JPH0716796A - ロータリー式粉体加圧成形装置における金型機構 - Google Patents
ロータリー式粉体加圧成形装置における金型機構Info
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- JPH0716796A JPH0716796A JP5191907A JP19190793A JPH0716796A JP H0716796 A JPH0716796 A JP H0716796A JP 5191907 A JP5191907 A JP 5191907A JP 19190793 A JP19190793 A JP 19190793A JP H0716796 A JPH0716796 A JP H0716796A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
- B30B11/02—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a ram exerting pressure on the material in a moulding space
- B30B11/08—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a ram exerting pressure on the material in a moulding space co-operating with moulds carried by a turntable
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】加圧成形品の取り出しステージにおいて、加圧
成形品に損傷が生じないように確実に取り出し得るよう
になしたロータリー粉体加圧成形装置における金型機構
を提供する。 【構成】貫通成形孔２２を有するダイス２１と、ダイス
貫通成形孔２２の両側から進入可能な上パンチ２３及び
下パンチ組立体２４とからなり、下パンチ組立体２４が
軸方向に沿ってそれぞれ個別に移動可能な第１の下パン
チ２５、第２の下パンチ２６、コアーパンチ２７を含
み、この下パンチ組立体２４に対し、第１の下パンチ２
５及び第２の下パンチ２６を、粉体材料ＰＭの加圧時か
ら加圧成形済成形製品Ｗの取り出し時まで同レベル同ス
トロークで移動させ、成形製品最終抜き取り段階で第２
の下パンチ２６で成形製品を押し出す作動機構が設けて
ある。
成形品に損傷が生じないように確実に取り出し得るよう
になしたロータリー粉体加圧成形装置における金型機構
を提供する。 【構成】貫通成形孔２２を有するダイス２１と、ダイス
貫通成形孔２２の両側から進入可能な上パンチ２３及び
下パンチ組立体２４とからなり、下パンチ組立体２４が
軸方向に沿ってそれぞれ個別に移動可能な第１の下パン
チ２５、第２の下パンチ２６、コアーパンチ２７を含
み、この下パンチ組立体２４に対し、第１の下パンチ２
５及び第２の下パンチ２６を、粉体材料ＰＭの加圧時か
ら加圧成形済成形製品Ｗの取り出し時まで同レベル同ス
トロークで移動させ、成形製品最終抜き取り段階で第２
の下パンチ２６で成形製品を押し出す作動機構が設けて
ある。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、セラミック粉体、フ
ェライト粉体あるいはタングステン粉体等のような粉体
材料を加圧して固化成形するためのロータリー式の粉体
加圧成形装置に関するものであって、特に、下パンチ組
立体の改良にあって、粉体材料の充填ステージ、加圧ス
テージ、並びに加圧成形品取り出しステージに関して、
極めて効果的に作動し、とりわけ、加圧成形品の取り出
しステージにおいて、加圧成形品に損傷が生じないよう
に確実に取り出し得るようになしたロータリー粉体加圧
成形装置における金型機構に関するものである。
ェライト粉体あるいはタングステン粉体等のような粉体
材料を加圧して固化成形するためのロータリー式の粉体
加圧成形装置に関するものであって、特に、下パンチ組
立体の改良にあって、粉体材料の充填ステージ、加圧ス
テージ、並びに加圧成形品取り出しステージに関して、
極めて効果的に作動し、とりわけ、加圧成形品の取り出
しステージにおいて、加圧成形品に損傷が生じないよう
に確実に取り出し得るようになしたロータリー粉体加圧
成形装置における金型機構に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】周知のように、従来、たとえばセラミッ
ク、フェライトあるいはタングステン等のように機械加
工し難い材料についての加工に際しては、これらを一旦
粉体化して粉体材料とし、これを加圧処理によって固化
成形して粉体加圧成形品とする方法が広く採用されてお
り、その方法により成形される粉体材料加圧成形製品
は、多くの産業分野において多用されるに至っている。
従来、上記するような粉体材料を加圧成形処理する目的
において、多くの装置が開発され、且つ提供されてきて
いる。この種の粉体材料加圧成形装置は、基本的には、
軸方向にのびる貫通成形孔を有するダイスと、前記ダイ
ス内に充填されている粉体材料を前記ダイスの貫通成形
孔の両側開口から加圧するための上パンチ及び下パンチ
とによって構成されている。
