JPH07167447A - 加熱調理器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 反射板の反射面が汚れた場合に、管状ヒータ
による自動調理を行ったときにも、調理むらの発生を防
止するようにする。 【構成】 本発明のヒータ付き電子レンジは、加熱調理
室２内の調理物を加熱する石英管ヒータ５を設け、この
石英管ヒータ５から発生する熱線を受けて調理物へ向け
て反射する反射板６を設け、この反射板６の反射面６ａ
の汚れを検出する反射板汚れ検出手段として反射形光セ
ンサ１７を設け、そして、石英管ヒータ５による加熱調
理時例えばトースト調理時に反射形光センサ１７による
検出結果に基づいて加熱運転の加熱時間を長短制御する
ように構成したものである。これにより、反射板６が汚
れて熱線の反射率が低下したときに石英管ヒータ５によ
る自動調理を行なっても、調理むらが発生しなくなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、調理物を加熱する管状
ヒータとして例えば石英管ヒータを加熱調理室内の天井
部に設けて成る加熱調理器に関する。

【０００２】

【従来の技術】この種の加熱調理器として例えばヒータ
付き電子レンジは、石英管ヒータの上側に反射板を設
け、この反射板により石英管ヒータから発生する熱線を
加熱調理室内の調理物へ向けて反射するように構成され
ている。これにより、石英管ヒータから発生する熱線を
無駄なく調理物の加熱に寄与させるようにしている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記従来構成では、加
熱調理を繰り返し行うと、加熱調理時に調理物から発生
する油や煙り等が反射板の反射面に付着して、該反射面
が汚れてくる。そして、反射面が汚れると、熱線の反射
率が低下するため、調理物に加えられる熱量が少なくな
り、結果的に、石英管ヒータの加熱出力（パワー）が低
下してくる。このため、加熱調理室内の温度や調理物の
重量に基づいて加熱時間を設定して加熱調理を自動的に
行う自動調理を実行する場合、反射板が汚れていると、
加熱不足により焼きむら等の調理むらが発生するという
問題点があった。また、同様にして、管状ヒータの表面
に汚れが付着した場合も、焼きむら等の調理むらが発生
するという問題点があった。

【０００４】そこで、本発明の目的は、反射板の反射面
が汚れた場合に、管状ヒータによる自動調理を行ったと
きにも、調理むらの発生を防止することができる加熱調
理器を提供するにある。また、本発明の他の目的は、管
状ヒータの表面が汚れた場合に、管状ヒータによる自動
調理を行ったときにも、調理むらの発生を防止すること
ができる加熱調理器を提供するにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明の加熱調理器は、
加熱調理室内の調理物を加熱する管状ヒータを備え、こ
の管状ヒータから発生する熱線を受けて前記調理物へ向
けて反射する反射板を備え、この反射板の反射面の汚れ
を検出する反射板汚れ検出手段を備え、そして、前記管
状ヒータによる加熱調理時に前記反射板汚れ検出手段に
よる検出結果に基づいて加熱運転を制御する運転制御手
段を備えたところに特徴を有する。

【０００６】この構成の場合、前記反射板が汚れている
ことを報知する報知手段を備え、前記運転制御手段によ
って、前記反射板汚れ検出手段により検出した汚れ度合
いが設定値よりも大きいときには、加熱運転を実行しな
いように制御すると共に、前記報知手段を駆動するよう
に構成することも好ましい。

【０００７】また、本発明の他の態様の加熱調理器は、
加熱調理室内の調理物を加熱する管状ヒータを備え、こ
の管状ヒータの表面の汚れを検出するヒータ汚れ検出手
段を備え、そして、前記管状ヒータによる加熱調理時に
前記ヒータ汚れ検出手段による検出結果に基づいて加熱
運転を制御する運転制御手段を備えたところに特徴を有
する。

