JPH0716806A - ウッドチップの改質処理方法 - Google Patents
ウッドチップの改質処理方法Info
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- JPH0716806A JPH0716806A JP5164490A JP16449093A JPH0716806A JP H0716806 A JPH0716806 A JP H0716806A JP 5164490 A JP5164490 A JP 5164490A JP 16449093 A JP16449093 A JP 16449093A JP H0716806 A JPH0716806 A JP H0716806A
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- wood chip
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- wood
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- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ウッドチップの無公害化と軟質なウッドチッ
プの高強度化に極めて有効な改質処理方法を提供する。 【構成】 ウッドチップを高温高圧容器内で水蒸気また
は高周波或いは水蒸気と高周波の併用により加熱して軟
化させ、このウッドチップを適宜のプレス手段によりプ
レスし、ウッドチップ内部に含有する有害成分を押し出
した後、所望の強度を得るプレス率を保持しながら前述
の加熱手段で所定の温度と時間で加熱処理することによ
り、褐色の着色成分やＢＯＤ、ＣＯＤを悪化させる成分
を除去するとともに、軟質なウッドチップを高強度に改
良するようにしたものである。
プの高強度化に極めて有効な改質処理方法を提供する。 【構成】 ウッドチップを高温高圧容器内で水蒸気また
は高周波或いは水蒸気と高周波の併用により加熱して軟
化させ、このウッドチップを適宜のプレス手段によりプ
レスし、ウッドチップ内部に含有する有害成分を押し出
した後、所望の強度を得るプレス率を保持しながら前述
の加熱手段で所定の温度と時間で加熱処理することによ
り、褐色の着色成分やＢＯＤ、ＣＯＤを悪化させる成分
を除去するとともに、軟質なウッドチップを高強度に改
良するようにしたものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ウッドチップ内部に含
有する褐色の着色成分やＢＯＤ、ＣＯＤを悪化させる成
分を除去するとともに、軟質なウッドチップを高強度に
改良するウッドチップの改質処理方法に関するものであ
る。
有する褐色の着色成分やＢＯＤ、ＣＯＤを悪化させる成
分を除去するとともに、軟質なウッドチップを高強度に
改良するウッドチップの改質処理方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】最近、針葉樹あるいは広葉樹の生木から
切削されたウッドチップが様々なところに用いられるよ
うになってきている。
切削されたウッドチップが様々なところに用いられるよ
うになってきている。
【０００３】ところが、ウッドチップを屋外で使用する
と、雨水など水分によりウッドチップの内部から褐色の
着色成分やデンプン質、リグニンなどのＢＯＤ、ＣＯＤ
を悪化させる有害成分が溶出して土壌や河川を汚染する
という問題がある。
と、雨水など水分によりウッドチップの内部から褐色の
着色成分やデンプン質、リグニンなどのＢＯＤ、ＣＯＤ
を悪化させる有害成分が溶出して土壌や河川を汚染する
という問題がある。
【０００４】そこで、ウッドチップを撥水性を付与でき
る樹脂化合物（シリコン・フッ素・石油・ロジンエマル
ジョンサイズ剤・アルキルケテンダイマー・スチレン−
アクリル酸エステル系）のエマルジョンや耐水性のある