ク、フェライトあるいはタングステン等のように機械加
工し難い材料についての加工に際しては、これらを一旦
粉体化して粉体材料とし、これを加圧処理によって固化
成形して粉体加圧成形品とする方法が広く採用されてお
り、その方法により成形される粉体材料加圧成形製品
は、多くの産業分野において多用されるに至っている。
従来、上記するような粉体材料を加圧成形処理する目的
において、多くの装置が開発され、且つ提供されてきて
いる。この種の粉体材料加圧成形装置は、基本的には、
軸方向にのびる貫通成形孔を有するダイスと、前記ダイ
ス内に充填されている粉体材料を前記ダイスの貫通成形
孔の両側開口から加圧するための上パンチ及び下パンチ
とによって構成されている。
【０００３】一例になる粉体材料加圧成形装置は、ロー
タリープレス装置として提供されているものであり、前
記ダイス及び上下一対のパンチが、前記ダイスを支持す
る中間回転テーブル、前記上パンチを支持する上部回転
テーブル及び前記下パンチを支持する下部回転テーブル
に対してそれぞれ組み合わせられていて、該回転テーブ
ルの回転期間中に粉体材料充填ステージにおける充填工
程、粉体材料計量ステージにおける計量工程、粉体材料
加圧ステージにおける加圧工程、並びに加工済成形品取
り出しステージにおける取り出し工程を経て粉体材料加
圧成形製品を得るように構成されている。
タリープレス装置として提供されているものであり、前
記ダイス及び上下一対のパンチが、前記ダイスを支持す
る中間回転テーブル、前記上パンチを支持する上部回転
テーブル及び前記下パンチを支持する下部回転テーブル
に対してそれぞれ組み合わせられていて、該回転テーブ
ルの回転期間中に粉体材料充填ステージにおける充填工
程、粉体材料計量ステージにおける計量工程、粉体材料
加圧ステージにおける加圧工程、並びに加工済成形品取
り出しステージにおける取り出し工程を経て粉体材料加
圧成形製品を得るように構成されている。
【０００４】上記する構成になるロータリー式粉体加圧
成形装置において、図１Ｃに示すような粉体材料加圧成
形製品Ｗ、すなわち、軸方向一端側Ｗa に、端面ＷA で
端末する第１の径部分ＤL と、軸方向他端側Ｗb に、前
記第１の径部分ＤL に対して段座面ＷC を介して連続し
ていて、端面ＷB で端末する第２の径部分ＤS を有し、
軸方向に貫通する中心孔Ｐを備えた成形品Ｗを加圧成形
処理しようとする場合、加圧成形後、加圧加工済成形品
の取り出し段階において、特に、第２の径部分ＤS が損
傷してしまうという大きな問題点を有しており、これを
解消するための試みがなされているものの、下パンチ組
立体の構成が極めて複雑になる等、効果的で、且つ合理
的な下パンチ組立体機構には至っていなかった。
成形装置において、図１Ｃに示すような粉体材料加圧成
形製品Ｗ、すなわち、軸方向一端側Ｗa に、端面ＷA で
端末する第１の径部分ＤL と、軸方向他端側Ｗb に、前
記第１の径部分ＤL に対して段座面ＷC を介して連続し
ていて、端面ＷB で端末する第２の径部分ＤS を有し、
軸方向に貫通する中心孔Ｐを備えた成形品Ｗを加圧成形
処理しようとする場合、加圧成形後、加圧加工済成形品
の取り出し段階において、特に、第２の径部分ＤS が損
傷してしまうという大きな問題点を有しており、これを
解消するための試みがなされているものの、下パンチ組
立体の構成が極めて複雑になる等、効果的で、且つ合理
的な下パンチ組立体機構には至っていなかった。
【０００５】そこで、この発明は、上記する従来のロー
タリー式粉体加圧成形装置において、図１Ｃに示すよう
な粉体材料加圧成形製品Ｗを加圧成型する場合にみられ
る欠点並びに問題点を可及的に解消しようとするもので
あって、粉体材料の充填ステージ、加圧ステージ、並び
に加圧成形品取り出しステージに関して、極めて効果的
に作動し、とりわけ、加圧成形品の取り出しステージに
おいて、加圧成形品に損傷が生じないように確実に取り
出し得るようになしたロータリー粉体加圧成形装置にお
ける金型機構を提供することにある。
タリー式粉体加圧成形装置において、図１Ｃに示すよう
な粉体材料加圧成形製品Ｗを加圧成型する場合にみられ
る欠点並びに問題点を可及的に解消しようとするもので
あって、粉体材料の充填ステージ、加圧ステージ、並び
に加圧成形品取り出しステージに関して、極めて効果的
に作動し、とりわけ、加圧成形品の取り出しステージに
おいて、加圧成形品に損傷が生じないように確実に取り
出し得るようになしたロータリー粉体加圧成形装置にお
ける金型機構を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明は、上記する目
的を達成するにあたって、具体的には、軸方向一端側Ｗ
a に、端面ＷA で端末する第１の径部分ＤL と、軸方向
他端側Ｗb に、前記第１の径部分ＤL に対して段座面Ｗ
C を介して連続していて、端面ＷB で端末する第２の径
部分ＤS を有し、軸方向に貫通する中心孔Ｐを備えた成
形品Ｗを、粉体材料の加圧成形処理によって成形するロ
ータリー式粉体加圧成形装置であって、前記成形品Ｗの
第１の径部分ＤL の径に対応する径の貫通成形孔を備え
たダイスと、前記ダイスの貫通成形孔の両側から前記ダ
イス貫通成形孔内に進入して、前記ダイス貫通成形孔内
に充填された粉体材料を加圧する上パンチ及び下パンチ
