JPH07167309A - 中心形バタフライ弁の弁体及びその加工方法 - Google Patents
中心形バタフライ弁の弁体及びその加工方法Info
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- JPH07167309A JPH07167309A JP34172593A JP34172593A JPH07167309A JP H07167309 A JPH07167309 A JP H07167309A JP 34172593 A JP34172593 A JP 34172593A JP 34172593 A JP34172593 A JP 34172593A JP H07167309 A JPH07167309 A JP H07167309A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 この発明は、金属製の芯部の外周面に非金属
材料を被覆した複合型弁体の外径及びスラスト面を精確
に加工せんとするものである。 【構成】 中心に弁棒挿通孔(15)を貫通した金属製芯部
(18)の外面に非金属製外形部(19)を一体化してなる円板
状の複合型弁体(12)の外面に、前記弁棒挿通孔(15)の中
心線と直交した対称位置に芯出し用座(22)を形成し、該
芯出し用座(22)に前記中心線と直交する中心線に沿って
Ｖ字状溝(23)を形成すると共に、弁棒挿通孔(15)を含む
ボス部附近の弁体外面を弁体中心平面と平行な平面(21)
に形成したことを特徴とする中心形バタフライ弁の弁
体。
材料を被覆した複合型弁体の外径及びスラスト面を精確
に加工せんとするものである。 【構成】 中心に弁棒挿通孔(15)を貫通した金属製芯部
(18)の外面に非金属製外形部(19)を一体化してなる円板
状の複合型弁体(12)の外面に、前記弁棒挿通孔(15)の中
心線と直交した対称位置に芯出し用座(22)を形成し、該
芯出し用座(22)に前記中心線と直交する中心線に沿って
Ｖ字状溝(23)を形成すると共に、弁棒挿通孔(15)を含む
ボス部附近の弁体外面を弁体中心平面と平行な平面(21)
に形成したことを特徴とする中心形バタフライ弁の弁
体。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、中心形バタフライ弁
の弁体、特に非金属材料で被覆された弁体及びその加工
方法に関する。
の弁体、特に非金属材料で被覆された弁体及びその加工
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、種々の流体の流路を制御するため
に用いられるバタフライ弁であって、弁体の回転軸心に
弁棒を軸支した中心形バタフライ弁は公知である。バタ
フライ弁は金属又は非金属の剛性材料からなる中空円筒
状の弁本体内に、金属又は非金属の剛性材料からなる円
板状の弁体を回転自在に軸支し、弁本体と弁体との間に
シートリングと称せられるゴム等の弾性材料からなる密
封部材を配置した基本構造を有し、弁体の外周縁をシー
トリングの内周面に圧接させてシール作用を行うように
なっている。このため、弁体とシートリングは適度な圧
接力で圧接することが必要であり、圧接力が過大である
と弁体の回転駆動力が大きくなり駆動操作が困難となる
おそれがあり、逆に圧接力が過小であるとシール作用が
低下し、流体が漏洩するおそれがある。したがって、弁
体の外周面の寸法及び形状について、精確な加工が要求
される。又、弁棒周辺においては、弁体とシートリング
が常時圧接した平担なスラスト面に形成されているが、
このスラスト面は、弁体の円弧状部分よりも常時圧接に
よる摩耗が大きいため、更に精確な寸法と形状の加工が
必要とされる。
に用いられるバタフライ弁であって、弁体の回転軸心に
弁棒を軸支した中心形バタフライ弁は公知である。バタ
フライ弁は金属又は非金属の剛性材料からなる中空円筒