水溶性高分子化合物（水酸基あるいはアミノ基を有する
水溶性高分子化合物とアルデヒド基を有する高分子化合
物のブレンド品）の水溶液中に浸漬させて乾燥すること
により、ウッドチップ表面に撥水性、耐水性のある被膜
を覆い被せて褐色の着色成分やＢＯＤ、ＣＯＤを悪化さ
せる有害成分の溶出を低減、抑制させた表面改質ウッド
チップが特開平５−１２４０１４号において提案されて
いる。
る樹脂化合物（シリコン・フッ素・石油・ロジンエマル
ジョンサイズ剤・アルキルケテンダイマー・スチレン−
アクリル酸エステル系）のエマルジョンや耐水性のある
水溶性高分子化合物（水酸基あるいはアミノ基を有する
水溶性高分子化合物とアルデヒド基を有する高分子化合
物のブレンド品）の水溶液中に浸漬させて乾燥すること
により、ウッドチップ表面に撥水性、耐水性のある被膜
を覆い被せて褐色の着色成分やＢＯＤ、ＣＯＤを悪化さ
せる有害成分の溶出を低減、抑制させた表面改質ウッド
チップが特開平５−１２４０１４号において提案されて
いる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従来の上記表面改質ウ
ッドチップは、表面に撥水性、耐水性のある被膜を覆い
被せることによって、内部から褐色の着色成分やＢＯ
Ｄ、ＣＯＤを悪化させる有害成分の溶出を低減、抑制さ
せているが、撥水性、耐水性を付与できる樹脂化合物の
水溶液中に浸漬させて表面に撥水性、耐水性のある被膜
を覆い被せるため、高価な撥水性、耐水性を付与できる
樹脂化合物が多く必要で材料費用が嵩み製作コストが高
くつくとともに、ウッドチップ表面に撥水性、耐水性の
ある被膜を覆い被せるのに、煩雑な浸漬、脱液、乾燥の
各工程と管理が必要であるため、かなりの時間および手
間がかかる。また、撥水性、耐水性のある被膜が経時変
化により効力を喪失してしまったり、被膜が樹脂化合物
から成形されているために二次公害が発生するという問
題もある。
ッドチップは、表面に撥水性、耐水性のある被膜を覆い
被せることによって、内部から褐色の着色成分やＢＯ
Ｄ、ＣＯＤを悪化させる有害成分の溶出を低減、抑制さ
せているが、撥水性、耐水性を付与できる樹脂化合物の
水溶液中に浸漬させて表面に撥水性、耐水性のある被膜
を覆い被せるため、高価な撥水性、耐水性を付与できる
樹脂化合物が多く必要で材料費用が嵩み製作コストが高
くつくとともに、ウッドチップ表面に撥水性、耐水性の
ある被膜を覆い被せるのに、煩雑な浸漬、脱液、乾燥の
各工程と管理が必要であるため、かなりの時間および手
間がかかる。また、撥水性、耐水性のある被膜が経時変
化により効力を喪失してしまったり、被膜が樹脂化合物
から成形されているために二次公害が発生するという問
題もある。
【０００６】本発明は上記の如き課題に鑑みてなされた
もので、ウッドチップの無公害化と軟質なウッドチップ
の高強度化に極めて有効な改質処理方法を提供すること
を目的とするものである。
もので、ウッドチップの無公害化と軟質なウッドチップ
の高強度化に極めて有効な改質処理方法を提供すること
を目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するため、ウッドチップを高温高圧容器内で水蒸気また
は高周波或いは水蒸気と高周波の併用により加熱して軟
化させ、このウッドチップを適宜のプレス手段によりプ
レスし、ウッドチップ内部に含有する有害成分を押し出
した後、所望の強度を得るプレス率を保持しながら前述
の加熱手段で所定の温度と時間で加熱処理することによ
り、褐色の着色成分やＢＯＤ、ＣＯＤを悪化させる成分
を除去するとともに、軟質なウッドチップを高強度に改
良するようにしたものである。
するため、ウッドチップを高温高圧容器内で水蒸気また
は高周波或いは水蒸気と高周波の併用により加熱して軟
化させ、このウッドチップを適宜のプレス手段によりプ
レスし、ウッドチップ内部に含有する有害成分を押し出
した後、所望の強度を得るプレス率を保持しながら前述