組立体とからなり、前記上パンチは、前記ダイスの上方
から前記貫通成形孔内に進入して、前記成形品Ｗの端面
ＷA を成形する成形面を備え、前記下パンチ組立体は、
軸方向に沿ってそれぞれ個別に移動可能な第１の下パン
チ、第２の下パンチ、及びコアパンチとを含み、前記第
１の下パンチは、前記成形品Ｗの第２の径部分ＤS の径
に対応する径の貫通成形孔を備え、前記ダイスの下方か
ら前記貫通成形孔内に進入して、前記成形品Ｗの第２の
径部分ＤS 並びに段座面ＷC を成形する成形面を備え、
前記第２の下パンチは、前記成形品Ｗの中心孔Ｐの径に
対応する径の貫通成形孔を備え、前記第１の下パンチの
貫通成形孔内に進入して、前記成形品Ｗの端面ＷB を成
形する成形面を備え、前記コアパンチは、前記成形品Ｗ
の中心孔Ｐを成形する外径を有し、前記第２の下パンチ
内に進入して、前記成形品Ｗの中心孔Ｐを成形する成形
面を備えてなり、前記下パンチ組立体に対して、前記第
１の下パンチ及び前記第２の下パンチを、粉体材料加圧
時から成形品押し出し時まで同レベル同ストロークで移
動させ、成形品最終抜き取り時に前記第２の下パンチに
よって成形品を押し出すようになした成形品取り出し機
構を設けてなるロータリー式粉体加圧成形装置における
金型機構を構成するものである。
的を達成するにあたって、具体的には、軸方向一端側Ｗ
a に、端面ＷA で端末する第１の径部分ＤL と、軸方向
他端側Ｗb に、前記第１の径部分ＤL に対して段座面Ｗ
C を介して連続していて、端面ＷB で端末する第２の径
部分ＤS を有し、軸方向に貫通する中心孔Ｐを備えた成
形品Ｗを、粉体材料の加圧成形処理によって成形するロ
ータリー式粉体加圧成形装置であって、前記成形品Ｗの
第１の径部分ＤL の径に対応する径の貫通成形孔を備え
たダイスと、前記ダイスの貫通成形孔の両側から前記ダ
イス貫通成形孔内に進入して、前記ダイス貫通成形孔内
に充填された粉体材料を加圧する上パンチ及び下パンチ
組立体とからなり、前記上パンチは、前記ダイスの上方
から前記貫通成形孔内に進入して、前記成形品Ｗの端面
ＷA を成形する成形面を備え、前記下パンチ組立体は、
軸方向に沿ってそれぞれ個別に移動可能な第１の下パン
チ、第２の下パンチ、及びコアパンチとを含み、前記第
１の下パンチは、前記成形品Ｗの第２の径部分ＤS の径
に対応する径の貫通成形孔を備え、前記ダイスの下方か
ら前記貫通成形孔内に進入して、前記成形品Ｗの第２の
径部分ＤS 並びに段座面ＷC を成形する成形面を備え、
前記第２の下パンチは、前記成形品Ｗの中心孔Ｐの径に
対応する径の貫通成形孔を備え、前記第１の下パンチの
貫通成形孔内に進入して、前記成形品Ｗの端面ＷB を成
形する成形面を備え、前記コアパンチは、前記成形品Ｗ
の中心孔Ｐを成形する外径を有し、前記第２の下パンチ
内に進入して、前記成形品Ｗの中心孔Ｐを成形する成形
面を備えてなり、前記下パンチ組立体に対して、前記第
１の下パンチ及び前記第２の下パンチを、粉体材料加圧
時から成形品押し出し時まで同レベル同ストロークで移
動させ、成形品最終抜き取り時に前記第２の下パンチに
よって成形品を押し出すようになした成形品取り出し機
構を設けてなるロータリー式粉体加圧成形装置における
金型機構を構成するものである。
【０００７】
【実施例の説明】以下、この発明になるロータリー式粉
体加圧成形装置における金型機構について、図面に示す
具体的な実施例にもとづいて詳細に説明する。図１は、
この発明になるロータリー式粉体加圧成形装置における
金型機構の具体的な構成例を示すものであり、図１Ａ
は、その全体の概略的な縦断面図、図１Ｂは、第１及び
第２の下パンチに直結されているリングカムの形態を示
す展開した態様の概略的な側面図、図１Ｃは、粉体加圧
成形品Ｗの具体的な形態を示す概略的な側断面図であ
り、図２は、この発明になるロータリー式粉体加圧成形
装置における金型機構の作動態様を示す概略的な縦断面
図であり、図３は、この発明が適用されるロータリー式
粉体加圧成形装置の基本構成を示す装置の概略的な正面
図である。
体加圧成形装置における金型機構について、図面に示す
具体的な実施例にもとづいて詳細に説明する。図１は、
この発明になるロータリー式粉体加圧成形装置における
金型機構の具体的な構成例を示すものであり、図１Ａ
は、その全体の概略的な縦断面図、図１Ｂは、第１及び
第２の下パンチに直結されているリングカムの形態を示
す展開した態様の概略的な側面図、図１Ｃは、粉体加圧
成形品Ｗの具体的な形態を示す概略的な側断面図であ
り、図２は、この発明になるロータリー式粉体加圧成形
装置における金型機構の作動態様を示す概略的な縦断面
図であり、図３は、この発明が適用されるロータリー式
粉体加圧成形装置の基本構成を示す装置の概略的な正面
図である。
【０００８】この発明において、ロータリー式粉体加圧
成形装置１は、図３に示すように、基本的には、垂直方
向にのびる一つの回転軸２を備えた機体３と、前記回転
軸２に対して組み立てられた回転テーブル組立体４とを
備えたものからなっている。前記機体３は、機台５を有
し、該機台５上であって、前記回転軸２から離れた位置
に加圧機構６、７が設けてある。前記機体３は、前記機
台５上にのびるキャビンハウジング８を含むものであ
り、前記キャビンハウジング８の正面壁には、前記回転
テーブル組立体４の全体部分に対応する窓開口９が設け