状の弁本体内に、金属又は非金属の剛性材料からなる円
板状の弁体を回転自在に軸支し、弁本体と弁体との間に
シートリングと称せられるゴム等の弾性材料からなる密
封部材を配置した基本構造を有し、弁体の外周縁をシー
トリングの内周面に圧接させてシール作用を行うように
なっている。このため、弁体とシートリングは適度な圧
接力で圧接することが必要であり、圧接力が過大である
と弁体の回転駆動力が大きくなり駆動操作が困難となる
おそれがあり、逆に圧接力が過小であるとシール作用が
低下し、流体が漏洩するおそれがある。したがって、弁
体の外周面の寸法及び形状について、精確な加工が要求
される。又、弁棒周辺においては、弁体とシートリング
が常時圧接した平担なスラスト面に形成されているが、
このスラスト面は、弁体の円弧状部分よりも常時圧接に
よる摩耗が大きいため、更に精確な寸法と形状の加工が
必要とされる。
【０００３】腐触性の流体を制御するバタフライ弁の弁
体は、腐触度の大きさにより、ステンレス、チタン等の
高価な金属材料の一体型構造が採用され、鋳造後、弁体
の外径加工を行い、その後弁棒挿通孔を加工して製品と
している。
体は、腐触度の大きさにより、ステンレス、チタン等の
高価な金属材料の一体型構造が採用され、鋳造後、弁体
の外径加工を行い、その後弁棒挿通孔を加工して製品と
している。
【０００４】本特許出願人は従来、社内でのノウハウと
して、鋳造時に図１７，１８に示すように、弁体(１)の
外面に外径加工用の爪(２)を一体に突出成型し、この爪
(２)を施盤にチャッキングして、外径を所定の寸法、形
状に精確に加工し、外径の加工後図１９に示すように弁
体の外径に嵌合する治具(３)に弁体(１)を固定し、ベッ
ト(４)を上下、左右に移動させて芯を出し、中ぐり盤で
弁棒挿通孔(５)と平担なスラスト面(６)の加工を行って
いる。そして、加工完了後、加工用爪(２)を切除し、表
面を仕上げているが、この加工用爪(２)の切除及びその
仕上加工は、全旋削加工時間の３０％が必要とされる。
して、鋳造時に図１７，１８に示すように、弁体(１)の
外面に外径加工用の爪(２)を一体に突出成型し、この爪
(２)を施盤にチャッキングして、外径を所定の寸法、形
状に精確に加工し、外径の加工後図１９に示すように弁
体の外径に嵌合する治具(３)に弁体(１)を固定し、ベッ
ト(４)を上下、左右に移動させて芯を出し、中ぐり盤で
弁棒挿通孔(５)と平担なスラスト面(６)の加工を行って
いる。そして、加工完了後、加工用爪(２)を切除し、表
面を仕上げているが、この加工用爪(２)の切除及びその
仕上加工は、全旋削加工時間の３０％が必要とされる。
【０００５】中ぐり盤による弁棒挿通孔(５)及び平担な
スラスト面(６)の加工に際しては、図２０に示すよう
に、弁棒挿通孔(５)は弁体(１)の外径(Ａ)の半分、すな
わちＡ／２位置に、又スラスト面(６)は爪(２)の中心を
通ったＢ寸法の半分、すなわちＢ／２となるように、そ
れぞれ加工寸法及び精度を上げることが重要となる。弁
棒貫通孔(５)及びスラスト面(６)がそれぞれＡ／２及び
Ｂ／２に精確に加工されていないと、弁棒軸心又はスラ
スト面が偏心していることとなる為、閉弁時にシートリ
ングと弁体との圧接力が部分的に異なってしまい、流体
漏洩の原因となる。
スラスト面(６)の加工に際しては、図２０に示すよう
に、弁棒挿通孔(５)は弁体(１)の外径(Ａ)の半分、すな
わちＡ／２位置に、又スラスト面(６)は爪(２)の中心を
通ったＢ寸法の半分、すなわちＢ／２となるように、そ
れぞれ加工寸法及び精度を上げることが重要となる。弁
棒貫通孔(５)及びスラスト面(６)がそれぞれＡ／２及び
Ｂ／２に精確に加工されていないと、弁棒軸心又はスラ
スト面が偏心していることとなる為、閉弁時にシートリ
ングと弁体との圧接力が部分的に異なってしまい、流体
漏洩の原因となる。
【０００６】金属材料による一体型の弁体の加工は、以
