に
対して容易に見分けが可能となる。この画像は、測定の
為に、標本点つまりピクセルに分割される。断面に於け
る布の配置は、断面上の変化によって特徴づけることが
出来、規定の長方形の測定フレームの中の平方ミリメー
トルの領域として表現することが出来る。この例で、特
定の測定フレームは、幅１７ピクセル、高さ１３０ピク
セルであって、約９５平方ミリメートルである。繊維の
配置を確定する為に、繊維の表面つまり測定されるフレ
ームの繊維の領域が検査され測定される。測定フレーム
は、断面上に於いて２ピクセルだけ前進させ、その隣接
した領域に関して測定が繰り返される。これは断面の大
きさに応じて、２００から３００回行われる。各々の特
定の測定領域の繊維の領域が、図４に示す様に、グラフ
上にプロットされる。繊維の面積が、縦座標つまりＹ軸
上にプロットされ、出発点からの特定の測定領域の位置
が横座標つまりＸ軸上にプロットされる。図４で分かる
様に、約２３２の特定の領域が、布の断面に沿って測定
される。各々の特定の測定領域の繊維の量がプロットさ
れ、図４で示すように、繊維で覆われた測定領域が０．
１０つまり１０％から０．３０つまり３０％の間で変化
する。測定領域の大きさを選択する場合、その領域が高
さは、いかなる布の厚さよりも大きくあるべきである。
その領域の幅は、繊維の領域を明瞭に分析できる様に選
択されるべきである。布の繊維の配置指標は、このグラ
フから確定することが出来る。図４に示す様に、曲線
は、一般的に、正弦曲線であり、繊維の配置指標は、カ
バーされる繊維の領域の平均を断面の最小の繊維の範囲
の明らかに確認出来る点の数を掛け、この数値を、繊維
の配置の曲線の大きさの平均で割ることによって確定す
ることが出来る。
【００１５】図４を参照すると、カバーされる繊維の領
域の平均は、点線Ａで示されている。この例では、カバ
ーされる面積は、特定の測定領域の面積の約０．２３つ
まり２３％である。サイクルつまり繰り返しは、数値
I，II，III ，IVで示してある。I からIII の繰り返し
に於いて、全体で１２の最大点と最小点があり、各々の
繰り返しに、平均して４つの最大値と最小値がある。こ
の数値を２で割ると、２のサイクルつまり周期が得られ
る。平均の大きさは、最大の繊維の範囲の点と平均の繊
維の範囲の繊維量の差を測定して、かつ最小の繊維の範
囲の点と平均の繊維の範囲の繊維量の差を測定すること
によって確定する。最大の繊維の範囲の点は、曲線の勾
配が正の勾配から負の勾配に変わる点である。最小の繊
維の範囲の点は、曲線の勾配が負の勾配から正の勾配に
変わる点である。最大値又は最小値と考えられる勾配の
変化は、少なくとも６つの測定フレーム又は１２個のピ
クセル距離で起こる必要がある。図４の曲線の平均の大
きさは０．０４である。この布の繊維配置の指標は、２
であるサイクルすなわち周期の０．２３％を平均の繊維
領域の範囲に掛け、０．０４である曲線の平均の大きさ
で割ることによって確定することが出来、１１５０の繊
維配置の指標を得ることが出来る。本発明の布の繊維配
置の指標は、６００よりも大きく、好ましくは、約８０
０から３３００までの範囲にある。従来技術の布の繊維
配置の指標は、通常、４００よりもはるかに小さい。事
実、従来技術のあるものは１００又はそれ以下の繊維配
置の指標を有することもある。
【００１６】一般的に、本発明の布は、１３％から２４
％までの平均の繊維領域の範囲と、１．３から４までの
周期と、０．０２から０．０６までの平均の大きさを有
している。
【００１７】本発明の布は、優れた耐久性を有している
が、また、驚くべき、予想もしない程の、非常に好まし
い吸収性を有している。驚くべきことに、本発明の布
は、比較的均一の吸収性を有していて、吸収のパターン
は、実質的に、丸い形状を有している。吸収パターンの
周囲は比較的なめらかである。図５に本発明の布の吸収
パターンを表示する。
【００１８】吸収パターンは、０．０５％のサンドラン
ローダミンレッドダイ（Ｓａｎｄｏｌａｎ Ｒｈｏｄａ
ｍｉｎｅ Ｒｅｄ Ｄｙｅ）の水溶液の試験液を使用し
て生成される。点眼装置に、試験液をつめる。試験液を
１滴、試験している布に落とす。点眼装置は、１滴落
し、それは、直径約１インチの吸収パターンを生じる。
布は、その布と、吸収パターンに影響を与える可能性の
ある基盤が接触しない様に、支持される。一連の滴下
（布の片方に少なくとも１０滴）が、１滴が隣の滴を干
渉しない様に十分な間隔をとって与えられる。この滴化
に於いて、点眼装置は、布の表面上約１センチの位置に
保たれ、１滴を点眼装置から、布の表面に排出される。
この支持された布は、画像分析にかける前に乾燥する状
態に置かれる。
【００１９】吸収パターンのラウンドネスと周囲のなめ
らかさを確定する為に、そのパターンは、顕微鏡の下に
置かれ、適当なコンピュータのソフトウエアを使用し
て、ラウンドネスと形状を測定する。ラウンドネスは吸
収パターンの領域を測定することと、そのパターンで最
も長い直径である長さを測定することによって確定され
る。ラウンドネスファクターは、パターンの領域に４を
掛け、この値を最も長い直径の２乗のｐｉ倍で割ること
によって確定する。完全な円のラウンドネスは１であ
る。本発明の布の吸収パターンのラウンドネスは、少な
くとも０．６であり、好ましくは、約０．６５から１．
０である平均のラウンドネスファクターを有する。
【００２０】吸収性パターンの形状ファクター、つま
り、周囲のなめらかさは、吸収パターンの領域と、吸収
パターンの周囲の長さを測定することによって確定され
る。形状ファクターは、吸収パターンの２乗した周囲の
長さによって割られた吸収パターンの領域のｐｉ倍の４
倍と等しい。完全ななめらかな円の場合は、形状ファク
ターは１である。本発明の布の吸収パターンは、少なく
とも０．７、好ましくは、約０．７５から１．０である
平均の形状ファクターを有している。
【００２１】平均ラウンドネスファクターと平均形状フ
ァクターで、少なくとも１５回の測定の数学的平均を意
味する。
【００２２】図６は本発明の布を製造するために使用さ
れる装置の概略断面図である。この装置は可動搬送ベル
ト５５を含んでいる。このベルトの上に配置されてこの
ベルトと共に移動するものはトポグラフ的に新規な形状
の支持部材５６である。この支持部材は縦方向に延在す
る複数の盛り上がった三角形領域を有している。支持部
材を通して延在する孔、又は開口が、図８によってより
詳細に記載するように、三角形領域の間に配置されてい
る。処理されるべき繊維ウェブ５７はこれら三角形領域
の頂点により配置または支持されている。支持部材内の
開口は三角形領域の間に配置されている。特有の形成手
段は以下により十分に記載する。前述のように、この支
持部材の頂点に配置されているのは繊維のウェブであ