【０００８】更に、前記反射板汚れ検出手段又は前記ヒ
ータ汚れ検出手段により検出した汚れ度合いが大きいほ
ど、加熱調理の加熱時間を長く設定することが考えられ
る。また、前記反射板汚れ検出手段又は前記ヒータ汚れ
検出手段を光センサから構成すると共に、前記管状ヒー
タによる加熱調理を開始する操作が行われたら、速やか
に前記光センサにより前記反射板の反射面又は前記管状
ヒータの表面の汚れを検出するように構成することも好
ましい。

【０００９】

【作用】上記手段によれば、反射板の反射面の汚れを検
出する反射板汚れ検出手段を備え、この反射板汚れ検出
手段による検出結果に基づいて管状ヒータによる加熱調
理時の加熱運転を制御する構成としたので、反射板の反
射面が汚れた場合に自動調理を行っても、汚れていない
場合とほぼ同じ量の熱を調理物に加えることが可能とな
り、調理むらがほとんど発生しなくなる。この場合、反
射板汚れ検出手段により検出した汚れ度合いが設定値よ
りも大きいときには、加熱運転を実行しないように制御
すると共に、報知手段を駆動して反射板が汚れているこ
とを報知する構成とすれば、反射板がひどく汚れて調理
を良好に実行できないような場合に、調理を実行するこ
とを防止できると共に、反射板の清掃が必要なことを使
用者に知らせることができる。

【００１０】一方、管状ヒータの表面が汚れた場合に
も、反射板が汚れた場合と同様にして、調理物に加えら
れる熱量が少なくなるため、調理むらが発生するおそれ
がある。これに対して、管状ヒータの表面の汚れを検出
するヒータ汚れ検出手段を備え、このヒータ汚れ検出手
段による検出結果に基づいて管状ヒータによる加熱調理
時の加熱運転を制御する構成としたので、管状ヒータの
表面が汚れた場合に自動調理を行っても、汚れていない
場合とほぼ同じ量の熱を調理物に加えることが可能とな
り、調理むらの発生を防止することができる。

【００１１】この場合、具体的には、反射板汚れ検出手
段又はヒータ汚れ検出手段により検出した汚れ度合いが
大きいほど、加熱調理の例えば加熱時間を長く設定する
ように構成すれば、調理むらが発生しなくなる。また、
反射板汚れ検出手段又はヒータ汚れ検出手段を光センサ
から構成すると共に、管状ヒータによる加熱調理を開始
する操作が行われたら、速やかに上記光センサにより反
射板の反射面又は管状ヒータの表面の汚れを検出するよ
うに構成すれば、管状ヒータから発生する光を光センサ
が誤検出することがなくなり、汚れを正確に検出するこ
とができる。

【００１２】

【実施例】以下、本発明をヒータ付き電子レンジに適用
した一実施例について図面を参照しながら説明する。ま
ず、ヒータ付き電子レンジの概略全体構成を示す図１及
び図２において、レンジ本体の内部には内箱１が配設さ
れており、この内箱１の内部が加熱調理室２となってい
る。この加熱調理室２の天井部３には、奥部側に位置し
てヒータ収容部４が上方へ膨出すると共に左右方向に延
びるように設けられており、このヒータ収容部４内に管
状ヒータである例えば石英管ヒータ５が配設されてい
る。この場合、上記ヒータ収容部４は、熱線を反射する
反射板６から構成されており、この反射板６の反射面６
ａは、上記石英管ヒータ５から発生された熱線を加熱調
理室２内に収容された調理物へ向けて反射するように構
成されている。

【００１３】また、図２に示すように、加熱調理室２の
右側に設けられた機械室７内には、マグネトロン８、こ
のマグネトロン８の駆動回路９（図３参照）、これらマ
グネトロン８や駆動回路９を冷却するための冷却ファン
装置１０が設けられている。上記マグネトロン８は、マ
イクロ波を導波管１１を介して加熱調理室２内へ供給す
ることにより、加熱調理室２内の調理物をマイクロ波加
熱（電子レンジ調理）するように構成されている。尚、
加熱調理室２の底面部には、下部ヒータとして平面状ヒ
ータが配設されている。