上の方法により行っているが、弁体の芯部を金属で形成
し、この芯部の外周面に耐腐食性の合成樹脂やゴム等の
非金属材料を被覆し、一体化した複合型の弁体加工に関
しては、従来好適な方法がなかった。
上の方法により行っているが、弁体の芯部を金属で形成
し、この芯部の外周面に耐腐食性の合成樹脂やゴム等の
非金属材料を被覆し、一体化した複合型の弁体加工に関
しては、従来好適な方法がなかった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】この発明は、金属製の
芯部の外周面に非金属材料を被覆した複合型弁体の外径
及びスラスト面を精確に加工せんとするものである。
芯部の外周面に非金属材料を被覆した複合型弁体の外径
及びスラスト面を精確に加工せんとするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、第１の発明が採った手段は、中心に弁棒挿通孔(15)
を貫通した金属製芯部(18)の外面に非金属製外形部(19)
を一体化してなる円板状の複合型弁体(12)の外面に、前
記弁棒挿通孔(15)の中心線と直交した対称位置に芯出し
用座(22)を形成し、該芯出し用座(22)に前記中心線と直
交する中心線に沿ってＶ字状溝(23)を形成すると共に、
弁棒挿通孔(15)を含むボス部附近の弁体外面を弁体中心
平面と平行な平面(21)に形成したことを特徴とする。
に、第１の発明が採った手段は、中心に弁棒挿通孔(15)
を貫通した金属製芯部(18)の外面に非金属製外形部(19)
を一体化してなる円板状の複合型弁体(12)の外面に、前
記弁棒挿通孔(15)の中心線と直交した対称位置に芯出し
用座(22)を形成し、該芯出し用座(22)に前記中心線と直
交する中心線に沿ってＶ字状溝(23)を形成すると共に、
弁棒挿通孔(15)を含むボス部附近の弁体外面を弁体中心
平面と平行な平面(21)に形成したことを特徴とする。
【０００９】又、第２の発明は、第１の発明に係る弁体
を加工するための方法に関し、中心に弁棒挿通孔(15)を
貫通した金属製芯部(18)の外面に非金属製外形部(19)を
一体化してなる円板状の複合型弁体(12)の外面に、前記
弁棒挿通孔(15)の中心線と直交した対称位置に芯出し用
座(22)を形成し、該芯出し用座(22)に前記中心線と直交
する中心線に沿ってＶ字状溝(23)を形成すると共に、弁
棒挿通孔(15)を含むボス部附近の弁体外面を弁体中心平
面と平行な平面(21)に形成した弁体の外周縁(20)及びス
ラスト面(16)の加工において、主軸取付台治具に、中心
線上対向位置に前記Ｖ字状溝(23)に係入するＶ字状突起
(29)を形成し、これと直交する中心線上に弁棒ガイド(2
8)を形成し、Ｖ字状突起(29)とＶ字状溝(23)を係入して
Ｂ／２のセンター割り出しを行い、弁棒ガイド(28)に挿
通した弁棒治具(30)を弁棒挿通孔(15)に挿通してＡ／２
のセンター割り出しを行った後、心押台用治具(26)で挟
持固定して弁体の外周縁(20)及びスラスト面(16)の加工
を行うようにしたことを特徴とする。
を加工するための方法に関し、中心に弁棒挿通孔(15)を
貫通した金属製芯部(18)の外面に非金属製外形部(19)を
一体化してなる円板状の複合型弁体(12)の外面に、前記
弁棒挿通孔(15)の中心線と直交した対称位置に芯出し用
座(22)を形成し、該芯出し用座(22)に前記中心線と直交
する中心線に沿ってＶ字状溝(23)を形成すると共に、弁
棒挿通孔(15)を含むボス部附近の弁体外面を弁体中心平
面と平行な平面(21)に形成した弁体の外周縁(20)及びス
ラスト面(16)の加工において、主軸取付台治具に、中心
線上対向位置に前記Ｖ字状溝(23)に係入するＶ字状突起
(29)を形成し、これと直交する中心線上に弁棒ガイド(2
8)を形成し、Ｖ字状突起(29)とＶ字状溝(23)を係入して