る。ウェブは、カーデッドファイバ、エアー・レイド・
ファイバ、メルト・ダウン・ファイバ等の不織布でよ
い。繊維ウェブの上のマニホルド５８は、繊維ウェブが
支持部材に支持されてマニホルドの下にある搬送ベルト
上を移動するときに繊維ウェブを通して、流体５９、好
ましくは水、を注ぐためのものである。水は様々な圧力
で注入される。搬送ベルトの下には、ウェブと支持部材
が流体マニホルドの下を通過するときその領域から水を
除去するための真空マニホルド６０がある。動作におい
て、繊維ウェブは支持部材上に配置され、繊維ウェブと
支持部材は流体マニホルドの下を通過する。水が繊維に
注がれて、ウェブがその後の処理で支持部材上の位置か
ら除去されたり引き裂かれたりしないことを確実化する
ために繊維ウェブを十分に濡らす。その後、支持部材と
ウェブはマニホルドの下を一連の数だけ通過する。この
通過の間に、マニホルドの水圧は約１００ＰＳＩの始動
圧力から１０００ＰＳＩ以上の圧力にまで増加する。マ
ニホルドは１インチ当たり約４乃至１００以上の孔の複
数のオリフィスからなっている。好ましくは、マニホル
ド内の孔の数は１インチ当たり１３から７０である。
【００２３】本実施例においては、１インチのウェブ当
たり約１２個の縦方向のリブがある。これら三角形状の
縦方向のリブは約０．０８５インチの高さを有する。三
角形状の領域の底部の幅は約０．０３０インチである。
三角形状領域の間の距離は約０．０５３インチである。
支持部材内の孔は約０．０４４インチの直径を有し、中
心が０．０７６２インチだけ離れている。ウェブと支持
部材が一連の回数だけマニホルドの下を通過した後、水
は停止されてウェブの脱水状態を補助するために真空が
維持される。ウェブは次いで支持部材から除去されて図
１から３について記載したように乾燥されて布を生成す
る。
【００２４】図７において、本発明による布を連続的に
生成する装置が示されている。この概略的な図面は本発
明による支持部材として機能する搬送ベルト８０を含ん
でいる。このベルトはこの技術において周知のように離
間した部材のまわりを反時計回りに連続的に移動する。
このベルトの上に配置されているのは、オリフィスの複
数のラインまたはグループ８１を接続する流体供給マニ
ホルドである。各グループは１インチ当たり３０個以上
の微小な直径を有する孔の１つ以上の列を有している。
マニホルドは、オリフィスの各ラインまたはグループ内
の流体圧力を調整するための圧力ゲージ８７と制御バル
ブ８８とを備えている。オリフィスのラインまたはグル
ープの下に配置されているのは、過剰な水を排除して必
要以上にあふれることのないようにする吸引部材８２で
ある。処理されて本発明の布に形成されるべき繊維ウェ
ブ８３は支持部材の搬送ベルトに供給される。適当なノ
ズル８４から繊維状ウェブに水がスプレーされて、ウェ
ブを予備的に濡らすか予備的に水に付け、繊維が圧力マ
ニホルドの下を通過する際の繊維の制御を助ける。吸引
ボックス８５が水ノズルの下に配置されて過剰な水を除
去する。繊維状ウェブは、好ましくは次第に増加する圧
力を有するマニホルドを備えた流体供給マニホルドの下
を通過する。例えば、孔またはオリフィスの最初のライ
ンは１００ＰＳＩの流体力を供給するが、次のオリフィ
スのラインは３００ＰＳＩの圧力の流体力を供給し、オ
リフィスの最後のラインは７００ＰＳＩの圧力の流体力
を供給する。６本のオリフィスのラインが示されている
が，オリフィスのラインまたは列の数は厳密ではなくウ
ェブの幅、速度、使用される圧力、各ライン内の孔の列
の数、その他に依存する。流体供給マニホルドと吸引マ
ニホルドの間を通過した後に、形成された布は付加的な
吸引ボックス８６を通過する。支持部材は比較的堅い物
質で形成され、複数の小割り板（スラット）を備えてい
る。各スラットはコンベアーの幅を横切って延在してお
り、一方の側にリップを、他方の側にショルダーを有し
て一つのスロットのショルダーが隣接するスロットのリ
ップに係合して隣接スロット間での移動を可能にし且つ
これら比較的堅い材料が図７に示したコンベアーの形態
で使用可能にしている。各オリフィスストリップは１／
５０００インチから１／１０００インチの直径といった
極小直径の孔の１つ以上の列を備えている。オリフィス
を横切って１インチ当たり約５０個の孔が存在する。
【００２５】図８は本発明の布を製造するために使用さ
れる支持部材の一つのタイプの斜視図である。この部材
は、縦方向に離間した盛り上がったリブ領域９１を有す
る板９０を備えている。板は幅１インチ当たり１２個の
これら盛り上がったリブ領域９１を備えている。この盛
り上がった領域は三角形の底の幅が約０．０３インチの
三角形の断面形状を有している。これらのリブは高さが
０．０８５インチで約２０度の閉塞角を有している。リ
ブの底は隣接するリブの底から約０．０５３インチだけ
離れている。リブ間のこの領域には、板に開口９２また
は孔が存在する。これらの開口はまた各隣接リブの間の
板の長さ方向または縦方向に延在している。この開口は
約０．０４４インチの直径を有しており、中心が０．０
７６２インチだけ離れている。本発明の布を製造するた
めに使用される支持部材の盛り上がった領域は少なくと
も０．０２インチの高さを持つ必要がある。それらの底
の幅は約０．０４インチから０．０８インチであり、そ
れらの頂部の幅は底の幅より小さいか等しい必要があ
る。本発明で使用される支持部材の好ましい実施例にお
いては、断面領域は三角形であり頂部の幅は実際に０で
ある。隣接する領域の間の空間内の開口の直径は、約
０．０１インチから０．０４５インチであり、隣接する
盛り上がった領域の間の間隔は少なくとも０．０４イン
チである。開口間の距離が約０．０３から０．０１イン
チである。
【００２６】以下は、本発明の繊維の製造方法の特定の
例である。 ＜例１＞図２に関して描かれ且つ記載される装置は布を
製造するために使用される。１平方ヤードのランダムウ
ェブ当たり１と１／２オンスを取ってこれを１平方ヤー
ド当たり１オンスのカードウェブの上に重ねることによ
り、１平方ヤードの繊維ウェブ当たり１００％綿の２と
１／２オンスが用意される。このラミネートされたウェ
ブは図８について記載したように支持部材の上に置かれ
る。支持部材とウェブは、毎分９２フィートの速度で、
図８に示したようにオリフィスから生成された柱状のジ
ェット流の下を通過する。３つのパスが１００ＰＳＩの
圧力で形成され、９個のパスが８００ＰＳＩの圧力で形
成される。オリフィスは０．００７インチの直径を有
し、１インチ当たり約３０個のオリフィスが存在するの
で、印加されるエネルギーは１ポンド当たり約０．８馬
力時である。ウェブはオリフィスから約０．７５インチ
だけ離れている。この最初の処理の完了後に、ウェブは