てあり、該窓開口９には、外部操作により上下作動し、
窓開口８を開閉するシャッター１０が組み合わせてあ
る。
成形装置１は、図３に示すように、基本的には、垂直方
向にのびる一つの回転軸２を備えた機体３と、前記回転
軸２に対して組み立てられた回転テーブル組立体４とを
備えたものからなっている。前記機体３は、機台５を有
し、該機台５上であって、前記回転軸２から離れた位置
に加圧機構６、７が設けてある。前記機体３は、前記機
台５上にのびるキャビンハウジング８を含むものであ
り、前記キャビンハウジング８の正面壁には、前記回転
テーブル組立体４の全体部分に対応する窓開口９が設け
てあり、該窓開口９には、外部操作により上下作動し、
窓開口８を開閉するシャッター１０が組み合わせてあ
る。
【０００９】一方、前記回転テーブル組立体４は、前記
機体３における回転軸２の軸方向中間部分において、軸
方向に所定の間隔をおき互いに平行で一体的に回転する
ように組み合わせた上部回転テーブル１１、中間回転テ
ーブル１２、第１の下部回転テーブル１３及び第２の下
部回転テーブル１４によって構成される。前記回転テー
ブル組立体４を含む当該装置における主回転系は、たと
えば前記回転軸２に取り付けたウォームホイール１５、
該ウォームホイール１５に噛合するウォームギヤ１６、
可変減速機構１７、回転動力源１８により、適宜設定さ
れる回転速度において回転するように構成されている。
図中、参照符号ＣＭは、コアーパンチを含む金型機構の
ための下部カム機構を示すものである。
機体３における回転軸２の軸方向中間部分において、軸
方向に所定の間隔をおき互いに平行で一体的に回転する
ように組み合わせた上部回転テーブル１１、中間回転テ
ーブル１２、第１の下部回転テーブル１３及び第２の下
部回転テーブル１４によって構成される。前記回転テー
ブル組立体４を含む当該装置における主回転系は、たと
えば前記回転軸２に取り付けたウォームホイール１５、
該ウォームホイール１５に噛合するウォームギヤ１６、
可変減速機構１７、回転動力源１８により、適宜設定さ
れる回転速度において回転するように構成されている。
図中、参照符号ＣＭは、コアーパンチを含む金型機構の
ための下部カム機構を示すものである。
【００１０】この発明において、金型機構２０は、軸方
向にのびる貫通成形孔２２を備えたダイス２１と、前記
上部回転テーブル１１側に支持されていて、前記ダイス
２１の貫通成形孔２２の上側から前記ダイス２１内に進
入するように組み合わされた上パンチ２３及び前記下部
回転テーブル１３、１４側に支持されていて、前記ダイ
ス２１の貫通成形孔２２の下側から前記ダイス２１内に
進入するようにそれぞれ個別に移動可能な第１の下パン
チ２５、第２の下パンチ２６及びコアーパンチ２６の組
み合わせでなる下パンチ組立体２４とにより構成され
る。
向にのびる貫通成形孔２２を備えたダイス２１と、前記
上部回転テーブル１１側に支持されていて、前記ダイス
２１の貫通成形孔２２の上側から前記ダイス２１内に進
入するように組み合わされた上パンチ２３及び前記下部
回転テーブル１３、１４側に支持されていて、前記ダイ
ス２１の貫通成形孔２２の下側から前記ダイス２１内に
進入するようにそれぞれ個別に移動可能な第１の下パン
チ２５、第２の下パンチ２６及びコアーパンチ２６の組
み合わせでなる下パンチ組立体２４とにより構成され
る。
【００１１】図に示す実施例において、成形品Ｗが、軸
方向一端側Ｗa に、端面ＷA で端末する第１の径部分Ｄ
L と、軸方向他端側Ｗb に、前記第１の径部分ＤL に対
して段座面ＷC を介して連続していて、端面ＷB で端末
する第２の径部分ＤS を有し、軸方向に貫通する中心孔
Ｐを備えたものである場合、金型機構２０におけるダイ
ス２１は、前記成形品Ｗの第１の径部分ＤL の径に対応
する径の貫通成形孔２２を備えたものからなっていて、
ダイスプレートＤＰに取り付けてある。これに対し、金
型機構２０における上パンチ２３は、前記成形品Ｗの端
面ＷA を成形する成形面２３ａを備えたものからなって
いる。一方、前記第１の下パンチ２５は、前記成形品Ｗ
の第２の径部分ＤS の径に対応する径であって、前記成
形品Ｗの第２の径部分ＤS を成形する貫通成形孔２５
ａ、並びに前記成形品Ｗの段座面ＷC を成形する成形面
２５ｂを備えたものからなっている。前記第２の下パン
チは、前記成形品Ｗの中心孔Ｐの径に対応する径の貫通
成形孔２６ａを備え、前記第１の下パンチの貫通成形孔
内に進入して、前記成形品Ｗの端面ＷB を成形する成形
面２６ｂを備えている。前記コアーパンチ２７は、前記
成形品Ｗの中心孔Ｐを成形する外径を有し、前記第２の
下パンチ内に進入して、前記成形品Ｗの中心孔Ｐを成形
する成形面２７ａを備えたものからなっている。
方向一端側Ｗa に、端面ＷA で端末する第１の径部分Ｄ
L と、軸方向他端側Ｗb に、前記第１の径部分ＤL に対
して段座面ＷC を介して連続していて、端面ＷB で端末
する第２の径部分ＤS を有し、軸方向に貫通する中心孔
Ｐを備えたものである場合、金型機構２０におけるダイ
ス２１は、前記成形品Ｗの第１の径部分ＤL の径に対応
する径の貫通成形孔２２を備えたものからなっていて、
ダイスプレートＤＰに取り付けてある。これに対し、金
型機構２０における上パンチ２３は、前記成形品Ｗの端