Ｂ／２のセンター割り出しを行い、弁棒ガイド(28)に挿
通した弁棒治具(30)を弁棒挿通孔(15)に挿通してＡ／２
のセンター割り出しを行った後、心押台用治具(26)で挟
持固定して弁体の外周縁(20)及びスラスト面(16)の加工
を行うようにしたことを特徴とする。
【００１０】
【作用】主軸取付台治具(25)のＶ字状突起(29)にＶ字状
溝(23)を係入して、弁体(12)のＢ／２のセンター割り出
しを行い、弁棒ガイド(28)に挿入した弁棒治具(30)を弁
棒挿通孔(15)に挿通してＡ／２のセンター割り出しを行
いつつ、弁体(12)を主軸取付台治具(25)及び心押台用治
具(26)にセットして、加工の芯と弁体の芯とを一致させ
る。その後、弁体(12)の外周縁(20)及びスラスト面(16)
の加工を行うようにしてあるので、外周縁及びスラスト
面の形状及び寸法を偏心することなく精確に加工するこ
とが出来る。
溝(23)を係入して、弁体(12)のＢ／２のセンター割り出
しを行い、弁棒ガイド(28)に挿入した弁棒治具(30)を弁
棒挿通孔(15)に挿通してＡ／２のセンター割り出しを行
いつつ、弁体(12)を主軸取付台治具(25)及び心押台用治
具(26)にセットして、加工の芯と弁体の芯とを一致させ
る。その後、弁体(12)の外周縁(20)及びスラスト面(16)
の加工を行うようにしてあるので、外周縁及びスラスト
面の形状及び寸法を偏心することなく精確に加工するこ
とが出来る。
【００１１】
【発明の効果】この発明によれば、金属製芯部と非金属
製外形部とからなる複合型弁体の外周縁及びスラスト面
の形状及び寸法を偏心することなく精確に加工すること
が出来ると共に、加工後チャッキング用爪の切削等の後
処理が不要であるため、加工コストと時間の低下を図る
ことが可能となる。
製外形部とからなる複合型弁体の外周縁及びスラスト面
の形状及び寸法を偏心することなく精確に加工すること
が出来ると共に、加工後チャッキング用爪の切削等の後
処理が不要であるため、加工コストと時間の低下を図る
ことが可能となる。
【００１２】
【実施例】以下に図面を参照しつつ、この発明の好まし
い実施例を詳細に説明する。図１において、(10)は内部
に円筒状の流体通路(11)を貫通した弁本体、(12)は該弁
本体(10)内に回動自在に軸支された円板状の弁体、(13)
は弁本体(10)の内周面に装着されたシートリングと称さ
れる弾性密封材であって、軟弾性の合成樹脂、ゴム等か
らなる。図２に示すように、弁本体(10)の直径方向対向
位置には、シートリング(13)を貫通して弁軸孔(14)が穿
孔され、該弁軸孔(14)に軸支される弁棒のための弁棒挿
通孔(15)が弁体(12)に貫通して形成される。弁棒の周囲
において、弁体(12)とシートリング(13)は平担なスラス
ト面(16)(17)で圧接し、弁棒に沿って流体が漏出するの
を防止している。
い実施例を詳細に説明する。図１において、(10)は内部
に円筒状の流体通路(11)を貫通した弁本体、(12)は該弁
本体(10)内に回動自在に軸支された円板状の弁体、(13)
は弁本体(10)の内周面に装着されたシートリングと称さ
れる弾性密封材であって、軟弾性の合成樹脂、ゴム等か
らなる。図２に示すように、弁本体(10)の直径方向対向
位置には、シートリング(13)を貫通して弁軸孔(14)が穿
孔され、該弁軸孔(14)に軸支される弁棒のための弁棒挿
通孔(15)が弁体(12)に貫通して形成される。弁棒の周囲
において、弁体(12)とシートリング(13)は平担なスラス
ト面(16)(17)で圧接し、弁棒に沿って流体が漏出するの
を防止している。
【００１３】弁体(12)は、図３に示す金属製の芯部(18)
と、該芯部(18)の外周面を被覆する非金属製の外形部(1
9)とからなり、芯部(18)の外周に外形部(19)がインサー
ト成形で一体化される。かかる成形により、弁体(12)は
量産が可能になると共に、外形形状を所要の精密さで成