支持部材から除去されて反転し、ウェブの反対側がオリ
フィスジェットに面するようになる。裏返しのウェブを
持つ支持部材は毎分４ヤードの速度のウオータージェッ
トの下に配置される。ウェブと支持部材は６００ＰＳＩ
で一度通過し、１５００ＰＳＩでさらに２度通過する。
ウェブは乾燥されてウェブの繊維分布が決定される。こ
のウェブの繊維分布指標は約８２０である。ウェブのサ
ンプルは前述した吸収性試験を利用して吸収特性のため
に試験される。このサンプルの吸収剤パターンの平均ラ
ウンドネスファクターは約０．６であり、このサンプル
の吸収剤パターンの平均フォームファクターは約０．７
２である。
【００２７】前述した布の製造に使用される支持部材は
すべて縦方向に延在するリブを有しているが、リブは縦
方向に延在する必要はない。水平リブまたはダイアゴナ
ルリブまたはダイアゴナルと水平と縦方向のリブを組み
合わせたものも本発明による布の製造に使用される。
【００２８】図９に本発明の布の製造に使用される板を
形成する他のタイプが示されている。この部材は対角線
状に配置された盛り上がりリブ領域９５を有する板９５
を備えている。このリブ領域はヘリンボンパターンで配
置されている。このパターンは斜めな平行線の列ででき
ており、隣接する列でＶまたは逆Ｖを形成している。各
リブは、三角形の頂部９６が部材の上面を形成している
三角形状の断面を有している。三角形の底９７における
その領域の平行列の間には、板の厚みを貫通して延びる
複数の開口９８または孔がある。図１０を参照すると、
図９に示した支持部材を利用して製造された本発明によ
る布の顕微鏡写真が示されている。
【００２９】＜例２＞図１０に示された布は平方ヤード
繊維ウェブ当たり２と１／３オンスの１００％綿から作
られている。ウェブは、それを１００Ｘ９２のメッシュ
のブロンズベルト上に載せてそのウェブを毎分９２フィ
ートの柱状の水のジェット流の下を通過させることよ
り、予備処理される。１００プサイグ（ｐｓｉｇ）の流
れの下の３つのパスが８００プサイグの９個のパスの後
に形成される。ジェット流は１インチ当たり３０個のオ
リフィスを持つライン内の０．００７の直径のオリフィ
スより形成される。ウェブとオリフィスとの間隔は０．
７５インチである。予備処理されたウェブはブロンズベ
ルトから取り出されて反転され、予備処理されたウェブ
の表面は図９に示すように形成用板の上に置かれた水の
ジェット流にさらされる。ウェブと形成用板とは、毎分
９０フィートの速度で上記したように柱状のジェット流
の下を通過する。１つのパスは６００プサイグでつくら
れ、７つのパスは１４００プサイグで作られる。処理さ
れたウェブは形成用板から除去され、図１０に示す布を
製造する方向に向けられる。
【００３０】顕微鏡写真でわかるように、布１０００は
３つの相互接続した繊維アレイのヘリンボンパターンを
有している。第１の繊維アレイ１０１は複数の繊維セグ
メントを備えている。第２の繊維アレイ１０２は捩じれ
且つ曲がった繊維セグメントの帯であり、平行繊維セグ
メントに実質的に垂直に配置された帯である。第３の繊
維アレイ１０３は第１及び第２の繊維アレイを相互に接
続しており、複数の高度にからまった繊維セグメントを
備えている。
【００３１】本発明を特に詳細に、実行できるように例
示して記載してきたが、様々な変化、応用、変形、及び
含まれる原理の拡張が本発明の精神又は範囲を逸脱する
ことなく可能であることは、当業者に明らかである。
【００３２】次に本願発明の実施態様について説明す
る。 （１）請求項１記載の不織布であって、前記帯は連続し
ており、前記布の長さ方向に伸びている。 （２）請求項１記載の不織布であって、前記帯は隣接す
る帯から一様に離れている。 （３）請求項２記載の不織布であって、吸収の前記パタ
ーンの前記平均ラウンドネス・ファクタは０．６５から
１．０である。 （４）請求項２記載の不織布であって、吸収の前記パタ
ーンの前記平均形状ファクタは０．７から１．０であ
る。 （５）請求項２記載の不織布であって、吸収の前記パタ
ーンの前記平均ラウンドネス・ファクタは０．６５から
１．０であり、前記平均形状ファクタは０．７から１．
０である。 （６）請求項３記載の不織布であって、繊維被覆領域の
前記平均パーセントは８００から３３００である。 （７）実施態様項（６）記載の不織布であって、１つの
サイクルの最大被覆点と最小被覆点の前記平均の数は４
以上である。 （８）請求項３記載の不織布であって、前記繊維分布カ
ーブの平均振幅は０．０２から０．０６である。 （９）請求項３記載の不織布であって、繊維被覆領域の
平均パーセントが少なくとも１３パーセントであり、１
つのサイクルの最大被覆点と最小被覆点の前記平均の数
は４以上であり、前記繊維分布カーブの平均振幅は０．
０２から０．０６である。
【００３３】
【発明の効果】以上説明したように、本願発明の不織布
によれば、不織布の他の特性に悪影響を与えることなく
吸収特性を向上させ、一様な吸収特性を有する不織布を
得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本願の不織布の２０倍に拡大した顕微鏡写真で
ある。
【図２】図１に写真が示されている不織布の透視図であ
る。
【図３】図３（ａ）は本願発明の布の一部の断面を示す
顕微鏡写真であり、図３（ｂ）は図３（ａ）に描かれた
断面の繊維のコンピュータ画像であって、この画像から
繊維分布カーブが生成される。
【図４】図３（ｂ）に描かれた画像から展開されたほぼ
正弦波状の繊維分布を示す図である。
【図５】本願発明の不織布による吸収性パターンを示す
図である。
【図６】本願発明の不織布を生成するための１つのタイ
プの装置の断面図である。
【図７】本願発明の不織布を生成するためのさらに別の
タイプの装置の構成を示す図である。
【図８】図７に描かれた装置に用いられるトポグラフィ
ック支持部材の拡大透視図である。
【図９】本願発明の布を生成するのに用いられるさらに
他のタイプのトポグラフィック支持部材の拡大透視図で
ある。
【図１０】本願発明の他の不織布の２０倍の顕微鏡写真
である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ａ６１Ｆ 13/15 (72)発明者 リンダ・ジェイ・マックミーキン アメリカ合衆国、08805 ニュージャージ ー州、バウンド・ブルック、イースト・ユ ニオン・アヴェニュー 217 (72)発明者 ジェームス・イー・ノックス アメリカ合衆国、08831 ニュージャージ ー州、ジェームスバーグ、セッジウィッ ク・ストリート ７ (72)発明者 フランク・エイチ・フレッチ アメリカ合衆国、08753 ニュージャージ ー州、トムス・リヴァー、シェナンドー ア・ブールヴァード 165