の加熱手段で所定の温度と時間で加熱処理することによ
り、褐色の着色成分やＢＯＤ、ＣＯＤを悪化させる成分
を除去するとともに、軟質なウッドチップを高強度に改
良するようにしたものである。
【０００８】
【作用】ウッドチップを加熱軟化させてプレスすること
により、ウッドチップ内部から褐色の着色成分やＢＯ
Ｄ、ＣＯＤを悪化させる成分を押し出させて無公害化す
るとともに、これを所望の強度を得るプレス率で所定の
温度と時間加熱処理することにより、軟質なウッドチッ
プを高強度化する。
により、ウッドチップ内部から褐色の着色成分やＢＯ
Ｄ、ＣＯＤを悪化させる成分を押し出させて無公害化す
るとともに、これを所望の強度を得るプレス率で所定の
温度と時間加熱処理することにより、軟質なウッドチッ
プを高強度化する。
【０００９】
【実施例】以下、本発明方法について図１〜図４を参照
して説明する。
して説明する。
【００１０】本発明方法では、先ず、ウッドチップを蒸
煮させて所定温度に予備加熱する。即ち、図１に示す如
き、上方が開口された有底箱体からなり、かつ、その周
壁面に無数個の小孔（１ａ）が穿設された処理ケージ
（１）に、所定量のウッドチップ（ａ）を装填し、これ
を図２に示すように、温水槽（２）内の温水（３）中に
所定の時間浸漬すれば、ウッドチップ（ａ）は温水
（３）を吸収して内部温度が上昇し、これによってウッ
ドチップ（ａ）は所定温度に予備加熱される。上記温水
槽（２）内の温水（３）は、ここでは後述する木材プレ
ス成形装置（ＨＴＰ）から排出された水蒸気ドレンを利
用する。図２中、（４）は後述するＨＴＰから排出され
た水蒸気ドレンを温水（３）として温水槽（２）に供給
するための水蒸気ドレン配管、（５）は温水槽（２）か
ら温水（３）を排出するための温水排出オーバーフロー
管である。
煮させて所定温度に予備加熱する。即ち、図１に示す如
き、上方が開口された有底箱体からなり、かつ、その周
壁面に無数個の小孔（１ａ）が穿設された処理ケージ
（１）に、所定量のウッドチップ（ａ）を装填し、これ
を図２に示すように、温水槽（２）内の温水（３）中に
所定の時間浸漬すれば、ウッドチップ（ａ）は温水
（３）を吸収して内部温度が上昇し、これによってウッ
ドチップ（ａ）は所定温度に予備加熱される。上記温水
槽（２）内の温水（３）は、ここでは後述する木材プレ
ス成形装置（ＨＴＰ）から排出された水蒸気ドレンを利
用する。図２中、（４）は後述するＨＴＰから排出され
た水蒸気ドレンを温水（３）として温水槽（２）に供給
するための水蒸気ドレン配管、（５）は温水槽（２）か
ら温水（３）を排出するための温水排出オーバーフロー
管である。
【００１１】尚、ここでは蒸煮によりウッドチップ
（ａ）を予備加熱するようにしているが、これ以外の適
宜の方法によりウッドチップ（ａ）を予備加熱するよう
にしても良い。
（ａ）を予備加熱するようにしているが、これ以外の適
宜の方法によりウッドチップ（ａ）を予備加熱するよう
にしても良い。
【００１２】次に、予備加熱されたウッドチップ（ａ）
を、図３および図４に示すように、ＨＴＰ（６）により
無公害化する。
を、図３および図４に示すように、ＨＴＰ（６）により
無公害化する。
【００１３】図３および図４に示されるＨＴＰ（６）
は、高温高圧に耐え得るように高強度の鋼またはステン
レスなどの金属材料で円筒状に製作された高温高圧容器
（７）の上端部外側にプレスシリンダー（８）を適当な
手段によって取付固定し、このプレスシリンダー（８）
の高温高圧容器（７）の周壁を気密に貫通してその内部
に突入するピストンロッド（８ａ）の先端にプレス板
（９）を固設している。高温高圧容器（７）は、水蒸気
供給手段（図示せず）に水蒸気供給配管（10）を介して
接続されるとともに、図２の温水槽（２）に水蒸気ドレ
ン配管（４）を介して接続されており、水蒸気供給手段
から水蒸気供給配管（10）を通して水蒸気が内部に供給
されるとともに、内部の水蒸気ドレンが水蒸気ドレン配
管（４）を通して排出されて図２の温水槽（２）に温水