形することが出来る。しかしながら、弁体(12)のシート
リング(13)と圧接する外周縁(20)の形状及び寸法並びに
スラスト面(16)の形状及び寸法は、かかる一体成形のみ
では充分に正確な寸法、形状の成形を期待することが出
来ないと共に、金型による成形であり、弁体外周縁(20)
に金型の接合ラインが位置し成形バリが出るため、これ
を除去することも必要である。
と、該芯部(18)の外周面を被覆する非金属製の外形部(1
9)とからなり、芯部(18)の外周に外形部(19)がインサー
ト成形で一体化される。かかる成形により、弁体(12)は
量産が可能になると共に、外形形状を所要の精密さで成
形することが出来る。しかしながら、弁体(12)のシート
リング(13)と圧接する外周縁(20)の形状及び寸法並びに
スラスト面(16)の形状及び寸法は、かかる一体成形のみ
では充分に正確な寸法、形状の成形を期待することが出
来ないと共に、金型による成形であり、弁体外周縁(20)
に金型の接合ラインが位置し成形バリが出るため、これ
を除去することも必要である。
【００１４】この発明は、かかる金属製の芯部(18)と非
金属製の外形部(19)とからなる複合型弁体の外周縁(20)
及びスラスト面(16)の形状及び寸法を精確に加工し、且
成形バリを除去するようにしたものである。
金属製の外形部(19)とからなる複合型弁体の外周縁(20)
及びスラスト面(16)の形状及び寸法を精確に加工し、且
成形バリを除去するようにしたものである。
【００１５】金属製の芯部(18)は、図３に示すように弁
体(12)の外形と略相似形の縮小形状を有し、中心に弁棒
挿通孔(15)が貫穿される。弁棒挿通孔(15)は断面方形の
孔に形成され、図７に示すように方形の頂点は弁棒挿通
孔(15)の中心線Ｃ−Ｃ線上に位置づけられる。外形部(1
9)は、耐腐食性の合成樹脂やゴム等で形成され、弁体(1
2)の外形形状を所要の精確さで作出する。弁棒が挿通す
るボス部附近において、外形部(19)の外面は弁体(12)の
長手方向中心を通る弁体中心平面Ｄ−Ｄ線と平行な平面
(21)に形成される。更に外形部(19)の一側面には、芯出
し用座(22)が突設される。該芯出し用座(22)は、前記し
た本出願人が一体型弁体の加工のために形成したチャッ
キング用爪とは異なって、突出高さは弁体の表面に沿っ
て流れる流体に悪影響を及ぼすおそれのない程度の充分
に低いものであり、チャッキング用爪としては使用出来
ないものである。芯出し用座(22)は弁棒中心線Ｃ−Ｃ線
を中心とする対称位置に形成されると共に、弁棒挿通孔
の中心線Ｃ−Ｃ線の中心位置において直交する直交中心
線Ｅ−Ｅ線上に位置づけられ、且その外面は図７に示す
ように、前記弁体中心平面Ｄ−Ｄ線と平行な平面に形成
される。更に芯出し用座(22)の中心には前記直交中心線
Ｅ−Ｅ線上に位置し、同線に沿って延びるＶ字状溝(23)
が形成される。
体(12)の外形と略相似形の縮小形状を有し、中心に弁棒
挿通孔(15)が貫穿される。弁棒挿通孔(15)は断面方形の
孔に形成され、図７に示すように方形の頂点は弁棒挿通
孔(15)の中心線Ｃ−Ｃ線上に位置づけられる。外形部(1
9)は、耐腐食性の合成樹脂やゴム等で形成され、弁体(1
2)の外形形状を所要の精確さで作出する。弁棒が挿通す
るボス部附近において、外形部(19)の外面は弁体(12)の
長手方向中心を通る弁体中心平面Ｄ−Ｄ線と平行な平面
(21)に形成される。更に外形部(19)の一側面には、芯出
し用座(22)が突設される。該芯出し用座(22)は、前記し
た本出願人が一体型弁体の加工のために形成したチャッ
キング用爪とは異なって、突出高さは弁体の表面に沿っ
て流れる流体に悪影響を及ぼすおそれのない程度の充分
に低いものであり、チャッキング用爪としては使用出来
ないものである。芯出し用座(22)は弁棒中心線Ｃ−Ｃ線
を中心とする対称位置に形成されると共に、弁棒挿通孔