面ＷA を成形する成形面２３ａを備えたものからなって
いる。一方、前記第１の下パンチ２５は、前記成形品Ｗ
の第２の径部分ＤS の径に対応する径であって、前記成
形品Ｗの第２の径部分ＤS を成形する貫通成形孔２５
ａ、並びに前記成形品Ｗの段座面ＷC を成形する成形面
２５ｂを備えたものからなっている。前記第２の下パン
チは、前記成形品Ｗの中心孔Ｐの径に対応する径の貫通
成形孔２６ａを備え、前記第１の下パンチの貫通成形孔
内に進入して、前記成形品Ｗの端面ＷB を成形する成形
面２６ｂを備えている。前記コアーパンチ２７は、前記
成形品Ｗの中心孔Ｐを成形する外径を有し、前記第２の
下パンチ内に進入して、前記成形品Ｗの中心孔Ｐを成形
する成形面２７ａを備えたものからなっている。
【００１２】次いで、この発明における金型機構につい
て、図１Ａにもとづいて詳細に説明する。図１Ａに示す
具体的な例によれば、前記第１の下パンチ２５は、下端
に連結部２８を備えていて、袋ナット２９、座当部材３
０を介して第１の下パンチホルダー３１に連結されてい
る。前記第１の下パンチホルダー３１の下端には、第１
の下パンチリングカム部材３２が取り付けてある。前記
第１の下パンチリングカム部材３２は、その下面に軸方
向にのびるリングカム３３を有している。該リングカム
３３は、例えば、１１．２５°（一周３２等分）の角度
ピッチ毎に軸方向に突出する矩形波凸部３３ａ（矩形波
凹部３３ｂ）からなっている。前記第１の下パンチリン
グカム部材３２は、その外周面に径方向にのびるカムフ
ォロア３４を備えている。前記第１の下パンチ２５は、
当該金型機構が取り付けられている回転テーブル組立体
４の回転期間中、機体側に設けてあるカム面ＣＳ１に規
制されて、前記カムフォロア３４、前記第１の下パンチ
リングカム部材３２、第１の下パンチホルダー３１を介
して、軸方向に変移し得るようになっている。
て、図１Ａにもとづいて詳細に説明する。図１Ａに示す
具体的な例によれば、前記第１の下パンチ２５は、下端
に連結部２８を備えていて、袋ナット２９、座当部材３
０を介して第１の下パンチホルダー３１に連結されてい
る。前記第１の下パンチホルダー３１の下端には、第１
の下パンチリングカム部材３２が取り付けてある。前記
第１の下パンチリングカム部材３２は、その下面に軸方
向にのびるリングカム３３を有している。該リングカム
３３は、例えば、１１．２５°（一周３２等分）の角度
ピッチ毎に軸方向に突出する矩形波凸部３３ａ（矩形波
凹部３３ｂ）からなっている。前記第１の下パンチリン
グカム部材３２は、その外周面に径方向にのびるカムフ
ォロア３４を備えている。前記第１の下パンチ２５は、
当該金型機構が取り付けられている回転テーブル組立体
４の回転期間中、機体側に設けてあるカム面ＣＳ１に規
制されて、前記カムフォロア３４、前記第１の下パンチ
リングカム部材３２、第１の下パンチホルダー３１を介
して、軸方向に変移し得るようになっている。
【００１３】一方、前記第２の下パンチ２６は、下端に
連結部３５を備えていて、袋ナット３６、座当部材３７
を介して第２の下パンチホルダー３８に連結されてい
る。前記第２の下パンチホルダー３８の中間外周部に
は、第２の下パンチリングカム部材３９が回動可能に取
り付けてある。前記第２の下パンチリングカム部材３９
は、その上面に軸方向にのびるリングカム４０を有して
いる。該リングカム４０は、例えば、１１．２５°（一
周３２等分）の角度ピッチ毎に軸方向に突出する矩形波
凸部４０ａ（矩形波凹部４０ｂ）からなっている。前記
第２の下パンチリングカム部材３９は、その外周面に径
方向にのびるカムフォロア４１を備えている。前記第２
の下パンチ２６は、当該金型機構が取り付けられている
回転テーブル組立体４の回転期間中、機体側に設けてあ
るカム面ＣＳ２に規制されて、前記カムフォロア４１、
前記第２の下パンチリングカム部材３９、第２の下パン
チホルダー３８を介して、軸方向に変移し得るようにな
っている。
連結部３５を備えていて、袋ナット３６、座当部材３７
を介して第２の下パンチホルダー３８に連結されてい
る。前記第２の下パンチホルダー３８の中間外周部に
は、第２の下パンチリングカム部材３９が回動可能に取
り付けてある。前記第２の下パンチリングカム部材３９
は、その上面に軸方向にのびるリングカム４０を有して
いる。該リングカム４０は、例えば、１１．２５°（一
周３２等分）の角度ピッチ毎に軸方向に突出する矩形波
凸部４０ａ（矩形波凹部４０ｂ）からなっている。前記
第２の下パンチリングカム部材３９は、その外周面に径
方向にのびるカムフォロア４１を備えている。前記第２
の下パンチ２６は、当該金型機構が取り付けられている
回転テーブル組立体４の回転期間中、機体側に設けてあ
るカム面ＣＳ２に規制されて、前記カムフォロア４１、
前記第２の下パンチリングカム部材３９、第２の下パン
チホルダー３８を介して、軸方向に変移し得るようにな
っている。
【００１４】また、前記コアーパンチ２７は、下端に連
結部４２を備えていて、該連結部４２を介して、コアー
ホルダー４３に連結されている。
結部４２を備えていて、該連結部４２を介して、コアー
ホルダー４３に連結されている。
【００１５】次いで、この発明になるロータリー式粉体
加圧成形装置における金型機構の作動態様について、図
２Ａ及び図２Ｂにもとづいて詳細に説明する。まず、図