【００１４】そして、上記加熱調理室２内の左及び右側
壁部には、焼き網やオーブン皿等を載置支持するための
支持凸部が設けられている。この場合、前記石英管ヒー
タ５又は下部ヒータにより加熱調理（トースト調理やグ
リル調理やオーブン調理等）を行う際には、調理物を上
記焼き網やオーブン皿上に載置するように構成されてい
る。また、加熱調理室２の内底部には、回転皿１２が配
設されており、この回転皿１２はＲＴモータ１３により
回転軸１４を介して回転駆動される構成となっている。
この場合、上記マグネトロン８により加熱調理（電子レ
ンジ調理）を行う際には、調理物を上記回転皿１２上に
載置するように構成されている。

【００１５】更に、加熱調理室２の左側壁部上部には、
排気ダクト１５が設けられており、この排気ダクト１５
を通して加熱調理室２内の空気を外部へ排出するように
構成されている。また、加熱調理室２の左側壁部には、
上記排気ダクト１５の下方に位置して庫内温度センサ１
６が配設されており、この庫内温度センサ１６により加
熱調理室２内の温度（庫内温度）を検知する構成となっ
ている。

【００１６】さて、加熱調理室２の後壁部には、その中
央部のやや上側に位置して反射板汚れ検出手段である例
えば反射形光センサ１７が設けられている。この反射形
光センサ１７は、例えば発光ダイオード１８とフォトト
ランジスタ１９とから構成されている。この場合、図１
に示すように、発光ダイオード１８から発光された光を
上記反射板６の反射面６ａに当てると共に、該反射面６
ａで反射した光をフォトトランジスタ１９により受光す
るように構成されている。これにより、反射形光センサ
１７は、フォトトランジスタ１９から出力される受光信
号の出力レベルの大小に基づいて、反射面６ａの反射率
即ち反射面６ａの汚れの度合いを検知可能に構成されて
いる。

【００１７】また、電気的構成を示す図３において、運
転制御手段である運転制御装置２０は、マイクロコンピ
ュータを含んで構成されており、前記した各調理の加熱
運転を制御するための制御プログラムを内部のメモリに
記憶している。上記運転制御装置２０は、操作パネルに
設けられた各種のスイッチを有してなるスイッチ入力部
２１からの各種スイッチ信号、並びに、庫内温度センサ
１６からの温度検知信号を受けるように構成されてい
る。そして、運転制御装置２０は、マグネトロン８、石
英管ヒータ５、ＲＴモータ１３、冷却ファン装置１０の
ファンモータ１０ａを駆動回路９、２２、２３、２４を
介して駆動制御するように構成されている。更に、運転
制御装置２０は、操作パネルに設けられた表示器２５及
びブザー２６を駆動回路２７、２８を介して駆動制御す
るように構成されている。この場合、表示器２６及びブ
ザー２７がそれぞれ報知手段を構成している。

【００１８】また、運転制御装置２０は、反射形光セン
サ１７の発光ダイオード１８を駆動（発光）制御すると
共に、フォトトランジスタ１９から与えられる受光信号
を受けるように構成されている。具体的には、上記発光
ダイオード１８、トランジスタ２９及び抵抗３０からな
る直列回路が、例えば２０Ｖの直流電圧を供給する直流
電源端子３１とアースとの間に接続されている。そし
て、上記トランジスタ２９は、そのベースに運転制御装
置２０から抵抗３２を介して制御信号が与えられること
により、オンオフ制御される構成となっている。