（３）として供給される。
は、高温高圧に耐え得るように高強度の鋼またはステン
レスなどの金属材料で円筒状に製作された高温高圧容器
（７）の上端部外側にプレスシリンダー（８）を適当な
手段によって取付固定し、このプレスシリンダー（８）
の高温高圧容器（７）の周壁を気密に貫通してその内部
に突入するピストンロッド（８ａ）の先端にプレス板
（９）を固設している。高温高圧容器（７）は、水蒸気
供給手段（図示せず）に水蒸気供給配管（10）を介して
接続されるとともに、図２の温水槽（２）に水蒸気ドレ
ン配管（４）を介して接続されており、水蒸気供給手段
から水蒸気供給配管（10）を通して水蒸気が内部に供給
されるとともに、内部の水蒸気ドレンが水蒸気ドレン配
管（４）を通して排出されて図２の温水槽（２）に温水
（３）として供給される。
【００１４】従って、温水槽（２）で予備加熱された所
定量のウッドチップ（ａ）を処理ケージ（１）に装填さ
せた状態で、図３に示すように、ＨＴＰ（６）の高温高
圧容器（７）の内部に搬入させて処理ケージ（１）を所
定位置にセットした後、高温高圧容器（７）内に水蒸気
供給配管（10）を通してウッドチップ（ａ）の含水量に
応じて高温（約８０〜１８０℃）の水蒸気を供給する。
これにより、ウッドチップ（ａ）は高温の水蒸気雰囲気
中に置かれて水蒸気を吸収して急速に加熱される。そし
て、この状態でウッドチップ（ａ）を所定時間（数分
間）加熱すると、ウッドチップ（ａ）は内部の温度が約
８０〜１８０℃になって加熱軟化される。この後、プレ
スシリンダー（８）のピストンロッド（８ａ）を伸長し
てプレス板（９）を押下げ、図４に示すように、処理ケ
ージ（１）内のウッドチップ（ａ）をプレス率で約７０
％程度にプレスする。このように、ウッドチップ（ａ）
を機械的な圧縮力でプレスすると、ウッドチップ（ａ）
の内部に含有される気体、水分、その他の水溶性成分が
殆ど強制的に押し出されることにより、ウッドチップ
（ａ）の内部から褐色の着色成分やＢＯＤ、ＣＯＤを悪
化させる有害成分を流出することができる。この後、ウ
ッドチップ（ａ）を高温の水蒸気雰囲気中に所定時間
（数分間）置くと、ウッドチップ（ａ）は水蒸気によっ
て化学変化を起こして固定化される。しかる後、高温高
圧容器（７）内からウッドチップ（ａ）が装填された処
理ケージ（１）を取り出してウッドチップ（ａ）の無公
害化と高強度化を完了する。
定量のウッドチップ（ａ）を処理ケージ（１）に装填さ
せた状態で、図３に示すように、ＨＴＰ（６）の高温高
圧容器（７）の内部に搬入させて処理ケージ（１）を所
定位置にセットした後、高温高圧容器（７）内に水蒸気
供給配管（10）を通してウッドチップ（ａ）の含水量に
応じて高温（約８０〜１８０℃）の水蒸気を供給する。
これにより、ウッドチップ（ａ）は高温の水蒸気雰囲気
中に置かれて水蒸気を吸収して急速に加熱される。そし
て、この状態でウッドチップ（ａ）を所定時間（数分
間）加熱すると、ウッドチップ（ａ）は内部の温度が約
８０〜１８０℃になって加熱軟化される。この後、プレ
スシリンダー（８）のピストンロッド（８ａ）を伸長し
てプレス板（９）を押下げ、図４に示すように、処理ケ
ージ（１）内のウッドチップ（ａ）をプレス率で約７０
％程度にプレスする。このように、ウッドチップ（ａ）
を機械的な圧縮力でプレスすると、ウッドチップ（ａ）
の内部に含有される気体、水分、その他の水溶性成分が
殆ど強制的に押し出されることにより、ウッドチップ
（ａ）の内部から褐色の着色成分やＢＯＤ、ＣＯＤを悪
化させる有害成分を流出することができる。この後、ウ
ッドチップ（ａ）を高温の水蒸気雰囲気中に所定時間
（数分間）置くと、ウッドチップ（ａ）は水蒸気によっ
て化学変化を起こして固定化される。しかる後、高温高
圧容器（７）内からウッドチップ（ａ）が装填された処
理ケージ（１）を取り出してウッドチップ（ａ）の無公
害化と高強度化を完了する。
【００１５】尚、ここでは水蒸気加熱によりウッドチッ
プ（ａ）を加熱軟化するようにしているが、高周波加熱
