JPH07168468A

JPH07168468A - 擬似写真プリントキット

Info

Publication number: JPH07168468A
Application number: JP6160908A
Authority: JP
Inventors: Cherian Abraham; チェリアンアブラハム
Original assignee: Xerox Corp
Current assignee: Xerox Corp
Priority date: 1993-07-21
Filing date: 1994-07-13
Publication date: 1995-07-04
Also published as: EP0635763A2; US6203887B1

Abstract

(57)【要約】【目的】擬似カラー写真プリントを作成すること。【構成】トナー画像を持たない透過性基板、コーティ
ングされた用紙１１６、強化ガラス１００、及び不粘着
性又は非粘着性部材１２０は、擬似写真プリントを作成
するために使用され得るキットを形成し、これにより透
過性基板はブラックアンドホワイト及びカラー反転読み
取り画像のいづれかを形成するために５７７５^TM又はあ
らゆる好適な他のゼログラフィックプロセッサのような
装置で使用され得る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、一般にゼログラフィ
（電子写真、静電複写）を用いた写真プリントに近い品
質を有する連続調画像を生成するための装置及び方法に
関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のゼログラフィの実践においては、
最初に、受光体（例えば、感光体）のような電荷保持面
を均一に帯電することによりゼログラフィック表面に静
電潜像を形成するのが一般的な手順である。帯電された
領域は元の原稿画像に対応して励起する照射パターンに
よって選択的に消失される。電荷の選択的な消失は照射
によって露光されない領域に対応する画像形成面に潜像
電荷パターンを残す。

【０００３】この電荷パターンは、単一現像剤ハウジン
グを介して感光体を通過して当該電荷パターンをトナー
で現像することによって目に見えるようになる。このト
ナーは、一般に、静電引力によって電荷パターンと付着
する着色されたトナーである。現像された画像は次いで
画像形成面へ定着されるか又は好適な溶融（フュージン
グ）技術によってそれが定着される普通紙のような受像
基体へ転写される。

【０００４】最近、多くの努力がゼログラフィック処理
を利用するカラーコピア（複写機）及び／又はカラープ
リンタの開発へ向けられてきた。このような努力の結果
により、最近、ゼロックス（Xerox ^TM）５７７５^TMコピ
ア及び／又はプリンタ並びにフジゼロックス（Fuji Xer
ox^TM）Ａ−カラー６３５コピア及び／又はプリンタが導
入されることになった。

【０００５】用紙上のカラーゼログラフィック画像の品
質は、カラー写真プリントの品質に近づいた。しかしな
がら、カラーゼログラフィックプリントは、当該カラー
ゼログラフィックプリントが均一な光沢、広い濃度範
囲、又は写真プリントにおいて象徴的な光沢を有してい
ないので、未完成である。通常使用される用紙があまり
にも軽量であり且つ腰がない（ぐにゃぐにゃしている）
のでゼログラフィックプリントは写真プリントの感触も
持っていない。

【０００６】カラートナー画像の表面は、一般に、不規
則（でこぼこしている）若しくは粗く又はどちらかとい
うとゴツゴツしている。このようなカラー画像へ向き合
って入射する白い光の振舞いは以下のようであると考え
られる。

【０００７】−カラートナー画像を担持する基体に入射
する或る白い光がこの基体から鏡面反射する。 −或る光が用紙へ当てられ、周辺に散乱し且ついろいろ
な方向へ出るように戻る。トナーを通過する光もある
し、通過しない光もある。 −トナー面が粗く又は不規則なので、このトナー面に入
射する或る光はトナー面からいろいろな方向へ反射す
る。 −不規則なトナー面へ入射する或る光はトナーを通過し
用紙へ到り、いろいろな方向へ出るように戻る。

【０００８】白い光がトナーを通過するとき、選択的吸
収によって着色される。光はそれから用紙へ当たり、且
つトナーを通って出るように戻り、ここで光はもっと多
く着色される。評価されるであろうが、トナーを通過し
ないあらゆる白い光は最終プリントの外観を低下させる
ことになる。