【００１９】一方、上記フォトトランジスタ１９及び抵
抗３３からなる直列回路が、例えば５Ｖの直流電圧を供
給する直流電源端子３４とアースとの間に接続されてい
る。そして、フォトトランジスタ１９と抵抗３３との中
間接続点が運転制御装置２０に接続されており、もっ
て、運転制御装置２０はフォトトランジスタ１９からの
検出信号を入力し、この検出信号の出力レベル（電圧レ
ベル）を検知可能な構成となっている。この場合、検出
信号の出力レベル（電圧レベル）は、反射板６の反射面
６ａがほとんど汚れていないときが例えば５Ｖであり
（図５（ａ）参照）、該反射面６ａの汚れ度合いが大き
くなるにつれて、低下していく（図５（ｂ）〜（ｅ）参
照）。

【００２０】次に、上記構成の作用を図４も参照して説
明する。図４に示すフローチャートは、運転制御装置２
０に記憶された制御プログラムのうちの部分制御、具体
的には、反射板６の汚れ度合いを検出して加熱調理の加
熱時間を設定するための制御の内容を示すものである。

【００２１】今、石英管ヒータ５を通電駆動して例えば
パンを焼くトースト調理を行う場合について説明する。
この場合、加熱調理室２内に焼き網をセットし、該焼き
網の上にパンを載置してから、扉を閉める。続いて、ト
ースト調理を選択した後、スタートスイッチをオン操作
すると、まず、図４のステップＳ１において、反射形光
センサ１７により反射板６の反射面６ａの汚れ度合いを
検出する。具体的には、運転制御装置２０は、発光ダイ
オード１８を発光させて、その光を反射板６の反射面６
ａに照射し、該反射面６ａで反射された反射光をフォト
トランジスタ１９により受光し、該フォトトランジスタ
１９からの受光信号Ｓ0 を入力してその電圧レベルを記
憶する。

【００２２】続いて、庫内温度センサ１６により加熱調
理室２内の温度を検知し、検知した庫内温度Ｔを記憶す
る（ステップＳ２）。この後、上記受光信号Ｓ0 に基づ
いて、反射板６の反射面６ａの汚れ度合いを判断する。
具体的には、受光信号Ｓ0 の電圧レベルが５Ｖ以下且つ
４．５Ｖを越える範囲内にあるか否かを判断する（ステ
ップＳ３）。今、反射面６ａの汚れ度合いが小さいとす
ると、ステップＳ３にて「ＹＥＳ」へ進み、庫内温度Ｔ
が７０℃未満であるか否かを判断する（ステップＳ
４）。

【００２３】ここで、庫内温度Ｔが７０℃未満であると
きには、ステップＳ４にて「ＹＥＳ」へ進み、加熱時間
（調理時間）を例えば２分３０秒に設定する（ステップ
Ｓ５）。続いて、石英管ヒータ５を通電駆動して（ステ
ップＳ６）、加熱調理（トースト調理）を開始する。こ
の後、上記設定された加熱時間が経過したら、ステップ
Ｓ７にて「ＹＥＳ」へ進み、石英管ヒータ５を断電停止
し、ブザー２７を鳴動させて調理終了を報知する（ステ
ップＳ８）。

【００２４】また、上記ステップＳ４において、庫内温
度Ｔが７０℃以上であるときには、ステップＳ４にて
「ＮＯ」へ進み、加熱時間（調理時間）を例えば２分１
０秒に設定する（ステップＳ９）。以下、石英管ヒータ
５を設定した加熱時間だけ通電する処理を上述した処理
と同様にして実行するように構成されている。

【００２５】一方、前記ステップＳ３において、反射面
６ａの汚れ度合いがある程度大きくなっていたとする
と、ステップＳ３にて「ＮＯ」へ進み、受光信号Ｓ0 の
電圧レベルが４．５Ｖ以下且つ２Ｖ以上の範囲内にある
か否かを判断する（ステップＳ１０）。ここで、反射面
６ａの汚れ度合いが中ぐらいであるとすると、ステップ
Ｓ１０にて「ＹＥＳ」へ進み、庫内温度Ｔが７０℃未満
であるか否かを判断する（ステップＳ１１）。