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 互いに接続された第１、第２、及び第３
    の繊維アレイの繰り返しパターンを有する不織布であっ
    て、前記第１の繊維アレイは複数の平行な繊維セグメン
    トを有し、前記第２の繊維アレイは前記第１の繊維アレ
    イに隣接し、前記第２の繊維アレイは捻れ、折り返され
    た複数の繊維セグメントを有し、前記複数の繊維セグメ
    ントは帯を形成し、この帯は前記平行な繊維セグメント
    に実質的に垂直に配置されており、前記第３の繊維アレ
    イは前記第１及び第２の繊維アレイを互いに接続し、前
    記第３の繊維アレイは複数の密にもつれ合った繊維セグ
    メントを有し、前記不織布はこの布の平面上のすべての
    方向に一様な吸収特性を有する吸収性不織布。
  2. 【請求項２】 複数の互いに接続された繊維セグメント
    を有する不織布であって、前記不織布は実質的に一様な
    吸収特性を有し、前記不織布上の流体の吸収性のパター
    ンは少なくても０．６の平均ラウンドネス・ファクタを
    有し、前記パターンの境界線の滑らかさは少なくとも
    ０．７の平均形状・ファクタを有している吸収性不織
    布。
  3. 【請求項３】 実質的に一様な吸収特性を有し、断面領
    域においてほぼ正弦波状の繊維分布カーブを有する不織
    布であって、１サイクルにおける最大繊維被覆点と最小
    繊維被覆点との平均数の０．５倍と前記不織布の断面に
    おける繊維被覆領域の平均パーセントとを乗算し、乗算
    の結果得られた数を前記繊維分布カーブの平均振幅で除
    算した結果が少なくとも６００である吸収性不織布。
JP22865094A 1993-08-30 1994-08-30 吸収性不織布 Expired - Lifetime JP3691088B2 (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US11292293A 1993-08-30 1993-08-30
US112922 1993-08-30

