JPH0716647A - 鋼板巻取方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 薄鋼板のラップマークを防止する鋼板巻取方
法を提供する。 【構成】 圧延ラインの鋼板を巻き取る直前において、
鋼板先端部を熱硬化性樹脂シートで挟み、これに加熱し
た金型を押し付け、鋼板先端部に前記樹脂シートをテー
パー状に圧着成形する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、鋼板巻取初期における
ラップマークの発生を防止する鋼板巻取方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば、熱間圧延帯鋼（ストリップ）を
ホットストリップミル設備によって圧延し、図７に示す
ようにテンションリールに巻き取るときに最初の１巻と
その後の数巻きの間に段差が生じ、所謂ラップマークが
発生する。ラップマークは重大な表面欠陥であり、通常
ラップマークを生じた部分は品質上好ましくないので製
品にならない。このため、ラップマークの発生を防ぐた
めに従来から種々の提案がなされている。

【０００３】実開昭５６−１３１９１１号公報には、鋼
帯を一時停止して、鋼帯の先端部をグラインダーにより
面取り加工する装置が提案されている。特開昭５２−１
３８４６２号公報には、巻取機のリールの分割セグメン
トの１つを鋼帯の厚みだけ凹陥させた状態にセットし
て、鋼帯を巻取るようにした装置が提案されている。

【０００４】特開昭５３−１２２６５８号公報には、巻
取機のリールにゴムスリーブを嵌着させておき、鋼帯の
先端をリールの巻取方向に湾曲成形して、鋼帯の先端を
ゴムスリーブに埋没させて段差なく巻取る方法が提案さ
れている。

【０００５】特開昭５３−４７３５２号公報、実開昭５
８−１５２３１５号公報、実開昭６２−７７６１０号公
報には、巻取機で巻取るに先立ち、鋼帯の先端をテーパ
ー押潰圧延機（特開昭５３−４７３５２号公報、実開昭
６２−７７６１０号公報）やプレス装置（実開昭５８−
１５２３１５号公報）で加工して、鋼帯を巻取るように
した方法、装置が提案されている。

【０００６】さらに、特開昭５５−１３３８２０号公報
には、熱間圧延時、粗圧延されたストリップの先端にテ
ーパー状のピースを取付けて仕上圧延する方法が提案さ
れている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
従来技術にはそれぞれ下記の問題点がある。先ず、実開
昭５６−１３１９１１号公報の装置は、ラインを一時停
止してグラインダーで面取り加工する時間を要するとい
う欠点がある。

【０００８】特開昭５２−１３８４６２号公報の装置
は、鋼帯の厚みだけ凹陥させたセグメントに鋼帯の先端
部を合せてセットする必要があるため、高度の制御機構
が必要になり、巻取り開始時にラインを一時停止しなけ
ればならないという欠点がある。

【０００９】特開昭５３−１２２６５８号公報の装置
は、ゴムスリーブ及び鋼帯の先端を湾曲成形するための
装置が必要になる。特開昭５３−４７３５２号公報、実
開昭５８−１５２３１５号公報、実開昭６２−７７６１
０号公報にそれぞれ記載の方法又は装置は、いずれも鋼
帯の先端を剪断した後に鋼帯の先端をテーパー圧延又は
プレス加工するので、２回の作業が必要になり手間がか
かるという欠点がある。

【００１０】特開昭５５−１３３８２０号公報に記載の
方法は、熱間圧延ラインで予め成形されたピースを鋼板
先端部に取付けるために大掛かりな溶接装置や圧接装置
を設けなければならない。しかしながら、この方法によ
れば溶接部に段付き等の欠陥が生じやすい。また、鋼板
の板厚と同一サイズの先端ピースを準備する必要があ
り、手間がかかるので自動化ラインへの適用は困難であ
る。また、この方法は熱間圧延ラインにおけるコイラー
巻取時のトップマーク防止方法であり、今回提案してい
る薄鋼板（冷延板を冷間にて巻取るケース）におけるラ
ップマーク防止には応用できない。

【００１１】この発明は上記のような問題点を解決する
ためになされたものであり、自動化ラインに適用可能な
簡便な装置を用いてラップマークの発生を有効に防止す
ることができる鋼板巻取方法を提供することを目的とす
る。

【００１２】

【課題を解決するための手段】この発明に係る鋼板巻取
方法は、圧延ラインの鋼板を巻き取る直前において、鋼
板先端部を熱硬化性樹脂シートで挟み、これに加熱した
金型を押し付け、鋼板先端部に前記樹脂シートをテーパ
ー状に圧着成形することを特徴とする。