の中心線Ｃ−Ｃ線の中心位置において直交する直交中心
線Ｅ−Ｅ線上に位置づけられ、且その外面は図７に示す
ように、前記弁体中心平面Ｄ−Ｄ線と平行な平面に形成
される。更に芯出し用座(22)の中心には前記直交中心線
Ｅ−Ｅ線上に位置し、同線に沿って延びるＶ字状溝(23)
が形成される。
【００１６】芯部(18)は、弁体(12)と略相似形のものに
限られない。図８〜１０に示すように、弁棒挿通孔(15)
を含む中心ボス部のみの形状としても良い。このような
芯部(18)の形状は、特に小口径のバタフライ弁に適して
いる。図８〜１０に示す芯部(18)は、外形部(19)との空
転を防止するために、空転防止用突起(24)を形成して、
外形部(19)に喰い込ませる。又、弁棒挿通孔(15)は断面
方形に限られないことは勿論であり、多角形や、図９に
示すようにキー溝状断面や或は図１０に示すセレーショ
ン状断面を有するものであっても良い。尚いずれの断面
形状においても溝の頂点は、弁棒中心線Ｃ−Ｃ線上に位
置させる。
限られない。図８〜１０に示すように、弁棒挿通孔(15)
を含む中心ボス部のみの形状としても良い。このような
芯部(18)の形状は、特に小口径のバタフライ弁に適して
いる。図８〜１０に示す芯部(18)は、外形部(19)との空
転を防止するために、空転防止用突起(24)を形成して、
外形部(19)に喰い込ませる。又、弁棒挿通孔(15)は断面
方形に限られないことは勿論であり、多角形や、図９に
示すようにキー溝状断面や或は図１０に示すセレーショ
ン状断面を有するものであっても良い。尚いずれの断面
形状においても溝の頂点は、弁棒中心線Ｃ−Ｃ線上に位
置させる。
【００１７】次に弁体の加工について説明する。図１
１，１２を参照して、弁体(12)は主軸取付台治具(25)及
び心押用治具(26)に挟持固定され、旋盤のセンター(27)
で押されて加工するための芯が出される。すなわち、加
工のため芯は旋盤で容易に出すことが出来るが、この加
工のための芯に弁体(12)の芯を合致させることが重要と
なる。
１，１２を参照して、弁体(12)は主軸取付台治具(25)及
び心押用治具(26)に挟持固定され、旋盤のセンター(27)
で押されて加工するための芯が出される。すなわち、加
工のため芯は旋盤で容易に出すことが出来るが、この加
工のための芯に弁体(12)の芯を合致させることが重要と
なる。
【００１８】このため、主軸取付台治具(25)の直径方向
両端に弁棒ガイド(28)が形成され、該弁棒ガイド(28)の
中心は弁体の弁棒挿通孔(15)の中心と合致している。
又、弁棒ガイド(28)の中心線と直交する直径方向対向位
置にはＶ字状突起(29)が形成される。このＶ字状突起(2
9)をＶ字状溝(23)に係入しつつ弁体(12)の芯出し用座を
着座させ主軸取付台治具(25)にセットする。これによ
り、弁体(12)はＢ／２の寸法に割り出される。又、弁棒
ガイド(28)に弁棒治具(30)を挿入し、弁体(12)の弁棒挿
通孔(15)に挿通する。これにより、正確に弁棒中心線Ｃ
−Ｃ線がセットされ、Ａ／２が割り出され、前記Ｂ／２
の割り出しと共に、弁体(12)の中心（芯）が旋盤のセン
ター(27)と確実に一致することとなり、弁体(12)の外周
縁(20)及びスラスト面(16)の加工を精確に行うことが可
能となる。
両端に弁棒ガイド(28)が形成され、該弁棒ガイド(28)の
中心は弁体の弁棒挿通孔(15)の中心と合致している。
又、弁棒ガイド(28)の中心線と直交する直径方向対向位
置にはＶ字状突起(29)が形成される。このＶ字状突起(2
9)をＶ字状溝(23)に係入しつつ弁体(12)の芯出し用座を
着座させ主軸取付台治具(25)にセットする。これによ
り、弁体(12)はＢ／２の寸法に割り出される。又、弁棒
ガイド(28)に弁棒治具(30)を挿入し、弁体(12)の弁棒挿
通孔(15)に挿通する。これにより、正確に弁棒中心線Ｃ