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2005128364A Division JP2005256273A (ja) 1993-08-30 2005-04-26 吸収性不織布

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH07166456A true JPH07166456A (ja) 1995-06-27
JP3691088B2 JP3691088B2 (ja) 2005-08-31

Family

ID=22346567

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP22865094A Expired - Lifetime JP3691088B2 (ja) 1993-08-30 1994-08-30 吸収性不織布
JP2005128364A Pending JP2005256273A (ja) 1993-08-30 2005-04-26 吸収性不織布

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2005128364A Pending JP2005256273A (ja) 1993-08-30 2005-04-26 吸収性不織布

Country Status (19)

Country Link
US (3) US5736219A (ja)
EP (1) EP0640708B1 (ja)
JP (2) JP3691088B2 (ja)
AT (1) ATE189490T1 (ja)
AU (3) AU689785B2 (ja)
BR (1) BR9403384A (ja)
CA (1) CA2131063C (ja)
CZ (1) CZ289595B6 (ja)
DE (1) DE69422865T2 (ja)
DK (1) DK0640708T3 (ja)
ES (1) ES2143529T3 (ja)
FI (1) FI943962A7 (ja)
GR (1) GR3033322T3 (ja)
HU (1) HU218724B (ja)
MY (1) MY111306A (ja)
RU (1) RU2132893C1 (ja)
SG (1) SG83077A1 (ja)
TW (1) TW276278B (ja)
ZA (1) ZA946570B (ja)

