JPH0716876A

JPH0716876A - リブを有するサンドイッチ成形品

Info

Publication number: JPH0716876A
Application number: JP18894393A
Authority: JP
Inventors: Takahiko Sato; 貴彦佐藤; Taiichiro Kawashima; 大一郎川島; Hiroshi Mukai; 浩向井; Akira Yamauchi; 明山内
Original assignee: Toyoda Gosei Co Ltd
Current assignee: Toyoda Gosei Co Ltd
Priority date: 1993-06-30
Filing date: 1993-06-30
Publication date: 1995-01-20
Anticipated expiration: 2015-04-17
Also published as: JP3033400B2

Abstract

(57)【要約】【目的】意匠面にコアラインの発生がない，リブを有
するサンドイッチ成形品を提供すること。【構成】コア材２とその表面に被覆されたスキン材１
とからなると共に本体から突出したリブ３を有するサン
ドイッチ成形品において，上記リブ３は，成形時の樹脂
流れ後端部に，鋭角又は円頭形状の易流端３１を有して
いること。サンドイッチ成形品の成形時に，スキン材１
に次いでコア材２を注入したとき，リブ３成形用のサブ
キャビティが上記易流端と同様の易流端を有しているの
で，コア材２はリブ３の後方においても円滑に流れる。
そのため，サンドイッチ成形品の意匠面にコアラインが
発生しない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は，例えば自動車用部品で
あるオーバフェンダのごとき，リブを有するサンドイッ
チ成形品に関する。

【０００２】

【従来技術】合成樹脂成形品においては，内部にコア材
を，その表面にスキン材を被覆形成したサンドイッチ成
形品が知られている（特開平２−２０６５１８）。この
ものは，合成樹脂により一体的に成形され，内部に比較
的硬質のコア材を，表面に比較的軟質のスキン材を有し
ている。そのため，表面が軟質で，全体の剛性が高いと
いう優れた性質を有している。

【０００３】このような，サンドイッチ成形品は，金
具，ビスなどの取付具を係止するためのリブを有し，こ
れらを介して相手部材に取付けられる。例えば，図１１
に示すごとく，小型トラック９９の前輪上方の車体に設
けるオーバフェンダ９を例にとれば，このものは略円弧
状の長尺状成形品である。また，図１２に示すごとく，
オーバフェンダ９は，本体９０の裏側面に上記取付具を
係止するためのリブ９１を有する。

【０００４】ところで，上記オーバフェンダ９をサンド
イッチ成形品により構成する場合には，図１３に示すご
とく，その本体９０は，合成樹脂のコア材２とその表面
に被覆された合成樹脂のスキン材１とによって形成され
る。また，リブ９１は，図１５に示すごとく，主として
スキン材１により形成され，その下方に本体９０内のコ
ア材２と一体的に形成されたコア材２を有する。

【０００５】また，上記サンドイッチ成形品を成形する
際には，上記リブ９１を形成するためのキャビティの前
方に，捨てタブを設けた成形型を用いる（図示略）。そ
して，成形型内にスキン材を射出し，その後該スキン材
の中にコア材を注入する。リブ成形時において，余分の
スキン材は小流路を経て捨てタブ内に流出する。

【０００６】これにより，前記図１５に示すごとく，内
部に硬質のコア材２を，表面に軟質のスキン材１が被覆
された本体９０及びリブ９１が成形される。なお，図１
５には，サンドイッチ成形品のリブ９１において，その
先端部に上記捨てタブによって形成されたタブ品９５と
小流路によって形成された小流路品９５１とが示されて
いる。これらのタブ品９５，小流路品９５１は成形型か
らサンドイッチ成形品を取り出したときには一体的に形
成されているが，その後除去される。

【０００７】

【解決しようとする課題】しかしながら，従来のサンド
イッチ成形品には，そのリブに関して次の問題がある。
即ち，上記オーバフェンダ９は，自動車における意匠性
向上に，大きな役目も果している。そのため，人目の付
き易い意匠面７には，特に外観性の良いことが要求され
ている。この意匠面は，オーバフェンダ９の表面側を意
味し，上記リブ９１が設けられた面（裏面側）の反対側
の面である（図１６）。

【０００８】しかし，従来のオーバフェンダ９は，図１
６に示すごとく，スキン材及びコア材の流れ方向Ｙ（図
１４〜図１６）において，上記リブ９１の下流側の意匠
面７に，２本のコアライン７１が発生する。このコアラ
イン７１は，リブ９１の付け根よりも上記下流側におい
て，浅い凹状に形成される。