【０００９】従来の方法で形成されたカラートナー画像
においてこの欠点を補償しようとする試みは、光透過性
基体を用いて用紙上にゼログラフィック画像をラミネー
トすることにたどり着いた。この手順は、ラミネート
（lamination）処理がプリントの濃度範囲を削減し、従
って細部の陰影が不明瞭なプリントを生じる傾向を有す
るので、部分的に成功したにすぎない。このラミネート
処理はまたプリントに相当の重さと厚みを付け加えるこ
とになる。

【００１０】さらに、上記のラミネート処理から良好な
結果が得られない理由は、ラミネート部分とトナー部分
の間の界面においてカラートナー画像が一般に好適な光
学的接触を行わないことにある。即ち、この界面におけ
る初期の不規則なトナー画像はラミネート後もまだ相当
に不規則である（即ちボイドを形成する）ので、光は少
なくともいくつかのこれらの表面から反射され且つ光が
トナーを通過するのが阻まれる。要するに、光透過性基
体とトナー画像の間にボイドがある時、光は散乱し且つ
着色されたトナーを通過せずに戻るように反射される。
画像コントラストの損失は、光透過性基体の底面及び不
規則なトナー面のいづれかからあらゆる白色光が不規則
に散乱し、且つトナーを通過しない時に発生する。

【００１１】光透過性基体上のカラーゼログラフィック
画像の光沢を改良する公知の方法は、カラー画像を再融
着すること（refusing）を備える。このような処理は、
１９８５年に開催された「パナソニック展（Panasonic
Exhibit)」でのＮＯＭＤＡ見本市において見られた。公
開された処理は、カラースライドを作成するのを目的と
して光透過性基体上にマルチカラーのトナー画像を作成
するために使用されたカラーゼログラフィックの複写機
に関連するモデルＦＡ−Ｆ１００としてパナソニックか
ら入手可能なオフラインのフューザを用いて再融着され
た。カラー複写機の仕上げ画像は、投射（プロジェクシ
ョン）に実際には適してなかったので、この画像は、上
記のオフライン再融着装置（リフューザ：refuser ）を
用いて再融着された。この処理を実行するために、光透
過性基体は、半透明の相当薄いプラスチックシート及び
もっと剛性の支持体からなる中間ホルダ内に配置され
る。ホルダはオフラインリフューザを通過するように画
像形成された光透過性基体を送るために使用される。リ
フューザを通過した後で、光透過性基体はホルダから取
り出される。この処理によって画像プロジェクタにおい
て有用な美しく高い光沢度を有する画像が得られた。こ
のリフューザはカラー画像を用紙に再融着するための展
示の間も使用された。しかしながら、光沢は画像依存性
である。従って、トナーが半透明のプラスチックシート
と接触するように再融着し且つ非常に滑らかになるの
で、高濃度のトナー領域において光沢度はより高くな
る。トナーが少ないか又はトナーが全くない領域におい
ては、光沢は基体の光沢のみにすぎない。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】本発明の主な目的は、
プリントが従来のブラックアンドホワイト（白黒）又は
カラー写真の外観を有するゼログラフィ（静電複写、静
電複写）を用いて、擬似カラー写真プリントを作成する
ことである。

【００１３】

【課題を解決するための手段】要するに、本発明は、最
初に、マルチカラーの反転読み取り（又は鏡像）トナー
像を光透過性（透明）基体へ作成することによって実行
される。マルチカラートナー画像は、異なるカラートナ
ー画像を光透過性基体に順次に形成し、且つこの光透過
性基体とトナーの間の界面で良好な光学的接触が得られ
るように、マルチカラー画像を光透過性基体へ固着又は
定着するために熱及び圧力又は他の好適な手段を引き続
いて使用することにより、ゼログラフィック（静電複写
的）に作成される。光透過性基体のトナー運搬側は、次
いで、トナー画像を通過して戻すように光を効率的に反
射するために薄い色の裏当てシートを提供するため、薄
い色の基体へ接着されてもよい。白黒の擬似写真プリン
トを作成するためにこの処理が使用されてもよい。