−Ｃ線がセットされ、Ａ／２が割り出され、前記Ｂ／２
の割り出しと共に、弁体(12)の中心（芯）が旋盤のセン
ター(27)と確実に一致することとなり、弁体(12)の外周
縁(20)及びスラスト面(16)の加工を精確に行うことが可
能となる。
【００１９】以上のように弁体(12)を主軸取付台治具(2
5)にＡ／２、Ｂ／２の割り出しを行いつつ、セットした
後、心押台用治具(26)で挟持しつつ、旋盤に取り付け、
外周縁(20)とスラスト面(16)の加工を行う。加工の際に
は弁棒治具(30)は取り外す。
5)にＡ／２、Ｂ／２の割り出しを行いつつ、セットした
後、心押台用治具(26)で挟持しつつ、旋盤に取り付け、
外周縁(20)とスラスト面(16)の加工を行う。加工の際に
は弁棒治具(30)は取り外す。
【図１】 外観斜視図
【図２】 弁体とシートリングの一部の拡大図
【図３】 弁体の芯部の斜視図
【図４】 弁体の斜視図
【図５】 芯出し用座の拡大斜視図
【図６】 弁体の正面図
【図７】 弁体の断面図
【図８】 一変形の断面図
【図９】 一変形の断面図
【図１０】 一変形の断面図
【図１１】 加工用治具にセットした状態の斜視図
【図１２】 加工用治具にセットした状態の分解斜視図
【図１３】 主軸取付台治具の平面図
【図１４】 主軸取付台治具の一部を破断した側面図
【図１５】 心押台用治具の平面図
【図１６】 心押台用治具の断面図
【図１７】 出願人のノウハウに係る弁体の正面図
【図１８】 出願人のノウハウに係る弁体の平面図
【図１９】 出願人のノウハウに係る加工方法を示す概
略図
略図
【図２０】 出願人のノウハウに係る割り出し方法を示
す図
す図
１０ 弁本体 １１ 流体通路 １２ 弁体 １３ シートリング １４ 弁軸孔 １５ 弁棒挿通孔 １６ スラスト面 １７ スラスト面 １８ 芯部 １９ 外形部 ２０ 外周縁 ２１ 平行平面 ２２ 芯出し用座 ２３ Ｖ字状溝 ２４ 空転防止用突起 ２５ 主軸取付台 ２６ 心押台用治具 ２７ センター ２８ 弁棒ガイド ２９ Ｖ字状突起 ３０ 弁棒治具
Claims (2)
- 【請求項１】 中心に弁棒挿通孔(15)を貫通した金属製
芯部(18)の外面に非金属製外形部(19)を一体化してなる
円板状の複合型弁体(12)の外面に、前記弁棒挿通孔(15)
の中心線と直交した対称位置に芯出し用座(22)を形成
し、該芯出し用座(22)に前記中心線と直交する中心線に
沿ってＶ字状溝(23)を形成すると共に、弁棒挿通孔(15)
を含むボス部附近の弁体外面を弁体中心平面と平行な平
面(21)に形成したことを特徴とする中心形バタフライ弁
の弁体。 - 【請求項２】 中心に弁棒挿通孔(15)を貫通した金属製
芯部(18)の外面に非金属製外形部(19)を一体化してなる
円板状の複合型弁体(12)の外面に、前記弁棒挿通孔(15)
の中心線と直交した対称位置に芯出し用座(22)を形成
し、該芯出し用座(22)に前記中心線と直交する中心線に
沿ってＶ字状溝(23)を形成すると共に、弁棒挿通孔(15)
を含むボス部附近の弁体外面を弁体中心平面と平行な平
面(21)に形成した弁体の外周縁(20)及びスラスト面(16)
の加工において、主軸取付台治具に、中心線上対向位置
に前記Ｖ字状溝(23)に係入するＶ字状突起(29)を形成
し、これと直交する中心線上に弁棒ガイド(28)を形成
し、Ｖ字状突起(29)とＶ字状溝(23)を係入してＢ／２の
センター割り出しを行い、弁棒ガイド(28)に挿通した弁
棒治具(30)を弁棒挿通孔(15)に挿通してＡ／２のセンタ
ー割り出しを行った後、心押台用治具(26)で挟持固定し
て弁体の外周縁(20)及びスラスト面(16)の加工を行うよ