【０００９】このようなコアライン７１の発生は，次の
理由によるものと考えられる。即ち，サンドイッチ成形
時において，成形型のゲート（図１２の符号９６の位
置）より注入されたコア材２は，リブ９１の形成部分に
おいては，リブ９１の内部へ若干流入する。そのため，
上記リブ９１の付け根付近においてコア材２が分断され
てしまい，上記リブ９１の下流側にはコア材２が流れな
い（図１３〜図１５）。それ故，上記のごとく分断され
た，上面（意匠面）にヒケが発生し，２本の凹状のコア
ライン７１が発生する。

【００１０】また，上記コアライン７１は，オーバフェ
ンダをサンドイッチ成形した直後にも見られるが，更に
オーバフェンダ９の表面に意匠性向上のための塗料を塗
布した場合には，一層目立ち，外観性を悪くする。この
ことは，オーバフェンダに限らず，リブを有するサンド
イッチ成形品に共通の問題である。本発明は，かかる従
来の問題点に鑑み，上記コアラインの発生がない，リブ
を有するサンドイッチ成形品を提供しようとするもので
ある。

【００１１】

【課題の解決手段】本発明は，合成樹脂のコア材とその
表面に被覆された合成樹脂のスキン材とからなると共に
本体から突出したリブを有するサンドイッチ成形品にお
いて，上記リブにおける成形時の樹脂流れ後端部は鋭角
又は円頭形状よりなる易流端を有していることを特徴と
するリブを有するサンドイッチ成形品にある。

【００１２】本発明において最も注目すべき点は，サン
ドイッチ成形品の上記リブは，その樹脂流れ後端部に上
記易流端を有していることである。上記樹脂流れ後端部
とは，サンドイッチ成形品の成形時において，合成樹脂
が流れる方向におけるリブの後端部をいう。そして，こ
の樹脂流れ後端部には，上記易流端を形成しておく。易
流端の形状としては，鋭角，円頭形状等がある（図１，
図６）。後者の円頭形状の場合には，その円頭はリブの
幅ＲのＲ／２〜Ｒ／５の曲率半径を有していることが好
ましい。Ｒ／２より大きいと本発明の効果が得られ難
い。一方，Ｒ／５未満では金型の加工精度上の問題があ
る。なお，Ｒは，１．０〜５．０ｍｍである。

【００１３】リブの形状としては，横長突起状体（図
１），或いは二股状脚部を有する台形状体（図７），Ｈ
形状体（図９）などがある。後二者の二股状脚部には，
上記易流端を設ける。また，リブは主にスキン材によっ
て形成され，その下方部にはコア材が充填されている
（図３参照）。一方，上記リブが設けられている本体
は，コア材とその表面に被覆されたスキン材とよりなる
サンドイッチ構造を有する。

【００１４】上記コア材としては，硬質のＡＢＳ樹脂，
硬質ＰＶＣ樹脂，タルク等のフィラー入りのポリプロピ
レン樹脂などがある。また，これら樹脂にグラスファイ
バー等を混入させた樹脂などもある。また，スキン材と
しては，軟質のポリプロピレンにＥＰＤＭをブレンドし
た樹脂，ＥＶＡ樹脂，ＳＥＢＳ（スチレン・エチレン・
ブチレン・スチレン）樹脂，ＳＢＳ（スチレン・ブタジ
エン・スチレン）樹脂，或いは軟質ＰＶＣ樹脂などがあ
る。

【００１５】次に，上記サンドイッチ成形品を製造する
場合には，上記本体を成形するキャビティと，該キャビ
ティに連通すると共に上記リブを成形するサブキャビテ
ィとを有する成形型を用いる。上記キャビティは，上記
易流端を有するリブと同様の形状を有する。

【００１６】

【作用及び効果】本発明の上記サンドイッチ成形品にお
いては，本体はサンドイッチ構造を有し，またリブはそ
の樹脂流れ後端部に上記易流端を有している。そのた
め，成形時においては，コア材の注入前にリブ成形用の
サブキャビティの下方にあったスキン材は，注入されて
くるコア材の流れに押されて下流側へ移動し易く，従来
のごとくその流れに分断を生じ難い（図２，図３参
照）。