【００１４】トナー画像を有する光透過性基体を画像側
を上にして強化ガラス部材上に置き、及び薄く着色され
たコーティングされた用紙材料のシートを光透過性基体
によって担持されるトナー画像と接触するように置くこ
とによって、満足できる結果が得られた。コーティング
された用紙材料のシートの各側又は各面は、シートをト
ナー画像へ接着するために接着材料の均一なコーティン
グのためのキャリアが提供されるか又はシートをトナー
画像へ接着するために接着材料の均一なコーティングの
ためのキャリアとして作用する。強化ガラスは、プリン
ト作成装置の下部プラテン内に含まれる弾性パッドに支
えられる滑らかな剛性支持体を提供する。

【００１５】不粘着性又は非粘着性の部材は出来上がっ
たプリントがプリント作成装置から容易に離れるように
プラスチックコーティングされたシート材料の上部に配
置される。非粘着性部材は、その片側又は両側がシリコ
ンゴムのような不粘着剤によってコーティングされたポ
リエステルのシートを有する。

【００１６】加熱された上部プラテンは不粘着部材を介
して光透過性基体と半透明シートへ圧力と熱を印加する
ために使用され、これによって光透過性基体を半透明シ
ートへ接着する。得られるプリントは、市販されている
最も入手可能な写真プリントよりも褪色（フェード）抵
抗力と耐久性の高い美しく且つ光沢の高い外観を呈す
る。上記のように作成されたプリントは、写真プリント
の外観と感触を有しているが、もっと高い光沢を有する
ように見える。これは、従来の写真プリントより少ない
最小濃度を有するゼログラフィックに形成されたプリン
トに起因すると考えられ、白はより白くなる。

【００１７】本発明の他の態様は、特に大きなサイズの
プリントの場合において、格別に良質のプリントが従来
の写真プリント技術によるよりもより速く且つ合理的な
価格で作成されることができることにある。さらに、こ
の処理は、ブラックアンドホワイト（黒と白）のプリン
トがカラー原稿から作成された時でも、銀、写真用化学
薬品、又は中間ネガを必要としない。

【００１８】本発明のまた他の態様は、現存の写真製法
による場合のように中間ネガを作成することを必要とせ
ずにカラー原稿から高品質のブラックアンドホワイト
（白黒）プリントを作成する能力である。この属性によ
って、この場合に写真処理が示すよりこの処理がはるか
にコストを有効にすることにより処理の使用可能性が高
められる。

【００１９】現存のカラーゼログラフィックコピア（複
写機）及び／又はプリンタシステムがこの処理のために
使用されることが可能である。従って、これらの製品、
特にフィルムスキャナ、画像合成エンハンサ、カラーア
ジャスタ（調節装置）、及びエディタ（編集装置）のよ
うな従来の電子装置の状態を使用する製品と関連する全
ての資源が使用される。

【００２０】本発明は、共に取り付けられることが可能
な構成部品を有する擬似写真プリントを作成するキット
であって、鏡像画像をゼログラフィックに形成させるよ
うに用いられる光透過性基体部材と、前記鏡像画像を覆
って光反射裏当てを提供するように用いられる裏当て部
材と、を備える擬似写真プリント作成キットである。