２Ａは、金型機構の作動態様において、金型の経時的変
移の状態を示すもので、左側から順に、粉体材料ＰＭを
型内に充填する充填ステージＳF 、上パンチと下パンチ
組立体によってダイス型内の粉体材料ＰＭを加圧する加
圧ステージＳP 、加圧成形済成形品Ｗを取り出すための
成形品取り出しステージＳT の状況を示すものであり、
特に、成形品取り出しステージＳT については、押し出
し第１段階ＳT 1 、押し出し第２段階ＳT 2 、押し出し
最終段階ＳT F の三段階に分けて表してある。図２Ｂ
は、第１の下パンチリングカム部材と、第２の下パンチ
リングカム部材等によって構成される加圧成形済成形品
Ｗを取り出すための成形品取り出し機構の作動態様を、
前記各ステージにおける金型の経時的変移に対応させ
て、その噛み合い状況を示すものである。
加圧成形装置における金型機構の作動態様について、図
２Ａ及び図２Ｂにもとづいて詳細に説明する。まず、図
２Ａは、金型機構の作動態様において、金型の経時的変
移の状態を示すもので、左側から順に、粉体材料ＰＭを
型内に充填する充填ステージＳF 、上パンチと下パンチ
組立体によってダイス型内の粉体材料ＰＭを加圧する加
圧ステージＳP 、加圧成形済成形品Ｗを取り出すための
成形品取り出しステージＳT の状況を示すものであり、
特に、成形品取り出しステージＳT については、押し出
し第１段階ＳT 1 、押し出し第２段階ＳT 2 、押し出し
最終段階ＳT F の三段階に分けて表してある。図２Ｂ
は、第１の下パンチリングカム部材と、第２の下パンチ
リングカム部材等によって構成される加圧成形済成形品
Ｗを取り出すための成形品取り出し機構の作動態様を、
前記各ステージにおける金型の経時的変移に対応させ
て、その噛み合い状況を示すものである。
【００１６】まず、図２Ａ及び図２Ｂにおいて、粉体材
料ＰＭの充填ステージＳF では、第１の下パンチリング
カム部材３２と第２の下パンチリングカム部材３８と
は、軸方向に離れた位置にあり、第１の下パンチ２５が
第１の位置をとり、第２の下パンチ２６が第１の位置を
とっていて、この状態で、粉体材料ＰＭが充填される。
加圧ステージＳP では、第１の下パンチリングカム部材
３２対して、第２の下パンチリングカム部材３８が軸方
向に上昇移動し、各リングカム部材の凸部同士が突き合
わせ状に当接する。したがって、第１の下パンチ２５が
第１の位置にあるのに対し、第２の下パンチ２６は第２
の位置に移動して、位置決めされる。この状態で、上パ
ンチ２３が下降し、粉体材料ＰＭを加圧成形する。成形
品取り出しステージＳT では、その押し出し第１段階Ｓ
T 1 及び押し出し第２段階ＳT 2 の期間中、第１の下パ
ンチリングカム部材３２と第２の下パンチリングカム部
材３８とは、各リングカム部材の凸部同士が突き合わせ
状に当接した状態で軸方向に上昇移動する。この状態
は、第１の下パンチ２５の上端成形面２５ｂがダイス頂
面２１ａに面一になるまで、すなわち、第１の下パンチ
２５が第２の位置に至まで続く。この時、第２の下パン
チ２６は第３の位置をとる。この状態から、成形品取り
出しステージＳT における押し出し最終段階ＳT F の状
態にいたる期間中に、第１の下パンチリングカム部材３
２対して、第２の下パンチリングカム部材３８が矢印方
向に回動して、第１の下パンチリングカム部材３２と、
第２の下パンチリングカム部材３８とが噛み合い状態に
移行し、第２の下パンチ２６が第４の位置をとって、加
圧成形済成形品Ｗが取り出される。
料ＰＭの充填ステージＳF では、第１の下パンチリング
カム部材３２と第２の下パンチリングカム部材３８と
は、軸方向に離れた位置にあり、第１の下パンチ２５が
第１の位置をとり、第２の下パンチ２６が第１の位置を
とっていて、この状態で、粉体材料ＰＭが充填される。
加圧ステージＳP では、第１の下パンチリングカム部材
３２対して、第２の下パンチリングカム部材３８が軸方
向に上昇移動し、各リングカム部材の凸部同士が突き合
わせ状に当接する。したがって、第１の下パンチ２５が
第１の位置にあるのに対し、第２の下パンチ２６は第２
の位置に移動して、位置決めされる。この状態で、上パ
ンチ２３が下降し、粉体材料ＰＭを加圧成形する。成形
品取り出しステージＳT では、その押し出し第１段階Ｓ
T 1 及び押し出し第２段階ＳT 2 の期間中、第１の下パ
ンチリングカム部材３２と第２の下パンチリングカム部
材３８とは、各リングカム部材の凸部同士が突き合わせ
状に当接した状態で軸方向に上昇移動する。この状態
は、第１の下パンチ２５の上端成形面２５ｂがダイス頂
面２１ａに面一になるまで、すなわち、第１の下パンチ
２５が第２の位置に至まで続く。この時、第２の下パン
チ２６は第３の位置をとる。この状態から、成形品取り
出しステージＳT における押し出し最終段階ＳT F の状
態にいたる期間中に、第１の下パンチリングカム部材３
２対して、第２の下パンチリングカム部材３８が矢印方
向に回動して、第１の下パンチリングカム部材３２と、
第２の下パンチリングカム部材３８とが噛み合い状態に
移行し、第２の下パンチ２６が第４の位置をとって、加
圧成形済成形品Ｗが取り出される。
【００１７】
【発明の効果】以上の構成になるこの発明のロータリー
式粉体加圧成形装置における金型機構は、金型機構にお
ける第１の下パンチ２５及び第２の下パンチ２６に対し