【００１７】即ち，上記サブキャビティの下流側（樹脂
流れ後端部）は，上記易流端を有している。そのため，
スキン材がコア材の注入によって下流へ押されるとき，
スキン材は上記樹脂流れ後端部の易流端に沿って流動し
ていく。そして，易流端は後方が鋭角又は円頭形状をし
ている。それ故，スキン材は上記易流端の後方において
は，その両側より流れてくるコア材によって押され，遂
には切断されてしまう。

【００１８】それ故，リブの後方にも，充分にコア材が
充填される。従って，前記従来例に示したようなコアラ
インは発生しない。また，サンドイッチ成形品の本体
は，サンドイッチ構造本来の表面柔軟性と内部剛性とい
う優れた性質を兼備している。従って，本発明によれ
ば，上記コアラインの発生がない，リブを有するサンド
イッチ成形品及びその成形方法を提供することができ
る。

【００１９】

【実施例】

実施例１本発明の実施例にかかるサンドイッチ成形品につき，図
１〜図５を用いて説明する。本例のサンドイッチ成形品
は，図５及び前記図１１，図１２に示すごとく，小型ト
ラックの前輪上方の車体に取付けるオーバフェンダ９で
ある。

【００２０】また，図１に示すごとく，オーバフェンダ
９の本体９０は，合成樹脂のコア材２と，その表面に被
覆された合成樹脂のスキン材１とからなるサンドイッチ
構造を有している。一方，リブ３は，成形時の樹脂流れ
後端部に，鋭角状の易流端３１を有している。また，リ
ブ３は，図３に示すごとく，主としてスキン材１により
形成され，その下方内部にコア材２が充填されている。
なお，リブ３には，成形時に，従来例と同様にタブ品９
５，小流路品９５１が成形される（図１５参照）が，こ
れらは切削，廃棄される。

【００２１】本例において，上記コア材としては硬質合
成樹脂のガラス繊維入りポリプロピレン樹脂を用いた。
一方，スキン材としては軟質合成樹脂のＳＥＢＳ樹脂を
用いた。次に，上記サンドイッチ成形品を製造するに当
たっては，上記本体９０を成形するためのキャビティと
該キャビティに連通すると共に上記リブを成形するため
のサブキャビティを有する成形型を用いる（図示略）。
このキャビティ及びサブキャビティの形状は，上記本体
及びリブの外形状と同じである。

【００２２】そして，上記成形型内に，常法により，ゲ
ートよりスキン材１を射出し，次いでその中へコア材２
を注入する。両合成樹脂は，図１〜図３に示す矢印Ｙの
方向へ流動する。このとき，まずスキン材１は本体成形
用のキャビティ内を前方へ流動し，その一部がリブ成形
用のサブキャビティ内にも入る。次いで上記スキン材内
に注入されたコア材が，前方へ流動する。

【００２３】一方，成形型のサブキャビティは，上記易
流端３１と同様の易流端を有している。そのため，成形
時においては，コア材の注入前に，上記サブキャビティ
の内部と共にその下方にあったスキン材は，注入されて
くるコア材の流れに押されて下流側へ移動し易い。それ
故，従来のごとくコア材の流れに，分断を生じない。

【００２４】即ち，図２，図３に示すごとく，上記サブ
キャビティの樹脂流れ後端部は，上記易流端３１を有し
ている。そのため，スキン材１がコア材２の注入によっ
て下流側（図１〜図３の矢印Ｙ方向）へ押されるとき，
スキン材１は上記樹脂流れ後端部の易流端３１に沿って
流動していく。そして，易流端３１は，後方が鋭角状を
なしている。

【００２５】それ故，サブキャビティの下にあったスキ
ン材１は，上記易流端３１の後方においては，その両側
より流れてくるコア材２によって押され，遂には切断さ
れる。それ故，リブの後方にも，充分にコア材が充填さ
れる。したがって，従来例のようなコアラインは発生し
ない。即ち，図４に示すごとく，本例のサンドイッチ成
形品の本体９０においては，その意匠面７は平滑であ
り，コアライン（図１６）は発生していない。

【００２６】また，図２に示すごとく，リブ３の下部及
びその側方には，若干のスキン材１０が残存している。
このスキン材１０は，リブ３の内部に入ったスキン材１
が冷却されたときに，共に冷却されて，この部分に残っ
たものである。また，上記リブ３は，図５に示すごと
く，ゲート位置９６と反対側の方向に樹脂流れ後端部の
易流端３１が位置するように配置する。同図は，２個の
リブ３及びその易流端３１の配置例を示している。上記
のごとく，本例によれば，上記コアラインの発生がな
い，オーバフェンダを容易に製造することができる。