【００２１】

【実施例】本発明に従い、合成、逆転読み取り（鏡像）
カラー画像６７を含む光透過性基体２５を使用する擬似
写真プリント１３６の形成方法について述べる。

【００２２】上部及び下部のプラテン構造体９２及び９
４のそれぞれを含むプリント作成装置９１（図１〜図
３）がゼログラフィを用いて擬似写真プリントを作成す
るために提供されている。下部プラテンは、約０．５イ
ンチ（約１．２７ｃｍ）の厚みを有するシリコン製のゴ
ムパッド９８を含む剛体の金属プレート又はベース部材
９６を備える。このシリコンゴムパッド上で支持される
フラットな剛性部材９８は、厚み３／８インチ（約０．
９５ｃｍ）の表面が滑らかな強化ガラス部材１００を備
える。この円滑表面の強化ガラス部材は、画像形成処理
の間、透過性材料において生じるいかなる縒れ（シワ）
をも平らにするように作用する。上部プラテン９２は加
熱要素１０４を含むヒータ構造体を含む（図２）。

【００２３】プレート又はベース部材９６は、テーブル
のような好適な作業面上にプリント作成構造体（装置）
９１を支持するための脚構造体１０６を具備する。上部
プラテン９２は上部プラテン支持構造体１１０にヒンジ
（蝶番）構造体１０８を介してヒンジ式に取り付けられ
る。支持構造体１１０はまた、プレート又はベース部材
９６の一体化部分を形成するシリンダ形状の受容部材１
１４内に受容されるポスト部材１１２によって操作可能
に支持される。この支持構造体は、当該支持構造体１１
０に取り付けられたアーム及びノブ装置１１５の使用に
よってベース部材９６に対して旋回するように用いられ
る。加熱された上部プラテンは、このように、プリント
作成のために使用される材料を挿入するために強化ガラ
ス部材１００へ容易にアクセスできるように当該強化ガ
ラス部材１００上のプラテンのホームポジションから左
又は右へ回動することができる（図１参照）。

【００２４】本発明によって擬似写真プリントを形成す
る処理において、強化ガラス１００上に画像側を上にし
てトナー画像を含む光透過性基体２５が配置され、且つ
コーティングされた用紙材料を備える着色された（即ち
グリーン、ブルー、又はイエロー他）半透明シート部材
１１６が、光透過性基体２５上のトナー画像と接触する
ように配置される。

【００２５】トナー画像と対面するコーティングされた
用紙材料のシート側又は面は、厚み約０．０００２５イ
ンチで付着される接着材料１１８の均一コーティングで
コーティングされるか又はこの均一コーティングのキャ
リアとして作用する。複数の層が互いにほぼ永久に接着
し且つ例えば約１年までの超過期間後も容易に離れない
のを可能にするような材料を含む多数の接着剤が本発明
に使用するために選択され得る。好適な接着剤の例は、
ＧｏｏｄｙｅａｒＣｈｅｍｉｃａｌ（グッドイヤー化
学）及びＦ．Ｉ．Ｄｕｐｏｎｔ（デュポン）から入手可
能なポリ酢酸ビニール、フェノール、エポキシ樹脂、ポ
リアクリル酸エステル、ポリアクリル酸シアン、セルロ
ースエステルのようなポリエステルを含む。これらの接
着剤は、例えば、約１乃至約７５の重量パーセントの種
々の有効量で選択されるが、約０．１乃至約２５の重量
パーセントが好ましいが。接着層の厚みは、一般に約
０．１乃至約２５ミクロンであり、実施例では約１乃至
約１０ミクロン又はそれ以上であるのが好ましいが、他
の有効な厚みが選択されてもよい。エアゾール又はスプ
レータイプの接着剤が使用され、満足できる結果をもた
らしている。特に、ＳＵＰＥＲ（スーパー）７７の商品
名で３Ｍ社によって市販されている接着剤が使用され
た。上記の接着剤はスプレー缶ディスペンサで提供され
ており、従ってシート１１６へ簡単に付着することがで
きる。ＳＵＰＥＲ７７−スプレー式接着剤は硬化率が高
く、被覆率の高い材料であり、且つ約２２５°Ｆ（約１
０７°Ｃ）の熱活性温度を有する速乾性の組成物であ
る。