【００２６】ここで、庫内温度Ｔが７０℃未満であると
きには、ステップＳ１１にて「ＹＥＳ」へ進み、加熱時
間（調理時間）を例えば２分４０秒に設定する（ステッ
プＳ１２）。以下、石英管ヒータ５を上記設定した加熱
時間だけ通電する処理を上述した処理と同様にして実行
するように構成されている。また、上記ステップＳ１１
において、庫内温度Ｔが７０℃以上であるときには、ス
テップＳ１１にて「ＮＯ」へ進み、加熱時間（調理時
間）を例えば２分２０秒に設定する（ステップＳ１
３）。以下、石英管ヒータ５を上記設定した加熱時間だ
け通電する処理を上述した処理と同様にして実行するよ
うになっている。

【００２７】さて、上記ステップＳ１０において、反射
面６ａの汚れ度合いがひどく大きい場合（そのままでは
調理を良好に実行することができないような場合）に
は、受光信号Ｓ0 の電圧レベルが２Ｖ未満となるから、
ステップＳ１０にて「ＮＯ」へ進む。そして、この場合
には、加熱調理の実行をストップすると共に（ステップ
Ｓ１４）、操作パネルの表示器２５に所定のエラー表示
を表示し、また、ブザー２６を鳴動させて、反射板６の
反射面６ａの汚れ度合いがひどいことを使用者に報知す
る（ステップＳ１５）。使用者は、この報知を認識する
ことにより、反射板６の反射面６ａを自分で掃除した
り、或いは、サービスマンを呼んで掃除させたりする。

【００２８】このような構成の本実施例によれば、反射
板６の反射面６ａの汚れを検出する反射形光センサ１７
を備え、この反射形光センサ１７による検出結果、即
ち、上記反射面６ａの汚れ度合いに基づいて石英管ヒー
タ５による加熱調理時の加熱時間を調整設定する構成と
した。具体的には、パンを焼く調理を行う際には、図４
のフローチャートに示すように、反射面６ａの汚れ度合
いが中ぐらいの場合、反射面６ａの汚れ度合いが小さい
場合（ほとんど汚れていない場合）に比べて、加熱時間
を約１０秒ほど長くするように制御した。この結果、反
射面６ａが汚れていても、汚れていない場合とほぼ同じ
量の熱をパンに加えることが可能となるから、従来構成
とは異なり、調理むらが発生しなくなり、パンの焼け具
合（焼け色等）は適切なものとなる。尚、パンを焼くト
ースト調理を実行する場合、加熱時間のうちの最後の５
秒ないし１０秒程度の時間で、適切な焼け色の焦げ目を
付けるようにしており、上述したように、加熱時間を１
０秒程度長くするだけで非常に好ましい調理結果が得ら
れるのである。

【００２９】また、上記実施例では、反射板６の反射面
６ａの汚れ度合いがひどい場合、即ち、反射形光センサ
１７のフォトトランジスタ１９により検出した検出信号
Ｓ0の電圧レベルが２Ｖ未満であるとき（即ち、汚れ度
合いが設定値よりも大きいとき）には、加熱運転を実行
しないように制御すると共に、ブザー２６を鳴動させた
り、表示器２５にエラー表示をしたりして、反射板６が
汚れていることを使用者に報知する構成とした。このた
め、反射板６の反射面６ａがひどく汚れて調理を良好に
実行できないような場合には、調理を実行することを防
止できると共に、反射板６を清掃する必要があることを
使用者に知らせることができる。

【００３０】更に、上記実施例では、ヒータ汚れ検出手
段を反射形光センサ１７から構成すると共に、石英管ヒ
ータ５による加熱調理を開始するスタート操作が行われ
たら、速やかに上記反射形光センサ１７により反射板６
の反射面６ａの汚れを検出するように構成したので、石
英管ヒータ５から発生する光を反射形光センサ１７のフ
ォトトランジスタ１９が誤検出することがなくなり、汚
れを正確に検出することができる。