て、第１の下パンチリングカム部材３２と第２の下パン
チリングカム部材３８等によって構成される加圧成形済
成形品Ｗを取り出すための成形品取り出し機構ＰＭ設け
たものであり、これらが効果的に且つ合理的に作動し、
加圧成形済成形品Ｗを取り出す際に、加圧成形済成形品
Ｗを損傷させることなく確実に取り出し得る点におい
て、極めて有効に作用するものであるといえる。
式粉体加圧成形装置における金型機構は、金型機構にお
ける第１の下パンチ２５及び第２の下パンチ２６に対し
て、第１の下パンチリングカム部材３２と第２の下パン
チリングカム部材３８等によって構成される加圧成形済
成形品Ｗを取り出すための成形品取り出し機構ＰＭ設け
たものであり、これらが効果的に且つ合理的に作動し、
加圧成形済成形品Ｗを取り出す際に、加圧成形済成形品
Ｗを損傷させることなく確実に取り出し得る点におい
て、極めて有効に作用するものであるといえる。
【図１】図１は、この発明になるロータリー式粉体加圧
成形装置における金型機構の具体的な構成例を示すもの
であり、図１Ａは、その全体の概略的な縦断面図、図１
Ｂは、第１及び第２の下パンチに直結されているリング
カムの形態を示す展開した態様の概略的な側面図、図１
Ｃは、粉体加圧成形品Ｗの具体的な形態を示す概略的な
側断面図である。
成形装置における金型機構の具体的な構成例を示すもの
であり、図１Ａは、その全体の概略的な縦断面図、図１
Ｂは、第１及び第２の下パンチに直結されているリング
カムの形態を示す展開した態様の概略的な側面図、図１
Ｃは、粉体加圧成形品Ｗの具体的な形態を示す概略的な
側断面図である。
【図２】図２は、この発明になるロータリー式粉体加圧
成形装置における金型機構の作動態様を説明するための
ものであり、図２Ａは、金型機構の作動態様において、
金型の経時的変移の状態を示すもので、左側から順に、
粉体材料ＰＭを型内に充填する充填ステージＳF 、上パ
ンチと下パンチ組立体によってダイス型内の粉体材料Ｐ
Ｍを加圧する加圧ステージＳP 、加圧成形済成形品Ｗを
取り出すための成形品取り出しステージＳT の状況を示
すものであり、特に、成形品取り出しステージＳT につ
いては、押し出し第１段階ＳT 1 、押し出し第２段階Ｓ
T 2 、押し出し最終段階ＳT F の三段階に分けて表す概
略的な側断面図、図２Ｂは、第１の下パンチリングカム
部材と、第２の下パンチリングカム部材等によって構成
される加圧成形済成形品Ｗを取り出すための成形品取り
出し機構の作動態様を、前記各ステージにおける金型の
経時的変移に対応させて、その噛み合い状況を示す概略
的な側面図である。
成形装置における金型機構の作動態様を説明するための
ものであり、図２Ａは、金型機構の作動態様において、
金型の経時的変移の状態を示すもので、左側から順に、
粉体材料ＰＭを型内に充填する充填ステージＳF 、上パ
ンチと下パンチ組立体によってダイス型内の粉体材料Ｐ
Ｍを加圧する加圧ステージＳP 、加圧成形済成形品Ｗを
取り出すための成形品取り出しステージＳT の状況を示
すものであり、特に、成形品取り出しステージＳT につ
いては、押し出し第１段階ＳT 1 、押し出し第２段階Ｓ
T 2 、押し出し最終段階ＳT F の三段階に分けて表す概
略的な側断面図、図２Ｂは、第１の下パンチリングカム
部材と、第２の下パンチリングカム部材等によって構成
される加圧成形済成形品Ｗを取り出すための成形品取り
出し機構の作動態様を、前記各ステージにおける金型の
経時的変移に対応させて、その噛み合い状況を示す概略
的な側面図である。
【図３】図３は、この発明が適用されるロータリー式粉
体加圧成形装置の基本構成を示す装置の概略的な正面図
である。
体加圧成形装置の基本構成を示す装置の概略的な正面図
である。
【符号の説明】 １ ロータリー式粉体加圧成形装置 ２ 回転軸 ３ 機体 ４ 回転テーブル組立体 ５ 機台 ６、７ 加圧機構 １１ 上部回転テーブル １２ 中間回転テーブル １３ 第１の下部回転テーブル １４ 第２の下部回転テーブル ２０ 金型機構 ２１ ダイス ２２ ダイス貫通成形孔 ２３ 上パンチ ２４ 下パンチ組立体 ２５ 第１の下パンチ ２６ 第２の下パンチ ２７ コアーパンチ ３１ 第１の下パンチホルダー ３２ 第１の下パンチリングカム部材 ３３ 第１の下パンチ矩形波リングカム部 ３４ 第１の下パンチカムフォロア ３８ 第２の下パンチホルダー ３９ 第２の下パンチリングカム部材 ４０ 第２の下パンチ矩形波リングカム部 ４１ 第２の下パンチカムフォロア ４３ コアーパンチホルダー ＰＭ 粉体材料 Ｗ 粉体加圧成形製品 ＳF 充填ステージ ＳP 加圧ステージ ＳT 成形品取り出しステージ ＳT 1 押し出し第１段階 ＳT 2 押し出し第２段階 ＳT F 押し出し最終段階
Claims (1)
- 【請求項１】 軸方向一端側Ｗa に、端面ＷA で端末す
る第１の径部分ＤLと、軸方向他端側Ｗb に、前記第１
の径部分ＤL に対して段座面ＷC を介して連続してい
て、端面ＷB で端末する第２の径部分ＤS を有し、軸方
向に貫通する中心孔Ｐを備えた成形品Ｗを、粉体材料の
加圧成形処理によって成形するロータリー式粉体加圧成
形装置であって、 前記成形品Ｗの第１の径部分ＤL の径に対応する径の貫
通成形孔を備えたダイスと、前記ダイスの貫通成形孔の