【００２６】３Ｍ社から市販されている他の好適な接着
剤は、５５６ボンディング（接着）フィルム（556 Bond
ing Film) と指定される。このボンディングフィルムは
ポリエチレン樹脂を４０〜５０重量％、エチレンビニー
ルアセテートを３０〜４０重量％、ポリエチレンを１０
〜２０重量％、及び熱可塑性ポリマーを１〜１０重量％
有する。このボンディングフィルムの層は、シート１１
６ヘ直接付着されるか又は製造者によって提供されるボ
ンディングフィルムを含むキャリアシートを用いて該シ
ートへ移動されてもよい。後者の方法では、ボンディン
グフィルムの裏当てシート１１６への移動を実行するた
め、シート１１６とフィルムキャリアは互いに接触状態
で同時に加熱される。

【００２７】透明又は非画像形成の光透過性基体１２４
は、シート１１６の頂部側へ接着するため、シート１１
６の頂部にある接着層１２２の上に配置される。基体１
２４をシート１１６の裏側へ接着することによりシート
の両側に光透過性基体２５の特性と同じ特性を有する基
体が提供されて、画像形成された光透過性基体のみが最
終プリントで使用された場合と比較して、出来上がった
プリントのフラットネス（平面性）が改良され得る。

【００２８】不粘着性又は非粘着性部材１２０（図２）
がプラスチックコーティングされたシート部材１１６の
上部へ配置される。部材１２０は、ポリエステル即ち
Ｅ．Ｉ．Ｄｕｐｏｎｔ（デュポン）から市販されている
Ｍｙｌａｒ（マイラー）などのシート又はフィルムを備
え、このシート（又はフィルム）は少なくとも一方の面
は、シリコンゴムの不粘着層１２２によってコーティン
グされている。使用上の便宜を図るため、部材１１６の
両面は（粘着）層１２２を具備している。これによっ
て、ポリエステルフィルムの両面がシリコンゴムによっ
てコーティングされて、そのいづれかの側面がシート部
材１１６と接触することができる。このフィルムは約
０．００４インチ（約０．１ｃｍ）の厚みを有するが、
各シリコン層は約５乃至１０ミクロンの厚みを有する。

【００２９】好適にコーティングされた用紙１１６は、
米国特許番号第5,075,153 号に開示されている。この特
許に開示されているように、コーティングされた用紙
は、上にいくつかのコーティングを有する天然セルロー
スよりもポリエステルのようなプラスチック製の支持基
体を備える。Ｅ．Ｉ．Ｄｕｐｏｎ（デュポン）社から市
販されているＭｙｌａｒ（マイラー）が、その入手可能
性と低コストの点で、コーティングされたシート１０３
に対する基体として好ましい。コーティングされたシー
ト１１６は、約０．００４インチ（約０．０１ｃｍ）の
厚みを有する。

【００３０】ヒンジ（蝶番）機構１０８は上部プラテン
９２の中心に配置されており、且つ支持構造体１１０に
相対する上部プラテン９２の移動を許容するために作用
し、且つこのような動作は、プリントへ圧力をかけ、強
化ガラス部材１００上で支持される部材を形成するため
に下部プラテン９４へ向けて行われる。上部プラテンの
移動は、図１に示されているように、紙面手前に移動す
るように用いられるレバーアーム１２６の使用によって
実行される。

【００３１】圧力の変動又は調整が圧力調整ノブ１２８
及び好適な連動（リンク機構）（図示されてない）を介
して実行される。その対応する連動メカニズムを介した
ノブの調整は、レバーアーム１２６が作動された時、上
部プラテンと下部プラテンの間に加えられた圧力の量を
制御するために作用する。

【００３２】電気コード１３０は加熱要素１０４に電流
を供給する。加熱要素とこれによって生じるプリント作
成構造体９１の動作温度は、図１に示されているように
支持構造体１１０によって支持される温度制御装置１３
２を介して制御される。このデバイスの動作温度は２２
０°Ｆ（約１０４°Ｃ）乃至２５０°Ｆ（約１２１°
Ｃ）の範囲内にある。圧力及び熱は１５乃至２０秒間印
加され、この時間はタイマノブ１３４で設定可能であ
る。