【００３１】一方、上記実施例では、反射形光センサ１
７により反射板６の反射面６ａの汚れを検出する構成と
したが、これに代えて、反射形光センサにより石英管ヒ
ータ５の表面の汚れを検出する構成としても良い。この
構成の場合、上記反射形光センサがヒータ汚れ検出手段
を構成している。そして、上記実施例と同様にして、反
射形光センサによる検出結果に基づいて石英管ヒータ５
による加熱調理時の加熱運転、具体的には、加熱時間を
長短調節制御する構成とした。尚、反射形光センサによ
り石英管ヒータ５の表面の汚れを検出する構成以外の構
成は、上記実施例の構成と同じ構成となっている。そし
て、上記変形例の場合、石英管ヒータ５の表面が汚れた
場合に自動調理を行っても、汚れていない場合とほぼ同
じ量の熱を調理物に加えることが可能となるから、調理
むらの発生を確実に防止することができる。

【００３２】また、上記実施例と上記変形例とを組み合
わせた構成、即ち、反射板６の反射面６ａの汚れを検出
する反射形光センサ１７と、石英管ヒータ５の表面の汚
れを検出する反射形光センサとを両方設け、両光センサ
からの各検出信号に基づいて加熱運転を制御する構成と
することも、より一層好ましい構成である。

【００３３】尚、上記各実施例では、反射形光センサ１
７による検出結果に基づいて石英管ヒータ５の加熱運転
を制御するに際して、加熱時間を長短調節制御する構成
としたが、これに限られるものではなく、例えば石英管
ヒータ５の加熱（発熱）出力を大小調節制御する構成と
しても良いし、また、加熱時間及び加熱出力の双方を調
節制御する構成としても良い。更に、上記各実施例で
は、反射板汚れ検出手段又はヒータ汚れ検出手段を反射
形光センサ１７により構成したが、これに限られるもの
ではなく、例えば赤外線センサにより構成しても良い。

【００３４】更にまた、上記各実施例では、反射形光セ
ンサとして通常の光を発光受光する光センサを用いる構
成としたが、これに代えて、特殊な波長の光（石英管ヒ
ータ５から発生する光の波長と異なる波長の光）を発光
受光する光センサを用いる構成としても良い。そして、
この構成の場合には、石英管ヒータ５を通電加熱してい
る最中にも、上記反射形光センサにより反射板６や石英
管ヒータ５の汚れを正確に検出することができる。

【００３５】また、上記各実施例では、庫内温度センサ
１６により加熱調理室２内の温度を検知して、この検知
温度に基づいて自動調理を行う構成に適用したが、これ
に代えて、回転皿１２上に載置された調理物の重量を検
知する重量センサを設け、この重量センサにより検知し
た重量に基づいて自動調理を行う構成に適用しても良い
ことは勿論である。更に、調理物から発生する水蒸気等
のガスを検出するガスセンサを設け、このガスセンサに
より検知した検知結果に基づいて自動調理を行う構成に
適用することも好ましい。

【００３６】

【発明の効果】本発明は、以上の説明から明らかなよう
に、反射板の反射面の汚れを検出する反射板汚れ検出手
段を備え、そして、管状ヒータによる加熱調理時に反射
板汚れ検出手段による検出結果に基づいて加熱運転を制
御する構成としたので、反射板の反射面が汚れた場合に
自動調理を行っても、汚れていない場合とほぼ同じ量の
熱を調理物に加えることが可能となり、調理むらの発生
を防止できるという優れた効果を奏する。