うにしたことを特徴とする中心形バタフライ弁の加工方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5341725A JP3026245B2 (ja) | 1993-12-10 | 1993-12-10 | 中心形バタフライ弁の弁体及びその加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5341725A JP3026245B2 (ja) | 1993-12-10 | 1993-12-10 | 中心形バタフライ弁の弁体及びその加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07167309A true JPH07167309A (ja) | 1995-07-04 |
| JP3026245B2 JP3026245B2 (ja) | 2000-03-27 |
Family
ID=18348296
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5341725A Expired - Lifetime JP3026245B2 (ja) | 1993-12-10 | 1993-12-10 | 中心形バタフライ弁の弁体及びその加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3026245B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8052118B2 (en) | 2007-11-28 | 2011-11-08 | Denso Corporation | Passage control device |
| WO2016051876A1 (ja) * | 2014-09-30 | 2016-04-07 | 株式会社テージーケー | バタフライバルブ |
| WO2016051878A1 (ja) * | 2014-09-30 | 2016-04-07 | 株式会社テージーケー | バタフライバルブ |
| JP2016217118A (ja) * | 2015-05-18 | 2016-12-22 | 株式会社サンリツ | マンホール周壁の継目構造 |
| CN117460906A (zh) * | 2021-04-13 | 2024-01-26 | Eto电磁有限责任公司 | 提升阀装置、罐通风电磁阀和用于提高提升阀密封效率的方法 |
-
1993
- 1993-12-10 JP JP5341725A patent/JP3026245B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8052118B2 (en) | 2007-11-28 | 2011-11-08 | Denso Corporation | Passage control device |
| WO2016051876A1 (ja) * | 2014-09-30 | 2016-04-07 | 株式会社テージーケー | バタフライバルブ |
| WO2016051878A1 (ja) * | 2014-09-30 | 2016-04-07 | 株式会社テージーケー | バタフライバルブ |
| JP2016070399A (ja) * | 2014-09-30 | 2016-05-09 | 株式会社テージーケー | バタフライバルブ |
| JP2016217118A (ja) * | 2015-05-18 | 2016-12-22 | 株式会社サンリツ | マンホール周壁の継目構造 |
| CN117460906A (zh) * | 2021-04-13 | 2024-01-26 | Eto电磁有限责任公司 | 提升阀装置、罐通风电磁阀和用于提高提升阀密封效率的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3026245B2 (ja) | 2000-03-27 |
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