Families Citing this family (57)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2132893C1 (ru) 1993-08-30 1999-07-10 Макнейл Ппс, Инк. Нетканый материал (варианты)
CN1198527C (zh) 1997-10-31 2005-04-27 金伯利-克拉克环球有限公司 起绉非织造布材料和衬垫
BR9908938A (pt) * 1998-03-19 2001-10-02 Weyerhaeuser Co Processos para formar um compósito absorvente e para formar uma folha contìnua fibrosa
US6630054B1 (en) 1998-03-19 2003-10-07 Weyerhaeuser Company Methods for forming a fluted composite
US6649548B1 (en) 1998-10-02 2003-11-18 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Nonwoven web and film laminate with improved strength and method of making the same
WO2000033780A1 (en) * 1998-12-09 2000-06-15 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Creped materials for absorbent article
US6387471B1 (en) 1999-03-31 2002-05-14 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Creep resistant composite elastic material with improved aesthetics, dimensional stability and inherent latency and method of producing same
US7091140B1 (en) 1999-04-07 2006-08-15 Polymer Group, Inc. Hydroentanglement of continuous polymer filaments
US6547915B2 (en) 1999-04-15 2003-04-15 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Creep resistant composite elastic material with improved aesthetics, dimensional stability and inherent latency and method of producing same
JP3854754B2 (ja) * 1999-06-30 2006-12-06 キヤノン株式会社 撮像装置、画像処理装置及びその方法、並びにメモリ媒体
US6319455B1 (en) 1999-08-13 2001-11-20 First Quality Nonwovens, Inc. Nonwoven fabric with high CD elongation and method of making same
US6331268B1 (en) 1999-08-13 2001-12-18 First Quality Nonwovens, Inc. Nonwoven fabric with high CD elongation and method of making same
WO2001021873A1 (en) * 1999-09-21 2001-03-29 Weyerhaeuser Company Absorbent composite having fibrous bands
US6703330B1 (en) 1999-09-21 2004-03-09 Weyerhaeuser Company Fluted absorbent composite
US6867346B1 (en) 1999-09-21 2005-03-15 Weyerhaeuser Company Absorbent composite having fibrous bands
JP3748743B2 (ja) * 1999-10-04 2006-02-22 ユニ・チャーム株式会社 吸収性物品およびその製造方法
USD446944S1 (en) 2000-04-03 2001-08-28 Gem Sub Byun Textile fabric
EP1292729B1 (en) * 2000-04-18 2004-07-14 Lohmann GmbH & Co. KG Non woven textile structure incorporating stabilized filament assemblies
US6969441B2 (en) * 2000-05-15 2005-11-29 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method and apparatus for producing laminated articles
US8182457B2 (en) * 2000-05-15 2012-05-22 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Garment having an apparent elastic band
US6833179B2 (en) 2000-05-15 2004-12-21 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Targeted elastic laminate having zones of different basis weights
US6735832B1 (en) 2000-06-01 2004-05-18 Polymer Group, Inc. Process to produce imaged scrim composite nonwoven and product thereof
WO2002055778A1 (en) 2001-01-12 2002-07-18 Polymer Group, Inc. Hydroentanglement of continuous polymer filaments
US6939334B2 (en) 2001-12-19 2005-09-06 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Three dimensional profiling of an elastic hot melt pressure sensitive adhesive to provide areas of differential tension
US6902796B2 (en) 2001-12-28 2005-06-07 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Elastic strand bonded laminate
EP1504144B1 (en) * 2002-05-08 2012-01-18 Polymer Group, Inc. Nonwoven fabrics having intercalated three-dimensional images
US7316842B2 (en) 2002-07-02 2008-01-08 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. High-viscosity elastomeric adhesive composition
US7316840B2 (en) 2002-07-02 2008-01-08 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Strand-reinforced composite material
US7335273B2 (en) 2002-12-26 2008-02-26 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method of making strand-reinforced elastomeric composites
US6978486B2 (en) 2002-07-02 2005-12-27 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Garment including an elastomeric composite laminate
US20040006323A1 (en) * 2002-07-02 2004-01-08 Hall Gregory K. Garments using elastic strands to enhance performance of elastic barrier adhessive
US7015155B2 (en) 2002-07-02 2006-03-21 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Elastomeric adhesive
US7005044B2 (en) * 2002-12-31 2006-02-28 Albany International Corp. Method of fabricating a belt and a belt used to make bulk tissue and towel, and nonwoven articles and fabrics
US6916750B2 (en) 2003-03-24 2005-07-12 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. High performance elastic laminates made from high molecular weight styrenic tetrablock copolymer
EP1644564B1 (en) * 2003-07-11 2016-06-01 Nonwovens Innovation & Research Institute Limited Nonwoven spacer fabric
US20050142339A1 (en) * 2003-12-30 2005-06-30 Price Cindy L. Reinforced elastic laminate
US7601657B2 (en) 2003-12-31 2009-10-13 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Single sided stretch bonded laminates, and methods of making same
US20060003656A1 (en) * 2004-06-30 2006-01-05 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Efficient necked bonded laminates and methods of making same
US7651653B2 (en) * 2004-12-22 2010-01-26 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Machine and cross-machine direction elastic materials and methods of making same
US7562427B2 (en) * 2005-07-25 2009-07-21 Johnson & Johnson Consumer Companies, Inc. Low-density, non-woven structures and methods of making the same
US7562424B2 (en) * 2005-07-25 2009-07-21 Johnson & Johnson Consumer Companies, Inc. Low-density, non-woven structures and methods of making the same
US20070123131A1 (en) * 2005-07-25 2007-05-31 Hien Nguyen Low-density, non-woven structures and methods of making the same
US20070131367A1 (en) * 2005-12-12 2007-06-14 Mathews Jeffrey D Tissue containing relatively high basis weight buckled regions
US20070130713A1 (en) * 2005-12-14 2007-06-14 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Cleaning wipe with textured surface
US7426776B2 (en) * 2007-02-07 2008-09-23 Milliken & Company Nonwoven towel with microsponges
DE502007003585D1 (de) † 2007-03-08 2010-06-10 Fleissner Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Spinnvlieses
DE102008033253A1 (de) * 2008-07-15 2010-01-21 Fleissner Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung strukturierter Vliesstoffe
JP5628564B2 (ja) * 2009-06-19 2014-11-19 ダイワボウホールディングス株式会社 不織布およびその製造方法、並びに拭き取り材
ES2668095T3 (es) 2010-11-22 2018-05-16 Kao Corporation Hoja voluminosa y método de producción de la misma
JP5712195B2 (ja) * 2012-12-04 2015-05-07 花王株式会社 拭き取りシート用不織布基材
JP5712194B2 (ja) * 2012-12-04 2015-05-07 花王株式会社 拭き取りシート用不織布基材
AU350384S (en) * 2013-01-15 2013-08-27 Air China Ltd Fabric
CA152033S (en) * 2013-01-15 2014-07-15 Air China Ltd Fabric for blanket
JP1593350S (ja) 2016-09-01 2017-12-18
JP1593349S (ja) * 2016-09-01 2017-12-18
USD913707S1 (en) * 2019-02-04 2021-03-23 Hunter Douglas Inc. Fabric with pattern
USD1033927S1 (en) * 2020-04-09 2024-07-09 A-TOP Co., Ltd. Textile