によりウッドチップ（ａ）を加熱軟化するようにしても
良いし、水蒸気加熱と高周波加熱の併用によりウッドチ
ップ（ａ）を加熱軟化するようにしても良い。また、ウ
ッドチップ（ａ）を固定化する際、必要に応じてウッド
チップ（ａ）のプレス率を０〜７０％に設定することに
より、必要な強度のウッドチップ（ａ）を得ることがで
きる。即ち、ウッドチップ（ａ）をプレスすると、ウッ
ドチップ（ａ）の内部に含まれる気体、水分、その他の
水溶性成分が押し出されると同時に、内部に形成されて
いる内腔部分を圧密化することがてきて軟質なウッドチ
ップ（ａ）も強度の向上が図れる。
プ（ａ）を加熱軟化するようにしているが、高周波加熱
によりウッドチップ（ａ）を加熱軟化するようにしても
良いし、水蒸気加熱と高周波加熱の併用によりウッドチ
ップ（ａ）を加熱軟化するようにしても良い。また、ウ
ッドチップ（ａ）を固定化する際、必要に応じてウッド
チップ（ａ）のプレス率を０〜７０％に設定することに
より、必要な強度のウッドチップ（ａ）を得ることがで
きる。即ち、ウッドチップ（ａ）をプレスすると、ウッ
ドチップ（ａ）の内部に含まれる気体、水分、その他の
水溶性成分が押し出されると同時に、内部に形成されて
いる内腔部分を圧密化することがてきて軟質なウッドチ
ップ（ａ）も強度の向上が図れる。
【００１６】本発明方法によれば、ウッドチップ（ａ）
を加熱軟化させてこれをプレスすることにより、ウッド
チップ（ａ）の内部から褐色の着色成分やＢＯＤ、ＣＯ
Ｄを悪化させる有害成分を流出させているため、従来の
ように高価な樹脂化合物を一切使用せずにウッドチップ
（ａ）を無公害化することが可能である。
を加熱軟化させてこれをプレスすることにより、ウッド
チップ（ａ）の内部から褐色の着色成分やＢＯＤ、ＣＯ
Ｄを悪化させる有害成分を流出させているため、従来の
ように高価な樹脂化合物を一切使用せずにウッドチップ
（ａ）を無公害化することが可能である。
【００１７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明は、ウッド
チップを高温高圧容器内で加熱して軟化させ、これをプ
レスして強制的にウッドチップの内部から褐色の着色成
分やＢＯＤ、ＣＯＤを悪化させる有害成分を流出させて
無公害化させるので、従来のように高価な樹脂化合物を
一切使用せず安価に処理することができるとともに、樹
脂化合物による二次公害の虞もなく、しかも、煩雑な浸
漬・脱液・乾燥の各工程と管理が不要になり、処理が短
時間に行なえる。また、ウッドチップを加熱軟化させて
プレスした後、所望のプレス率を保持しながら所定の温
度と時間で加熱処理して固定化するので、軟質なウッド
チップの高強度化が図れるとともに、所望の強度のウッ
ドチップを得ることができる。
チップを高温高圧容器内で加熱して軟化させ、これをプ
レスして強制的にウッドチップの内部から褐色の着色成
分やＢＯＤ、ＣＯＤを悪化させる有害成分を流出させて
無公害化させるので、従来のように高価な樹脂化合物を
一切使用せず安価に処理することができるとともに、樹
脂化合物による二次公害の虞もなく、しかも、煩雑な浸
漬・脱液・乾燥の各工程と管理が不要になり、処理が短
時間に行なえる。また、ウッドチップを加熱軟化させて
プレスした後、所望のプレス率を保持しながら所定の温
度と時間で加熱処理して固定化するので、軟質なウッド
チップの高強度化が図れるとともに、所望の強度のウッ
ドチップを得ることができる。
【図１】処理ケージを示す斜視図である。
【図２】ウッドチップを予備加熱する工程を示す図面で
ある。
ある。
【図３】本発明方法で用いるＨＴＰの概略図で、プレス
前の状態を示す。
前の状態を示す。
【図４】本発明方法で用いるＨＴＰの概略図で、プレス
時の状態を示す。
時の状態を示す。
ａ ウッドチップ １ 処理ケージ ２ 温水槽 ３ 温水 ６ ＨＴＰ（木材プレス成形装置） ７ 高温高圧容器 ８ プレスシリンダー ９ プレス板
Claims (1)