【００３３】擬似写真プリントの形成の間、光透過性基
体及びコーティングされた用紙部材は、８．５×１１イ
ンチ（約２１．６×約２８．０ｃｍ）及び１１×１７イ
ンチ（約２８．０×約４３．２ｃｍ）のプリント形成部
材の面積に対して約５乃至１０ポンドの総圧力を受け
る。プリントの半透明の裏当ては薄く着色されているの
で、裏当てシートに当たる入射光の相当な部分が透過性
表面へ向けられた時、光の高い反射率を示す。理解され
るように、最終プリントが半透明の裏当て部材と透明の
表部材を有するので、プリントは裏面から照射されても
よく、これが非常に好ましい結果をもたらす。得られる
擬似写真プリントは、約０．００９インチ（約０．０２
ｃｍ）の全体厚みを有する。従って、本発明によって作
成されるプリント１３６は、従来の写真プリントにほぼ
等しい厚み約０．００９インチ（約０．０２ｃｍ）を有
する。

【００３４】上にトナー画像を持たない光透過性基体２
５、コーティングされた用紙１１６、強化ガラス１０
０、及び不粘着性又は非粘着性部材１２０は、擬似写真
プリントを作成するために使用され得るキットを形成す
る。このため、光透過性基体２５は、上にブラックアン
ドホワイト及びカラー反転読み取り画像（鏡像）のいづ
れかを形成するために５７７５^TM又はあらゆる他の好適
なゼログラフィックプロセッサのような装置において使
用されてもよい。次いで、図１に開示されているような
市場入手可能な熱及び圧力装置が、一枚のコーティング
された用紙を光透過性基体の画像側へ接着するために使
用されることができる。上記のキットを用いて擬似写真
プリントを作成するために考案された熱及び圧力装置は
ワイシャツや他の衣類へデカルコマニア（転写紙）（デ
ーカルアプリケータ）を用いるために現在使用されてい
る。本発明を実行するにあたって、一旦光透過性基体上
に画像が形成され且つ熱及び圧力印加装置のエラストマ
ー（弾性）ベース上で強化ガラス部材と共に支持される
と、光透過性基体及びコーティングされたシートは強化
ガラスの上へ位置される。不接着部材はコーティングシ
ートの上に位置される。次いで熱と圧力はデカールアプ
リケータの通常の動作に対応した方法で印加される。

【００３５】擬似写真プリントの作成が一つの特定の装
置によって開示されているが、この目的のために他の装
置も使用できることが理解されるであろう。例えば、光
透過性基体と裏当てシートは、当該基体と当該シートが
通過するニップを形成するペアの熱及び圧力ロールを用
いて共に接着されてもよい。

【００３６】

【発明の効果】本発明は、プリントが従来のブラックア
ンドホワイト（白黒）又はカラー写真の外観及び感触を
有するゼログラフィーを用いて擬似カラー写真プリント
を作成する。

【図面の簡単な説明】

【図１】ゼログラフィの原理を用いて擬似写真プリント
を作成するための装置の正面図である。

【図２】ゼログラフィの原理を用いて擬似写真プリント
を作成するための装置と材料を概略的に示す図である。

【図３】本発明によって作成された擬似写真プリントを
示す拡大平面図である。

【符号の説明】

２５光透過性基体６７トナー画像９２上部プラテン９４下部プラテン９８剛性部材１００強化ガラス部材１１６バッキングシート１１８接着材料１３６プリント

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】共に取り付けられることが可能な構成部
品を有する擬似写真プリントを作成するキットであっ
て、鏡像画像をゼログラフィックに形成させるように用いら
れる光透過性基体部材と、前記鏡像画像を覆って光反射裏当てを提供するように用
いられる裏当て部材と、を備える擬似写真プリント作成キット。