【００２７】実施例２本例は，図６Ａ〜Ｃに示すごとくリブに設ける易流端の
各種形状を示すものである。即ち，図６（Ａ）は，易流
端３２１が，リブ３２の幅Ｒの１／２の曲率半径（Ｒ／
２）を有している。

【００２８】また，図６（Ｂ）は，易流端３３１が，リ
ブ３３の幅Ｒの１／３の曲率半径（Ｒ／３）を有してい
る。更に，図６（Ｃ）は，易流端３４１が，リブ３４の
幅Ｒの１／５き曲率半径を有している。いずれの場合
も，実施例１と同様の効果を得ることができる。

【００２９】実施例３本例は，図７，図８に示すごとく，台形状のリブ３５を
設けた例を示している。上記リブ３５は，オーバーフェ
ンダ９の本体９０に立設した二股状脚部３５３と，上面
に設けた台座３５４とよりなる。該台座３５４には，取
付用のクリップを挿入するためのクリップ穴３５５を有
する。上記二股状脚部３５３においては，樹脂流れ後端
部に，それぞれ円弧状の易流端３５１を有する。その他
は，実施例１と同様である。

【００３０】本例の場合も，図８に示すごとく，スキン
材１がコア材２の注入によって下流側へ押されるとき，
スキン材１は上記樹脂流れ後端部の易流端３５１に沿っ
て流動していく。そのため，易流端３５１の後方におい
ては，スキン材１は両側より流れてくるコア材２によっ
て，切断され，リブ３５の後方にも充分にコア材２が充
填される。それ故，コアラインが発生しない。その他実
施例１と同様の作用効果を得ることができる。

【００３１】実施例４本例は，図９，図１０に示すごとく，Ｈ形状のリブ３６
を設けた例を示している。上記リブ３６は，オーバーフ
ェンダ９の本体９０に立設した二股状脚部３６３と，両
者間を連結する連結部３６５とよりなる。二股状脚部３
６３の下端部３６４は，上端部よりも小さい幅を有して
いる。そして，この下端部３６４の樹脂流れ後端部に
は，それぞれ円弧状の易流端３６１を有する。上記二股
状脚部３６３の下端部３６４の幅は約１．０ｍｍ，その
上端部の幅は約１．５ｍｍである。その他は実施例３と
同様である。

【００３２】本例においても，実施例３と同様の効果を
得ることができる。また，本例においては，二股状脚部
３６３の下端部３６４の幅を上記のごとく小さくしたの
で，コアラインの発生を一層防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例１にかかる，オーバフェンダのリブ付近
の説明図。

【図２】実施例１における，リブ付近の合成樹脂流れの
説明図。

【図３】図２のＡ−Ａ線矢視断面図。

【図４】実施例１のサンドイッチ成形品の意匠面の説明
図。

【図５】実施例１におけるオーバフェンダの要部斜視
図。

【図６】実施例２のリブにおける，易流端の各種形状の
説明図。

【図７】実施例３における，リブ付近の斜視図。

【図８】実施例３における，リブ付近の合成樹脂流れの
説明図。

【図９】実施例４における，リブ付近の斜視図。

【図１０】実施例４における，リブ付近の合成樹脂流れ
の説明図。

【図１１】従来例における小型トラックの側面図。

【図１２】従来例におけるオーバフェンダのリブ付近の
斜視図。

【図１３】従来例におけるオーバフェンダのリブ付近の
説明図。

【図１４】従来例における，リブ付近の合成樹脂流れの
説明図。

【図１５】図１４のＢ−Ｂ線矢視断面図。

【図１６】従来例のオーバフェンダにおける意匠面のコ
アラインの説明図。

【符号の説明】

１．．．スキン材，２．．．コア材，３，３２，３３，３４，３５，３６．．．リブ，３１，３２１，３３１，３４１，３５１，３６１．．．
易流端，７．．．意匠面，９．．．オーバフェンダ，９０．．．本体，

フロントページの続き (72)発明者向井浩愛知県西春日井郡春日町大字落合字長畑１番地豊田合成株式会社内 (72)発明者山内明愛知県西春日井郡春日町大字落合字長畑１番地豊田合成株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】合成樹脂のコア材とその表面に被覆され
た合成樹脂のスキン材とからなると共に本体から突出し
たリブを有するサンドイッチ成形品において，上記リブ
における成形時の樹脂流れ後端部は鋭角又は円頭形状よ
りなる易流端を有していることを特徴とするリブを有す
るサンドイッチ成形品。