- 【請求項１】 ウッドチップを高温高圧容器内で水蒸気
または高周波或いは水蒸気と高周波の併用により加熱し
て軟化させ、このウッドチップを適宜のプレス手段によ
りプレスし、ウッドチップ内部に含有する有害成分を押
し出した後、所望の強度を得るプレス率を保持しながら
前述の加熱手段で所定の温度と時間で加熱処理すること
により、褐色の着色成分やＢＯＤ、ＣＯＤを悪化させる
成分を除去するとともに、軟質なウッドチップを高強度
に改良するようにしたことを特徴とするウッドチップの
改質処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5164490A JPH0716806A (ja) | 1993-07-02 | 1993-07-02 | ウッドチップの改質処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5164490A JPH0716806A (ja) | 1993-07-02 | 1993-07-02 | ウッドチップの改質処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0716806A true JPH0716806A (ja) | 1995-01-20 |
Family
ID=15794154
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5164490A Pending JPH0716806A (ja) | 1993-07-02 | 1993-07-02 | ウッドチップの改質処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0716806A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001322105A (ja) * | 2000-05-17 | 2001-11-20 | Yamamoto Tekkosho:Kk | 木質系素材の成形方法 |
| WO2004073944A1 (ja) * | 2003-01-31 | 2004-09-02 | Chunichi Seiko Co., Ltd. | リグノセルロース系回転駆動体 |
| KR101421246B1 (ko) * | 2012-09-17 | 2014-07-21 | 주식회사 동림 | 목재 삶음 장치 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04201503A (ja) * | 1990-11-30 | 1992-07-22 | Hisaka Works Ltd | 木材処理加工装置 |
-
1993
- 1993-07-02 JP JP5164490A patent/JPH0716806A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04201503A (ja) * | 1990-11-30 | 1992-07-22 | Hisaka Works Ltd | 木材処理加工装置 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001322105A (ja) * | 2000-05-17 | 2001-11-20 | Yamamoto Tekkosho:Kk | 木質系素材の成形方法 |
| WO2004073944A1 (ja) * | 2003-01-31 | 2004-09-02 | Chunichi Seiko Co., Ltd. | リグノセルロース系回転駆動体 |
| KR101421246B1 (ko) * | 2012-09-17 | 2014-07-21 | 주식회사 동림 | 목재 삶음 장치 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19950718 |