両側から前記ダイス貫通成形孔内に進入して、前記ダイ
ス貫通成形孔内に充填された粉体材料を加圧する上パン
チ及び下パンチ組立体とからなり、 前記上パンチは、前記ダイスの上方から前記貫通成形孔
内に進入して、前記成形品Ｗの端面ＷA を成形する成形
面を備え、 前記下パンチ組立体は、軸方向に沿ってそれぞれ個別に
移動可能な第１の下パンチ、第２の下パンチ、及びコア
パンチとを含み、 前記第１の下パンチは、前記成形品Ｗの第２の径部分Ｄ
S の径に対応する径の貫通成形孔を備え、前記ダイスの
下方から前記貫通成形孔内に進入して、前記成形品Ｗの
第２の径部分ＤS 並びに段座面ＷC を成形する成形面を
備え、前記第２の下パンチは、前記成形品Ｗの中心孔Ｐ
の径に対応する径の貫通成形孔を備え、前記第１の下パ
ンチの貫通成形孔内に進入して、前記成形品Ｗの端面Ｗ
B を成形する成形面を備え、前記コアパンチは、前記成
形品Ｗの中心孔Ｐを成形する外径を有し、前記第２の下
パンチ内に進入して、前記成形品Ｗの中心孔Ｐを成形す
る成形面を備えてなり、 前記下パンチ組立体に対して、前記第１の下パンチ及び
前記第２の下パンチを、粉体材料加圧時から成形品押し
出し時まで同レベル同ストロークで移動させ、成形品最
終抜き取り時に前記第２の下パンチによって成形品を押
し出すようになした成形品取り出し機構を設けてなるこ
とを特徴とするロータリー式粉体加圧成形装置における
金型機構。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5191907A JPH0716796A (ja) | 1993-07-05 | 1993-07-05 | ロータリー式粉体加圧成形装置における金型機構 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5191907A JPH0716796A (ja) | 1993-07-05 | 1993-07-05 | ロータリー式粉体加圧成形装置における金型機構 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0716796A true JPH0716796A (ja) | 1995-01-20 |
Family
ID=16282437
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5191907A Pending JPH0716796A (ja) | 1993-07-05 | 1993-07-05 | ロータリー式粉体加圧成形装置における金型機構 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0716796A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006022290A1 (ja) | 2004-08-26 | 2006-03-02 | Kikusui Seisakusho Ltd. | 杵及びそれを用いた回転式圧縮成型機 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS498875A (ja) * | 1972-05-25 | 1974-01-25 | ||
| JPS5756440A (en) * | 1980-09-22 | 1982-04-05 | Sumitomo Chem Co Ltd | Preparation of 2-hydroxynaphthalene-3-carboxylic acid |
| JPS63130299A (ja) * | 1986-11-20 | 1988-06-02 | Yoshitsuka Seiki:Kk | 粉末成形プレスの鎖錠開放装置 |
-
1993
- 1993-07-05 JP JP5191907A patent/JPH0716796A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS498875A (ja) * | 1972-05-25 | 1974-01-25 | ||
| JPS5756440A (en) * | 1980-09-22 | 1982-04-05 | Sumitomo Chem Co Ltd | Preparation of 2-hydroxynaphthalene-3-carboxylic acid |
| JPS63130299A (ja) * | 1986-11-20 | 1988-06-02 | Yoshitsuka Seiki:Kk | 粉末成形プレスの鎖錠開放装置 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006022290A1 (ja) | 2004-08-26 | 2006-03-02 | Kikusui Seisakusho Ltd. | 杵及びそれを用いた回転式圧縮成型機 |
| EP1782944A4 (en) * | 2004-08-26 | 2010-05-05 | Kikusui Seisakusho Ltd | HAMMER AND TURNING PRESSURE MACHINE THEREWITH |
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