【００１３】

【作用】コイル先端部表裏に配された樹脂シートは、上
下方向より加熱されたテーパー状金型により押付けら
れ、テーパー状に圧着成形されるので、段付のないスム
ーズなコイル先端を形成することができ、剥離しない十
分な接着強度が得られる。この場合に、鋼板先端部に樹
脂シートに弾力性があるため、段差がこれに吸収されて
２巻目以降にラップマークがつかなくなる。このように
コイル巻取前に本工程で先端部処理することにより、巻
取時におけるラップマークは実質的に解消される。

【００１４】

【実施例】以下、添付の図面を参照しながら本発明の実
施例について説明する。先ず、連続ライン中に先端処理
設備２０を設け鋼板を先端処理する場合について説明す
る。図１は亜鉛めっき鋼板の製造ライン（ＣＧＬ）全体
の概要を示す図である。薄鋼板２がペイオフリール３か
ら圧延ラインに送り出されるようになっている。ペイオ
フリール３の直ぐ下流側には溶接機４が設けられ、先行
する薄鋼板２の後端に後続の薄鋼板２の先端を溶接する
ようになっている。溶接機４の下流側には入側クリーニ
ング５が設けられ、鋼板２の表面に付着した油脂等が除
去され清浄化されるようになっている。さらに入側クリ
ーニング５の下流側には入側ルーパ６が設けられ、入側
ルーパ６を経由して処理ゾーン７に至るようになってい
る。処理ゾーン７内には図示しない焼鈍炉、溶融金属
浴、合金化炉、クーリングタワー、スキンパスミルがこ
の順に上流側から下流側に向けて設けられ、薄鋼板２が
連続処理されるようになっている。

【００１５】処理ゾーン７の出側にも出側ルーパ８が設
けられている。出側ルーパ８の下流側には剪断機９が設
けられ、さらにこの下流側に先端処理設備２０が設けら
れている。製造ラインの最後部には２個のテンションリ
ール１１が設けられ、先端処理設備２０によって先端処
理された薄鋼板２が連続的に巻き取られるようになって
いる。

【００１６】図３に示すように、金型２３の押え面（鋼
板２に対面する面）は下流側に向かって徐々に狭まる緩
やかなテーパ面をなしている。また、各金型２３は電熱
ヒータ２４を内蔵している。

【００１７】１対のストッパプレート２６が金型２３の
直ぐ下流側に設けられている。ストッパプレート２６は
鋼板２のパスラインの直上または直下までのストローク
で昇降するようにそれぞれ昇降シリンダのロッド（図示
せず）に連結されている。

【００１８】図２に示すように、ストッパプレート２６
の下流側には１対のリール２７が設けられている。各リ
ール２７には樹脂シート２８が巻かれており、樹脂シー
ト２８のそれぞれが鋼板２の上面側および下面側に送り
出されるようになっている。樹脂シート２８にはエポキ
シ樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂などの熱硬化性
樹脂を用いる。

【００１９】なお、上下ストッパプレート２６をパスラ
インに接近させているときは、樹脂シート２８はストッ
パプレート２６に邪魔されて鋼板２のほうへ移動できな
いようになっているが、上下ストッパプレート２６をパ
スラインから遠ざけたときは、樹脂シート２８はストッ
パプレート２６に邪魔されないで鋼板２のほうへ移動で
きるようになっている。

【００２０】加熱された金型２３で樹脂シート２８を鋼
板先端に押し付けると、図４に示すように、樹脂シート
２８は先端に向かって滑らかなテーパ状に成形され、鋼
板２の先端に圧着される。

【００２１】次に、図２を参照してバッチライン中に先
端処理設備２０を設け鋼板を先端処理する場合について
説明する。図２は、薄板製造ラインの中で巻取り装置の
手前に先端処理設備（ラミネート成型装置）２０を設置
した例において、先端処理設備２０の詳細を示す図であ
る。先端処理設備２０の上流側には圧延機１６が設けら
れ、ペイオフリール３から薄鋼板２が圧延機１６に連続
送給され、設備２０によって先端処理される前に鋼板２
が圧延されるようになっている。先端処理設備２０の入
側にはピンチロール２１が設けられ、この直ぐ下流側に
クランプ２２が設けられている。１対のクランプ２２
は、油圧駆動装置（図示せず）によって駆動され、鋼板
２の上下面（表裏面）を押さえ付けて鋼板２を停止させ
る役割を有する。クランプ２２の下流側には１対の金型
（ダイス）２３が鋼板２を上下から挟むように設けられ
ている。各金型２３は油圧シリンダ２５によってそれぞ
れ駆動されるようになっている。

【００２２】次に、図５を参照しながら薄鋼板を先端処
理する場合について説明する。薄鋼板２の先端部を圧延
機１６に噛み込ませ、圧延した後にさらにこれをピンチ
ロール２１により先端処理装置２０に向けて送給する。
圧延後の薄鋼板２は厚さが約１．１８mm、幅が約９１４
mmである。薄鋼板２が先端処理装置２０内に入ると、ス
トッパプレート２６を下降させる（工程Ｓ１）。さら
に、薄鋼板２の先端部が１対の金型２３の相互間に位置
するところまで薄鋼板２を送給する（工程Ｓ２）。