【００３７】この場合、反射板汚れ検出手段により検出
した汚れ度合いが設定値よりも大きいときには、加熱運
転を実行しないように制御すると共に、報知手段を駆動
して反射板が汚れていることを報知する構成としたの
で、反射板がひどく汚れて調理を良好に実行できないよ
うな場合に、調理を実行することを防止できると共に、
反射板の清掃が必要なことを使用者に知らせることがで
きる。

【００３８】また、管状ヒータの表面の汚れを検出する
ヒータ汚れ検出手段を備え、このヒータ汚れ検出手段に
よる検出結果に基づいて管状ヒータによる加熱調理時の
加熱運転を制御する構成としたので、管状ヒータの表面
が汚れた場合に自動調理を行っても、汚れていない場合
とほぼ同じ量の熱を調理物に加えることが可能となり、
調理むらの発生を防止することができる。

【００３９】そして、反射板汚れ検出手段又はヒータ汚
れ検出手段により検出した汚れ度合いが大きいほど、加
熱調理の例えば加熱時間を長く設定するように構成する
ことにより、調理むらの発生を確実に防止できる。ま
た、反射板汚れ検出手段又はヒータ汚れ検出手段を光セ
ンサから構成すると共に、管状ヒータによる加熱調理を
開始する操作が行われたら、速やかに上記光センサによ
り反射板の反射面又は管状ヒータの表面の汚れを検出す
るように構成したので、管状ヒータから発生する光を光
センサが誤検出することがなくなり、上記汚れを正確に
検出することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す加熱調理室の概略縦断
側面図

【図２】加熱調理室及び機械室の概略正面図

【図３】電気回路図

【図４】フローチャート

【図５】検出信号のタイムチャート

【符号の説明】

２は加熱調理室、３は天井部、４はヒータ収容部、５は
石英管ヒータ（管状ヒータ）、６は反射板、６ａは反射
面、７は機械室、８はマグネトロン、１６は庫内温度セ
ンサ、１７は反射形光センサ（反射板汚れ検出手段）、
１８は発光ダイオード、１９はフォトトランジスタ、２
０は運転制御装置（運転制御手段）、２５は表示器（報
知手段）、２６はブザー（報知手段）を示す。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 加熱調理室内の調理物を加熱する管状ヒ
   ータと、 この管状ヒータから発生する熱線を受けて前記調理物へ
   向けて反射する反射板と、 この反射板の反射面の汚れを検出する反射板汚れ検出手
   段と、 前記管状ヒータによる加熱調理時に、前記反射板汚れ検
   出手段による検出結果に基づいて加熱運転を制御する運
   転制御手段とを備えて成る加熱調理器。
2. 【請求項２】 前記反射板が汚れていることを報知する
   報知手段を備え、 前記運転制御手段は、前記反射板汚れ検出手段により検
   出した汚れ度合いが設定値よりも大きいときには、加熱
   運転を実行しないように制御すると共に、前記報知手段
   を駆動することを特徴とする請求項１記載の加熱調理
   器。
3. 【請求項３】 加熱調理室内の調理物を加熱する管状ヒ
   ータと、 この管状ヒータの表面の汚れを検出するヒータ汚れ検出
   手段と、 前記管状ヒータによる加熱調理時に、前記ヒータ汚れ検
   出手段による検出結果に基づいて加熱運転を制御する運
   転制御手段とを備えて成る加熱調理器。
4. 【請求項４】 前記反射板汚れ検出手段又は前記ヒータ
   汚れ検出手段により検出した汚れ度合いが大きいほど、
   加熱調理の加熱時間を長く設定することを特徴とする請
   求項１ないし３のいずれかに記載の加熱調理器。
5. 【請求項５】 前記反射板汚れ検出手段又は前記ヒータ
   汚れ検出手段を光センサから構成すると共に、 前記管状ヒータによる加熱調理を開始する操作が行われ
   たら、速やかに前記光センサにより前記反射板の反射面
   又は前記管状ヒータの表面の汚れを検出することを特徴
   とする請求項１ないし４のいずれかに記載の加熱調理
   器。