Family Cites Families (44)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1978620A (en) 1931-04-30 1934-10-30 Naugatuck Chem Co Sheet material and method of making the same
US2585692A (en) * 1949-09-01 1952-02-12 William M Scholl Cushioning and corrective insole
GB695522A (en) 1950-09-16 1953-08-12 Personal Products Corp Non-woven fabrics
NL198064A (ja) 1954-06-16
US3104998A (en) 1954-12-06 1963-09-24 Kendall & Co Non-woven fabrics
US2862251A (en) * 1955-04-12 1958-12-02 Chicopee Mfg Corp Method of and apparatus for producing nonwoven product
US3025585A (en) 1959-11-19 1962-03-20 Chicopec Mfg Corp Apparatus and method for making nonwoven fabric
US3284857A (en) 1961-03-02 1966-11-15 Johnson & Johnson Apparatus for producing apertured non-woven fabrics
DE1560701C3 (de) 1961-03-02 1973-11-15 Johnson & Johnson, New Brunswick, N.J. (V.St.A.) Vorrichtung zur Herstellung eines ungewebten Faserstoffes
NL124233C (ja) 1961-03-02 1900-01-01
US3498874A (en) 1965-09-10 1970-03-03 Du Pont Apertured tanglelaced nonwoven textile fabric
US3379799A (en) 1965-10-20 1968-04-23 Papex Corp Method of making foamed plastics
US3486168A (en) * 1966-12-01 1969-12-23 Du Pont Tanglelaced non-woven fabric and method of producing same
US3485706A (en) 1968-01-18 1969-12-23 Du Pont Textile-like patterned nonwoven fabrics and their production
US3679535A (en) 1970-03-24 1972-07-25 Johnson & Johnson Nonwoven fabric comprising discontinuous groups of small holes connected by ribbons defining large holes
US3681182A (en) 1970-03-24 1972-08-01 Johnson & Johnson Nonwoven fabric comprising discontinuous large holes connected by fiber bundles defining small holes
US3787932A (en) 1970-03-24 1974-01-29 Johnson & Johnson Method and apparatus (continuous imperforate portions on backing means of closed sandwich)
US3750236A (en) 1970-03-24 1973-08-07 Johnson & Johnson Method and apparatus (discontinuous imperforate portions on backing means of open sandwich)
US3800364A (en) 1970-03-24 1974-04-02 Johnson & Johnson Apparatus (discontinuous imperforate portions on backing means of closed sandwich)
US3682756A (en) 1970-03-24 1972-08-08 Johnson & Johnson Nonwoven fabric comprising rosebuds bounded by bundles
US3750237A (en) 1970-03-24 1973-08-07 Johnson & Johnson Method for producing nonwoven fabrics having a plurality of patterns
US3873255A (en) 1971-01-27 1975-03-25 Johnson & Johnson Apparatus for producing nonwoven fabric
JPS526381B2 (ja) * 1972-07-25 1977-02-22
DE2532576A1 (de) * 1974-08-09 1976-02-26 Cobra Metals Ltd Teppichbeschlag
US4016319A (en) * 1974-09-17 1977-04-05 The Kendall Company Biaxially oriented nonwoven fabric having long and short fibers
US4070235A (en) 1974-09-17 1978-01-24 Marshall Preston F Method of making biaxially oriented nonwoven fabrics
CA1045431A (en) * 1975-12-19 1979-01-02 Preston F. Marshall Method of making biaxially oriented nonwoven fabrics
CA1045772A (en) * 1975-12-19 1979-01-09 Preston F. Marshall Biaxially oriented nonwoven fabric having long and short fibers
DE2557765A1 (de) 1975-12-20 1977-06-23 Hoechst Ag Omega-alkoxyderivate von lactamen und verfahren zu deren herstellung
US4183995A (en) * 1978-09-21 1980-01-15 The Kendall Company Octa-directional nonwoven fabric
WO1983000978A1 (en) 1981-09-14 1983-03-31 Van Der Lely, Cornelis Device for spreading granular and/or powdery material
US5149332A (en) * 1982-06-30 1992-09-22 Richard R. Walton Absorbent and cushioning products and their manufacture
US4465726A (en) * 1983-06-23 1984-08-14 Chicopee Ribbed terry cloth-like nonwoven fabric and process and apparatus for making same
US4555430A (en) * 1984-08-16 1985-11-26 Chicopee Entangled nonwoven fabric made of two fibers having different lengths in which the shorter fiber is a conjugate fiber in which an exposed component thereof has a lower melting temperature than the longer fiber and method of making same
US4857379A (en) * 1986-10-24 1989-08-15 Verseidag Industrietextilien Gmbh Sheetlike structure of fibers, especially as a reinforcement for plastics components
JPH0737702B2 (ja) 1986-12-31 1995-04-26 ユニ・チヤ−ム株式会社 開孔模様を有する不織布
US4925722A (en) * 1988-07-20 1990-05-15 International Paper Company Disposable semi-durable nonwoven fabric
US5062418A (en) * 1989-01-31 1991-11-05 Johnson & Johnson Medical, Inc. Napped nonwoven fabric having high bulk and absorbency
US5244711A (en) * 1990-03-12 1993-09-14 Mcneil-Ppc, Inc. Apertured non-woven fabric
US5098764A (en) * 1990-03-12 1992-03-24 Chicopee Non-woven fabric and method and apparatus for making the same
US5204158A (en) * 1991-05-30 1993-04-20 Chicopee Irregular patterned entangled nonwoven fabrics and their production
RU2132893C1 (ru) * 1993-08-30 1999-07-10 Макнейл Ппс, Инк. Нетканый материал (варианты)
AU693461B2 (en) * 1993-09-13 1998-07-02 Mcneil-Ppc, Inc. Tricot nonwoven fabric
US5674591A (en) * 1994-09-16 1997-10-07 James; William A. Nonwoven fabrics having raised portions