【００２３】クランプ２２によって薄鋼板２をクランプ
固定し、装置２０内で鋼板２を一時的に停止させる（工
程Ｓ３）。このとき、次々に送給されてくる薄鋼板２を
ルーパー部８に溜めておく。

【００２４】ストッパプレート２６を上昇させる（工程
Ｓ４）。図３に示すように、樹脂シート２８を金型２３
のなかに向けて送給し、薄鋼板２の先端部を樹脂シート
２８で挟み込むようにする（工程Ｓ５）。シリンダ２５
によって１対の金型２３を互いに接近させ、金型２３に
より薄鋼板２の先端部を挟み込む。そして、ヒータ２４
に所定時間通電し、薄鋼板２の先端部を加熱し、樹脂シ
ート２８を鋼板２に圧着する（工程Ｓ６）。金型２３で
成形すると、図４に示すように熱硬化性樹脂シート２８
は滑らかなテーパー状になる。成形完了後、樹脂シート
２８を切断する（工程Ｓ７）。

【００２５】クランプ２２及び金型２３による鋼板先端
部の拘束を解除すると、鋼板先端部は自由に動きうるよ
うになる。スレッディング（通板）し（工程Ｓ８）、テ
ンションリールに巻取り（工程Ｓ９）、さらに、これを
圧延する（工程Ｓ１０）。図６に示すように、薄鋼板２
を連続的に順次巻き取る。このとき、鋼板先端部２ａを
樹脂シート２８で覆っているので、次巻き以後は滑らか
に巻き取られ、ラップマークは生じない。やがて巻き取
りを完了すると（工程Ｓ１１）、コイルを巻取リール１
１から抜き取り、払い出す（工程Ｓ１２）。

【００２６】図６に示すように、コイル先端部を処理し
た薄鋼板２を巻取った場合のコイルは先端部２ａが滑ら
かなテーパ形状であるので、巻き始めの重なり部１３に
ラップマークが生じない。

【００２７】一方、図７に示すように、従来の巻取方法
によれば鋼板先端部２ｂが段差の原因となって、巻き始
めの重なり部１４に顕著にラップマークが発生する。上
記実施例によれば、鋼板先端部を樹脂シート２８で覆っ
ているので、鋼板先端部のリールへの巻き付けにより段
差がなくなり、板厚による押キズ（ラップマーク）が発
生しなくなる。

【００２８】なお、上記実施例ではＣＧＬ連続ライン又
はバッチラインに本発明の方法を用いる場合について説
明したが、本発明はこれのみに限られることなく、ＥＧ
Ｌ，ＥＴＬ，ＣＣＬ（カラー），酸洗ライン，連続型タ
ンデム，ＣＡＬ等の他の連続ラインにも採用することが
できる。また、連続ラインのみに限られることなくタン
デム（バッチタイプ）、テンパー、リコイル、コイル準
備ライン等のバッチラインにも本発明の方法を用いるこ
とができる。

【００２９】また、本処理はライン入側でコイルをペイ
オフリールに装入する前にオフラインで処理してもよ
い。また、圧着装置はペイオフリールと圧延機との間に
設置してもよい。

【００３０】

【発明の効果】本発明の鋼板巻取方法によれば、自動化
ラインに適用可能な簡便な装置を用いてラップマークの
発生を有効に防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例に係る鋼板巻取方法に用いたス
トリップ先端部樹脂圧着装置を薄板の連続ラインに適用
した例を示す図である。

【図２】本発明の実施例に係る鋼板巻取方法に用いたス
トリップ先端部樹脂圧着装置を薄板のバッチラインに適
用した例を示す図である。

【図３】ストリップ先端チップ成形用金型および接着装
置を示す断面図である。

【図４】鋼板先端にチップが成型接着された状態を示す
断面図である。

【図５】本発明の実施例に係る鋼板巻取方法を示す工程
図である。

【図６】鋼板先端にチップが成型接着された後にリール
に巻取られたコイルを示す図である。

【図７】従来の巻取方法で巻き取ったコイルを示す図で
ある。

【符号の説明】

２…鋼板 ２２…クランプ ２３…金型 ２４…ヒータ ２６…ストッパプレート ２８…熱硬化性樹脂シート

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 藤田 文夫 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 圧延ラインの鋼板を巻き取る直前におい
   て、鋼板先端部を熱硬化性樹脂シートで挟み、これに加
   熱した金型を押し付け、鋼板先端部に前記樹脂シートを
   テーパー状に圧着成形することを特徴とする鋼板巻取方
   法。