Also Published As

Publication number Publication date
US6509079B1 (en) 2003-01-21
CA2131063A1 (en) 1995-03-01
FI943962L (fi) 1995-03-01
JP2005256273A (ja) 2005-09-22
SG83077A1 (en) 2001-09-18
JP3691088B2 (ja) 2005-08-31
HUT68076A (en) 1995-05-29
AU7157394A (en) 1995-04-27
MY111306A (en) 1999-10-30
AU689785B2 (en) 1998-04-09
US6030686A (en) 2000-02-29
DK0640708T3 (da) 2000-05-01
BR9403384A (pt) 1995-04-11
HU218724B (hu) 2000-11-28
AU716954B2 (en) 2000-03-09
FI943962A0 (fi) 1994-08-29
ZA946570B (en) 1996-02-28
EP0640708A1 (en) 1995-03-01
DE69422865T2 (de) 2000-07-27
DE69422865D1 (de) 2000-03-09
CZ209194A3 (en) 1995-03-15
TW276278B (ja) 1996-05-21
GR3033322T3 (en) 2000-09-29
AU5542098A (en) 1998-05-14
CZ289595B6 (cs) 2002-03-13
HU9402498D0 (en) 1994-10-28
ES2143529T3 (es) 2000-05-16
HK1004232A1 (en) 1998-11-20
ATE189490T1 (de) 2000-02-15
AU8702498A (en) 1998-12-03
FI943962A7 (fi) 1995-03-01
EP0640708B1 (en) 2000-02-02
AU697274B2 (en) 1998-10-01
RU2132893C1 (ru) 1999-07-10
US5736219A (en) 1998-04-07
CA2131063C (en) 2009-02-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH07166456A (ja) 吸収性不織布
SK281627B6 (sk) Netkané textílie, spôsob ich výroby a zariadenie na vykonávanie tohto spôsobu
US4297404A (en) Non-woven fabric comprising buds and bundles connected by highly entangled fibrous areas and methods of manufacturing the same
RU2126672C1 (ru) Перфорированная пленка и способ ее формирования
KR20010031639A (ko) 크레이프 가공된 부직 재료 및 라이너
CN101343817A (zh) 低密度无纺布及其生产方法和装置以及用途
JPH0392156A (ja) 使い捨て衛生材料用表面シート
KR100195851B1 (ko) 신규의 천공된 부직포
KR100332443B1 (ko) 흡수성이개선된부직포
CN116761576A (zh) 制造分区纤网的方法
JP2001288671A (ja) 開口を有する不織布の製造装置及び方法
RU2825751C2 (ru) Трехмерные нетканые материалы и способы их изготовления
RU2825861C2 (ru) Впитывающее изделие
RU2826022C2 (ru) Впитывающее изделие
RU2827023C2 (ru) Нетканый материал (варианты)
RU2826029C2 (ru) Трехмерные нетканые материалы и способы их изготовления
JPH0392157A (ja) 使い捨て衛生材料用シートの製造方法
CA1143929A (en) Non-woven fabric comprising buds and bundles connected by highly entangled fibrous areas and method of manufacturing the same
HK1004232B (en) Improved absorbent nonwoven fabric
RU2802408C2 (ru) Трехмерные нетканые материалы и способы их изготовления
RU2813180C2 (ru) Трехмерные нетканые материалы и способы их изготовления
AU689061B2 (en) Textile-like apertured plastic films
JP2025125901A (ja) 吸収性物品、並びに不織布及びその製造方法
BR112021009718A2 (pt) método para fabricar um material não tecido tridimensional.
IE920512A1 (en) Novel apertured non-woven fabric

Legal Events

Date Code Title Description
A02 Decision of refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02

Effective date: 20040210

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20040510

A911 Transfer to examiner for re-examination before appeal (zenchi)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911

Effective date: 20040902

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20041026

A601 Written request for extension of time

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601

Effective date: 20050126

A602 Written permission of extension of time

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602

Effective date: 20050131

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20050426

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20050517

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20050615

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080624

Year of fee payment: 3

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090624

Year of fee payment: 4

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100624

Year of fee payment: 5

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110624

Year of fee payment: 6

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110624

Year of fee payment: 6

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120624

Year of fee payment: 7

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120624

Year of fee payment: 7

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130624

Year of fee payment: 8

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

EXPY Cancellation because of completion of term